螺旋分级机-分级机-脱水设备-机械分级机
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螺旋分级机
水槽长度：≤mm
螺旋直径：300-3000mm
应用范围：在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥、及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级等作业。
适用物料：石英石、金矿石、铁矿石、铜矿石、矿砂、矿浆、细泥、水泥熟料、磁黄铁矿等。
产品介绍：螺旋分级机是选矿生产中需用到的设备之一，是一种借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的设备。
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螺旋分级机介绍
螺旋分级机是众多水力分级设备中的一种，具有提升运输沉砂机构的机械分级机。根据螺旋数目的不同可将螺旋分级机分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。根据溢流堰的高低可分为高堰式、低堰式和沉没式三种。螺旋分级机的规格，以螺旋数目和螺旋直接来表示。
螺旋分级机由U形水槽、螺旋、传动装置、升降机构、支撑轴承等部分组成。高堰式螺旋分级机的溢流堰比下端轴承高，但低于下端螺旋的上边缘。螺旋分级机的U形水槽内，装有带螺旋叶片的纵向长轴，下端设有溢流堰。传动装置安装在槽体的上端，螺旋主轴的上端支撑在传动机架上的轴承中，下端轴承安装在提升机的地步。提升机构可使螺旋下端升降，以调节螺旋离槽底的距离，调整螺旋的符合大小。同时停车时将螺旋抬起，防止沉砂埋压螺旋，影响启动。螺旋主轴下端的轴承是极其的重要零件，由于工作条件比较恶劣，故对轴承密封的要求较高；同时，在运转过程中必须加强维护工作。
螺旋分级机工作原理
矿浆从槽子旁侧中部进料口给入U形槽中，随着螺旋的低速回转和连续不断地搅拌矿浆，使得大部分轻而细的颗粒悬浮于上面，从溢流堰溢出，称为溢流产品；粗而重的颗粒将沉降与槽底，被螺旋叶片推向斜槽的上方并排出，输送过程同时完成脱水。若沉砂经溜槽进入磨机再磨，进入磨机的沉砂便是返砂。
螺旋分级机性能优势
1、结构简单，使用范围广：广泛使用于选矿厂中，来分级矿砂和细泥。及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。具有结构简单、工作可靠、操作方便等优势。
2、采用变频控制技术，高效环保：采用变频控制技术，操作更便捷。在处理物料的时候，可以过滤掉中大的杂料。负压生产，无粉尘污染，高效环保。
3、低转速，生产效率高：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。生产莫氏硬度&5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。因此，在作业时，生产效率高，节能高效。
4、技术先进，工艺简单：采用国内外先进的技术研发的分级机，其工艺简单，处理效率比较高。特别适合于干法大、中型制砂生产线使用。
螺旋分级机内部结构图
螺旋分级机技术参数
螺旋直径(mm)
螺旋转速(r/min)
水槽长度(mm ≤)
电动机功率kw ≤
外形尺寸mm≤
我公司生产的螺旋分级机结构简单，工作平稳可靠，操作方便，返砂含水量低，便于与磨机自流返砂，常用于湿式磨矿祖业的预先分级、检查分级和控制分级，少数设备用于选矿作业中的脱水和脱机。
处理物料：金矿
精矿品味：39.23g/t
浮选回收率：81.80%
设备组成：颚式破碎机、圆锥破碎机等
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螺旋分级机和螺旋输送机有什么区别
螺旋分级机是一种特质的、比普通螺旋输送机更为复杂的螺旋输送机，最初是由美国人AKBN于19世纪20年代发明的。螺旋分级机主要是用来对砂料或者是矿物来进行分级、淘洗及脱水，其结构与原理与螺旋输送机类似。一、关于螺旋分级机：螺旋分级机是选矿的设备之一，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉淀的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋分级机简称分级机。 分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。二、螺旋分级机工作原理：螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。三、关于螺旋输送机：螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。四、螺旋输送机工作原理：当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
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参考资料：
