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不锈钢酸洗钝化的处理方法
不锈钢酸洗钝化的处理方法
庞雄英　　
　　[]不锈钢酸洗钝化的处理杭州中洁科技工程有限整理由于不锈钢具有优越的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的加工性能，被广泛的应用于航宇、海洋、军工、化工、能源及日用家具、建筑装潢、交通等领域，前景看好，而不锈钢的酸洗处理过程是不锈钢生产和制品加工中的一个必不可少的一环，。不锈钢酸洗工艺选用的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强且具有很强的氧化性，腐蚀介质的温度也比较高，这些对防腐的耐蚀性能提出了很高的要求。适用的防腐材料有不少，其中最佳的是环氧树脂及其改性树脂。不锈钢酸洗原理是使用酸性液体，去除预处理后钢材表面的氧化物表皮，去除表面的金属离子，使其具有的光洁度。酸洗的材料形态有带洗、管洗、板洗、线洗等，无论何种工艺的酸洗，不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废废气回收系统之间的各个环节都存在很强的腐蚀状态。因此，防腐材料的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。不锈钢酸洗生产线的地面和设备的防腐蚀，现在基本上用玻璃钢材质，而做成玻璃钢的主要原材料(树脂)是直接决定防腐蚀效果的关键，因此树脂选择的好坏就直接影响着防腐蚀寿命。根据多年的树脂应用，环氧树脂具有较强防腐蚀特性和使用特性，虽然仍有不少弱点但应用仍是最广的。酸洗中原来使用的是双酚A型环氧树脂，最早应用于上世纪60年代，《》()。这脂耐盐酸、稀硫酸和盐类介质性能较好，而且粘结强度大、固化收缩率低，因此在酸洗项目上曾一度被广泛使用。但是环氧树脂的耐温性能不好(其HDT不大于80℃)，一般在70℃的下使用，尤其是作为FRP内衬时，使用温度一般不能超过70℃，否则会出出现“脱层”等防腐蚀失效。锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，反应釜但并不是在任何条件下都不能/news/55B0E5F733D47E3D.html被腐蚀。不锈钢酸洗钝化膏，最适用于不锈钢件焊接接头的酸洗和钝化,去除焊接时产生的氧化皮并使该处处于钝态，提高表面质量充分发挥不锈钢焊接的耐蚀性,延长设备使用寿命。反应釜适合金属不锈钢压力容器内部的酸洗钝化处理。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。不锈钢反应釜加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。不锈钢反应釜，适用范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。因此，定期对再沸器及不锈反应釜进行清洗维护，不仅仅可以能源，更重要的是能降低设备腐蚀速率，增加设备的使用寿命。
　　　　〖预览〗回顾2012年国内不锈钢型材市场，从年初高价开盘到行业需求低迷，型价“阶梯式”下跌。再到“金九银十”消费旺季，型市需求回暖，价格上涨。最后进入寒冬，在年末岁尾时的不锈钢型材价格弱势盘整。不锈钢型市在2012年走出的路可谓跌宕起伏，路途坎坷。既有“路漫漫其修远兮”型材市场低迷时商家迷茫和悲观，又有“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”时型市需求回暖的喜悦。下面，笔者从以下几个方面对本年度不锈钢型材行业的发展做个简单的回顾。一、 原料价格走势1、 LME镍价走势从整体来看，2012年伦镍的行情较2011年有明显改观。2012年LME镍价走势要比2011年温和许多，先不说2012年年初LME镍价的大幅反弹，单看2012年2月份至8月份的下……【】　　　　〖预览〗不锈钢有几种材质，只要材质。pdzmht 10级 被浏览8788次
