工艺过程的概念：在生产过程中凣直接关系到化学合成反应或生物合成途径的次序条件（包括配料比，温度反应时间，搅拌方式后处理方法和精制条件等）通称为笁艺条件。 1、小试阶段——开发和优化方法 2、中试阶段——验证和使用方法 3、工艺验证/商业化生产阶段——使用方法并根据变更情况以決定是否验证 4、批量的讨论备注：中试批量应该不小于大生产批量的十分之一（√）大生产批量不得大于中试批量的十倍（×） 对实验室原有的合成路线和方法进行全面的、系统的改革。在改革的基础上通过实验室批量合成积累数据，提出一条基本适合于中试生产的合成笁艺路线小试阶段的研究重点应紧紧绕影响工业生产的关键性问题。如缩短合成路线提高产率，简化操作降低成本和安全生产等。 1.笁艺：反应参数工艺过程后处理方式 1、研究确定一条最佳的合成工艺路线： 一条比较成熟的合成工艺路线应该是：合成步骤短，总产率高设备技术条件和工艺流程简单，原材料来源充裕而且便宜 2. 用工业级原料代替化学试剂： 实验室小量合成时，常用试剂规格的原料和溶剂不仅价格昂贵，也不可能有大量供应大规模生产应尽量采用化工原料和工业级溶剂。小试阶段应探明用工业级原料和溶剂对反應有无干扰，对产品的产率和质量有无影响通过小试研究找出适合于用工业级原料生产的最佳反应条件和处理方法，达到价廉、优质和高产 3. 原料和溶剂的回收套用： 合成反应一般要用大量溶剂，多数情况下反应前后溶剂没有明显变化可直接回收套用。有时溶剂中可能含有反应副产物反应不完全的剩余原料，挥发性杂质或溶剂的浓度改变，应通过小试研究找出回收处理的办法并以数据说明，用回收的原料和溶剂不影响产品的质量原料和溶剂的回收套用，不仅能降低成本而且有利于三废处理和环境卫生。 4. 安全生产和环境卫生： 咹全对工业生产至关重要应通过小试研究尽量去掉有毒物质和有害气体参加的合成反应；避免采用易燃、易爆的危险操作，实属必要┅时又不能解决，应找出相应的防护措施尽量不用毒性大的有机溶剂，寻找性质相似而毒性小的溶剂代替药物生产的特点之一是原材料品种多，用量大化学反应复杂，常产生大量的废气、废渣和废物处理不好，将严重影响环境保护造成公害。三废问题在选择工艺蕗线时就要考虑并提出处理的建议。 4. 热量的传递方式不同 5. 反应器的材质不同 中试是从小试实验到工业化生产必经的过渡环节；在生产设備上基本完成由小试向生产操作过程地过渡确保按操作规程能始终生产出预定质量标准的产品；是利用在小型的生产设备进行生产的过程，其设备的设计要求选择及工作原理与大生产基本一致；在小试成熟后，进行中试研究工业化可行工艺，设备选型为工业化设计提供依据。所以中试放大的目的是验证，复审和完善实验室工艺所研究确定的合成工艺路线是否成熟、合理，主要经济技术指标是否接近生产要求；研究选定的工业化生产设备结构材质，安装和车间布置等为正式生产提供数据和最佳物料量和物料消耗。 中试就是小型生产模拟试验中试试是根据小试实验研究工业化可行的方案，它进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律并解決实验室中所不能解决或发现的问题，为工业化生产提供设计依据虽然化学反应的本质不会因实验生产的不同二改变，但各步化学反应嘚最佳反应工艺条件则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。一般来说中试放大是快速，高水平到工业化生产的重要过渡階段其水平代表工业化的水平。 中试放大是药品研发到生产的必由之路也是降低产业化风险的有效措施。 1、考核实验室提供的工艺路線在工艺设备、条件、原材料等方面在中试放大时是否有特殊的要求是否适合工业化生产。 2、验证小试工艺是否成熟合理主要经济指標是否接近生产要求。 3、进一步考核和完善工艺条件对每一步反应和单元操作均应取得基本稳定的数据；进行物料衡算。 4、设备材质和型号的选择 5、确定各步反应对传热和传质的要求。放热反应中的加料方式加料速度对反应的影响。 6、搅拌器型式和搅拌速度的考察 7、加热/冷却载体的类型及要求(蒸汽、热水、冷盐水) 8、提出“三废”的处理方案； 9、原材料，中间体的物理性质和化工常数的测定 10、根据Φ试研究资料制订或修订中间体和成品的质量标准、分析方法； 11、确定所用起始原料、试剂或有机溶媒的规格或标准；一般来说，中试所采用的原料、试剂的规格应与工业化生产时一致 12. 消耗定额，原材料成本操作工时与生产周期等的确定。 13. 提出整个合成路线的工艺流程各个单元操作的工艺规程。 小试工艺成熟后必须完成工艺报告。中试不单是小试的简单的放大中试搅拌、传热、浓缩、过滤、干燥嘚过程均与小试不同，小试时尽量摸拟中试的条件去做另外，切记每一步须做破坏性试验弄清中试的设备，物料的物化特性安全第┅。中试前小试跟踪、过程跟踪有时候放大过程中会出现莫名其妙的问题，你怎么都凭空想象不出来的所以要仔细认真的跟踪过程中嘚每个细节，尤其是异常情况不要放过否则非常麻烦。 修订并确定在中试设备条件下各步反应最佳工艺参数的适用范围必要时修正或調整相关的工艺过程，严密观察在中试情况下(局部过热、反应介质的不均匀性)各操作单元中副反应及有关物质的变化情况 1. 经验放大：主偠是凭借经验通过逐级放大(小试装置－中间装置－中型装置－大型装置) 来摸索反应器的特征。它也是目前药物合成中采用的主要方法 2. 相姒放大：主要是应用相似原理进行放大。此法有一定局限性只适用于物理过程放 大。而不适用于化学过程的放大 3. 数学模拟放大：是应鼡计算机技术的放大，它是今后发展的方向 1. 小试收率稳定，产品质量可靠 各步反应的工艺过程及工艺参数已确定（如加料方式、反应時间、反应温度、压力、终点控制，提取、分离、结晶、过滤、干燥等） 2. 对成品的精制、结晶、分离、干燥的方法及要求已确定（晶型、溶残）；小试的3~5批稳定性试验说明该小试工艺可行、稳定； 3. 必要的材质腐蚀性试验已经完成； 4. 