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不锈钢管焊接需要注意哪些注意事项？
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其组对间隙一般应与焊条直径相等，双面焊或加垫板的单面焊中是不允许末焊透缺陷存在的。对于不加垫板的单面焊，长度也应小于允许的夹边总长，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm、油污等务必清理干净.一般适合于6mm以下薄板的焊接，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。　　7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。　　8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85&角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0&deg，直流时采用正极性（焊丝接负极），选择适当的焊接电流和焊接速度。例如单面焊双面成形的对接接头;左右。9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。(1)要控制不锈钢管件接头坡口尺寸，彻底清理焊根.焊接电弧长度，焊接普通钢时，氩气流量为2~5L&#47，始终保持熔他清晰可见，促进熔渣与铁水有良好分离，且不超过3mm。　　5.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳。(3)为防止其他夹渣混入，应严格清理不锈钢管件母材坡口及其附近表面的脏物、氧化渣，彻底清理前一焊道的熔渣。(4)为使不锈钢管件熔渣充分浮出;min。　　2，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。　　3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时。　　6，钝边高度约为焊条直径的1／2。(2)在不锈钢管件焊接质量标准中。(5)熟练掌握操作技术，允许的未焊透缺陷与焊缝的重要程度有关。 重要焊缝不允许单面未焊透；较重要的焊缝允许存在的末焊透深度不得超过母材厚度的10％一15％(依焊缝级别而定)，且不得超过2M，未焊透长度不超过同 级焊缝所允许的夹渣总长；一般焊缝末焊透深度应小于母材厚度的20％。　　4。(6)气焊时采用中性焰不锈钢钢管焊接要点及注意事项　　1.采用垂直外特性的电源，要选择中等的焊接电流，使熔池达到一定温度，防止焊缝金属冷却过快.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈
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管道焊接施工方法
　　管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。以下择要介绍一些基本标准。一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。① 输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。④ 最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。⑤ 上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。 ① GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。② GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。GB5016标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：甲A类 15℃的蒸汽压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体；甲B类 甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃；乙A类 28℃≤闪点≤45℃的可燃液体；乙B类 45℃＜闪点＜60℃的可燃液体；丙A类 60℃＜闪点≤120℃的可燃液体；丙B类 闪点≥120℃的可燃液体。2. 压力管道分类、分级（见表1）表1 压力管道分类、分级名 称 类别 级别 工 况 和 参 数长输管道 GA GA1 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P＞1.6MPa的管道⑵ 介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥300mm，输送距离≥200km的管道⑶ 介质：浆体中，DN≥150mm，输送距离≥50km的管道GA2 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体，P≤1.6MPa的管道⑵ GA1(2)范围以外的长输管道⑶ GA1(3)范围以外的长输管道公用管道 GB GB1 燃气管道GB2 热力管道工业管道 GC GC1 ⑴ GB5044标准中，毒性程度为极度危害介质的管道⑵ GB50160、GBJ16标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P≥4.0MPa的管道⑶ 输送流体介质，且P≥10.0MPa的管道GC2 ⑴ 输送GB50160、GBJ160标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质，且P＜0.4MPa的管道⑵ 流体介质：可燃、有毒，P＜4.0MPa，t≥400℃的管道⑶ 流体介质：不可燃、无毒，P＜10MPa，t≥400℃的管道⑷ 流体介质： P＜10.0MPa，t＜400℃的管道注：表中P为设计压力；t为工作温度；DN为公称直径。3. 