04.321.其他的还有，，，，，，wzfheibao采纳率：54% 10级
检举不锈钢材质有以下几种:型号 301-延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。型号 302-耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。型号 303-通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。型号 304-通用型号;即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。型号 309-较之304有更好的耐温性。型号 316-继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和……【】
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不锈钢酸洗除焊斑
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企业基本资料
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公司名称：
联 系 人：孟现瑞 经理
电话：078618
联系地址：山东
山东省济宁市任城区越河辖区太白小区营业房15-18轴线
关键词： 焊斑清洗剂,不锈钢焊斑,酸洗液
产品详细介绍
本不锈钢酸洗主要用于201、202、420、430、304、321、316、316L等各种型号不锈钢板冷轧后的酸洗光亮处理，起到除油、除锈、光亮、钝化防锈、抑雾等功效，特别适用于不锈钢冷轧流水线操作，大大缩短清洗时间，同时抑制烟雾的产生，大大改善生产环境，大大降低金属的腐蚀速度，最终使产品表面光亮清洁，达到化学抛光的效果。不锈钢酸洗适用于各种型号的不锈钢。
慧诚专家咨询合作电话：
孟经理本不锈钢酸洗由除油剂、光亮剂、高效缓蚀剂、抑雾剂等复配而成，除油、光亮、钝化一步完成，速度快、效率高、处理量大、使用寿命长，对金属基体几乎没有腐蚀，清洗操作过程中基本没有酸雾。 1、使用量：本不锈钢酸洗配合各种浓度的硝酸使用,硝酸的使用浓度一般为20~30%（w），本品的使用浓度一般为3~8%.,添加量越多效果越好。
表一：配置一吨酸液的添加量 硝酸型号
硝酸添加量/公斤
添加剂添加量/公斤
水添加量/公斤
2、配液：可以将本不锈钢酸洗加入硝酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的硝酸中兑水使用。一般情况下直接将本品撒入酸洗液中，搅拌均匀即可（如果是流水线作业，可以直接撒入酸洗槽中即可）。原先使用的洗液不用排放，可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净，补加适量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低硝酸的使用浓度，成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量，
慧诚专家咨询合作电话：
孟经理3、处理：将要处理的不锈钢浸泡在上述配好的溶液中或涂刷在板材表面，常温处理1~3分钟或更长时间（由材质和处理要求而定），至表面油、锈完全清除干净，不锈钢表面光亮为止，然后用水将表面冲洗干净，最后用碱液冲洗中和，清洗干净后干燥即可（晾干、吹干或烘干）。五 废液处理
不锈钢酸洗废液直接排放会对环境产生危害，应将“慧诚牌--酸洗废水处理粉”撒入废液中，搅拌处理，直至pH值大于8为止，澄清后排放，完全达到排放标准，对环境没有任何危害。金属表面处理 行业助剂领导品牌 慧诚化工
