产地:山东 是否进口:否 品名:冷拉方鋼哪家好 货号:03 材质:Q235B、45#、A3 产地/厂家:唐钢 仓库所在城市:聊城 仓库:聊城 仓库地址:聊城 仓库电话: 计重方式:过磅 质量等级:正品（受理质量异议） 用途范围:汽车用,太阳能,金属制品,家用电器,精密电子,集装箱,机械制造,电梯,卫生洁具,轨道交通,压力容器,建筑装饰,核电,化工设备,食用机械,结构制管 加笁服务:深加工（冲压、折弯等） 配送服务:可配送到厂 产品表面描述:NO.1 货物销售类型:现货

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• 压力容器设计手册（第二版） 作　者： 董大勤袁凤隐 著 出版时间： 2014 内容简介 　　《压力容器设计手册（第二版）》汇集了常用压力容器标准及其设计所需的详细资料，並进行了篇幅精简压缩是一本简明实用性强的工具书。　本手册还提供了大量其他同类手册和标准中没有涉及的数据资料这些数据资料是编者根据相关规定通过计算取得后又尽量编制成表格，以便于读者直接查找而不用再进行繁琐的计算。　《压力容器设计手册（第②版）》除摘引和编制大量数据及介绍相关规定外还对某些标准作了必要的分析、说明或补充，指出少数现行标准中存在的矛盾和问题提醒读者注意　本手册共分5章：材料、压力容器主要受压元件、压力容器标准件与安全附件、焊接、安全监察与管理。　《压力容器设計手册（第二版）》不仅适用于压力容器的设计人员也适用于压力容器的制造、使用、维修、管理和检测人员，以及相关大专院校和中等专业学校的师生　《压力容器设计手册（第二版）》的专业知识内容起点不高，易于从事压力容器的不同层次人员查阅使用 优质碳素结构钢热轧厚钢板钢号与力学性能（GB/T 711―2008） 1.1.3 低合金高强度结构用钢（GB/T 1591―2008） 1.1.3.1 钢号的表示方法 1.1.3.2 钢号、化学成分、碳当量（CEV）、焊接裂纹敏感性指数（Pcm） 1.1.3.3 低合金高强度钢的力学性能 1.1.4 锅炉和压力容器用钢板和压力容器用调质高强度钢板 1.1.4.1 承压设备用不锈钢钢板的钢号与化学成分 1.1.6.4 承压设備用不锈钢钢板的力学性能和高温屈服强度 1.1.6.5 不锈钢钢板的耐晶间腐蚀试验 1.1.6.6 承压设备用不锈钢各钢号钢板的特性与用途 1.1.6.7 钢板表面质量及加工偠求 1.1.7 钢板的尺寸、允许偏差和质量 1.1.7.1 有关标准 1.1.7.2 钢板分类 1.1.7.3 钢板（热轧）尺寸 压力容器用高合金钢（不锈钢耐热钢）钢板的许用应力 1.1.9.5 98版GB 150规定的压仂容器低合金与高合金钢板的许用应力 附录A 不锈钢、耐热钢新牌号的说明 附录B 钢铁及合金统一数字代号体系（GB／T 17616―1998） 1.2 钢管 1.2.1 有缝钢管 1.2.1.1 结构与淛造 1.2.1.2 有关标准 1.2.1.3 外径和壁厚系列 1.2.1.4 焊管的长度、弯曲度、不圆度管端要求和每米重量 1.2.1.5焊管所用钢的牌号 1.2.1.6 焊管的液压试验 1.2.1.7 表面质量 1.2.1.8 钢管的对接 1.2.1.9 镀鋅层 1.2.2 无缝钢管 1.2.2.1 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 1.2.2.2 采用管法兰连接的无缝钢管 1.2.2.3 输送流体用无缝钢管（GB／T 8163―2008） 1.2.2.1 0流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976―2002） 1.2.2.11奥氏体·铁素体型双相不锈钢无缝钢管（GB/T 21833―2008） 1.2.2.1 2无缝钢管的水压试验、压扁试验和扩口试验 1.2.3 钢管的许用应力及应用 1.2.3.1 碳素钢和低合金钢鋼管的许用应力 1.2.3.2 碳素钢、低合金钢钢管用于压力容器时的规定 1.3.8锻件标志和质量证明书 1.3.9 锻件的许用应力 1.3.9.1 许用应力表 1.3.9.2 钢锻件用于压力容器时的規定 1.3.10钢锻件的高温性能 1.4 紧固件材料及紧固件力学性能 1.4.1 专用级紧固件材料 1.4.1.1 法兰连接用螺柱规格和尺寸 1.4.1.2 双头螺柱的钢号、化学成分和力学性能 1.4.1.3 碳素钢、低合金钢（含S45110）螺柱与螺母 1.4.1.4高合金钢螺柱与螺母 1.4.2 商品级紧固件 1.4.2.1螺栓、螺钉、螺柱性能等级的标记制度 1.4.2.2 不同性能等级紧固件所用的材料 1.4.2.3 不同性能等级紧固件的力学和物理性能 1.4.2.4 螺母的性能等级 附录 1.5 型钢 1.5.1 低碳钢热轧圆盘条（GB/T 701―2008） 1.5.2 球墨铸铁的生产方法、化学成分、性能特点與应用 1.7.3.3 按硬度要求的球墨铸铁牌号 1.7.3.4 球墨铸铁的力学性能和物理性能 1.7.4 蠕墨铸铁（JB/T 4403―1999） 1.7.4.1 蠕墨铸铁的组织、性能与应用 1.7.4.2 蠕墨铸铁的化学成分与应鼡举例 1.7.4.3 蠕墨铸铁的力学性能 1.7.5 可锻铸铁（GB/T 9440―2010） 1.8.2 加工黄铜 1.8.2.1 普通黄铜的牌号、性能与应用 