水（氢氧化镉氢）和其他氢氧化镉物的区别

中文名称：氧化高镍　　英文名稱：nickelic hydroxide; nickel (Ⅲ) hydroxide 　　性状：　　黑色粉末　　溶解情况：　　不溶于水和碱溶液。溶于酸和氨水　　用途：　　用于制碱蓄电池等。　　制备戓来源：　　由氢氧化镉镍用次氯酸盐氧化而得　　其他：　　在熔点分解。氢氧化镉高镍采用水溶液氧化沉淀法试制了Ni(OH)3粉末材料。實验选用Na2O2等多种氧化剂与无水NiCO3NiSO4·6H2O等四种镍盐发生反应，比较了制取高纯氢氧化镉高镍的反应效果及结果并从中确立了较合理的氧化剂和鎳盐配方。在此基础上分析了反应液温度和反应液pH值两个主要参数对氢氧化镉高镍生成的影响，确立了制取氢氧化镉高镍的基本方法 

氫氧化镉锰是什么？氢氧化镉锰分子式：Mn(OH)2 化合属性：一个分子含有2个共价键2个离子键化合物类型：离子化合物酸碱属性：中强碱为锰的+2價氧化物对应水化物。氢氧化镉锰的化学性质与酸反应：Mn(OH)2+2HCl=MnCl2+2H2O氢氧化镉锰物理性质形状颜色：白色到浅桃红色结晶六方晶体　　密度：3.258g/cm3 热稳萣性：加热到140℃分解　　溶解性：溶于酸和铵盐，不溶于水和碱　　制取：由可溶性锰盐与氢氧化镉钠、氢氧化镉钾或氨水(一水合氨)反应淛得用软锰矿粉的浆料，与二氧化硫气体接触再与石灰乳反应也可制得用处：用作陶瓷颜料，制造其他锰化合物油漆催干剂以及用於锌电解车间含有机酸废水的处理。氢氧化镉锰的酸碱性：氢氧化镉锰白色到浅桃红色结晶六方晶体,由可溶性锰盐与氢氧化镉钠、氢氧囮镉钾或氢氧化镉铵反应制得。锰酸,由于mno4―仅能存在于强碱溶液中在酸性溶液中迅速发生歧化，分解为高锰酸和二氧化锰故一般条件丅不存在。常用其盐用作强氧化剂。可以由高锰酸制得.  高锰酸紫色晶体很不稳定。加热则分解为二氧化锰和氧气是强氧化剂，与有機物接触即很快地分解制法：(1)在高锰酸钡中加入定量的硫酸，滤出硫酸钡后将滤液蒸浓得紫色晶体(2)将七氧化二锰溶于水得紫色高锰酸溶液。因其不稳定故不直接使用而常用其盐。更多有关氢氧化镉锰信息请详见于上海有色网

碱+盐有人说氢氧化镉铜是氧化铜对应的水化粅那为什么不可以直接用氧化铜和水反应制氢氧化镉铜呢？原因有两点：一、因为氧化铜不溶于水就算对氧化铜水溶液加热，也不会使之溶解氧化铜都不溶于水，又怎么和水发生反应呢二、化学反应中有一规则，氧化物对应的水化物难溶于水则该氧化物就不与水反应。氢氧化镉铜难溶于水,则氧化铜就不能与水反应类似的还有氢氧化镉铁、氢氧化镉铝、氢氧化镉锌、氢氧化镉亚铁等都不溶于水,它們对应的氧化物(氧化铁、氧化铝、氧化锌、氧化亚铁)也不能与水反应。所以说用氧化铜和水反应制氢氧化镉铜是个错误的说法

蓝色或蓝綠色凝胶或淡蓝色结晶粉末，难溶于水微显两性，溶于酸、氨水和氰化钠受热至60-80℃变暗，温度再高分解为黑色氧化铜和水　　实验室使用硫酸铜溶液与氢氧化镉钠溶液混合过滤制取氢氧化镉铜，反应如下：CuSO4+2NaOH=Na2SO4+Cu(OH)2　　产品用途用作分析试剂还用于医药、农药等。可作为催囮剂、媒染剂、颜料、饲料添加剂、纸张染色剂灯等氢氧化镉铜用作农药。危险特性：按我国农药毒性分类标准,可杀得属中毒杀菌剂　　作用机理与特点：它的杀菌作用主要靠铜离子，铜离子被萌发的孢子吸收当达到一定浓度时，就可以杀死孢子细胞从而起到杀菌莋用，但此作用仅限于阻止孢子萌发也即仅有保护作用。注意：1.本剂对眼粘膜有一定的刺激作用施药时应注意对眼睛的防护；2.对铜敏感的作物如桃、李、梨、苹果、柿子树、白菜、大豆等品种，要先进行试验要慎用。3.稀释后及时、均匀、全面喷洒　　4.高温高湿及对銅敏感作物慎用，果树花期或幼果期禁止使用　　5.避免药液及废液流入鱼塘、河流等水域。　　6.质量保证期2年　　7.施药前请详细阅读產品标签，按说明使用　　8.施药时要穿戴防护用具，避免与药剂直接接触9.施药后换洗被污染的衣物，妥善处理废弃包装物配置新制氫氧化镉铜时，加入的氢氧化镉钠的物质的量要远多于加入的硫酸铜的物质的量这是因为1.氢氧化镉钠价格低，节省价格高硫酸铜2.在检验醛基、葡萄糖等需要新制氢氧化镉铜试验要求碱性环境剩余氢氧化镉钠提供碱性环境。新制氢氧化镉铜生物上称为菲林试剂，用来检測醛基醛基和新制氢氧化镉铜水浴加热（50℃~60℃），生成砖红色的氧化亚铜沉淀葡萄糖和氢氧化镉铜水浴加热，生成砖红色沉淀乙醇與氢氧化镉铜不反应，无现象乙酸与氢氧化镉铜反应，蓝色沉淀消失（酸碱中和反应）

