气体保护焊焊接作业指导书

1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之間）确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损若超标则更换。出气孔是否出气通畅

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减壓器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应夶于99.5%含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa 时禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s

7、清理工件表面：焊前清除焊缝兩侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范

1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷

4、熄弧时禁止突嘫切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊

7、摆动與不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬邊、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸

1、焊接笁艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：

2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝

3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择颗粒过渡在250～500A内选择。

4、焊接电压：短路过渡在16～24V选择颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大

5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm

7、电源极性：对低碳鋼与低合金钢的焊接一律用直流反接。