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井下矿井电机车的日常维护保养操作规程
    矿井电机车的日常维护保养操作规程1、电机车日常维护检查内容
为使电机车保持完好、安全经济运行，电机车日常维护检查的内容有：
（1）检查闸瓦磨损状态、更换闸瓦、调整闸瓦间隙；
（2）检查制动系统的制动、传动杆（链）及其连接零件是否正常、完整，动作是否灵活。传动件连接配合是否松旷；
（3）检查车轮有无裂纹、轮箍是否松动，车轮踏面磨损深度；
（4）检查齿轮箱（罩）固定是否牢靠，是否漏油；
（5）检查车架弹簧、吊架、均衡梁有无裂纹和严重磨损；
（6）检查连接装置，不得有损伤和磨损超限；
（7)撒砂装置是否灵活可靠，出砂口是否对准轨面中心；
（8）检查空气压缩机运转是否正常，风管是否漏风，放出贮气罐内的废油、积水；
（9）检查空气压缩机电动机的换向器、碳刷和刷握是否正常；
（10）检查调压器的接触子，清扫各机械部件表面的污垢；
（11）按规定的时间，用规定的油脂，对各注油点进行清理、注油、润滑；
（12）检查各紧固件是否完整、紧固；
（13）检查受电器弹簧压力，滑板磨损程度，受电器起落是否灵活、完整齐全；
（14）检查电阻器的各接线端子和电阻元件、不得松动和断裂；
（15）检查各接线端子有无松动、各接触子有无烧损，特别是动作频繁的触头要加强检查维护；
（16）电机车停运后立即检查牵引电动机和轴瓦油箱情况，电动机温度不得超过生产厂规定。如无规定时，不得超过下列规定：
A级绝缘的绕组95℃；E级绝缘的绕组105℃B级绝缘的绕组110℃；F级绝缘的绕组125℃；H级绝缘的绕组135℃；集电环105℃；换向器90℃；滑动轴承65℃；滚动轴承75℃。清除油箱的积尘，定期注油、换油；
（17）对好前照灯的光度，更换损坏的灯泡及熔断丝，熔断丝的容量必须符合要求；
（18）电机车要检查插销与电缆的连接是否牢固，防爆性能是否良好；
2、防爆特殊型电机车的电源装置日常维护内容
防爆特殊型蓄电池电机车的日常维护，除包括一般电机车的项目外还应对电源装置进行如下检查：
（1）检查蓄电池组的连接线及极柱焊接处有无断裂、熔化；
（2）检查橡胶绝缘套有无损坏，极柱及带电部分有无裸露；
（3）检查蓄电池组有无短路现象；
（4）检查箱体有无损坏漏酸，特殊工作栓有无丢失或损坏，帽座有无脱落，蓄电池封口剂是否开裂漏酸；
（5）每周检查一次漏电电流，其值不得超过下表的规定；
（6）检查电源插销连接器是否完好；
（7）检查蓄电池箱及盖有无严重变形。
3、隔爆型电机车的电源装置日常维护内容
隔爆型电源装置的日常维护与检查工作必须在充电室进行，电源装置的上盖必须在充电室内打开，其检查内容主要有：
（1）蓄电池组极柱不能接反，极柱之间距离不得小于35mm，极柱连接线裸露部分对外壳漏电距离不得小于10mm；
（2）蓄电池组外壳绝缘电阻不得小于0.5MΩ；
（3）蓄电池组对外壳漏电电流不得大于表4―1 的规定，出库前由充电工进行检查。当蓄电池电解液溢出时应用清水在箱内冲洗，用泄酸阀排出净水；
（4）隔爆电源装置内氢气浓度除在电源箱上装有测氢表外，每班回充电室还必须进行测量，当氢气浓度超过1%时应停止运行，向技术负责人报告处理；
（5）每班对触媒剂“镓”进行检查是否受潮和损坏；
（6）充电硐室瓦斯浓度必须小于0.5%，氢气浓度必须在0.5%以下；
（7）每班对蓄电池组极柱、螺帽、连接线进行检查，如有损坏应当及时更换，如有松动应当拧紧，蓄电池如果开胶、蓄电池外壳发现龟裂、漏酸，应当更换、修理；
