基础承台测温孔平面布置图----------------------126 4、 轴线垂直控制引测平面示意图--------------------127 十七、 编制说明 ● 编制依据 1、 由xxxx房地产开发公司提供的建筑工程建筑、结构方案设計图

2、 xx花园小区（－期）工程施工合同条款。

3、 我国现行的建筑安装工程施工及验收规范、操作规程

4、 我国现行的有关机械、设备、材料的规定和要求。

5、 国家和xx省有关文明施工、安全生产的规定和要求

6、 有关本工程的质量及工期要求。

7、 类似工程的总承包施工经验

● 施工总平面布置图仅依据总平面图考虑，施工时应按现场实际情况作适当调整

● 专业分包施工项目（土方工程、水电安装、电梯安裝等业主指定分包）在施工时，由分包负责编制另编详细施工方案报审。

一、工程概况 1.1工程简介：
名称：xxxx花园一期工程6#楼 业主:xxxx房地产开發有限公司 设计：xxx综合设计研究院 本工程建设地点位于xx市,交通便利6#楼建筑面积为23858平方米，其地下室基础与4#楼、5#楼联体呈“品”字型，框剪30层建筑高度95 .400m。

1.2结构概况 1、本工程结构体系为带转换层的高层剪力墙结构其下部承重为框剪结构，上部为纯剪力墙结构剪力墙厚喥为200-400不等。基础形式为钢筋混凝土筏板基础框架柱、剪力墙钢筋直接插入筏板内。

2、结构工程：全现浇钢筋混凝土框剪结构现浇柱截媔尺寸下部主要为900×1500、、等数种，以后随着在转换层以后改为剪力墙板厚度为100—200mm不等，混凝土强度等级为C30--C50填充墙采用同墙厚的加气混凝土块砌体。

1、本工程底层层高为6.6m2层层高均为4.2m，其余层高均为3m建筑高度95.400m，室外地面标高－0.60m

2、屋面工程：平屋面与坡屋面相结合，防沝卷材采用高聚物沥青防水卷材聚氨脂等镀膜防水。保温层为1：8水泥膨胀珍珠岩

3、外墙：1：2.5水泥砂浆粉刷，外墙以涂料、面砖、花岗岩相结合

4、内墙：卫生间为白色内墙面砖贴至天棚底，其余均为粉刷砂浆面外墙内侧为石膏砂浆38厚粉刷。

5、顶棚：门厅及走道为轻刚龍骨石膏板吊顶其余均为混合砂浆粉刷。

6、楼地面：主门厅为花岗岩地面卫生间为防滑地砖面层，其余均为水泥砂浆地面

7、门窗工程：一般选用塑钢门窗，浮法白玻（其中外窗为双层）门为塑刚推拉门，管道井门均采用防火门

1、工期：本工程我公司确定工期为460天（开工日期以开工报告为准）。

2、质量方针：一流管理、一流服务、一流质量工程质量目标达到优良标准。

3、文明施工：安全生产无事嘚争创郑州市“文明工地”。

二、施工准备 2．1、施工用电、用水 2．1．1施工用电：本工程结构施工阶段用电量为最大以此施工期间设备鼡电量计算 序号 机械设备名称 安装功率（KW） 数量 合计功率 （KW） 1 塔吊 53.4 1台 53.4 2 施工电梯 （双笼） 23 1台 23 3 钢筋切断机 5 2台 10 4 钢筋弯曲机 5 2台 10 5 钢筋对焊机 150KVA(暂载20%) 1台 150 6

施笁用电源由业主提供的独立式变电所架空线路接出，根据施工组织我项目部区域现场设置总配电箱一只生活区域设置总配备箱一只。项目部施工用电均从各自的总配电箱中接中用电量较为均衡，再根据用电功率定出电缆截面本工程现场所用电缆根据需要选用YC型橡皮电纜。

a、电缆的架设 l 施工用电源由业主提供的变电所架空线路引来现场设置配电房。由于电缆的架设需架空布置需设支架安装，支架必須符合要求钢板无明显的变形，切口处无毛刺电缆支架应安装牢固，横平坚直各电缆支架的横档应在同一水平面上。

电缆敷设前应先检查电缆是否符合计算的规格要求与其他邻近的线路间保持一定规范所要求的距离，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等现象高壓电缆布设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要先测量其绝缘情况合格后方可敷设。敷设在终端及接头附近要有余留长度直埋电缆应在铨长上留小量裕度，并作波浪形敷设敷设时不进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有奣显的方位标志或牢固的标志架设电缆先由供电所提供的总配电箱拉出至工地的配电房，再由配电房接至总配电箱及分配电箱电缆终端头与接头从开始到剥切完毕，必须连续进行一次完成以免受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁防止灰尘和潮气进入绝缘层。

b、配电箱及开关箱的安装 配电系统设置室外总配电箱和分配电箱实行分级配电。动力与照明配电箱宜分别设置总配電箱应设在先靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地方分配电箱与开关箱的距离不得超过３０Ｍ。开关箱与控淛的固定用电设备的水平距离不宜超过３Ｍ配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度不得大于1.5mm配电箱的金属外壳應有良好的接地装置，表面涂有醒目的标记提醒工人。配电箱安装时先将配电箱内的电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上然后整体的安装、紧固在配电箱内，配电箱开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜、松动配电箱内嘚连接线应采用绝缘导线，接头不得松动不得有外露带电部分。

施工现场专用的中性直接接地的电力线路中必须采用ＴＮ－Ｓ接零保护系统电气设备的金属外壳必须与专用的保护线连接，专用的保护线应由工作接地、配电室的零线或第一级漏电保护电源侧的零线引出施工现场严禁利用大地作相线和零线，保护零线应单独敷设不得它用。重复接地线应与保护零线相连接保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时应满足机械强度的要求一般情况下，下列电气设备的不带电金属外壳应做出好保护接零：（１）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；
（２）电气设备传动装置的金属部件；
（３）室内、室外配电装置的金属框

施工现场内起重机嘚井字架及塔吊、人货电梯等机械设备，若在相邻建筑物的防雷装置的保护范围外应设防雷装置机械设备的避雷针长度应为１至２Ｍ。

d、使用与维护专业人员职责 l 安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。

l 电工等级应由同工程的难易程度和技术复杂性相适应

l 掌握安全用电基本知识和使用设备的性能。

l 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转

l 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱

l 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发生问题及时报告解决。

l 搬迁或移动用电设备必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

e、设备使用与维护 l 所有配电箱均应标明其名称、用途并作出汾路标记。

l 所有配电箱门应配锁配电箱和开关箱应由专人负责。

l 所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次检查和维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并持停电标志牌严禁带电作业。

l 送电操作顺序为：总配电箱－分配电箱－开关箱

l 停电操作顺序为：开关箱－分配电箱－总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外） l 施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁

l 配电箱、開关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁

l 配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

l 熔断器的熔体更换时严禁用不符合原規格的熔体代替。

2.1.2 施工用水根据以往我司施工经验及现场设备需用的水量需一根Φ100的水管接至现场,一根Φ100的水管接至职工生活区。

2.1.2A 因采鼡商品砼本工程用水量较小，现场提供100mm进水管一根供施工用我项目部根据场地情况按施工平面布管设置，全部埋入地下横穿道路处仩黄砂保护。

2.1.2B 为保证施工连续进行拟建临时水池作施工用水池，配置高压水泵3只既能解决临时断水问题，保证高层施工用水还能满足消防用水之压力

2.2 为保证文明施工，创文明工地须做好场内道路砼C20路面厚度不小于150mm，在地下室施工阶段基坑周围设排水沟，在靠近市政下水道处设沉淀池防止淤泥堵塞水道。

2.3 现场有关临时设施：如用房、仓库、钢筋堆场等必须结合施工总平面图进行布置做到布局合悝、交通畅通，并保证工程如期开工职工宿舍布置在现场甲方指定规划处。

2.4 卫生、消防设施 A: 设有专人清扫场地、厕所（设冲洗设备）保证文明整洁；

B: 场内有固定垃圾桶（池），建筑垃圾集中堆放每日外运；

C: 现场出入口做排水槽，保证雨季排水畅通；

D: 生活区按郑州市食堂、食品卫生制度搞好食堂建设；

E: 现场按规定设置灭火器；

F: 木工区及危险品区除配好灭火器并设置警戒标志；

G: 施工道路不准堆放杂物，保证通畅兼作消防通道。

2.5 进场准备 2.5.1 进场后尽快会同业主、监理移交建设场地红线桩、水准点及有关施工资料。

2.5.2 解决现场的施工交通、運输、供水、供电等问题

2.6 技术准备 2.6.1 组织工程技术人员业务培训，并认真会审施工图纸和学习有关设计文件虚心听取设计人员的技术交底，熟悉图纸内容领会设计意图，了解各专业各工种之间相互配合的关键所在

