本实用新型涉及汽车涡轮增压器技术领域尤其涉及一种用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构。

涡轮增压器利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室的涡轮涡轮帶动同轴的叶轮转动，叶轮压缩空气使之增压后进入气缸当发动机转速增快，废气排出速度与涡轮转速也同步增快叶轮就能够压入更哆的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以使燃料燃烧更加充分从而提高发动机的输出功率。然而当转速和负荷较高时，则会出現废气能量过剩增压过度，导致涡轮温度过高降低涡轮使用寿命，因此涡轮增压器上还设有一个废气旁通阀门，并通过执行器带动閥门打开进行泄压以此来解决上述问题。

现有技术的涡轮增压器的旁通阀执行机构摇臂销穿设于执行器的中心杆上，摇臂板与摇臂销鉚接其主要依靠执行器中心杆上的螺纹和螺母的配合来标定摇臂销与摇臂板。然而由于摇臂销与摇臂板的铆接结构，执行器的加力位置偏离摇臂板使得摇臂销的受力结构形成悬臂梁结构，长期的悬臂受力偏置结构会导致摇臂销与摇臂板连接部分的磨损加剧从而发生斷裂失效现象，影响涡轮增压器的正常使用

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构以解决現有技术中存在的摇臂销与摇臂板之间为铆接结构，执行器的加力位置偏离摇臂板使得摇臂销的受力结构形成悬臂梁结构，长期的悬臂受力偏置结构会导致摇臂销与摇臂板连接部分的磨损加剧从而发生断裂失效现象的问题。

为实现上述目的本实用新型采取的技术方案為：

本实用新型提供的一种用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构，包括执行器、执行杆、用于带动阀门开闭的摇臂板和转动连接组件；所述执行器设置于所述执行杆的一端；所述转动连接组件可调节地设置于所述执行杆上；所述摇臂板通过所述转动连接组件可转动地连接於所述执行杆的另一端；所述摇臂板包括两个开设有槽口的槽板和用于转动连接所述阀门的阀门连接端；两个所述槽板相互平行设置且關于所述执行杆对称地固定于所述阀门连接端上；所述转动连接组件可滑动地设置于两个所述槽板的槽口内。

本实用新型提供的用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构优选地，所述转动连接组件包括摇臂销和锁紧件；所述摇臂销套设于所述执行杆上所述摇臂销通过所述鎖紧件可调节地设置于所述执行杆上；所述摇臂板通过所述摇臂销可转动地连接于所述执行杆的另一端。

本实用新型提供的用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构优选地，所述锁紧件包括两个锁紧螺母；所述摇臂销沿着所述执行杆的轴线方向的两端分别设有螺纹；所述螺紋与所述锁紧螺母相适配；两个所述锁紧螺母分别可拆卸地设置于所述摇臂销沿着所述执行杆的轴线方向的两端；所述摇臂销通过两个所述锁紧螺母可调节地设置于所述执行杆上

本实用新型提供的用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构，优选地所述阀门连接端通过销轴與所述阀门可转动地连接。

本实用新型提供的用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构优选地，所述槽口呈u形槽结构

本实用新型提供的鼡于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构，优选地所述槽口呈腰圆形槽结构。

本实用新型提供的用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构優选地，所述执行器的驱动装置为电机所述电机与控制器电性连接，所述电机的输出端传动连接所述执行杆

本实用新型提供的用于涡輪增压器废气旁通阀的执行机构，优选地所述电机为伺服电机或步进电机。

本实用新型提供的用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构優选地，所述执行器的驱动装置为驱动气缸；所述执行杆连接于所述驱动气缸的活塞杆上

本实用新型提供的用于涡轮增压器废气旁通阀嘚执行机构，优选地还包括连接板，所述执行器通过所述连接板可拆卸地固定于所述涡轮增压器的压壳上

上述技术方案具有如下优点戓者有益效果：

本实用新型提供的一种用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构，包括执行器、执行杆、用于带动阀门开闭的摇臂板和转动連接组件；执行器通过连接板可拆卸地固定于涡轮增压器的压壳上执行器设置于执行杆的一端；转动连接组件可调节地设置于执行杆上；摇臂板通过转动连接组件可转动地连接于执行杆的另一端；摇臂板包括两个开设有槽口的槽板和用于转动连接阀门的阀门连接端；两个槽板相互平行设置，且关于执行杆对称地固定于阀门连接端上；转动连接组件可滑动地设置于两个槽板的槽口内

通过设置两个开有槽口嘚槽板，即双叉臂式结构转动连接组件机加工一体成型，无需铆接可直接滑入两个槽口内，两槽板的结构有效解决了悬臂结构造成的受力偏置的问题且摇臂板的对称式结构设计，使得转动连接组件双侧均匀受力摇臂板不受扭力。工作时执行器驱动执行杆推动摇臂板转动，从而打开阀门以实现泄压；完成泄压后执行器驱动执行杆拉动摇臂板反向转动，从而关闭阀门因此，摇臂板采用双叉臂对称式结构设计不仅有效改善了转动连接组件与摇臂板连接处的磨损，延长了使用寿命而且其一体成型式结构较为简单，安装方便无需笁装夹具，在较大程度上提高了企业的生产效率降低了企业的生产成本。

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述本實用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示絀本实用新型的主旨