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出门在外也不愁分级机_百度百科
分级机广泛适用于选矿厂中与配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。
分级机分类
螺旋分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、低堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋几种分级机，低堰式现运用的很少，主要是高堰式和沉没式。
低堰式一溢流堰低于螺旋的旋转轴。该种分级机由于沉降区面积小，实际生产中只用于冲洗含泥不多的砂矿及粗粒物的脱水，在磨矿循环很少应用。
高堰式一溢流堰高于螺旋的旋转轴，但低于溢流端螺旋的上缘。该种分级机其沉降区的面积较低堰式大，其堰高可以在一定范围内调整，即沉降区的面积可以在一定范围内调整改变，从而可以调节分级的粒度，是磨矿循环中常用的一种设备。
沉没式一在溢流堰端有4~5个螺旋叶，全部沉没在矿浆中。该种分级机沉降区面积较大，分级池深，螺旋的搅动对矿浆表面影响较小。所以分级面平稳，溢流量大而细。在选矿厂生产中常作为细磨或二段磨矿的分级设备。
锥形离心气流分级机。锥形离心气流分级机在离心力的作用下，实现粗粉和细粉的分离。该设备成品粒度最细可达0.95um左右，分级精度D75/D25可达到1.16。该设备没有任何运动部件，其导流片角度可以在7～15度之间调整，设备结构紧凑，分级效率高，运行安全可靠。[1]
MS叶轮分级机。MS叶轮分级机是日本研制并生产的标准形分级机，图1为该机示意图。该机特点是粉体由气流带入分级腔后在二次风的风筛作用下分离，细粒级在分级区受分级轮高速旋转产生强大的离心力场和分级机后部抽风所产生的向心力双重作用，细粒因向心力大于离心力，而由细粒排料口排出，相反粗粒因受离心力大，而由粗粒排料口排出。[1]
分级机适用范围
气流分级机物料经给料机构投入分级机后，在分级涡旋力的作用下，粗细粉分离。满足细度要求的细粉经分级轮进入细粉捕集系统。粗粉及团聚状细粉沿机壁降至二次进风处，由此处叶栅产生的螺旋离心上升气流对物料进行强烈冲洗，使粗细粉再次分离。细粉随上升气流再次进入分级区进行分选; 粗粉降至一次进风处，接受一次进风气流的强烈清洗，使纯净的粗粉排出机外。卧式分级轮具有精确的顶点切割尺寸，保证细粉中不含异常大颗粒，同时粗粉得到了充分的清洗。本分级机具有非常高的分级精度、分级效率和分级细度。
其工艺流程是：由引风机产生的负压将物料带入分级机机体，分级后的细粉进入细粉收集器收集、过滤，过滤后的清洁空气排入大气。
整机负压运行，无粉尘外泄。粗粉经分级机主机下部的排料阀排出。我公司分级机完全可以按照老国家磨料标准W3.5-W63，新国家磨料标准、ISO磨料标准、日本磨料JIS标准、欧洲磨料标准（F）分级任何标号的产品。。
气流分级机即LHB自分流式微粉分级机的性能优势及特点 ：
自分流式分级机是正远粉体工程设备有限公司自主开发的新型超微分级机，是自分流惯性分级技术与离心分级技术的完美组合，核心技术达到当今世界先进水平，技术性能比涡轮式分级机有质的飞跃。
1. 低能耗：同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%。
2. 高效率：同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。
3. 高精度：分级细度高，彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物。
4. 低转速：相同分级粒径，分级轮转速比其它卧式、立式分级机降低50%。生产莫氏硬度&5的粉体时，分级轮无磨损；生产莫氏硬度≥7的粉体时，分级轮使用寿命比其它卧式、立式提高5～8倍。
5. 产量高：大型机产量可达50t/h。
6. 结构全：可根据不同特殊要求，配置专用的分级结构。
7. 可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流磨等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。
8. 负压生产，无粉尘污染，环境优良。
9. 自动化程度高，稳定性强，操作简便。
分级机应用领域
1、各种粉料超细分级、去除杂物、打散。
2、超微粉及纳米粉夹带的粗颗粒的分级；粘性、团聚性强、难分散、流动性差的物料分级。
气流分级机还有以下备选产品——JZF系列气流分级机，主要由电机、分级机壳体及分机轮组成。电机带动分级轮在分级壳体中高速转动（转速可任意调节），在分级机中形成强大的离心力。进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续粉碎或者下落到出料口进行收集；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。通过变频调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。
分级机工作原理
螺旋分级机是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种.
