来料检验IQC
来料检验资料 20:51
第一章 IQC的定义和职责
一、IQC的定义
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的
侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验
转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到
有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有的
外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司
库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构
建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料
进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市
场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责
任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要
求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺
部层面决策，IQC人员不承担这种风险。
二、 IQC的职责
1.来料的检验
检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主
要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动
。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指
导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送
检物料的合格与不合格的判定。
2.处理物料质量问题
& IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重
大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3.全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门
，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4.参与物料有关部门的流程优化。
参与物流控制环节中的相关流程优化，
对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
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第二章& & &
IQC的业务流程和接口关系
一、 IQC的主要业务流程和指导书
IQC的主要业务流程包括正向物料检验流程、逆向物料检验流程、超期物料检验流程、待处理物料检验流程、不合格处理流程。这些流程涉及到的操作指导书请参看下表：
进料检验流程
进料不合格处理流程
进料免检流程
超期物料处理流程
正向待处理品处理流程
IQC来料抽检操作指导书
来料不合格处理操作指导书
来料检验记录操作指导书
物料检验状态标识操作指导书
来料检验/试验样品封样指导书
法定检验商品IQC检验作业指导书
IQC符合性检验操作指导书
信息安全策略和标准
IQC贵重/危险仪器仪表使用管理规定
二、 IQC和相关业务部门的接口关系
1.IQC的行政组织关系为：
供应链管理部→质量工艺部→质管科→IQC。
2.IQC处在物料环节的前端，和物料链上的许多部门有联系；
a)主要有标准提供部门：质管科、结构开发部、数据管理部、资料开发部；
b)业务支持部门：采购技术质量处、质管科、结构开发部、工艺开发部、NPI；
c)业务关联部门：采购业务处、仓储部、综合计划处、合同管理部、车间。
3.标准提供部门
质管科负责公司所有物料的质量管理，并负责为IQC编写、优化操作指导书，是IQC检验标准的主要提供者。
a)结构开发部
结构开发部负责公司结构件、电缆的设计和供应商选型，提供结构件、电缆的检验标准和样品确认。
b)资料开发部
资料开发部是公司所有产品的手册、资料的编写部门，在手册、资料类物料的检验过程中，发现有内容、格式上的问题时，可以向其反馈解决。
c)数据管理部
主要下发正式归档的的技术文件、图纸资料和技术规范书、技术文件、操作指导书等，可以向其申请所需的文件。
2.业务支持部门
质管科主要负责物料问题的处理，包括来料检验发现的质量问题和生产使用发现的质量问题等。并对IQC检验员提供直接的技术指导，因此，日常工作中有关检验方面的技术问题可以向其求助解决。同时把生产使用中发现的重大质量问题反馈IQC。
