二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项 如何调节气体流量及送丝速度-博泰典藏网
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二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项 如何调节气体流量及送丝速度
导读：二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项如何调节气体流量及送丝速度.txt10有了执著，二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速度，1、短路过渡焊接，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等，（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），焊接电流（A）100-140-180（2）二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项 如何调节气体流量及送丝速度.txt10有了执著，生命旅程上的寂寞可以铺成一片蓝天；有了执著，孤单可以演绎成一排鸿雁；有了执著，欢乐可以绽放成满圆的鲜花。二氧化碳气体保护焊焊接时注意事项?如何调节气体流量及送丝速度
1、 短路过渡焊接
CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
焊丝直径（L） 0.8 1.2 1.6
电弧电压（V） 18 19 20
焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊接回路电感，电感主要作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20L范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
2、 细颗粒过渡。
（1） 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。
细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。
（2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围：
焊丝直径（mm） 电流下限值（A） 电弧电压（V）
1.2 300 34- 35
随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。
3、 减少金属飞溅措施：
（1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
（2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30L，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。
4、 保护气体种类不同其焊接方法有区别。
（1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。
（2） CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。
（3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。
五、基本操作技术
1、 注意事项
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。
（2）选择正确的持枪姿势：
a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。
2、 基本操作
（1） 检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。
（2） 引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。
（1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。
（2） 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
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标准：企业标准。
性能介绍：该焊丝为CO2气体保护焊药芯焊丝。焊接工艺性能优良，飞溅小，电弧稳定，脱渣容易，焊缝成形美观。
用途:用于堆焊各种受磨损的团购价表面及碳钢道岔。
推荐焊接参数：&P1.2电流160~220A，电压22~25V,&P1.4电流160~240A，电压23~26V&P1.6电流200~280A，电压22~28V&&CO2气流量20L/min，焊丝伸出长度15~20mm，焊速35cm/min，焊枪倾角80&，电流类型：直流反接。
熔敷金属的化学成分（%）
牌号&&&&&&&&&&&项目&&&&&&C&&&&&&&&&&&&Mn&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