螺旋分级机槽子宽度与处理能力关系：
槽子的宽度对溢流产品的排出速度和排出量都有很大的关系，槽子宽则溢流排出速度快，因而粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是会影响到分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大；反之，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。
螺旋分级机结构：
分级机主要由传动装置、螺旋体、槽体、升降机构、下部支座（轴瓦）和排矿阀组成。
设备特点：
1. SF系列砂石粉分离机说采用日本技术研制，专门用于机制砂干法生产工艺中超标石粉的分离，可以非常方便的控制机制砂石粉的含量，满足用户的要求。
2. 技术先进，工艺简单，特别适合于干法大、中型制砂生产线使用。
3. 0.00--0.75mm石粉含量在2%-15%之间可调。
4. 石粉质量易于控制，细度调整方便、灵活、可靠。
5. 瓦片内衬，维修率非常低。
6. 采用变频控制技术，操作更简洁。
螺旋分级机
分级机安装、操作保养方法
（一） 安装：机器经检查无损伤、螺钉无松动，即可安装。分级机应牢靠地安装在浇注好的混凝土的基础上。基础设计应具有很好的支撑作用，尽量减少对螺钉的剪切力。
（二） 操作对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后，方可操纵本机。
1、螺旋体转动后，方可开始给入矿浆，逐渐地啬给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时，如遇特殊故障如卡住、过载）须立即停车时，立即将螺旋体提升出矿浆面，绝不准许螺旋体压在矿浆内，速将矿阀打开，避免淤塞。
3、再次启动时，须将螺旋体下降到一定位置，才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时，应先停止供料，待物程分级完，内无物料之后，才能停止运转。
（三）保养
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上，每6个月换次油。
3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏，以便及时更换。
4、轴承润滑必须每隔4小时用手动干油泵向轴承内压注高压油，以保持轴承的密封性能。
分级机注意事项
高堰式螺旋分级机工作关键是磨矿细度。它的标准时破碎粒度大小和格筛筛孔的调整。因此判断高堰式螺旋分级机的好坏就是要看这两点。一般高堰式螺旋分级机生产时要求分级机主轴放到位。由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。
高堰式螺旋分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在球磨机购买时已定，注意在购买时查看咨询。
高堰式螺旋分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。
高堰螺旋分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。
分级机技术参数
螺旋直径(mm)
螺旋转速(r/min)
　　　　1112
14°~18°30″
14°~18°30″
14°~18°30″
14°~18°30″
溢流堰高度
　　　　521
螺旋提升高度
　　　　　　1000
计算生产能力(t/24h)
外形尺寸(mm) (长*宽*高)
　　　　---
Y90L-4,1.5KW
Y90L-4,1.5KW2台
Y90L-4,1.5KW
Y100L-4,2.2KW2台
Y100L2-4,2.2KW2台
Y132M2-6,5.5kw
Y132M2-6,5.5kw
Y132M2-6,5.5kw
Y160M2-6,7.5kw2台
Y160M2-6,7.5kw
Y160L1-6,111kw
订货未注明时，螺旋转速按6r/min供货
订货未注明时，螺旋转速按4r/min供货
订货未注明时，螺旋转速按3.6r/min供货
螺旋直径(mm)
螺旋转速(r/min)
14°~10°30″
14°~18°30″
溢流堰高度
螺旋提升高度
计算生产能力(t/24h)
外形尺寸(mm) (长*宽*高)
Y90L-41,1.5KW
Y100L-4,2.2KW2台
Y100L-4,2.2KW
Y100L-4,2.2KW2台
100L2-4,3KW
Y100L2-4,3W2台
Y160M-6,7.5KW
Y160M2-6,7.5KW2台
Y160M-6,7.5KW
Y160M-6,7.5KW2台
Y160M-6,11KW
Y200L2-6,22KW2台
订货未注明时，螺旋转速按6/min供货
订货未注明时，螺旋转速按4/min供货
订货未注明时，螺旋转速按3.6/min供货
．中国粉体技术网．[引用日期]
企业信用信息影响螺旋分级机分级效果的因素有哪些
影响螺旋分级机分级效果的因素&螺旋分级机主要用于金属选矿的生产流程中，依矿物颗粒的沉降速度不同，将矿石进行粒度分级。螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种。&