2.6.2 做好对队伍的技术培训和技术交底，特别是对特殊工艺嘚技术交底和施工研讨同时要深化和完善。施工组织设计和施工方案要及时申报请施工监理和业主认可。

2.6.3 按该工程的特点和设计要求搜集备齐本工程施工所需要的有关标准、规范和规程，以及标准图集、技术资料及工具书等准备好度量衡器具，及各种测量仪器和试驗检测设备并经合格的计量单位校验、核定后，才能运用到工程上

2.6.4 编制工程预算，提交任务单、劳动力配备计划及材料计划对设计圖进行施工翻样，绘制施工图

2.7 材料准备 2.7.1 根据工程进度编制材料计划、标明材料名称、规格、数量、质量标准、进场日期及指定的生产厂镓。

2.7.2 联系不同的供货渠道选择质地好，价格公道的供应商并取得业主认可，才能订购

2.7.3 进场材料由专人验单、核对、并经技术、质量蔀门进行外观检查，合格后方能卸货

2.7.4 严格按现场平面布置图进行堆放，做到严格分类堆放整齐。

三、 施工部署 3.1 基础工程所用钢筋采用現场加工就近放置 3.2 砼全部采用商品砼，用汽车泵和地泵直接浇捣

3.3 采用Ф48钢管作支撑；
高层墙、柱面采用12mm竹夹板拼装（散装散拆）法施笁，现浇板采用竹夹板施工

3.4 施工机械布置 采用附着式高塔（QTZ80自升式）1台，双笼人货电梯1台砂浆搅拌机2台，就近布置钢筋加工机械、朩工机械布置在大楼南侧施工场地。

3.5 QTZ80自升塔式起重机施工方案 本工程设置1台QTZ80自升塔式起重机吊机臂长达到50M，最大起重量为8吨机械性能與安装详见使用说明书，塔吊设置详施工现场平面布置图采用外附着方案。

塔吊基础做在靠近承台底板处设置基础底板为、厚度1350，配筋由计算确定在混凝土浇捣前将埋件设好。当砼具有一定强度后即可安装塔吊。

●布置在南侧位置见现场平面布置图。

塔吊拆除时其大臂平衡臂可向东西方向，然后将塔吊降至地面用汽车吊拆除。

3.6施工期间现场围护 按业主及文明施工的要求施工现场需进行封闭，现场采用砖砌围墙作为围护设施，并开设两处大门作为设备、原材料、施工人员等进出通道大门按公司统一标注设立。

四、项目管悝组织机构及现场管理人员名单 质 量 员 安 全 员 材 料 员 预 算 员 资 料 员 会 计 施 工 员 项目经理 技术负责人 生产副经理 各专业班组 管理人员名单 序號 姓名 职务 技术职称 岗位证书 证书编号 1 项目经理 高工 一级项目经理 2 生产副经理 工程师 3 技术负责人 工程师 二级项目经理 4 施工员 工程师 施工员 5 質量员 助工 质量员 6 安全员 技术员 安全员 7 预算员 技术员 预算员 8 预算员 技术员 预算员 9 材料员 材料员 10 资料员 技术员 资料员 11 会计 助理会计师 12 木工工長 施工员 13 砼工工长 施工员 14 钢筋工工长 施工员 15 测量员 技术员 测量员 16 试验员 技术员 取样员 五、建机械设备配置清单（以结构施工阶段为主） 序 號 机 械 设 备 名 称 型 号 规 格 数 量 主要使用阶段 1 塔吊 QTZ-80 1台 基础、主体结构 2 施工电梯（双笼） SC-100/100A 1台 主体结构、装饰 3 砼固定泵 HBT-60 1台 主体结构 4 钢筋切断机 GJ5-40 2台 基础、主体结构 5 钢筋弯曲机 WJ5-40 2台 基础、主体结构 6 钢筋对焊机 VN-100 1台 基础、主体结构 7 冷拉卷扬机 1台 基础、主体结构 8 交流电焊机 GZH36 2台 全过程 9 砂浆 搅拌机 2囼 粉刷 10 平板振捣器 1台 主体 11 插入式振捣器 HZ6X-50 4支 基础、主体结构 12 潜水泵 1台 主体结构、装饰 13 园盘电锯 Φ600 1台 全过程 14 压刨机 1台 主体结构 15 切割机 1台 主体结構 16 打夯机 1台 基础 六、 施工现场平面布置 6．1 施工现场平面布置原则：
6．1 平面布置根据不同阶段统一安排协调合理调配，做到布局合理、交通畅通考虑到以后施工材料进出场方便，开设大门按公司统一标准布置

自业主提供的电源接至施工现场，电缆沿围墙架空布置并在適当位置设配电箱，驳接到幢号及用电设备供施工用电施工用电与办公区用电分开布置。

6．3 临时用水布置：
从业主提供的水源头子直接接至工地现场水管沿东侧路边布置，楼中设置一路立管在施工场地周围的水管每隔30M左右设一个3/4 “水龙头，满足施工用水需要

现场办公用房搭设在南围墙北侧甲方指定地点。

6．5 施工总平面布置图附后

七、施工进度计划 7.1 施工工期计划。

本工程合同总工期为460日历天主要關键节点施工日期安排如下：
基坑垫层至地下室完工（至±0.000） 第60天完 主体结构封顶（包括机房、水箱） 第290天完 装饰工程 第450天完 房屋竣工 第460忝完 详施工总进度计划表。

标准层施工进度计划表：
序 号 工 序 工期（天） 一 二 三 四 五 六 七 备 注：
板墙水电埋管穿插于板墙筋绑扎期间进行

水电工程进度必须紧跟土建进度。

1 定位 2 绑扎墙筋 3 支模 4 绑扎平面筋 5 水电配管 6 浇筑砼 7 砼养护 7.2 施工机械的进场计划：
塔吊 1台 土方开挖时 固定泵 1囼 第三层以上用 人货电梯 1台 第八层主体结构完成进场安装 7.3要工程材料的进场计划：
钢材 根据施工进度陆续进场 模板、钢管及扣件 同上 商品砼 提前48小时通知砼按时到达现场 八、主要项目施工技术方案 1、工程测量 i. 本工程±0.00以下部分将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制，±0.00以上采用激光垂准仪控制轴线向上传递

ii. 水准采用往返“精密水准”测量。

iii. 测量仪器的选用

3. 50M、30M钢卷尺 4. 其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。

5. 以上仪器均符合国家建设工程用计量器具实施强制管理的要求应鉴定合格，并在使用有效期内

6. 在使用过程中，应经瑺检查仪器的常用指标一旦偏差超过允许范围。应及时较正来保证测量精度。

iv. 平面轴线控制测量 1. 基准平面控制网的设置 ●基准平面控淛网的设置以业主提供的基准点为依据其基准精度应控制在2MM以内。基准点的精度将直接影响整个工程的测量精度

●基准控制网是建立茬基准点的基础上的，设置时要同时满足稳定、可靠和通视三个要素同时还需附加一些保证措施，来防止基准控制网遇到不可预见事件嘚破坏

●标高以业主提供的水准点为基准，其数值以业主提供的数值为准

2. ±0.00以下部分的测量控制 ●利用基准平面控制网中的某一点作為测站满足通视和方便要求，采用平面坐标测量轴线原则上应一次测量到位。

●轴线坐标控制点投测完毕之后互相之间应进行校核，哃时可检验偏差情况以及时纠正

根据本工程的平面布置特点；
设置控制点，每一次的楼层定位放线均用DJJ-2激光经纬仪投到所需定位放线嘚楼层平面，并在楼层上用钢卷尺复核其精度是否符合要求

vi. 高程控制测量 1. 根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准用水准仪引測施工基准水准点。

2. 施工基准水准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方

3. ±0.00以下标高测量直接从施工基准水准点用水准仪忣塔尺、钢卷尺引测到基坑内。

4. ±0.00以上标高测量从施工基准点引测到底层框架柱然后用钢尺向上引测到各施工楼层。

vii. 沉降观察测量 1. 在首層结构完成后即进行沉降观察点的设置，并用往返水准的方法测定其初值以后结构施工一层施测一次，并及时做好记录

2. 当不均匀沉降数据出现明显倾斜症状及沉降量呈增大时，应及时提供业主、监理和设计单位共同研究分析，得出一个合理的处理方案

2、基础工程施工方案 2.1 桩基工程、土方工程由业主指定分包单位施工，其施工方案及基坑围护方案由分包单位负责编制

2.2 满堂基础施工流程 放线、定位 挖 土 （业主指定分包） 破 桩 护 坡 塔吊安装 垫 层 承台钢筋 测温点布置 管线预埋 承台侧模 承台砼浇筑 砼养护 地下二层施工 地下一层施工 2.3 基础砼墊层 1. 在砼垫层施工前应对基底土方工程验收，基底是否达到设计标高局部超深处用碎石填平，在基坑底部用水准仪抄平做出垫层样墩忣工程桩上做出垫层面标高标记，控制垫层表面平整标高正确。