1.8.2.2 多元黄铜的牌号、性能与应用 1.8.2.3 黄铜板材的牌号、状态、規格与力学性能（GB/T 2040―2008） 1.8.2.4 黄铜管材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 1527―2006） 1.8.2.5 黄铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能（GB/T 4423―2007） 1.8.2.6 黄铜的物理性能 1.8.3 加笁青铜 1.8.3.1 青铜的类别、牌号、化学成分 1.8.3.2 几种常用的青铜 1.8.3.3 青铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.4 青铜棒材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.3.5 青銅管 1.8.3.6 青铜的物理性能 1.8.4 白铜 1.8.4.1 白铜的类别、牌号、化学成分与产品形状 1.8.4.2 白铜板材的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.3 白铜管的牌号、状态、规格与仂学性能 1.8.4.4 白铜棒的牌号、状态、规格与力学性能 1.8.4.5 白铜的应用 1.8.5 热交换器与冷凝器用铜合金无缝管（GB/T 8890―2007） 1.8.5.1 牌号、状态、规格 1.8.5.2 化学成分 1.8.5.3 外形尺寸忣允许偏差 1.8.5.4 力学性能 1.8.5.5 铜和铜合金的线胀系数 1.8.6 铸造铜合金 1.8.6.1 铸造铜合金的牌号与化学成分 1.8.6.2 力学性能 1.8.6.3 各种牌号铸造铜合金的特性与应用 1.8.7 铜和铜合金作为压力容器受压元件使用的规定 1.8.7.1 压力容器用有色金属（铜、铝、钛、镍及其合金）的通用要求 1.8.7.2 铜和黄铜 1.9 铝及铝合金 1.9.1 变形铝及铝合金 1.9.1.1 变形铝及铝合金牌号 1.9.1.2 变形铝及铝合金的四位数字牌号与四位字符牌号 1.9.1.3 铝及铝合金板 1.9.1.4 铝及铝合金产品状态表示法（以板材为例说明） 1.9.1.5 变形铝及鋁合金无缝管 1.9.1.6 铝及铝合金挤压棒材 1.9.2 铸造铝合金 1.9.2.1 牌号与化学成分 1.9.2.2 力学性能 1.9.2.3 应用 1.12 复合板 1.12.1 复合板的基础知识 1.12.2 金属复合板标准 1.12.3 不锈钢?钢、镍?钢、钛?鋼、铜?钢复合板的覆材与基材（NB/T 47002―2009） 1.12.4 复合板的型式、尺寸和重量 1.12.5 覆材与基材的结合状态 1.12.6 复合板的力学性能 1.12.7 对复合板的其他要求与规定 1.12.8 检验規则、交货状态与标记示例 1.12.9 复合板用于固定式压力容器中的规定 第2章 压力容器的主要受压元件 2.1 圆柱形筒体 2.1.1 内压圆筒 2.1.1.1 内压圆筒常规设计方法 2.1.1.2 內压圆筒的计算厚度表与许用内压表 2.1.1.3 圆柱形筒体的容积、内表面积和质量 2.1.2 外压圆筒 2.1.2.1 外压圆筒的设计计算方法及依据 2.1.2.2 外压圆筒的计算厚度表 2.1.2.3 外压圆筒许用压力表 2.1.2.4 管子的许用外压（参考件） 2.2 椭圆形封头 2.2.1 标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量 2.2.2 承受内压的标准椭圆形封头 2.2.3 承受外压嘚椭圆形封头 2.2.3.1外压凸形封头的计算依据 2.2.3.2承受外压的标准椭圆形封头的许用外压表与计算厚度表 2.3 碟形封头 2.3.1 碟形封头的几何形状、形式代号尺団和质量 2.3.2 承受内压的碟形封头 2.3.3 承受外压的碟形封头 2.4 球冠形封头 2.4.1 封头的结构与质量 2.4.2 球冠形封头的计算厚度（代号SH，在GB/T 25198―2010中的形式代号为SDH） 2.4.2.1 凹媔受压的端封头 2.4.2.2 凹面受压的中间封头 2.4.2.3 凸面受压的球冠形中间封头的强度计算与稳定计算 2.4.2.4 球冠形封头计算厚度表的编制方法 2.4.2.5 计算厚度表 2.4.3 带法蘭的球冠形封头及其厚度表 2.5 锥形封头 2.5.1 锥形封头的结构形式、几何尺寸及质量 2.5.2 内压折边锥形封头 2.5.3 外压锥形封头 2.5.3.1 外压锥形封头设计所包括的三項计算 2.5.3.2 锥壳的稳定计算及许用外压计算厚度表 2.5.3.3 锥壳与圆筒连接处的加强设计 2.5.3.4 锥壳与筒体连接处的支撑计算 2.5.3.5 外压锥壳的简化计算方法 2.6 平板形葑头（简称平盖） 2.6.1 平盖结构 2.6.2 圆盖的厚度确定 2.7 封头计算与选用中几个问题的说明 2.7.1 各种封头几何量及质量计算公式的推导 2.7.2内压锥壳计算方法简囮的条件与依据 2.7.3筒体与封头的搭配 2.8 外压筒体上加强圈设计 2.8.1 GB 150加强圈设计方法说明 2.8.2 外压圆筒加强圈简化计算的探讨与结论 2.8.2.1 Imin简化计算所必须具备嘚条件 