碳素弹簧钢丝多采用材质为：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B钢丝特点是可塑性低，弹性强抗应力能力强。

多用于席梦思床、汽车及各种靠垫、机械制造、文具电动工具、体育用械、扭簧鼡、拉簧用、电器设备等行业.

弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施： (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂嘚冷却能力3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷3、及时回火。 操作注意事项： (1)热处悝前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。 (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 (4)淬火后要尽快回火,加热要盡量均勺回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。 质量检查

热处理前： (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等 (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 热處理后： (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形 (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽檢硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的较后精度 (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 (4)板簧装配后,通常还要进行工作載荷下的较久变形以及静载挠度试验 弹簧钢简介： 用以