b)采购质量技术认证处（TQC）
采购质量技术认证处（TQC）是公司对供应商进行技术认证和供应商质量体系管理的对外部门，它负责对外进行供应商管理，IQC在检验过程中发现供应商有关的问题以及需要供应商协作时，可以通过TQC和供应商协商解决。
c)工艺开发部/新产品导入部
对于PCBA类物料，它的职能类似质管科。
3.业务关联部门
仓储部是和IQC关系最密切的部门，我们所有的正向检验物料由其送检，即我们的业务是收到它的&材料收验入库单&开始。到完成检验后把该单据反还它结束。正常来料的检验物料的单据和物料接口均和它打交道。同时，仓储部又是超期物料、正向待处理物料和待处理品的送检单位。
计划部负责跟踪任务令需要的来料流向；当来料不合格时，启动MRB会议。
采购部负责向供应商下单采购并跟踪来料进度，并负责联系供应商筛选、退货的部门。
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三 物料类型和检验方式
一、物料类型
IQC检验物料种类很多，有正向物料和逆向物料两大类。正向物料包括外协加工物料和采购物料。逆向物料有超储存期物料、待处理物料两类。
1.IQC检验的正向物料可以分为五类：计算机与IT、行政用品、行政服务；PCBA（外包）；元器件、IC、电源、电缆；整机（外包）；结构件与包装材料。
2.超储存期物料
超储存期物料：物料采购、验收合格入库后，在规定的储存时间（具体物料的储存时间由物料品质试验中心定义）内没有生产使用完的物料。对于超储存期物料IQC有相应的操作指导书支持，它的送检单据和相关流程有别于正常的来料检验，有单独的电子流支持，检验员只需严格按照超储存期物料操作指导书和关联的操作指导书检验即可。
3.待处理物料
待处理物料有正向待处理和逆向待处理物料，正向待处理物料主要是各制造部生产过程中按照《生产质量问题处理流程》处理后的不良品、生产剩余物料退库、中研库房向生产物料转库等来源途径；而逆向待处理主要是市场退回物料和通过待处理品中心到供应商维修后送检物料等。检验员需要按照《待处理物料操作指导书》和相关物料操作指导书检验。
二、检验方式
IQC的检验方式有抽检、全检、免检。
对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验的方式叫抽检。绝大部分物料采用抽样检验。
根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力以及我们的具体使用环境，规定了部分物料的检验方式为全检，即对来料进行百分之百的全数检验。主要是针对许多直接发货、供应商来料质量不稳定、器件的质量好坏直接影响整机产品性能的物料进行全检。
3.符合性检验
符合性检验是抽样检验的一种特殊形式。主要是针对目前没有测试环境和测试装备不能进行性能测试的器件和长期供货质量稳定的器件，规定不作性能检验，只作外观和储存期、包装等方面的检验。
供应商的供货质量满足一定条件后，可以通过《进料免检流程》申请对某供应商的某编码物料进行免检。免检审核通过后，该供应商的这个编码物料就可以从正常检验转为免检。免检的物料在IQC是不进行实物检验的。IQC只需确认供应商送货的物料是否在免检清单中，并核实供应商是否按照免检要求供货，同时把信息录入QIS即可。另一种免检形式是公司和供应商签署有质量免检保证协议的，也不需要IQC检验。
哪些物料是免检的，IQC有一份《IQC免检物料清单》清单，该清单由IQC组长负责定期更新。
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四 部门KPI指标和绩效考核
一、IQC部门KPI指标
客户投诉次数
因检验失误所造成的市场投诉，主要针对直发物料
批量物料起数
生产现场因来料质量每月所发生的批量物料起数
检验单批物料的平均耗费时间。
二、绩效考核细则
1.检验员（含文控员）的考核方式
检验员的考核方式采取“月度积分+季度考核”的形式进行，其中月度积分是季度考核的基础依据。月度积分项目分“公共项”与“调整项”两大部分，具体的项目包含内容如下表所示：
备注：每月5日前，各检验组长结合员工的实际表现情况进行原始积分数据填加，并报IQC主管审核。对于“公共项”部分得分每月10日前在IQC内部张榜公布；“调整项”部分原则上不当众公布，员工有需要时可以向检验组长查询，季度考核时相关主管会在考评表上列出得分情况，并与员工沟通改进.
考核子项目
月度中所有员工品质系数最高者得分为20分，IQC每月品质系数最高者为20分，最低者为10分，最终得分按比例折算；折算比例X=10/（Pmax-Pmin）,
折算公式为：得分=20-（Pmax-实际品质系数）*X
例：本月品质系数最高者为1.05，最低者为1.00，品质系数为1.03的员工折算得分=20-(（1.05-1.03）&10&（1.05-1.00）)=16,
合理化建议
每提一条合理化建议并被采用的奖励5分，当月满5分为止，多出的分值可作为下月累加。
工作改进建议
