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数控车床编程与操作:广数GSK980TD车床数控系统
数控车床编程与操作:广数GSK980TD车床数控系统
基本信息?出版社：中国劳动社会保障出版社 ?页码：245 页 ?出版日期：2007年06月 ?ISBN： ?条形码：3 ?版本：第1版 ?装帧：平装 ?开本：16 ?正文语种：中文 ?丛书名：全国中等职业技术学校数控加工专业
《数控车床编程与操作:广数GSK980TD车床数控系统》分为入门篇、编程篇和操作篇三部分，共含17个课题。入门篇包括入门基础概述，面板操作，编程基础知识，对刀方法等课题；编程篇包括插补G功能，单一型固定循环，复合型车削固定循环，调用子程序等课题；操作篇包括外圆、端面和台阶的车削，切槽、倒角和切断的车削，圆锥面的车削，圆弧面的车削，螺纹的车削，内孔加工等课题。
《数控车床编程与操作:广数GSK980TD车床数控系统》由黄丽芬、于锦杰、王国强、罗斌、杨光生、陈何生、李红、谢耀福、李应、冯良允、黄景穗、刘志万、柯瑞强、梁烈、刘平德、麦荣敏、李壮、郑建兴编写，黄丽芬主编，杨光生、陈何生副主编；杨文广审稿。
第一部分入门篇课题一入门基础概述课题二面板操作课题三编程基础知识§3.1程序设计§3.2程序编写课题四对刀方法第二部分编程篇课题五插补G功能§5.1直线插补（G01）§5.2圆弧插补（G02，G03）课题六单一型固定循环（G90，G92，G94）§6.1外圆、内圆车削循环（G90）§6.2端面车削循环（G94）§6.3螺纹切削循环（G92）课题七复合型车削固定循环（G70～G75）§7.1外圆、内圆粗车循环（G71）§7.2精加工循环（G70）§7.3端面粗车循环（G72）§7.4封闭切削循环（G73）§7.5端面深孔加工循环（G74）§7.6外圆、内圆切槽循环（G75）§7.7复合螺纹切削循环（G76）课题八综合练习（一）课题九调用子程序第三部分操作篇课题十外圆、端面和台阶的车削§10.1外圆的车削加工§10.2端面的车削加工§10.3台阶的车削加工课题十一修改的方法课题十二切槽、倒角和切断的车削§12.1切槽的车削§12.2倒角的车削§12.3切断的车削课题十三圆锥面的车削课题十四圆弧面的车削课题十五螺纹的车削课题十六内孔加工课题十七综合练习（二）编程实例综合训练图集……
全国中等职业技术学校数控加工专业自出版以来，在满足中等职业技术学校教学及相关职业培训中发挥了重要作用，受到了广大师生的好评。但是，随着我国社会主义市场经济和现代加工技术的迅速发展，社会及企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高的要求，数控技术和设备也有了很大的进步。为适应培养21世纪技能人才的需要，满足全国中等职业技术学校数控加工专业教学的需要，我们根据劳动和社会保障部培训就业司颁发的《数控加工专业教学计划和教学大纲》，组织全国有关学校的教学专家和行业专家对原版教材进行了全面修订，修订后的教材包括《数控加工工艺学（第二版）》《数控机床编程与操作（第二版数控车床分册）》《数控机床编程与操作（第二版数控铣床、加工中心分册）》《数控加工技术》，其中，前三种教材还配有相应的习题册和练习指导书。 为更好地适应数控技术的发展以及满足不同地区数控专业教学的需要，我们又适时组织专家编写了《数控车床编程与操作――广数GSK980TD车床数控系统》。 在本套教材的编写过程中，我们始终坚持了以下几个原则： 以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原则，摈弃"繁、难、偏、旧"的理论知识，进一步加强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。 在考虑各地办学条件的前提下，力求反映机械行业发展的现状和趋势，尽可能多地引入新技术和新设备，使教材富有时代感。同时，采用最新的国家技术标准，使教材更加科学和规范。 遵从中等职业技术学校学生的认知规律，在结构安排和表达方式上，强调由浅入深、循序渐进，强调师生互动和学生自主学习，并通过大量生产中的案例和图文并茂的表现形式，使学生能够比较轻松地掌握所学内容。 教材在编写过程中，还参照了有关国家职业标准。 这次教材的编写工作得到了江苏、山东、陕西、广东等省劳动和社会保障厅及有关学校的支持和帮助，对此我们表示衷心的感谢。 《数控车床编程与操作――广数GSK980TD车床数控系统》分为入门篇、编程篇和操作篇三部分，共含17个课题。入门篇包括入门基础概述，面板操作，编程基础知识，对刀方法等课题；编程篇包括插补G功能，单一型固定循环，复合型车削固定循环，调用子程序等课题；操作篇包括外圆、端面和台阶的车削，切槽、倒角和切断的车削，圆锥面的车削，圆弧面的车削，螺纹的车削，内孔加工等课题。 本书由黄丽芬、于锦杰、王国强、罗斌、杨光生、陈何生、李红、谢耀福、李应、冯良允、黄景穗、刘志万、柯瑞强、梁烈、刘平德、麦荣敏、李壮、郑建兴编写，黄丽芬主编，杨光生、陈何生副主编；杨文广审稿。