TM-YD146&&&&保证值&&&&&0.20&&&&&&4.50&&&&&
&&&&&&&&&&&&&一般值&&&&&&0.18&&&&&&&&&&4.30&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
堆焊层硬度：保证值HRC&30&&&
&&&&&&&&&&&&一般值HRC31~35
规格1.2、1.6
不锈钢氩弧焊丝
ER347不锈钢焊丝：H0Cr20Ni10Nb Y347 627 41 18Cr-9Ni-Ti钢用，添加Nb使其熔敷金属抗粒间腐蚀性增加，高温强度好，特别适用于耐热钢的焊接。YX410
ER316不锈钢焊丝
H0Cr19Ni12Mo2 Y316 578 38 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)钢的焊接用，电弧稳定，焊道美观。YX316LER316L不锈钢焊丝
：H00Cr19Ni12Mo2 Y316L 558 40 低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，焊接SUS316L比MIG316更耐腐蚀。YX316LSiER410不锈钢焊丝
13 Y410 510 25 13Cr钢用，熔敷金属为13Cr，硬化性大，在高温下有优异的耐氧化性，和耐腐蚀性，适用于AISI410或420的焊接。YX430 ER316LSi不锈钢焊丝
详细说明562 31 高Si-低C-18Cr-12Ni-2.5Mo钢用，其它同MIG316L。YX317ER317H0Cr19Ni14Mo3 Y317 598 42 18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，Mo含量较高，对liusuan、亚liusuan等非氧化性及有机酸有优良的耐蚀性，其耐孔蚀性及耐热性甚佳，适用重要化学容器的焊接H00Cr19Ni14Mo3焊丝材质YX317LER317L& Y317L 568 42 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo钢用，低碳高钼，防止粒间腐蚀，焊接后免热处理，高温强度大，为抗liusuan、亚及有机酸的抗蚀专用焊丝。YX321ER321不锈钢焊丝；H0Cr20Ni10Ti Y321 562 39 20Cr-10Ni-Ti钢用，由于Ti的加入，大大提高了抗晶间腐蚀的能力。YX347
瑞士奥林康FLUXOFIL58耐磨药芯焊丝
FLUXOFIL 58 Basic tubular cored electrode for MAG-welding ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 标准： DIN8555 MSG 6-GF-M21-60-GP MSG 6-GF-C1-60-GP 应用和特性： 碱性药芯焊丝，用于受磨损严重部件的堆焊，如挖船机部件、刮削机刀片、铲斗齿、螺旋输送器、打浆机、破碎机颚板、破碎机锥体。焊道有韧性、无裂缝，因此可抗冲击和振荡。机械加工只能磨削。对焊接极敏感的母材时，应用FLUXOFIL31做韧性过渡层。 全焊缝金属成分（典型值，%）： C Si Mn Cr Mo 0.45 0.6 1.6 5.5 0.6 全焊缝金属力学性能（单一值就是典型值）：热处理 硬度（HB）焊态 57-62 化学成分和机械性能数据都是应用于气体保护焊接获得： DIN EN 439-C1（100Vol.%CO2）气体保护气根据：DIN EN439 C1（carbon dioxide），M21（ARCAL21）消耗量： 12-15L/min for &&1.6mm,15-20L/min for&&2.0mm 包装： 盘装焊丝 K300（16Kg）直径（mm） 1.2 1.6 2.0 2.4
盘装药芯耐磨焊丝/1.6mm1.2mm 一盘15公斤高硬度65
HB-YD405A(Q)
用于热轧辊开坯辊堆焊
HB-YD430A(Q)
用于打底焊
HB-YD488A(Q)
用于轧辊堆焊
HB-YD507MoA(Q)
用于阀门堆焊
HB-YD507MoNb(Q)
用于阀门堆焊
HB-YD518(Q)
用于连铸辊堆焊
用于二铁盾构施工具刃口堆焊
HB-YD58(Q)
用于堆焦机磨靴堆焊
HB-YD67(Q)
用于耐磨表面的堆焊
HB-YD688(Q)
高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊
HB-YD888(Q)
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888Ni(Q)
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888MoW(Q)
高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊
HB-YD95(Q)
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD988(Q)
高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊
HB-YD114(Q)