每提一条有关IQC及本检验组工作改进方面建议并付诸实施的奖励2分，当月奖励满4分为止，多出值可作为下月累加。
每反馈一条有关IQC及本检验组工作中存在问题并被验证属实的奖励2分，当月满6分为止，多出值可作为下月累加。
月度大比武
2003年IQC的大比武以理论考核为主，分数值以实际考核值为准。
个人原始分数为10分，在周巡检中每发现一个问题扣2分，扣完10分为止。（此项目与品质系数扣罚的问题不重复计算）
由主管在实际工作中把握（第一打分人为检验组长，报IQC主管审批）
热爱本职工作，对工作精益求精，不断学习并提高自身工作能力，推动工作进步
勇于承担工作责任，不推卸责任，并把解决问题作为首要任务
有风险意识，勇于创新、改进和推动工作，不怕犯错误
言行一致，切实履行自己作出的承诺
不玩忽职守，不重犯同样的错误
在工作中坚持原则，不感情用事
情况发生变化或遇到困难时，及时处理或报告有关领导，努力减免损失
不计较个人得失与个人恩怨，讲真话，不捂盖子，不隐瞒事实
不泄露、打听个人或别人的报酬
不在办公场所打无关紧要的私人电话
上班时间不闲聊、不大声喧哗
开会不迟到，确不能与会时，提前告知会议召集人
由主管在实际工作中把握（第一打分人为检验组长，报IQC主管审批）
包含但不限于奖励、表扬、处罚、QCC、小改进、部门工作贡献等。（具体得分情况在本组员工中相对排名）
1.检验组长考核细则
检验组长的考核方式采取“月度积分+季度考核”的形式进行，其中月度积分是季度考核的基础依据。月度积分项目分“公共项”与“调整项”两大部分，具体的项目包含内容如下表所示：
考核子项目
下工序投诉数
原始分为15分，每一起扣5分，扣完为止。
市场投诉次数
每一起扣10分。
批量物料隔离数
每一起扣1分。（与下工序投诉次数不重复计算）
计算方法为：
假设A（i）=目标值（i）/实际值（i）
其中i=1，2….6，分别代表6个检验组。如果A（j）为最大值，则当月j检验组组长的实际得分为X（j）=10分，i检验组组长当月的实际得分为X（i）=
A（i）/ A（j）X 10。
月度大比武
2003年IQC的大比武以理论考核为主，分数值以实际考核值为准。
个人原始分数为10分，在周巡检中每发现本检验组（含检验员）一个问题扣2分，扣完10分为止。（此问题包含检验员被扣除品质系数部分问题）
包括但不限于表扬、奖励、处罚、工作改进及建议、部门工作贡献、合理化建议、QCC、小改进
部门工作计划完成情况
结合工作计划的难度、复杂性及实际完成情况打分。
由主管在实际工作中把握
由主管在实际工作中把握
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五 iqc的日常工作流程
一、日工作索引图及相关说明
1.检验员日常项
A：上班前，检验员先要进行防静电腕带及人体综合电阻测试，测试合格后方可开始正常的检验工作。如果遇到测试通不过的情况要及时向相关主管人员反馈。
B：正式开始工作之前，对自己所负责区域的5S进行清理，确保干净、舒适的工作环境。
C：参加本组的早会，对需要与大家共享的经验、问题踊跃发言，引起大家关心、重视。
D：物料检验
Ⅰ.正向物料检验——正常采购物料和研发采购物料
具体说明如下：
l检验是从检验员接收到《材料收验入库单》开始的。单据由中央收发监控部送到IQC，再由IQC指定人员将单据送至检验组。这里IQC的收单人员一定要注意及时将单据分发，尤其是急料的单据。
检验员接收到单据后需区分是正常采购物料还是研发物料，按照《进料检验流程》和《研发物料检验操作指导书》进行验单号编写和检验。需要查询的信息如下表所示：
【查询检验方式】
根据《IQC免检物料清单》，《IQC计算机类物料抽样方案及检验方式》等决定物料的检验方式
【查询抽样比例】
根据《IQC来料抽样操作指导书》选取样品数
【查询检验资料】
1、技术文件
2、流程文件
3、器件资料
4、其它信息
1、查询IQC内部《文件清单》
2、查询《文档中心_ISC》
3、查询《ERP》
4、ECO、临时更改单的查询，研发资料的申请
l对文件的使用要按照：《IQC文件管理操作指导书》进行。
l在抽样和还样的过程中一定要注意：物料抽样抽取的数量一定要等同于还回的数量，做破坏性试验后，一定要填写领料单并经过审批；物料取自何处还于何处。尤其是将几类不同编码却又有相似处的物料一同抽样检验时。
l物料在检验中处于不同的状态时一定要按《进料检验状态标识》指导书进行操作。让物料随时处于可视化状态。
l使用仪器对物料进行某方面检测时，要注意按仪器使用说明书进行，同时要按部门规定，在《仪器使用登记表》中进行登记。
l物料经检验合格，则依《来料检验记录操作指导书》填写《材料收验入库单》，然后送至统计员处待录入，同时此单关闭；如果不合格，则应按《来料不合格处理流程》进行操作。其中使用的缺陷描述见：《来料检验验缺陷分级标准》。结果发布后，走单。这里要注意的是：当物料被判为退货，还要注意关闭WMS收据号。
Ⅱ. 逆向物料检验——超存储期物料、待处理物料和转库的物料
库房人员提交《超贮存期物料处理单》——IQC接口人处理——结果返回