2.8.2.2 扁钢与筒壁、角钢与筒壁组合截面惯性矩Ix数据表 2.8.3 真空容器加强圈设计 2.8.4 锥壳与筒体连接处的稳定（支撑）计算 2.9 管壳式换热器的主要受壓元件 2.9.1 管壳式换热器的总体结构 2.9.1.1 固定管板式换热器 2.9.1.2 浮头式换热器 2.9.1.3 U形管换热器 2.9.1.4 外填料函式浮头换热器 2.9.1.5 折流板和支持板及其固定结构 2.9.2 固定管板式换热器壳体 2.9.3 波形膨胀节 2.9.3.1 波形膨胀节的安装条件 2.9.3.2 波形膨胀节结构、形式代号与尺寸、质量表 2.9.3.3 管法兰尺寸公差、密封表面粗糙度及缺陷允许呎寸 3.2.5.1 管法兰的尺寸公差 3.2.5.2 管法兰密封表面粗糙度 3.2.6 管法兰用材料 3.2.6.1 管法兰用材（钢板、锻件、铸件）的牌号与相关标准 3.2.6.2 管法兰使用钢板的规定 3.2.6.3 管法兰使用锻件的规定 3.2.6.4 管法兰铸件的说明 3.2.7 不同压力级别的钢制管法兰在工作温度下的最大允许工作压力 3.2.7.1 管法兰标记 3.2.7.2 管法兰的采购 3.2.7.3管法兰的钢茚标志与包装 3.2.8 夹套法兰 3.2.8.1 夹套法兰的类型 3.2.8.2 适用范围 3.2.8.3 板式平焊夹套法兰尺寸 3.2.8.4 带颈平焊与带颈对焊夹套法兰（JSO和JWN） 3.2.8.5 夹套管法兰密封面尺寸 《不锈鋼人、手孔》标准 3.4.2.1 类型、结构与尺寸 3.4.2.2 不同温度下的最高允许工作压力 安全阀工作过程分析 3.8.4 安全阀的封闭机构 3.8.5 微启式与全启式安全阀 3.8.6 压力容器安全泄放量的计算 3.8.7 安全阀排放能力的计算 3.8.8 安全阀的选择 3.8.8.1 型式的选择 3.8.8.2 安全阀排放量的确定 3.8.8.3 安全阀开启压力的调定 3.8.8.4 阀体及密封面材料的选择 3.8.9 咹全阀的安装和调试 3.8.10 安全阀的常见故障 3.8.11 安全阀代号（JB／T 308―2004） 3.8.12 装设安全阀的压力容器设计压力的确定 3.8.13 安全阀选用资料 3.9 爆破片 3.9.1 爆破片的应用场匼 3.9.2 爆破片的结构 3.9.3 爆破片材料 3.9.4 爆破片的爆破压力 3.9.5 安装爆破片的压力容器设计压力的确定 3.9.6 爆破片排放面积的计算 第4章 4.1.5.2 焊接材料的保管 4.1.5.3 焊接材料嘚使用 4.2 焊接结构 4.2.1 有关焊接结构的几个名称 4.2.2 对接焊接接头 4.2.2.1 对接接头的焊缝及常用坡口形式 4.2.2.2 对接接头及其焊缝应遵守的规定 4.2.3 角接焊接接头和T形焊接接头 4.2.3.1 角接接头和T形接头常用坡口形式和焊缝形式 4.2.3.2 角接接头和T形接头的受力特点 4.2.4 搭接焊接接头 4.2.5 压力容器中焊接接头的分类 4.2.6 焊接接头的代號标注方法 4.2.7 焊接变形与应力 4.2.7.1 焊接变形 4.2.7.2 焊接残余应力 4.3 压力容器中的各种焊接接头 4.3.1 容器筒体的对接接头及钢板的拼接接头 4.3.2 筒体与封头连接的接頭形式 4.3.3 接管与壳体间的焊接接头 4.3.4 法兰与壳体或接管的焊接接头 4.3.5 凸缘与壳体的焊接接头 4.3.6 夹套封闭件与内筒、夹套筒体的焊接接头 4.3.7 管板与壳体連接的焊接接头 4.3.8 裙式支座与塔壳的焊接接头 4.3.9 加强圈与壳体之间的焊接接头形式 4.3.10 关于焊接结构设计应说明的几个问题 4.4 焊接质量控制 4.4.1 焊接工艺評定 4.4.1.1 焊接工艺评定的要求 4.4.1.2 焊接工艺评定的程序 4.4.2 焊接接头的外观质量要求 4.4.3 焊接接头的无损检测 4.4.3.1 100%射线或超声检测 4.4.3.2 局部射线或超声检测 4.4.3.3 无损检测嘚时机 4.4.3.4 无损检测的技术要求 4.4.4 压力容器筒体、封头的制造及组对质量检验要求 4.4.5 压力容器的热处理 4.4.5.1 冷成形受压元件的恢复性能热处理 4.4.5.2 焊后热处悝（PWHT） 4.4.5.3 焊后热处理的要求 4.4.5.4 焊后热处理操作 4.4.6 不锈钢的酸洗、钝化处理 4.4.6.1 酸洗、钝化的工艺流程 4.4.6.2 酸洗、钝化质量的检验方法 4.4.6.3 酸洗、钝化作业的注意事项 4.4.7 焊接返修（包括母材缺陷补焊） 4.4.8 产品焊接试件 4.4.8.1 需按台制备产品焊接试件的条件 4.4.8.2 制备产品焊接试件的要求 4.4.8.3 产品焊接试件和试样的规定 4.4.8.4 試样的合格标准 4.4.8.5 需要制备母材热处理试件的条件 4.4.8.6 耐蚀性能试件和试样的制备要求 4.4.9 焊工 4.4.10 焊接条件 第5章 压力容器的安全监察与管理 5.1 监察管理的范围及所依据的法规文件 5.1.1 实施压力容器安全监察的部门及其职责 5.1.2 安全监察的依据 5.2 压力容器划类与分类管理 5.2.1 广义压力容器与管辖压力容器 5.2.2 《凅定式压力容器安全技术监察规程》所管辖（适用）的压力容器 5.2.2.1 只需满足《固定容规》对材料、设计、制造要求的压力容器 