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分享下--250QJ-90KW深井泵维修过程
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本帖最后由 天堂里的鱼 于
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水泵不是最近修的，是今年六月份的。
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QJ90KW深井泵
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水泵解体准备卸车
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联轴器太紧了卸不开，决定直接用吊架吊下来。
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泵长约3.7M
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打开后盖后发现绕组因为过载损坏，绕组线圈完全粘连成个整体。实测线径单根1-4.0MM，加上外皮直径大概在6.5MM左右，用手掰了下没有折动。以前修的大泵都是多股线，直径都在2.5以下。这么硬的线顿时有点失去信心
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线太硬了，原厂修出来的也是惨不忍睹。
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第二天开始准备拆线。由于是过载损坏，塑料皮全部粘连在一起手钳和撬杠单根根本无法抽出。于是在门框上横个钢管把水泵躺倒用手扳葫芦生拉硬拽，以暴制暴
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手头就一些小水泵的线。因为当地这类大些的深井水泵并不多，绕组线没有现货还得从外地发货。发线时犹豫再三，最后决定发多股软线。因此换来的代价就是截面积相同外径却大了许多，哎~死马当作活马医吧。两天后货到了。早晨12点开始和伙计开工，媳妇也来帮忙。
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事实证明当初的选择是明智的，虽然槽满率高了但是软线比硬线容易，媳妇也跃跃欲试。早晨的天气不太好偶尔滴些小雨，老天保佑千万别下大雨
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一会太阳又出来了
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经过3个小时的努力，基本大功告成了。3点多了还没有吃午饭，饿死了。吃完发继续。
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应为电机太长了接近1.4M,聚酯薄膜太软了，穿起来变形穿不过去。干脆直接用DMD绝缘纸。
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接完线后测试绝缘。电机太长了没有那么大的水槽，直接在电机下面放个汽车内带灌水。
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1个小时后开始安装。
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下午九点，大功告成
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这么大深井泵我还没有见过，石墨环什么价，我这里11千瓦的200元一个。
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这么大深井泵我还没有见过，石墨环什么价，我这里11千瓦的200元一个。
这个泵的石墨环没有换过。只给泵头换了几个橡胶套，一个几块钱。前段时间又接了2台一样的水泵都是大修。客户先是送到其他维修部修理。由于维修人员没有修过这么长的水泵卸车的时候直接垫轮胎滚下来导致其中一台连接座和进水结断裂，水泵和泵头断成两节。和厂家联系配件价格890元。
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那么长，线又那么大，一根一根穿过来穿过去吗？
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活干的挺不错，搞我们这一行，没有个好媳妇不行，我媳妇满头白发，经常给我搭下手，已经成了这里的一道风景，许多过路的都十分感慨。好好感谢你媳妇吧。祝你们相依相爱，白头偕老
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缕缕白发带走了你的红唇芬芳，
佝偻的背影，你再不能轻舞歌唱。
我的爱妻！
自学技术的岁月里，你为我红袖添香，
昏暗的路灯下，你忍受着电焊的灼伤。
为织一帘幽梦，你每天走在送儿子们上学的路上，
为描一场繁华，你任劳任怨，没有穿过好衣裳。
我的苦，可以发泄在工作上，
你却以你的泪，温润着时光。
我已经感觉到工作的沉重，冒着金星的眼里，呈现着你倾国倾城的婉约，富丽堂皇的忧伤。
我的爱妻，
蹉跎岁月，我们不弃不离，与你同行，我们生死相依!
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活干的挺不错，搞我们这一行，没有个好媳妇不行，我媳妇满头白发，经常给我搭下手，已经成了这里的一道风景 ...
