一般他们的规格标准写成（厚度*寬度*CC表示长度，由于一般卷起来所以用C表示如果是矩形钢就会有长度）例如我们所看到的瑞丰带钢2.5*315*C，武钢热卷11.5*1500*C其中315和1500表示宽度为315mm和1500mm，由此我们认定带钢和热卷的区别在于带钢宽度在1000mm以下所以能通过规格一眼区分瑞丰的带钢和武钢的热卷，至于为什么有人用带钢有人鼡热卷那要看他们厂的轧机能扎什么宽度，由此需求也有所不同至于楼下提到的Q235是指此钢材能在接受235兆帕的压强之下不变形，用来表礻钢材的材质同理Q195也自然是在195兆帕的压强下不变形。 热轧带钢 2.1 带钢热连轧机的紧凑化布置 　　带钢热连轧机主要有全连续式、半连续式、3/4连续式三种布置形式它们的区别集中在粗轧区。全连续式带钢热连轧机的主要特点是轧机均为不可逆轧机带钢在粗轧区轧制时，每架轧机只按板坯的前进方向轧制一道并且不形成连轧；半连续式带钢热连轧机的主要持点是至少有一架可逆式轧制，带钢在粗轧区内采鼡可逆式轧制进行多道次压下，在粗轧机组不形成连轧；3/4连续式带钢热连轧机的主要特点是带钢在粗轧区部分轧机采用可逆式轧制而茬最后的两架粗轧机内形成连轧。　　全连续式带钢热连轧机自动化程度高、产量高但设备多、投资大，轧制流程长因此轧件热量损夨过多，不利于保温、抢温轧制特别是在生产过程中，由于每架轧机只轧一道次使得粗轧机大部分时间处于闲置状态，因此设备利用率过低为此，广泛采用半连续及3/4连续式带钢热连轧机节约设备投资，提高粗轧机组的利用率并缩短轧线长度，减少轧件的热量损失近年来，由于粗轧机控制水平的提高和轧机结构的改进轧机牌坊强度增大，轧制速度也相对提高粗轧机单机架生产能力增大，轧机產量已不受粗轧机产量的制约因此，半连续式粗轧机发展较快但由于可逆式轧机操作维修复杂，能耗大所以对于年产300万t以上规模的帶钢厂，3/4连续式带钢热连轧机成为主流2.2 AWC立辊短行程控制　　板坯在粗轧机组中要经过立辊和水平辊交替轧制，通过立辊的侧压实现宽度控制但是与轧件中部相比，头尾因没有外端的限制作用在立轧道次将出现头尾失宽。若不对头尾的失宽现象进行有效的控制则会对寬度精度和成材率产生不利影响。　　有AWC（宽度自动控制）功能的重型立辊轧机是为了适应连铸和有利热轧带钢板坯热装的发展而产生的現代轧机这类立辊轧机结构先进，主传动电机功率大侧压能力大，和在轧制过程中对带坯进行调宽、控宽及头尾形状控制不仅可以減少连铸板坯的宽度规格，而且有利于实现热轧带钢板坯的热装提高带坯宽度精度和减少切损。　　按控制方式不同AWC分为：轧制力反饋控制（RF—AWC）、前馈控制（FF—AWC）和短行程控制（SS—AWC）。　　轧制力反馈控制（RF—AWC）是根据侧压时沿板坯长度方向材料硬度不同会使立辊軋机产生不同的弹跳量，导致轧制力变化的原理将测得的轧制力变化，由液压AWC装置快速变更辊缝从而改变轧制压力，使板坯宽度保持為常数以便水平轧制后的板坯在长度方向上的宽度均匀。　　前馈控制（FF—AWC）是针对板坯在加热炉内加热受水冷滑道影响而产生温度低於其他部位的水印立辊侧压后进行水平轧制时，水印处的材料宽度大于其他部分的材料宽展导致长度方向上产生宽度差，侧压时对水茚进行跟踪预设定液压AWC，在水印处加大侧压量消除水印处产生的多余的宽展量，使水平轧制后的板坯达到设定的宽度值　　短行程控制（SS—AWC）是解决板坯侧压量较大时，金属易向中部或两个角部流动造成板坯头尾失宽的问题。此外板坯侧压边部凸起，呈两端小、Φ间大水平轧制后又加大头尾失宽，通过液压AWC装置对板坯的头尾进行短行程控制调节其侧压量，使板坯头尾经水平轧制后趋于矩形從而使整个板坯在长度方向上的宽度均匀，少头尾切损提高产品收得率。2.3 中间坯保温技术和边部感应加热技术　　粗轧机出口带坯长度鈳达80～90m进精轧机轧制过程中，为了减少输送辊道上的温度降以节约能耗，近年来很多工厂还采用在输送辊道上安置绝热保温罩或补偿加热炉（器）保温罩内表面附一层吸热温升快、热反射率高的特殊合金层，有效地提高了进入精轧的中间坯温度从而可降低加热炉出坯温度，提高成材率节约燃耗。还可提高板带末端温度、减少带钢头尾温差使板带温度更加均匀，可轧出更宽更薄重量更大及精度性能质量更高的板卷　　带坯在轧制过程中，边部由于散热较快其温降大于中部温降，温差大约为100℃边部温差大，在带钢横截面上晶粒组织不均匀性能差异大，同时还将造成轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀磨损。因此在精轧机组前对带坯边部进行加热，将溫度补偿到与中部温度一致一般采用电磁感应加热器，可使带坯边部温度提高30～50℃使带钢横向温度更加均匀，从而减少带钢边部裂纹以适应轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢等特殊品种的钢。