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钢铁酸洗剂
袋装一 产品用途 本钢铁酸洗剂主要用于钢铁除锈过程中配合盐酸使用，起到除油、除锈、去氧化皮、缓蚀、抑雾等功效，实现了除油除锈二合一，同时促进顽固氧化皮的清除，特别是钢铁热扎、冷扎过程中生成的高温难清除氧化皮，大大缩短清洗时间；抑制烟雾的产生，大大改善生产环境；大大降低金属的腐蚀速度，成倍的延长酸液的使用寿命，最终使产品表面清洁干净。本钢铁酸洗剂适用于各种型号碳钢、铸铁等金属。二 性能特点
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孟经理本钢铁酸洗剂由除油剂、溶解促进剂、高效缓蚀剂、抑雾剂等复配而成，除油、除锈、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，清洗操作过程中没有酸雾。 三、 使用方法1、使用量：本钢铁酸洗剂配合各种浓度的盐酸使用,本品的使用浓度一般为0.5~5%.,添加量越多效果越好。
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孟经理2、配液：：可以将本钢铁酸洗剂加入盐酸中直接使用；也可以将本品加入浓度较高的盐酸中兑水使用。一般情况下直接将本品撒入钢铁酸洗液中，搅拌均匀即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先将酸洗槽底部的淤渣清理干净，补加适量的本品、盐酸、水即可使用。添加本品后可以大大降低盐酸的使用浓度，成倍的延长酸液的使用寿命和工件的处理量，3、处理：将要处理的钢件浸泡在上述配好的溶液中或涂刷在板材表面，常温处理5~30分钟或更长时间（由材质、氧化皮的厚度和处理要求而定），至表面氧化皮、锈完全清除干净，然后用水将表面冲洗干净，最后用碱液冲洗中和或转钝化防锈工序；3、如果上述处理后做防锈处理，请选用“慧诚牌-钝化防锈粉”、“慧诚牌-浓缩钢铁防锈水” 做防锈处理（可浸泡、或喷雾使用）。金属表面处理 行业助剂领导品牌 慧诚化工
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环球经贸网运营中心：蓝点科技 &NOx废气净化技术与不锈钢酸洗废气处理对策
更新时间： 10:16
来源：钢联资讯
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氮氧化物(NOX)是造成大气污染的主要污染源之一。氮氧化物的产生主要来自两个方面：一是来自燃料燃烧过程。比如，工业锅炉，工业焚烧炉等在高温燃烧过程中，参与燃烧空气中的氧和氮气生成氮氧化物。
1氮氧化物废气的净化技术
针对氮氧化物的来源，有3种方法对其污染实施控制。本文的重点是探讨如何对氮氧化物废气进行有效处理，以达到环保要求。吸收净化方法是一种常用的基本控制方法。该方法是采用液体吸收剂除去废气中一种或多种气体组分。因此，被除去的气体组分能够溶解于吸收液中是这种方法的必要条件。吸附方法是一种日益受到重视的污染控制方法，属于干法工艺，具有流程短、效率高、投资高等特点。目前，所用的吸附净化设备有固定床吸附器、流化床吸附器和输送床吸附器。另外，在环境保护领域中，通过催化方法，净化有毒废气和污水越来越受到人们的重视。采用催化方法净化处理氮氧化物废气也不例外。这里，重点分别介绍吸收净化方法(湿法)和催化还原方法(干法)净化处理氮氧化物工业废气。
液体吸收净化方法是利用水、碱、盐的水溶液等吸收工业废气中的氮氧化物。根据吸收介质的不同，可以分为：水吸收法、碱液吸收法、氧化吸收法和吸收还原法等。对于氮氧化物工业废气，主要是一氧化氮(NOX)和二氧化氮(NOX。)的混合物。其中，一氧化氮(NOX)属于相对不溶性气体，并且只有进一步氧化为二氧化氮(NOX)才能溶解在水中发生下列反应得到有效的吸收引。通常，氢氧化钠进入液膜中的扩散传质速度是与氢氧化钠在液相中的浓度有关。但是，过高的氢氧化钠浓度也会使吸收介质粘度增大，从而降低氢氧化钠和反应生成物的扩散传质速度，导致吸收净化率降低。这也说明为什么如果采用碱液吸收方法处理氮氧化物废气时，并不是碱液浓度越高吸收净化效率也越高的理由。
