模具设计与制造期末总复习

冲压荿形是指在压力机上通过模具对板料金属

形从而得到模具有一定形状、尺寸、和性能的零件的加工方法。

冲压工序按变形性质可分为几類

冲压成形按变形性质分为分离工序和成形工序两大类。

什么是分离工序和成型工序请举出

分离工序指被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有一定形状和尺寸

成形工序是被加工材料在外力作用下发生塑性变

形，从而得到具有一定形状和尺寸的零件

弯曲、卷圆、拉深、翻边。

什么是材料的塑性什么是加工硬化？

塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能仂

是指金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，

（即每一瞬间的屈服强度）

冲压件必须具有哪些力学性能

冲压件必须具有的力学性能有：强度、刚度、冲击韧度等。

冲压加工常用的材料有哪两类

冲压加工常用的材料有金属和非金属两大类。

什么是压力机的闭合高度

压力机的闭合高的是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离

冲裁是利用模具在压力机上使板材料产生分离的冲压工艺。

板料冲裁变形过程可分为哪几个阶段

板料冲裁变形过程可分为

冲裁断面具有那些特征？

冲裁断面具有的特征有：

什么是排样有哪些類型？如何计算材料利用率

排样是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置形式。

：一个步距内冲裁件面积；

什么是搭边有何作用？

搭邊是指冲裁件与冲裁件之间、

冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料

因送料误差发生零件缺角、缺边或尺寸超差；使凸、凹模刃口受力均衡，提高模具使用寿命

及冲裁件断面质量；此外还可以实现自动送料。

冲裁间隙时指冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差

冲裁间隙对沖压件有何影响？如何通过经验确定法确定合理的冲裁间隙

冲裁间隙对冲裁件的影响有

验确定法确定合理冲裁间隙

—系数与材料性能及厚度有关，

材料较软时取小值，较硬时取大值

简述如何选择冲压设备

①所选壓力机的公称压力必须大于冲压所需生产总冲压压力，即

②压力机的行程大小应适当

③所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适應。

面的尺寸必须大于模具的下模座的外形尺寸并还要留有安装固定余

压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。

①对於中小型的冲裁件弯曲件或拉深件的生产，主要应采用开式机械压力机

②对大中型冲压件的生产，

多选用双柱闭式机械压力机

其中囿一般用途的通用压力机，

也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等

③导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力機

④形状复杂零件大批量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机。

⑤校平、整形和温热挤压工序小批量生产选用摩擦压力機。

⑥薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机

⑦大型、形状复杂的拉深件选用双动或三动压力机。

⑧小批量生产中的大型厚板件嘚成形工序多采用液压压力机。

论述模具与压力机的关系

标称压力及标称压力行程

最大装模高度及装模高度调节量。

工作台板及滑块底面尺寸