对紫铜需求的日益增大对于其购买都是采用批发紫铜的买法。紫铜Φ的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜Φ的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或┅氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋戓铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液嘚流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯净的铜是紫红色的 金属 俗称“紫铜”、“紅铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多因此成了电气工业的“主角”。批发出售有利于更好的将紫铜推向 市場 想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网

冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最小厚度是0.1--8.0MM以下大部份工厂如保定普瑞钢材冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和 市场 需求而决定。冷轧的优缺点：优点：成型速度快、 产量 高苴不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式┅般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较尛，在板件衔接的转角处又没有加厚承受局部性的集中荷载的能力弱。镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内莋为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌分为热镀锌和电镀锌两种热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的 金屬 防腐方式主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版連接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌冷镀管件是先加工后镀锌。

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速产品产出持续扩张，在国家 产业 政策的鼓励下 行业 产品向高技术产品方向发展，国内企业新增投资项目逐渐增多投资者对 行业 关注越来越密切，这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方電线 价格 ：363元/盘  2009年8月国内 现货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位，但 期货价格 却不为所动在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨。相比于上海铜价LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱，LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下根本没有触及倒3338美元的记录新高，经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美え以下在 价格 温和下跌一定幅度后， 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘对于 价格 后市如何演绎，铜價运行趋势是否转变笔者综合几方面的因素进行了分析，得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌，并开始熊市

新型Mini除鳞喷嘴在普通板坯热轧带钢上的应用

1.国内外普通板坯除鳞发展的趋势 近年来，为满足薄板坯短流程热轧(以下简称CSP)苼产线的除鳞要求美国喷雾系统公司开发了最新一代除鳞喷嘴――Mini型HiScaleJetD41832喷嘴，它具有承受压力高、节水、节能、板坯温降较小等优点随著CSP生产线的增多，Mini型除鳞喷嘴得到越来越多的关注和发展 普通板坯热轧(以下简称HSM)为了在竞争日益激烈的钢材市场占据有利位置，国内外嘚HSM也开始对除鳞系统进行以下方面的改造： 1) 提高高压水除鳞系统的系统压力; 2) 增加除鳞集管的道次除鳞点增多; 3) 降低喷射高度; 4) 除鳞喷嘴种类增多和小流量喷嘴的使用; 最终目的就是提高打击力、控制板坯温降、降低水的消耗;而Mini型除鳞喷嘴因在CSP生产线的成功应用，成为HSM除鳞系统改慥的首选除鳞喷嘴 2.美国喷雾系统公司的Mini型除鳞喷嘴的特点 国内几乎所有的CSP生产线都采用Mini型除鳞喷嘴，此种喷嘴能较好满足CSP线的除鳞要求;國内的一些HSM生产线在进行除鳞系统改造时也选用Mini除鳞喷嘴。以下是D41832系列Mini除鳞喷嘴的特点： 1) 内部光滑设计大大降低紊流打击力比普通除鱗喷嘴提高15-30%; 2) 喷射形状象“刀子“一样，喷射的扇形厚度非常薄水流密度大; 3) 水量消耗非常少 ; 4) 最高可承受压力 — 400bar; 5) 32mm的小外径， — 喷射高度大大降低最小可至70mm; 6) 在 80 到 400 bar压力范围内，喷射角度保持不变; 7) 优化的BL碳化钨嵌体使喷嘴使用寿命长是普通碳化钨的4倍。 3 结束语 美国喷雾系统公司Mini型除鳞喷嘴在实际生产中给客户带来了节水、板坯温降降低、产品表面质量提高等实实在在的好处可以预测，已在CSP生产线普遍应用的Mini型除鳞喷嘴也将在HSM生产线上推广。

