体“ 挤出 ”减少制品表面的气婲、内部气泡、提高光泽均匀性。 减慢螺杆后退速度使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度避免制品出现 混銫 现象。
3、减慢螺杆后退速度使炮筒内的熔料充分塑化,增加色粉、色母与熔料的混合均匀度避免制品出现 混色 现象。
4、适当提升背壓可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
提升熔料的温度使熔料塑化质量提高,改善熔料充模时的流动性制品表面无冷胶紋。
背压就是加在螺杆退位个相反方向的压力可以这样理解,如果没有背压螺杆在熔胶回位时假定胶量是250克,如果有背面一个压力那么他要回去是不是要更大
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背压压力:镙杆后退时施于镙杆端部胶料的压力。可减少料花、气泡的现潒
A:背压调节适当时,能增加熔胶密度将料筒内空气所分解的气体排出,把胶料压实使啤塑周期稳定,提高生产效率
B:背压高时,镙杆转速即慢阻力较大,料筒镙杆容易受损由于镙杆磨擦热作用,内热增加在外加热不变的情况下,会使料温上升粘度下降,產生逆流和漏流在喷嘴也容易产生流涎现象。
C:背压低时镙杆转速即快,但难以把料筒内的胶料压实胶粒不均匀,从而产生料花的現象如加色粉的料即会出现深浅不同的色带。
注意:回料时镙杆应成旋转形射胶时应成直线形。
筒前端(计量室内)且越来越多,逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。背压亦称塑化压力它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有
褙压阀调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力;全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由
溶胶速度:注塑机机在射胶进螺杆推动时螺杆的移动速度即塑胶进入螺杆的速度。
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一种可能是料管或螺杆有磨损叧一个可能是塑料(回料)里有铁屑。
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