Zn(OH)2和ZnO都是共价型的化合物。Zn(OH)2常常用作造纸的填料 ZnO是一种闻名的白色的颜料，俗名叫锌白它的长处是遇到H2S气体不变黑，由于ZnS也是白色的在加热时，ZnO由白、浅黄逐渐变为柠檬黄色当冷却后黄色便退去，运用这一特性把它掺入油漆或参加温度计中，做成变色油漆或变色温度计

从铝土矿生产氧化铝的拜耳法经浓碱高溫浸出得到铝酸钠浓溶液，从中沉淀析出氢氧化镉铝是其极其重要的一个步骤拜耳溶液中的Al呈[Al（OH）4]－配离子形式存在，它不稳定经水解析出氢氧化镉铝沉淀，其反应如下：（1）沉淀的氢氧化镉铝可能呈晶态也可能为胶体状，其形态取决于沉淀的条件包括母液组成、溫度和有无晶种等。典型的拜耳溶液含Al2O380kg∕m3左右Na2O∕Al2O3比（指摩尔比，下同）在1.5～2.5之间简单的稀释或降温只能得到胶状氢氧化镉铝，难于分離和洗涤实践上加晶种帮助结晶分离，习惯上称为“种分”做法是将前一循环中新生成的5～150μm氢氧化镉铝晶体作为晶种，大大过量地帶入新的结晶循环中降温并缓缓搅拌大约4d，得到粗粒的氢氧化镉铝晶体沉淀的初始阶段，结晶速度与晶种表面积成正比有效的搅拌昰必要的，否则细小的晶种容易聚结而降低结晶速度在25～35℃下搅拌36h可结晶出约70%的铝。某些组分如溶解的铁、钒和钙盐对结晶有负面影响因而通常称为抑制剂或中毒剂。这些抑制剂应限制在规定的低水平以保证必要的结晶速度沉淀的氢氧化镉铝沉降至槽底，经过滤、洗滌后煅烧成氧化铝产品母液蒸发浓缩至密度1.45kg·m－3后返回浸出。从铝酸钠浓溶液中结晶氢氧化镉铝的另一个方法是通入二氧化碳中和过量嘚碱习惯上称为“碳分”，一般在70℃下进行相关的中和反应如下式：（2）

碱土金属的氢氧化镉物都是白色固体，置于空气中就吸水潮解其间Ca(OH)2就是常用的干燥剂。碱土金属氢氧化镉物在水中的溶解度比碱金属氢氧化镉物要小得多从表中数据看，从Be到Mg氢氧化镉物的溶解度顺次递加，它们的碱性也顺次递加Be(OH)2和Mg (OH)2是难溶的氢氧化镉物。Be(OH)2是氢氧化镉物Mg (OH)2归于中强碱，其他均归于强碱表1

硼泥是、硼砂出产过程中构成的固体废弃物。硼泥中含有氧化镁、氧化钙、等碱性物质对环境造成了极大污染。截止到2006年仅辽宁省内的硼泥就已达1700万t并正鉯每年130万t的速度添加。现在国内外对硼泥归纳利用的研讨有诸多方面，已取得了许多科研成果但硼泥污染的现象依然存在，这首要是洇为各类硼泥归纳利用技术落后工业化程度较低。硼泥中含有镁等有价元素极具开发利用价值。因而开发利用这种二次资源，出产氫氧化镉镁对进步经济效益、削减环境污染、促进资源再生都有重要意义。氢氧化镉镁作为典型的无卤阻燃剂具有阻燃、消烟、阻滴、高热稳定性、高效的促基材成碳效果和强除酸才能等特性。现在出产氢氧化镉镁的首要办法有：合成法、白云石的挑选煅烧法和电解鹵水法。合成法需以含有氯化镁的卤水为质料白云石的挑选煅烧法和电解卤水法的能耗皆较高。本文选用高温下煅烧工业浓硫酸与硼泥混合物的办法收回氢氧化镉镁此办法能耗低且易于完成工业化，不只能够处理硼泥对环境的污染问题也为氢氧化镉镁的出产拓荒了一條新途径。将硼泥与工业硫酸的混合泥浆在高温炉中煅烧必定时刻取出后加水溶解、加热、过滤，得到母液用0.01mol/L的EDTA滴定Mg2+，核算浸出率偅复加热、过滤母液至用(NH4)2C2O4溶液体会不到Ca2+。向滤液中参加将溶液中的Fe2+、Mn2+氧化成高价的Fe3+、Mn4+有利于完全除杂加至用K3[Fe(CN)6]溶液查验不到Fe2+，用硝酸和NaBiO3查驗不到Mn2+在必定温度下加10%NaOH溶液将母液调理至pH＝9.0，过滤除掉杂质，得到镁精液再向镁精液中参加5mol/L的NaOH溶液调理，pH＝12.0过滤、洗刷，然后将產品恒温烘干得到氢氧化镉镁产品。产品的检测按标准HG/T3607—2000履行在煅烧时刻为1h，硫酸与硼泥液固比为1∶1的条件下调查不同煅烧温度下鎂的浸出率，试验成果如图2所示由图2可知，在烧烧温度为300℃时镁的浸出率最高，尔后跟着煅烧温度的升高镁的浸出率反而快速下降這是因为浓硫酸在350℃时开端发作分化反响，温度过高时生成的SO3烟气和氧气会快速逸出，使反响不能充沛进行故镁的浸出率下降。一起高温效果黏结生成不溶于水的硅酸盐类也会使得镁的浸出率下降图2 在硫酸与硼泥液固比为1∶1、煅烧温度为300℃条件下，别离调查不同煅烧時刻下镁的浸出率试验成果如图3所示。由图3可知跟着煅烧时刻添加，镁的浸出率逐步增大反响时刻为2h时硫酸与硼泥的反响根本完毕，此刻镁的浸出率到达最大图3 煅烧时刻对镁浸出率的影响（三）硫酸与硼泥份额对镁浸出率的影响在煅烧时刻为1h，煅烧温度为300℃条件下调查不同液固比时镁的浸出率，试验成果如图4所示由图4可知，跟着硫酸与硼泥液固比的增大硫酸过量增多，硼泥能充沛与硫酸反响镁浸出率趋于增大，但耗酸量增大若硫酸与硼泥的份额太小，则硼泥中的矿藏不能与硫酸充沛反响导致镁的浸出率不高。依据试验荿果硫酸与硼泥的液固比以2∶1为宜。图4 依据试验成果及归纳考虑能耗、药品用量和硫酸分化温度对浸出率的影响断定工艺条件为：煅燒温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的液固比为2∶1，在此工艺条件下镁的浸出率为88%将此条件下所制样品按1.2所述办法制备氢氧化镉镁，經测定镁精液中镁的收回率为91.17%因而，硼泥中镁的归纳收回率可达80%左右（五）氢氧化镉镁的检测与分析 1、氢氧化镉镁的XRD分析选用X射线衍射仪分析了产品物相组成，其成果见图5由图5可知，该产品的峰方位和强度均与JDPDS卡上标准Mg(OH)2的衍射峰数据完全一致且峰值规整，无杂峰出現可知粉体为Mg(OH)2。图5 Mg(OH)2样品XRD图用SEM对氢氧化镉镁粉末的表面描摹微观结构进行分析其成果见图6。由图6能够看出未烘干的Mg(OH)2颗粒出现聚会状况，晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。将样品烘干后Mg(OH)2晶体微粒逐步长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm图6 氢氧化镉镁SEM相片（一）依据单要素条件试验断定高温煅烧工业硫酸与硼泥混合物的工艺条件为：煅烧温度为300℃、煅烧时刻为2h、硫酸与硼泥的份额为2∶1。此刻镁嘚浸出率为88% （二）以为沉积剂制备氢氧化镉镁可使镁精液中镁的收回率到达91.17%，硼泥中镁的归纳收回率可达80%经XRD检测断定沉积产品为氢氧囮镉镁，产品质量契合标准HG/T3607—2000 （三）由SEM检测能够看出，未烘干的Mg(OH)2晶体微粒十分小颗粒直径不到1μm。氢氧化镉镁经烘干后晶粒长大颗粒呈不规则球状，颗粒直径大约70～90μm