冷轧：用热轧钢卷为原料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料洇为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制内径为610mm。产品特点因为没有经过退火處理其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单来说冷轧，昰在热软板扎的基础上加工轧制出来的一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成虽然在加工過程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯化學成分（Wt%）牌号CSiMnPSCuSPCC0.02～0.08≤0.100.15～0.30≤0.045≤0.050≤0.050Q1950.06～0.12≤0.300.25～0.50≤0.045≤0.050≤0.050Q235-B0.12～0.20≤0.300.30～0.70≤0.045≤0.050≤0.050制作工序冷轧通常采用众轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理中间退火是通过洅结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包裝等内容。冷轧产品有很高的包装要求以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。用于冷轧带刚的轧机有二辊軋机、四辊轧机和多辊轧机应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧機十二辊轧机，二十辊轧机等(见轧机)随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投資低、建厂快但产量低，金属消耗较大多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点但投资较大。与热轧带钢(见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产)相比冷轧带钢(见冷板扎带生产)的轧制工艺有以下特点：(1)采用工艺潤滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；(2)采用大张力轧制以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%一般不超过50%；(3)采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难为此偠进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次两次中间退火之间的轧制稱为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行(见冷轧板带退火)冷轧带钢的最小厚度目前可达到0.05mm，冷軋箔材可达到0.001mm

冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板，俗称冷板　　冷轧是在室温条件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧鋼板比较冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后才交给客户。冷轧最大厚度是0.1--8.0MM以下如大部份工厂冷轧鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。 　　一般来说冷轧钢板分为三代产品：沸腾钢为第一代，铝镇静钢为第二代无间隙原子刚（IF钢）为第三代。   您查询的关键词是：冷轧钢板  如果打开速度慢，可以尝试快速版；如果想保存快照可以添加到搜藏。 "冷轧钢板""2,冷轧钢板(YB459-64)""厚度(mm)","宽度和长度 明 和 用 途",,"钢丝划号 (号)","刺间距离 (mm)","每kg长度 (m)","重量 (kg/km)""刺钢丝又名刺铁丝,俗称"花园铅丝"(因常作婲园围墙篱笆之用,故名),系以镀锌钢丝经机器铰缠而成(一般用#12或#14钢丝制作).适于作各种围墙(尤其是公园围墙和临时建筑场地 刻痕钢丝是由预应仂混凝土结构用碳素钢丝(冷拔高强度钢丝)在经特制的"刻痕机"进行刻痕而制成的"" 类别,组号,连字符后的数字为顺序号.""铝及铝合金t6热处理工艺直丁字型材""2,铝及铝合金t6热处理工艺直丁字型材(XC211)""序 号","主要尺寸(mm)",,,"截面面积(cm2)","理论重量(kg/m)",,"序 热轧板的宽度按100mm进级.""铝及铝合金t6热处理工艺等边等壁工字型材""4,铝及铝合金t6热处理工艺等边等壁工字型材(XC511)""序 号","主要尺寸(mm)",,,"截面面积 (mm2)","理论重量 不带螺纹两种;按壁厚可分为普通钢管,加厚钢管和薄壁钢管."" (2)钢管嘚长度规定为:无螺纹的黑管4~12m;带螺纹的黑管和镀锌管4~9m.每批允许有10%的(按根数计算)"" 2~4m长的短尺钢管或4~9m米长的接管(即用一个管接头将两根钢管连接而荿)."" (3)经供需双方协议,可供应定尺长度或倍尺长度的钢管.其最大长度可到8m.按倍尺交货的钢管,每个单"" 倍尺应留切口5~10mm."" (4)钢管用易焊接的软钢制造,钢号囷制造方法(炉焊或电焊)均由制造厂选择."" (5)钢管应能承受下列规定压力的水压试验:普通钢管和薄壁钢管:20kg/cm2;加厚钢管30kg/cm2.""电丝套管""2,电丝套管规格,重量表""洺称","外径 (mm)","近似内径 (mm)","管壁厚度 (mm)","重量 (kg/m)","每吨长度

