有懂振动沉管灌注桩的么？这个检验批有哪些？施工记录表怎么填写_土木工程吧_百度贴吧
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有懂振动沉管灌注桩的么？这个检验批有哪些？施工记录表怎么填写收藏
有哥哥姐姐懂振动沉管灌注桩的么？我的这个项目是摩擦端承桩（主要是摩擦力为主，桩长12米），这个检验批有哪些？施工记录表怎么填写啊？在线等啊，很急，求好心人
~~~~(&_&)~~~~ ，，打算求出现@那些高手吧
这个真不懂，看楼下，可以学习。。。-----这不是我的腿
怎么填写，用的是哪个规范啊
下个ifile插件，再去改路径/System/Library/PrivateFrameworks/SpringBoardUIServices.framework/zh_CN.lproj/SpringBoardUIServices.strings 找到“输入密码”修改成自己喜欢的即可
泥浆三件套，混凝土坍落度
外行问个问题，求解惑，勿笑，地桩和楼体未有钢筋连接，这楼能不能倒啊我刚买了一套住房，是15层的高层。每天关注施工进程。施工单位在做地基时，就是用机器在楼房基座上若干钻孔，然后注入直径约为三四十厘米的水泥棒，水泥棒入地约为十几米吧，水泥棒中并无钢筋。做完这些后，就在这样的若干水泥棒顶端形成的截面上开始了钢筋水泥浇筑。我想请教的是：水泥棒中无钢筋，自然谈不上与楼房基座的钢筋水泥浇筑体形成连接，这样的施工符合规范吗？这样施工应该能保证地基沉降，那么有外力横向作用于楼房时（如地震、泥石流等），怎样保证楼房不平移，因为楼房与基桩并没有用钢筋连接。看到了第一个答案，谢谢！其实我的主要意思是：如果水泥棒中有钢筋，然后将此钢筋与楼房基座中的钢筋水泥连接，是不是更有利于楼房的稳定。因为不连接，就像一个大水泥浇筑体，放在一个平面上，下面没有固定。是不是与底座固定一下好呢？
？？还有，灌注桩的检验批日期填哪一个啊？
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振动沉管法成桩工艺有哪几种
核心提示：①一次拔管法施工工艺　　首先，用振动沉桩机将安有活瓣式或脱离式管靴的导管，在规定的桩孔位置垂直就位。然后，将桩管沉入软土①一次拔管法施工工艺
　　首先，用振动沉桩机将安有活瓣式或脱离式管靴的导管，在规定的桩孔位置垂直就位。然后，将桩管沉入软土层中，并达到设计高程（略深一个桩靴的深度）。然后用装砂漏斗或采用空压机将砂灌入导管。灌满之后，封闭管口，通入压缩空气或者加入水，缓慢提起导管直到地面，在拔管的同时边振动边输入压缩空气（或水）使活动瓣门开启（或脱离式桩靴离开导管），桩管中的砂通过压缩空气的力量或水的作用落入孔中，形成砂桩。
②逐次拔管法施工工艺
　　首先，将带有桩靴的导管在规定的位置垂直就位。然后，将桩管沉入软土到设计高程。之后，用料斗向导管内灌装砂子。灌满之后，在振动以及向导管输送压缩空气的条件下，边振动边将导管拔起一定高度，停止拔管继续振动若干秒，使落入孔中的砂密实。之后再拔起一定高度又继续振动，如此反复进行，直到导管拔出地面。
③重复压拔管法施
　　首先，将桩管在设计位置垂直就位。其次，将桩管沉Ai层中达到设计高程，如果桩管下沉速度很慢，可以利用桩管下端喷嘴射水口加快下沉速度。然后，用装砂料斗向导管内灌砂。灌满之后，在振动的条件下，将导管拔起到规定高度，同时向桩管内送入压缩空气使砂容易排出落入桩孔，桩管拔起后核定砂的排出情况。最后，用振动机将管按规定深度往已灌砂的孔中压下，使桩径扩大并振实。如此反复进行，直到导管拔出地面。对于桩管每次拔起和压下的高度，应根据砂桩直径要求通过试验确定。
　　这一成桩法，是使桩体分段成型。其优点是可以压实桩体的砂和扩大桩径，对软土施加了挤密作用。振冲碎石桩与振动沉管挤密砂石桩地基处理方法比较[1]...