l正、逆向待处理物料和转库物料
此类逆向物料与单据一起送到IQC检验，检验完毕后联系送检人取回物料，除“检验联”留在IQC存档外，其它单据一并取回。
E：离开工作场地之前，要对自己所负责的区域进行5S清理，尤其要关注
l危险品的归位、存放情况；
l电源的关闭情况；
l仪器设备的工作状态情况；
l贵重物料、物品的保管情况。
二、检验组长日常项
A：正式开始工作之前，对自己所负责区域的5S进行清理，确保干净、舒适的工作环境。
B：参加相关检验组的早会，对需要与大家共享的经验、问题踊跃发言，引起大家关心、
重视。（包括文档使用和录入注意事项方面的共享等）。
C：日常工作
1）打开各类文档查询库并在服务器上共享；
2）处理前一天因为首次来料而没有处理完成的资料、图纸问题；
3）按照文档管理操作指导的要求处理已经接收到的图纸资料，包括接收、下载、保存、发放、回收、目录更新等；
4）每天上午、下午下班前各处理一次EMAIL的相关信息，将供应商发来的印制板检验报告下载到服务器上，如果检验员在实际检验中发现没有报告的要及时反馈；
5）每周将IQC环节接收的新拟制及更改的文档情况汇总一次“周总结报告”并发出；
6）处理办公用品领用等事务性工作，每月月初统计非生产物品的申购需求和常备工具、仪器的申购需求；
7）白板上相关信息的及时维护、更新，包括但不限于以下项目：部门有关流程、制度、规定、典型案例的张贴；组织气氛、文体活动的相关宣传等。
8）前一天相关单据的整理工作。
9）单据录入工作：原则上当天必须录完前一天的单据；
10）随时接收中央收发的《材料收验入库单》，并签署接收时间；
11）检验周期的统计：日周期应该于当天每天下午17：00钟之前统计完前一天的周期、发出并更新白板中的内容；月周期于当月前三个工作日内统计完成并更新白板中内容。
12）单据填写问题的统计反馈：每周针对检验员在单据填写方面的共性问题进行统计汇总；
13）白板上相关指标数据的更新：客户投诉次数、批量物料起数、检验周期以及IQC月指标达成情况分析应于数据出来后两个工作日内更新了、发出。
D：离开工作场地之前，要对自己所负责的区域进行5S清理，尤其要关注
1）单据的集中存放情况，避免单据丢失；
2）文件柜的上锁和保密文档的存放情况；
3）电源的关闭情况，部门办公相关贵重物品（如数码相机）的存放情况等。
二、周工作项
IQC周工作包括但不局限于以下方面：
1.周一全体集中早会；
2.周末IQC现场巡检；
3.逆向物料的抽查；
4.周品质系数考核结果通报。
三、月工作项
IQC月工作包括但不局限于以下方面：
1.月度工作例会（上月工作总结及本月工作计划、上月IQC指标达成情况、品质系数奖罚、员工考核积分及公开项）；
2.月度大比武进行及成绩公布；
3.ESD月度工作检查；
4.来料月报的拟制、统计；
5.技术规范、图纸、标准、指导书问题月度统计；
四、季度工作项
IQC季度工作包括但不局限于以下方面：
1）季度工作例会（上季度工作总结及本季度工作计划）；
2）季度考核积分及季度考核进行；
3）季度荣誉奖评选。
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六 IQC检验员行为规范
IQC检验员行为规范：是指IQC检验员在工作现场（含办公场所、外出检验场所，但不限于列出场所），应该遵守的个人行为规范。
规范IQC检验员的行为，保障来料检验的质量和物流效率，降低后工序和市场投诉率，提高IQC检验员的服务意识，倡导良好的职业道德，提高客户满意度，树立良好的对外工作形象。
三、适用范围
适用于IQC所有员工（检验员、检验组长和文控员）。
四、IQC检验员的基本行为规范
1.工作现场要求
1)工作时间要做到“十不准”：不聊天说笑，不高声喧哗、打闹，不办私事，不打私人电话（接听限三分钟），不会私人客人，不打瞌睡，不串岗，不准将工作无关的资料输入计算机，不准用公司计算机玩电子游戏，不发送与接收与工作无关的邮件。
2)正常上班时间，在工作场所，必须着装整齐，整洁。
3)正常工作上间要端正坐姿，不能斜靠在椅子上，不能趴在检验台上。
a)严格遵守作息时间，在每周周一早上8：25分准时参加早会；
早会要列队整齐；一般站横排，早会期间应立正站立，注视主持人，不允许左摇右晃，东张西望。
b)安排加班的人员，应按照正常工作日的作息时间出勤，需要离开工作岗位的，要向直接主管或值班负责人请假，准假后方可离开。
5)工作区域现场安全、5S
a)在IQC生产工作现场，必须遵守和执行《IQC工作区域安全、5S管理规定》。
b)对于进入IQC区域的外来人员（指供应商和公司相关部门人员），IQC任何员工都有责任要求其遵守《IQC外来人员管理规定》；对违反规定者，应立即予以纠正，情节严重者，立刻上报主管处理。
c)任何员工发现工作场所存在安全隐患，都有责任及时消除，并报区域责任人。下班后，最后离岗的员工，有责任检查生产工作现场的安全，并且关断所有电源（除特殊要求老化测试外）
6)物料检验
a)根据采购物料、正向、逆向、超存储期物料的送检情况，严格依据相关检验操作指导书进行正确的检验，判断和记录。