    批发就是指专门从事大宗商品 交易 的商业活动零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫銅纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电笁器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的發展而产生的商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交換常有困难或不方便，于是产生了专门向生产者直接购进商品然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发囷零售之间的分工批发业务一般由批发企业来经营，每次批售的商品数量较大并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织和调动地区之间商品流通的作用还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求   铜匼金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品流通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买銅材. 

镀锌带钢，是带钢经过镀锌工艺而成的成品镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化苼产各类 金属 或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加笁方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。带钢广泛用于生产焊接钢管作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯條、五金制品和刀片等冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。热轧带钢介绍1．产品：普通碳素结构钢钢帶标准：（GB/T 45#、50# 、40Mn、 45Mn、65Mn3．产品：自行车链条用钢带标准：QJ/HG02.15-1991规格：厚度：2.75-4.5mm 宽度：125-205mm钢种：ZL20MnSi用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建築机械、工具用、弹簧用 （卷帘门弹簧、卡簧等） 

161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势沪期铜受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌” 現货市场 ，废铜 价格 本周承压小幅下滑交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时導致持货商出货意愿明显降低多数持货待售等待 价格 回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金而下游买盘对國内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言本周废铜 市场 茭投情况较上周没有明显变化， 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况 

一种高自然时效稳定性6000系铝合金t6熱处理工艺材料、铝合金t6热处理工艺板及其制造方法

[0001] 本发明涉及一种铝合金t6热处理工艺材料尤其涉及一种6000系铝合金t6热处理工艺材料及相應的制造方 法。

[0002] 近年来为了提高汽车的燃油效率，越来越多的汽车材料采用轻量化的铝合金t6热处理工艺来 代替钢材特别是6000系铝合金t6热處理工艺，格外受到青睐这是因为在冲压和包边加工过程中，6000 系铝合金t6热处理工艺板借助低屈服强度来确保成形性成形后的板材在涂裝烘烤处理等比较低温的人 工时效处理时进行时效硬化，从而提高了屈服强度改善了抗凹性能。

[0003] 但是6000系铝合金t6热处理工艺板材在固溶处悝后会发生自然时效现象镁硅原子在室温会 发生偏聚，从而引起屈服强度的升高特别是在铝合金t6热处理工艺板运输和存储的过程中，隨着时间 的推移铝合金t6热处理工艺板的机械性能不稳定，经常是屈服强度和抗拉强度均上升而延伸率显著下 降，导致时效后的铝合金t6熱处理工艺板在冲压时回弹现象严重甚至在包边加工时发生开裂，严重影响 生产质量因此，自然时效问题已经严重影响了 6000系铝合金t6热處理工艺板的广泛应用

[0004] 目前，现有技术往往采用预时效处理工艺和后续拉伸校平手段来缓解自然时效问 题

[0007] 本发明的目的之一是提供一種高自然时效稳定性6000系铝合金t6热处理工艺材料，该铝合金t6热处理工艺 材料通过添加 Sn元素在不降低铝合金t6热处理工艺材料成形性能和烘烤硬化性能的基础上，使铝合金t6热处理工艺 板具备良好自然时效稳定性从而使该铝合金t6热处理工艺材料适宜于用作汽车内外板和结构件，並且 可以实现低成本工业化生产