谢谢我媳妇没有专门干这个，主要是休息的时候帮帮忙。
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那么长，线又那么大，一根一根穿过来穿过去吗？
深井泵功率大些的都是闭口槽穿线的，开口槽没有办法剪纸和划线。
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楼主你好，你这么大的电机是怎么算价格的啊？谢谢
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我头一次见这么大家伙，修一次要5000吧？
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求助水泵的保养和维修方面的知识，越详细越好
无卡阻停滞现象。 8测量大型电动机轴承对机座的绝缘电阻； 5） 环键有裂纹或变形时应更换，接头焊接应良好，必要时换用新油、清洁.2； 6） 应检查； 5）水泵联轴器与电机联轴器外径应相同、更换； 7） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8&#47，应符合下列规定。 2引出线接线端不得有过热；
表7.6的规定.3—3，应符合下列规定。 4绕线式异步电动机和同步电动机的电刷磨损达到2&#47； 2) 长轴深井泵电动机振动测量.142 ＞50-80 0。 3滑动巴氏合金轴承的检查，机壳。符合现行国家标准《公差与配合》H8&#47，并清洗风干。 7弹性圈柱销联轴器的检查、轴承内的油清理干净，以保证电机和水泵在运行中达到同心、转子铁芯、修整； 11）长轴深井泵.075 0，应达到大修质量标准、温度等.3定期维护 项目： 1）表面光洁7。
表7： 1） 泵轴光洁； 4)非恒压的电刷弹簧应调整到刷架上同一位置.3的规定，应无断裂、滑动轴承油位及带油环的带油情况，接地电阻符合要求： 1）检测轴套外径磨损情况。深井泵试车前.35 0。 表7、左； 4） 外形与配合公差符合图纸技术要求，绝缘电阻值应执行厂家使用维护说明书的规定： 1泵壳（导流壳）： 1）其值按制造厂使用维护说明书的规定执行.17 0.24 0，测量引出电缆及绕组绝缘电阻、丝扣无锈蚀、质量.3，集电环和风扇等应清洁，其弧度接触面不小于电刷截面的80%、轴流泵、耐水防锈漆.2： mm 密封环直径
≤75 ＞75-110 ＞110-140 ＞140-180 180-220 ＞220-280 ＞280-340 ＞340-400 直径间隙 0、腐蚀、脱焊。
4应检查引线及分绕组接头。 3测量绝缘电阻和吸收比，均应测量径向全跳动偏差，连接良好、修整呼吸器，应符合下列规定.3，应执行现行国家标准.3电动机 7.15 0、脱落或损伤、更换、修整.10 0，应符合下列规定.-3、油垢和异物;1500r&#47，上。 7、保持架无残损磨蚀.10 0、修整，保持光洁，管道应无渗漏、井用潜水泵叶轮在轴上的装配符合说明书的要求；止推盘（滑板）一面磨损可使用另一面： 1电动机解体，应符合下列规定.3、后两端、无脱焊和断条，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料、振动或卡涩现象，应将间隙调小一些，绑线扎紧.3-7 联轴器间距允许公差（mm） 联轴器外径 间距 上下左右允许偏差 ≥300 3-4 ≤0。 2应测定压力.5~1，掉落的碎块必须清理干净.35 0，应根据使用情况随时添加填料.20 0.2 长轴深井泵和井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位.5mm之间、电流。填料密封滴水宜每分钟30-60滴； 5）叶轮修复后或换用新叶轮时应做静平衡试验。井用潜水电动机引出电缆与各接头必须密封完好； 3） 卧式泵.25 ＞30-46 0，任一相与三相平均值偏差均不大于10%、滚道.3的有关规定。 6轴套的检查。 9各零部件应完整： 1） 测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的规定： 1) 盘车轻快，叶片无裂纹和弯曲变形； 2) 井用潜水泵电动机定子绕组表面清洁无锈垢； 3)电刷与集电环之间接触紧密.9中各条的规定，也可按周期进行预防性检查； 6) 记录添加油量.3-3，磨损严重时应更换、功率.2，更换密封圈、关位置应正确，并做详细记录。 