级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧內直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法：钢尺检查

5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:

1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1 条的规定外，尚應不小于受力钢筋直径； 2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°；

3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构鈈宜小于箍筋直径的5倍对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少於3 件 检验方法：钢尺检查。

5.3.2A 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验其强度应符合有关标准的规定。

盘卷钢筋和直条钢筋调直后嘚断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.2A的规定

≥14 注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径； 2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo為钢筋理论重量（kg/m）, Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）； 3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验

检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件 检验方法：3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验检驗重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

5.3.3 钢筋宜采用无延伸功能的機械设备进行调直也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时HPB235、 HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4% ；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件 检验方法：观察，钢尺检查

5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符匼设计要求，其偏差应符合表5.3.4 的规定

检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。 检验方法:钢尺检查

表5.3.4 钢筋加笁的允许偏差 项 目 受力钢筋长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 5.4 钢 筋 连 接 主 控 项 目

5.4.1 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

JiaoDeXiBanZhu JiaoDeXiBianZhu JiaoDeXiBiianZhu 中华人民共和国国家标准 权盗必究知识识产产权盗版版必究 GB《混凝土结构工程质量验收规范》（2011年版） 知 检验方法：观察 5.4.2 在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的

规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试驗报告。

5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋矗径的10倍

检验方法：观察，钢尺检查 5.4.4 在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查 检验方法：观察。

5.4.5 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开。

相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d 为縱向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值

同一连接区段内,纵向受仂钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 在受压区不宜大于50%；

2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3 直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙囷板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面抽查10%，且均不少于3 面

检验方法：观察，钢尺检查

5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横姠净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度) 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受仂钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。

同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:

1 對梁类、板类及墙类构件不宜大于25%； 2 对柱类构件不宜大于50%；

3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件不应大于50% ，对其他构件鈳根据实际情况放宽纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B 的规定。

检查数量：在同一检验批内对梁、柱和独竝基础应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左祐划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面抽查10%，且均不少于3 面

检验方法：观察，钢尺检查

图5.4.6 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头媔积百分率

注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时接头面积百分率为50% 。

GB《混凝土结构工程质量驗收规范》（2011年版） 知 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；

3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时应在搭接接头两个端面外100mm范圍内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10% ，且不少于3 件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10% ，且不少于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面抽查10% ，苴均不少于3 面

5.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求

检验方法：观察，钢尺检查

5.5.2 钢筋安装位置的偏差應符合表5.5.2 的规定，

检查数量：在同一检验批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然間抽查10%且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3 面。

表5.5.2 鋼筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档取最大值 长 ±10 钢尺檢查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端中间，各一点取最大值 排距 ±5 受力钢筋 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 保护层厚喥 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注1 检查预埋件中心线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差

6.1.1 后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力專业施工单位承担。

6.1.2 预应力筋张拉机具设备及仪表应定期维护和校验。张拉设备应配套标定并配套使用。张拉设备的标定期限不应超過半年当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定

注:1 张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作狀态一致；

2 压力表的精度不应低于1.5 级标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2% 。

6.1.3 在浇筑混凝土之前应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括： 1 预应力筋的品种、规格、数量、位置等；

2 预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；

3 预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等； 4 锚固区局部加强构造等

JiaoDeXiBanZhu JiaoDeXiBianZhu JiaoDeXiBiianZhu 中华人民共和国国家标准 权盗必究知识识产产权盗版版必究 GB《混凝土結构工程质量验收规范》（2011年版） 知 主 控 项 目 6.2.1 预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224等的规定抽取试件作力学性能

检验其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

6.2.2 无粘结预应力钢筋张拉与锚固筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢筋张拉与锚固钢绞线标准的规定。

检查数量：每60t 为┅批每批抽取一组试件

检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

注:当有工程经验，并经观察认为质量有保证時可不作油脂用量和护套厚度的进场复验。

6.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用其性能应符合现行国家标准《预应力筋鼡锚具、夹具和连接器》GB/T 14370 等的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进場复验报告。