除此之外，采用吸收净化方法(湿法)处理氮氧化物工业废气的效率还与氮氧化物的氧化度有关。通常，将二氧化氮(NOX。)在氮氧化物(NOX)中所占的百分比称为氮氧化物的氧化度。通过吸收、溶解后进行反应，只有当氮氧化物中二氧化氮(NOX)的含量等于、或者大于一氧化氮(NOX)的含量，即氧化度大于、或者等于50时，采用吸收净化方法(湿法)处理含氮氧化物工业废气才是可行的。
2吸收还原净化与催化还原(SCR)方法的比较
由上述可见，对于氮氧化物废气的处理，采用吸收还原净化方法与选择性催化还原(SCR)方法是不同的。采用吸收还原净化和选择性催化还原(SCR)方法处理氮氧化物废气的投资、运行和效果是不同的。对于选择性催化还原方法主要用于连续、高浓度排放含氮氧化物的废气系统。相对来说，湿法吸收还原方法更适合于间断、较低浓度排放含氮氧化物的废气系统，特别是还含有其它有毒气体的氮氧化物的废气系统。所以，一定根据实际情况，具体问题具体分析，选择一种合理方法处理氮氧化物废气。
3不锈钢退火酸洗废气处理的对策
不锈钢板连续退火酸洗生产线，其混酸酸洗段的酸液由100～220g/LHNOX3和30～60g/LHF组成、酸洗温度为5O～65℃，所产生的酸性废气主要由硝酸与金属反应产生的氮氧化物，一定量氢氟酸(HF)和硝酸及其硝酸盐分混合的水蒸气和空气等不凝气组成。其中，废气中氮氧化物含量大约在5OO～1000mg/m3，氢氟酸(HF)含量大约在100～200mg/m3。
基于不锈钢酸洗产生酸性废气的特点，如果为减少投资，推荐采用湿法氧化还原联合吸收净化工艺技术，通过高效复合洗涤塔器，处理这种氮氧化物废气。其优势在于：①投资与运行成本都较低；②处理效率较好，处理彻底；③满足气量大要求；④非常适合频繁开停车操作；⑤有利于处理废气中的氢氟酸(HF)；⑥低浓度吸收液可以进人漂洗水系统再使用。我们已经完成了此技术的工程设计。
当然，如果采用选择性催化还原(SCR)方法，最佳的方案是先采用湿法吸收净化技术，将废气中的氢氟酸(HF)吸收去除、降低废气中的水分，再进入选择性催化还原(SCR)系统，以达到脱氮的目的。
综上所述，对于采取何种方式对氮氧化物(NOX)废气进行处理，一方面，取决于废气中氮氧化物(NOX)的含量和其它杂质气体组分，另一方面，决定于废气排放制度是间断排放还是连续排放。如果废气中氮氧化物(NOX)的含量较高，且其它对催化剂有害组分气体含量较低，废气排放是连续的，选择性催化还原(SCR)技术为最佳选择。
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不锈钢酸洗有什么好方法？
最好是膏体，能涂抹的，因为我的工件比较大。
不锈钢酸洗是比较成熟的方法；酸洗后 钝化处理使表面生成保护膜。如下：酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。
2台，FRP；混酸循环罐：8m3，2台；2：30m3，1台，排放量≤0：8m3、酸循环采用蒸汽加热;m3，排放量≤0.10kg/l及少量HF，NOx氧化度大于90%，温度常温，将对周围环境造成严重污染。 该厂领导高度重视环境保护工作，本着经济建设与环境保护协调发展的原则。 周围200米内最高建筑物超过10米，排气筒高度应高于建筑物5米。 二，并未完整详尽提供，请予理解，且水中含有铬、镍等一类污染物，若不有效治理、槽盖、风管均采用耐腐蚀耐酸玻璃钢，2、槽盖连接密封采用特制Q形密封圈；3、风管配备相应插板阀和水封接头： 根据建设方提供的资料： 压缩空气，外部为三布四油，本公司已完成多项酸性类废气治理工程。产量：约25T&#47，1台，FRP；废酸罐: 30m3，2台，排气筒高度15m； 氟化物。 特别说明； 4 其他辅助系统 1。 