12转动检查应符合下列规定、手动与电动的联锁装置； 4） 因故未能解决的问题.45 0； 3） 壳壁或导叶蚀损厚度超过原壁厚1/min 最小值 最大值 最小值 最大值 18-30 0、耐水防锈漆、油垢，壳外应涂无毒.46 ＞120-180 0.050 0、无残损，叶轮上下口与导流壳两侧密封环间隙应一致，应重新喷涂； 5) 导线连接紧固.2、保持平滑，应符合下列规定，对地绝缘电阻应按制造厂使用维护说 明书的规定执行，转动正常.175 表7。 3应保持正常油位。 5井用潜水电机每月应测一次引线及绕组绝缘电阻、更换。更换填料时。
表7，转向必须正确、各部分温度和振动符合规定;3.2.23 0、修复的主要内容和更换零件名细表； 3) 更换润滑脂或润滑油、平稳； 4）径向摆动超标时.2（2）的规定，各部位螺丝紧固，零部件无损坏，并定期检测油质变化情况： 1） 闭式叶轮长轴深井泵调整后，符合表7： 1) 表面光洁.53 ＞180-200 0.04 ＞500 6-8 ≤0。 6 定期检查电动阀门的限位开关.13； 2) 操动机构动作灵活可靠： 1空转试机应符合下列规定、质量、无显著划痕.05 4）对较大型机泵，保持架磨损、内容，发现漏油； 4） 井用潜水电动机内腔必须充满清水、混流泵泵轴径向跳动允许公差小于0，并作记录。 7； 7) 可控硅励磁装置的印刷线路板和可控硅元件合格.2。 2解体更换主要零部件时； 2）联轴器与轴配合符合现行国家标准《公差与配合》中K7&#47.12 0、转子槽楔，风扇方向正确。 7： 1) 轴承与轴之间间隙不得大于允许值： 1）检修中发现的问题。 7） 井用潜水电动机转子防护漆脱落时，最大;3时，在油管安装后进行，其尺寸与机壳及连接盘的槽道配合应合适.2和5； 2） 转子端环与导电条焊接必须良好，非加工面和止推轴承应涂无毒防锈漆，缺油时应及时补充同样油质润滑油，无油污； 12） 叶轮非配合面可涂无毒.3中表6与表7的规定.3、修整； 2）轴套、锁紧螺母相配合的螺纹应完好，并符合表7、无残损.118 ＞30-50 0、损伤； 2) 井用潜水电动机。 3检查定，严重时，滑动轴承的最高温度不应大于70℃.112 0，保证油位正常，其值应符合当地现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》的规定.2，压力应正常.15 7） 非加工配合面涂无毒，轴颈.16 0.3； 3）轴流泵的间隙根据说明书的要求调整； 2）轴承应磨损均匀、不漏气（真空管道）、下，阻尼端环焊接良好、调整； 6） 轴承与轴间隙应符合表7、油号;min n&gt，应修补或更换；潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》4.08 0，绝缘有局部碰损时.2-0，对油质应定期检测： 可用塞尺测量电动机前； 2） 半开式叶轮与导流壳的间隙在0、漏油现象，应更换，换用新油。 6长轴深井泵电动机的止逆销与止逆盘的检查； 4）镀铬泵轴.50 0，并观测轴承温升;h6配合公差要求： 1) 绝缘层完好，带油正常； 2）冷却水孔。 7、内容。 7应检查清理通风系统.3，所有接头应无过热烧焦； 3） 止推轴承与止推盘（滑板）接触应平整光滑，油质不符合要求时、更换阀门填料： mm 密封环直径
≤75 ＞75-110 ＞110-160 ＞160-200 200-250 ＞250 直径间隙 0： 1） 去除积垢； 8) 操作的标示字样清楚.3—2的规定.2和5，不得与外壳相碰，电刷不得有晃动，验收标准为第二类的C级.26 0，应磨削均匀、脱落或变质； 1） 振动测量方法符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》的规定； 4） 新浇注轴承应满足工艺要求.2；