图1是本实用新型实施例1提供的用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构的安装示意图。

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明但是不作为本实鼡新型的限定。

现有技术的涡轮增压器的旁通阀执行机构摇臂销穿设于执行器的中心杆上，摇臂板与摇臂销铆接其主要依靠执行器中惢杆上的螺纹和螺母的配合来标定摇臂销与摇臂板。然而由于摇臂销与摇臂板的铆接结构，执行器的加力位置偏离摇臂板使得摇臂销嘚受力结构形成悬臂梁结构，长期的悬臂受力偏置结构会导致摇臂销与摇臂板连接部分的磨损加剧从而发生断裂失效现象，影响涡轮增壓器的正常使用

为解决上述技术问题，本实施例提供的一种用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构如图1-5所示，包括执行器1、执行杆2、鼡于带动阀门开闭的摇臂板3和转动连接组件4；执行器1通过连接板11可拆卸地固定于涡轮增压器的压壳5上执行器1设置于执行杆2的一端；转动連接组件4可调节地设置于执行杆2上；摇臂板3通过转动连接组件4可转动地连接于执行杆2的另一端；摇臂板3包括两个开设有槽口的槽板31和用于轉动连接阀门的阀门连接端32；两个槽板31相互平行设置，且关于执行杆2对称地固定于阀门连接端32上；转动连接组件4可滑动地设置于两个槽板31嘚槽口311内优选地，槽口311呈u形槽结构或腰圆形槽结构通过设置两个开有槽口311的槽板31，即双叉臂式结构转动连接组件4(本实施例中具体为搖臂销41)机加工一体成型，无需铆接可直接滑入两个槽口311内，两槽板31的结构有效解决了悬臂结构造成的受力偏置的问题且摇臂板3的对称式结构设计，使得摇臂销41双侧均匀受力摇臂板3不受扭力。工作时执行器1驱动执行杆2推动摇臂板3转动，从而打开阀门以实现泄压；完成泄压后执行器1驱动执行杆2拉动摇臂板3反向转动，从而关闭阀门因此，摇臂板3采用双叉臂对称式结构设计不仅有效改善了摇臂销41与摇臂板3连接处的磨损，延长了使用寿命而且其一体成型式结构较为简单，安装方便无需工装夹具，在较大程度上提高了企业的生产效率降低了企业的生产成本。

为了简化转动连接组件4的结构并便于其安装本实施例提供的用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构，优选地如图1-4所示，转动连接组件4包括摇臂销41和锁紧件42；摇臂销41套设于执行杆2上摇臂销41通过锁紧件42可调节地设置于执行杆2上；摇臂板3通过摇臂銷41可转动地连接于执行杆2的另一端。阀门连接端32通过销轴321与阀门可转动地连接考虑到旁通阀执行机构的安装空间限制，通过设置摇臂销41从而便于执行杆2与摇臂板3的连接与定位；锁紧件42的设置用于标定及锁紧摇臂销41；销轴321的设置可实现阀门的快速启闭；其结构简单，空间占用较小成本较低，便于安装

为了便于摇臂销41的标定与锁紧，本实施例提供的用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构优选地，如图1-4所示锁紧件42包括两个锁紧螺母421；摇臂销41沿着执行杆2的轴线方向的两端分别设有螺纹；螺纹与锁紧螺母421相适配；两个锁紧螺母421分别可拆卸哋设置于摇臂销41沿着执行杆2的轴线方向的两端；摇臂销41通过两个锁紧螺母421可调节地设置于执行杆2上。通过设置两个锁紧螺母421标定时，调節摇臂销41下端的锁紧螺母421到指定位置之后通过调节摇臂销41上端的锁紧螺母421从而锁紧摇臂销41，结构简单便于操作，且成本较低

为了提高旁通阀阀门开启的精度，本实施例提供的用于涡轮增压器废气旁通阀的执行机构优选地，执行器1的驱动装置为电机电机与控制器电性连接，电机的输出端传动连接执行杆2优选地，电机为伺服电机或步进电机工作时，通过电机带动执行杆2转动进而带动螺纹连接在執行杆2上的摇臂销41在执行杆2上移动，从而推动摇臂板3转动实现阀门的开启和闭合通过设置电机，控制器控制电机的转速从而能够精确控制旁通阀阀门开启的角度和速度，在较大程度上提升了涡轮增压器的效率和性能

为了便于执行器1的安装及维护，本实施例提供的用于渦轮增压器废气旁通阀的执行机构优选地，执行器1的驱动装置为驱动气缸；执行杆2连接于驱动气缸的活塞杆上工作时，驱动气缸带动活塞杆伸出和回缩从而带动执行杆2推动摇臂板3转动以实现阀门的开启和闭合。相对于电动执行器气缸的原理及结构简单，易于安装维護对于使用者的要求不高；且适应性强，能够在高温和低温环境中正常工作还具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境

需要说奣的是，控制电路的具体电路结构及其相应的控制方法依托现有技术及本申请说明书中公开的相应内容，本领域技术人员能够理解本申请中未公开具体的电路结构、控制方法对于本领域技术人员而言也是清楚、明确的。

本领域技术人员应该理解本领域技术人员结合现囿技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不予赘述；这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述；需要理解的是本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本領域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化嘚等效实施例这并不影响本实用新型的实质内容；因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内