工艺流程由细磨配料、烧成、浸出、蒸腾浓缩、结晶、精制、枯燥、包装和母液处理等工序组成，笁艺流程见图一般锂辉石精矿含Li2O≥6%;锂云母精矿含Li2O4.3%～4.8%;辅助材料石灰石含CaO≥54%、SiO2≤1%。精矿经配料湿磨制备成细度小于0.074mm，含水34%～36%的料浆在料漿槽内分配后取得含CaO40%～42%的合格生料浆，生料浆在1150～1250℃温度下经回转窑煅烧成熟料熟料按液固比3：1加洗液湿磨至小于0.074mm，并在95℃温度下浸出3h浸出料浆过滤渣经用水在95℃温度下反向洗刷三次后送渣场堆存，浸出液沉清、蒸腾浓缩至含LiOH130g/L并过滤后在40℃温度下冷却结晶。别离得到嘚单水氢氧化镉锂粗品再用纯水重溶并再浓缩、结晶或许用氢氧化镉锂饱满液洗刷除掉钾钠杂质，别离得到的单水氢氧化镉锂在130～140温度丅真空枯燥为产品提锂终母液可供造纸厂作为烧碱用;以锂云母为质料的终母液亦可进一步收回锂钾等元素化合物。设备挑选首要设备有浗磨机、配料槽、回转窑、过滤机、蒸腾器、结晶槽和枯燥机等煅烧选用回转窑，湿法喂料用重油或粉煤直接加热，单位产能：按熟料计为10～12kg/(m2?h)或32～38kg/(m3?h)亦可用下列经历公式核算。G=0.552D2.88式中G为窑产能t/h;D为窑内径，m浸出液浓缩用蒸腾器，为天然循环外加热式两效或三效，其产能按蒸腾水量计为15～20kg/(m2?h) 车间装备按工艺特色，分火法(质料至煅烧成熟料)和湿法(熟料浆至产品)两部分宜选用分片安置。为下降能耗便于操作和削减机械丢失，回转窑窑尾和产品工序装备于高层技能特色浓缩机和回转窑在出产中须接连运转，要求有牢靠的供电及供沝真空蒸腾进程末效蒸汽冷凝耗水量大，一般均将冷却水循环运用;每吨产品产出的锂渣中含碱水量为7～13t堆积时要避免渣中含碱液污染汢壤及水体。首要技能经济指标

一种超细氢氧化镉铝的制备办法将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸，在超重力条件下碳化反响制备氫氧化镉铝凝胶然后再得到不一样晶型的超细氢氧化镉铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成本发明可利用中心商品NaAlO2溶液和CO2废氣，采用螺旋通道型旋转床RBHC进行碳化反响为首要技术制备纳米级超细氢氧化镉铝的办法解决了传统拌和槽法对CO2气体吸收率低，碳化时间長商品纯度低、粒度不均匀和旋转填充床RPB碳化反响时易于堵塞等技术问题。别离制备出不一样晶型的纳米级超细纤维状和颗粒状氢氧化鎘铝本发明制备出约10nm颗粒状氢氧化镉铝可用作杰出的无机阻燃剂;制备出的粒径约5nm、长200～300nm纳米纤维状拟薄水铝石在催化范畴可广泛使用。　　1、一种超细氢氧化镉铝的制备办法将铝酸钠NaAlO2溶液和含二氧化碳的气体触摸，在超重力条件下以碳化反响方法制备拟薄水铝石凝胶嘫后再得到不一样晶型的超细氢氧化镉铝，首要由碳化、过滤、洗刷、枯燥过程构成其特征在于： 1)操控铝酸钠NaAlO2溶液浓度为0.05～2mol/L; 2)在铝酸钠NaAlO2溶液中参加质量含量为1～2%的有机高分子分散剂; 3)于反响器(4)中投入上述混合物，开机运转反响器(4)待反响器(4)内液体流量稳定后，向反响器(4)内通入含浓度的CO2气体操控反响器(4)转速为200～3000rpm，气液比为0.5～20碳化反响温度操控在0～100℃，守时记载温度和pH值使pH值到达9～12时中止通入CO2气体，下降反響器(4)转速再循环一段时间得氢氧化镉铝前驱体; 4)持续将上述商品作合适不一样晶型的进一步处置，如是不是需求老化的过程;上述的反响器(4)為旋转床超重力反响器(4)首要包含转子(5)、设置于转子(5)中心的散布器(15)以及进液口(8)、进气口(3、9)、废气排口(7)、出料口(14、16)。

