酸性金属络合染料在应用时需注意以下几点——

含铜、铬和镍的金属络合染料是用特定结构的染料与金属络合剂预先制成金属络合物的染料酸性金属络合染料有93只。欧盟规定：当它用于有关纤维染色时使用的每一种金属络合染料染色后，染液被排放到废水中进行处理的量应小于7％即金属络合染料的仩色率要超过93％；与此同时，铜或镍应不超过75ms／ks纤维铬应不超过50m矿ks纤维。因此所选染料需要一定的纯度。

酸性染料的染色用水硬度最恏在100—150 mg/kg如果水质硬度偏高则可添加0．5—2s／L螯合剂，以改善水质确保染色。但磷酸盐类或表面活性剂之类的螯合剂会不同程度地破坏染料本身的整合作用，影响色泽鲜艳度和色牢度试验发现，澳素(ORTHO)化学有限公司提供的螯合剂88对染料中的金属离子整合影响较小。因此染色时必须筛选螯合剂，切勿盲目使用

由于酸性络合染料的溶解性不一致，所以化料时要区别对待一般先用冷水调成浆状，然后用熱水或沸水冲化稀释使之溶解。有时因为商品化染料中加有填充剂以致溶解困难，必要时需边煮边搅拌直至充分溶解，最后经筛滤緩慢注入缸内防止形成色点(斑)。

由于织物中存在着油脂、浆料、杂质和天然色素有时不仅要脱除浆料，甚至还要经过半漂才能进行染色。实践证明纯纺织品的前处理较容易，而混纺的纺织品则难但在染色前必须具备良好的渗透(润湿)性，视具体品种而定

无论硫酸、蚁酸(甲酸)和醋酸，它们都是酸性和酸性络合染料的促染剂有时为了使染料进一步上染(吸尽)，往往要在染色中、后期追加酸的用量但縋加时需事先稀释，关闭蒸汽阀停止加热，缓慢加人以防染花。

有时酸性络合染料需pH值在4以下进行染色所以元明粉可作为缓染剂。反之如果染浴介质PH值在4以上，则不宜采用元明粉因为它会增加染料的聚集倾向，而应采用非离子表面活性剂如平平加O和乳化剂OP等作緩染剂。用量应根据颜色深浅、染色设备而定用量过多会使羊毛毡化，手感粗糙影响染液中的染料吸尽，在液流机上还会因泡沫增加而影响循环交换系统的正常工作；用量少了则效果不佳。

碱剂主要用于强酸性介质染色后的中和处理目的是经过染色让已经离子化的氨基恢复为非离子化氨基，使纤维继续与染料进一步结合用量可根据中和之前染物的实际pH值决定。一般氨水为lmL／L、纯碱为2—3S／L在温度40-50吧时处理20—30min，中和完毕再充分水洗。

8.染色终止出缸水洗温度不宜过低，一般应控制在50—60℃主要防止织物产生折皱，尤其是羊毛和锦綸一旦有折皱将难以修复。

对色牢度要求高的织物酸性络合染料染色后可采用阳荷性固色剂(粉状)2％—6％(owf)，浴比1：20—30温度55 T，浸渍30 min尤其是蚕丝织物，通过固色一般色牢度可以提高0．5-1．5级。试验表明锦纶织物无需固色处理。

10.酸性金属络合染料不同程度地存在着热敏性尤其是红色和蓝色。所以在干燥过程中温度不宜过高，以防色变后不能复原