二、机组速度及产量： 工艺段速度，由于该废水PH较低;H，所处理的废气含NOx 1035mg/m3，排放量≤0.77kg&#47、槽内设置PVC20防撞层；3、槽两侧设钢制隔栅平台；4，1台，铝罐。 △ 本公司可以提供包括设计，设备安装调试运行的全方位服务。 1.2排放标准 处理后废气要求达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2的二级标准： 氮氧化物：排放浓度≤240mg&#47。 2 酸路系统 酸路系统 1、酸泵选用50泵、80泵等国产优质泵类、《室外排水设计规范》（GBJ14-87） 6、建设方提供的有关资料 2.2水量、水质 2.2.1设计水量 根据建设方提供的资料，确定该企业排放的酸性残液为15m3/d，酸性冲洗水为20m3/h；另外，考虑到本工程污泥处置系统采用带式压滤机，带式压滤机在工作时将产生约15m3/h的反冲废水；污泥浓缩上清液及带式压滤机滤液约5m3/h，故本工程设计处理能力为40m3/h，24小时连续运行（排放量为20m3/h）。 2.2.2设计水质 由于建设方未提供水质情况，故我们根据设计规范以及其他同类工程的水质状况，确定了该企业废水水质： 2.2.2.1酸性残 2.2.2.2酸性冲洗废水 单位： mg/l (PH、除外) PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物 1～2 200 0.5 5 3 50～500 2.3设计范围 本设计为废水处理站主体工程设计，除废水处理系统自身产生废水外，所有废水均由建设方从各废水收集点用泵输送到废水处理站相应接点，处理后废水亦由建设方负责从排放池接点接至厂外排放口。 2.4排放标准 本工程的出水水质应达到《污水综合排放标准》（GB）的一级标准要求，主要参数如下表所示： 单位： mg/l (PH、除外) PH SS Cr(Ⅵ) TCr Ni 氟化物 6～9 70 0.5 1.5 1.0 10 三、工艺流程的设定 3.1处理工艺的确定 一般在不锈钢酸洗过程中会产生酸性残液及酸性冲洗水两种废水，其中酸性冲洗水主要的污染物是PH、Cr、重金属离子和氟离子等；酸性残液与酸性冲洗水性质相近，但浓度较高。可先预处理后合并处理。 3.2工艺流程的说明（略） 3.3设计处理效果预测(略) 四、废水处理工程平面布置及高程布置 4.1平面布置 在满足工艺要求的前提下，各处理构筑物的布置尽量做到结构紧凑、布局合理，同时需考虑施工维护的方便。 各构筑物周围设置绿化带隔离，考虑到人流、物流运输方便。 具体平面布置根据实际场地布置，所需场地约4000m2（含道路绿化，见平面布置图）。 4.2高程布置 污水处理站为降低运行成本，应采取合理的高程设计，尽量利用重力流，减少动力提升。 设计地坪标高尽可能考虑土方平衡，减少土方作业量，并与周围场地道路标高相匹配。 五、建筑结构设计说明 5.1设计依据 5.1.1建设方提供的有关资料及有关部门的批准文件。 5.1.2工艺等相关专业的要求。 5.1.3现行建筑、结构设计、施工及验收规程。5.2建筑设计 建筑物为一般性生产用房，建筑装修标准无特殊要求；构筑物（水池）抗渗等级S6。 5.3结构设计 5.3.1建筑物 建筑物采用砖混结构，墙体为240砖墙，屋面C20砼现浇梁板结构，基础为现浇砼墙下条形基础。因无地质资料，地基承载力暂按fk=100kpa计算。 5.3.2构筑物 构筑物采用C30防水砼，抗渗等级不低于S6，必要处采用FRP3-6防腐处理。 因无地质资料，地基承载力暂按fk=100kpa计算。 六、供配电及控制系统设计 6.1供配电设计 污水处理工程范围内的所有动力设备；建、构筑物的照明电源由厂内变电站用电力电缆埋地引进，电源电压为380/220伏三相四线制。在污水处理站内设置总配电柜，各动力设备及照明电源均由总柜引出。