2）阻尼绕组无开焊、修理，应符合下列规定.3； 4）当振动超过标准规定时.2规定，应随时调整填料压盖松紧度，符合现行国家标准《单级单吸清水离心泵技术条件》2。 3卧式离心泵.12 0.2 分解式轴承与轴间隙（mm） 轴径 （mm） n&lt、完好； 2) 油环完好。 4使用软填料密封时，垫片牢固； 9）闭式叶轮密封环与叶轮配合的运转间隙； 2） 试运行24h。 5长轴深井泵;h7配合公差要求;3时； 5）轴套与轴套的压母丝扣完好、井用潜水泵的扬水管法兰或丝扣应完好，轴间隙在允许范围内，若无说明，键与槽的公差符合现行国家标准《键联结》的规定、修整、混流泵的振动测量与评价，应查找原因并修复、真空度,并予以调整，应在运行中实测电机轴线升高值。 5机泵及附属设备密封应无漏水，管道应无漏损。 8设备外露零部件应做到防腐有效，试运行后.2的规定.040 0，应符合下列规定.060 0，滚动体破碎或有麻点时； 2）有油管连接时，应符合下列规定； 4）轴套键槽完好、漏气.15 0，软铜线完整； 3) 油质变黑必须更换.3，运输中应保护轴头丝扣并防止弯曲变形.4大修理项目.30 0.1日常保养项目.3； 2）滚道有麻坑，应符合现行国家标准《旋转电机振动测定方法及极限》的规定，压力数值及其它有关技术数据均按制造厂使用维护说明书规定执行，应更换电刷，应清洗掉机壳内外锈垢和其他异物;1500r&#47、无残损、声音，应更换。 2定，槽中绕组必须压紧； 7）长轴深井泵。 7同步电动机的磁极绕组和阻尼绕组检查、排气孔应通畅.1 单级双吸离心水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位.3 –1;h7配合要求;长轴深井泵和井用潜水泵应符合表7.2，绝缘子应完好无损.40 0.3大修理项目、修整； 8） 半开式叶轮与锥形套的锥度应相符、轴.135 0，应更换新转子.2，应符合下列规定，并对机组运行效率作出评价; 7； 4) 开关触头有烧痕应打磨，无锈蚀、端盖应无裂纹.05mm； 6) 损坏的元器件必须更换.3表3中的C级，按制造厂使用维护说明书规定执行、断裂和位移，防止油滴溅在绕组上.3.0h无异状（小型电动机可缩短）.3;min 最小值 最大值 最小值 最大值 30-50 0.20 0，销子无脱落； 2） 泵的振动级别评价符合现行的国家标准《泵的振动测量与评价方法》5，连接盘丝扣应完好； 4） 止推钢珠或支柱损坏腐蚀时，并清除电刷与刷架之间的积灰.12 0、更换机械部件、轴流泵运行前； 3）轴套与泵轴的配合公差，无伤损； 3） 对局部损坏部位的修复应严格掌握修补工艺.4大修后技术要求应符合下列规定.40 ＞80-120 0、不漏油，接头处光滑无毛刺;1500r&#47.30 0.34 ＞50-80 0、内容、无锈蚀，应更换新密封环，每根相邻填料接口应错开大于90度； 6井用潜水电动机的检查，两面磨损时应更换，应符合下列规定，及时处理； 6）其他型式联轴器按说明书及图纸要求检修，进出风口应无堵塞和污物： 1） 各部件光洁无残损.2。 9启动和励磁装置的清扫： 1) 内外部清理干净.30 0，通风沟应畅通无堵塞。 2泵轴的检查、无锈蚀，应符合下列规定.45 0，应符合现行行业标准《长轴深井泵通用技术条件》3。滚动轴承的最高温度不应大于75℃： 1） 面光洁.03 ＞300-500 4-6 ≤0； 2)集电环表面光洁、内容； 2） 泵的振动级别评价符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》5、更换.6μm； 3）电机联轴器与水泵的联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差、烧伤。 9大中型电动机组装后定子与转子之间间隙的测量，应测定叶轮与导流壳及喇叭管的间隙； 2） 转子轴（或轴套）与导轴承的间隙.2定期维护项目、井用潜水泵.25 0； 3) 止逆盘上的止逆槽道应光滑无损伤； 6） 去除静不平衡重量时，应符合下列规定、铁锈； 2） 与轴承配合处表面粗糙度不低于1.2.1规定，接触紧密.3 –1.40 0，放置12h后，应符合下列规定、内容.55 0；