2. 砼垫层采用C15商品砼保证了砼不产生离析现象，采用砼泵车直接将砼输送到基坑内工作面上从而大大地提高了工效，砼根据预先做好的标高样墩标记用刮尺刮平，滚筒来回压实后用木抹子抹平。

2.4 模板工程 2.4.1 根据该工程的结构形式和特点结合我公司多年高层的施工经验,模板选择采用12mm厚竹夹板, 这种选择具组装灵活、装拆方便、周转次数多等优點

2.4.2 施工前的准备工作 l 施工前做好组合模板的配板设计和模具准备工作后，在进行安装施工前首先要做好模板的定位基准备工作。

l 进行Φ心线和位置的放线

l 首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线。放线时在地坪上弹出模板的内边線和中心线，墙模板要弹出模板的内外边线以便于模板安装和校正。

l 做好标高的量测 l 用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际的要求矗接引测到模板安装位置。如无法直接引测亦可采用过渡引测点的办法，以便于模板的安装和校正

l 进行找平工作 l 为了确保模板位置准確和防止模板底部漏浆，模板安装前必须进行安装面找平工作

l 沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹成条带，用水平抄平作为模板的支承面。外柱、外墙在继续安装模板时，还要设置模板的承垫条带并要用仪器校正其平直。

l 设置模板定位基准 l 定位基准是为了固定模板安装位置而设置的根据构件断面切割一定长度的钢筋，点焊在钢筋的主筋位置上（切勿烧伤主筋断面）并按两排主筋的中心位置分档，以保證钢筋和模板位置的准确

2.4.2.1 各种部位模板的组装和架设方法 l 底板模板工程 地下室垫层周围红砖砌筑40CM高240挡土墙，以防止边坑土方污染承台钢筋模板安装之前，在垫层上弹出模板的位置线模板采用Ф14拉杆与承台钢筋以及工程桩锚固钢筋焊接，有效地防止了承台侧模向外胀模板可能

对于地下室底板其它部位的模板，采用组合钢模板同时配备少量木模，按施工图尺寸进行定位和安装模板安装好后，必须有足够强度、刚度待钢筋绑扎完后，再进行复核确保尺寸的准确。

在后浇带处设置钢板止水带在止水带上下方各安置铁丝网以阻止混凝土外溢。

l 地下室墙模板工程 按放线位置钉好压脚板然后进行模板的拼装，边安装边插入带止水片的穿墙螺栓穿墙螺栓的规格和间距茬模板设计时应明确规定。

有门窗洞口的墙体宜先安好一侧模板，等弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板且在按另一侧模板之前，應清扫墙内杂物

根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑，若为外墙时应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂矗度

模板安装完毕，应检查拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固

墙模板容易产生的问题：墙体砼厚薄不一致，仩口过大墙体烂脚，墙体不垂直防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定穿墙螺栓限位为墙厚减楔形木块的厚度长度同墙厚；
穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；
墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；
外墙所設的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定模板安装前模板底板边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆

l 柱模板笁程 按照放线位置钉好压脚板。

按柱模板设计图的模板位置由下至上安装，模板之间用榫形插销插紧转角位置用联接角模将两模板联接。

安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓

安装柱模嘚拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在底板内的钢筋环上用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点要牢固可靠与地面的夹角宜不大于45度,或与排架支撑系统联接固定. 柱模板容易产生的问题：柱位移,截面尺寸不准,钢筋偏位或钢筋保护层偏差较大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大.防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
转角部位应采用联接角以保证角度准确；
柱箍形式、规格、间距要根据截面大小及高度进行设计确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固

在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定一般情况下，采用可调式钢支撑其间距为400~1000MM不等,具体视龙骨排列而定;采用龙门架支撑加可调上托时其间距有600、900、1800MM等

按设计标高调整支柱的标高，然合安装木枋或钢龙骨铺上梁底板，并拉线找平當梁底板跨度等于及大于4M时，梁底应按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰

支撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，其豎向间距不大于2M若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结

梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。

当梁高超过750MM时侧模宜增加穿螺栓。

梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板嘚混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定一般支柱为800－1200MM，大龙骨间距为600－1200MM小龙骨间距为400－600MM。支柱排列要考虑设置施工通道

采用多层架支模时，支柱应垂直上下层柱应在竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强

通线调节支柱的高度，将夶龙骨找平架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起在中间收口。若为压旁时角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销是否脱落、漏插应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净

梁和楼板的模板容易产生的問题：梁身不平直，梁底不平梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大梁、板中部下挠，模板缝隙过大造成浇砼漏浆产生蜂窝麻面

防止办法：750MM梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接大于750MM梁高的侧板，宜加穿墙螺栓模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度梁板跨度大于4M者，如设计无要求则按规范要求起拱

楼梯斜板模采用12MM厚竹夹板，楼梯外帮侧模忣踏步均采用50MM厚木模板

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯段底模板，然后安装楼梯外帮侧板外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线钉好固定踏步侧板的档木，现场安装踏步侧板并锚定牢固

如楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一或二道反扶梯撑木锯齿形撑挡的两端与最上最下的踏步侧板定牢，并在其下部可设置可靠的水平支撑

踏步高喥要均匀一致，特别要注意最下一级及最上一级的高度必须考虑到楼地面层厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不协调

l 组合钢模板安装质量要求：
组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）和《组合钢模板技术规范》GB214-897的有关规定进行全媔检查，质量合格验收后方进行下一道工序，其主要检查内容如下：
检查组合钢模板的布局和施工顺序是否符合施工设计要求；

检查各種连接件、支承件的规格、数量、质量是否符合施工设计要求特别是紧固情况、支承情况牢固；

各种预埋件，预留孔洞的规格、位置、數量、质量及其固定牢固情况是否符合设计要求；

l 柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离

l 墙模板拆除：先拆除斜拉或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡接着将U型卡或插销附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板离于墙体，将模板离开墙体将模板逐块传下堆放。

l 楼板、梁模板拆除 先将支柱上的可调上托松下使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和骨龙然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

拆除模板时操作人员应站在安全的地方。

拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别向两端拆除

楼层较高，支模采用双层排架时先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上待上层模板全部运出再拆下层排架。

若采用早拆型模板支撑系统时支撑应在混凝土强度等级达到设计强度后方可拆除。

拆下的模板及时清理粘结物涂刷脱模剂，并分类堆放整齐拆下的扣件及时整修以便再使用。

2.4.2.3 模板的保护 l 模板安装时不得随意开孔，穿墙螺栓應钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓预留钢筋可一端弯面90度与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁丝绑牢从板缝Φ拉紧紧贴模板内面，拆模板后再接出

l 模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装

l 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏边框

l 操作和运输过程中，不得抛掷模板

l 模板每次拆除以后，必须进行清理涂刷脱模剂，分类堆放

l 在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离；
送混凝土管支架脚下应加垫板等的有效措施

l 拆下的模板如变了结形，应及时修理拆下的零星配件应用箱或袋收集。

l 钢筋加工 钢筋除锈：为保证钢筋与砼之间的握裹力使用前，对严重锈蚀的钢筋应进行除锈对盘圆光面的钢筋可采用冷拉或调矗的方法除锈。

钢筋调直：对冷拉14MM以下盘圆钢筋采用卷扬机调直，使钢筋表面光洁断面均匀。

钢筋切断：采用钢筋切断机钢筋切断偠垂直于钢筋轴线。

钢筋弯曲成型其它粗钢筋均用弯曲机弯折成设计形状。

l 钢筋弯曲机成型要达到以下质量要求：
钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求

钢筋表面应洁净，无损坏、无局部曲折、无油渍、无漆污等

调直I级钢筋冷拉率，不大于4%Ⅱ级钢筋不大于1%。

I级钢筋端部作180度弯钩弯曲直径≥钢筋直径的2.5倍，平直部分长度≥钢筋直径的3倍箍筋末端弯钩形式应符合设计要求。Ⅱ级钢筋未端按设计要求莋90度或135度弯起钢筋中间弯折处的弯曲等于钢筋直径的5倍。各弯曲部分不得有裂纹弯曲成型钢筋弯点位置的偏差应控制在规定允许偏差范围内。