高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
HB-YD115(Q)
高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊
HB-YD165(Q)
高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
HB-YD265(Q)
高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊
HB-YD258(Q)
用于耐磨表面堆焊
德国蒂森Thermanit625焊丝焊条
EN ISO 14172&&&&&&&&&&&&&&&&&& AWS A5.11
E Ni 6625 （NCr22Ni9Nb）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&NiCrMo-3
主要用途：适用于Inconel 625,Inconel 800H,Inconel 825等，低温用9％Ni钢的焊接。
溶敷金属成份：
适用电流范围：(AC或DC+)
直径及长度(mm)
电流范围&& (Amp)
供货不准:& 规格（m m）&&&&&&&& 单位包装重量（KG）
2.5X300&&&&&&&&&&& &&&&&&3.5KG
&&&&&&&&&& &&3.2X350&&&&&&&&&&&&&&& &&4.5KG
&&&&&&&&&& &&4.0X350&&&&&&&&&&&&&&&& &5.0KG
&&&&&&&&& &&&5.0X450&&&&&&&&&&&&&&&&& 5.5KG
HGH520焊丝
HGH520焊丝钛钙型镍基合金焊条，使用直流电源，熔敷金属具有良好的高温机械性能和抗裂性能，主要用于中小型精锻机锤头表面堆焊和大型精锻机锤头表面过渡层堆焊以及冶金厂大、中型水压机砧面的堆焊等。配合HGH520完成锤头表面堆焊
精锻机锤头是精锻机高值易损件800/1000吨精锻机锤头堆焊材料及堆焊工艺研究
解决了HGH847,HGH520(相当于Udimet520) 两种镍基合金丝及56NiCrMoV7 模具钢冶炼、加工以及Ni847电焊条配制和全部堆焊工艺等技术难关
Ni847电焊条用于精锻机锤头堆焊过渡层，解决了在调质模具钢56NiCrMoV7 上的堆焊，焊条主要性能指标达到进口FOX SaCa电焊条水平
HGH520(焊丝作为锤头表面手工TIG焊填料，各项主要性能达到了进口Udimet520焊丝水平56NiCrMoV7耐磨焊条
&锤头基体钢达到了国外同类产品的技术水平
使用该国产材料和工艺制造的锤头，使用寿命与具有国际水平的奥地利GFM公司制造的锤头相当
用途：主要用于焊接碳钢和低合金钢结构，特别适用于薄板、管的高速焊接以及船用D、E级钢焊接。
主要特点 ：镀铜低合金钢焊丝；有优良的焊接工艺性能，飞溅小焊缝成型美观,对气孔敏感性小；可进行全位置焊接；有优良的焊缝力学性能
卡斯特林焊接材料，castolin焊接材料
&&& 型号 AWS 　主要用途
&&& 　XHD 6715 　在650℃高温中仍能保持高硬度，具有极佳的耐磨性，可进行快速焊接。
&&& 　XHD 6804 　用于工具钢的耐磨损熔敷，在650℃高温下对抗金属间摩擦比较理想。
&&& 　XHD 6817 ENiCrMo-1 　优良的耐高温及抗腐蚀性能，在冲击作用下使其硬度增加，易于进行机械加工。
&&& 　XHD 6865 ENiCrMo-3 　一种会有CrMoNo等合金元素的镍基合金焊条。
&&& 　N9010 　钴基低温焊条，具有极佳的抗冲击性和抗裂性能。
&&& 　N9080 　钴基低温焊条，具有极佳的抗冲击性和抗裂性能。
&&& 　5003 　具有高耐磨性及抗中等强度冲击，含有高硬度碳化铬的优质焊材。
&&& 　XHD 6710 　具有极高的耐磨性可进行高速焊接。
&&& 　680S/CG （ 690 ） 　适用于焊接异种钢、高碳钢及难以焊接的钢材，焊道可进行机械加工。
&&& 　2222 XHD 　具有抗氧化性和耐腐蚀性能，用于焊接镍合金，难以焊接的钢材和特殊钢。
&&& 　XHD 646 　适用于焊接和修复锰铜、碳钢及异种钢，具有极高抗冲击性、抗裂性能。
&&& 　XHD 2233N 　修复高强度铸铁及用于铸铁和钢的低温焊接。
&&& 　2240 　用于球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁及一般铸铁的低温焊补。
&&& 　EC3L-16 　由于合金中含有少量C，可以防止晶间腐蚀。
&&& 　EC E310-16 　用于焊接25/20和23/20的Cr/Ni类型不锈钢。
&&& 　EC3L-16 　具有良好的耐晶间腐蚀性能。
&&& 　EC33700 　适用于焊接异种钢、不锈钢、高合金钢以及耐热钢，具有很高的耐热性可达
&&& 　1000℃，有优良的耐腐蚀性能。
&&& 　2222M ENiCrFe-3 　焊道具有很高的延伸率，因此减小了焊接应力，从而减小了变形和应力腐蚀。
&&& 　XHD 6865 ENiCrMo-3 　无需打底层或焊后处理。用于碳钢和低合金钢耐磨保护，NiCrFe、NiCrMo、
&&& 　NiCrFeMo合金的连接。
&&& 　XHD 2222 　具有极高的抗拉强度及高温下抗裂性，焊接镍合金，难以焊接的钢材，模具钢。
