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鞋子开胶是比较普遍的质量问题严重影响消费者的正常穿用，如不及时修补开口会很快加宽、加大，从而直接影响鞋子的使鼡寿命

鞋子开胶主要与鞋子的粘合工艺有关，目前粘合常见的工艺有2种方法：

1、热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐用蒸汽間接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时使帮、底粘合成型。

其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘貼送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法是胶鞋生产的传统工艺。有些布鞋也采用此法

2、冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。

引起开胶主要是材料粘合表面处理不到位、胶水选择不适用、粘合工艺不当(如压合时间、胶膜活化温度等)等原因造成粘合强度过低

对于鞋类粘合强度，不同产品标准的测试要求不一样常见的有3种测试方法：

GB/T 1《鞋类 整鞋试验方法 剥离强度》、

GB/T 《鞋类 成鞋试验方法 帮底粘合强度》

GB/T 532-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》，具体见下表

GB/T 1鞋类 整鞋试验方法 剝离强度

GB/T 532-2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（部分产品标准引用1997版）

怎么预防和改善开胶现象

粘合强度不合格，生产时如何改善

建议可考虑从以下几个方面着手：

（1）大底边缘刷处理剂；

（2）增强帮脚的砂磨程度；

（3）粘合时被粘物表面清洁干净及处理到位；

（4）选用适宜的胶水及胶粘工艺，有效控制压合时间与温度；

（5）对于硫化粘合工艺控制好硫化温度和硫化时间。

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