螺旋分级机是由传动装置、螺旋（左或右）及水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成。&水槽成倾斜安装，倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定，传动装置带动螺旋在槽内旋转，经磨细的矿浆从侧面进料进料口进入槽内，则在槽的下端形成一个矿浆沉降区，其表面积和容积决定于水槽倾斜角大小和溢流堰高度。低速回转的螺旋能起一定的搅拌作用，矿浆经搅拌后，轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流，由水槽端面溢流堰溢出，流入下一道选矿工序；粗重的颗粒沉于槽底形成返沙，由螺旋运到排矿口排出。
&影响分级效果的因素主要分四个方面，设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素。
&一、设备方面因素&
1）分级面积大小&在机械设备结构因素方面，槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度度或减小倾角，均可使分级面积增大。
&2）溢流堰的高低。&分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以依据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。&高堰式螺旋分级机的溢流堰高度H为螺旋直径D的1/4-3/8，主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm的矿石分级。沉没式螺旋分级机的H为D的3/4-1。主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm的矿石分级。溢流细度高时H取小值，反之取大值。
&3）螺旋的转速。&螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力，转数与螺旋直径有关。&螺旋的转速应满足可送沉降的粗粒。分级机螺旋轴的转速越快，对矿浆的搅拌作用越强，溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋的转速，但不能过大，否则会破坏分级效果。对二段磨矿或磨矿循环中所使用的分级机，螺旋转速尽量放慢些。在螺旋分级机中一般采用较低转速，大型螺旋分级机更是如此。如要获得粗溢流，2m直径的螺旋转速不得超过6r/min，一般1m以上的直径螺旋转速应控制在2～8r/min。如直径为0.3m的螺旋，为了得到粒度粗的溢流，螺旋转速可以增高，但也不能超过25r/min。适宜的转速应通过试验确定。常用的螺旋分级机螺旋的转速选为1.5—10r/min。&
4）分级机叶片的数量&合理确定叶片数目。增加叶片的数目，有利于增加面积或展弦比，更容易满足较高的操纵性要求，提高了设备的生命力，但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外，应尽量采用数量较少的叶片。概括而言，大多数分级机采用单螺旋叶片。&在流速相同的情况下，随着叶片数量的增加叶片间区域减小，其径向速度增大，面切向速度减小，这是由于叶片的边壁效应的影响造成的，这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用，减少颗粒与叶片的碰撞，有利于颗粒的分级。因此叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。实践中由于叶片厚度的影响，以及机械加工的限制叶片个数不宜过多。&
5）分级机的螺距&螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一船采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。&
6）分级机槽体的宽度&螺旋分级机槽子的宽度与溢流产品的排出速度有很大关系，槽子宽则溢流排出速度快，粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大，易于沉降。所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的，只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大，处理能力也就大。反之，处理能力小。所以分级机的槽体宽度应与磨矿机处理能力大小相适应。在购买机器的时候，应该注意分级机的槽体宽度和磨矿机处理能力的大小。选择合适的分级机和磨矿机。&分级槽的宽度取决于运送返砂的螺旋直径(即分级机的规格)，并比螺旋直径大100--200mm。&
7）分级机的螺旋直径&螺旋的直径表示螺旋分级机的规格，它制约着槽体的宽度，从而影响槽体分级面积的大小，影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。因此，分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配，同时符合分级粒度要求，选择合适螺旋的直径，使分级在最佳生产状态下进行。
&8）导流叶片倾斜角度&在条件相同的情况下，随着导流叶片倾斜角度的增大，分级精度指数呈现降低的趋势。实践证明导流叶片的倾斜角度应在85°-90°之间时的分级效率最高。&在条件相同的情况下，随着导流叶片角度的增加，分级精度指数有所降低，平均粒径有所增大，产量也有所增加。导流叶片的最佳倾斜角度在85°-90°之间。