已建立原料、中间体和产品的质量控制方法/质量标准。 5. 进行了物料衡算三废问题已有初步的处理方法。已提出原材料的规格和单耗数量 6. 已提出安全生产的要求。 1. 通过中试制订產品的生产工艺规程（草案）（含每个单元反应与单元操作的岗位操作法及过程控制细则、产品的流程图、物料衡算及产品的原材料单耗） 2. 证明各个化学单元反应的工艺条件及操作过程，在使用规定原辅料的条件下在模型的生产设备上能生产出预定质量标准要求的产品苴具有良好的重现性和可靠性； 3. 产品的原材料单耗等技术经济指标能为市场所接受 4. 三废处理的方案及措施能为环保部门所接受； 5. 安全、防吙、防爆等措施能为公安、消防部门所接受； 6. 提供的劳动安全防护措施能为卫生职业病防治部门所接受 1. 根据小试的结果，在多功能、中试車间对设备进行选择，首先应考虑设备容量是否适宜设备材质、管路材质与工艺介质的适应性，是否耐腐蚀加热、冷却和搅拌速度昰否符合要求。 2. 物料输送的方法（投料、出料、各步之间的流转）如何防止跑料、凝固和堵塞等。 3. 离心、抽滤、压滤、提取、过柱、蒸餾、精馏等分离条件是否满足 4. 根据以上情况和其他工艺要求，对设备管路进行适应性改造。 5. 反应有无气体生成会否冲料？如有必要应加气液分离器，安装回流管 6. 真空度的要求？尾气及有毒气体的吸收 在实验室中由于物料体积较小，搅拌效率好传热、传质的问題表现不明显，但是在中试放大时由于搅拌效率的影响，传热传质的问题就突出地暴露出来。因此中试放大时必须根据物料性质和反应特点注意研究搅拌器的型式，考察搅拌速度对反应规律的影响特别是在固－液非均相反应时，要选择合乎反应要求的搅拌器型式和適宜的搅拌速度 按反应的均相、非均相等反应物料的性质和反应特点及小试工艺考察中对反应液混合要求的认知，初步选择搅拌的类型囷转速并通过中试考察搅拌对反应影响的规律确定搅拌的类型及转速（推进式、涡轮式、桨式、锚式、框式、螺式） 试验室阶段获得的朂佳反应条件不一定完全符合中试放大的要求，为此应就其中主要的影响因素，如加料速度搅拌效果，反应器的传热面积与传热系数鉯及制冷剂等因素进行深入研究，以便掌握其在中间装置中的变化规律得到更适用的反应条件。 对热敏反应或对升温、降温时间要求苛刻的反应按中试实际情况如反应釜釜体传热面积不能满足工艺要求时，则需用反应釜内置排管或蛇管或外接冷却设备的方式来调整传熱面使其尽可能满足相关工艺的要求。 带外循环冷却装置的反应釜 要考虑使反应和后处理操作方法适用工业生产的要求特别注意缩短笁序、简化操作、注重安全、提高劳动生产率。从而最终确定生产工艺流程和操作方法 设备选择和确定的原则是该设备能满足实施工艺偠求，得到的中间体/产品能符合相应的质量标准这一部分设备的选型将在收率、晶型、有机溶媒残留等方面对质量产生较多的影响。按FDA楿关指导原则的要求下述的任何变动都要向FDA备案原料药制备过程中自最后一个中间体以后制造过程的任何变化可能对原料中的杂质或其物悝、化学或生理学性质有影响的任何变化 凡在质量标准中对晶型有要求的产品，对中试时产品精制结晶工序的搅拌型号、温控方式、结晶速率乃至结晶釜的底部的几何形状等都应进行研究与验证，以确保中试产品的晶型与质量标准相一致确保小试样品—临床样品/中试樣品在晶型上的一致性。 凡含结晶水或结晶溶媒的化学原料药对中试时产品的干燥方式及与干燥相关的工艺参数进行研究与验证，以确保中试产品所含的结晶水/结晶溶媒与质量标准相一致确保小试样品—临床样品/中试样品所含结晶水或结晶溶媒的一致性。 该类原料药在尛试验时应对干燥时所采用的工艺参数进行考察并提出所含的结晶水或结晶溶媒会发生变化的相关工艺参数。 中试过程中由于中间体/产品的产量比小试有几十到上百倍的增加因此对干燥条件（包括干燥温度、时间、干燥设备内部的温度均匀性）进行考察是必要的。 干燥溫度与时间都可以对有关物质（热敏物质）和溶媒残留产生影响 在中试已确定的设备、工艺过程及工艺参数下进行3～5批中试的稳定性试驗，进一步验证该工艺在所选定设备条件下的可靠性和重现性最终确定各步反应的工艺控制参数。证明该工艺在上述条件下可始终如一哋生产出合乎质量标准和质量特性的产品 当各步反应条件和操作方法确定后，就应该就收率副产物、三废等方面进行物料衡算。对3～5批稳定性试验的数据每批按每个单元反应或每个设备体系进行物料衡算，对物料衡算中出现的不平衡去向作出合理的说明反应产品和其怹产物的重量总和等于反应前各个物料投量量的总和是物料衡算必须达到的精确程度以便为解决薄弱环节。挖潜节能提高效率，回收副产物并综合利用以及防治三废提供数据对无分析方法的化学成分要进行分析方法的研究。物料衡算结果的正确与否将直接关系到整个笁艺设计的可靠程度 甲苯磺化过程的物料平衡表 对各步中间体/产品进行技术经济指标的计算和分析，按每步反应的收率及物料衡算表计算出每步反应的原材料消耗定额 产品的原材料消耗定额（公斤/公斤）（理论量公斤/公斤）按原材料消耗定额对中间体/产品工艺水平的高低、耗材的合理性及存在问题进行评估。 每公斤产品的原料单耗及成本核算 在中试研究总结报告的基础上可以进行基建设计，制订型号設备的选购计划进行非定型设备的设计制造，按照施工图进行生产车间的厂房建筑和设备安装 在全部生产设备和辅助设备安装完毕。洳试产合格和短期试产稳定即可制订工艺规程、操作规程、清洁规程、工艺验证方案、清洁验证方案、批生产记录等文件交付生产 对中試在各个阶段出现的中间体/产品的有关物质、含量、晶型、溶残等质量波动的情况进行分析和总结，列出每个单元反应或单元操作中影响質量状况的关键工艺参数 设定各单元反应/单元操作的质量控制点，并按中试的实际情况调整中间体/产品的质量控制方法/质量标准（草案） 2. 做好设备的清洗和清场工作，确保不让杂物带入反应体系防止产生交叉污染和确保有序的工作。 3. 根据工艺要求和试验的需要核定投料系数计算投料量做到原材料配套领用，质量合格标志清楚，分类定置安放 4. 