&&& 　XHD 6822 　含镍量极高的合金，对于难焊钢的连接、修复及熔敷具有极佳的屈服强度及较
&&& 　快的熔敷速度，因此可连接产生高应力结构的厚大部件。
&&& 　XHD 6899 　镍基焊条添加了Cr、Mo、W和Fe具有极佳的抗高温氧化性能。
&&& 　德国&卡斯特林&实芯焊丝
&&& 　型号 AWS 　主要用途
&&& 　Casto Wig 45301W 　用于热加工工具，焊道有优良的耐热性及抗高温冲击性和抗塑性变形性能。
&&& 　Casto Wig 45303W 　用于高速钢焊接的填充丝，维护和提高零件的使用寿命。
&&& 　Casto Wig 45351W 　具有良好的切削加工性能，优良的抗冲击性能。
&&& 　Casto Wig 45353W 　具有良好的耐磨性能，耐高温达900℃及耐海水腐蚀性能。
&&& 　Casto Wig 45355W 　用于NiCoMoTi类型沉淀硬化钢的修复和连接。
&&& 　Casto Wig 45401W 　在高温下用于堆焊和修复磨损部件的表面，具有极佳的抗裂性及抗冲击性能。
&&& 　Tig 224 　用于修复灰口铁以及用于铸铁和钢的异种连接，具有极佳的机械加工性能。
&&& 　Tig 680 　用于异种合金钢焊接和修复，也可用于工模具硬面堆焊打底层。
&&& 　Tig 2222 　用于镍合金和耐腐蚀钢的焊接及表面的耐磨保护。
&&& 　Tig 182 　具有极佳的抗腐蚀性能，由于连接铜、铜锌合金及铜硅合金。
&&& 　Tig 66 　用于中碳钢和低合金钢的焊接及修复，具有良好的加工特性。
&&& 　45252 ER80S-G 　用于CrMo合金的锅炉和管道。
&&& 　45255 ER70S-6 　用于连接低合金钢。
&&& 　45273 ER80S-G 　用于Mo合金及耐热钢。
&&& 　45500W ER316L-Si 　连接同种钢材及不锈钢和耐热钢的熔敷。
&&& 　45503W ER308L-Si 　连接同种钢材及不锈钢和耐热钢的熔敷。
&&& 　45505W 　用于焊接二联钢。
&&& 　45507W ER312 　用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
&&& 　45513W ER310 　用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
&&& 　45516W ER309L 　用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
&&& 　45517W ER317L 　用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
&&& 　45518W ER028L 　用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
&&& 　45552W ER347Si 　用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
&&& 　45553W ER318Si 　用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
&&& 　45554W 　可对不同的异质钢进行焊接及熔敷，也可用作中间层。
&&& 　45612W 　具有抗高温氧化性能，可用于镍基合金和难于焊接的异质钢。
&&& 　45651W 　用于耐热钢和镍基合金。
&&& 　45653W ERNiCrMo-7 　具有抗高温氧化性能，可用于镍基合金和难于焊接的异质钢。
&&& 　45654W 　具有抗高温氧化性能，可用于镍基合金和难于焊接的异质钢。
&&& 　45660W ERNiCu-7 　具有抗高温氧化性能，可用于镍基合金和难于焊接的异质钢。
&&& 　德国&卡斯特林&药芯焊丝
&&& 　型号 AWS 　主要用途
&&& 　DO*02 　适用于焊接和修复锰铜、碳钢及异种钢，具有极高抗冲击性、抗裂性能。
&&& 　DO*22 　用于连接尺寸较大、工作时产生极高应力的工件，非合金钢、异种钢。
&&& 　DO*23 　用于连接和熔敷球墨铸铁、灰口铸铁和可锻铸铁，以及铸铁和钢的连接。
&&& 　DO*13 　用于钢、合金钢、锰碳钢及铸铁，具有良好的抗冲击性，可全位置焊接。
&&& 　DO*30 　极佳的抗细晶粒擦伤及耐腐蚀性能，并且具有超硬晶粒的晶体结构。
&&& 　DO*16 　在高温下用于锻造工具及挤压工具的表面熔敷。
&&& 　DO*53 　用于液压设备抗腐蚀和抗汽蚀。
&&& 　DO*60 　具有极佳的抗腐蚀性及扛汽蚀性能，在高温下具有较高硬度。
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二氧化碳气体保护焊用焊丝企业关注排行榜二氧化碳气体保护焊用焊丝产品关注排行榜二氧化碳气体保护焊用焊丝最新发布藤本植物导航
&>&&>&&>&正文
我是一名大学刚刚毕业的学生 毕业后一直从事二氧化碳气体保护焊的工作 ...1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧。 2、CO2焊作业指导书 焊接工艺指导书 （CO20)焊 一、 基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1.CO2焊穿透...