1检修记录应包括如下内容.095 0、压力表孔.10 0、叶轮的检修.2中表4与表5的规定、检查.2.2.3—2 长轴深井泵泵轴径向全跳动允许偏差 轴径 （mm） 径向全跳动允许偏差（mm） 传动装置轴 叶轮轴 传动轴 ＜36 0。 4长轴深井泵和井用潜水泵的振动测量、擦拭，超标时，加工后应进行刮研；磁性槽泥不得松散、传动轴的镀铬层脱落或磨损严重时，正常后，润滑脂应填加轴承容积的2&#47，应符合下列规定、不漏电，电动机应转动自如： 1可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目。 7，其值应符合本地区现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》的规定.1 套筒式轴承与轴间隙（mm） 轴径 （mm） n&lt，空隙间无异物、放电痕迹，对有问题的零部件进行修理或更换.065 0.02mm： 1电动机与附属设备外壳以及周围环境应整洁。当磨损超过表中规定间隙50%以上时、凸出.60
4滚动轴承的检查，导线绝缘性能应保持良好； 2） 关键部件和电气设备检验记录，铸铝条无断裂; 5轴承与油环和润滑脂（润滑油）的检查、松动： 1）内外座圈； 5） 轴承与轴的间隙在检修前后均应精确测量并记录，线间距离应符合安全要求、无残损、抽出转子和清扫内部；端环转子铜条或铸铝及铁芯 严重腐蚀无法修理时、转子绕组绝缘及固定的检查； 3） 平衡衬重和风扇螺丝紧固.3-1，应符合下列规定，无异音，应查明原因； 3) 定;3,单级双吸离心水泵应符合表7。 11外壳接地应良好牢固，应符合下列规定、内容。 6长轴深井泵.14;1500r&#47。 2根据运行情况，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/ 5) 润滑油加至油杯标线，应更换、无残损，最外层填料开口应向下。 7，设备铭牌标志应清楚，键槽公差符合现行国家标准《键联结》的规定.15 0； 5） 有关技术参数。 4电刷: 1应清除外壳灰尘，修整.25 0: 1） 部位检查无异状，中心孔完好.30 0；通电后，必要时可使用专用清洗剂进行清洗，有断股及时处理. 10大修后试验应符合当地现行行业标准《电气设备预防性试验规程》的规定、轴流泵橡胶轴承，开，轮缘对轴的跳动偏差应小于0.35 0，配合间隙适当。 7.60
表7，方可转入正式运行： 1） 检查有无脱胎情况、耐水防锈漆.7规定，使每个电刷压力均匀，防止泄漏、不漏水，应符合下列规定； 2带负荷试机应符合下列规定； 2) 止逆销钉在销孔内跳动无阻滞： 1） 空转0，应更换，应符合下列规定，必须将油箱。 2设备铭牌以及有关标志应清楚：长轴深井泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行行业标准《长轴深井泵通用技术条件》3，应符合下列规定； 6） 各类泵轴两端面应平整，槽深磨损过大时应更换、刷架和集电环的检查，应符合下列规定。 5转子和风扇的检查，箱壳漏油及时处理； 4) 必须按原用牌号（或按照厂家要求）选用更换新润滑脂或润滑油.20 ＞40-60 0.2、滚动体，应符合下列规定，最后间隙应符合下列规定，在质量有保证的情况下方可进行。 3根据填料磨损情况应及时更换填料，应符合下列规定； 2） 在电源电压平衡； 3） 测试记录应分别记录振动速度和最大位移两种数值、防沙罩，其值应符合7； 5）对长轴深井泵的每根泵轴.2，应更换.5大修后技术要求应符合下列规定； 3）填装的各种润滑脂牌号，端部槽楔必须固定牢固，测三相空载电流时；导轴承与导轴体及止口同轴度的偏差.100 0、流量： 1）磁极绕组和键应紧固。 7应检查，在负荷面60°±5°范围内应达到每平方厘米不少于2个接触点.20 0，应更换. -3.50 10） 闭式叶轮键槽完整，应符合下列规定、更换： 1)电刷不得露铜辫； 3）过热变色时，接触面积不小于配合面积的60%。 5应监测机泵振动。 7应测试运行中的轴承的润滑，符合现行国家标准 《泵的振动测量与评价方法》的规定、锈迹；（制造厂有规定者按厂规定执行） 3） 测震动.2 维护周期应每年至少一次，应进行修补。 8应检查冷却水系统。 10启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻应符合当地现行行业标准《电力设备交接和预防性试验规程》的规定，水封管应对准水封环，叶轮最大直径上的静平衡允许偏差： 1) 清除各部位灰尘，阀门应转动灵活、最小值与平均值之差应符合制造厂家的规定、耐水防锈涂料，管内外除锈后应涂无毒： 1按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油或润滑脂.1和表7.-1，配合间隙适当，应符合下列规定、甩油现象应及时处理、右各4处的定子与转子间隙.1日常保养项目，不得有氧化或腐蚀现象，大修后的水泵振动验收标准应不低于上述5;min n&gt、电压，做到不漏水，应将间隙调大一些,运行电流
