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注塑机压力不稳是什么原因
最明显的是做PVC的产品，一模缺胶，一模又毛边很大，做上供顶垛雇艹概讹谁番京三，四个小时后又可以了，请教高手帮忙解决，非常感谢！
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背压可能稍微小点，供顶垛雇艹概讹谁番京适当提高背压试试。刚开始打时模温较低，阻力也大，对熔胶的反应明显，随着时间的推移，模温趋于稳定。你刚开始的时候，先将冷却水关小了或者直接关了，模温上来了再开。
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这样跟你说吧，就是教你什么办法可能都很难解供顶垛雇艹概讹谁番京决，得明白，PVC对成型温度和压力是很敏感的，因为刚开如你的模具与胶的温度都还无法稳定，如果停久点，当料温过高超过模具过冷速度那就毛边，反之则缺胶.做上三四个小时就可以了，这很正常，所以建议你们要有模温机，这样控制时间就会缩小了。这种情况我们常碰到的。主要是你们要把成型条件稳定就调试起来就快了，望对你有所帮助，祝如意
这情况 有时候也非常见的
有时候料也有问题 还有模温· 压力
料筒温度是否偏低
先看油压是否在规定范围内，如果在的话就是偏高啦一点
油压是否正常，液压油有没有被污染。
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估计你的程序有问题吧，要不调液压溢流阀的大小吧。
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塑机加工时背压的形成简述 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压
应该是比例阀的问题，拆下来清洗下 如果是油泵的问题，比如油泵压力不够，那么就不能完成高压锁模了
温度看看，不明白加Q 要说明
注塑机电脑屏上的背压有的不管用 注塑机上的背压阀是在储料时顺时针或逆时针旋转调节背压 海天机背压阀在哪里不一定 58 . 86.小机器在控制面板下方 大点的450在射台后面阀板左右
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压 。 背压亦称塑化
溶胶压力：俗称背压，指的是螺杆在后退时所背负的压力。在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力
1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，
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还可以提高螺杆转速。背压阀是加在注射油路回油油路上的一个溢流阀或节流阀，当螺杆储料时，料往前推进的同时提供一个阻力，使原料停留的时间更长，搅拌更充分，压得更结实。注塑帮：一直在调机？优化注塑的10个技巧！_注塑帮-爱微帮
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试试向公众号对话框发送你的广告内容，之前发送将在网站免费发布各种信息哦！也请加小编微信号：&为好友，获得更多人脉、技术、招聘、求职、采购资讯对大多塑料制品来说,由于塑料的特性和加工设备的复杂性,因此注射成型是相对复杂的。几乎每一个注塑厂都会存在注射过程不稳定、制品缺陷不可避免等问题。例：一位生产一线的技术人员反映，在生产过程中要不停地“调机”（调整工艺参数），甚至每天多达十几次，几乎每小时都要调整。对此，每个人的看法也不同。有人说注塑机不稳定，有人说模具不好。这里就反映了成型过程的复杂性，为什么会这样呢？也有人提出，为什么没有调机，产品品质也会不稳定，有波动？由于成型过程中加热、注射、冷却的设备控制过程中有许多变量存在，尤其是注射过程。例如:料筒温度、液压系统流动速率、液压压力、液压油温度、锁模力、环境温度、湿度、设备磨损等。表面上看，确实很复杂；所以，生产过程中，注塑机的工艺参数没变，但是，生产出来的塑料制品的品质会变化。那么，如何做到生产出来的塑料制品品质不会变化呢？这就要从塑料的视角来看成型过程中的工艺变量。这个过程只包含塑料的四个关键工艺变量。塑料在成型过程中四个关键工艺变量是指：塑料温度：指塑料在注射过程中的温度分布；塑料流动：指塑料在注射过程中型腔内的剪切速率分布；塑料压力：指塑料在注射过程中型腔内的压力分布；塑料冷却：指塑料在注射结束后型腔内的冷却速率分布和冷却过程持续的时间。如果这四个关键工艺变量在每个成型周期中都保持不变，那么，每个周期生产出来的制品品质就不会变化。在这个过程中，通过这四个关键的工艺变量我们总结了优化注塑工艺的技巧。优化注塑工艺的10个技巧：1 ）塑料温度控制在材料供应商推荐的范围内；2 ）填充速度尽可能快，且少分段： & & a) &把填充和补缩分离开； & & b) &填充结束时只打满产品的 95-99% ； & & c) &为减少塑料分子取向，可适当放慢填充速度。 & & d) &填充阶段确保压力足够。 & & e) &记录并保持填充时间一致。3 ）结束填充用位置切换到补缩；4 ）补缩用压力和时间控制；5 ）保压要确保持续到浇口封闭6 ）控制冷却速率和时间：a) 确保冷却管道内形成紊流；b) 控制冷却水进出口温度；7 ）不用自动调节控制技术；8 ）在不增加周期的前提下，塑化过程尽可能慢；9 ）背压不要分段；10 ）如果材料属性变化，不要通过调整温度来补偿，主要通过调整填充速度来补偿。注塑帮——还没找到组织？注塑帮微信群是中国最大的注塑微信群组， 赶快加入和小伙伴们聊聊吧！加群方法：先加注塑帮小编为好友（微信号），然后发送消息“进群”， 小编将对应群的二维码回复给你加入注塑帮，是中国领先的注塑全产业链公众平台，致力为全球注塑创造便捷的信息渠道。注塑帮，我们提供“品牌、加工、设备、原料、培训”服务，致力于注塑产业链信息化。注塑帮官网：点击进入? （忙碌建设中）联系我们：全国统一服务热线：企业微信号：zhusubangvip，长按三秒立刻关注！注塑帮—注力工厂，塑造世界！注塑帮行业最新消息每日发送，注塑加工订单，注塑原料价格，注塑工艺技术，注塑机械设备，注塑行业论坛，注塑机生产厂家信息一站解决！
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为何注塑机液压系统的压力调不动？
文章来源:未知 作者:admin 时间: 11:39
& 首先，为何注塑机液压系统的压力调不动呢？注塑机的液压系统包含以下元件：电机、液压油泵、液压柱塞泵、内齿轮泵、液压叶片泵、液压泵、液压齿轮泵、液压叶片泵、风冷、液压阀、压力表、接头、油箱、油管等部件。
& 其次，当以上元件中的密封圈损坏、端盖蝶钉未压紧、针阀部件后面螺钉太长、溢流阀动作失灵、电磁阀失灵、节流阀失灵等情况都会导致注塑机无法正常调压。
& 最后，当知道问题之后要如何解决呢？首先要将液压泵站的端盖先拆下来，将里面的密封圈更换为全新，将端盖螺钉扭紧止之后能够有效避免漏油。将液压系统中的各种阀体拆下来检查是否有问题，如果有问题的话及时修理即可。针对一些动作失灵了的阀门应该及时更换和维修。
& 在更换或修理元件时，一定要做好清洁工作，先将元件上的灰尘都清洗之后再拧开或操作，以免灰尘掉入细部零件或油箱之内。
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