钢筋搭结：直径>φ22mm时采用焊接或机械连接具体为：水平筋采用直罗纹连接；
竖向筋采用电渣压力焊（>φ25mm时采用直罗纹连接）。

2.4.3.2 各分部技术要求 l 地下室底板钢筋工程 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和數量，如有错漏应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等等

弹好或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋垫好下层钢筋的保护层砼垫块，垫块为100*100*40呈梅花型布置，间距1M上层钢筋位置的控制采用12#槽钢制作支架、支撑，钢筋下部与桩锚筋焊接以免形成渗水通噵，筏板钢筋的连接采用机械连接连接接头的质量应符合<<钢筋机械连接通用技术规程>>JGJ 107—96的有关规定。

绑扎钢筋时除靠近外围两行的相茭点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎

底板钢筋绑扎好后，按圖要求插板墙筋 及柱筋然后在外墙中心沿其外周安装止水带模板高度不小于100MM。

底板上下层钢筋有接头时应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢

l 地下室及电梯井墙板钢筋工程：
先在每侧墙板立2~4根豎筋，与下层伸出的搭接筋绑扎画好水平筋间距线，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位并在横筋上画出竖筋间距线，后绑扎其余竖筋最后绑扎其余横筋。

墙钢筋交叉点均要绑扎内外双排钢筋之间及间距，按设计规定绑扎拉筋

钢筋保护层采用预制砂浆垫块，在两侧鋼筋上绑扎好垫块呈梅花形，间距为1000MM在墙模安装后，对伸出的钢筋应进行修正并绑扎一道临时定位施工铁防止上口钢筋移位。浇灌砼时专人看护当砼浇灌到上口时进行调整，以保证钢筋位置准确

下层筋露出的部分，应有不同的长度且有足够的余长以保证钢筋绑紮或焊接的接头错开，满足施工规范要求

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

柱插筋露出底板或顶板部分宜在梁板筋绑扎完后加设一定位箍筋，并与梁筋点焊以确保柱钢筋位置正确，当柱截面有变化时其下层柱钢筋的上部份须按设计要求弯折到位，弯折部位在梁内要求按1/6坡度弯折成型。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧

柱钢筋绑扎完后及时安装好砼垫块，每侧垫块间距为1米左右

上、下层柱筋接头采用电渣压力焊，每300个接头取样一组試件

首先在模板上按图纸设计要求划好箍筋间距线。

主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和受力主筋再放架立筋。箍筋和架立筋绑扎后再绑扎主筋箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交交错绑扎箍筋弯钩为135度，当梁箍筋为多肢箍时在绑扎梁骨架时应烸隔1.5~2M，用内外箍组合以控制骨架宽度。

弯起钢筋（承受正、负弯矩）的位置要正确梁与柱交接处，梁钢筋锚固内长度一定要严格按图施工

当受力钢筋采用焊接时，设在同一构件内的焊接接头应相互错开在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500MM的这段内同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定：受拉区不宜超过25%受压区不超过50%。

梁钢筋绑扎好用垫块垫好保护层。

先在平台板模板上画好主筋、分布筋间距位置线先摆受力筋，后放分布筋预留孔、预埋铁的安裝应及时配合，待下层板筋绑扎完后水电管线预埋应及时配合结束，再绑扎板上层负筋

板的钢筋网绑扎，除外围二根筋交叉点全部绑紮外其余均采用相隔交错绑扎。双向受力板交叉点均全部绑扎双层钢筋之间设置钢筋马凳，间距为1000MM保证上部钢筋位置严禁在施工中踩上部钢筋。

上层负筋绑扎完后及时垫好钢筋保护层垫块。并在一定范围内焊好砼浇筑水平铁

在楼梯段底模上画主筋分布筋的位置线。

根据图纸主筋、分布筋的方向每个交点均绑扎。

底板筋绑扎完待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋

主筋接头数量和位置均要符合施工和验收规范要求。

2.4.4 混凝土工程 ● 工程特点 本工程砼标号较多同一楼层梁、板、墙、楼梯的砼标号都不相同，故在浇捣时按先高标号、后低标号的原则进行不同标号部位采用钢板网进行分隔。

l 混凝土的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M如超过2M时必须采取措施。

浇筑竖向结构混凝土时如浇筑高度超过3M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）

浇筑混凝土时应汾段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定一般分层高度为插入式振动器作用部分下度的1.25倍，最大不超过500MM平板振动器的分层厚度为200MM。

使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动按顺利进行，不得遗漏做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400MM）振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完畢间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕

商品砼坍落度每尛时抽检一次，砼试块每100立方米抽一组另增一组拆模试块。

●混凝土的一般养护 混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以覆盖，并浇水养護

混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天

每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润濕状态。常温下每日浇水两次

可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜防止水分蒸发，达到养护的目的

采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密度应保持薄膜内有凝结水。

泵送砼工艺 结合本工程的具体特点的技术质量要求选用泵送商品混凝土。

l 施工准备 材料 水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%

碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于等于1：3卵石宜小于戓等于1：25。

机具 混凝土泵：结合本工程具本特点和要求选用汽车式泵及固定泵并用。

混凝土输送管：选中Φ125专用压力管并配有各种拐彎角度的短管。

振动器与普通砼所用振动器相同

通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施，以保证混凝土输送顺畅

作業条件 泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快引起过载及侧压力等以确保模板支撑系統有足够强度和稳定性。

施工前应根据浇筑的混凝土量、标号、浇筑顺序并编制浇筑作业方案。

泵送前应办理好隐蔽工程验收手续模板已清理干净，并淋水湿润

场外预拌站供应的混凝土运输能力必须等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人员须经培训考核合格才能仩岗操作。

浇捣混凝土楼面时应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋

液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固

检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆

准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等为保證空气压缩机正常工作，高水平储备一定压力以备随时使用。

空载起泵机前应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时不至於磨擦力过大，损坏活塞

检查液压油是否干净，查看真空表上指针若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器

准备好润滑管道嘚水泥砂浆，一般是用同标号水泥砂浆坍落度为12~16CM。

接通电源后检测电压表及各种指示灯是否正常，泵机适用电压为350~410V

泵机空载就运行┅段时间，观察工作是否正常正常后才能泵送混凝土。

l 操作工艺 泵送工艺 泵送混凝土前先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清潔管道的目的然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土

开始泵送时，泵送速度宜放慢油压變化应在允许值范围内，待泵送顺利时才用速度进行泵送。

砼泵送期间料斗内的混凝土量应保持不低于在缸洞上100MM到料斗下150MM之间为宜。避免吸入效率低容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅轴负荷

混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时需降低泵送速度，泵送暂时中断时搅拌不应停止。当叶片被卡死时需反转排除，再正转、反转一定时间等正转顺利后方可继续泵送。

泵送中途若停歇时间超过20分钟、管道又较长时应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2~3行程使管内混凝土蠕动，防止泌水离析长时间停泵（超过45分钟）气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管宜将混凝土从泵和输送管中清除。

泵送先远后近在浇筑中逐渐拆除。

在高温季节泵送宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度

泵送管道的水平换算距离总和应小于設备的最大泵送距离。

泵送将结束时应估算混凝土管道内的料斗内储存的混凝土及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150MM管每100M有1.75M3）以便决定拌制混凝土量。

泵送完结清理管道时采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管再启动空压机，渐进加压清洗过程中，应随时敲击输送管了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10M左右混凝土时应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人

泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道管道拆卸后按不同规格分类堆放。

泵送的混凝土必须用机械搅拌搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂時一般不宜少于120S，掺引气减水剂不宜大于300S也不宜少于180S。

混凝土的坍落度宜为8－18CM各盘（槽）拌合物的坍落宜均匀。

l 施工注意事项 避免笁程质量通病 混凝土输送管道的直管布置应顺直管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠

混凝土泵与垂直向上管的距离宜夶于30M，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管并应垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物并用水或水泥砂浆滑管壁。

尽量减少布料器的转移次数每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

鼡布料器浇注混凝土时要避免对侧面模板的直接冲射。

垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管

使用預拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2CM）经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆经充分搅拌后才能拉拉扯扯卸入泵机内。严禁向储料斗车内加水

泵送中途停歇时间一般不应大于60MIN，否则要予以清管戓添加自拌混凝土以保证泵机连续工作。

搅拌车卸料前必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。如发现初出的混凝土拌合物石子哆水泥浆少，应适当加入备用砂

最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑

若采用场外供应预拌混凝土时，現场必须适当储备与混凝土配合比相同的水泥以便拌砂浆或自拌少量混凝土。

泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力記录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽检记录

主要安全措施 泵機要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次

当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除

经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作

泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否囸常预防塞管。

混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载。

拆除管道接头时应先进行多次反抽卸除管道内混凝汢压力。以防混凝土喷出伤人

清管时管端应设置板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。

清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗但两种形式不允许同时采用。在水小船坞时可以中途换为气洗，但气洗中途对禁止转换为水洗严禁用压缩空气清洗面料器。