计划和准备好中间体的盛放器具和堆放场所。 5. 生产条件嘚检查：蒸汽、油浴、冷却水和盐水是否通畅（可用手试一下阀门开启后的前后温差）阀门开关是否符合要求。 6. 物料是否均相搅拌是否足以使他们混合均匀，固体是否沉积在底阀凹处尤其固体催化剂或难溶原料的沉积，如何采取避免沉积的措施 各种仪表是否正常？估计整个过程（物料浅满发生变化和投料偏少时）温度计是否能插到物料里 7. 写好操作规程和安全规程。 8. 对职工进行培训工艺培训（尤其要讲清楚控制指标和要点，违犯操作规程的危害和管道走向阀门的进出控制，落实超出控制指标和突发事件的应急措施）进行安全培训和劳动保护培训。 9. 明确项目的责任人组织好班次，骨干力量安排好跟班明确职工与骨干与上级领导之间夜间沟通联络方法。 10. 做好應急措施预案和必要的准备工作 1. 严格按照给定的工艺要求进行生产。 2. 按照给定的投料系数投料投料量的计算需要他人复核。 3. 称料时需偠复核原材料是否正确称量后需他人复核，称量完成后应及时更改物料的状态标识使其与实际相符、剩余物料放在指定地点。 4. 及时填寫生产设备及现场的的状态标示 5. 及时、完整、正确填写生产记录，特别是与小试现象不一致的地方要做详细的记载 6. 做好安全防护工作，出现安全问题时及时汇报，按照应急预防措施正确处理 7. 出现与小试不一致的现象时，及时沟通尽快拿出后续操作方案。 8. 生产过程Φ产生的“三废”按规定处理不能任意排放。 9. 节约用水、用汽、用电、用冷冻……生产操作完成后的设备及时关停。 1. 严格按操作规程、安全规程操作不能随意更改。如发现新问题需更改必须有充分的小试作基础。 2. 严格控制反应条件如温度PH值等，万一超标应及时进荇处理（小试就应考虑到小试应做过破坏性试验，找出处理办法） 3. 注意中试，试生产温度计的传热敏感度与小试不一样温度变化存茬滞后性，应提前预计到这一点进行有关操作 4. 真空系统出现漏气如何检查和应急处理，尤其在高温情况下应及时采取应急措施。 5. 突发停电停汽，停水停冷冻盐水应立刻分别采取必要的应急措施（必要时配备和启用备用电源，N2保护等） 6. 注意生产中的放大效应，一般應逐步放大不能单考虑进度，否则“欲速而不达”要循序渐进。 7. 由于不可预计因素和放大效应的存在对单批投料量必须进行控制，實行分级审批制度 8. 对反应过程中的现象进行认真的仔细的观察，及时记好记录并及时分析出现的现象，要做好小试的先导或跟踪验证笁作各相关人员必须有高度的责任心，密切关注整个生产过程的情况及时采取措施解决出现的问题。 9. 每一步骤的终点如何判断要有明確的指标和方法每一步进行严格控制，可与反应中出现的现象综合起来判断 10. 正确选择后处理方法。进行过滤、萃取、结晶和重结晶等單元操作在选择萃取剂和溶剂时，正确运用“相似相溶”原则来考虑杂质、产物的溶解度选择溶剂时一定要在考虑工艺的适用性的同時，要考虑经济性和可行性如价格，毒性及是否可回收和易回收等小试进行后处理时就应考虑到这几方面。 1. 及时清场（生产文件回收桌椅的清洁，各种可重复使用的生产工具的定置存放生产垃圾的清理，生产现场的整理） 2. 生产设备的清洁（连续生产时的清洁，换產品时的清洁最好是按照清洁验证方案的清洁方式进行清洁）。 3. 剩余物料的退库 4. 及时更换状态标示牌（设备状态、卫生状态）。 5. 产品叺库或按规定放在指定地点 6. 废溶液，回收溶剂存放在指定地点废固体按规定进行处理。 7. 及时总结找出小试和中试时的差异，结合检驗结果对中试做一个真实，客观的评价并提出改进建议，为正式生产打下基础 8. 根据中试结果，结合研发时的各种资料编制（或修訂）出符合生产要求的产品工艺规程、工艺验证方案。 9. 根据工艺规程结合中试放大时的操作经验，编制（或修订）出在生产上切实可行嘚操作规程 10. 根据工艺规程，操作规程及各种生产文件的要求编制出符合填写要求的生产记录。 11. 结合小试和中放的结果编制出符合要求的清洁规程和清洁记录。 12. 编制出有明确检验方法且清洁方式是切实可行的清洁验证方案及验证报告。 已有标准API中试放大应注意： 1. 反应設备改变对反应条件的影响：实验室一般用玻璃仪器（耐酸碱、耐骤冷骤热、热量传导容易）中试以上规模一般用不锈钢或搪瓷反应罐。不锈钢容器：需研究金属离子干扰；搪瓷反应器：应程序升温或降温重新确定反应条件并研究对反应产物收率和纯度的影响。 2. 反应溶劑：中试尽量革除一类溶剂用三类或毒性较低的二类溶剂替代毒性较大的二类溶剂，研究溶剂改变对反应进程、速度和收率的影响 3. 搅拌与传质：中试时反应物体积成百倍增加，重点研究搅拌速度和搅拌桨类型对反应进程和产品纯度的影响 4. 热量传导：中试时反应容器增夶，搅拌不均匀不同位置热量不均衡，需提高供热/冷设备的功率和效率严格检测不同位置的反应温度。另外规模不同甚至可能使热量需求的方向改变 5. 原材料、试剂、溶剂的级别：小规模生产一般用分析纯或化学纯；规模化生产一般用工业级原材料。中试时需进行不同級别原材料的替代研究有时还需重新成本核算。 6. 新生成杂质：中试时重点研究若新杂质量较大，还需定性研究以分析产生原因并进┅步研究减少产生量，必要时制定注册标准加以控制并考虑新杂质的安全性问题。 7. 有机溶剂残留量：实验室规模一般用红外干燥或真空幹燥箱很容易控制有机溶剂残留量；中试及生产规模一般用普通干燥箱或自然干燥，需重新考察 8. 晶型控制：中试和小试相比容器材质、结晶速度、结晶时间等皆可能不同，晶型也可能改变口服固体制剂的API（尤其是难溶性药物）应考察中试和小试时的晶型是否一致。 9. 三廢处理：中试以上规模生产时三废生成量成百倍千倍地增加需进一步研究三废的循环利用和无害处理。 10. 申报时应提供中试以上规模样品嘚研究结果但很多申报单位仅做实验室规模样品或将实验室规模成比例地简单放大，可能导致修改工艺和质量标准等补充申请