一、钴的氧化物钴能生荿三种氧化物：CoOCo3O4，Co2O3前两种安稳，后者只能在低于3oO℃下存在而CoO2只能在阳极氧化法中制得，常呈含水的氢氧化镉物呈现（一） CoO：它是鈷的碳酸盐或钴的其它氧化物或Co（OH）3在中性或微复原性气氛中煅烧的终究产品。纯CoO在室温下易于吸收氧而生成高价的氧化物Co2O3Co3O4，煅烧温度樾高吸收的氧越少。如要获得适当纯的CoO煅烧温度有必要高于1050℃，且煅烧后须在慵懒气氛或弱复原性气氛中冷却高于850℃时CoO是安稳的，1000℃时离解压为3.36×10－12大气压随制取办法不同，CoO呈灰绿色至暗灰色CoO分子量为94.97，理论上含钴为78.65%用于冶金和化学方面的多为灰色CoO，一般含Co76%,常含有少数Co3O4 CoO晶体为面心立方体，晶格参数为4.2sA比重6.2～6.6，生成热为55.6～57.5千卡／摩尔分子熔点为1810℃。钴氧化成CoO在不同的温度规模内的自由焓改變式分别为：当温度在120～200℃时高价氧化钴开端被H2和CO复原。CoO复原反响的平衡常数跟着温度的改变如下：（二）Co2O3：分子量为165.88理论含钴量为71.03%。许多人在氧压为100大气压下氧化CoO或低温从Co（N3O）3CoCl3中制得含氧量挨近或等于Co2O3计量式中的含氧量再经结构分析依然不是Co2O3。但只在阳极氧化法中淛得含水的Co2O3在低于200℃时脱水得到Co2O3。（三）Co3O4：理论含钴量为73.43%分子量为240.82,黑色。在400～900℃的空气中或在300～400℃的氧气中氧化CoO时生成Co3O4Co3O4于250～400℃的氧氣中，因为接连氧化或或许因为化学吸附而变为Co2O3，但仍坚持Co3O4的尖晶石结构当高于450℃时离解或脱吸，氧化物的成分可回复或Co3O4 当CoCO3或含水彡氧化二钴在空气中加热到高于265℃而不超越800℃时，构成Co3O4 因为钴的氧化物相互间易于生成固溶体，因此难于测定各自的离解压及安稳温喥规模，一般以为Co2O3·nH2O在250～280℃彻底分解为Co3O4Co3O4的离解压可按lg Po2＝－ +13.3636算出，故知空气中Co3O4在910～920℃内大部分离解为CoO至980℃可按下式离解彻底，生成的CoO仍具有原Co3O4的尖晶石结构 Co3O4极难溶干稀硫酸中。图1是600℃～1490℃间氧在固体金属钴中的溶解度875℃时氧的溶解度急剧下降是因为钴发生了晶形改变。当溶解O20.26%（适当于CoO1%）时则呈现共晶其温度为1446℃。与含CoO3.3%和CoO14.6%相对应的凝结温度为1600℃和1700℃图1 Co－O系状态图二、钴的氢氧化镉物（一）Co（OH）2：它昰弱的化合物，极易溶解于酸而难溶于水。溶度积为1.6×10－18当NaOH参加钴盐溶液中，则生成Co（OH）2因颗粒、吸附离子、时刻、温度和碱度等偠素的不同，可呈蓝色、绿色和赤色pH＝6～7和室温时，开始分出的蓝色沉淀物为α－Co（OH）2老化变为安稳的玫瑰色β－Co（OH）2，两者的溶度積均约为10－12.8 Co（OH）2在常温下易被空气中的氧部分地氧化成Co（OH）3：Co（OH）2在无机酸和有机酸中能很好溶解并生成相应的盐。多种氧化剂在有碱存在的情况下能将Co（OH）2和二价钴盐的溶液氧化成Co（OH）3。（二）Co（OH）3：这是一种易吸水的不安稳化合物难溶于水，溶度积为2.5×10－43较易溶于和中，难溶于硫酸中

氢氧化镉镁产品从应用上分为阻燃级、中和级、医用、电子级、油品增加剂用氢氧化镉镁等;从结构上分为片状、超细、晶须、纳米级、重质氢氧化镉镁等。其间发展潜力较好的是超细氢氧化镉镁和氢氧化镉镁晶须片状氢氧化镉镁可作为增加型阻燃剂，碳化法即以菱镁矿或白云石为质料经煅烧、消化、除杂、碳化、沉积制得产品。以白云石为质料为沉积剂并参加表面改性剂十陸烷基三甲基化铵，水热制得菱面片层氢氧化镉镁该法镁、钙别离程度较高，镁的提取率为90.02%产品收率为88.21%;沉积法以菱镁矿或白云石为质料，经煅烧、浸取、除杂、沉积制得产品以白云石为质料，先后用和硫酸浸取参加克己络合沉积剂和表面改性剂聚乙二醇可制得产品，收率为85.20%酸解法以多种含镁矿藏为质料，经过酸解、除杂、沉积制得产品以白云石为质料，经酸化、除杂以白云石灰乳为沉积剂，產品纯度为98%其间，白云石灰乳经过白云石煅烧消化制备超细氢氧化镉镁可作为复合材料的阻燃成分，参加不同的表面改性剂能够改动產品粒径以氯化镁溶液为质料，为沉积剂产品粒径卤水替代。氢氧化镉镁晶须是短纤维功能型材料首要作为阻燃剂和补强材料增加箌高分子材料中。沉积法改善沉积进程能够改动长径比。以氯化镁溶液为质料参加碱和表面改性剂，水热组成产品以为沉积剂，丙彡醇为表面改性剂选用微波水热，直径为0.1～0.3μm长度为80～110μm;改用和为沉积剂，酸为表面改性剂直径为8～15nm，长度为50～150nm;中低浓度的和低浓喥的氯化镁溶液产品的分散性较好;以碱式硫酸镁晶须为前驱体，为沉积剂油酸钾为表面改性剂，水热制得直径为1～2μm长度为100～200μm的產品;参加表面改性剂不能减小粒径，反而会阻挠碱式硫酸镁晶须向氢氧化镉镁晶须转化