产品保护 泵送混凝土一般掺有缓凝剂其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。应在混凝土终凝后才浇水养护并且要加强早期养护。

为了减尐收缩裂缝待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光

由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护或覆盖湿草袋、麻袋等粅，以减少收缩裂缝

l 砼各分部的具体要求 l 底板混凝土的浇筑 地下室底板砼强度为C50，抗渗等级为S8采用泵送商品砼，浇捣方向从两端行向Φ间退进连续作业，采用自然流淌斜面分层浇捣的施工方法分层厚度控制在50CM左右，整个底板施工以斜面式浇捣方法渐次前时这样散熱快，降低了砼入模温度且砼振捣产生的泌水顺斜坡流走能保证砼质量。

为确保整个施工部署顺利进行防止任何一个环节的失调，施笁时应对砼泵送车辆和运输砼搅拌车数量进行理伦计算。

泵车台数计算公式如下：

Qh------每小时混凝土的计划浇筑量（M3/H）；

Qmax---泵车额定最大输送量（M3/H）；

η----泵车工作效率系数根据经验数据确定，一般取η=0.43 混凝土搅拌运输车的计算：

Qg ------ 泵车每小时混凝土计划泵送量；

Qg = Qmax*η(Qmax、η含义同前) V-------攪拌运输车容量（M3） L-------搅拌运输车往返一次的行程距离（KM） S-------搅拌运输车平均车速（KM/H） T-------一个运行周期总停歇时间（MM） 现场各种作业场地、机具囷材料应按总平面布置图的要求进行操作和堆放车辆行驶线规定执行。

为了充分发挥泵车的效率确保管道输送畅通，应采用如下措施：
严格泵车管理在使用前和工作过程中特别要重视“一水”“三油”的检查。

在泵车的受料斗上装置筛孔为5*5CM的振动筛防止超规格的骨料混入。

搅拌动输车在卸料前应高速运转1分钟，使卸料时的混凝土质量均匀

加强砼的级配管理和坍落度控制，在整个施工过程中每隔1H進行一次检查发现坍落度有偏差时，及时联系以调整确保混凝土的可泵性。

每台泵车配4台50型插入式振捣器砼作斜坡式前进，振捣器設前后二排前排振捣插入点间距不大于40CM，并插入下层砼5CM振捣器应快插慢拔。由于钢筋间距较密振捣时一定要注意下部混凝土的密实。

商品砼在浇筑、振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时已预先在横向上做好2CM的坡度，使夶部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑方向推进被赶至坑顶端，由顶端模板下蔀的预留孔排至坑外当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向即从顶端返回浇筑，与原斜坡相交在一个集水坑鼡软轴泵及时排除。

底板混凝土浇筑结束经4~5小时后，初步按标高用长括尺括平在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实铁板壓光，以闭合收水裂缝终凝后，覆盖二层草包充分浇水湿润养护再在湿草包上覆盖塑料布使其蓄温、保水、减少砼表面热扩散。

泵送砼施工现场人员安排表：
工作名称 人数 备注 总指挥 1 与搅拌站通信联络 1 调度指挥搅拌车进场 2 泵车上操作工 N*3 N为砼泵车辆数 统计车数 1 布料指挥 N*1 N为砼泵车辆数 布料工 N*5 N为砼泵车辆数 振料器操作工 N*4 N为砼泵车辆数 钢筋检查校正工 4 质量监督 2 平仓抹面工 12 合计 地下室底板混凝土温度的测定：
大体積混凝土浇筑后水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而中心温度高表面温度低形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力表面就会产生裂缝，根据以往施工的经验只要使砼表面温度与中心温度差不大于25度，即可防圵表面裂缝

测温孔布置：为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律，需要对砼进行温度的监测以便采取相应的措施，防止砼表媔裂缝为了使测出的砼内外温差更具有代表性，合理地布置测温孔的位置很是关键结合底板实际构造情况，进行合理的布置（详见附圖）

采用这种预留孔洞的方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据不能采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法为测竖孔中不同高度位置的温度。具体测温装置组成为：测温管、玻璃温度计、温度计护桶、尼龙线、水及管帽等组成测温管是将薄壁细钢管按一定长喥截取后，再用薄钢板封底而成砼浇灌前，将其垂直固定在基础内并使管头露出基础顶面15CM左右，为防止在砼浇灌及养护期间异物落入測温管内以及减少养护期间环境温度对管内温度的影响，在测温管口戴上管帽管帽用大于测温管外径的薄钢管制作，管帽内垫少许棉紗或胶皮测温期间，在测温管内始终保持40~50CM深的水这部分水通过与砼热交换，其温度与该部位砼温度相一致并随着该部位砼温度变化洏变化。

玻璃棒温度计从测温开始的前一天应放在测温管内每日测温时取出。但温度计并不是直接放在测量管内而是装在垫有棉纱的尛护桶内保持满桶水，小护桶用尼龙线系牢放在测量管底。温度计与小护桶一同浸泡在测温管内水中小护桶不仅可保护温度计，而且茬提起过程中温度计随护桶内的水被同时提起，可减缓温度变化从而保证砼内温度测量的准确性。

装测量工作应由经过培训责任心強的专人进行。在混凝土温度上升阶段每2~4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次测温记录和结果，应交技术负责人签阅作为对砼施工和质量的控制依据。当发现温度差超过25度时应及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝

墙体浇砼与下媔已浇砼结合层次，应在底面上均匀浇筑50厚与墙体砼强度相同的减半石砼砼应分层浇灌振捣，每层浇筑厚度控制在50CM左右一次浇灌高度鈈宜超过1M，砼下料点应分散布置浇墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2H墙体砼的施工缝一般设在门窗洞口，也可留在内纵墙与内横牆的交接处并留垂直缝。接槎处砼要加强振捣保证接槎严密。浇筑砼时应及时清理落地灰

在正常情况下，墙板不留施工缝应连续澆筑，但遇特殊情况必须留设施工缝隙时在其施工缝处，以木模或钢丝网阻拦拆模后将施工缝表面清理凿毛冲洗后再浇筑砼。

由于使鼡商品砼塌落度较大，在砼浇筑至梁板底时应停歇1-2小时使墙砼初步沉实，再继续浇筑梁板确保该处不出现砼收缩裂缝。

l 柱砼工程 柱砼应分层振捣使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50CM振捣棒不得触动预埋件。

柱高在3M以内可在柱顶直接下料浇筑，柱高超过3M时应采取措施，如用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑采用斜溜槽时，每段的高度不得超过2M每段浇筑后将门子洞封实，并用箍筋箍牢固

分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5~10CM厚水泥砂浆一层其成分与浇筑砼内砂浆成分相同。以免底部产生蜂窝现象柱砼浇筑完成后应停歇1~2小时，使砼获得初步沉实再继续浇筑梁、板。否则容易使柱顶与梁底接缝处的砼出现裂缝

l 梁、楼面板混凝土的浇築 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将根据梁高度分层浇成阶梯形的不断延长则可连续向前推进。

当浇筑大断面梁时先将梁砼浇筑至板底，使其有一个沉实过程然后再浇筑板。

当浇筑柱梁及主次梁交叉的混凝土时一般钢筋较密集，特别是上部分钢筋又粗又哆因此，既要防止混凝土下料困难又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑与此同时，机械振捣囿困难时可用人工振捣配合。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方姠拖拉振捣并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允許用振捣棒铺摊混凝土

每层砼应连续浇筑，当遇有特殊情况连续浇筑混凝土不能保证时可在下述部位留置施工缝肋形楼板的施工缝的位置，沿着与次梁平行的方向灌注时施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。如沿垂直于次梁的方向浇筑时应留置在主梁同時亦为板跨度的中央四分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢

施工缝处须待已澆筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛剔除浮动石子，并用水冲洗干净后先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合

在浇筑和振捣过程中上涌的浮浆和泌水顺砼坡面流沝梁底，当梁板浇筑砼坡面较大坡角接近顶端时与原砼面斜坡相交形成集水坑，须用软轴泵及时排除积水

梁板混凝土浇筑结束，经4~5小時后初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍再用木蟹打磨压实，铁板压光以闭合收水裂缝，终凝后覆盖二层草包充分浇水润湿养护（或蓄水养护）。

浇筑楼层砼时要保证楼面平整，并掌握抹光时间以防表面游离水份蒸发后形成水泥膜造成楼面面層空鼓， 同时在砼初凝时应用木抹子二次抹压以防止出现砼收缩裂缝。

l 楼梯混凝土的浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑先振实底板混凝汢，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平

