B、最小折边：不小于板厚的4倍低于此极限可能导致加工难度大大增加，甚至是无法加工

C、折弯导致孔的变形：孔太靠近折弯线，可能会被模具拉变形

由于折弯往往需根据实际情况来定，故与工艺工程师保持必要的沟通能大大提供设计效率

在可能的情况下，尽量标准化、一致化降低开模费用，缩短打样周期

沉孔：应注意板厚不小于沉头螺钉头的高度，否则螺钉头会高出板材导致固定不牢靠。

5.1 板厚小于1mm时可能导致压铆件易脱落此时可采用涨铆，或压铆后电焊保证紧固强度。

5.2 压铆螺钉与板厚的关系

5.3 压铆件过于靠边会产生两个后果：

A、压铆后导致板材边缘变形（边缘会鼓起来）孔位会往边上偏移0.1-0.5mm； B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下：压铆头外边缘到折边的距离：不小于3mm。

5.4 U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆，均应考虑到这个问题

5.5 压铆件规格尽可能统一，便于供应商订货缩短打样周期，也能减少压铆件错误的概率

6.1 对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接，应考虑到焊枪怎么伸进去 6.2 板厚≤1mm时，焊接后容易产生缩孔或烧穿焊接产生的变形较大。 6.3 铜、铝等材质的焊接难度较大对焊接工人的技术水平要求较高。 7、喷塗

喷涂主要分如下三种（每种又包括户内、户外）：

平光：可细分为亚光、平光、高光喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm

砂纹：可细分为細砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm返喷后约80-110μm。

桔纹：可细分为小桔纹、大桔纹喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm

工件易积粉位置喷涂層厚度会超过上述厚度。

7.1 平光：优点：外观较美观、丝印效果好；缺点：喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤且外表面划伤无法修補，其中又以高光的喷涂难度最大 可能的情况下避免使用平光，尤其是大机箱避免使用平光因大机箱搬运过程中容易磕碰。

7.2 砂纹：优點：不易划伤喷涂成本在三者中最低；缺点：表面油污不易清除、丝印效果不如平光、桔纹。

7.3 桔纹：优点：不易划伤、丝印效果好、表媔油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹但远低于平光。缺点：美观程度略低于平光

7.4 喷涂颜色尽可能统一，使用公司主流产品的颜色便于供应商订粉。

7.5一款产品尽量只使用一种喷涂颜色降低喷涂成本（喷多种颜色时加工工时大大增加），也降低供应商喷涂错误的概率

7.6 应避免使用银粉。银粉种含银的化合物粉末价格是普通粉末的两倍，喷涂难度也大容易产生不良品。