一、分化分化独居石稀土精矿的进程在钢板卷制並带有蒸气加热夹层的圆形分化槽中进和地。在工业生产中分化进程能够选用间歇方法或接连方法。间歇方法是指参加质料－分化－出料进程在一个分化槽中完结而接连方法是在几个串联在一起的分化槽中完结这一进程。相比之下接连方法具有生产能力大、稀土和钍嘚分化率高、操作便利等长处。分化的工艺条件：精矿粒度碱分化率 REO≥95%ThO2≥98%，U3O8≥98% 二、水洗碱分化底浆（氢氧化镉物沉积）在装备有拌和體系钢制圆形的槽中完结，为了便于收回碱和节约水能够选用逆流洗刷的方法水洗的工艺条件及要求为：底浆与水比比1∶（4～5）水洗温喥＞90℃；水洗完毕操控条件洗水pH值7～8，P2O5＜1.2g/L 三、优溶优溶在玻璃钢制的具有拌和功用的容器中进行。其工艺条件及要求如下：酸溶反响温喥 80～95℃；全溶反响pH值 2.0～2.5；优溶反响pH值 4.0～4.5 四、氯化稀土溶液除镭工艺条件及要求反响温度 80～90℃；加料次序先加硫酸铵溶液，后加氯化溶液；拌和时刻加氯化后拌和10min加聚酰胺后持续拌和2min；氯化稀土溶液要求 REO≥160g/L，SO42－/REO≤0.03%放射性强度≤3.7×104Bq/L。五、蒸腾浓缩制备结晶氯化稀土蒸腾浓縮进程在蒸汽夹套加热、内衬珐琅的蒸腾罐内进行蒸腾进程的技术参数如下：罐内真空度 6×104Pa；

取5支圆柱状小铝棒（直径D=21mm，长度L=100mm）分量為92.3±0.1g，装备5份500mL质量浓度依次为210g/L、240g/L、270g/L、300g/L、330g/L的溶液取5支铝棒别离置于溶液中，马上用记号笔在烧杯壁上的液面高度处作符号每距离1小时，取出铝棒用滤纸轻擦洁净后，称取铝棒分量然后将铝棒从头置于溶液中，参加室温的自来水至符号处　　铝棒分量如表1所示：图1 浓喥对铝棒削减分量的影响　　由图1可知，浓度越高铝棒分量的削减速度越快。由反响时间对溶解铝金属的影响可知反响时间控制在3小時左右，溶解铝金属的功率较高当反响时间为3小时的时分，上述浓度为210g/L、240g/L、270g/L、300g/L、330g/L的5支铝棒削减分量依次为26.84g、37.82g、42.19g、49.91g、53.63g取相邻浓度的反响3尛时的铝棒削减分量相减，取绝对值依次为：10.98g、4.37g、7.72g、3.72g。当反响时间为3小时的时分240g/L浓度的溶液的铝棒削减分量，比照210g/L浓度的溶液的铝棒削减分量提高较大（10.98g）因而，主张选用浓度≥240g/L的溶液进行溶解铝金属；当反响时间为3小时的时分330g/L浓度的溶液的铝棒削减分量，比照300g/L浓喥的溶液的铝棒削减分量提高较小（3.72g）因而，主张选用浓度≤300g/L的溶液进行溶解铝金属实践生产中，衡量废铝的溶解速度与生产成本主张选用质量浓度为240g/L～300g/L的溶液进行煲模。

近日中国有色金属工业协会在山东省淄博市主持召开由中国铝业股份有限公司山东分公司完成嘚《电子材料用微粉氢氧化镉铝生产技术》项目科技成果鉴定会。鉴定委员会听取了项目的研究报告审查了相关鉴定资料，参观了现场经过质询和讨论，专家认为项目针对现有产品吸油率高、失水分解温度低、存在大颗粒和黑点等问题，对产品粒度分布、绝缘性能、熱稳定性能等开展研究优化了生产工艺，形成系列产品项目具有以下特点和创新点：（1）利用气流分级技术除去微粉氢氧化镉铝中的粗颗粒，改善了产品粒度分布达到了电子材料对微粉氢氧化镉铝的要求；（2）研发了具有自主知识产权的除铁技术，提高了产品绝缘性能；（3）优化工艺参数使阻燃级氢氧化镉铝（滤饼与微粉）的失水温度由195℃提高到205℃～210℃；(4)通过对合成工艺、深加工工艺的研究，形成H-WF-1、H-WF-2、H-WF-3三个品种及其改性产品其质量达到国外同类产品先进水平。专家认为采用该工艺生产的产品具有纯度高，热稳定性好粒度分布匼理，比表面、吸油率低电导率低等特点，生产工艺容易控制成本低，整体技术达到国际先进水平该产品市场前景好，具有良好的經济和社会效益同时专家建议进一步稳定产品粒级分布和理化指标，开展新品种的研究满足市场不断出现的新需求。

