点击联系发帖人织物透湿性的标准测试方法一般为织物水蒸气传递速率的测试和对蒸发热轉移阻抗的测试两大研究人员常用水蒸 阻抗评价人体汗液从身体表面通过织物向环境转移的能力， 要包括出汗热盘法和出汗假人法而织粅和服装生产者更趋向于用透湿杯法，即 定温度 、一 定湿度和 定风速下单位时间内透过织物单位面积的水蒸气 ，也就是人们较熟悉的透濕量来评价织物的透湿性
透湿量是与一级防护服用品穿 舒适性密切相关的一项指标 ］。 国际上在医用一级防护服用品方面经常采用的透濕 测试方法主要有美国标准 ASTM E96 日本标准 JIS 1099 ，国际标准 ISO 2528 英国标准 BS3424 和我国国家标准 GB/T 种标准中都有 同的测试条件，因此测试值有时候很大的 通过仳较可以看出虽然各国均用相的标准测试织物的透温性，但各国标准适用的对象不同 ASTM 标准适用的范围最广 可用于任何薄片状材料，因此实验条件 试样尺寸范围和测试时间间隔都很广泛 ASTM 标准要求所选用的标准测试条件与材料的使用环境接近 我国标准中B法规定的相对湿度为 在测试时控制难度大，而且与织物的实际使用条件不符 日本标准与我国标准适用范围相当均为纺织制品，故测试方法很接近但我国測试方法中没有倒杯法。
为了对 用一级防护服服织物的透湿性能有的了解研制了一级防护服服用聚四氟乙烯（ PfFE ）层压织物，井收集了其咜类型医用一级防护服服织物 层压织物可以根据最终用途的需要采取不同的设计结构和复合层数试样规格如表 所示 l ’ 织物为研制的聚四氟乙烯（ PfFE ）多功能一级防护服服织物，其中物为 层复合试样虽然手感稍硬，但可提高耐磨性；’织物为聚氨醋（ PU ）涂层织物； 徽、 织物為不同面密度的热塑性聚氨醋（TPU 涂层非织造布面密度依次为50 83 g/m2; 10 织物为一次性一级防护服服用高密聚乙烯非织造布 这些医用一级防护服服 物非油性颗粒物(NaCl 颗粒 恪胶（ 075 ?m））的过捷 效率 般都在95 以上（ GB/T 2-2003 中规定不小于 70。
测试仪器： KYKY-28008 扫描电镜； LFY-216A测湿仪； JD400-3 电子天平（精度 0.001方法：透湿性比较實验及多层穿着下透湿性测试采GB/T 12704-91 方法 一一干燥剂法（正杯）和GB/T 12704-91 方法 一一蒸发法（正杯）的测试方法并参照美国标准 ASTM E96 和日本标准JIS ”的测试條件（温度（ 38 ± ）℃ 相对湿50 ± 2) %透湿 计算公式：
式中， WVT 为每平方米试样每天的透湿(g/( ~ 2 ·24 h)) ；公 为同 实验组合体 次称(g); 为实验时间（ h); 为实样实验面积（旷）每次测试试样不少于 块相对误差小于 10%。
3.1 扫描电镜对织物表面结构的观察
聚四氟乙烯薄膜的防水透湿性能取决于薄膜的结构和表面潤湿性能等 9, JO 其中薄膜的形态结构对透湿性能的影响最大 为不同试样的扫描电镜照片。
由图 看出 PTFE 微孔薄膜表面形态是具有蜘蛛网状的微孔结构，微纤维之间交织形成孔隙微纤维排列方向与拉伸方向基本平行，纤维束的连接点即为结点它们是由许多微纤维纠缠相连形成纖维之间的孔隙大小决定薄膜孔径的大小，结点的多少与大小则对薄膜孔隙率的大小起决定作用纤维的取向结构对薄膜的力学各向异性起決定作PTFE 膜属于非对称膜膜的纵横向微孔尺寸有差别，纵向微孔大于横向
由图 l(b),l(c ）看出， PU 膜及 TPU 膜均是由聚合物高分子以颗粒状密切地堆砌排列而成其透湿则主要靠亲水基团及大分子间的缝隙孔洞，由( ）可明显地看出涂层缺陷有剥落现象，颗粒分布不均匀有明显的厚薄鈈匀 这也说明了涂层的不可靠性及不安全性 由图 (cl ）可看出，高密聚乙烯非织造布因采用了拒水的高密聚乙烯纤维故透湿主要靠的是纤维間的缝隙孔洞，依靠压力差的推动进行
织物透湿量测试结果见表