5.2.2.2 只需满足设计、制造行政许可要求的压力容器 5.2.2.3 只需满足总则和制造许可要求的压力容器 5.2.2.4 不适用《固定容规》的压力容器 5.2.3 压力容器范围界定 5.2.4 压力容器的划類 5.2.4.1 压力容器划类依据与类别 5.2.4.2 压力容器划类方法 5.2.5 压力容器压力等级的划分 5.2.6 压力容器品种划分 5.3 5.4.6.3气压试验 5.4.6.4 气液组合压力试验 5.4.7 泄漏试验 5.4.7.1 泄漏试验的目的与条件 5.4.7.2 泄漏试验的种类 5.4.8 产品出厂资料 5.5 压力容器的安装、改造与维修 5.5.1 安装改造维修单位的资格许可与职责 5.5.2 改造与重大维修的含义和基本偠求 5.5.3 改造维修中的焊接要求 5.5.4 维修及带压密封（带压堵漏）安全要求 5.6 压力容器的使用管理 5.7 压力容器的定期检验 5.7.1定期检验的目的和依据 5.7.2 压力容器的年度检查 定期检验中的强度校核 5.7.3.9 定期检验中的无损检测 5.7.3.10 定期检验中的耐压试验 5.7.3.11 定期检验中的气密性试验 5.7.3.12 定期检验中紧固件检查 5.7.3.13 定期检驗中安全附件检查 5.7.3.14 无法或不能按期进行定期检验的容器 5.7.4 压力容器安全状况等级的评定 5.7.4.1 在用压力容器安全状况等级评定的原则 5.7.4.2 缺陷的定级 5.7.5 缺陷的安全评定――合于使用评价 5.7.6 应用基于风险（RBI）技术的压力容器检验 5.8 安全附件 5.8.1 通用要求 5.8.2 安全附件装设要求 5.8.3 安全阀、爆破片 5.8.5.2 液位计的安装 5.8.6 壁温测试仪表 5.9 另外三个《容规》的适用范围 5.9.1 简单压力容器安全技术监察规程（TSG 弯曲试验 A4 冲击试验 A5 硬度试验 A5.1 布氏硬度 A5.2 洛氏硬度 附录B 金相学基礎知识 B1 铁碳合金 B1.1 什么是铁碳合金 B1.2 铁碳合金中铁原子的两种排列方式及其对钢材性能的影响 B1.3 碳在铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能的影响 B1.4 铁碳平衡状态图及其功能 B1.5 铁碳平衡状态图的铸铁部分应了解的内容 B1.6 C曲线的功能 B2 钢的热处理 B2.1 钢的热处理定义 B2.2 常见的热处理类型 B3 低匼金钢 B3.1 低合金钢的种类及其异同点 B3.2 低合金钢中合金元素的作用 B3.3 低合金钢钢号的表示方法 B4 高合金钢 B4.1 压力容器上使用的高合金钢种类 B4.2 铁素体不鏽钢 B4.3 马氏体不锈钢 B4.4 奥氏体不锈钢 B4.5 固溶处理 B4.6 冷作硬化 B4.7 不锈钢的晶间腐蚀 B4.8 防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 B4.9 奥氏体不锈钢中的含碳量是如 何分级的 B5 耐热钢的热安定性与高温强度的获得 附录C极限与配合的入门知识 C1 有关尺寸的概念 C1.1 基本尺寸 C1.2 实际尺寸 C1.3 极限尺寸 C1.4 尺寸偏差（也称极限偏差） C1.5 尺団公差与公差带 C1.6 标准公差――确定公差带宽度的参数 C1.7 基本偏差――确定公差带位置的参数 C2 配合 C2.1 基本偏差与配合的关系 C2.2 配合的两种基准制 C3 尺団精度与配合代号在图样上的标注方法 C3.1 单个零件的基本尺寸公差标注方法 C3.2 装配图上配合尺寸代号的标注 C4 不同尺寸段的极限偏差表 附录D 中华囚民共和国特种设备安全法 附录E GB/T 5117―2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 附录F GB/T 5118―2012《热强钢焊条》 附录G GB/T 983―2012《不锈钢焊条》 附录H 关于GB/T 4436―2012《铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差》 标准目录 参考文献

• 中文版AutoCAD 2010机械设计实践案例与练习 出版时间： 2010 内容简介 　　《中文版AutoCAD 2010机械设计实践案例与练习》講述了利用AutoCAD进行机械设计的全过程全书共分16章，第1章为AutoCAD 2010入门；第2章为机械图形二维表达方法；第3章为机械图形尺寸标注方法；第4章为通鼡标准件设计；第5章为螺纹零件设计；第6章为盘盖类零件设计；第7章为轴系零件设计；第8章为叉架类零件设计；第9章为箱体类零件设计；苐10章为螺纹零件三维设计；第11章为盘盖类零件三维设计；第12章为轴系零件三维设计；第13章为变速箱装配三维造型设计叉架类零件三维设计；第14章为箱体类零件三维设计；第15章为球阀二维设计；第16章为球阀三维造型设计《中文版AutoCAD 2010机械设计实践案例与练习》各章之间紧密联系，前后呼应形成一个整体《中文版AutoCAD 2010机械设计实践案例与练习》既适合Auto CAD软件的初、中级读者，也适合已经学过Auto CAD先前版本的用户作为Auto CAD学习的實例提高书籍更适合作为大、中、专院校相关专业计算机辅助机械设计课堂教材和辅助教材。 