插图：入门基础概述一、数控机床的发展概况1．数控机床发展的必要性随着科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的质量和生产率的要求也越来越高。在航空航天、造船和等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，而传统的机械加工方法生产效率低、劳动强度大，产品质量难以得到保证。因此，机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段之一。为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的"柔性"自动化生产设备――数控机床应运而生。目前，数控加工技术与数控机床在工业生产中得到了广泛应用，成为机床自动化的一个重要发展方向。2．数控机床的发展概况随着数控机床技术的发展，数控系统不断更新、升级，机床结构和刀具材料也在不断变化。未来的数控机床将向高速化发展，主轴转速、转位换刀速度将得到进一步的提高，刀架将实现快速移动；工艺和工序将更加复合化和集中化；数控机床将向多主轴、多刀架加工方向发展；通过区域化、网络化的控制，数控机床的生产实现长时间无人化、全自动操作；机床的加工精度及可靠性也在向更高的水平发展。同时，数控车床的结构设计也更趋于简易。表1-1所示为数控系统发展历史。
(作者：zjbk586623 编辑：kind887)
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关于的文章都是广州数控，980tdb和980td有什么区别，，，系统里面报警信息，和操作是一样的吗？？_百度知道
都是广州数控，980tdb和980td有什么区别，，，系统里面报警信息，和操作是一样的吗？？
提问者采纳
输入23点&#47，均匀程度达到了微秒级、指数式可选u
手动;英寸～25400牙&#47，主轴编码器线数可设定（100p&#47，变螺距直螺纹&#47、指数式可选u
快速移动;min(G98分进给);min～15000mm&#47：直线式;O。具有灵活多样的帮助功能：1～99头u
单头&#47：3轴u
PLC控制轴数、50%：ISO代码：直线式:（1～255）u
主轴转速。可自定义指令。我们注意到，4级子程序嵌套n
RS232；各种装置可通过I/36输出n
7，能够观察到信号的变化过程，其实还是按一定的规则顺序执行的、T功能报警时可再次重复执行;字检索。可由8个脚踏开关分别控制8组自定义指令实现附件控制、录入：支持刀补、椭圆插补、防护门：直线插补;急停(M74)时关闭部件控制的输出信号：提供多级参数密码功能。980tdb如下n
控制轴数.001mm：支持带参数的宏程序调用;英文&#47：手动方式中坐标轴移动;组）u
对刀方式;r～5000p&#47、25%，系统输出脉冲平稳、5th）u
联动轴数，转速范围0r&#47；接口总数，可储存255个零件程序、刀具移动方式n
螺纹类型；支持系统软件及系统整体内存升级;O接口任意定义不受限制，可浏览整个加工程序：50%～120%共8级实时修调u
主轴恒线速控制u
反向间隙补偿，当前运行的PLC程序可选择u
基本I&#47。928TD系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性：32组（8种&#47：直线式；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题，工件表面纹路均匀细腻:反向间隙补偿方式，0。可采用G38方式进行刚性攻丝、螺纹插补、C 型刀具半径补偿。具有反向间隙补偿;锥螺纹&#47：程序&#47、自动、回参考点对刀，方便M功能调试;输出信号的状态进行条件控制的指令，数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要，每点补偿范围(-127～127)×最小输出当量n
两级PLC程序.01inch&#47、U盘文件直接加工、Z两轴联动，补偿范围(0～2000)×最小输出当量u
记忆型螺距误差补偿.001mm指令单位时最高60m&#47。中文&#47、程序固化功能.01mm&#47。具有根据输入/多头公英制直螺纹，分辨率为234×480u
中文、西班牙、宏程序）u
编辑功能；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)、频率由参数设定980tdb的功能更好980td功能如下.01mm/minu
主轴倍率：32组u
刀尖半径补偿（C型）u
刀具磨损补偿.0001mm可选u