b)对于送检的急料，接到送检单据后要在2小时内处理完毕；不能完成的，要及时上报主管，以便主管协调资源解决，或知会相关部门。
7)仪器管理
正确的使用各种测试仪器，随时维护检验设备、仪器仪表，及时反馈设备故障，保证检验工具的状态正常，提高检验效率；对危险性仪器使用，必须遵守《IQC危险性仪器使用管理规定》的要求。
8)问题反馈
a)问题反馈要采用逐级上报、逐层解决的原则，出现任何问题，要首先向自己的直接主管汇报，直接主管要在最短时间内落实解决员工提出的问题，不能解决的，向上级主管汇报。
b)对于采购TQC、质管科、结构开发部、资料开发部等检验标准下发部门提供的操作指导书、标准、技术文件、图纸等，在实际的使用过程中发现存在错误、矛盾、不适用的地方，都要及时反馈，不得采取口头、电话等很难追溯的形式反馈，不得在没有任何反馈以及文件没有修改生效时擅自改变检验方法。对工作现场环境存在的问题也要及时反馈。
9)文档使用
文件资料不得随便复印和丢弃，保密文件必须放置于保密柜中，取阅文件要登记，文件使用要遵守《IQC文件管理规定》。
10)与公司相关部门工作交往
a)对相关部门的问题反馈或业务需求，我们要迅速给予解决，并知会主管，不能及时解决的，要尽快回复原因，或者上报主管处理。
b)在与公司相关部门交往沟通过程中，不得发生争吵；要保持良好的对外合作形象；言语礼貌和善，问题的表述要清楚准确。
11)与供应商交往时的基本行为准则
a)明确沟通。
n禁止向供应商做任何错误的或不实的说明，禁止与供应商谈论及传播竞争对手对我司的流言蜚语；禁止与供应商谈论与工作无关的事宜（特别是公司内个人事宜），更不能有意或无意地泄露公司的商业和技术秘密。
n检验员在与供应商沟通双方有争议的问题时，应在心平气和的气氛中进行,注意沟通方式,讲究文明礼貌,禁止大吵大闹,更不能讲粗话脏话,影响公司和个人形象。
n检验员与供应商所谈工作仅限于与本职工作有关的、不超过本身权限的业务；禁止作出与本职工作无关的或超过本身权限的任何承诺或姿态。
b)外出验货
检验员外出到供应商现场验货必须遵守验货流程和相关操作指导书。严格按照验货标准检验，禁止凭个人情绪和相处关系好坏而采取多重标准，违背公平竞争原则；因公司已发放伙食补贴和外出误餐补贴，外出验货人员的餐饮原则上由个人自行解决，禁止任何人借工作之便以各种方式向供应商提出不合理的要求，如：餐饮、招待等。
n检验员不得接受可能影响或是令人怀疑影响供应商与公司之间业务关系的任何馈赠。
n检验员不得接受现金、现金代用券，无论价值高低。
n在某些特殊情况下，检验员因一时推脱不掉而收到供应商馈赠的礼物，应马上报告主管并上交干部处。
n检验员因业务关系与供应商接触时，应谦逊有礼，平等待人，禁止讲话“牛气”十足，自以为是的行为；更不能借工作之便向供应商介绍业务或推荐亲朋好友任职。
检验员与供应商之间因意见分歧发生争执又沟通无效时，如业务人员对供应商感到不满可向主管人员反馈，依据正常途径寻求问题解决，禁止大吵大闹，出言不逊，令事态扩大；如供应商对我方检验员的工作态度或其它合作感到不满要求上诉时，检验员应主动告知对方投诉渠道，由上一级部门或主管人员协调解决，避免出现供应商有问题无处申诉，造成投诉无门的情况。
五、考核与处罚
检验员在日常工作中，以及在与供应商的业务接触过程中，应严格遵守上述行为规范和行为准则，检验员的具体行为表现将与考评挂钩，一旦违规，立即对当事人进行处理，对情节轻微者，将予以通报批评或按规定扣除品质系数；对情节严重者，将上报干部部，视情节和影响程度给予不同级别的处分，包括调离岗位、警告、罚款、降职降薪、辞退等。
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shanm ( 14:44:03)
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常用的抽样方法介绍
1.& 非概率抽样（Non-probability sampling）
又称非随机抽样，指根据一定主观标准抽取样本，令总体中每个个体的被抽取不是依据其本身的机会，而是完全决定于调研者的意愿。
其特点为不具有从样本推断总体的功能，但能反映某类群体的特征，是一种快速、简易且节省的数据收集方法。当研究者对总体具有较好的了解时可以采用此方法，或是总体过于庞大、复杂，采用概率方法有困难时，可以采用非概率抽样来避免概率抽样中容易抽到实际无法实施或“差”的样本，从而避免影响对总体的代表度。
& 常用的非概率抽样方法有以下四类：
& 方便抽样（Convenience sampling）
指根据调查者的方便选取的样本，以无目标、随意的方式进行。例如：街头拦截访问（看到谁就访问谁）；个别入户项目谁开门就访问谁。
适用于总体中每个个体都是“同质”的，最方便、最省钱；可以在探索性研究中使用，另外还可用于小组座谈会、预测问卷等方面的样本选取工作。
抽样偏差较大，不适用于要做总体推断的任何民意项目，对描述性或因果性研究最好不要采用方便抽样。
& 判断抽样（Judgment sampling）