为确保安全，系统中所有设备的金属外壳均与接地线PE相连，即采用TN-S系统（三相五线制线路） 6.2控制系统设计 为保证系统运行的可靠性、稳定性，本工程主流程为PLC自动控制，其他辅助设施（如配药、污泥处理）为手动控制。整个废水处理系统设立运行监视系统，监视各电器运行状态和各水池液位等情况。 七、工程运行成本测算 废水处理部分运行成本测算（不含人工及设备折旧、维护）见下表: 序号 项 目 运行成本 1 动力 装机功率 200kw 0.33元/吨水 使用功率 120kw 功率因子 0.5 电费 0.5元/度 2 药剂 石灰用量 500mg/l 0.20元/吨水 石灰价格 400元/吨 CaCl2用量 250mg/l 0.25元/吨水 CaCl2价格 1000元/吨 H2SO4用量 0.1‰ 0.05元/吨水 H2SO4价格 500元/吨 FeCl2用量 0.2‰ 0.06元/吨水 FeCl2价格 300元/吨 PAC用量 0.2‰ 0.40元/吨水 PAC价格 2000元/吨 PAM用量 5ppm 0.11元/吨水 PAM价格 22000元/吨 3 其他辅助材料 0.10元/吨水 总计 1.50元/吨水 注:药剂费用与水质污染浓度相关,以上数据仅供参考。 八、投资概算（略） 第四章 工程概汇总表（略） 江苏现代环保工程有限公司;h、主要设备相关指标： 序号 名称 说明 1 酸（清）洗钢制槽体 1、所有槽体均为钢结构焊接件、概述 某厂计划投资建设一套年产15万吨不锈钢热轧不锈钢带钢生产线，该生产线建成后将产生大量的工业废水，预计酸（碱）性清洗废水20 m3&#47；4，地面须防腐处理.1酸洗段工艺组成： ——预清洗段（约3、《污水综合排放标准》（GB） 3、《给水排水设计手册》 4、《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88） 5，铝罐；HF新酸罐：30m3.5米）——硫酸酸洗段（约12米）——HF+HNO3混酸酸洗段（约14米）——清洗段（三段式约8米）——烘干段（约4米） 3.55Mpa 七。 3.2用水说明 该项目用水主要为药剂配制；3.1电气控制说明 由于该废气处理工程的操作较为简单，因此本电气控制采用手动控制（吸收液人工配制，人工更换）。 该项目总装机功率为40kw。 本工程主要包括酸洗机组、酸雾处理及废水处理三个部分，以下分别给予说明。 氟化物：排放浓度≤9.1;h L1：有害气体蒸发量（70℃） L2：不密封面积控制风量 1.1.2废气污染物。 机组所有设备基础为钢砼，由甲方提供，机组下地坪、地坑须防腐处理。 四；IS指安装、工程概况 2.1设计依据 1、环境保护有关法律法规 2，排气筒高度15m。 三.4-0。 五、酸洗段供货及施工范围 项目 供货商 甲方 备注 BD DD SP IS BD DD SP IS 气动系统 ● ● ● ● 工艺段槽体设备 ● ● ● ● 工艺段配管 ● ● ● ● 酸槽及地面防腐（花岗岩） ● ● ● ● 设备地脚螺栓及螺母 ● ● ● ● 安装接结管道 ● ● ● ● 预埋件 ● ● ● ● 图纸(设备安装图全套) ● ● ● 原规格图1套 说明。 根据建设方提供的水质水量和处理要求，结合多年环保工程设计施工的经验，特制定废水处理初步设计方案如下，请建设方及上级环保部门审阅。 二、减速机选用国产名牌和特制加工（电机及控制由甲方提供）；2、烘干器及热风系统、补偿器采用四氟内衬：8m3：排放浓度≤240mg/m3、酸管道采用耐酸（特别是耐HF）的玻璃钢；5.0mg&#47；2:BD指基本设计、刷辊、减速箱，蒸汽加热；硫酸循环罐，自来水最大使用量10m3/h，压力大于1kgf&#47，排放量≤0、设备基础由甲方提供、辊类符合相关标准。3、气动系统压缩空气及加热蒸汽由甲方提供.1废气发生量： 根据建设方提供的资料，经计算废气的产生量： L=L1+L2≈，内部厚度不低于10mm，决定筹建一套废水处理设施，严格执行“三同时”，实现经处理后达到排放标准，FRP ；清洗水循环罐；DD指详细设计； 酸路系统（包括新酸系统、酸循环系统、废酸系统）； 酸雾收集系统（包括槽盖及收集管道）。 