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实习生, 积分 53, 距离下一级还需 47 积分
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大家好我厂是石灰石湿法脱硫，最高液位是10m，我现在液位都控制在8.8m，现在我们的废水系统还没有投，脱硫塔出现冒泡情况，很严重，一共四台浆液循环泵现在三台浆液循环泵运行出口二氧化硫20多，氧化风机运行，而且还在加消泡剂为什么就是还在冒，在不停运浆液循环泵的基础上，怎么能控制冒泡情况，另外地坑水回塔，滤液水现在外排，求大家帮帮忙给个合理的建议。期间我门一直出石膏换水，加消泡剂等等都解决补了。
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高工, 积分 5660, 距离下一级还需 2340 积分
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我厂也有同样的问题，等待脱硫高手
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TA的每日心情开心 08:41:11签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到星币13781 元53 贡献885 点精华0帖子
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最好让化验班化验一下浆液的构成。然后重新置换浆液试试。还有你那消泡剂是怎么样的？我之前有加过一种乳白色的消泡剂，要加很多才有消泡效果，但没发现其他的负面反应；但后来有加一种像洗洁巾那种的消泡剂，不过是油性的，那个加一点，消泡效果明显，不过负面反应是PH值急剧下降，脱硫效率也会跟着掉。你看看你那消泡剂是怎样的，如果是乳白色的那种，在没有负面反应的前提下，试着多加点，加下停下，停下加下，直至出现负面反应或已经达到消泡效果 了。
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实习生, 积分 33, 距离下一级还需 67 积分
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1、检测一下石灰石粉的成分，MgO含量应低于规定值，MgO是起泡剂
2、检查水的成分，是否重金属含量超标，重金属会引起泡沫
3、石膏连续出料，滤液外排，置换水，将石膏浆液密度降下来，同时降低浆液中重金属浓度
4、。。。百度。。。
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我设计的吸收塔系统没有浆液起泡的问题。
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TA的每日心情开心 21:42:58签到天数: 28 天[LV.4]偶尔看看III星币22 元2 贡献3 点精华0帖子
直接置换浆液，降低液位，加强冲洗，再提高液位，逐步完成置换后就会好。。希望有帮助
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TA的每日心情开心 15:40:39签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到星币31 元0 贡献0 点精华0帖子
同意楼上，从浆液入手查找原因
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TA的每日心情无聊 20:55:46签到天数: 100 天[LV.6]常住居民II星币496 元1 贡献543 点精华0帖子
电除尘效果咋样
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TA的每日心情慵懒 16:36:54签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到星币620 元0 贡献122 点精华0帖子
脱硫的四大难点！这是一点，只能控制在最小，不可能杜绝。原因有很多，多查查这类论文
&那四大难点&
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助理工程师, 积分 1450, 距离下一级还需 550 积分
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pyuyang 发表于
脱硫的四大难点！这是一点，只能控制在最小，不可能杜绝。原因有很多，多查查这类论文
那四大难点
&磨损、石膏雨、废水、腐蚀&
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于烟气脱硫简单设计计算的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：1烟气脱硫设计计算1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数:燃煤含S量1.5%工况满负荷烟气量/h引风机量1台,压力满足FGD系统需求要求:采用氧化镁湿法脱硫工艺(在方案中列出计算过程)出口SO2含量?200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段,冷却至适合的温度后进入吸收塔,往上与逆向流下的吸收浆液反应,氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器,用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上,会导致除雾器堵塞、系统压损增大,需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。吸收过程吸收过程发生的主要反应如下:Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底,吸收塔底部主要为氧化、循环过程。氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气,使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下:MgSO3+1/2O2→MgSO4Mg(HSO3)2+1/2O2→MgSO4+H2SO3H2SO3+Mg(OH)2→MgSO3+2H2OMgSO3+1/2O2→MgSO4循环过程2是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20%氢氧化镁浆液调整,而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时,氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底,在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀,至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20%氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生,或直接使用氢氧化镁,因为氧化镁粉不纯,而且氢氧化镁溶解度很低,就使得熟化后的浆液非常易于沉积,因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转,避免管线与吸收塔底部产生沉淀。