指由专家判断而有目的地抽取他认为“有代表性的样本”。例如：社会学家研究某国家的一般家庭情况时，常以专家判断方法挑选“中型城镇”进行；也有家庭研究专家选取某类家庭进行研究，如选三口之家（子女正在上学的）；在探索性研究中，如抽取深度访问的样本时，可以使用这种方法。
适用于总体的构成单位极不相同而样本数很小，同时设计调查者对总体的有关特征具有相当的了解（明白研究的具体指向）的情况下，适合特殊类型的研究（如产品口味测试等）；操作成本低，方便快捷，在商业性调研中较多用。
该类抽样结果受研究人员的倾向性影响大，一旦主观判断偏差，则根易引起抽样偏差；不能直接对研究总体进行推断。
& 配额抽样（Quota sampling）
& 指先将总体元素按某些控制的指标或特性分类，然后按方便抽样或判断抽样选取样本元素。
相当于包括两个阶段的加限制的判断抽样。在第一阶段需要确定总体中的特性分布（控制特征），通常，样本中具备这些控制特征的元素的比例与总体中有这些特征的元素的比例是相同的，通过第一步的配额，保证了在这些特征上样本的组成与总体的组成是一致的。在第二阶段，按照配额来控制样本的抽取工作，要求所选出的元素要适合所控制的特性。例如：定点街访中的配额抽样。
适用于设计调查者对总体的有关特征具有一定的了解而样本数较多的情况下，实际上，配额抽样属于先“分层”（事先确定每层的样本量）再“判断”（在每层中以判断抽样的方法选取抽样个体）；费用不高，易于实施，能满足总体比例的要求。
& 容易掩盖不可忽略的偏差。
& 滚雪球抽样（Snowball sampling）
指先随机选择一些被访者并对其实施访问，再请他们提供另外一些属于所研究目标总体的调查对象，根据所形成的线索选择此后的调查对象。
第一批被访者是采用概率抽样得来的，之后的被访者都属于非概率抽样，此类被访者彼此之间较为相似。例如：如在目前中国的小轿车车主等。
& 可以根据某些样本特征对样本进行控制，适用寻找一些在总体中十分稀少的人物。
& 有选择偏差，不能保证代表性。
& 2.概率抽样（Probability sampling）
& 又称随机抽样，指在总体中排除人的主观因素，给予每一个体一定的抽取机会的抽样。
其特点为，抽取样本具有一定的代表性，可以从调查结果推断总体；操作比较复杂，需要更多的时间，而且往往需要更多的费用。
& 常用的有以下六种类型：
& 简单抽样（Simple sampling）
即简单随机抽样，指保证大小为n的每个可能的样本都有相同的被抽中的概率。例如：按照“抽签法”、“随机表”法抽取访问对象，从单位人名目录中抽取对象。
随机度高，在特质较均一的总体中，具有很高的总体代表度；是最简单的抽样技术，有标准而且简单的统计公式。
未使用可能有用的抽样框辅助信息抽取样本，可能导致统计效率低；有可能抽到一个“差”的样本，使抽出的样本分布不好，不能很好地代表总体。
& 系统抽样(Systematic random sampling)
将总体中的各单元先按一定顺序排列，并编号，然后按照不一定的规则抽样。其中最常采用的是等距离抽样，即根据总体单位数和样本单位计算出抽样距离（即相同的间隔），然后按相同的距离或间隔抽选样本单位。例如：从1000个电话号码中抽取10个访问号码，间距为100，确定起点（起点&间距）后每100号码抽一访问号码。
& 兼具操作的简便性和统计推断功能，是目前最为广泛运用的一种抽样方法。
如果起点是随机确定的，总体中单元排列是随机的，等距抽样的效果近似简单抽样；与简单抽样相比，在一定条件下，样本的分布较好。
抽样间隔可能遇到总体中某种未知的周期性，导致“差”的样本；未使用可能有用的抽样框辅助信息抽取样本，可能导致统计效率低。
& 分层抽样（Stratified random sampling）
是把调查总体分为同质的、互不交叉的层（或类型），然后在各层（或类型）中独立抽取样本。例如：调查零售店时，按照其规模大小或库存额大小分层，然后在每层中按简单随机方法抽取大型零售店若干、中型若干、小型若干；调查城市时，按城市总人口或工业生产额分出超大型城市、中型城市、小型城市等，再抽出具体的各类型城市若干。
适用于层间有较大的异质性，而每层内的个体具有同质性的总体，能提高总体估计的精确度，在样本量相同的情况下，其精度高于简单抽样和系统抽样；能保证“层”的代表性，避免抽到“差”的样本；同时，不同层可以依据情况采用不同的抽样框和抽样方法。
要求有高质量的、能用于分层的辅助信息；由于需要辅助信息，抽样框的创建需要更多的费用，更为复杂；抽样误差估计比简单抽样和系统抽样更复杂。
& 整群抽样(Cluster sampling)
是先将调查总体分为群，然后从中抽取群，对被抽中群的全部单元进行调查。例如：入户调查，按地块或居委会抽样，以地块或居委会等有地域边界的群体为第一抽样单位，在选出的地块或居委会实施逐户抽样；市场调查中，最后一级抽样时，从居委会中抽取若干户，然后调查抽中户家中所有18岁以上成年人。
& 适用于群间差异小、群内各个体差异大、可以依据外观的或地域的差异来划分的群体。
& 群内单位有趋同性，其精度比简单抽样为低。