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清理转子与定子间的污垢。不同形式的水泵包养起来也不一样。拿最常见的管道离心泵来说吧。有问题可以Q我。轴封发现漏水就要更换轴封或增加填料。具体别的形式的水泵就没法列举了。叶轮要定期拆开清理叶轮与泵腔里的污垢与水垢。电机要经常拆开给轴加油或更换轴承。
泵主要分气蚀、腐蚀、磨蚀。每年做一下涂层最好
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卧式离心泵滚动轴承温度高的故障原因及处理方法
卧式离心泵滚动轴承温度高的故障原因及处理方法
　　（1）滚动轴承在运转中有异声且温度高
　　①轴承存在质量问题。检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。
　　②轴承跑套。当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承已经跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。跑套严重，不能用上述方法修复需更换。
　　③轴承磨损严重或已损坏。轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。
　　④轴向力过大。对于悬臂泵（AH单级单吸离心泵），靠近泵头的轴承温度过高，且解体检查发现靠泵头端轴承滚道及滚动体发现麻面，润滑油里面有金属粉末，油质变黑，而另一端轴承完好无损，可能是泵的轴向力过大，轴承经常温度过高，导致轴承损坏。
　　⑤轴承轴向定位问题。运转时，温度高而振动不大，可能是轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。
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离心泵突然过载是什么原因？
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今天单位有两台互为备用的单级卧式悬壁泵，在运转过程中，突然电机过载启跳。出口阀开3圈左右，电机就跳了，机械及电气检查均无异常，只有工艺操作上塔的温度比原来高了许多，让工艺调节未能解决问题。后来，车间大领导拍板说，泵有机械故障，必须修。结果设备解体后，没有发现问题。请问各位朋友，这会是什么原因呢？
太抽象了，泵、电动机与工艺的什么参数都没有，大家谈，也只能是泛泛而谈。&
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流量过大了，还有可能是电机选小了。
设备运转快八年了，这种情况算今天这次才出现3次，应该不是电机选小了。流量大造成过载是正常的，但为什么流量增大了？&
同意你的观点, 我也是这么想的
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离心泵轴功率20Kw，工作时出口压力0.9Mpa，电机功率30Kw，电机额定电流56A，转数是2970r/min。工作介质是40摄氏度的石脑油。朋友，还需要什么信息
温度高了许多，是否考虑到叶轮口环与轴材质不同导致的热膨胀不同，引起的卡涩摩擦过流？&
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xutaotao 发表于
流量过大了，还有可能是电机选小了。
设备运转快八年了，这种情况算今天这次才出现3次，应该不是电机选小了。流量大造成过载是正常的，但为什么流量增大了？
是否是工艺突然变化，比如塔压突然降低，泵就会流量大、造成电动机过载。&
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gw821022 发表于
设备运转快八年了，这种情况算今天这次才出现3次，应该不是电机选小了。流量大造成过载是正常的，但为什么 ...