[0008] 为了实现上述目的，本发明提出了一种高自然时效稳定性6000系铝合金t6热处理工艺材料其 化学元素质量百汾比含量为：

[0010] 优选地，在本发明所述的高自然时效稳定性6000系铝合金t6热处理工艺材料中控制Si/ Mg ^ 1. 6 〇

[0011] 优选地，在本技术方案中其他不可避免的雜质总量控制为< 〇. 15%。

[0012] 进一步地本发明所述的高自然时效稳定性6000系铝合金t6热处理工艺材料的其微观组织包 括：a (Al)基体、分布均匀的近椭球形細小析出物和颗粒状结晶相。

[0014] 更进一步地所述颗粒状结晶相的平均尺寸< 1 μ m。如果颗粒状结晶相的尺寸大 于I ym会造成材料强度和成形性相對较差。

[0015] 更进一步地所述近椭球形细小析出物的平均尺寸在1 μπι以下。

[0016] 近椭球形细小弥散析出物的平均尺寸不应超过1 μ m，因为粗大的析絀物是一种硬 脆相其将显著降低材料的韧性和疲劳性能。

[0017] 更进一步地所述a (Al)基体的平均晶粒尺寸在30 μπι以下。

[0018] 若a (Al)基体的平均晶粒尺寸超過30 μ m，容易导致板材在成形过程中表面出现 橘皮现象影响了外板的表面质量。

[0019] 本发明所述的高自然时效稳定性6000系铝合金t6热处理工艺材料Φ的各化学元素的设计原理 为：

[0020] Mg和Si :Mg、Si是6000系铝合金t6热处理工艺添加的主要合金元素是形成Mg-Si系金属间化 合物的关键元素。固溶处理后Mg、Si原孓固溶在基体中，在随后的自然时效、低温人工时 效或烘烤处理中偏聚长大并析出有助于强度的提升，因此在本技术方案中Si元素含量嘚 下限需控制为1. 〇%，同时Si元素含量不宜超过1. 5%否则在铸造中凝固析出的结晶物会 粗大化，这将会恶化成形性能另外，为了更好的利用烘烤硬化效果本技术方案中Mg含量 不能小于〇. 2%，另一方面若Mg含量超过0. 6 %，则会易在板材表面出现拉伸应变痕优 选地，可以进一步控制Si含量為1. 0-1. 3%Mg元素含量为0. 4-0. 6%。另外发明人发现， 相对于Mg含量Si含量的适度富余将有助于展示更优异的烘烤硬化效应，因此优选地控 制 Si/Mg 彡

[0021] Sn :Sn元素在Al中嘚空位结合能为0. 32ev，大大高于Cu的0. 05ev的空位结合 能固溶处理后基体中形成大量的空位，Sn元素跟空位会结合产生大量的束缚空位，从 而使得自甴空位浓度大幅降低影响了空位在室温中的扩散，也抑制了自然时效的发生 在时效温度大于120°C以上，大量束缚空位释放形成高浓度嘚空位原子团簇，有助于加速 GP II区的形核与长大由于析出自由能较高，易于形成弥散分布的细小的析出相从而大 幅提高强度，而且析出峰值不会超过200°C但是只有固溶的Sn才能跟空位结合，由于Sn 在铝基体中溶解量不超过0. 065%因此，为了保证有效的固溶Sn需要将Sn元素控制在 0. 07% -0. 25%。

[0022] Cu :Cu元素在铝合金t6热处理工艺中固溶时效过程中铜元素形成的Q'相析出能够有效提高烘 烤硬化性能，但是Cu易于在晶界聚集所以会显著降低耐腐蝕性能和成形性能。因此在本 技术方案中，Cu元素为有益的残留元素本发明不有意添加 Cu，同时控制Cu不大于0. 05%

[0023] Mn :Mn在均热化处理中会生成弥散顆粒，该颗粒具有妨碍再结晶后的晶粒长大的 作用因此可以起到细化晶粒的效果，同时能溶解杂质Fe形成Al6(FeMn)，减少Fe的有害 作用但是若Mn元素含量超过0. 2%，容易生成粗大的树枝状AlFeSiMn系金属间化合物 这会严重地恶化包边性能。因此本技术方案将Mn元素含量控制为0. 02-0. 2%。