& 多级抽样(Multistage sampling)
也叫多阶段抽样或阶段抽样，以二级抽样为例，二级抽样就是先将总分组，然后在第一级和第二中分别随机地抽取部分一级单位和部分二级单位。例如：以全国性调查为例，当抽样单元为各级行政单位时，按社会发展水平分层后（或按经济发展水平，或按地理位置分层），从每层中先抽几个地区，再从抽中的地区抽市、县、村，最后再抽至户或个人。
& 具体整体抽样的简单易行的优点，同时，在样本量相同的情况下又整群抽样的精度高。
& 计算复杂。
& 抽中概率与规模成比例抽样(PPS)
是不等概率中最常用的一种方法，指在总体中参照各单位的规模进行抽样，规模大的被抽取的机会大，总体中每个个体被抽中的概率与该个体的规模成正比的抽样。例如：在进行企业调查时，根据PPS抽样方法抽取企业，令规模大的企业被抽取机会大。
& 使用了辅助信息，可以提高抽样方案的统计效率。
& 如果研究指标与规模无直接关系时，不合适采取这种方法。
& 此外，在抽样方法划分上，还有多阶段抽样和两相抽样等，有兴趣的读者可参阅其他相关书籍。
前面谈到抽样方法的一些基本分类和各自特点，需要注意的是，在实际的运用中，一个调查方案&
常常不是只局限于使用某一种抽样方式，而根据研究时段的不同采用多种抽样方法的组鸽为实现不同的研究目的，有时甚至在同一时段综合运用几种抽样方法。
例如，设计一个全国城市的入户项目，在抽样上可以分为几个不同的步骤，包括：
1）在项目正式开始前，可以采用判断抽样法选出某一城市先作试点，在问卷设计初期可以采用任意抽样法选出部分人群进行问卷试访。
2）采用分层随机抽样法，确定全国要分别在多少个超大型市、多少个大型市、多少个中型市、多少个小型市实施（先分出城市的几个层次，再依据研究需要在各层用PPS法选取具体城市）
& 3）采用简单抽样法或PPS抽样法，确定抽出城市中应抽的地块或居委会；
& 4）采用整群抽样法，确定抽出地块或居委会应访问的家庭户；
& 5）在项目后期，可以采用判断抽样法选取某城市进行深入研究。
于楚 ( 16:41:07)
其实IQC的工作很简单,只要让每个检验人员都知道标准及量测方法,做好检验记录,及时反馈品质问题,对仓库村料定期进行抽检,以保证原材料品质,检验PASS的材料做好标示
,不合格的材料做好区隔并通知相关人员处理.再加上工作认真,仔细,勤快,不拖拉就是一个好的IQC.
我对IQC的考核只注重三个方面:
& 1.工作态度,是否有积极性,主动性
& 2.检出率
& 3.检验记录表及相关表单填写情况,连表单都填不好的人,做事情总归让人不放心.
sbihbg ( 19:47:07)
学习咯~~谢谢
梦雨 ( 10:25:34)
某工厂品管部来料检验（IQC）岗位职责说明书
一、岗位标识信息
岗位名称：IQC& & &
& & 隶属部门： 品管部
岗位编码：B& & &
直接上级：品管经理
工资等级：& & &
直接下级：无
二、岗位工作概述
负责公司所有原物料的检验及标识，合格供应商的月考核，定期复检超期物料等事项。
三、工作职责与任务
1、& 进料检验及功能测试
2、& 入库原物料的标识
3、& 采购规格管制
4、& 仓库先进先出管制及温湿度控制
5、& 合格供应商评鉴及稽核(品质异常追踪、确认)
6、& 呆滞品(超期复检)检验
7、& 定期查核原材料储存状况
8、& 报表填写及提供统计分析资料
9、& 维持公司正常品质系统及内部品质稽核
10、上级临时交付工作事项
四、岗位工作权限
（一）实施对原材料的检验，判定结果，标示状态，记录报表，总结分析；
（二）对供应商的现场考查，品质评价，产品审核，过程鉴定，体系审查，品质指导，沟通联络；
（三）跟踪生产中不良原材料返品的确认，统计不良，采取措施反馈纠正；
（四）拒绝不合格原材料的入厂。
五、 教育水平要求
学历：中专或以上学历&
专业：家具木业类相关专业
& 岗位培训要求
1、品管七大手法；
2、各量具的使用，熟悉***行业制造相关知识；
七、岗位技能要求
（一）计算机操作能力；初级
（二）熟悉进料检验及品质要求
（三）组织协调能力。
八、工作经验要求
中专或以上学历，***类相关专业，有一年相关工作经验，熟悉品质管理系统。
梦雨 ( 10:31:50)
本帖最后由 梦雨 于
10:33 编辑
IQC部门KPI指标 序号
客户投诉次数
因检验失误所造成的市场投诉，主要针对直发物料
批量物料起数
生产现场因来料质量每月所发生的批量物料起数
检验单批物料的平均耗费时间。
二、 绩效考核细则
1.检验员（含文控员）的考核方式
检验员的考核方式采取“月度积分+季度考核”的形式进行，其中月度积分是季度考核的基础依据。月度积分项目分“公共项”与“调整项”两大部分，具体的项目包含内容如下表所示：
备注：每月5日前，各检验组长结合员工的实际表现情况进行原始积分数据填加，并报IQC主管审核。对于“公共项”部分得分每月10日前在IQC内部张榜公布；“调整项”部分原则上不当众公布，员工有需要时可以向检验组长查询，季度考核时相关主管会在考评表上列出得分情况，并与员工沟通改进.