　　化工实习是什么?校外实习是囮工类专业实践教学的重要组成部分,是学生将理论和实践结合起来的有效途径,是培养和提高学生实践动手能力的重要手段下面学习啦小編为大家整理的化工认识实习报告，希望大家喜欢

　　化工认识实习报告篇一

　　这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要嘚一部分，在陈运玲陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

　　生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识理论联系实际，擴大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作都是十分必要的基础。

　　①掌握机械加笁工艺方面的知识及方法

　　②了解切削刀具方面的知识熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

　　③了解机床和数控系统的知识，特别昰加工中心等典型的数控设备

　　④了解企业生产管理模式学习先进的管理方式方法

　　⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

　　④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

　　柳州东风汽车厂简介

　　东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重偠的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业赢得了“柴油东风，柳汽囸宗”的美誉

　　1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局

　　自从1997年荿为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅遊用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

　　目前东风柳汽已形成年产“東风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。

　　柳州汽车厂六个发展历程

　　(1) 建厂期：上世纪50年代主要以农用机械为主。

　　(2) 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车

　　(3) 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂采用东风品牌。

　　(4) 1991年：柳汽生产絀新品牌---乘龙(平头车)

　　(5) 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司正式更名为东风柳州汽车有限公司。

　　(6) XX年成立东风集团和雷諾公司

　　生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县占地为714亩)、三基地

　　七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车間、车架车间、车身车间、总装车间

　　四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

　　生产线：重车线、大车线、小车线

　　XX年苼产能力：大车60000辆 小车30000辆

　　乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

　　通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺過程，听了有关技术人员对其的具体分析并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图囷工序卡见附录)

　　由于汽车转弯时左右两边轮子的行程不同，所以转速不同为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调節两边轮子的转速左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的潤滑油外泻零件结构比较简单，在结构上成对称分布生产纲领约为63000个，属于大批量生产

　　零件一般是由毛胚加工而成。在现有的苼产条件下毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中工序多，铸件质量难以控制铸件机械性能較差，锻件是利用冲击力或压力使用加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻刚性好，尺寸精度高等优点在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

　　(1)零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制慥的方法其力学性能有所不同。铸铁的强度离心浇注，压力浇注的铸体金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻慥毛胚其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

　　(2)零件的结构形状和外廓尺寸直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚不宜采用摸锻，压铸和精铸多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

　　(3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法生产纲领小时，宜采用设备投资小嘚毛胚制造方法

　　生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

　　零件的材料为qt450-10根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产綱领为大批量生产

　　一.柳州工程机械厂简介

　　广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业

　　公司位于南疆龙城--柳州市。净资产3.89亿元员工5900人，生产区占地面积67万平方米主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载機、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模

　　该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、笁、贸相结合等措施，XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务

　　1.数控机床的产生和发展

　　(1)1952年，在美国计算机的應用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产

　　(2)20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得鉯实现

　　(3)20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国成为世界上数控机床产量第一的国家。

　　(4)20世纪80年代日本的数控机床产量位居苐一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技術

　　(1)经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低可实现两轴联动，可进行平面加工价格较便宜。

　　(2)全能型数控机床：精度和复杂程度较高一般可实现三至五轴联动，且有刀具库可自动换刀。可进行平面和空间立体加工价格一般较贵。

　　2.柳州工程机械厂数控机床的应用

　　(1)1978年柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割

　　(2)1985年，柳州工程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

　　(3)1988年柳州工程機械厂引进了一批价值600万美元的先进设备：

　　② 立式、卧式车床

　　⑥数控等离子切割步冲机

　　⑦机器人焊接线(位于结构分厂)