四、工程造价（略） 第三章 废水处理 一； 其他辅助系统（包括挤干辊.1氮氧化物酸性废气处理方法选择(略) 2.2废气处理工艺流程简述 生产车间内的酸性废气用风机经吸气罩吸入吸收塔内，废气经吸收塔处理后实现达标排放。 2，并取得了较理想的效果。 2;h、酸罐：硫酸新酸罐：30m3。 第一章 酸洗机组 一，好多年来是个令人头疼的老大难问题。经过多年探索本不锈钢连续式酸洗机组酸洗段初步设计方案用于200、300、400系列不锈钢带酸洗生产，年生产量15万吨。 三、酸洗机组组成 3。 3 酸雾收集系统 1、工程概算（略） 第二章 酸雾处理 一、设计依据 1.2酸洗段所包含的主要系统： 酸（清）洗钢制槽体（包括防腐及防撞）及平台： 氮氧化物.6Mpa；蒸 汽：压力0.45-0.10kg/h，排气筒高度15m，内外衬耐酸（特别是耐HF）的玻璃钢;h.3设计处理效果 经本工程设施处理后废气达到《大气污染物综合排放标准》（GB）表2的二级标准、烘干系统及气动系统等）.1建设方提供的资料 1；硝酸新酸罐、废气治理工艺 生产中产生的氮氧化物酸性废气确实较难治理、酸洗材料： 酸洗材料材质：200、300、400系列不锈钢带。 规格：厚度2-3mm，宽度，1台，FRP ;min：压力0；SP指供货.77kg/h，排气筒高度15m。安装交接点说明： 六、公用条件：mm，FRP;cm2：本工程方案由于商业原因：排放浓度≤9.0mg/m3、电气控制及用水说明 3：25M&#47，1台，FRP；混酸配酸罐：15m3
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烟气脱硝技术及其在不锈钢酸洗废气治理中的应用
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　　许多工业烟气中都含有较多的氮氧化物，排放到大气中易形成酸雨及光化学烟雾，破坏臭氧层，造成温室效应，给自然环境和人类健康带来了严重的危害。我国长期以来对大气污染物的控制主要集中于SOx上，对NOx的排放控制相对重视不够。随着《大气污染防治法》等法律法规的颁布实施以及《京都议定书》的正式生效，国内对NOx的排放控制日趋严格。　　近年来，随着我国冶金工业的发展，不锈钢产品被广泛的应用，不锈钢板、线、管材生产量急剧增加。不锈钢生产企业的酸洗生产过程中有大量的含氮氧化物和氟化氢的烟气排放。目前只有少数企业有酸雾污染控制设备，技术水平较低。本文对已工业应用的烟气脱硝技术进行比较，并就氨催化脱硝技术在不锈钢酸洗废气治理中的应用效果进行分析。　　一、烟气脱硝技术　　烟气脱硝技术根据反应介质状态的不同，可分为液相反应法和气相反应法。前者又称湿法，是指利用氧化剂如臭氧、二氧化氯等将NO先氧化成NO2：，再用水或碱液等加以吸收处理，应用较多的如液体吸收法；后者又称干法，是指在气相中利用还原剂(氨、尿素或碳氢化合物等)或高能电子束、微波等手段，将NO和NO2还原为对环境无毒害作用的N2或转化为硝酸盐并进行回收利用。　　应用较多的如选择性催化还原法、选择性非催化还原法、电子束法、脉冲电晕法及微波法等。目前国内应用较多的烟气脱硝技术有：催化还原法、液体吸收法和固体吸附法。　　1、催化还原法　　催化还原法包含非选择性催化还原法和选择性催化还原法两种。非选择性催化还原法：用CH4、H2、CO及其它燃料气作还原剂与NOx进行催化还原反应，废气中的氧参加反应，放热量大。选择性催化还原法(SCR)：用NH3作还原剂将NOx催化还原为N2，废气中的氧很少与NH3反应，放热量小。　　4NH3+6NO--5N2+6H2O　　8NH3+6NO2--7N2+12H2O　　在没有催化剂条件下，上述反应只能在980℃左右进行。而采用催化剂时，其反应温度可降低。　　选择性催化还原法中低温SCR工艺是目前SCR工艺发展的一个重要研究方向，该工艺的最佳反应温度为150～250℃，克服了常规SCR工艺中待处理烟气需预热的缺点，降低了运行费用。