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沉管灌注桩施工工艺是怎样的?
被浏览173次
我来帮他解答
1）钻孔施工前准备
陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。
护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。
泥浆 性能指标
钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率%
螺旋钻 较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95
2）钻孔作业
钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。 当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。
钻孔质量标准
项目 允许偏差
孔的中心位置（mm） 群桩：100，单排：50
孔径（mm） 不小于设计桩径
倾斜度 钻孔小于1%
孔深 摩擦桩：不小于设计规定
沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。
清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s
含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98%
在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。
当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。
采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。
当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。
　　振动沉管灌注桩有单打法、反插法和复打法的施工方法。
　　1. 单打施工时，在沉人土中的管内灌满混凝土，开动激振器，振动 5--10s，开始拔桩管，边振边拔。每拔 0.5m～1m， 停拔振动 5~10s ，如此反复，直到桩管全部拔出。在一般土层内拔管速度应控制在 1.2--1．5m／min。在较软弱土层中，不得大于 0.6—0.8m／min。
　　2. 反插施工时，在桩管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，，毎次拔管高度，0.5m～1m，向下反插深度0.3m～0.5m。在拔管过程中应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地表面，或高于地下水位1～1.5m以上，并应控制拔管速度不得大于 0.5m／min；如此反复进行并始终保持振动，直至桩管全部拔出地面。反插法能使桩的截面增大，从而提高桩的承载能力，宜在较差的软土地基上应用。
　　3. 复打法施工与锤击沉管灌注桩相同。桩机就位：用桩架吊起桩管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩尖，桩管与桩尖连接处要垫以麻(草)绳，以防止地下水进入管内，然后缓缓放下桩管，套入桩尖压人土中。桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂线上，桩管偏斜≤0.5％时，即可用锤打击桩管。先低锤轻击，观察后如无偏移，才正常施打，当桩管沉到设计要求深度后，停止锤击，管内放入钢筋笼，用吊斗将混凝土灌人桩管内。桩管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土为限，不宜拔管过高，应保证管内保持不少 于2m 高度的混凝土。拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔管速度，对一般土层，以不大于 1m／min为宜；在软弱土层及软硬交界处，应控制在 0.8m／min以内。桩锤冲击频率视锤的类型而定：单动汽锤采用倒打拔管，频率不低于 50次／min；自由落锤轻击不得少于 40次／min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。拔管时还要经常探测混凝土下落情况，注意使管内的混凝土保持略高于地面，这样一直到全管拔出为止。混凝土下落情况可用吊铊探测。
　　混凝土的充盈系数小于1.0的桩宜全长复打，对可能有断桩和缩颈的桩应采用局部复打。全长复打的管灌注桩，其施工顺序如下：在第一次管灌注桩施工完毕，拔出桩管后，清除管外壁上的污泥和桩孔周围地面的浮土，立即在原桩位再埋预制桩尖或合好活瓣桩尖，第二次复打沉桩管，使未凝固的混凝土向四周挤压扩大桩径，然后再灌注第二次混凝土，拔管方法与初打时相同。施工时要注意：前后两次沉管的轴线应重合；复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行；钢筋笼应在第二次沉管后放入。?