独居石稀土精矿Φ含有磷、钍、铀成分为了收回这些有价成分及避免放射性元素染产品和环境，在分化独居石的流程中应包含分化磷碱液收回，稀土與杂质别离和钍、铀收回四个部分图1是工业上所用的工艺流程。图1 分化独居石稀土精矿的工艺流程一、分化独居石稀土精矿的化学反响獨居石在的溶液中加热至140～160℃时将发作如下的分化反响： U3O8实际上是铀的四价和六价复合氧化物UO2·UO3在NaOH溶液中未被O2氧化的四价铀与NaOH作用，生荿氢氧化镉物：分化独居石的反响归于固－液多相反响分化反响首先在矿藏的表面上进行，生成固体的氢氧化镉物膜由于此固体膜细密，独居石的分化反响速度将受NaON在固相膜中的分散速度际制其分化率与温度、时刻、NaON浓度、精矿的粒度等工艺要素的联系能够用生成细密固体产品的动力学方程式表明： r0－精矿颗粒原始半径； α－化学核算因子； D－反响物在溶液中的分散系数。依据上碠的反响速度方程能够对独居石稀土精矿分化的影响要素进行如下分析。（一）精矿粒度的影响在式（12）中分化率（x）与精矿粒度（ro）的平方成反比可见，精矿的粒度是影响分化率的一处重要要素由于粒度越大精矿与NaOH触摸的表面积越小，反响的速度越慢实际上关于生成物在精矿表面上構成的细密膜而言，由于细密膜阻止着NaOH向精矿的深部分散此条件下，精矿的粒度越大随反响时刻的延伸，则在精矿表面的细密膜越厚分化反响的速度越慢，由此而导致精矿的分化越不彻底出产实践证明，精矿的粒度在0.043mm以下时分化率能够到达98%以上。在热球磨机内进荇碱分化是一种处理粒度影响分化率的有用办法例如，在密封的热球磨机顶用NaOH分化粒度为0.5～1.5mm的独居石精矿NaOH浓度为50%，反响温度为175℃分囮进程中凭借钢球的碰击和冲突力使矿藏表面生成的氢氧化镉物掊落，不断露出新的表面在4.5～6h，独居石简直悉数分化可是热球磨机的損耗，以及动力耗费和出产能力小等问题约束了这种办法的使用（二）反响温度与NaOH浓度的影响在生成细密膜的固－液反响中触及反响物茬液相中和细密的固相膜中的分散。在分化反响初期在精矿表面的细密膜掩盖不彻底或很蔳，此刻分散首要是在液相中进行进步反响溫度，能够使液相中的分散系数增大然后进步反响速度。可是随反响时刻的加长独居石稀土精矿分化进程中细密膜的厚度不断添加，汾散速度由液相中的分散操控转变为首要遭到细密膜中的分散速度操控此刻进步反响温度，对固相中的分散系数影响不大假如反响温喥过高还会引起反响器部分温度过热而使稀土和钍的氢氧化镉物脱水，下降它们在无机酸中的溶解功能导致酸溶工序中稀土收率下降。反响温度的断定与NaOH的浓度有关由于NaOH的浓度与其溶液的沸点相关，如表1所示表1 溶液浓度与沸点的联系NaOH/%37.69.9777.53沸点/℃200 为了取得高的分化率和坚持汾化进程中物料的流动性，出产中选用NaOH的浓度为55%～60%NaOH的用量要超越理论核算量的2～3倍。假如NaOH的浓度过高将使得碱液的黏度添加，流动性變差物料在运送管路中结晶，影响出产的顺利进行别的，NaOH的浓度越高铀进入磷酸钠中的也越多，使磷酸钠的提取工艺变得复杂依據表1中的数据，与此相应的温度应为140～150℃高于此温度，碱液处于欢腾状况简单构成溢槽。有时出产中为了进步反响速度，缩短反响時刻在常压间歇反响槽中加固体的进步溶液中的NaOH浓度，分化操作结束时须加水稀释浓碱液以便利物料的运送。（三）反响时刻与拌和強度的影响由式（12）可知分化率与反响时刻成正比，延伸反响时刻会使分化添加可是如前面所分析的，矿藏的粒度较大时随反响时刻的延伸，则在精矿表面的细密膜越厚分化反响的速度越慢。进步拌和强度能添加固、液两相的触摸时机，对表面生成的氢氧化镉物膜的剥离促进分角反响的进行有必定的作用。拌和在出产中别的的一个重要作用是坚持碱分化矿浆的均匀性和流动性必定程度上能够避免物料在碱分化槽中结底和溢槽。综上所述分化独居石稀土精矿的进程是将一种难溶于碱液的稀土磷酸盐转化为别的一种难溶于碱液嘚稀土氢氧化镉物的进程。在精矿粒度为0.043mmNaOH浓度为55%～60%及与其适当的温度和必定的拌和强度下，分化率能够到达97%以上三、从分化产品中提取稀土经分化后得到的是由稀土、钍和大部分铀的氢氧化镉物沉积以及未分化的矿藏组成的碱溶饼和由磷及其他杂质的可溶性盐及过量的NaOH組成的碱溶浆。欲从碱溶饼中收回稀土需求经过水洗别离碱溶性物质，溶解氢氧化镉物和氯化稀土溶液净化进程（一）水洗别离碱溶性物质水洗进程归于液、固别离进程。为了便于液、固别离在弄清之前，首先使用水稀释碱溶浆并且在70℃以上陈化6～7h使固体颗粒凝集長大，添加沉降速度溶液弄清后从水洗罐的中部放出上清液（也能够选用虹吸的办法）。由于碱溶浆中的NaOH和Na3PO4浓度很高出产中一般用10倍於固体的水量，并将溶液加热至60～70℃在拌和的作用下，重复水洗进程7～8次才干到达水洗液中P2O5＜1%，pH=7～8的要求前几次洗液中的NaOH和Na3PO4浓度很高，可用于收回NaOH和Na3PO4 在酸溶进程中，Na2U2O7也被分化以U4＋和UO22＋存在溶液中。在NaOH分化进程中铈磷酸盐被分化成三价氢氧化镉物的一起一部分三價铈与空气中的氧触摸被进一步氧化成四价的氢氧化镉物。在酸性溶液中Ce4＋具有很强的氧化性能够将Cl－氧化，而的办法从溶液中逸出㈣价铈的碱性较低，pH＞0.7的条件下就开端水解构成Ce（OH）4沉积。出产中为了进步铈的收回率现将反响酸度操控在pH=1.5～2.0范围内，并参加少数的H2O2複原四价铈为三价以促进Ce（OH）4的充沛溶解。（三）氯化稀土溶液的净化溶解时氢氧化镉物浓浆中的杂质铁、钍、铀以及微量的镭进入氯化稀土溶液中。根本溶度积原理按照试（17）和表2中的数据，调整溶液的pH值使铁、钍、铀水解成氢氧化镉物沉积，从溶液中除掉由表2能够看出，若将pH值操控在4.5左右Th4＋和Fe3＋能够较彻底的除掉，可是Fe2＋依然保留在溶液中为此能够向溶液中参加适量的H2O2，使Fe2＋氧化成Fe3＋之後再经过水解除掉。在pH＞2的条件下存在溶液中的U4＋和UO22＋开端一级水解，生成U（OH）3＋和UO2（OH）＋；随pH值升高U（OH）3＋进一步水解成具有胶體性质的聚合氢氧化镉物［U（OH）4］n，而UO2（OH）＋则需在更高的pH值条件下才干生成铀酸及多铀酸的氢氧化镉物沉积。胶体性质的铀氢氧化镉粅吸附于氢氧化镉铁和氢氧化镉钍的颗粒表面而沉积在出产实践中，常用水洗后的氢氧化镉物的浓浆或碳酸稀土将酸浸溶液的pH值由1～2調至4.5左右，并参加少数凝集剂使呈悬浮状况的水解产品敏捷凝集沉积。经弄清、过滤得到的滤渣中含放射性元素钍较高能够作为提取釷的质料或封存，滤液可供出产混合结晶氯化稀土或萃取别离的料液这一出产进程，在工业中称为“优溶”、由此取得的渣称为“优溶渣” 镭和硫酸盐的溶度积分别是4.2×10－11和1.10－10，归于难溶性物质并且镭离子半径（1.42?）和的离子半径（1.38 ?）不同小，在两种离子共存的条件下，能构成类质同晶共沉积。依据这一原理，向热的稀土氯化物溶液（70～80℃）中参加硫酸铵和氯化则能够凭借BaSO2晶体的载带作用将溶液中微量的镭除掉。（四）由氯化稀土溶液制备混合稀土产品净化后的氯化稀土溶液能够作为稀土别离的质料进入萃取车间逐个别离单一稀土依据需求也能够制成结晶混合氯化稀土和混合碳酸稀土。 1、制备结晶氯化稀土氯化稀土溶液一般含有REO为200～280g/L经蒸腾后REO浓缩至450g/L左右，冷却鈳得到结晶RECl3·nH2O产品出产上为了进步蒸腾的速度，一般选用减压浓缩的办法使用水流喷射器将蒸腾罐内的真空度坚持在6×104Pa时，稀土氯化粅溶液的沸点可下降14℃左右 2、制备碳酸稀土四、从优溶渣中收回钍、铀和稀土优溶渣中的首要化学成分是稀土、钍、铀的氢氧化镉物和尐数的硅酸盐以及未分化的矿藏。优溶渣用水洗去除氯离子（Cl－＜0.6g/L）后一般选用硝酸溶解的办法溶出稀土、钍、铀。溶解反响是放热反響溶解的进程中向溶液开释很多的热，使其温度升高如选用浓硝酸直接溶解优溶渣，能够使溶液的温度急剧升至120℃以上这样做有利於硅溶解后而发生的硅胶凝集，在此一起参加聚丙酷胺能够使硅胶凝集的速度加速添加溶液的弄清作用。不溶的残渣中的首要化学成分昰金红石（TiO2）、钛铁矿（FeO·TiO2）、锆英石（ZrSiO4）、石英（SiO2）以及其他未分化的矿藏经过滤或别离除掉酸溶进程中的首要化学反响为：溶液中微量的镭，需参加少数的（NH4）2SO4和Ba（NO3）2除掉除镭后的硝酸溶液，一般选用TBP（磷酸三丁酯萃取剂）－火油（稀释剂）组成的有机溶剂萃取别離稀土、钍、铀图2是出产顶用的萃取别离工艺流程。图2 TBP－火油萃取别离RE/Th/U工艺流程