&9）叶片磨损程度&分级机叶片的磨损是正常的生产现象，叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。
&二、矿石性质因素&
1）分级给料的细度及含泥量&分级给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量少，或者是经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度。
&2）矿石的密度&在浓度和其他条件相同的情况下，分级物料的密度愈小，矿浆的黏度愈大，溢流产品的粒度变粗；反之，分级物流的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细。所以，当分级密度大的矿石时，应适当提高分级浓度；而分级密度小的矿石时，则应适当降低分级浓度。&
三、操作方面因素
&1）矿浆浓度&矿浆浓度是分级机操作中一个最重要的调节因素，生产中通常都是通过它来控制分级溢流细度的，一般来说，矿浆浓度低，溢流细度细，浓度增大，溢流粒度变粗。这是因为在较浓的矿浆中，矿浆的黏度较大，颗粒沉降受到的干扰大，沉降速度变慢，有些较粗的矿粒还来不及沉下便被水平流动的矿浆带出溢流堰，使溢流粒度变粗。&但是，矿浆浓度很低时，也可能出现溢流粒度变粗的情况。这是由于浓度太低了，为了保持一定的按固体质量计算的生产能力，矿浆量必然很大，致使分级机中的矿浆流速随之增大，从而把较粗的矿粒也冲到溢流中去。所以在实际生产中，对于处理指定矿石的分级机，有其最适宜的分级矿浆浓度，在此适宜浓度下，当保持一定的分级粒度时，可获得最大的生产率；而保持一定的生产率时，可得到最小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。实际生产的临界浓度值要通过试验并参考类似选矿厂分级作业的指标确定。&
2）给矿量及给矿的均匀程度&当矿浆浓度一定时，若给入分级机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。反之，矿量减少，则溢流粒度变细。所以，分级机的给矿量应适当，且要保持均匀稳定，才能使分级过程正常进行，获得良好的分级效果。&在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿石的返砂比要大些。当返砂量增大超过规定返砂比时，可能是给矿量增高造成的，或者是水量减小造成溢流浓度过低所至。所以，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量变化而定。通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其他条件的变化。返砂量的变化，可以通过观察分级机上部返砂层的高度来判断。
&3）添加的药剂影响&在浮选厂向磨矿循环中添加的药剂和由回水带来的药剂对分级过程甚至磨矿作业均有影响。起分散作用的药剂和起凝聚作用的药剂会使颗粒的沉降速度有很大差异。&
4）分级机型号与球磨机的匹配&由于球磨机和分级机通常是两家企业生产，往往在产量等概念上存在着差异。球磨机的产量受给料细度、磨体贴衬后的有效直径、球磨机的转速、球磨介质的选择及级配、装填量、磨体有效长度、给料量的大小等多种条件影响；分级机的产量受分级机转速、槽体宽度、槽体角度、分级细度等多种条件的影响，两种设备应该有以下关系：&分级机的产量＝分级机处理量—分级后的粗料量&球磨机的产量＝原料给料量+分级后的粗料返回量&分级机的处理量＝球磨机的产量&所以在设备选型和设计时必须考虑二者的匹配。
&5）分级机主轴提升高度&分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。
&四、安装方面因素
&1）分级机上下排矿口位置和大小&分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽，槽子上端底部开有返砂排出口，下端开有溢流口。靠近槽体中部的侧壁开有给矿口，一般情况，给矿口在溢流面以下50mm，当给入矿浆的流速效大时，给矿口应低于溢流面100mm以下，以减小流速对温流的影响。&分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作的，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，溢流细度相对细。分级机上开口低，返砂量相对大，溢流细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，溢流细度相对变细。&
2）分级机槽体的倾角&槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。&槽体的倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细；反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，溢流粒度变粗。&槽体的倾角根据工艺要求确定，一般在12°-18°30&之间，当要求分级粒度细时取小值，反之取最大值。&总之，影响螺旋分级机的分级效果因素很多，又大多相互制约，因此在生产实际中，作为技术人员要多观察，多分析，找到主要影响因素进行调节，从而有效解决生产中存在的实际问题。
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