（8）每班对电源装置电池箱与泄酸阀的防爆面进行检查，作好记录；
（9)出库前应把电热器插销接通，并检查电热器是否发热；
（10）充电前必须先检查隔爆型蓄电池电源装置内部氢气含量，如果氢气浓度不超过3%时可以打开盖子，充电前必须把圆盖打开，禁止关着盖子充电。如果发现氢气含量超过3%时应当向技术人员报告，在技术负责人指导下打开盖子；
（11）充电前必须卸下防酸帽，充电时蓄电池组内部气泡沸腾，说明蓄电池充电充完了。这时要切断电源，静止1―2h，将箱盖盖上。测量电压时，必须在揭开电池盖10min以后进行；
（12）充电后，如果不马上使用，不要将隔爆圆盖盖上，盖圆盖时，必须先将电热器插销接通；
（13）隔爆型蓄电池电源装置的圆盖出库前必须将闭锁装置锁好，专用工具由充电工负责保管。
4、牵引电动机的日常维护
要保证牵引电动机正常可靠的工作，延长牵引电动机的使用寿命，必须进行如下日常维护：
（1）用吹尘器（或皮老虎）清洁牵引电动机的内部；
（2）检查整流子工作表面是否光滑、有无烧痕、磨损和失圆现象；
（3）检查和校正刷握装置的位置是否在中性线上，刷握与整流子表面的间隙应保持在3―7mm左右；
（4）检查和清扫刷握的绝缘装置，可用500VMΩ表测量它对电动机外壳的绝缘电阻。其绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，刷握绝缘装置上的污垢可用吹尘器吹掉；
（5）用塞尺检查与刷握体内的间隙和高度。电刷在刷握体内的间隙，沿电刷的小面为0.1―0.4mm，沿电刷的大面为0.1―0.25mm。电刷的高度一般为40―50mm，允许磨损量约为20―30mm；
（6）用弹簧秤检查和校正电刷与整流子接触的压力，其压力应保持在30―40kPa；
（7）检查电枢绕组、磁极绕组对地和它们之间的绝缘程度，可用500VMΩ表测量其绝缘电阻，在接近工作温度的情况下，电动机额定电压为250V的，绝缘电阻不应小于0.3 MΩ。电动机额定电压为550V的，绝缘电阻不应小于0.5MΩ，否则应进行干燥；
（8）检查电枢扎线是否牢固；
（9）检查电枢与磁靴之间的气隙，有无刮擦现象；
（10）用手换的方法检查电枢轴承是否过热，如温度过高，可进一步检查是否缺油或轴承损坏；
（11）检查所有紧固零件，各接线头是否牢固可靠，有无松脱现象；
（12）检查电动机防护罩是否完整，检查窗小盖密封是否良好，通风设置有无缺陷。
5、牵引电动机的故障处理
（1）电动机发生异响：
①电枢轴承损坏，径向间隙超过允许值，使整流子与外壳接触。
处理方法：拆下电动机，更换电枢轴承。
②轴承缺油或润滑油中有杂质。
处理方法：属于缺油则可用油枪或手拧油盎向轴承内注油；属于油中有杂质，则拆下轴承清洗。
③电刷在刷握内间隙过大，压力失效，造成电刷在刷握内摆动或跳动。
处理方法：更换与原来牌号相同的新电刷。调整电刷压力。
④电枢在轴承内晃动量大，固定极靴螺栓松动，造成极靴与电枢接触摩擦。
处理方法：更换电枢轴承，拧紧极靴螺栓。
⑤电枢扎线脱落，扎线直接与磁缺、磁极，或电动机外壳接触摩擦。
处理方法：重新绑扎扎线。
（2）电动机过热：
电动机在运行中常见的过热，主要包括电枢线圈过热，整流子过热和电动机外壳过热等方面。
①电动机负荷过大。
1）电机车拉的矿车数目太多，长时间处于起动状态下运转；
2）传动齿轮咬合不好；
3）齿轮罩子松动或变形使轮对、传动齿轮与齿轮罩摩擦；
4）制动闸块间隙过小，轮对与闸块在电机车运行中处于摩擦状态。