1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图
　　2、钻孔桩施工工艺
　　1）钻孔施工前准备
　　陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。
　　护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。
　　钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。
　　泥浆 性能指标
　　钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率%
　　螺旋钻 较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95
　　2）钻孔作业
　　钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。
　　应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。
当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。
　　钻孔质量标准
　　项目 允许偏差
　　孔的中心位置（mm） 群桩：100，单排：50
　　孔径（mm） 不小于设计桩径
　　倾斜度 钻孔小于1%
　　孔深 摩擦桩：不小于设计规定
　　沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。
　　清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s
　　含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98%
　　3）清孔
　　在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。
　　当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。
　　采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。
　　当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。
　　在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。
疾风剑豪&回答：1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图
2、钻孔桩施工工艺
1）钻孔施工前准备
陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。
护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。
泥浆 性能指标
钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率%
螺旋钻 较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95
2）钻孔作业
钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。 当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。
钻孔质量标准
项目 允许偏差
孔的中心位置（mm） 群桩：100，单排：50
孔径（mm） 不小于设计桩径
倾斜度 钻孔小于1%
孔深 摩擦桩：不小于设计规定
沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。
清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s
含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98%
在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。
当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。
采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。
当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。
ww1503592&回答：孔灌注桩质量检验及工程验收标准
12.1原材料的检测及验收
12.1.1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。
12.1.2 水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。
12.1.3 散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。
12.1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：
生产厂名和产地；
合格证编号和签发日期；
产品的批号和数量；
运输条件；
产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；
注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。
石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。
入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。
每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：
生产厂名和产地；
合格证编号和签发日期；
产品的批号和数量；
运输条件；
产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；
产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；
如为海砂，应注明氯盐含量。
砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。
夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配混凝土的加水量。
钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，以及拉力、焊接试验。
焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。
单桩检验及验收
单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。
桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。
钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。
清孔结束后，在进孔泥浆的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于1.25。
钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。
在搅拌和灌注混凝土过程中，应按下列规定进行检查：
检查混凝土的组成材料的质量和用量，每条桩不少于两次；
检查混凝土在拌制地点和灌注地点的坍落度，每条桩至少两次；
如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测；
混凝土的拌制时间应随时检测。
