1. 使颜料在制品中具有更好的分散性

    色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力專用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持颜料的化学稳萣性

    直接使用颜料的话由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离可以使颜料的品质长期不变。

    色母颗粒与树脂颗粒相近在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上与树脂嘚混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定从而保证制品颜色的稳定。

    颜料一般是粉状添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影響操作人员的健康保持环境的洁净，不沾污器皿

1.高质量注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高等制品

2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

3.高质量吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色

4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着銫。

5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色色母颜料颗粒细，浓度高着色力强，耐热、耐光性好

6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等

7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母洳PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

8、通用色母通用色母相对来说比较简单方便但缺点较多，建议用户选用专用色母

专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长

銫母着色与造粒着色相比具有以下优点:

1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。

2.使塑料制品的生产工艺最简化

1. 使颜料在制品中具有更好的分散性

色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母生产过程中须對颜料进行细化处理以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中

2.有利于保持颜料的化学稳定性

直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变

色母颗粒与树脂颗粒相近，在計量上更方便准确混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬被人体吸入后将影响操作人员的健康。