处理方法：首先查明电机车拉矿车数，按规定拉定量的矿车。
不准电机车在长时间内处于起动状态下行驶；要把控制手柄放在运行位置上；正确调整传动齿轮的咬合间隙，经常涂有润滑油；紧固齿轮罩子的螺栓，保持齿轮罩子的合理外形和齿轮与罩子的足够间隙；调整制动闸块间隙在3~5mm。
②电枢某一个线圈或匝间短路使电枢绕组过热。
处理方法：拆下电动机，抽出电枢，进行检查，找出短路线圈。
③整流子表面发生强烈的火花，电刷压力过大，使整流子过热。识别整流子过热一般观察整流子表面的颜色和烧痕来决定。如果整流子表面呈暗紫色，无光泽，证明电刷压力过大。如果整流子片边缘烧坏，整流子烧焦，电刷、刷握外壳烧损，整流子和刷握上有铜末，说明整流子表面发生强烈火花，使整流子发热。
处理方法：一是用弹簧秤调整电刷的压力，二是查明火花产生的原因，消除火花。
④激磁绕组中短路，这时电动机转速增大，使电动机过热。
处理方法：针对线圈的损坏情况，加包绝缘处理或更换新线圈。
⑤电枢轴承缺油，或油量过多。轴承径向间隙太小或偏斜使电动机机壳过热。
处理方法：重新组装轴承，保持径向间隙合理，轴承内注有适量的润滑油。
6、电机车控制器的检查和修理
运行中电机车的控制器，应当进行定期检查，以保证控制器的正常使用。检查控制器时必须做到停电作业；架线式电机车应放下集电弓和断开自动开关；蓄电池式电机车应断开插销。先打开控制器的前外壳，从触头上拿下熄弧罩子，然后进行检查和修理。
（1）电气部分的检查
检查触头有无烧损点，若已烧损，可先用细挫刀或砂布打磨触头的发热处和熔化处。
检查触头的接触压力，接触面和断开距离。
主触头、辅助触头和铜截片磨损过大时，必须进行更换。
检查熄弧罩时，应当清擦内壁上的铜末，熄弧罩的紧固螺栓不应松动。熄弧罩破碎而影响熄弧性能时，必须更换新的熄弧罩。
控制器内所有接线头螺栓和固定触头的螺栓，要连接可靠，不许松动，另外对所有开口销以及导线绝缘都要进行检查。
（2）机械部分的检查
首先检查主轴和可逆轴之间的机械闭锁是否灵活可靠，不应有卡住或失效现象，可逆手柄在零位置时，主轴手柄的转动量不能大于5mm，主轴手柄上和棘轮上面的销钉以及可逆部分上的固定销钉必须牢固。同时，还要检查各轴套和销轴的磨损情况。
检查凸轮的工作面时，要按图纸上有关触头的闭合和断开顺序检查凸轮的磨损情况，如果凸轮的工作面有裂纹或磨损严重时，必须更换。
（3）转动部分的润滑
用清洁的棉丝清擦完控制器的各部件以后，应将主轴的凸轮工作面，可逆部分的辅助触头和铜截片上用清洁而浸有凡士林的布揩擦，或涂上一薄层凡士林。
在轴、滚柱和棘轮的转动部分，应加润滑油，加油时应转动轴，同时还要注意不要把油滴在绝缘部件上。
7、电机车自动开关日常维护
为了使自动开关工作可靠，达到其保护电机车电气的目的，就需要经常地对自动开关进行维护和修理工作。
（1）日常维护
①用吹尘器或干净的棉丝清除开关内部的脏物灰尘，保持各部零件清洁；
②检查各处螺钉、螺帽等紧固零件是否牢固可靠，触头有无松动；
③检查触头接触、磨损和烧痕情况。如有烧痕可用细锉刀加工修理；
④检查衔铁装置、拉簧、拉杆有无损坏，动触头上的压缩弹簧有无断裂，脱扣装置动作是否灵活可靠，有无卡住或失效现象；
⑤检查各处带电导体零件对外壳绝缘性能是否可靠；
⑥检查和调整触头断开距离和滚动距离；
⑦检查熄弧罩有无损伤，紧固螺栓是否松动；
⑧检查金属外壳内壁绝缘和绝缘底板是否完整无缺；
⑨检查金属外壳有无变形和损伤。
（2）常见故障及处理。