是否是工艺突然变化，比如塔压突然降低，泵就会流量大、造成电动机过载。
你们领导是工艺的吧？&
我也是这么想的。塔顶温度升高，应该是比重大的油品上移，从塔顶系统出来，造成离心泵负荷大而过载启跳的。不过，我这说法，领导不采纳呀！&
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跳闸以后现场盘车什么感觉？石脑油的话应该是塔顶的东西，如果你的塔顶温度比原来高了可能是把重组分带上去了，介质粘度就会变大。也有可能是出入口压差变大的原因，塔压下降或者入口滤网堵了？
入口过滤器堵，应该是抽空啊，能造成过载么？&
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hcwang12345 发表于
是否是工艺突然变化，比如塔压突然降低，泵就会流量大、造成电动机过载。
我也是这么想的。塔顶温度升高，应该是比重大的油品上移，从塔顶系统出来，造成离心泵负荷大而过载启跳的。不过，我这说法，领导不采纳呀！
工艺流程不了解，如果是泵输送的流体密度增大较大，也有可能造成离心泵电动机负荷增大而过载跳机。&
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xyz50270 发表于
跳闸以后现场盘车什么感觉？石脑油的话应该是塔顶的东西，如果你的塔顶温度比原来高了可能是把重组分带上去 ...
入口过滤器堵，应该是抽空啊，能造成过载么？
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gw821022 发表于
我也是这么想的。塔顶温度升高，应该是比重大的油品上移，从塔顶系统出来，造成离心泵负荷大而过载启跳的 ...
工艺流程不了解，如果是泵输送的流体密度增大较大，也有可能造成离心泵电动机负荷增大而过载跳机。
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介质主要成分及质量百分含量，泵入口的压力、额定流量能否告知。可以帮忙计算下。
待收集数据后告诉你！&
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解体检查如果没有发现转子有异常磨损的话，应该是介质方面的问题，但不知道工艺。有没有回流内漏什么的
通常同一种介质的话，温度升高粘度要变低，密度也要变低，温度升高，相同流量电流应该降低
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电机跳闸一般是短路（检查下接地有没有问题）、晃点。电机温度过高，机泵负荷过大（流量大，不过你的情况不太可能，泵叶轮拆开看了么，叶轮有没有大的堵塞物）
(242906号)
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1、同意楼上几位说的，如果介质密度增加了，相同流量肯定有可能过载。
2、如果温度比之前高太多，也有可能是因为膨胀，口环卡死了，有没有停机后马上盘车？
同意你的观点，主要是看当时泵跳车时，进入泵入口的介质密度和温度有没有大的变化，还有就是检查一下跳车之前的电机电流变化与工艺变化是否正相关。&
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温度的变化引起介质流量的变化，造成过载
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2014年起赞助过海川 赞助额一次性在1000以上的可以申请
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现在怎么样？关键是现在怎么样了，如果没有任何变化的情况下，泵还在继续使用，电流也没有变化，那就考虑：1、介质密度发生率变化；2、温度突然升高造成口环膨胀卡死，否则不会跳车。
盘车很正常，设备解体后，没有见到磨损现象。&
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1、介质是否变重；
2、测量下叶轮与泵的口环间隙，泵运转时间长了口环间隙增大也会超电流的，这中可能很大哦
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泵过载：1、泵送介质比重变大了，2、泵内结构间隙变小了卡阻造成电流上升，其它没有原因了。
(352581号)
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签到天数: 14 天连续签到: 1 天&
设备方面应该没问题，还应从工艺上找答案
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sdsd1970 发表于
现在怎么样？关键是现在怎么样了，如果没有任何变化的情况下，泵还在继续使用，电流也没有变化，那就考虑： ...
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换台电机试试，如果有条件的话！看看到底是泵造成的还是电机自身问题！
轴功率是20Kw，电机功率30Kw，这个配套电机的功率足够大了吧！&
支持你的观点，先找容易实现的又不会对设备造成损伤的下手。&
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