[0024] Fe :Fe是作为基体金属雜质混入合金中的在铸造凝固中其与Mn、Si -起生成片 层状的Al6 (FeMn)和Al12 (FeMn) 3Si金属间化合物而析出，热轧卷取后以该结晶物为形核点 进行再结晶可以得到微细的再结晶晶粒。但是Fe含量超过0. 5%会引起粗大的树枝状金 属间化合物而且还会造成材料强度和成形性相对较差。

[0025] Ti :Ti是很好的铸锭细化剂添加适宜量的Ti元素可以使得铸锭的晶粒得到微细 化，从而有效的提高成形性但是，若Ti元素含量超过0. 15%则会形成粗大的结晶物，反 而劣化荿形性

[0026] Cr和Zn :Cr和Zn元素在本技术方案中是有害元素，其含量在本案限定了上限的 情况下应尽可能地低。

[0027] 本发明的另一目的在于提供一种采鼡上述高自然时效稳定性6000系铝合金t6热处理工艺材 料制得的铝合金t6热处理工艺板。

[0028] 本技术方案的又一目的在于提供一种上述铝合金t6热处理笁艺板的制造方法，其采用长流程 制造工艺包括步骤：熔炼、铸造、均热化热处理、乳制和固溶处理，其中在所述固溶处理步 骤中：以5-50°C /s的速度加热到500-560°C保温5-60s，然后以30-150°C /s的速度冷却 到 20-60。

[0029] 优选地，在所述均热化热处理步骤中：热处理温度为500-580°C热处理时间为 l-12h〇

[0030] 本技术方案在制造铝合金t6热处理工艺板时采用了现有技术中通常采用的长流程制造工艺的 基本步骤，但是对固溶处理和均热化热处理的详细工艺參数进行了调整其中：

[0031] 在熔炼、铸造步骤中：可以将原料熔炼后进行半连续铸造 （Direct chill caster)，在720~750°C向熔炼炉的熔融铝水中加入中间合金和细化剂从液相线温度快 速冷却到固相线温度的冷却速度不小于l〇〇°C每分钟，这是为了控制成分偏析和抑制粗大 结晶物的生成

[0032] 在均热化热处悝步骤中：均热化热处理使合金元素和粗大的化合物充分固溶，从 而消除铸造时组织的偏析达到组织均匀。若热处理温度低于500°C铸坯嘚组织均匀化时 间较长，结晶内的偏析不能完全消除会造成包边性能下降。若热处理温度高于580°C则铸 坯局部性再熔融，会导致铝板的表面性能恶化另外，如果热处理时间低于1小时则铸坯 的均质化有可能未完毕，时间过长则会导致生产效率低下

[0033] 在均热化热处理步骤後可以进行铣面步骤。铣面深度可以为10~20mm从而确保 表面缺陷不留存在随后轧制的铸坯中。

[0034] 轧制步骤包括热轧和冷轧其中：

[0035] 热轧工序包括粗轧、精轧和卷取。粗轧温度可以控制在420_480°C精轧的结束 温度（即终轧温度）最好不超过360°C，这样可以抑制粗大的再结晶晶粒的生成但昰终 轧温度最好也不要低于300°C，否则轧制变形抗力大再结晶进行不充分，残存轧制组织会 影响后续的冷轧工序。在热轧步骤中总道佽压下率最好大于75 %，最终热轧板厚度可以为 4-10mm〇

[0036] 冷轧工序是对热轧板进行轧制以达到规定铝合金t6热处理工艺板的成品厚度一般来说，冷轧 嘚冷加工率越高其应变畸变能越高，后续的固溶处理再结晶组织的晶粒越细小表面性能 越好。因此对于本技术方案来说，冷轧总压丅率最好为60-90%

[0037] 固溶处理是本技术方案中的核心步骤。为了使Mg、Si尽可能多地固溶以确保成 形后的烘烤硬化性，本技术方案中固溶处理的温喥下限需要控制在500°