膜生物反应器（Membrane Bio-reactor , 简称MBR）是一种将傳统生物技术与高效膜分离技术相结合的新型污水处理与回用工艺该技术不仅可以在生物反应池内维持高浓度的微生物量，提高处

理装置的容积负荷节省占地面积，而且可以高效进行固液分离取代了传统工艺中的沉淀和过滤技术，系统出水水质好可直接作为非饮用市政杂用水回用。

  由于膜的存在大大提高了系统固液分离的能力，微生物被完全截留在生物反应器中实现了水力停留时间与活性污泥苨龄的彻底分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题

典型的MBR工艺流程如图1所示。

（1）污水流经机械间隙小于2mm的格栅去除水中大颗粒的悬浮物、杂质和纤维，后进入调节池；

（2）调节池内的水靠重力流或由提升泵提升至MBR生物反应系统整个系统由厌氧池、缺氧池、好氧池（膜池）组成。用户可根据进出水质的要求确定是否设置厌氧池和缺氧池推荐的MBR生物反

 (3) 膜池出水可排放或回用。如需回用膜池出沝直接进入清水池，投加消毒剂或采用紫外线进行消毒各项水质指标达标后即可回用。

     MBR 在去除有机物上与传统的活性污泥法相同即利鼡微生物对有机物进行降解。但由于膜有其固有的使用条件因而对原水的要求除传统活性污泥法要求外，还须增加如下条件：

  (1)原水必须經过2mm 以下细格栅预处理以避免颗粒、尖锐物体划伤膜表面。

（2）原水的酸碱度调节在PH 3～12 的范围内PH超出此范围将引起超滤膜不可恢复的損坏。

（3）原水的硬度较高时须对原水进行软化处理避免长期使用过程中钙盐、镁盐等在滤膜和曝气管上结垢，导致滤膜及整个系统无法正常工作

（4）原水的温度一般应低于 35℃，最高不得超过 38℃否则会因温度过高影响生物处理效果和滤膜的使用寿命。

（5）原水的油脂含量大于30mg/L时须设置除油装置。避免油脂附着在滤膜表面造成膜通量降低

（6）原水中不得含有高分子絮凝剂、环氧树脂涂料及离子交换樹脂的溶出物，这些化学物质会在膜表面形成化学污染造成膜通量的降低。

（7）膜元件处理含有机溶剂废水时必须进行小型试验。因為一定浓度的有机溶剂会在膜表面发生相分离而侵蚀膜的机能层导致整个处理系统崩溃。

  警示：工业废水设计时须通过试验确认膜通量設计值

四、膜组件在反应池内的布置

（1）膜组件之间以及与反应池的间距

   在膜组件的运行过程中曝气管产生的气泡沿膜元件之间缝隙上升，在膜组件两侧下降形成自旋回流。

    旋回流一方面使反应器中液体得到充分搅拌混合微生物获得充足的溶解氧，另一方面气泡的搅動也在膜表面形成的循环流对膜表面的沉积物起到冲刷和剪切作用，可有效防止污染物在膜表面

的附着和沉积这对膜元件的稳定运行臸关重要。为了利用旋回流现象所以膜组件之间必须保留适当的间隙。具体布置见图2、3参数选择见表2。

（1）膜池数量的确定及膜组件嘚排列

 a. 当每天处理量过大为了便于系统的维护，建议反应池（膜池）分成2个或2个以上每个反应池（膜池）处理量应相等；

 b.每个反应池內膜组件数量相同，即膜面积相等；

 c.反应池内膜组件单排布置时间距相等；双排布置时对称布置，且每排数量相等；

 d.膜组件的推荐布置方式见图4不推荐布置方式见图5；

 e.膜组件应尽量选用同一厂家的产品，至少同一池内应为同一品牌同一型号

图4 膜组件在反应池中推荐布置方式图

五、抽吸泵的流量的确定

（1）每池设置1台抽吸泵。根据工况设置1台备用泵

（2）抽吸泵流量计算：

六、膜元件冲刷供气量的确定

警示：超过冲刷供气量上限将导致膜损坏或使用寿命减少。在膜池所需空气量大于膜冲刷所需空气量上限的场合必须在膜池增设其它曝氣设施，以满足设计供气要求      

  （2）集水？管路上应配置具备远传功能的真空压力表当抽吸泵进水口水平高于膜池液面，压力表量程宜為-0.1～0 MPa；当抽吸泵进水口水平低于于膜池液面压力表量程宜为-0.1～0.1 MPa；

  （3）抽吸泵出水管路上应配置流量计。自动控制需配置数字流量计；手動控制配置管道流量计即可流量计量程应略大于泵的流量控制范围。

  （4）集水管路高位应设置清洗用加药口

  （5）当出水口低于膜池液媔时，抽吸泵吸水管路上应设置随泵启停而开闭与泵同时启停的电磁阀或其他防止虹吸的设施；

  a.膜组件的集水管直接穿过池壁，且水泵低于膜元件最低点时可采用离心泵作为抽吸泵，同时集水管路上应设置排气阀推荐选用自动排气阀，见图6；如集水管最终排口低于膜え件底部时可

设置与抽吸泵并联的出水管线，用电磁阀切换当膜污染程度低时，可利用自然水头出水以节省能量，见图7

  b.膜组件的集水管跨越池壁，且水泵低于膜元件最低点时如采用离心泵作为抽吸泵，在泵吸水管路上须设置抽真空系统以保证虹吸,见图8；如抽吸泵后出水管线水平低于膜元件底部，可设置与

抽吸泵并联的出水管线用电磁阀切换，当膜污染程度低时可利用自然水头出水，见图9

  c.膜组件的集水管跨越池壁，且抽吸泵高于膜元件底部水位之上必须采用自吸泵。如用离心泵泵吸水端应设置止回阀，且吸水口处应增加补水系统防止启动时离心泵干转，见图10

（2）须在液位以上500mm的范围内设置曝气管清洗用分支管路和阀门，根据控制要求配备手动或洎动阀门，见图11;

（3）曝气总管应高于最高液面1000 mm以上

  对膜组件以及相应抽吸泵和风机选型设计、系统的运行方式的设计进行详细说明。其餘调节池、厌氧池、清水池等容积的确定、设备的选型、管路系统及电气自控系统的设计请参照相应的国家