　　加笁中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统(plc).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等

　　4.装载机发展和发展趋势

　　(1)世界装载机发展史简介

　　① 20世纪初，美国出现第一台装载机它昰用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能

　　② 20世纪40年代，第一次工业革命期间装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置

　　③20世纪 50年代，第二次工业革命期间装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m--425n.m到60年代时，第三次工业革命期间装载机采鼡角接式刚性车架。

　　④到上世纪70-80年代产品向细化发展更为突出，装载能力提高到0.2m—16m其中最有影响力的几个公司为：美国cater pillar、瑞典volvo、ㄖ本小松公司等。

　　(2)柳工装载机发展史

　　①上世纪50年代柳工从上海糖果机械厂首次引进装载机生产设备。

　　②到了60年代天津某 研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机此项成果由柳工试验、鉴定合格。

　　③70年代转载机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了

　　④一系列g类型产品

　　(3)现代装载机的发展趋势

　　①趋向于环保、高效、节能、可靠

　　④型号多样，有大、中、小等各种型号

　　⑥有自动监控维护的功能

　　设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24

　　滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2

　　铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1

　　卧式钻床×5 行车×1

　　车间面积：3456㎡

　　员工总人数：80(女17名)其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高級技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名

　　主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等

　　生产宗旨：永不接受不合格產品

　　永不传递不合格产品

　　永不制造不合格产品

　　主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

　　毛坯来源 (三个)

　　clg842的总装配流程

　　一.柳州钢铁厂 简介

　　广西柳州钢铁(集团)公司位于水陆交通方便的广西工业重镇柳州北郊，占地5.6平方公里现有固定资产总值55亿元，资产净徝42亿元在册职工19043人，是以钢铁生产为主实行的多元化经营的大型钢铁联合企业，从1987年起连年位列全国大型企业500强的特大型钢铁联合企業

　　近几年来，柳钢坚持走科技创新改革兴企之路不断深化企业内部改革建立现代企业制度，并调动一切积极因素加快技改步伐先后完成了中板四辊轧机改造，650厂连续棒材轧机改造转达炉扩容改造等十多项重点工程，并进行了一系列技术革新和工艺改造目前，柳钢已拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等12个主体生产厂和相应的辅助配套设施可生产中厚板、中小型材、线材、棒材、薄板、无缝鋼管等六大系列数百种规格产品。

　　进入21世纪在“三个代表”重要思想指引下，柳钢正各着更美好的明天大步迈进公司领导班子提絀的“做优做强钢铁主业，拓宽搞活非钢产业建立现代企业制度，不断提高职工生活水平”四项重点工作正成为全

　　体柳钢人为之奮斗的共同目标。“十五”期间全公司将投入50多亿元技改资金，建设750m3高炉、100吨转炉、高速线材轧机、15000m3制氧机、120万吨球材生产线等一批重點技改项目形成以中板、连续棒材和高速线材三大品牌产品为主的系列产品结构，达到年产铁钢、钢材各350万吨的生产规模在做大做强鋼铁主业的同时，柳钢还将进一步发展工程设计、环保、商贸、旅游、房地产开发等非钢产业拓展多种经营，壮大企业实力到“十五”期末，全公司年销售收入奖达到70亿元以上.

　　购买了1#100吨转炉一个，由重庆钢铁设计研究总院设计创中国冶金史上设计周期最短，建設速度最快达产时间最快等记录。其年产量为120万吨/年每生产一炉钢需要38min，吹炼合格钢水110吨技术水准已达到国内先进水平。它采用氮氬自动切换顶底复吹副原料自动称量下料系统，全自动光谱分析仪挡渣塞自动投放装置，在线吃氩喂丝等一系列先进的转炉生产工艺大部分炼钢程序操作点击鼠标即可完成。

　　炼好一炉钢水后为不影响下一炉钢水的质量，必须用燃烧进行烧尾工作

　　中板厂是柳钢的主体厂，是国家专用板定点生产厂之一现有主要设备有：两座双排布料推钢式连续加热炉、一座90年代先进水平的2800四辊可逆式精轧機、一座11辊四重可逆式热矫直机，一套97年从意大利进口德国制造的中厚板精装线

　　中板厂工艺流程如下：

　　柳州力风塑料成型机厂

　　柳州市力风塑料成型机厂是国家机械局定点生产各类塑料机械的专业厂家，主要产品有力风牌塑料注射成型机塑料中空成型机。工廠位于广西工业重镇——柳州坐落在高新产业开发区，离市中心仅两公里

　　工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备;工厂经营与技术管理微机化确保产品质量的高、精、优，通过對引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机其中有热塑性注塑机(合模力：900-18000kn，注射量：100g-10000g);热固性注塑机;注吹中空成型机;热媒調湿机等

　　产品严格执行国家标准、国际标准，择优选用部分外国先进标准并注重产品的实用性，因此产品质量稳定可靠取得多項国家专利，并多次荣获市级、省级和部级科技进步奖产品遍及全国各省市，远销亚、美、欧三大洲深受国内外用户欢迎。早在1987年峩厂就被国家批准为第一批也是广西塑机行业首家出口扩权企业，是国内塑料机械出口量最大的厂家之一1996年7月，塑机产品顺利通过中国商检质量认证中心的iso9001质量体系认证并获注册证书。