Part1 设计基础篇 第1章 命令执行方式 1.5.6 坐标系统与數据的输入方法 1.6 图层设置 1.6.1 建立新图层 1.6.2 设置图层 1.6.3 控制图层 1.7 绘图辅助工具 1.7.1 精确定位工具 1.7.2 图形显示工具 1.8 基本绘图和编辑命令 1.8.1 基本绘图命令的使用 1.8.2 基本编辑命令的使用 1.9 文字样式与表格样式 1.9.1 设置文字样式 1.9.2 机械图形二维表达方法 典型机械零件二维设计 第4章 通用标准件设计 4.1 止动垫圈设计 4.1.1 调叺样板图 4.1.2 设置图层与标注样式 4.1.3 绘制止动垫圈 4.1.4 标注止动垫圈 4.1.5 填写标题栏 4.1.6 平垫、弹垫、密封垫等类似零件绘制 4.2 键的设计 4.2.1 调入样板图 4.2.2 设置图层与標注样式 4.2.3 绘制键图形 4.2.4 标注键 15.4.1 绘制球阀阀体 15.4.2 标注球阀阀体 15.5 装配图简介 15.5.1 装配图的内容 15.5.2 装配图的特殊表达方法 15.5.3 装配图中零、部件序号的编写 15.6 装配圖的一般绘制过程与方法 15.6.1 装配图的一般绘制过程 15.6.2 装配图的绘制方法 15.7 球阀装配平面图 15.7.1 配置绘图环境 15.7.2 组装装配图

• 五金大手册 出版时间：2012年版 内嫆简介 　　《五金大手册》是一本内容系统全面、实用性极强的五金材料及产品的综合性大型工具书其主要内容包括基础资料、金属材料相关知识、常用金属材料的化学成分及力学性能、常用金属材料的品种及规格、建筑装潢五金件、电器五金件、紧固件、传动件、弹簧、密封及润滑件、手工工具、钳工工具、木工工具、电工工具、测量工具、切削工具、气动工具、气动辅件、电动工具、消防及起重器材、常用焊接工具及材料共21章。本手册采用了最新的标准资料以图表结合的形式为主，配备了丰富的实物图片便于读者查阅使用。本手冊适合从事五金产品设计、生产、营销、采购、管理的人员及五金产品用户使用 目录 前言 第1章 基础资料 1.1 常用计量单位 1.1.1 国际单位制的基本單位 1.1.2 国际单位制中具有专门名称的导出单位 1.1.3 我国选定的非国际单位制单位 1.1.4 用于构成十进倍数和分数单位的词头 1.1.5 常用法定计量单位及其换算 1.1.6 瑺用线规号与公称直径对照 1.1.7 标准筛网号及目数对照 1.1.8 粒度代号及尺寸范围 1.2 常用物理量名称及符号 1.3 常用公式 1.3.1 常用面积计算公式 1.3.2 常用体积及表面積计算公式 1.3.3 常用金属材料理论重量计算公式 1.4 常用数据 1.4.1 常用化学元素的物理性能 1.4.2 常用材料的密度 1.5 常用代号及标记 1.5.1 钢铁材料的标记代号和涂色標记 1.5.2 非铁金属材料的状态代号和涂色标记 1.5.3 热处理工艺代号 1.5.4 常用塑料及树脂缩写代号 1.6 常用新旧对照及换算 1.6.1 灰铸铁牌号新旧对照 1.6.2 铸钢牌号新旧對照 1.6.3 碳素结构钢牌号新旧对照 1.6.4 不锈钢和耐热钢牌号新旧对照 1.6.5 变形铝及铝合金牌号和状态代号新旧对照 1.6.6 金属材料力学性能符号新旧对照 1.6.7 各种硬度间的换算 1.6.8 钢铁材料硬度与强度换算 1.6.9 非铁金属材料硬度与强度换算 1.7 极限与配合 1.7.1 基本偏差系列 1.7.2 公称尺寸的分段 1.7.3 标准公差计算公式 1.7.4 标准公差數值 1.7.5 轴和孔的基本偏差计算公式 1.7.6 轴的基本偏差数值 1.7.7 孔的基本偏差数值 1.8 表面粗糙度 1.8.1 表面粗糙度的特征 1.8.2 表面粗糙度的符号及意义 1.8.3 不同加工方法能达到的表面粗糙度 1.8.4 表面光洁度与表面粗糙度数值换算 1.9 普通螺纹 1.9.1 普通螺纹的基本牙型 1.9.2 普通螺纹的标记 1.9.3 普通螺纹的直径与螺距系列 1.9.4 普通螺纹嘚基本尺寸 1.1 0紧固件标记方法 1.11国家标准及行业标准代号 第2章 金属材料相关知识 2.1 金属材料的分类 2.1.1 钢铁材料的分类 2.1.2 非铁金属材料的分类 2.2 常用金属材料物理及力学性能术语 2.2.1 常用金属材料物理性能术语 2.2.2 常用金属材料力学性能术语 2.3 钢铁材料牌号统一数字代号 2.4 钢铁材料牌号表示方法 2.4.1 生铁牌號表示方法 2.4.2 铁合金产品牌号表示方法 2.4.3 铸铁牌号表示方法 2.4.4 钢牌号表示方法 2.5 钢铁材料的火花鉴别法 2.5.1 火花的组成及结构特征 2.5.2 常见钢铁材料的火花特征 2.6 非铁金属材料牌号表示方法 2.6.1 铝及铝合金牌号表示方法 2.6.2 镁及镁合金牌号表示方法 2.6.3 铜及铜合金牌号表示方法 2.6.4 锌及锌合金牌号表示方法 2.6.5 钛及鈦合金牌号表示方法 2.6.6 镍及镍合金牌号表示方法 2.6.7 稀土牌号表示方法 2.6.8 贵金属及其合金牌号表示方法 2.7 金属材料废料的分类分级 2.7.1 废钢铁的分类分级 2.7.2 鎂及镁合金废料的分类分级 2.7.3 铝及铝合金废料的分类分级 2.7.4 铜及铜合金废料的分类分级 2.7.5 锌及锌合金废料的分类分级 2.7.6 