陕西国电热工研究所开发了低温稀土SCR催化剂，能在200℃以下实现脱硝；而新型CuO/活性炭催化剂在125～250℃时脱硝率可达90%。　　2、液体吸收法　　液体吸收法包括水吸收法、稀硝酸吸收法、碱性溶液吸收法、氧化吸收法、吸收还原法、络合吸收法6种。　　水吸收法：用水作吸收剂对NOx进行吸收，吸收效率低，仅可用于气量小、净化要求不高的场合，不能净化含NO为主的NOx；稀硝酸吸收法：用稀硝酸作吸收剂对NOx进行物理吸收与化学吸收，可以回收NOx，消耗动力较大；碱性溶液吸收法：用NaOH、Na2CO3、Ca(OH)2、NH4OH等碱溶液作吸收剂对NOx进行化学吸收，对于含NO较多的NOx废气，净化效率低。　　为了提高NOx的净化效果，近年来又发展了氧化吸法、吸收还原法及络合吸收法等。氧化吸收法：用浓硝酸、ClO2等作氧化剂，先将NO部分氧化成NO2，然后再用碱溶液吸收，使净化效率提高；吸收还原法：将NOX吸收到溶液中，与(NH4)2SO3、(NH4)HSO3，Na2SO3等还原反应，NOX被还原为N2，净化效率较好；络合吸收法：利用络合吸收剂FeSO4、Fe(II)&EDTA及Fe(II)&EDT&Na2SO3等直接同NO反应，NO生成的络合物加热时重新放出NO，从而使NO能富集回收。表1几种典型液体吸收法比较　　液体吸收法工艺过程简单，投资少，可供应用的吸收剂很多；又能以硝酸盐的形式回收利用，并可同时脱硫但由于去除率低，一般适用于小型的NOx排放源。　　3、固体吸附法　　固体吸附法是用丝光沸石分子筛、泥煤、风化煤、活性炭等吸附废气中的NOx，将废气净化。吸附法既能较彻底地消除NOx的污染，又能回收有用物质，但一般吸附剂的吸附容量较小，吸附剂用量大，设备庞大，再生周期长。三类NOx治理技术的对比见表2。表2三类NOx治理技术的对比　　二、烟气脱硝技术在不锈钢酸洗废气治理中的应用　　1、不锈钢酸洗废气处理工艺流程　　2007年5月～2009年3月，长沙环境保护职业技术学院环境工程系承担了湖南省科技厅的氨催化脱硝治理技术的研究。综合考虑各种烟气脱硝技术的特点，采用吸气&氨催化转化&氧化吸收技术路线治理含氮氧化物的不锈钢酸洗废气，在福建某不锈钢制品有限公司酸洗生产线上进行了工程应用。　　将不锈钢酸洗车间酸槽内挥发的酸性气体强行引入吸气罩、再经吸风管道将废气输送到酸雾净化塔中。在进入到酸雾净化塔之前的吸风管中，将液氨经流量计适量加入，经催化器对NOx进行第一阶段还原反应，使之生成水和氮气，废气再进入洗涤塔内充分氧化吸收。废气得到有效处理后，经风机进入排气筒排放。为确保吸收效果，吸收液在循环中应得到一定的补充和更换。　　2、酸洗废气治理工程主要设备　　工程主要设计参数及主要设备见表3。表3主要设备一览表　　3、酸洗废气治理效果　　该工程处理规模60000m3／h，工程验收结果表明：净化后的废气达到GB《大气污染物综合排放标准》表2&新污染源大气污染物综合排放值&中氮氧化物排放标准。氨的排放速率符合GB《恶臭污染物排放标准》，处理后的废气可达标排放。　　图一酸洗废气处理工艺流程图　　三、结语　　近年来，随着国内对氮氧化物污染的重视和相关法律法规的出台及实施，我国对氮氧化物排放的控制将日趋严格。目前国内许多中小企业不治理氮氧化物而直接超标排放，或采用尿素、碱喷淋吸收法等进行简单控制，由于氮氧化物特别是NO难溶于水，直接吸收法效率低，污染物难以达标排放；而大型企业多选择进口设备进行烟气的焚烧处理，价格昂贵，运行费用亦很高。上海宝山钢铁厂采用德国引进的高温燃烧转化法技术，每10万t不锈钢酸洗的氮氧化物酸雾控制投资达900余万美元，国内中小型企业难以承受。针对我国烟气脱硝技术的研究与应用现状，在不锈钢酸洗废气的治理中可考虑催化还原法与氧化吸收法的联合使用，工程实践证明，这两种方法的联合使用，可保证废气的达标排放，特别是低温SCR技术，可降低脱硝成本。
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