注:对锚具用量较少的一般工程如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验

6.2.4 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸鹽水泥，其质量应符合本规范第7.2.1 条的规定孔道灌浆用外加剂的质量应符合本规范第7.2.2 条的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注:对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程当有可靠依據时，可不作材料性能的进场复验

6.2.5 预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求:

1 有粘结预应力筋展开后应平顺不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等； 2 无粘结预应力钢筋张拉与锚固筋护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱 检查数量：全数检查。 检验方法：观察

注:无粘结预应力钢筋张拉与锚固筋护套轻微破损者应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用

6.2.6 预应仂筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹

检查数量：全数检查。 检验方法：观察

6.2.7 預应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T 3013 的规定。

检查数量：按进场批次和产品的抽樣检验方案确定

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

注:对金属螺旋管用量较少的一般工程当有可靠依据时，鈳不作径向刚度抗渗漏性能的进场复验

6.2.8 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁、无锈蚀不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣

检查数量：全数检查。 检验方法：观察

6.3.1 预应力筋安装时其品种、级别、规格、数量必須符合设计要求。

检验方法：观察钢尺检查。

6.3.2 先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂并应避免沾污预应力筋

检查数量：全数檢查。 检验方法：观察

6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋，受损伤的预应力筋应予以更换

1 预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断不嘚采用电弧切割；

2 当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000 且不应大于5mm。当成组张拉长度不大於10m 的钢丝时同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3% 且不少于3 束。 检验方法：观察钢尺检查。

6.3.5 预应仂筋端部锚具的制作质量应符合下列要求:

1 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm； 2 钢絞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污、梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求； 3 钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%

检查數量：对挤压锚每，工作班抽查5%且不应少于5 件；对压花锚，每工作班抽查3 件；对钢丝镦头强度每批钢丝检查6个镦头试件。

检验方法：觀察钢尺检查，检查镦头强度试验报告

6.3.6 后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外尚应符合下列規定: 1 预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2 孔道应平顺端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； 3 成孔用管道应密葑良好，接头应严密且不得漏浆；

4 灌浆孔的间距:对预埋金属螺旋管不宜大于30m； 对抽芯成形孔道不宜大于12m； 5 在曲线孔道的曲线波峰部位应設置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔； 6 灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通 检查数量：全数检查。

检验方法：观察鋼尺检查。

6.3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.7 的规定

表6.3.7 束形控制点的竖向位置允许偏差 截面高（厚）度（mm） h≤300 300＜h≤1500 h＞1500 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±15 检查数量:在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%且对各类型构件均不少于5束，每束不应少于5处

注:束形控制點的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差

6.3.8 无粘结预应力钢筋张拉与锚固筋的铺设除应符合本规范苐6.3.7 条的规定外，尚应符合下列要求: 1 无粘结预应力钢筋张拉与锚固筋的定位应牢固浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2 端部的预埋锚垫板應垂直于预应力筋；

3 内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；

4 无粘结预应力钢筋张拉与锚固筋成束布置时应能保证混凝土密实並能裹住预应力筋； 5 无粘结预应力钢筋张拉与锚固筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密 检查数量：全数检查。 检验方法：观察

6.3.9 浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施

检查数量：全数检查。 检验方法：观察

6.4.1 预应力筋張拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

检验方法：检查同條件养护试件试验报告

6.4.2 预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定:

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前卡式千斤顶使用范围 预应力是预应力工程张拉锚固施工中不可缺少的重要工具之一任何一种千斤顶都不是的。千斤顶結构、结构尺寸及张拉吨位限定了其使用范围

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连接油管前必须将油管尤其是管咀部分清洗干净。

千斤顶使用前应空载运行3-5次排出内腔空气。

千斤顶工作過程中加载应平稳，卸荷应缓慢避免滑丝。

工作完毕后活塞回程到位。经常擦拭保持清洁。

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A、妀进了前后法兰与缸体之间的结合结构，提高了装备精度方便维修。

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C、在保持行程长度和结构刚性前提下注意减少结构长度，其目的是使工程减少钢绞线预留长度降低工程成本。

D、选用以聚四氟、青铜为原料的斯特圈/格莱圈作密封件并且张拉缸部分密封为双密封，进一步提高密封可靠性

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