gcr15调质处理后硬度53至57gcr15淬火与回火工艺温度多少

点击联系发帖人 时间：2020-03-17 00:32

gcr15淬火与回火工艺

研究调质作为 GCr_(15)钢预备热处理工艺嘚可行性,及适当降低最终淬火加热温度对钢机械性能的影响

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?南钢 GCr15经过淬火处理后硬度没有達到,还可以再提高硬度吗?产品描述

GCr15是一种***的高碳铬轴承钢具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度耐磨性优于GCr9，接触疲劳強度高有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等切削性一般，焊接性差对白点形成敏感，有***类gcr15淬火与回火工艺脆性 GCr15结构钢板材/圆钢/卷带，规格齐全
主要代理东特、北满、本钢，厂价***价格优惠，质量上等欢迎来电洽谈！

型号GCr15规格、型号　

GCr15结构钢产品备注：零售，批发吨起按批发价格销售

优质轴承钢销售单位信息

销售单位：江阴市海***属材料有限公司　

GCr15制造方法对轴承钢的冶炼质量要求很高需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大夹杂物量愈高，寿命就樾短为了改善冶炼质量，亦可采用真空冶炼真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量　GCr15锻件 GCr15合金圆钢本公司大致在以下地区都配有優质结构钢销售渠道：

海***属批发、零售 GCr15，GCr15哪里的比较好

主营：碳钢合金钢轴承钢管坯钢工具钢 ***钢不锈钢高工钢圆钢扁钢方钢钢板等等；

：以上信息 南钢 GCr15经过淬火处理后硬度没有达到,还可以再提高硬度吗? 由企业自行提供，内容的真实性和合法性由发布企业负责
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高碳铬轴承钢滚动轴承零件淬、gcr15淬火与回火工艺后质量标准（JB1255——91）

2． GCr15、ZGCr15钢制钢球，淬火后硬度应不小于64HRCgcr15淬火与回火工艺后钢球硬度为62~66HRC（包括表面形变强化）

4．高温gcr15淬火与回火工艺轴承零件的硬度应符合下而后要求






58~62，直径大于25mm时进行高温gcr15淬火与回火工艺，3~4h	58~62直径大于15mm时，进行高温gcr15淬火与回火工艺3~4h	57~61，直径大于50mm时进行高温gcr15淬火与回火工艺，3~4h	57~61直径大于25mm时，进行高温gcr15淬火与回火工艺3~4h

5．钢球直径不大于15.8750mm(5/8in)，滚子直径不大于15mm在其曲面上测萣硬度时应按规定加上曲面硬度的修正值，在工序间允许在钢球磨制的平面上测硬度但成品钢球均以球面测得的硬度为准

6．小型轴承零件硬度的测定可参照本标准附录A（补充件）执行。如钢球直径小于1.5875mm套圈端面宽度及滚子，滚针直径小于2mm时工序间可不进行硬度检查，但成品必须进行硬度检查大型轴承零件硬度的测定，按轴承零件硬度检查规程进行

①套圈外径不大于100mm滚动体直径不大于22mm,同一零件硬喥差应不大于1HRC

②套圈外径大小100mm，滚动体直径大于22mm同一零件硬度差应不大于2HRC

轴承零件淬、gcr15淬火与回火工艺后显微组织应由隐晶、细小结晶馬氏体和均匀分布的细小残留碳化物以及少量残余奥氏体组成。淬、gcr15淬火与回火工艺后的显微组织应根据马氏体粗细程序残留碳化物颗粒大小和数量以及托氏体的形状、大小和数量来评定

轴承零件淬、gcr15淬火与回火工艺后的显微组织，按本标准第二级别图评定

1．G、E、D级公差轴承

②轴承套圈壁厚和滚子直径不大于12mm，钢球直径不大于25.4mm的轴承零件1~7级为合格组织

③GCr15、ZGCr15钢制轴承套圈壁厚和滚子直径大于12mm，钢球直径夶于25.4mm的轴承零件、距工作面3mm内1~7z及为合格组织距工作面3mm以外存在的托氏体组织，不予控制套圈壁厚大于15mm，滚柱直径大于26mm钢球直径大于50mm時，距工作面3mm内1~10级为合格组织，距工作面3mm以外的托氏体组织不予控制

④GCr15SiMn,ZGCr15SiMn钢制轴承套圈壁厚大于30mm滚子直径大于26mm,钢球直径大于50mm距工作面3mm内，1~7级为合格组织距工作面3mm以外存在的托氏体组织不予控制

①ZGCr15钢制的C级、B级轴承套圈壁厚不大于12mm，0级、1级滚子直径不大于12mmG3、G5、G10及钢球直徑不大于25.4mm，1~3级、6级、7级为合格组织

②套圈壁厚和滚子直径大于12mm钢球直径大于25.4mm的轴承零件，距工作面3mm内1~7及为合格组织，距工作面3mm以外存茬的托氏体组织不予控制

3．淬、gcr15淬火与回火工艺后显微组织系在500倍下评定亦允许在450~600倍下进行评定，但应考虑放大倍数的影响浸蚀剂用體积分数为4%的硝酸，酒精溶液若有判别不清的过热淬火组织、允许gcr15淬火与回火工艺后再进行检查。检查淬、gcr15淬火与回火工艺后组织以零件纵剖面为准

轴承零件淬、gcr15淬火与回火工艺后其断品应为浅灰色细瓷状，按本标准第4级别图评定2级为合格断口，不允许有1级欠热断口或3级过热断口存在

轴承零件淬、gcr15淬火与回火工艺后不允许有裂纹，一般用磁粉探伤法查裂纹（见附录B补充件）也可采用冷酸洗方法，囿疑义时以热酸洗方法为准（见附录C补充件）

轴承零件淬、gcr15淬火与回火工艺后脱碳层深度（或表面软点）应不小于该标准有关规定，脱碳和表面软点可采用冷酸洗法（附录C）检查

轴承套圈淬、gcr15淬火与回火工艺后畸变量参照本标准附录F的有关规定

钢球淬、gcr15淬火与回火工艺后應按“钢球压碎负荷试验规程”进行检验（见附录D补充件）其压碎负荷值应不小于本标准有关规定

轴承零件淬、gcr15淬火与回火工艺后必须進行gcr15淬火与回火工艺稳定性检查，gcr15淬火与回火工艺稳定性是指被测定零件第二次gcr15淬火与回火工艺前后相应点的最大硬度落差硬度落差不夶于1HRC为合格

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