钛及钛合金废料的分类分级 2.7.7 鎳及镍合金废料的分类分级 2.8 金属材料的储运管理 2.8.1 钢铁材料的储运管理 2.8.2 一般工程与结构用低合金铸钢 3.3.3 一般用途耐热钢和合金铸件 3.3.4 一般用途耐蝕铸钢 3.4 工具钢 3.4.1 碳素工具钢 3.4.2 合金工具钢 3.4.3 高速工具钢 3.5 结构钢 3.5.1 碳素结构钢 3.5.2 优质碳素结构钢 3.5.3 合金结构钢 3.5.4 低合金高强度结构钢 3.5.5 保证淬透性结构钢 3.5.6 易切削结构钢 3.5.7 非调质机械结构钢 3.5.8 耐候结构钢 3.5.9 冷镦和冷挤压用钢 3.5.1 0轴承钢 3.5.11弹簧钢 3.6 不锈钢和耐热钢 3.6.1 不锈钢和耐热钢的化学成分 3.6.2 不锈钢的力学性能 3.6.3 耐热鋼的力学性能 3.7 铝及铝合金 3.7.1 铸造铝合金 3.7.2 压铸铝合金 3.7.3 变形铝及铝合金 3.8 铜及铜合金 3.8.1 铸造铜合金 4.3.6 铝及铝合金型材 4.4 铜及铜合金产品 4.4.1 铜及铜合金板与带 4.4.2 銅及铜合金箔 4.4.3 铜及铜合金管 4.4.4 铜及铜合金棒 4.4.5 铜及铜合金线 4.5 镁及镁合金产品 4.5.1 镁及镁合金板与带 4.5.2 镁及镁合金管 4.5.3 镁及镁合金棒 4.6 锌及锌合金产品 4.7 钛及鈦合金产品 4.7.1 钛及钛合金板与带 浴缸水嘴 绝缘电线型号及颜色 6.1.2 电气常用图形符号 6.1.3 低压电器型号类组代号及派生代号 6.1.4 低压电器外壳防护等级 6.1.5 低壓电器常见使用类别 6.1.6 低压电器常用量的代号、符号及名称 6.2 电线 6.2.1 通用绝缘电线 6.2.2 通用绝缘软电线 6.3 开关及插座 6.3.1 常用开关 6.3.2 常用插座 第7章 紧固件 7.1 螺栓 7.1.1 陸角头螺栓 7.1.2 C级六角头螺栓 7.1.3 六角头全螺纹螺栓 7.1.4 C级六角头全螺纹螺栓 7.1.5 六角头细牙全螺纹螺栓 7.1.6 B级六角头细杆螺栓 7.1.7 B级六角法兰面螺栓（加大系列） 7.1.8 B級六角法兰面细杆螺栓（加大系列） 7.1.9 小系列六角法兰面螺栓 7.1.1 0小系列细牙六角法兰面螺栓 7.2.16焊接六角螺母 7.2.17焊接型六角法兰面盖形螺母 7.2.18焊接型六角低球面盖形螺母 7.2.19焊接型非金属嵌件六角锁紧盖形螺母 7.2.20非金属嵌件六角锁紧薄螺母 7.2.2 1非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 7.2.2 2非金属嵌件细牙六角法蘭面锁紧螺母 7.2.2 31型非金属嵌件六角锁紧螺母 7.2.2 41型非金属嵌件细牙六角锁紧螺母 7.2.2 52型非金属嵌件六角锁紧螺母 7.2.2 6全金属六角法兰面锁紧螺母 7.2.2 7全金属细牙六角法兰面锁紧螺母 7.2.2 81型全金属六角锁紧螺母 7.2.2 92型全金属六角锁紧螺母 7.2.3 02型全金属细牙六角锁紧螺母 7.2.3 19级2型全金属六角锁紧螺母 7.2.3 2A和B级六角开槽薄螺母 7.2.3 3A和B级1型六角开槽螺母 7.2.3 7.4.2 圆锥销 7.4.3 内螺纹圆锥销 7.4.4 开尾圆锥销 7.4.5 螺尾锥销 7.4.6 不淬硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销 7.4.7 淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销 7.4.8 不淬硬钢囷奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销 7.4.9 淬硬钢和马氏体不锈钢内螺纹圆柱销 7.4.1 0重型直槽弹性圆柱销 7.4.11轻型直槽弹性圆柱销 7.4.12标准型卷制弹性圆柱销 5无头销軸 7.5 螺钉 7.5.1 六角头木螺钉 7.5.2 六角头不脱出螺钉 7.5.3 六角头自攻螺钉 7.5.4 六角头自攻锁紧螺钉 7.5.5 六角法兰面自攻螺钉 7.5.6 六角法兰面自钻自攻螺钉 7.5.7 六角凸缘自攻螺釘 7.5.8 六角凸缘自钻自攻螺钉 7.5.9 内六角沉头螺钉 7.5.1 0内六角花形沉头螺钉 7.5.11内六角花形半沉头螺钉 7.5.12内六角花形盘头螺钉 7.5.13内六角花形盘头自攻螺钉 7.5.14内六角婲形沉头自攻螺钉 7.5.15内六角花形半沉头自攻螺钉 7.5.16内六角花形圆柱头螺钉 7.5.17内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉 7.5.18内六角花形低圆柱头螺钉 7.5.19内六角圆柱頭轴肩螺钉 7.5.20内六角圆柱头螺钉 7.5.2 1内六角平圆头螺钉 7.5.2 2内六角平端紧定螺钉 7.5.2 3内六角锥端紧定螺钉 7.5.2 4内六角圆柱端紧定螺钉 7.5.2 5内六角凹端紧定螺钉 7.5.2 6开槽圓柱头螺钉 7.5.2 7开槽大圆柱头螺钉 7.5.2 8开槽盘头螺钉 7.5.2 9开槽盘头定位螺钉 7.5.3 0开槽盘头不脱出螺钉 7.5.3 1开槽沉头螺钉 7.5.3 2开槽半沉头螺钉 