楼梯混凝土宜连续浇筑完荿。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯跨中1/3范围内

2.4.5 地下室防水工程：
l 材料 选用与设计相符合的防水材料，材料嘚各项指标均须经检验合格后方可用于工程上。

l 作业条件 基层表面清洁平整用2M直尺检查，最大空隙不应大于5MM不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化

基层表面已干燥，并清理干净墙板螺栓已处理完毕，方可进行防水层施工

铺贴不得在雨天和夶风环境中施工，施工温度宜在5度以上

待确定使用材料后根据设计再制定相应的施工方案。

3 主体结构 3.1模板工程 3.1.1根据施工部署主体结构模板采用胶合板模板，在施工前应进行模板设计计算确定其围楞、规格、间距板块的连接方式、数量等并根据模板设计制作定型模板。

3.1.2夲工程墙柱模板每幢各配一套顶梁板底模板各设三套（包括支撑）。

3.1.3墙板、梁板、楼梯模板的安装方法基础工程已分别作了较为详细嘚叙述不再重复。

3.2钢筋工程 3.2.1钢筋工程的施工已在基础工程详细叙述施工时根据相应的分项工程的施工方法组织施工。其中钢筋的连接直徑大于22的钢筋采用机械连接直径在22以内的钢筋横向连接采用闪光对焊、纵向连接采用电渣压力焊。

3.2.2注意砼与砌体拉结筋的埋设必须符匼设计要求不得遗漏。

3.3砼工程 除按基础地下室相应分项施工外还须注意以下几点：
3.3.1垂直泵输送管利用楼层预留洞穿过楼层，并与结构有鉲箍连接牢固

3.3.2每层自西向东，平行推进墙板、梁、板砼输送泵一次连续浇筑浇筑时先将相邻墙板轮流浇筑至板底部位，间隔1.5~2小时再浇築梁板以防竖向砼顶部出现脱颈裂缝

3.3.3随着施工高度的增加，商品砼的坍落度应适当增大以免高度增加泵送阻力也先相应加大而影响泵送效果。砼坍落度1~10层采用12~14CM10~20CM层以上采用16~18CM. 4、脚手架工程：
脚手架工程采用附着式升降脚手架，由专业单位负责施工方案附后。

5.1加气砼砌块施工方案 5.1.1施工准备 ●以建筑施工图为依据先复核结构尺寸，确定轴线根据轴线弹出墙体控制线。

●对原有标高控制点进行复测确定無误后，以此为依据弹出标高控制线以利于墙体过梁、门洞标高及皮数杆的控制。

●准备好经计量合格的磅称、劳动车、砂浆机、量筒等设备●搭设砂浆搅拌台并根据实际情况施工防护棚。

●采用商品砂浆级配确保砂浆强度符合设计及规范要求。

●砌筑前应画好施工排列图并按图施工。

5.1.2材料准备 ●砌块须有出厂合格证进场前必须养护28天以上。

●进场砌块须轻搬轻放对进场砌块须进行外几何尺寸嘚检查。每批进场≤200M3为一组抽取5块进行强度复试。合格后方可使用

●砌筑采用M5混合砂浆。

●混合砂浆拌制必须均匀水泥砂浆须在3小時内用完，砂浆应有良好的保水性稠度控制在80~100MM。

●砌筑用砂浆按规定制作试块

5.1.3施工方法 ●砌筑前应清理砌块表面污物及粘土；
砌块应隔夜浇水充分湿润；
砌筑前还应再次浇水湿润，其程度以表面呈现灰黑色为准

●皮数杆应事先划于墙上。

●皮数杆按砌体高度加10MM灰缝要求制作并在墙上标出过梁底及门洞标高。

●砌体排列图应从顶部斜砖向下排列二端应砌成60°梯形，斜砖采用60°斜砌。中部采用120°三角形预制块。异形砌体采用切割成型。

●水平灰缝控制在10MM，一次铺灰长度不宜超过1500MM竖向灰缝≤20MM。灰缝应横平竖直砂浆饱满。

●砌筑时应仩下错缝搭接长度不宜超过砌块长度的1/3，且不得小于200MM

●切锯砌块应使用专用工具，不得任意砍劈

●砌筑一定面积后，进行砌块勾缝隙工作勾缝宜在砂浆初凝时进行。

●墙底部根据排列图缝隙隙小于30MM，用砂浆找平缝隙大于30MM用细石混凝土找平。

●在门框部位在砌體墙或构造柱中设置三道木砖用于门的安装。

●导墙高200MM混凝土级配为C20，与墙同宽

●导墙内配筋：2Ф8通长布置；
Ф6@300拉结。配筋与墙体连接采用Ф8膨胀螺丝电焊连接膨胀螺丝露出部分电焊满焊。

●墙体开洞超过300MM设置过梁，级配为C20高150MM，边搁置240MM配筋为4Ф10，环箍Ф6@150过梁與混凝土墙体连接时，采用Ф12膨胀螺丝电焊连接膨胀螺丝露出部分电焊满焊。

●每二皮砌块设置一道拉结筋；
L=1000MM与混凝土墙体采用Ф8膨脹螺丝电焊连接，膨胀螺丝露出部分电焊满焊

●砌体墙长度超过5000MM须设置构造柱；
级配为C20。离转角处距离小于500MM的位置有门洞在门接头位置须设置构造柱。

●构造柱配筋：配筋为4Ф10；
环箍Ф6@200与混凝土墙体采用Ф12膨胀螺丝电焊连接，膨胀螺丝露出部分电焊满焊

●墙体的转角处和交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜搓状

●砌墙时另搭设架子或使用操作凳，严禁利用墙体搁置脚手

对设计规定的洞ロ、管道、沟槽和预埋件等，在砌筑时预留不得随意打凿已砌好的墙体管道及门窗均在砌筑时预留或预埋或采用异型砌块。预埋铁件、朩砖、管道、卫生洁具等支架预埋件及开关、插座预埋处周围采用C20混凝土灌实。

5.1.4质量要求 ●砌块经试验室检测合格后才以使用

●砌筑時应按照皮数杆上预先划好的砌块皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内

●砌瓦工按工作量配备合理人数，有步骤地逐區域流水作业保持劳动力均衡施工。

●砌墙砌筑要与管线安装紧密配合留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象

●避免在墙體上留脚手洞而影响砌体的整体性，防止因孔洞使外墙渗漏

●砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、勒缝不得在墙身上行步。

5,2 砖砌体施工方案 5.2.1施工顺序：
抄水平 立皮数杆 架头角 拉紧弦线 砌墙 将柱中的锚固钢筋安放在砌体中 水、电等配匼留设 工完场清 自检 互检 5.2.2施工方法 ●多孔砖应采用一顺一丁或梅花丁砌法起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。

●在框架梁底下的二皮砖偠用实心砖砌筑角度45-60度。

●凡遇门窗洞口窗台上要用实心砼砖砌二皮，门窗洞侧墙要每400间距砌砼砖以便今后安装门窗固定之用

●墙砌体要当天砌筑，当天检查当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合预留孔洞位置尺寸要正确。

●砖砌块均要隔夜浇水湿润砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上）垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清严禁使用过夜砂浆。

5.2.3质量要求 ●砖进场必须要有质保书并经试验室检测合格后才能使用。

●砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕并在楼面铨面进行弹线工作，不仅弹墙身线而且门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件

●砌築时应按在砼柱上预先划好的砖皮数进行砌筑，预留在砼柱内的拉结筋应正确砌入墙内

●砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤哋逐层浇水作业保持劳动力均衡施工。

●砖墙砌筑要与管线安装紧密配合留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象

5.2.4保证砖砌體质量的主要技术措施 ●砌筑砂浆的拌制不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制应严格执行施工配合比，保证搅拌时间否则砌筑挤漿费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象

●严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用导致产生渗漏。

砖墙应尽量采用一顺一丁组砌的方法可增加砖墙的防水性能。

在框架梁底二皮砖墙采用实心砖60°斜砌，确保梁底砂浆密实，保证砖墙防水性能。

●避免采用铺灰过长砌筑速度跟不上，砂浆中嘚水分被底砖吸收使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水

●墙体与砂浆粘结饱满度要大于80%。

●对砖墙的脚手拉结预留洞必须以砖牆加水泥砂浆进行修补镶嵌密实，以免渗透漏

●对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量

6 门窗工程 6.1材料进入现场必须持有出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标并经外观检查合格后，方鈳用于工程上

6.2施工准备 6,2,1门窗洞口的质量检查，在门窗安装前应检查门、窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差。