①主回路发生短路或过负荷时，自动开关不跳闸。原因：
1）过负荷保护线圈本身短路，失去吸引衔铁的作用。
处理方法：消除短路处，加强绝缘，严重时更换新线圈。
2）扣闩销轴发涩，造成扣闩不动作。
处理方法：加强销轴润滑，保持扣闩动作灵活。
3）衔铁装置的钩环损坏，不能迫使扣闩脱扣。
处理方法：拆下钩环修理，或配制新钩环。
4）手柄压簧损坏，当扣闩脱扣时动触头不能快速断开。
处理方法：修理或更换压缩弹簧。
②操作手柄不能关合。
1）衔铁拉簧脱落或折断。拉杆紧固螺母松扣使钩环顶住扣闩，造成扣闩处于脱扣位置。
处理方法：挂好或更换衔铁拉簧，上紧拉杆紧固螺母。
2）扣闩弹簧脱落或折断。
处理方法：处理或更换新弹簧。
3）扣闩钩处磨损过大。
处理方法：进行补焊加工处理，或更换新扣闩。
③熄弧方向不对。
电源线与负荷线接反所致；调整接线。
④触头有时发生火花。
触头接触不好，触头接触面不清洁，有烧痕的斑点或是由于手柄压簧压力不够。
处理方法：用汽油或棉丝清理触头触面，烧痕之处，可用细锉刀加工处理。
8、电机车照明设备的日常维护
照明设备是电机车不可缺少的主要设备。电机车前后都设有
照明灯，用以照明运输线路，以确保井下电机车安全运输。
（1）日常维护
①清洁照明灯具、反光罩及所属照明控制装置；
②检查照明灯具有无损坏，灯光是否保持水平照射方向；
③检查照明灯泡与灯口接触是否良好，有无松动现象；
④检查固定照明电阻的装置是否牢靠，电阻有无烧毁或断丝现象；
⑤检查照明灯开关动作是否灵活，触头接触是否良好，有无饶痕现象；
⑥检查照明熔断器接触是否良好，有无松脱现象；
⑦检查照明灯接地线是否可靠，有无松虚现象；
⑧检查照明线路有无破裂和损伤现象；
⑨检查各接线头是否松动；
⑩对于防爆照明灯要按矿用隔爆标准维护。
（2）常见故障及处理。
①照明灯开关放到闭合位置，照明灯不发光的原因及处理方法如下：
1）熔断丝烧断；更换熔断丝；
2）照明灯开关触头接触不实或烧毁；修理触头，用纱布清除触头接触面的烧痕；
3）灯头接触不良，或灯丝熔断；更换新灯头或新灯泡；
4）照明灯线路的电源线或接地线断路；按要求将导线接好，并包扎绝缘；
5）照明电阻接地或断路；对症处理。
②照明灯发暗的原因及处理方法如下：
1）电网电压降过大（网路泄漏电流严重、多台电机车同时起动，或轨道接地线不好）；
2）集电弓与架空线接触部分接触不实，弓板或触轮与架空线间形成较大的过渡电阻；
3）照明电阻采用多管并联使用时，其中有的阻力管断路而使照明电阻值偏大，造成照明灯端电压过低；查出断路的阻力管，更换新的阻力管。
③照明灯接通电源后爆炸。
是由于全部照明电阻短路，使网路电压直接加在照明灯泡上；查出短路，清除故障。
9、电机车起动电阻的日常维护内容
（1）用吹尘器吹去落在起动电阻绝缘瓷板上的煤尘和脏物，并用干净棉丝清擦瓷绝缘子；
（2）检查所有的接线螺栓有无松动现象；
（3）电阻带或电阻丝不许有断裂和短路现象，允许稍有弯曲或变形；
（4）检查瓷绝缘板和绝缘子是否有炸裂现象，严重时应进行更换；
（5）定期用摇表测量起动电阻对地的绝缘电阻，若低于0.5MΩ时，应清扫或更换绝缘子；
（6）蓄电池式电机车的隔爆电源箱，应按隔爆设备要求进行维护；
（7）因金属物使起动电阻器与钢轨造成短路。需将进入的金属物清除掉。如果电阻带挠损，则需将其烧断处连接牢固或进行焊接；
10、集电弓的日常维护
（1）集电弓日常维护的目的是为了维持对架空线上的必要压力，应保持在35―55N, 的范围内，以便保证集电弓与架空线接触的可靠性。
（2）检查与处理