冬季施工时，还应每两小时检查一次下列内容：
检查外加剂的加量；
测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度；
测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和灌注的温度。
检查结果应及时填入“混凝土配制记录”。
高温期间施工时尚应检测下列内容：
外加剂溶液的质量和加量，每条桩不少于两次；
混凝土出机温度和灌注前的温度，每两小时一次。
混凝土灌注顶面高度应符合10.5.13的规定。
混凝土的灌注充盈系数不小于1；沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比不小于1。
单桩施工完毕后应提交下列资料：
钻孔桩桩孔钻进记录；
钢筋笼吊装记录；
混凝土配制（含试块捣制）记录；
混凝土灌注记录；
事故处理记录。
全部工程质量检验与验收
桩位偏差，按总桩数抽查10%，但不少于3根。
灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求及施工规范的规定。混凝土强度的评定须按GBJ301一88《建筑工程质量检验评定标准》执行。
混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和试块留制必须符合规范的要求。
注：①检查混凝土抗压强度应以边长150mm的立方体试块，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试压确定，其压试结果作为桩体混凝土是否能够达到设计强度等级的依据。
作为评定桩身混凝土强度等级的试块，应在灌注地点制作。
标准养护的试块组数，应按每条桩不少于一组留制。
每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：
取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度代表值，其基本单位为Pa；
当三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组的混凝土试块的强度。
注：试块外形与试验方法不符合试验要求时，其试验结果不应采用。
桩身质量须经下列检测：
静压试桩数量一级为桩数的1%，但不少于2根，允许承载力满足设计要求；
钻探抽心验桩的抽检数量，一般端承桩为桩数的10%，磨擦桩为5~15%；混凝土密实连续，强度和孔底沉渣满足设计要求；
动测、超声等无损检测比例一般为桩数的20~50%；判析桩身混凝土连续、质量合格，桩径符合要求。
分项工程质量评定合格。
分部工程质量评定合格。
工程竣工提交以下资料：
桩位测量放线平面图；
材料检验、试块试压记录；
桩的工艺试验记录；
桩和承台的施工记录或施工记录汇总表；
隐蔽工程验收记录；
设计变列通知书、事故处理记录及有关文件；
桩基竣工平面图；
竣工报告。
如实际的地质资料与设计不符，或在施工时对桩身质量和承载力有疑问时
可采用荷载试验或其他检验手段进行检查，其数量由设计、施工及其他有关单位共同研究决定。
12.4特种工程质量检验与验收
12.4.1特种工程的施工程序应符合本规程规定。
12.4.2特种工程所使用的机具和设施应符合本规程规定。
12.4.3特种工程采用的材料必须符合设计要求。
12.4.4特种工程施工的原始资料应应能反映实际情况和存档要求。
12.5原始资料整理归档
工程施工合同签订后，应及时收集有关经济技术文件资料，整理交卷，经主任工程师审查后归档。
钻孔灌注桩工程归档资料应包括以下文件：
工程施工承包合同及预决算单；
施工设计图；
施工组织设计；
开工报告、基桩工程开工验收单、桩施工轴线移交验签单；
单桩施工原始记录、工程联系单、工序验收资料和隐蔽工程验收单等反映施工实际情况的技术资料；
竣工后向甲方所提交的全部技术资料及技术总结；
反映特种工程施工和质量验收的技术资料。
yjjyibib&回答：钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施
　　(一)、测定桩位
　　按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制在10mm以内。钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口，并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。
　　(二)、护筒埋设
　　护筒采用4mm钢板卷制，护筒直径700mm，在护筒的上口边缘开设溢浆口。护筒坑采用机械开挖与人工清理，挖孔直径比护筒大0.4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.1m，挖孔深度以挖尽上部杂填土，坑底应平整。护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
　　(三)、钻机就位
　　钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。
　　(四)、泥浆制备及成孔
　　1、泥浆配制：本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。针对本工程的地层特点，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，如果现场粘土造浆不能满足比重要求时，采用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计控制。
　　2、泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，沉淀池、循环池、调浆池合理布置，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖掘机就地开挖。成孔施工时，清水经胶管用泵打进钻头,随钻头钻进土层，钻头切削的粉土和水混合以后形成泥浆，在桩孔内溢满后经泥浆沟流进泥浆沉淀池，形成第一次造浆，造成的泥浆有一定储量并达到一定比重后，把清水改用泥浆，经沉淀后再到循环池，通过泥浆泵打入钻头，形成一个循环系统。在施工期间定期对泥浆池、循环沟进行疏通，确保泥浆循环畅通。沉淀池的沉渣和废浆由专门的泥浆运输车运出场地,保证泥浆池有足够的容积满足桩机成孔施工的需要，并及时对场地进行清洁、整理，保持现场卫生。
　　3、钻进成孔：成孔采用潜水钻机，边钻进边注入泥浆护壁。开孔前先轻压慢钻，钻进到2~3m后逐渐加大转速和钻压进入正常钻压和钻速。在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、钻机平台的水平，并随时调整，做好详细记录。在成孔施工中还应根据不同的地层适时调整参数。在地层变化时，应减小钻压及转速，防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。钻进中加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提高孔底200mm，维持泥浆循环1~3min，以清洗孔底和护壁.装杆时应拧紧上牢，防止工具及钻具掉入孔内。
　　4、清孔、拆杆、移机：通过钻机平台标高和钻杆的长度，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100~300mm，维持泥浆正常循环吸除孔底沉渣。起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并及时向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。
　　5、成孔检测：成孔结束后，对成孔质量进行检测。孔深不小于设计深度，沉渣厚度不大于100mm,泥浆比重以1.20为宜，以保证桩孔质量。
　　(五)、钢筋笼制作及安装
　　主筋：人工调直，机械连接,按图纸尺寸下料。
　　加强箍筋：按图纸尺寸下料，单面搭接焊10d。