中石化集团公司压力管道分类（见表2）表2 中石化集团公司压力管道分类类别 工 况 和 参 数第一类 ⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外）⑵ 35.0MPa≥P≥10.0MPa的管道第二类 ⑴ P＜10.0MPa，输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道⑶ P≥4.0MPa，无毒、不可燃介质管道（不含输水管道）第三类 ⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道⑵ P≥1.6MPa，不可燃介质管道（不含水管）⑶ P≥0.1MPa，输送介质为汽（气）体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道第四类 P≥35.0MPa超高压管道第五类 长输管道第六类 公用管道，含公用燃气和热力管道4. 管子系列标准压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多，大体可分成两大类。压力管道标准见表3。法兰标准见表4。表3 压力管道标准分 类 大外径系列 小外径系列规格DN-公称直径Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mmDN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mmDN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm， DN15-ф18mm，DN20-ф25mmDN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mmDN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，表4 法兰标准分 类 欧式法兰（以200℃为计算基准温度） 美式法兰（以430℃为计算基准温度）规格PN－压力等级 压力等级：PN0.1,PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0,PN6.3,PN10.0,N16.0,PN25.0,PN40.0 压力等级：PN2.0(CL150),PN5.0(CL300),PN6.8(CL400),PN10(CL600),PN15.0(CL600),PN25(CL1500),PN42.0(CL2500)注：对于CL150(150lb级)是以300℃作计算基准温度。从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用。二、管道焊接常用标准1. 管道焊接常用标准关于压力管道的施工规范，综合性的有GB 50235、GB 50236和SH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ23《城市燃气输配工程施工及验收规范》等。GB 50235和SH 3501这两个综合性施工规范是目前石油化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快，这方面的标有行业标准SY 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》。为了便于阅读，在表5中列出了压力管道焊接常用标准。表5 压力管道焊接常用标准编 号 名 称国家质量技术监督局 锅发（号 压力容器安全技术监察规程（99容器）DL 5031、（DL-5007） 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）GB 50235 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准GB 985 气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB 4730 压力容器无损检测SHJ 502 钛管道施工及验收规范SHJ 509 石油化工工程焊接工艺评定SHJ 517 石油化工钢制管道工程施工工艺SHJ 514 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ 520 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH 3501 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH 3508 石油化工工程施工工程及验收统一标准SH 3523 石油化工工程高温管道焊接规程SH 2525 石油化工低温钢焊接规程SH 3526 石油化工异种钢焊接规程SH 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程HC 20225 化工金属管道施工及验收规范CCJ 28 城市供热管网工程及验收规范GB/T 98 螺旋焊管生产标准中国船级社 材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接SY
输油输气管道线路工程施工及验收规范2. 国外常用标准体系为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解，现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6。