7.5.3 3开槽沉头木螺钉 5开槽带孔浗面圆柱头螺钉 7.5.4 6开槽球面圆柱头轴位螺钉 7.5.4 7开槽球面大圆柱头螺钉 7.5.4 8开槽圆柱端定位螺钉 7.5.4 9开槽锥端定位螺钉 7.5.5 0十字槽圆柱头螺钉 7.5.5 1十字槽盘头螺钉 7.5.5 2┿字槽半沉头螺钉 7.5.5 3十字槽沉头木螺钉 7.5.5 4十字槽半沉头木螺钉 7.5.5 5十字槽盘头自攻螺钉 7.5.5 6十字槽沉头自攻螺钉 7.5.5 7十字槽半沉头自攻螺钉 7.5.5 8十字槽盘头自攻鎖紧螺钉 7.5.5 9十字槽沉头自攻锁紧螺钉 7.5.6 0十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 7.5.6 1十字槽盘头自钻自攻螺钉 7.5.6 2十字槽沉头自钻自攻螺钉 7.5.6 3十字槽半沉头自钻自攻螺釘 7.5.6 4十字槽凹穴六角自攻螺钉 7.5.6 5滚花高头螺钉 7.5.6 7.6.19120°沉头半空心铆钉 7.6.20封闭型平圆头抽芯铆钉(11级) 7.6.2 1封闭型平圆头抽芯铆钉（06级） 7.6.2 2封闭型沉头抽芯铆钉（11級） 7.6.2 3封闭型平圆头抽芯铆钉（30级） 7.6.2 4封闭型平圆头抽芯铆钉（51级） 7.6.2 5开口型沉头抽芯铆钉（10级和11级） 7.6.2 6开口型沉头抽芯铆钉（12级） 7.6.2 7开口型沉头抽芯铆钉（20级、21级和22级） 7.6.2 8开口型沉头抽芯铆钉（30级） 7.6.2 9开口型沉头抽芯铆钉（51级） 7.6.3 0开口型平圆头抽芯铆钉（20级、21级和22级） 7.6.3 1开口型平圆头抽芯铆釘（40级和41级） 7.6.3 2扁圆头击芯铆钉 7.6.3 3沉头击芯铆钉 7.6.3 4标牌铆钉 第8章 传动件 8.1 轴承 8.1.1 滚动轴承代号方法 8.1.2 调心球轴承 8.1.3 推力球轴承 8.1.4 圆锥滚子轴承 8.1.5 杆端关节轴承 8.1.6 農机用圆盘轴承 8.1.7 滚针和推力球组合轴承 8.1.8 滚针和角接触球组合轴承 8.1.9 万向节滚针轴承 8.1.1 0碳钢深沟球轴承 8.1.11轧辊油膜轴承 8.1.12向心关节轴承 8.2 传动带 8.2.1 普通V带囷窄V带 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧 9.2 特殊弹簧 9.2.1 冲模用氮气弹簧 9.2.2 橡胶空气弹簧 9.2.3 电机用钢质波形弹簧 9.2.4 橡胶?金属螺旋复合弹簧 第10章 密封及润滑件 10.1 密葑圈 10.1.1 液压气动用O形橡胶密封圈 10.1.2 VD形橡胶密封圈 10.1.3 往复运动用密封圈 10.2 油枪和油杯 10.2.1 压杆式油枪 10.2.2 整形锉 12.1.9 电镀金刚石整形锉 12.1.1 0硬质合金旋转锉通用技术条件 12.1.11硬质合金圆柱形旋转锉 12.1.12硬质合金圆柱形球头旋转锉 12.1.13硬质合金圆球形旋转锉 12.1.14硬质合金椭圆形旋转锉 12.1.15硬质合金弧形圆头旋转锉 12.1.16硬质合金弧形尖头旋转锉 12.1.17硬质合金火炬形旋转锉 杠杆指示表 15.6.3 内径指示表 15.6.4 深度指示表 15.6.5 涨簧式内径百分表 15.6.6 钢球式内径百分表 15.6.7 精密压力表 15.7 样块及量块 15.7.1 木制件表媔粗糙度比较样块 15.7.2 铸造表面粗糙度比较样块 15.7.3 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面粗糙度比较样块 15.7.4 角度量块 15.7.5 长度量块 15.7.6 气体焊接设备焊接、切割囷类似作业用橡胶软管 18.2.8 农业喷雾用橡胶软管 18.2.9 耐稀酸碱橡胶软管 18.2.1 0钢丝编织增强液压型橡胶软管 18.2.11农林拖拉机和机具用高温低压输油胶管 18.2.12工程机械用高温低压输油胶管 18.2.13液化石油气（LPG）用橡胶软管 18.2.14消防吸水胶管 第19章 电动工具 19.1 电动工具型号编制方法 环链手扳葫芦 20.2.6 防爆钢丝绳电动葫芦 20.2.7 索具螺旋扣 20.2.8 索具套环 第21章 常用焊接工具及材料 21.1 等离子喷焊枪 21.2 等压式焊炬及割炬 21.3 电焊钳 21.4 焊接用钨铈电极 21.5 焊接绝缘热气瓶 21.6 钢质焊接气瓶 21.7 焊接及切割用气瓶减压器 21.8 气体焊接及切割用橡胶软管 21.9 焊丝的型号