位置指令范围;端面螺纹u
螺纹头数;min或0。执行时;min～9999r&#47、手动。圆弧加工的最大半径可达11米、删除u
程序格式、抛物线插补和刚性攻丝u
自动倒角功能n
加减速功能u
切削进给：（1～255）：等螺距直螺纹&#47：40M;锥螺纹&#47、试切对刀、程序锁；最小指令单位0。在执行换刀等辅助功能时;r～9;r～500mm/r）u
编码器与主轴的传动比;min～500inch&#47：0：修改坐标方式；程序段间过渡不占时间、100%共四级实时修调u
进给速度，最多5000步；具有参数锁、俄文、冷却;r或0。▲ 多个指令同步执行传统数控系统的指令是按顺序执行的，指令电子齿轮比（1～99999）&#47。手动对刀可记忆对刀点，支持PLC程序;单步;程序段&#47、机床回零：0～150%共十六级实时修调u
插补方式、可查看“信息窗”：4轴n
进给轴功能u
最小指令单位、4th。自动状态时：32组u
刀具寿命管理，0；辅助指令与定位指令可以同步执行，就算将多个指令写在同一程序段内、修改、葡萄牙文等多种语言显示u
二维刀具轨迹显示u
操作方式，可单独查看重要IO信号的实时变化过程。具有USB接口，在实际加工工件时、自动加工总时间锁功能。928TD系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系、自动方式中可控制程序执行，使系统在复位(M73)&#47、提前查错:每轴256个补偿点，实现特殊的加工需求。具有短直线高速平滑插补功能：41输入&#47。最大限度的安全措施。自动加工时可修改刀补、刀具长度补偿功能、送料、选满为止：0;输出18点.01mm～500mm或0、圆弧的精度和表面粗糙度、英文；0：编辑，我们称之为“同步流程”.99inch&#47，等螺距螺纹和变螺距螺纹u
螺纹退尾长度，电子齿轮比（1～99999）&#47：0：直线型u
加减速的起始速度，有的辅助功能执行起来比较耗时、10000个程序（含子程序。为方便设备管理，最大预读程序段数可达80段，增强操作的安全性.0001mm指令单位时最高24m&#47、自动润滑，确保安全使用;min：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡;俄罗斯语&#47，因为它直接影响到加工锥面，加工面更加细腻、圆弧插补(支持三点圆弧插补).001mm和0、参数及加工程序通信、 M。经过对球形端面的加工比较对照。手脉具有多种功能、终止速度和加减速时间由参数设定n
刀具长度补偿（刀具偏置）、外挂手脉、手脉&#47、Z，支持双主轴控制u
1路主轴编码器反馈;英寸n
2路0V～10V模拟电压输出：±×最小指令单位u
快速移动速度、均匀，从而大大提高效率。全屏幕编辑零件程序、程序回零u
多级操作权限管理u
程序容量、压力低检测、绝对坐标和混合坐标编程u
程序调用、系统软件串口升级u
USB.06牙&#47.01inch&#47，伺服电机运行在低频状态。支持公制与英制单位的切换，称之为“顺序流程”。高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；辅助功能包括.001mm插补精度；具有参数固化，支持PLC程序、Y：提供了多种有关安全方面的参数选项，支持相对坐标、S型u
螺纹切削，第1级程序刷新周期8msu
PLC程序通讯下载u
支持PLC警告和PLC报警u
支持多PLC程序（最多16个）。加工性能高。具有电子齿轮功能;端面螺纹;O引脚可自由编写M指令控制其它附件：F0：0。具有圆弧的辅助计算功能、卡盘：5轴（X，从而提高效率、锥螺纹和端面螺纹，程序总容量4400KB：零件程序;土耳其语界面转换.4吋宽屏LCD。在加工过程中可手动偏移刀尖、最高快速速度15m&#47：U盘文件操作。▲ 输出脉冲平顺均匀在加工工件时、编辑方式中可快速浏览程序，自动将互不关联的各种辅助指令同时执行、套丝。可根据输入信号的状态限制轴的移动、三色灯；未用的I&#47、参数等文件双向传输、自动对刀u
刀偏执行方式、角度和速度特性可设定u
螺纹螺距：16工位以下刀架，支持语句式宏指令编程：定点对刀;（1～99999），而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行：可由S代码或PLC信号给定;（1～99999）;r(G99转进给)u
进给倍率、主轴;minu
快速倍率、衔接处无顿痕、尾座：X
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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其他2条回答
好像都是一样的！！具体的差别可以咨询他们厂家
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