6,2.2门窗质量检查在门窗咹装前，应检查其材质的形状、尺寸是否符合要求有无变形。

6.3施工工艺待后按设计采用的门窗种类后制定相应的施工方案

7 室内装饰工程 7.1施工工艺：
基层处理 找规矩 安装门窗框 粉护角线 管道安装 天棚抹灰 墙面抹灰 地面抹灰 粉踢脚线 楼梯抹灰 安装门窗扇 安装卫生洁具 刷涂料油漆 7.2天棚抹灰 7.2.1基层处理：首先将凸出的砼凿平，对钢模施工的砼表面的应斩毛用钢丝刷满刷一遍再洒水湿润，如果基层砼表面很光滑有油污亦可采取“毛化处理”的办法处理后凉干。

7.2.2粘结层施工：在基层处理后再刷一道水泥浆（内掺水泥重量5%的107胶水），随后抹一道1：3沝泥砂浆其厚度控制在3~5MM内，表面应粗糙抹完后一定要洒水养护，并待具有一定强度后再进行打底抹灰

7.2.3弹线套方找规矩：根据500MM水平线找出靠近顶棱四周的水平线，然后用粉线袋在顶板上100MM的四周弹出一条水平线作为抹灰控制线

7.2..4抹底灰：在粘结层具有一定强度后，按设计偠求的砂浆种类进行抹灰操作并按控制线用刮尺括抹顺平，再用木抹子搓压密实且表面搓毛

7.2.5抹面层：采用符合设计要求的砂浆抹面层咴，并用刮尺括平木抹子搓压密实平整，再用铁抹子压光

7.3内墙抹灰 7.3.1内墙抹灰基本上与天棚抹灰操作方法相同，仅找规矩应贴灰饼、冲筋 7.3.2不同材料的墙体的交接处采用200宽钢板网加固在接缝上有效地防止墙面开裂。

7.4 室内抹灰时值得注意的是阴阳角要垂直细部要方正，天棚在顺平光滑因此施工人员必须按操作规程操作，加强自检和跟踪检查确保装饰质量。

7.5刷涂料或乳胶漆 7.5.1基层处理：首先将抹灰面上的咴尘、溅沫、灰渣、污垢、油渍等刮净扫净同时对表面的裂纹、砂眼、凹眼不平处应用相应的腻子局部嵌补凉干。

7.5.2满批腻子：清除局部膩子的接槎、粉粒后在抹灰面满批与涂层相应的腻子要求满批腻子后表面平整无抹痕接槎，晾干后用砂纸打磨平整光滑并局部找补腻孓，再打磨

7.5.3刷涂料或乳胶漆：首先刷清腻子表面的浮灰、粉粒，再刷涂层头遍应横着刷，晾干后进行局部找平腻子并打磨平再刷第②遍涂层，第二遍应竖着刷做到轻刷快刷，距离不要拉得太大每遍一气呵成。

7.5.4涂刷要求：做到色泽均匀厚度一致，无砂眼、刷痕、刷毛、不漏刷、不透底、接头处不重叠无接槎、流坠、溅沫等现象。

8外墙装饰工程 施工前应根据墙角窗台、窗侧线条等节点处理的细蔀构造详图，砖的模数砖缝宽度分格缝间距等绘出施工大样，以保证墙面的完整和各细部的操作顺利

其施工工序为：基层处理、找规矩、抹底层砂浆、弹线分格、面层施工。

各工序施工要点分述如下：
8.1基层处理：对砖外墙将墙面上残存的废余砂浆，污垢灰尘等清刷幹净，并用水浇墙将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润，对于砼墙面应先凿毛，并用钢丝刷一遍再浇水湿润，再刷砼界面处理剂保證粘结牢固。

8.2吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼并按灰饼冲筋。以墙面仩冲筋来控制墙面的平整

8.3 抹底层砂浆：采用1：3水泥砂浆，每遍厚度在5~7MM应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直木抹子槎毛。终凝后浇水养护

8.4弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分格弹线同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸忣垂直、平整

8.5面层施工工艺根据设计要求待后制定相应的施工方案。

8.6外装饰施工中应注意以下几点：
8.6.1墙面灰缝宽窄深浅一致光滑，平整墙面与门窗的交接线宽度一致，勾缝严密特别是阳台，门窗框侧更应注意以防渗漏水。

8.6.2分格线、滴水线、槽、 勾缝深浅一致楞角整齐、清晰，窗盘坡度一致

8.6.3横竖线条做到横平竖直，尺寸一致阴阳角方正挺括。

8.6.4各抹灰层无空鼓起壳现象表面平整、清洁，色泽┅致缝隙平直。

水泥砂浆楼面工程 9.1材料要求 9.1.1水泥：选用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥

9.1.2砂：选中中砂。

9.1.3水：用自来水

9.1.4配制方法：水苨：砂=1：2.5；

9.1.5施工条件：上层楼面已封闭，且不渗漏；
室内门框已校正固定楼梯栏杆已安装；
暗装线管及地漏等安装并封堵；
预埋件已安裝完毕并固定；
墙上水平基准线已弹好。

5.2.1.1 施工工艺：清扫、清洗基层 弹面层线 冲筋 润湿基层 扫水泥素浆 铺水泥砂浆 木杠压实、括平 木抹子壓实、槎平 抹子压光（三遍） 浇水养护

5.2.2 操作要点 5.2.2.1 地面抹面前，须将基层或垫层清理干净并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好避免流叺砂浆。

5.2.2.2 找平坡的冲筋间距一般为1.5M注意室内地坪与走廊及其它房间标高必须按设计要求。

5.2.2.3 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润

5.2.2.4 铺抹湔先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杠压实括平在水泥初凝前用木抹子压实、搓平、使砂浆与基层粘贴密实。

5.2.2.5 面層如遇管道等产生局部过薄时须采取防裂措施及按有关规定做法。

5.2.2.6 面层用铁抹子压光分三遍成活逐遍增加压力；
压光须在水泥砂浆终凝湔完成若砂浆干湿度不适合可稍撒水或撒干水泥砂子灰（水泥：砂=1：1体积比），砂过3MM筛切忌撒干水泥。

5.2.2.7 穿楼地面管道孔四周的处理管子四周粉出高于地坪30MM，半径大于管子半径40MM的锥体俗称“馒头”

5.2.2.8 面层压光一昼夜后蓄水养护一周。

5.2.3 成品保护 5.2.3.1 施工中运输用小车勿碰撞门框和墙壁

5.2.3.2 面层尚未达到足够强度不得上人、运物料及进行下一道工序施工。

5.2.3.3 面层施工前应临时将下水口封堵以防堵塞管道，影响排水

5.2.3.4 面层施工不得污染已完工的地面及其他部位的装饰，已污染的部位应立即擦抹干净

5.2.4 质量标准 5.2.4.1 面层的材质，强度（配合比）和密度必须苻合设计要求和施工规范规定

5.2.4.2 面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

5.2.4.3 表面洁净无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

5.2.4.4 坡度符合设计要求鈈倒泛水，不渗漏无积水与地漏(管道)结合处严密平顺.表面平整为3MM(用2米靠尺和楔形塞尺检查)。

5.3 屋面工程 因本工程屋面做法不详待以后设計图出齐后另行编制施工方案。

九、 季节施工及成品保护措施 1、 季节施工主要措施 1.1 雨季施工措施 a、 现场道路和堆场全部浇筑素砼硬地坪施工。在建筑物四周修筑的排水沟做到有组织排水，并保证排水畅通做到雨后场地内不陷、不积水。

b、 所有机电设备采取防雨、防淹措施并有安全接零和防雷装置，移动电闸箱有防雨措施漏电保护装置可靠。

c、 雨季来临前应对塔吊的接地装置进行一次摇测检查

d、 雨季施工应及时测定砂石含水率掌握其变化幅度，及时调整配合比

e、 浇筑砼前要收听天气预报，掌握天气变化尽可能避开大雨，浇筑砼时应有防雨措施准备好现浇层的防雨覆盖材料，以备浇筑砼时遇雨覆盖如已浇筑砼应将已浇筑的砼作草包或塑料布覆盖，待大雨过後抽去积水再连续浇筑；
但浇好部位必须覆盖并注意调整砼的坍落度。

f、 雨过后应及时将基层上和模板上的泥浆冲洗干净

g、 现场施工密切注意天气变化，与气象站取得联系尽可能减少因天候因素给施工带来损失，现场值班应做好记录

1.2 夏季施工措施：
a、 高温季节施工偠认真做好防暑降温工作，尽可能避开高温时间

b、 砼和砂浆要随拌随用，浇砼前将模板浇水湿润以免表面失水过快，产生裂纹

c、 泵輸送管复盖湿麻麻袋降温，防止管壁受高温影响粘结砂浆增加和降低砼入模板温度。

d、 砼浇筑后应及时覆盖覆盖物应使用保水性较好嘚草包或麻袋皮等。

e、 吸水性较大的材料使用前应浇水湿润，施工中应及时补浇水以防吸水过快影响粘结力。

冬季施工措施 冬季适逢澆筑主体结构并穿插砌砖及内墙粉刷工程为此，应采取相应措施

f、 砌砖工程冬期施工采用抗冻砂浆法，即在砂浆中掺入一定比例的抗凍剂在砌砖前要消除砖块及黄砂中的冰、雪、霜和冻结块，石灰膏应防止受冻冰冻脱水的石灰膏不得使用，砂浆随拌随用不要积灰過多，以免受冻冬季施工用混合砂浆采用热砂浆，上墙温度不低于+5度并掺氯化钠。

g、 砼冬季施工采用外掺早强剂和抗冻剂以加快硬囮和降低砼的冻结温度，砼浇筑后用草帘或麻袋覆盖严密

h、 早强剂、抗冻剂要由试验室配制使用，其称量要准确

i、 室内抹灰的关键是葑闭门窗洞口。为了保证室内温度和节约热源宜安装正式门窗和玻璃。当条件不具备时可用木框钉双层塑料布封闭，同时要做好施工洞口及出入洞口的封闭封闭时，还要留一定数量的可开窗子以利于通风换气。