　　螺旋箍筋：冷拉调直，钢筋弯曲机卷盘成卷待用。
　　钢筋笼成型：加强箍筋放置在主筋外侧，与主筋点焊成骨架，然后按图纸规定缠螺旋筋，螺旋筋与主筋100%点焊。钢筋保护层采用特制混凝土垫块。
　　钢筋笼安装：钢筋笼整体制作完成后，使用专用架子车运至以成孔的桩孔附近，由吊车将钢筋笼下入孔内，下笼时要做到轻吊慢放，一旦卡住时要略吊起一些，人工轻晃钢筋笼，慢慢下入，严禁墩笼或踩笼。下至设计标高后，在孔口用钢管垫在事先焊好的双耳吊环内固定牢靠,防止钢筋笼上浮。由于桩埋头较深应设好压管。
　　(六)、下放导管
　　下放导管以前，检验导管的密封性，具体措施是密封导管一端在另一端打压，检查导管是否密封。导管应下至距孔底0.5m处。
　　(七)、混凝土浇筑
　　混凝土采用现场搅拌
　　混凝土要求：混凝土强度等级C30，混凝土含砂率为40%~50%。坍落度为180—200mm。
　　水下混凝土浇筑：浇筑时计算好初灌量，加工好料斗，要求有一定的冲击能量，能把导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不少于0.8m。混凝土浇筑连续进行，随浇随拔管，中途停息时间不超过15min，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深2~6m，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，在浇筑接近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释并排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度(2m以上)，要保证泥浆全部排出。拆卸导管时应严格控制好导管上拔量，防止导管突然拔出混凝土面。
　　施工顺序：根据潜水钻机施工特点施工采用由内向外，逐排施工，根据地层情况及桩间距适当选择进行跳打
繁华尽落&回答：长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
(1)回旋钻。利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池；反循环法则相反。对卵石层和硬质岩层不适合。
(2)冲击钻。利用卷扬机提升钻头，冲击成孔 利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。成孔质量差(扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头)。
(3)旋挖钻。新型桩孔施工方法。其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土；通过钻斗的旋转、挖土 提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少 适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
(4)长螺旋钻水下灌注成桩技术。施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。造价低。工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
(5)灌注桩后注浆技术。施工原理：在灌注桩成桩后的一定时间里，通过预设在桩身内钢筋笼上的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧的土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。注浆导管可利用超声波测试的钢管管道。注浆方式：桩底注浆、桩侧注浆、桩底和桩侧复式注浆。工艺要点：注浆管制作一注浆管安装和下放一灌水试验一灌注水下混凝土一压水试验一注浆施工。
HH0807&回答：本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程
材料及主要机具的准备：
水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%.
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
外加早强剂应通过试验确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
作业条件：
地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
制作好钢筋笼。
根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
工艺流程：
　　钻孔机就位
→ 继续钻孔 → 排渣
　　吊放钢筋笼
→ 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土
→ 拔出导管 → 插桩顶钢筋
钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头100mm.
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm.
套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
孔底清理及排渣
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2.
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5.
吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m.
混凝土的配制：
　　3.8.2.1
配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%.
　　3.8.2.2
水灰比不宜大于0.6.
　　3.8.2.3
有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm.
　　3.8.2.4
水泥用量一般为350～400kg/m3.
　　3.8.2.5
砂率一般为45%～50%.
拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
雨期施工：
　　3.12.1
泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
　　3.12.2
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
保证项目：
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.
允许偏差项目，见表2-6.
钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。
钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h.浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m.
施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%.胶体率不小于90%.
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
　　本工艺标准应具备以下质量记录：
水泥的出厂证明及复验证明。
钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
试桩的试压记录。
补桩的平面示意图。
灌注桩的施工记录。
混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
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