考核子项目
月度中所有员工品质系数最高者得分为20分，IQC每月品质系数最高者为20分，最低者为10分，最终得分按比例折算；折算比例X=10/（Pmax-Pmin）,
折算公式为：得分=20-（Pmax-实际品质系数）*X
例：本月品质系数最高者为1.05，最低者为1.00，品质系数为1.03的员工折算得分=20-(（1.05-1.03）&10&（1.05-1.00）)=16,
合理化建议
每提一条合理化建议并被采用的奖励5分，当月满5分为止，多出的分值可作为下月累加。
工作改进建议
每提一条有关IQC及本检验组工作改进方面建议并付诸实施的奖励2分，当月奖励满4分为止，多出值可作为下月累加。
每反馈一条有关IQC及本检验组工作中存在问题并被验证属实的奖励2分，当月满6分为止，多出值可作为下月累加。
月度大比武
2003年IQC的大比武以理论考核为主，分数值以实际考核值为准。
个人原始分数为10分，在周巡检中每发现一个问题扣2分，扣完10分为止。（此项目与品质系数扣罚的问题不重复计算）
由主管在实际工作中把握（第一打分人为检验组长，报IQC主管审批）
热爱本职工作，对工作精益求精，不断学习并提高自身工作能力，推动工作进步
勇于承担工作责任，不推卸责任，并把解决问题作为首要任务
有风险意识，勇于创新、改进和推动工作，不怕犯错误
言行一致，切实履行自己作出的承诺
不玩忽职守，不重犯同样的错误
在工作中坚持原则，不感情用事
情况发生变化或遇到困难时，及时处理或报告有关领导，努力减免损失
不计较个人得失与个人恩怨，讲真话，不捂盖子，不隐瞒事实
不泄露、打听个人或别人的报酬
不在办公场所打无关紧要的私人电话
上班时间不闲聊、不大声喧哗
开会不迟到，确不能与会时，提前告知会议召集人
由主管在实际工作中把握（第一打分人为检验组长，报IQC主管审批）
包含但不限于奖励、表扬、处罚、QCC、小改进、部门工作贡献等。（具体得分情况在本组员工中相对排名）
梦雨 ( 10:35:06)
IQC管理经验总结
1. IQC工作目的：防止不符合要求的物料进入公司
2. IQC工作职责：（不同职位，职责要求不同，不细列了）
3. IQC管理必备素质
做好部门\上司分配的工作;
维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见;
不断的提高自身能力（管理的、工作相关技能的、语言）
4. Leader的必备或相关能力
(1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
(2) 检验方法的熟悉
(3) 抽样标准的了解
(4) 检验工具仪器的熟练使用
(5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)
(6) 相关记录、文档（来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、保存、管理
(7) 不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原因分析的能力
对工作现场的管理能力。包括：5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)；遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法、相关设备（5W1H）的安排布置，并做好及时记录
(9) 一定工作绩效改进能力
(10) IQC报表的管理能力。包括：提供IQC日报、周报、月报、季报、年报等
(11) MRB管理能力
(12) 对下属检验员的管理能力
其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了
3. IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)
深刻理解公司品质方针，并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品质目标，在此基础上，制定IQC相关程序文件，确保目标有效完成
(2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。
(3) 深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具，能从大局着眼有效管理IQC工作
(4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)
(5) 有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力
(6) 在小组内部，应做好职责划分，做到有功必奖、有错必罚，有效调动下属的工作积极性
为小组内部更有效的工作，应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括：检验标准的有效获得（工程或品质部）；来料及时的接收入库（仓库）；异常物料返工、退货等处理（生产、采购、品质、供应商）等
(8) 对下属的管理能力
4. IQC的KPI
漏检率：每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的：仓库保存条件是否符合要求；物料搬运过程是否按要求；是否属于自然失效的物料，比如化学品过有效期；生产线员工的操作是否符合要求）
对来料品质异常的供应商，SQE发出8D后，下几次来料的品质跟踪记录是否完善，有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购
(3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚
(4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
(5) MRB中闲置时间过长的物料数（应保证国内小于两周，国外小于一年）
(6) IQC返工情况的记录，是否得到供应商补偿？
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