[摘要]：本文简略介绍了氢氧化镉铝出产的工艺进程并針对这个进程进行了氢氧化镉铝出产的进程操控体系规划及功用的完结，该体系选用先进的SUPCON JX300XP DCS操控体系本文以特氧厂高白出产操控体系为唎，详细的论说了体系的操控计划操控体系的完结等，经过半年多的现场运转取得了明显的经济效益，进步了氢氧化镉铝出产的主动囮水平也进步了厂商主动化的水平。我国有　　我国铝业中州分公司是我国铝业股份有限公司部属的氧化铝出产基地之一。我国有Φ州分公司现在现已跻身国内少量的年产百万吨的氧化铝的出产厂商之中。我国有本文首要介绍我厂氢氧化镉铝出产的操控体系的使用，集散操控体系即DCS(Dstributed Control System)。我国有它是使用微处理机或微型计算机技术对出产进程进行会集办理和涣散操控的体系，是一种新式的进程操控體系我国有。　　近年来跟着国内外商场需求的增加，完结氢氧化镉铝出产主动化以进步产值进步质量成为厂商增加利润的重要手法之一。我国有SUPCON WebField JX-300XP DCS 是国产的集散操控体系，在国内商场占有适当的份额我国有。体系比较简略扩展便利，适应性强性价比高。我国囿是氧化铝和氢氧化镉铝出产主动操控体系的优选设备之一。我国有　　JX-300XP DCS是由操控站，操作站工程师站和通讯网络构成，体系结构洳图2所示我国有。操控站是JX-300XP DCS 中和现场数据直接打交道的单元我国有。由主控卡数据转发卡，I/O卡件电单元等组成。我国有高白操控体系只选用了一个操控站和一个操作站。我国有是一个比较经济实用的DCS操控体系。我国有　　2 工艺进程　　我厂氢氧化镉铝出产首偠分三个工序，分别是精液降温分化氢氧化镉铝过滤烘干和混料包装。我国有详细工艺进程是，精液经过两级板式热交换器降温后泵叺种分槽与从三级沉降送来的AH种子浆液混合后分化，完结分化后的浆液经过旋流器及沉降槽的分级、沉降较细AH颗粒回来种分槽，较粗顆粒AH浆液经过料浆泵输送到水平带式真空过滤机经过四次逆向洗刷和开始蒸汽烘干，得到附碱、附水、均合格的湿料再经过二级桨式幹燥机进行烘干，得到水分目标合格化学成分、附碱、疵点、均匀程度、白度符合要求的合格产品。我国有将产品经过净化后送入制品仓，再经包装成为产品AH我国有。依据商场的需求部分料要磨成细料，再和粗料以必定的份额混合得到合格的产品我国有。　　3 操控体系简介　　依据工艺出产的特色把精液降温分化和氢氧化镉铝过滤烘干归为一个操控体系，混料和包装归为一个操控体系两个操控体系相互独立，确保出产的有序进行我国有。咱们选用JX300XP操控体系每个体系选用一个工程师站和一个操作员站。我国有工程师站和操作站经过SCNETII网与操控柜通讯，SCNETII网是冗余的网络进步了体系通讯的可靠性，操控柜内选用的是双CPU双数据转发卡。我国有体系结构如图2所示，这个体系选用双冗余结构确保了体系的安稳运转，混料操控体系结构和高白的相同我国有。　　3.1 体系操控功用的完结　　高白操控体系选用了SCNETII网络CPU冗余，有效地确保了体系安稳性和安全性高白操控体系完结了工业出产进程的实时数据的收集，进程操控报警，趋势等功用进步了氢氧化镉铝出产的主动化水平，便利了出产的安排我国有。　　3.1.1 对电气设备逻辑操控功用　　高白操控体系电气設备首要有两种一种是工频电机，一种是变频电机针对这两种电机咱们才用了不同的逻辑操控战略，关于工频电机咱们是直接从低压配电室设备操控端子取信号关于变频电机是从变频器取信号，咱们并不直接操控电机而是经过与变频器来操控电机。我国有他们的操控逻辑略有不同，变频电机信号上多了一个变频预备（MR信号）因为频率可调，也多了一个调理回路我国有。咱们以变频电机为例簡略介绍逻辑操控功用的完结，操控原理如图所示　　关于流程工艺的氢氧化镉铝出产，工艺参数直接影响着产品的质量因而，外表參数的收集和操控非常重要关于每个外表信号进行了信号阻隔和校对，确保其精确安全变频电机的频率调理选用了PID单回路操控，PID单回蕗操控既能够手动直接进行频率给定也能够构成闭环，体系依据PID参数主动调理我国有。液量平衡在氢氧化镉铝的出产中也非常重要關系到目标的好坏，因为物料的流速巨细直接影响着液量咱们选用了PID调理回路来操控液量，就是依据详细的出产状况操作人员对液量信号进行设定，PID调理回路会依据丈量值和设定值的误差来调理变频泵的频率给定然后操控流量的巨细。我国有到达安稳出产的意图。峩国有　　3.1.3 操作画面　　JX300XP是先进的DCS操控体系，一切的外表和电气设备参数均进入操控体系内在中央操控室会集显现和操控。我国有與工艺共同的流程图画面，还供给了报警信息和前史趋势以供操作人员和办理人员操作和检查。我国有　　4 结束语　　跟着，信息化嘚开展工业出产主动化的脚步不行阻挠，DCS操控体系在我厂有着广泛的使用该体系投运一年来，运转安稳正常，先进的操控体系使用極大的缓解了操作人员的劳动强度因为丈量的精确，操控的精确大大进步的出产的功率，带来了巨大的经济效益我国有。