检查集电弓时，应当停电工作。将它从架空线上摘下。检查
集电弓的接触条磨损是否均匀，有无严重的凹凸不平现象；对发热或熔化的部分要用锉刀加工修整。
检查各转动轴的磨损程度，并用注油器加注润滑油。各转动
轴摩擦力的大小，可以根据放下或升起集电弓时作用于架空线上的压力大小来判断。在各不同的工作高度上，其压力差的变化不超过30N，若压力不够，可调整压力弹簧，达到规定值。
集电弓在长时间工作中，因遭受某些外来的强烈冲击而造成
弓架变形，木杆折断，触轮头损坏等，根据不同故障分别进行调直整形或更换新件。
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江西四通重工专业供应电机车,矿用电机车,煤矿用电机车,工矿电机车,电瓶车,架线式电机车,蓄电池电机车,窄轨电机车,牵引车,电机车配件,电机车车架,电机车轮对,电机车轴承箱,电机车弹簧托架,电机车制动装置,电机车撒砂装置,电机车连接缓冲装置,电机车电动机,电机车控制器,电机车电阻箱,电机车受电弓,电机车空气自动开关,电机车隔爆插销,电机车蓄电池,矿山机械,矿山设备,矿业输送设备8吨蓄电池电机车8吨电机车有多种型号和多种电压等级,并有安全型和防爆特殊型两种。8T 110V和8T 132V电机车位一级传动,属于第一代产品,它具有结构简单、运行可靠的特点。8T 144V电机车是为解决第一代机车后瞭望而设计的产品。具有蓄电池容量大,机车重心低,后瞭望好的特点。它结构合理,可靠性高,运行可靠。8T 140V电机车是新一代节能型产品,他运用现代斩波技术,采用二级变速,橡胶减震器,具有节能、运行可靠的特点,是替代电阻调速车理想的节能产品。以上8T机车都可以依用户要求派生双头司机室,采用斩波调速系统,安装速度里程表等。8吨蓄电池电机车参数CTL8/6G(XK8-6/110-1KBT)整备重量
:600 mm牵引力
:11.18KN速度
:6.2Km/h最大牵引力 :19.62KN 电压
:110V 用量AH (5小时率):370;440;440牵引电机
:11 KW×2台总长
:4416mm总宽
:1056mm轨面至顶棚高:1600mm牵引高度
:300mm,430mm轴距
:1100mm轮距
:680mm最小曲线半径:7m调速方式
:电阻制动方式
:一级传动双头司机室蓄电池式工矿电机车主要数据型号含义C-机车(产品类型码)T-防爆特殊型蓄电池Y-一端机室Z-中间司机室L-两端司机室G-钢轮其他数字分别代表粘重、轨距蓄电池式电机车的使用环境10、 周围环境温度:-20℃-+40℃.11、 最湿月平均最大相对湿度95%(同月平均温度不高于+25℃).12、 (煤矿安全规程)规定使用煤矿防爆型蓄电池电机车的场所。注:1、备注栏中没有注明的机车均为单头司机室,机车外形尺寸总宽不包括机车翅膀的宽度。
2、机车最大牵引力按车轮与钢轨粘着系数=0.25情况下确定,最大牵引力只能在短期启动时使用。我公司专业生产:电机车、矿用电机车、煤矿用电机车、工矿电机车、电瓶车、架线式电机车、蓄电池电机车、窄轨电机车、牵引车等整机。电机车配件齐全:电机车配件、电机车车架、电机车轮对、电机车轴承箱、电机车弹簧托架、电机车制动装置、电机车撒砂装置、电机车连接缓冲装置、电机车电动机、电机车控制器、电机车电阻箱、电机车受电弓、电机车空气自动开关、电机车隔爆插销、电机车蓄电池等。
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