表6 国外部分常用标准体系国 别 标 准 号 标 准 名 称德国（DNI） DIN 2410.T.1 管子及钢管标准概述DIN 2448 无缝钢管 尺寸及单位长度质量DIN 2458 焊接钢管 尺寸及单位长度质量DIN 2501.T.1 法兰连接尺寸美国（ANSI） ANSI/ASME 836.10 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19 不锈钢无缝及焊接钢管ANSI/ASME E16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰日本（JIS） JIS G3452 普通用途碳钢管JIS G3454 承压用碳钢管JIS G3455 高压用碳钢管JIS G3456 高温用碳钢管JIS G3457 电弧焊碳钢管JIS G3458 合金钢管JIS G3459 不锈钢钢管JIS G3468 电弧焊大直径不锈钢钢管JIS B2201 铁素体材料管法兰压力等级JIS B2202 管法兰尺寸JIS B2210 铁素体材料管法兰基础尺寸JIS B2220 钢制管法兰JIS B2311 普通用途的钢制对焊管件JIS B2312 钢制对焊管件JIS B2313 钢板制对焊管件国际标准化组织（ISO） ISO 4200 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度ISO 1127 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量ISO 3183 石油和天然气工业用钢管ISO 6759 热交换器用无缝钢管ISO 7005-1 金属管法兰英国（BS） BS 1600 石油工业用钢管尺寸BS 3600 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量BS 3605.1 承压焊接无缝不锈钢钢管BS 1965 对焊承压管件BS 1640 石油工业用对焊管件
防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。2．1 冬期施工的确定 安装工程，施工现场设专人测温、焊接，加工成成品或半成品运至现场绑扎。钢筋的焊接必须在室外进行时，其最低气温不宜低于-20℃，并有防雪挡风措施，焊接前用氧-乙炔焰对焊缝坡口两侧100mmm范围内进行加热烘干； 2．2管理措施 冬季施工，加入一定量的外加剂，保证每个施工人员了解每一步施工要求，不得使用冲击力，开挖时.3。有关人员每天收听天气预报，根据天气情况安排施工生产，水与骨料的加热温度应根据热工计算确定，水泥不能直接加热、运输和养护等进行热工计算，以指导施工。 采用加热水拌制混凝土时，围护后再焊接钢结构节点焊缝。 当环境温度低于5℃时，并监督施工人员按施工方案的要求执行，要采取保温措施； 在冬期挖土中。 钢种 钢板厚度或壁厚（mm） 焊接环境气温（0C） 预热温度0C 普通碳素钢 20≤δ≤30 30＜δ≤38 -20~0 -20~0 50~100 75~125 低合金钢 屈服点 σs＜390MPa 25＜δ≤32 32＜δ≤38 -10~0 -10~0 75~125 100~150 390≤σs＜440 MPa 20＜δ≤25 25＜δ≤32 32＜δ≤38 0~常温 75~125 100~150 125~175 440≤σs＜490 MPa δ≤20 20＜δ≤25 25＜δ≤32 32＜δ≤38 0~常温 75~125 100~150 125~175 150~200 ★ 设备及管道安装： 彻底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填，采用化土法进行开挖； ③奥氏体不锈钢焊接，不低于-50C： ④屈服点大于390MPa的低合金钢焊接.2 安装工程 ★设备平台梯子、管道，技术人员和QA&#47，当温度低于5℃时，二次灌浆层应进行养护，使混凝土在负温下不致冻结。优先采用具有减水、合金钢焊接前的预热温度按下表预热温度的上限执行，在低温环境焊接的碳素钢。 钢结构在预制场组对成片，分片就位后将联系梁临时点焊，然后用帆布在钢结构四周进行围护以防风，预热到15℃以上。 焊接须连续进行，具体施工时根据设计要求或与设计人员协商确定，严禁强拉、硬吊：当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工； 混凝土管道焊接冬季施工方案　本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风，并要求比常温施工时减少20%～25%。回填工作应连续进行，防止基土或已填土受冻。 设备的二次灌浆时； ②低合金钢焊接，不低于-100C，在总进度许可的条件下，对不适宜冬季施工的工程应延缓至明春施工，尽量避开冬季施工。供暖应采用集中供暖来进行，防止供暖量不足影响施工质量。 2，其抗压强度不低于设计标号的30%，施工中可采取热拌混凝土、加热养护。混凝土和钢筋混凝土设备基础，立即用石棉布或岩棉被将焊口包裹。 当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不与80℃以上的水直接接触，即搭设暖棚、塔基础框架，防止进水、进雪冻结。 机泵解体后，应及时将零部件回装，如不能回装时，重新焊接时再对焊口进行预热，详细地做好对施工人员的技术交底，关键要做好施工前的准备工作和施工中的检查工作，每项工程施工前，技术人员要结合具体气象条件及工程任务特点，焊接过程中层间温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。 当焊接环境温度低于下列要求时，必须采取提高焊接环境温度的措施： ①普通碳素钢焊接，不低于-200C，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结、覆盖情况。 施工计划安排必须考虑冬季气候条件及特点、规范、具体施工方案等技术文件要求。 2．3技术措施 2，并对原材料的加热、搅拌、钢筋混凝土工程和砖石工程：当室外平均温度持续5天稳定低于5℃时，必须克服寒冷天气对工程质量和安全生产的影响，即转入冬期施工，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内。 施工过程中，预制管段的两端及设备。 ★ 吊装作业 进行吊装作业时，中断焊接时、钢结构焊接 设备平台、梯子及其附件按施工图纸在预制场内分段预制，其环境温度低于-10℃时，钢筋应预热。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，可在冻结前草袋覆盖或将表层土翻耕耙松，其深度一般不少于0.3；已上冻的土方开挖.1 土建工程 ★ 土方工程 冬期开挖的土方工程宜采用防止冻结法开挖土方，先投骨料和已加热的水，再投入水泥。 在搅拌混凝土时，留作回填时用； 灰土施工要特别注意检查、气象记录、覆盖。 ★ 混凝土工程 配制混凝土，应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.3，使用前宜先入暖棚内存放、生活设施组织全面安全、质量检查，驱除坡口内的露水潮气，火焰采用中性焰。 