镁法脱硫优点技术成熟氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩,其中在日本已经应用了100多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。原料来源充足在我国氧化镁的储量十分可观,目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量的84.7%,其次是山东莱州,占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源,甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂,并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上,而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90-95%左右。投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性,因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小,这样一来,整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。运行费用低决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些,但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%;水电汽等动力消耗方面,液气比是一个十分重要的因素,它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言,液气比一般都在15L/m3以上,而氧化镁在7L/m3以下,这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。运行可靠镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题,能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行,同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间,在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说,镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保3证。第二章设计计算1、二氧化硫排放量的计算方法《通知》规定二氧化硫的排放量可以按实际监测或物料衡算法计算,由于火力发电厂烟气监测装置的应用并没有普及,因此大多采用物料平衡方法进行计算:GSO2=2BFS(1-NSO2)(1)式中GSO2——二氧化硫排放量,B——耗煤量,F——煤中硫转化成二氧化硫的转化率(火力发电厂锅炉取0.90;工业锅炉、炉窑取0.85;营业性炉灶取0.80);S——煤中的全硫份含量,%;NSO2——脱硫效率,%,若未采用脱硫装置,NSO2=0。由此可见,此计算方法涉及燃煤的重量(B)、含硫量(S,全硫,下同)和锅炉的型式(F,电站锅炉视为常数)及其脱硫效率(含湿式除尘器的脱硫率,NSO2)等量值的计算。1t/h锅炉的功率为0.7MW,1W为1焦耳/秒,一小时为3600秒,所以1t/h一小时能产生焦耳能量,合600000大卡,1公斤动力煤约5000大卡,这样可以算出,1t/h一小时需耗煤120kg,再除以锅炉效率0.8,实际每小时耗煤150kg,这是锅炉满负荷时的耗煤量。(1T煤=10050m3烟气)1、1条件:燃煤含硫量1.5%130t/h流化床锅炉燃煤量1T/h需要150kg煤GSO2=2BFS(1-NSO2)=2*150*130*0.9*1.5%=526.5Kg/h工况下满负荷烟气量/h,设工况温度为130则标况下烟气量为QQ=000??=/h=53.7Nm3/s脱硫塔进口二氧化硫的含量C1C1==2727mg/Nm3需要的脱硫效率为:η=100%7?=92.7%2、烟道的尺寸2、1主烟道尺寸工况下烟气流量为/h;取烟气在烟道里的流速为15m/s,设烟道高宽比为1:1.2;则烟道的尺寸为:高为2.1m,宽为2.5m;校核实际烟速为:(当多条烟道交汇一起时,所有烟道的高度都应相同,)v实=???m/s42、2旁路烟道尺寸旁路烟道主要用于脱硫塔在检修或出现故障需要紧急停止运行,防止对塔体及内部设备造成损害而设立的烟气旁路输送烟道。烟气的流速取15m/s,烟道与主烟道相连接,所以其高度应与已有烟道相同,便于施工,取高为2.1m;烟气量为全部工况下最大烟气量,即/h,则烟道的宽度为2.5m。3、脱硫塔的设计计算3、1吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔,喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计3、1、1喷淋塔的直径设计根据锅炉排放的烟气,计算运行工况下的塔内烟气体积流量,此时要考虑以下几种引起烟气体体积流量变化的情况:塔内操作温度低于进口烟气温度,烟气容积变小;浆液在塔内蒸发水分以及塔下部送入空气的剩余氮气使得烟气体积流量增大。喷淋塔内径在烟气流速和平均实际总烟气量确定的情况下才能算出来,1播放器加载中，请稍候...
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1烟气脱硫设计计算1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数:燃煤含S量1.5%工况满负荷烟气量/h引风机量1台,压力满足FGD系统需求要求:采用氧化镁湿法脱硫工艺(在方案中列出计算过程)出口SO2含量?200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法的原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段,冷却至适合的温度后进入吸收塔,往上与逆向流下的吸收浆液反应,氧化镁法脱硫法脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器,用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上,会导致除雾器堵塞、系统压损增大,需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。吸收过程吸收过程发生的主要反应如下:Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底,吸收塔底部主要为氧化、循环过程。氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气,使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下:MgSO3+1/2O2→MgSO4Mg(HSO3)2+1/2O2→MgSO4+H2SO3H2SO3+Mg(OH)2→MgSO3+2H2OMgSO3+1/2O2→MgSO4循环过程2是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上...
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