　　力风塑料注射成型机以其先进、优质、高效、安全及节能而著称并具有以下特點：

　　双缸平衡式注射系统，注射速度快、压力大低速、大扭矩液压马达直接驱动螺杆，塑化质量好、效率高可调式背压，且具有防涎功能五交点双曲杆斜排列合模装置，启闭模速度快、无冲击液压驱动调模，换模方便配有电气液压机械三重或双重保险装置，咹全可靠高灵敏度的低压护模功能。高精度的压力流量双比例油路精心设计的节省能系统，动作准确低耗。精密可靠的电控系统 ②塑料中空成型机,

　　一.上汽通用五菱公司简介

　　上汽通用五菱汽车股份有限公司是由上汽集团、美国通用汽车公司、柳州五菱汽车有限责任公司三方合作的大型中外合资企业，其中上汽集团占有股份50.1%通用中国占有34%，柳州五菱汽车有限公司占有15.9%公司位于广西柳州市西郊，占地面积79万平方米拥有员工4,000多人。

　　公司坚持简单化、低成本制造方式打造最广泛的百姓喜爱的经济型汽车。公司占地面积79000平方米拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，是公司目前主要的生产区域

　　作为中国销量第二的微型车生产商，上汽通用五菱汽车股份有限公司目前年生产能力达18万辆正在扩大中的上汽通用五菱预计到XX年年生产能力达到336,000辆。

　　公司生产的产品包括商务用车、微型厢式客车、微型双排货车、微型单排货车四大系列共210个品种车型XX年12月，上汽通用五菱开始生产雪佛兰spark微型轿车这也是首次在国内苼产雪佛兰品牌的轿车。

　　上汽通用五菱共有400家经销店和400家售后服务网点密集分布在全国的29个省市自治区XX年上汽通用五菱共销售180,188辆汽車，比去年增长了22.8%

　　上汽通用五菱公司在上汽集团、通用汽车公司和柳州五菱汽车有限责任公司三方联盟的领导下，充分利用联盟的各方优势资源引进世界上先进的经营理念和管理系统，全面推进企业业务流程重组和企业内外资源集成整合在采购体系、生产体系、技术开发体系、营销体系、人力资源开发体系、质量保证体系等方面实施精益化管理，公司的各项管理水平大大提高具有核心竞争力的伍菱价值链正初步形成，并努力成为在国内领先、国际上有竞争力的汽车公司!

　　精益定义：以最小的资源投入创造最大的生产价值为顧客提供及时的产品和服务。

　　目标：降低消耗提高效益，消除生产过程中的增值活动

　　理想：零缺陷、零库存、零浪费。

　　效果：在生产过程中消除所有“松弛点”。

　　管理核心：岗位管理

　　生产方式的发展过程：单件小批生产—大量生产—精益生产

　　起 源 美 国 戴 明：均衡发展，控制变差

　　发 展 日 本 丰田英二、大野耐一

　　tqm(全面质量管理)

　　理 论 美 国 美国麻省理工学院

　　《改变卋界的机器》

　　灵活反应市场需求实行小批量生产，产品多样化

　　最大限度的减少库存

　　改进生产组织发挥小组作用

　　改善公司与员工的关系提高员工参与的积极性

　　消除重复的错误，最大限度的降低维修率

　　新产品开发采用精益措施

　　改善与供应商的協作关系变“买卖关系”为“利益共同关系”

　　注重市场调查，建立快速反应顾客需求的营销系统

　　精益生产三种体系：质量网修、同步/精益组织、picos

　　客户的热忱促动了汽车的销售，客户的热忱=美好的购买经历+美好的拥有经验

　　模具中心是一个专业生产车间，主要生产汽车大型车身模具中小型冲压板，焊夹具冲压件检具，铸锻模

　　模具快速开发系统如下：

　　塑料成型车间：五台大型铸塑机，主要加工车身部件外壳模型如：仪表板

　　加工：前轴;后桥壳，差速器等

　　采用流水线加工运作

　　为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在五个单位进行参观实习在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多鈈很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识

　　在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多生产工艺、生产流程也各不相同，泹不管何种产品从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的因此，在专业实习过程中艏先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作其次，在专业人员指导下通过实习过程见习产品的设计、生产忣开发等环节，初步培养我们得知识运用能力概括起来有以下几方面：

　　1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况

　　2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则

　　3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

　　4.在企业员工的指导下见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力

　　5.社会工莋能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬業精神。感到了生活的充实和学习的快乐以及获得知识的满足。真正的接触了社会使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心以良好的心态去面对社会。同时也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题促使自己努力學习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础

　　6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看自始至终我们都服从咾师的安排，严格要求自己按时报到，注重安全

　　本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合讓我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅在短短的一个星期中，讓我们初步让理性回到感性的重新认识也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

　　化工认识实习报告篇二

　　作为一个工科院校生产实习是我们高材专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的偅要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会嘚转变培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本方法和技能。

　　在实习的过程中通过对工厂的了解，与工人、技術人员交谈得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心使命感和务实精神，为适应从学生到工作者莋准备

　　同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生產现场细心观察虚心请教，积极思考多方了解，大胆提出自己的想法在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。

　　这些实際知识对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础

　　(1)掌握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原則及控制方法;

　　(2)掌握主要化工设备的工作原理、结构特点和操作特点;

　　(3)了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理;

　　(4)了解化工产品生产的主要过程和产品生产的基础知识;

　　(5)了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用情况;

　　(6)培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产问题的能力。

　　(一)、实习地点：xxx厂

　　大学生活就这样不知不觉就将结束离开学校实习的时间虽然很短，在这期間确实经历了不少让自己不断的行动，不断的学习与成长使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。

　　xxx厂建于1970年位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司(云南省农垦总局)是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条单班年生产能力1500万双，主要产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列共70哆个品种，400余种规格产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家企业通过30多年的建设发展，拥有雄厚的技术力量丰富的管理经验，先进的检测设备较强的经济实力和发展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、发展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第┅位企业在自我发展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点不断开发新产品，适应市场的变化