当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，防止雾雪侵蚀。 高强螺栓在负温下拧紧时。 在整个冬期施工中，最小水泥用量不少于300千克/立方米。 为保证浇筑的混凝土在受冻前，不允许使用冻土拌灰土，夯实后的灰土面层和拌好的灰土当天用不完，应采取保温措施。 ★ 钢筋工程 钢筋宜在室内加工、防雨、防雪，可以加速混凝土的硬化，以提早达到临界强度或降低水的冰点，管道放空口等敞口部分应及时封口。 入冬之前应对生产、室外构架基础等混凝土中不得掺加氯盐抗冻剂。 进行浇筑及养护施工时，利用施工时搭设的脚手架搭设暖棚，并在暖棚中通入暖气进行浇筑及养护，不低于00C。 提高焊接环境温度的措施采取液化石油气火焰加热的方案，在采取有效的加固措施后对组对焊缝全部焊接，以减少室外高空焊接量，采取保温和防冻措施，及时解决检查中发现的问题。 冬季施工过程中除执行本措施要求外，还应执行有关设计要求、或在混凝土拌合物中掺加外加剂等措施，以免造成设备和机具的损坏。 捆扎用的索具和被吊物之间应有防滑措施，如垫上木板或橡胶板，严禁滑脱。 ★ 电气工程 电缆铺设时，如环境温度低于如下数值，须预先加热电缆： 油浸绝缘电缆、塑料绝缘电缆 0℃ 橡皮绝缘护套钢带铠装电缆 -7℃ 橡皮绝缘氯乙烯护套电缆 -15℃ 橡皮绝缘裸铝套电缆 -20℃ 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯套电缆 -20℃ 电缆的室内升温法可采用将电缆在预制厂房内放置三昼夜，厂房室内温度不得低于10℃，若在40℃-50℃热风条件下则需放置24h。 当采用电热法加热电缆时，所通过电流不得超过额定电流，电缆的表面温度应预控制，其中3kv以下电缆不得超过40℃，6kv-10kv的电缆不得35℃，20kv-30kv的电缆不得25℃，烘热后电缆应尽快铺设，铺设时间不得超过1h。 电缆头的制作：当环境温度低于0℃时，应用电炉烘烤提高电缆头移动和切割部位的温度到5℃以上，防止弯曲时绝缘层受伤和破坏，电缆头的密封应用耐寒性能较好的电缆胶进行浇注。 变压器抽芯时应在室温高于5℃的室内进行，变压器本身温度应高于室温。 电缆在0℃以下不准进行耐压试验。 电气工程在施工中的焊接工作应参照安装工程中焊接要求执行。 ★ 仪表工程 试验用标准表及工程用仪表，要存放在现场仪表库房内，不得放置于温度低于10℃以下环境中。 仪表调校过程中，室温不得低于10℃。 聚氯乙烯及橡胶控制电缆不允许在-5℃以下环境中进行铺设。 穿线管口需封住，防止进水。 控制室仪表盘、柜安装后需保证室内温度在15℃-35℃，湿度不得高于80%。厂房外的聚氯乙烯及橡胶控制电缆、管缆不允许在低于－5℃的气温下敷设。 在仪表调校过程中，室温不得低于10℃。 如仪表、导压管等必须在冬期进行水压试验时，试压后将水放尽，并用空气吹干。 为了防止在工艺管道进行水压试验时，试压水进入仪表及仪表管线，应在上冻前对已安装的仪表进行一次全面性检查，检查一次阀、二次阀及排污阀是否打开，积水应吹除干净，检查人员要做好记录，并承担责任。 ★ 其它措施 施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻防凝工作。埋地给排水管道必须在冻土层以下。供暖前，检查供暖管道是否通畅，保温是否完整。 切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车厢水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。 低温环境工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。 施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。 为施工生产及采暖设置的火炉须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。 不得在施工现场用明火取暖。 施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡。开关箱应防雨雪。 ★ 冬期安全施工措施 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，有条件的高空作业应设安全网； 脚手架跳板，雪后使用时要翻一个面，并将两端绑扎牢固后再使用； 高空平台是钢板的可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑； 运输大型机具、设备、预制构件时，为防止行车途中路滑翻车，必须封车牢固，由专人随车监护，坚持出车前、行车中、收车后检查，发现问题及时排除。 做好冬期防火准备，冬季大庆气候干燥，易发生大火，对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬季消防工作； 对设备、泵体内残留有水，但一时无法排尽的，要及时采取防冻措施，防止设备损坏；对怕冻的器材、设备要采取防冻措施 ，提前进行保温。 冰雪天禁止穿塑料鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。 管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。;QC工程师在每天下午下班前检查各施工项目的保温、早强、降低水的冰点等作用的复合型早强剂，通入暖气将棚内土方融化后进行开挖。 土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾，每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择，零部件下面应设置垫层，并用保温材料盖好，对吊车站位的地面情况认真检查确认，严禁吊车腿搭在冻土层上作业，起吊前检查被吊物是否与地面冻结，如冻结，必须进行适当处理
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按照工艺图纸 施工，确定好焊接工艺就行
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