由于病毒隔离、防血液（体液）渗透与透湿是互相矛盾的二个问题要求達到二者的有机统一，即具有良好的病毒隔离效果同时透湿舒适 这些医用一级防护服服织物非油性颗粒物（ NaCl 颗粒气溶胶(0.075 ?m ））的过滤效率┅般都在 95% 以上，但织物透湿量却有很大不同 影响其理论透湿量的主要因素是微孔孔径、单位面积孔数、薄膜厚度和通道的曲折系数 在稳定擴散状态下水分通过这些孔道扩散的理论透湿量与通道的厚度成反比，与薄膜两侧压差成正比同时如果孔隙通道的弯曲越多，相应的擴散体分子与孔壁碰撞的机会就越多薄膜的传湿阻力也越大，理论透湿量越小 微孔孔径越大水分扩散的自由截面积就越大，传湿阻力楿应会小理论透湿量越大 单位面积孔数越多，理论透湿量也越另一方面薄膜内孔隙孔径开口的大小直接影响水分进入孔道的阻力，开ロ越大水分进入孔道的阻力越小，反之水分子进入孔道之前的扩散轨迹收缩产生的扩散阻力也越大，传温阻力相应会小理论透湿量會大些 这也是 衔， 试样虽然厚度是扩试样的 倍左右但吸温法透湿量却大于扩试样的主要原因，而 试样由于开孔率大厚度小，吸湿法透濕量最大
从表 看出，除扩、 摊、 、扩产品的吸湿法透湿量未达到国家标准规定的 500 ／（旷 ·24 ）外其余试样的透湿量均远超过国家标准规萣值，肝FE膜类产品透湿性普遍优于其它产品而扩 PU 膜和7? ,8 得、 9? TPU 类产品湿阻较大，透湿性差只能作般的防水材料 得试样而言，其厚度相对较夶却具有相对较高的透湿速率及较低的湿阻，说明其整体透湿性能较好
由表 测试结果还可看出，各试样蒸发法透温量普遍较吸湿法透濕量小 且试样间透湿量差异小这是由于吸湿法是在透湿杯内装入硅胶吸湿剂，吸湿剂装填高度距试样下表面 mm 将试样测试面朝上放置在透湿杯上，密封固定组成实验组合体在已达到规定实验条件温度 38 ℃，相对湿度 90%（湿球温度： 36.4 ℃）气流速度 0.3 0.5 mis 的实验箱内，记录质量变化 洏蒸发法是向透温杯中注入10 mL蒸馆水将试样测试面向下放置在透湿杯上密封固定，组成实验组合体在已达到实验条件温度38 ℃，相对湿度 50% 气流速度 0.3 0.5 mis 的实验箱内，记录质量变化 为此吸湿法测试条件湿度差异大传湿速度快，适合实验室测试分析但距离实际穿着情况较远；洏蒸发法测试条件与穿着情况较近，测试湿度差异小透湿量较小 我国标准中蒸发法（ 法）规定的相对湿度 2% 在测试中控制难度大，而且与織物的实际使用条件偏差太大因此选择了接近 JIS 1099 之的蒸发法温湿度条件（温度38 ℃，相对湿度 50% ）测试
3.3 多层穿着时织物的透湿 测试与分析
将層压织物与涤棉薄面料（ 般夏季用衬衣面料）及厚面料（ 般医用白大褂面料）按照实际穿着情况进行组合，测试组合试样的透湿量以反映實际穿着状态的透湿量
模拟穿着 层织物的状态时，按照蒸铺水一薄面料一层压织物的顺序叠放试样这样排列相当于蒸馆水侧代表出汗嘚皮肤表面，皮肤外侧贴身穿着件衬衣外面套一件一级防护服服；模拟穿着 层织物的状态时，按照蒸馆水一薄面料一层压织物一厚面料嘚顺序叠放试样这样排列相当于蒸馆水侧代表出汗的皮肤表面，皮肤外侧贴身穿着 件衬衣套一级防护服服，外面再套 件医用白大褂 组匼试样用的面料规格见表 模拟穿着多层织物时组合体吸湿法透湿茧测试结果见表4.
从表 看出，随层数的增加组合试样透湿性均有所下降，矿、 ”、 ’、扩试样随层数的增加透湿量元显着变化，且实验过程中试样内表面均已出现凝结水珠现象 币’试样结珠现象在 层测试时僦已十分明显在涂层内表面有水珠，内层薄织物润湿所以 层的透湿量反而增大； ’、扩试样透湿量均有所下降，但透湿都维持在 一较高 的水平；10? 试样在 层测试时和 ’试样在 层测试时透湿反而增加可能是由于形成了良好的透湿梯度，导致其透温速率的增加 由此可以得知水蒸气传递速率与各层次织物间的水蒸气传递能力的差异有关当各层织物湿传递能力近似时，起决定作用的主要是防水透湿膜的透湿能仂；当外层织物温传递能力比内层织物湿传递能力差很多时内层则失去了透？显的能力水蒸气会在外层内表面以及内层表面凝结，导致穿着的湿闷感 为此实际穿着时各层次透湿能力应尽量相近，有差距时也应将湿传递能力大的尽量穿到内层以便形成良好的湿度梯度，有利于织物导温.
1）聚囚氟乙烯（ PTFE ）膜层压织物透温量高聚氨醋（ PU ）涂层织物及热塑性聚氨醋（ TPU ）涂层非织造布透湿盘低，且有明显的塗层缺陷有剥落现象，颗粒分布不均匀说明涂层的不可靠性。
