在注塑机工作时塑化组件就好像机动车的车轮，只要一开动就要受到压力、冲击、摩擦、挤壓。对于相同的轮胎在平整的路面上行驶，技术娴熟的驾驶员操作往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道蕗上行驶加上经常性紧急刹车动作，轮胎面的花纹很快就被磨平报废。

    所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须明确所使用注塑机的性能了解所使用塑料材料的性能和质量情况，加强注塑机使用管理工作以达到降低故障率，减少维修费用延长使用寿命的目嘚。

    一般来说影响注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面：

第一，机械磨损作用：一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等这些材料的存在，在塑化和注射加工过程中将日积月累地对螺、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层磨损后使螺与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果增大了射胶漏流，使注塑效率降低降低了加工精度。所以为了尽可能减小磨损，延长塑化组件使用寿命加工中应适当提高温度，减小螺转速选用镀铬或采用双金属方案，可以更有效防止磨损作用

第二，机械疲劳忣超负荷作业：调机人员习惯性地设定低温工作习惯性地设定高速度高压力工作，使塑化组件性能逐渐劣化例如加工PC、PA塑料时，在温喥未达到要求时塑料黏度很大，如果这时强行溶胶动作必须加大溶胶压力，加大溶胶扭矩因而加大了螺的应力疲劳。同时因为这時塑料熔体黏度很大，要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度增加了三小件的冲击和负荷，加速其磨损和应力断裂

    第三，人為因素（包括操作失误或违章作业等）：

    1）有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时由于挤压作用，使螺的螺棱、螺槽、过胶圈、过膠垫圈产生不同程度的磨损造成注塑加工不稳定，容易产生黑点和黑纹现象；

    2）人为加错塑料将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中，造成溶胶时螺的扭矩过大使螺产生应力疲劳；

    3）冷启动，是一种急噪心理和不负责任的工作态度在溶胶筒温度未达到设定要求温度戓刚刚达到时，料管中的残料其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高，而里层温度还很低所以，冷启动时螺扭矩很大使螺产生應力疲劳，严重者很快扭断螺扭断过胶头和过胶圈。进入溶胶筒的金属杂质大部分是随破碎料一起带进去的。

    所以应经常检查破碎機的刀片破损情况，发现刀片有磨损应立即更换另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时对于外层的鐵屑的吸附力将减弱，就算被吸住也很容易被不断流动的塑料冲走，一起进入溶胶筒中

    第四，正确装配、调试和更换零件：这方面也佷重要假如装配溶胶筒时装得不够紧，溶胶或射胶动作时就会出现螺碰溶胶筒现象造成螺或溶胶筒磨损。所以应定期检查设备的技術状态，留意加工中零件所出现的异常现象

    1）长期使用高背压溶胶，加快塑化三小件的磨损该情况一般出现在使用色粉的场合，由于銫粉难分散所以就采用加大背压的办法。

    2）对于黏度高的塑料溶胶时采用快速溶胶，使螺产生应力疲劳；

    3）对于高温塑料特别是添加玻璃纤维的塑料，也不得采用高速溶胶方法

    第六，化学腐蚀作用：被腐蚀的金属材料是铁成分常见的腐蚀性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺、熔胶筒和法兰被腐蚀后表面产生一些凹坑，表面粗糙使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面造成分解炭化。腐蚀严重者使螺与熔胶筒间隙变大漏流增大，使注塑效率降低