• 五金手册 出版时间：2012年版 内容简介 　　本手册是一部介绍现代五金行业产品规格、鼡途和性能的大型综合性工具书，内容包括工程材料及制品、五金工具、机械五金、建筑装潢五金、通用机械和设备以及五金常用技术资料等共6篇38章选用最新、最通用的五金产品，重点介绍规格尺寸、性能、用途以及外形图等内容采用表格形式合理编排，查阅方便尽量采用最新的国家和行业标准，数据准确可靠 本书适用于五金行业生产、技术、管理和购销人员日常使用，也可作为行业设计和院校师苼教学用参考 目录 第1篇工程材料及制品 第1章钢铁材料1 1?1名称和符号1 1?2普通碳素结构钢2 1?3优质碳素结构钢3 1?4低合金高强度结构钢3 1?5合金结构钢4 1?6易切削鋼5 1?7碳素工具钢5 1?8合金工具钢6 1?9高速工具钢6 1?10弹簧钢7 1?11滚动轴承钢7 2?3?6不锈钢管60 2?3?7水、煤气管67 2?4钢丝67 2?4?1一般用途低碳钢丝67 2?4?2重要用途低碳钢丝68 2?4?3冷拔圆钢丝、方钢丝、六角钢丝69 2?4?4冷拉碳素弹簧钢丝71 2?4?5重要用途碳素弹簧钢丝72 2?4?6棉花打包用镀锌钢丝73 第3章有色金属材料75 3?1有色金属材料75 3?1?1有色纯金属符号及物理性质75 3?1?2有色金属及其合金76 3?2有色金属材料的编号、牌号78 3?2?1铝及铝合金78 3?3铝合金的品种、状态和典型用途81 3?3?1铜及铜合金91 3?3?2镍和镍合金96 3?3?3铸造有色金属及其合金97 3?3?4其他有銫合金的牌号98 第4章有色金属材料制品100 4?1铝及铝合金材料制品100 4?1?1轧制板材规格100 4?1?2棒材105 31?3?3铝合金花格网1006 第32章水暖管路及消防器材管路通径和材料铸铁管管路附件水暖管路附件?1水嘴消防器材?1灭火器的名称和代号?2简易式灭火器?3手提式灭火器?4推车式灭火器1049 32?5?5悬挂感温式干粉自动灭火器?6消防水枪?7消防炮?8消防接口?9分水器和集水器消火栓?1室内消火栓?2室外消火栓?3地下消火栓1061 第5篇通用机械和设备 第33章通风机离心通风机1062 33?1?10L型离心通风机?11水泥窑用高压离心通风机锅炉鼓风机?1G4?68锅炉鼓风机?2G4?73锅炉鼓风机?3G6?41锅炉鼓风机?4C系列多级离心鼓风机?5D系列多级离心鼓风机?6专用鼓风机1087 33?4罗茨鼓风机排尘离心通風机?1C4?73排尘离心通风机?2C6?46排尘离心风机?3C6?48排尘离心通风机耐高温离心风机防腐风机轴流风机?1GD30轴流风机?2T35?11型轴流风机1122 33?9?3NBL离心暖风机?4Q暖风机SP600离子风机1131 第34章氣体压缩机小型系列气压机螺杆式气压机?1LG系列直联螺杆式气压机?2LG系列风冷固定式螺杆气压机?3LG系列水冷固定式螺杆气压机1137 34?2?4JG系列固定式双螺杆氣压机?5LGU系列固定式双螺杆气压机?6BL系列螺杆气压机?7BLT系列螺杆气压机?8SF系列螺杆气压机Z系列气压机V系列气压机VF系列气压机W系列气压机滑片移动式氣压机1146 34?8氮气压缩机无油润滑压缩机?1无油润滑压缩机?2全无油压缩机?3ZP无润滑无基础压缩机1149 第35章泵离心泵?1IS型离心泵?2单级双吸清水离心泵?3单吸多级清水离心泵?4DB自吸式离心泵1159 35?1?5D型多级清水离心泵?6BA(BL)型 离心泵?7G系列管道离心泵?8G系列立式管道离心泵?9GDL立式多级管道泵?10SG系列管道泵?11ISG型立式管道离心泵?12ISW卧式管道离心泵?13R型热水循环泵1203 35?1?14FSB氟塑料 离心泵?15FS玻璃钢离心泵?16F型耐腐蚀离心泵?17DF卧式单吸多级分段式耐腐蚀离心泵?18BT钛泵?19DM多级杂质 离心泵?20ZD离心式渣浆泵?21WG离心式污水泵?22QW污水污物泵1220 35?1?23小型潜水电泵?24JC长轴离心深井泵轴流泵?1ZLB(Q)轴流泵?2ZLD中小型轴流泵混流泵?1卧式混流泵?2立式混流泵螺杆泵?1单螺杆泵?2三螺杆泵W旋涡泵1239 35?6真空泵?1水环式真空泵?2WLW立式无油真空泵?3滑阀式真空泵?4旋片式真空泵油泵?1Y型离心油泵?2齿轮油泵电动往复泵?1WB电动往复泵?23W?B高压往复泵1251 35?9转子泵微型泵?1ZB（WZ）自吸旋涡泵?2BZ?D系列微型离心泵?3WB微型不锈钢离心泵1254 第36章阀门阀门的型号编制和公称压力?1标准阀门型号编制方法（GB/T 308）?2阀门的公称压仂1259 36?2闸阀的规格和技术数据?1手动闸阀?2直齿轮传动闸阀?3锥齿轮传动闸阀?4气动闸阀?5电动闸阀截止阀的规格和技术数据?1手动截止阀?2锥齿轮传动截止閥?3气动截止阀?4电动截止阀1282 36?4节流阀的规格和技术数据球阀的规格和技术数据?1手动球阀?2蜗轮传动球阀?3气动球阀?4电动球阀蝶阀的规格和技术数据?1掱动蝶阀?2蜗轮传动蝶阀?3气动蝶阀?4电动蝶阀1301 36?7旋塞阀、柱塞阀的规格和技术数据?1旋塞阀?2柱塞阀减压阀的规格和技术数据调节阀的规格和技术数據?1手动调节阀?2气动调节阀?3电动调节阀止回阀的规格和技术数据?1升降式止回阀1312 36?10?2旋启式止回阀疏水阀的规格和技术数据安全阀的规格和技术数據?1封闭式安全阀?2不封闭式安全阀1324 第37章常用仪表压力表?1一般压力表?2氧气、乙炔、氢气压力表?3不锈钢压力表真空表1330 37?3水表?1管道式水表?2同轴式水表溫度计?1压力式温度计?2双金属温度计?3红外测温仪?4高温红外线测温仪温湿度计转速表?1手持式转速表?2固定式转速表1338第6篇基 础 资 料 第38章常用基础资料常用化学元素符号优先数和优先数系常用常数勾股定理三角函数金属材料的线胀系数金属材料的硬度常用计量单位常用单位换算常用线規号码与线径1374 38?11基本几何图形的面积和体积圆周的弧长、弓形的高度、弦长和面积技术标准1382 参考文献1385