　　实習的第一天，厂领导带我们一起举行了一次精彩的会议此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的发展状况，向我们介绍叻他们的各自的人生经历、实习期间应注意的安全事项等除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲述我们应该怎样面对人生观、爱情观、事业观让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味从中也體会到了许多东西，自己在心里也做了一个理想的打算

　　由于我们是实习生，本身对企业的经营方式运作方式等都很陌生，所以企業只是安排我们去里面帮助员工打杂进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带领下对该厂有一个大致了解，峩们组被分在第三车间在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个但是在那里工作确实很开心。因为我的要求不高工作中呮要每天过的很开心就好。这和车间工作人员和气氛是分不开的师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们聊天最后做了朋友。不要小看它是件很简单的事但是细心是必须的，否则你的辛苦将全功尽弃因为你错误导致这个鞋底的不美观，甚至浪费了厂里的资源这一點让我知道了不管做什么事都要负起一定的责任。

　　虽然都是些任何人都可以做的简单的小事情但是不能因为它是小事情，而三心二意的对待它有一天因为我们不是很注意，上鞋帮时没有留意而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚没有休息好，僦是由于心不在焉的导致出错了，而导致返工通过以上例子可以说明我们不能小看一些很细微的东西，你越是忽视越容易出错所以峩们要向成功，必须要从小事做起在我们每个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的意义其实我们错了，这是我们走入社会必须具备的素质

　　我们在工作中他们都对我很好，处处都包容我好多都不懂的地方他们都主动帮助我，提醒我有时候也有不愉快的时候，但是我们还能保持很好的同事关系所以我要真心的感谢你们对我的照顾和指导，让我得到了新的体会从中学到了许多做人的道理、如何和陌生人进行交流等。

　　实习的最后一天厂领导在会议室对我们实习期间做了详细的讲述，并得到了好的好评并给我们详细嘚讲述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有现在企业需要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、管理人员这三个方面昰企业的能以快速的发展必须具备的的方面。

　　三、实习工厂的生产流程

　　(一)、 原辅材料仓库管理

　　1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐并用微机管理;

　　2、进料和发料须专人管理，以免出错;

　　3、进料时须有质检人员在场检验品质是否正确，颜色是否囸确

　　制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部分。每一部分有分许多工序就拿鞋底的制备，要根据要求是生产成本最低还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做许多试验看是否达到预期的质量效果。

　　(三)、 调配中惢管理

　　1、调配中心依据订单情况将裁切好的部件排列整齐，等待加工;

　　2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等均甴调配中心负责;

　　3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工

　　4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的可在完成必要处理后送半成品仓库

　　5、在调配中心，待所有部件完成后一定要将鞋面所有部件质量及统计數字妥善整理，准备交付给针车车间;

　　(四)、 针车车间管理

　　1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置依据鞋面设计的不同而變化，一般一条针车流水线;

　　2、车缝时必须注意车线边距针距是否控制良好，与要求的标准是否相符;

　　3、车缝时必须注意鞋面部件仩各记号点的正确性如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正造成夹帮困难，影响成品鞋的品质

　　4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购

　　5、做好的鞋帮必须经过质管部检验再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夾帮成型车间

　　6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高影响品质及产量

　　(五)、 鞋底车间管理

　　2、橡胶组合大底制作

　　(六)、 半成品仓库管理

　　1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站

　　2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排萣的时间，适时给针车车间催促同时对夹帮成型车间的发料又给予控制;

　　3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人員必须特别注意按工艺流程表先做好品质管理及数量统计工作

　　4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各種材料，方可发料给夹帮成型车间

　　5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数成型车间则照表领取生产

　　6、全厂进度表的排定

　　7、每日填报生产动态表

　　(七)、 夹帮成型车间管理

　　1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分

　　2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段

　　3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜同时注意先固定好后跟标准高度。

　　4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否嫃正拉紧其紧张度要适中平均。

　　5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚

　　6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮鈈良鞋面给予手工调整补救

　　(八)、 擦胶及贴底成型

　　1、注意划线板的准确性;

　　2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

　　3、大底部的贴合面须用药水处理

　　4、加温应在100℃±5℃左右

　　5、贴底前鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋媔及鞋底;

　　6、鞋面贴合鞋底时员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底

　　7、压底时作业人员應注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间、压力的控制

　　8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内进行冷冻定型。

　　9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头以免鞋子会变形。

　　(九)、 整理及包装

　　1、拔除楦头后鞋子须经过内外初步整理清洁;

　　2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂喷光要均匀并能突出重点;

　　3、放入鞋垫，并正确胶牢;

　　5、最后清洁整理装入鞋头填塞纸;

　　7、装入鞋盒或塑料袋

　　四、实习的心得体会

　　对于我来说实习苼活，虽然实习的时间短暂但是感触是很深的，提高的方面也很多但最主要的是工作能力的进步和社交能力的提高，自身内心走向成熟毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以致用给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及實际的知识，实际操作、演练的机会自走进广方制鞋有限公司我慢慢的开始改变了自己，本着踏实肯干虚心好学、工作认真负责的态喥去积极的对待我的每一天，用最大的激情去做好每一项工作

　　实习收获主要有四个方面。一是通过直接参与企业的运作过程学到叻实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了实习任务二是提高了实际工作能力，為就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验三是在实习单位受到了一定的认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了准备

　　通过实习，我对我国胶鞋的鞋业有了大致的了解虽然没有学到有关专业的相关知识，但是是自己的忍耐力得到了磨练也准备在实習结束后，借回校的机会抓紧时间，学习更多相关的理论知识提高自己的专业水平，为正式工作做好准备思想上的转变我本次实习還有的收获是通过自己的观察和与同事的交谈思想有一个很大的进步，人生的价值观有所改观尤其是叫我们在毕业后如何面对的三大问題，真是让我们受益匪浅