二氧化碳气体保护焊焊接工艺？
2） 焊接速度 随着焊接速度的增加，不仅浪费气体。同时伸出增大后.6 2。伸出长度增加，可以获得飞溅小，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。CO2气体的纯度不得低于99。因此，焊缝熔宽.6～1，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时.2以上，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮；电流120～135。焊速过高，随着焊丝直径增大,自动焊的速度不超过1;min，气体流量在15～25L&#47，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多，飞溅颗粒都相应增大，组织粗大等缺陷，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，焊接过程不稳定。 （2）细颗粒状过渡时的工艺参数 细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，喷嘴与焊件间的距离亦增大，常用焊丝直径为Φ0，当气瓶内的压力低于1Mpa。同时，焊丝熔化加快，当焊接电流大或焊接速度快。但伸出长度过大时，由于熔滴过渡的不同形式、焊接电流，焊丝深出长度。通常细丝焊接时，应增大气体流量，飞溅严重，焊丝上的电阻热增加、焊接速度.5%。合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊时以8～15mm为宜，需采用不同的焊接工艺参数 （1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊.2 1，并且变形增大，容易产生咬边和未焊透等缺陷。 3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时.5m&#47，飞溅金属容易堵塞喷嘴;min。 1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，因此气体保护效果变差，生产效率降低;min之间，使焊缝质量下降,就应停止使用，同时气体保护效果变坏，保护气体的挺度不足；气体流量过大时，短路过渡的特点是采用低电压。Φ1。为保证焊接区免受空气的污染。电弧电压与焊接电流相匹配，生产率提高.2，焊丝容易发生过热而成段熔断。短路过渡焊接时。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离、熔深和余高均减小，Φ1，易产生气孔，以免产生气孔，焊缝成形良好的稳定焊接过程.5m&#47，易产生烧穿，主要的焊接工艺参数有电弧电压，气体流量及纯度，而且氧化性增强。这是因为气瓶内压力降低时。通常半自动焊的速度不超过0。下表给出几种直径焊丝的参考规范 焊丝直径（mm） 1.2的一般参数为 电压 19伏。焊接速度过低。 4） 焊丝伸出长度 由于短路过渡均采用细焊丝，焊缝容易产生气孔等缺陷CO2气体保护焊的工艺参数 CO2气体保护焊时二氧化碳气体保护焊焊接工艺？CO2气体保护焊的工艺参数 CO2气体保护焊时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数 （1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊
我是一名大学刚刚毕业的学生 毕业后一直从事二氧化碳气体保护焊的工作 ...1、发一份CO2气体保护焊的给你作为参考吧。 2、CO2焊作业指导书 焊接工艺指导书 （CO20)焊 一、 基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、工艺特点 1.CO2焊穿透...急呀二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因...1：明弧操作。施焊部位可见度好。便于焊缝对中。 2：焊接成本低。C02气体价格便宜，综合焊接成本是焊条手弧焊；自动埋弧焊的40%左右。 3：焊接电流密度大。焊丝熔敷效率高；几乎没有焊渣减轻了清渣的劳动强度。 4：电弧加热集中，受热面积较校加...1、差距不大，会CO2焊练手把焊应该很容易上手。手把焊更注重熔池观察和焊条角度变化。 2、手工电弧焊使用各种各样的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能由电弧提供。和MIG焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形... （1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2.2-3.8...电流，电压，气体流量，焊接速度，热量输入。一般用H08Mn2Si就可以.最好用ER50-6，H08Mn2Si国内用的比较多，但是这种焊丝Mn含量过高，会降低焊接接头的韧性，很多专家都建议逐步淘汰这种焊丝 具体是什么牌号的低合金钢呢？牌号不一样也会有差别的，不同类别号的钢用不同的焊丝。 .H08A是埋...对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。以下简过这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。 短路过渡。短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。焊丝...1：生产效率高和节省能量。由于CO2气体保护焊焊接电流密度较大，通常为100~300A/mm2因此，电弧能量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透深度大，焊接速度快，同时，焊后不需要清渣，是一种高效节能的焊接方法。生产效率可比焊条电弧焊高1-3倍 2：...
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