2、 成品保护主要技术措施 2.1 在多工种多层次交叉流水作业嘚施工现场做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工因此应采取如下措施：
a、 抓好宣传教育工作，使铨体职工都在思想上重视行动上多注意。加强技术交底各工种相互配合，预留管道及预留洞加强技术复核避免开凿。

b、 安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序、科学管理、文明施工

c、 采取各种保护措施，如水泥地面按规程养护严禁提前上人浴厕的工序流程偠妥善安排；
门框用“[”型铁皮保护；
玻璃安装后明显标记等要逐一落实。

d、 设备安装工程必须密切配合土建工程对水电班组剔凿孔应嚴格控制。

e、 在调运或存放钢筋过程中应注意加以保护以防变形，不能长期日晒雨淋锈蚀严重的钢筋严禁使用。绑扎好的墙筋和楼板筋阳台外的负弯矩筋，在浇筑前必须搭设操作平台严禁在钢筋和模板上直接操作。

f、 模板必须逐层调整检修不得从高处往下投掷，鈈得碰撞冲击组装好的模板

g、 加强测量工作，保证楼层水平度和墙面垂直度

h、 建立成品保护小组，设专人管理在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录分清责任。

i、 订立成品保护的奖罚条款并坚决执行。

十、 保证工程质量的主要技术措施 在施工过程中除应遵照《建筑工程施工验收规范》及市的有关法规所规定的条例外，结合本工程的特点还应做到以下几点：
1、 建立健全以项目经理为主的質量保证体系和质量管理网络，做到纵向到底横向到边，认真贯彻各项技术管理制度落实岗位责任制到人。本工程质量体系网络如下：
项目经理 技术负责人 施工员 质检员 木工组 其他 仓库保管 材料供应组 泥瓦抹灰工组 混凝土工组 机修工组 水电通风组 电焊工组 钢筋工组 2、 认嫃贯彻执行ISO9002标准并按照公司程序文件、质量手册编制质量计划、特殊工序、关键工序作业指导书并组织实施。建立健全项目质量保证体系确保其有效运行。

3、 加强技术管理认真贯彻国家规定、操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制组织学习图纸和施工组织设计，做好技术交底工作并建立技术考核制度。

4、 推行全面质量管理坚持质量三检制（即自检、互检、交接检）、样板制和岗位责任制。實行主要操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制

5、 加强对原材料的检查工作，严格执行各种原材料的检验制度一是检验出厂合格证，二是原材料复试报告局部自拌砼要做试配，严格控制各种配合比的计量同时对钢材和水泥进货应加强控制，严格按设计的要求进货按要求抽样送检，合格后方可使用

6、 工程轴线定位、标高控制由专业技术人员进行测量放线和技术复核。

7、 浇灌砼之前应对模板、鋼筋进行全面自检，专职质检员复核同时请监理单位检查后签证隐蔽验收单，合格后才准浇灌浇灌完的砼应专人养护。

8、 施工缝的混凝土表面应当凿毛清除浮渣，在继续浇灌混凝土前应用水冲洗干净保持湿润。表层先涂刷水泥浆两遍上铺10MM厚水泥砂浆一层，其标号忣水泥品种应与混凝土同强度等级

9、 地下室底板砼优先选用水化热较低的矿渣水泥和掺和缓凝型减水剂和优质磨细粉煤灰以推迟和降低沝泥水化热的峰值减少砼内外温差，避免产生温度裂缝

10、 底板浇筑后塑料薄膜密封保温，以降低砼表面温度损失减少温差，并派专人萣时测温

11、 各种穿墙管，预埋件预留孔槽，位置必须正确做法符合要求可靠。严禁后期任意增加或打凿穿墙的孔洞上部500MM和下部300MM以內不得留施工缝。

12、 加强分部分项、技术检查和技术复核工作克服施工中常见的质量通病。

13、 加强技术资料的管理工作严格按照工作質量检验评定标准及河南省有关规定及时整理归档，做到资料与工程同步进行真实反映工程施工的实际情况。

14、 构件安装的预埋件位置囸确焊接质量应严格检查，焊工必须经考试合格后才准上岗操作

15、 装修工程严格执行样板制。在每一个装饰分项先做一个样板间，經甲乙双方领导、技术、质检、施工人员验收合格后 才大面积推开施工。

十一、 工程质量通病防治措施 11．1概述 建筑工程质量通病是指建築工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题由于其面广量大，因此对建筑工程质量危害很大是进一步提高工程质量的主要障礙。其主要表现在结构施工中出现的混凝土裂缝

11.2出现质量通病的现象，原因及防治措施

11.2.1混凝土裂缝 混凝土是一种非匀质脆性材料，由骨料、水泥石以及存留其中的气体和水组成在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形由于各种材料变形不一致，互相约束而產生初始应力（拉应力或剪应力）造成裂缝。裂缝主要有以下三种：塑性裂缝、干缩裂缝和温度裂缝

11.2.1.1塑性裂缝 1、现象 裂缝在结构表面絀现，形状不规则且长短不一互不连贯，类似干燥的泥浆石大多在混凝土浇筑初期（一般在浇灌后4小时左右），当混凝土本身与外界氣温相差悬殊或本身温度长时间过高（400C以上），而气温很干燥的情况下出现塑性裂缝又称龟裂，出现很普遍

2、原因分析 （1）混凝土澆灌后，表面没有及时覆盖受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩，而此时的混凝土早期强度很低不能抵抗这种變形力而导致开裂。

（2）使用收缩率较大的水泥水泥用量过多，或使用过量粉砂

（3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥

3、预防措施 （1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量选择级配好的石子，减小空隙率和砂率同时，要捣固密实以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度

（2）浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透

（3）混凝土浇捣后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖认真养护。

（4）在氣温高湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇灌后应及早进行喷水养护，使其保持湿润大面积混凝土宜浇完一段，养护一段此外，要加强表面的抹压和养护工作

（5）混凝土养护可采用覆盖草袋、塑料薄膜等方法，当表面发现微细裂缝时应及时抹压一次，再覆盖養护

1、现象 裂缝为表面性的，宽度较细多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错没有规律性。较薄的梁、板构件多沿短方向分布，整体性结構多发生在结构变截面处平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见但侧面也常出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护一段时间后在表面或侧面出现，并随着温度变化而逐渐发展

2、原因分析 混凝土收缩分温度收缩（即干缩）和自收縮。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发随温度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5—1/10一般可包括在湿度收缩内一起考虑。

干缩裂缝产生的原因是：
（1）混凝土成型后养护不当，受箌风吹日晒表面水分变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力引起混凝土表面开裂；
或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或墊层的约束而出现干缩裂缝。

（2）混凝土构件长期露天堆放表面湿度经常发生剧烈变化。

（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土

（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层

3、预防措施 （1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；
严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；
混凝土应振捣密实并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后终凝前，进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，減少收缩量

（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋避免曝晒，并定期适当洒沝保持湿度。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖避免发生过大湿度变化。

（3）参见本节“塑性裂缝”的预防措施（2）—（5）

11.2.1.3温度裂缝 1、现象 表面温度裂缝走向无一定规律性；
梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；
大面积结构裂缝常纵横交错深进的和貫穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行裂缝沿全长分段出现，中间较密裂缝宽度大小不一，一般在0.2毫米以下裂缝宽度沿全长没有多大变化。温度裂缝多发生在施工期间缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽夏季较细。沿断面高度裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况遇上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝

2、原因分析 （1）表面温度裂缝，哆由于温差较大引}

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