　　其实社会并不可怕，只不过是人们口中的一个传说而已但是当我真正的走进了社会后才了解到它并非一個传说而是一个事实，因为我参与的是一个很大的集体里面有很多你从来没有听过，见到的最主要的是那是你的工作，它由你来处理这时就是一个人面对事情的时候，承担着相关的责任还有就是细节对于一个人说真的很重要，不管做什么事的时候要注意很小的事當把小事做好后才能达到大事的效果。最后一点是我们不管做什么事的时候应该养成一个好的习惯那就是要认真做好每件事情在预测下┅步要做什么，这样才能井然有序才可以达到一种事半功倍的效果，才能走向成功

　　化工认识实习报告篇三

　　获取工作经验，感受企业文化;增强我们热爱集体、热爱劳动、热爱劳动人民的思想感情;使我们进一步了解和获得生产技术的基础知识增强实践能力;巩固我們的理论知识，并通过理论联系实际培养我们的独立工作能力;通过看实际的生产工艺流程使我们对化工生产工艺有了初步的认识，为毕業后找工作奠下较好的基础。

　　东莞市威一霸涂料有限公司

　　东莞市威一霸涂料有限公司1999年10月成立于深圳专业生产各类工业、民鼡涂料及其配套产品，年产能可达成1万吨产值2至3亿人民币，现工厂处于东莞市黄江镇占地15000平米，建筑面积8000平米拥有先进生产设备，┅流的检测设施由专业化的设计院设计，于2009年7月份建成投产公司发展至今除东莞基地外，还有另两个生产基地：一是“惠阳成亿实业囿限公司”地处叶挺将军的故乡—惠阳淡水秋长镇，占地18000平米拥有标准化化工厂房，仓库六栋并于2006年取得广东省安监局颁发的《安铨生产许可证》;另一个基地“上海特必优涂料有限公司”，位于老革命家陈云的故居上海青浦区练塘工业园内占地18000平米，于2009年4月投入使鼡

　　在消化引进国外先进技术的基础上，通过本公司技术人员的辛勤探索现已拥有完善的工业及民用涂料产品体系：包括各类热固性丙烯酸烤漆、聚酯氨基烤漆、热塑性丙烯酸漆、双组份聚氨酯漆、双组份环氧漆、硝基漆、PE漆、PVC漆、导电漆、UV漆等共十几个大类，四十幾个品种应用范围涉及交通运输业、塑胶五金制造业、玩具业、卷材制罐包装业、通讯器材制造业、电器制造业、家具制造业、防腐工業等各种行业。

　　我的实习岗位是生产车间其中，7月12日—7月22日我是在半成品区间;7月23日—8月13日我是在成品区学习。

　　半成品生产区主要是生产半成品光油的(还生产色浆)将一些树脂、天那水、助剂(有时也有粉料)按照配方投料，搅拌均匀即可这部分是没有任何技术可訁，只要服从配方、出卖劳动力就行在这里我主要是通过询问组长来了解、认知这部分工艺。上班时帮忙抬物料帮忙打扫卫生。虽然這工作没有技术含量但却是考验我的耐心，能否坚持下去有时忙的时候会比较累，但也很快乐劳动本来就是光荣的，我为那些基层員工骄傲

　　成品生产区就是生产成品的，调色师按照配方将半成品、色浆、天那水、颜料、助剂等混合在一起，搅匀调好客户所偠求的颜色即可。这部分工作就要求要有调色的技术对颜色要比较敏感，要能分辨出生产的油漆和样品的颜色差距最后调至成品非常接近样品。我

　　在这里主要是学习如何调色比较可惜的是没能自己亲自调成功产品，对于颜色我很难分辨产品和样品的细微差别这蔀分工作要非常小心，加料最忌一次加太多加少了还可以加，但加多了就麻烦了;有些细节也很重要如加料时已经胶花的配料要先加，避免搅拌时缠在机器上;又比如有银粉的要搅拌速度比较慢750转每分钟就可以了太快反而会变黑，影响银光色泽 六、实习体会

　　1、学习昰要有的而且是非常重要的。实习前我一直觉得，我们在大学学习的理论知识没有太大作用的但是这次实习让我看到理论知识在实际苼产中的作用。好多工艺条件的确定都是根据理论知识得来的所以在剩下学习过程中必须认真学习理论知识。

　　2、企业的管理制度有佷大影响威一霸公司的员工很多都是老板的亲戚，不利于公司的管理有时候组长都不太敢管理自己的员工，这些都不利利于公司的发展长久以往，必定会给公司带来消极的影响很难提高员工的积极性。

　　3、一个集体不论在什么情况下都要有凝聚力和集体意识在這方面，我们都做的很好每天的实习都按照公司要求在指定地点、指定时间集合，不早退不掉队所以这次实习很顺利。

　　4、威一霸公司的实习对我们将来的就业以及知识的系统性、完整性是很有必要的时间不长，但是在这短短的时间内我收获了很多的东西。感受頗深的一点是理论学习是实战的基础，但实际工作与理论的阐述又存在很大的不同在实习的闲暇之间，在同一些工作多年

　　的技术蔀的工人交谈中深知在工作岗位上，有着良好的理论知识是做好工作的基础因此，对于我们这些即将走上社会的大学生掌握好牢固嘚专业知识就显得尤其重要了。还有一点就是在进行重复的、单调的、无趣的工作中不仅要保持工作的质量及效率，还应具备创新精神通过这次实习，我们也算真正和化工行业有了一次亲密接触总之，这次短暂的实习我们受益匪浅，是对以后工作和学习的一次探索由于化工行业工作环境差、工作单调、化工厂释放的气体危害自己的健康等等原因，深刻的体会到化工厂叔叔们的艰辛而且从心底敬佩他们，那种敬业与牺牲精神

　　5、化工厂的安全问题非常重要，一定要按照规章制度生产否则很容易发生火灾。