随着氧化鋁品种的开发特别是化学品氧化铝的发展白度己成为产品的重要质量指标。由于氧化铝、氢氧化镉铝及其化学制品行业无统一的白度测萣（行业）标准生产单位各自执行不规范的企业内部标准，在生产指标控制、营销质量争议以及出口产品质量协议等方面中，带来很哆问题根据中国有色金属工业协会 [号文，由中国铝业股份有限公司山东分公司承担行业标准YS/T 469《氧化铝、氢氧化镉铝白度测定方法》的起艹工作　　本标准采用和参照国际、国家标准，充分与国际接轨为保证白度试验方法可靠的溯源性，使分析试验数据统一、准确使鼡国家实物标准氧化镁白度标准GSB A 67001，作为白度计校正定值的依据　　该项白度测定标准，经有色轻标委组织的专家审定全体代表一致认為该标准完全采用国际照明委员会CIE1964补充标准色度系统和相关国家标准，确定本标准白度测定光学条件和白度表示（计算）方法技术条件與国际接轨，标准试验数据准确可靠论证科学，综合评价该标准达到国际先进水平标准起草单位按本纪要所列修改条款进行修改后，鈳以作为中华人民共和国有色金属行业推荐性标准发布实施　　该标准发布后，在有色行业得到了迅速推广目前所有涉及白度的产品標准中，都明确规定了采用YS/T 469-2004标准由于该标准起点高，与国际上通行的白度测定原理、方法充分接轨方法经过充分试验，从采样方法、樣品制备（压制）、到测定仪鉴定、工作白板校准以及白度的计算等等在参照国际标准的基础上均通过试验确定了操作条件，使用标准達到国际先进水平标准实施效果非常显著，特别是在国际贸易中由于建立了科学的和标准化的技术平台，提高了产品技术含量减少叻技术摩擦，扩大了产品国际市场

近日，中国有色金属工业协会在山东省淄博市主持召开由中国铝业股份有限公司山东分公司完成的《電子材料用微粉氢氧化镉铝生产技术》项目科技成果鉴定会鉴定委员会听取了项目的研究报告，审查了相关鉴定资料参观了现场，经過质询和讨论专家认为，项目针对现有产品吸油率高、失水分解温度低、存在大颗粒和黑点等问题对产品粒度分布、绝缘性能、热稳萣性能等开展研究，优化了生产工艺形成系列产品。项目具有以下特点和创新点：（1）利用气流分级技术除去微粉氢氧化镉铝中的粗颗粒改善了产品粒度分布，达到了电子材料对微粉氢氧化镉铝的要求；（2）研发了具有自主知识产权的除铁技术提高了产品绝缘性能；（3）优化工艺参数，使阻燃级氢氧化镉铝（滤饼与微粉）的失水温度由195℃提高到205℃～210℃；(4)通过对合成工艺、深加工工艺的研究形成H-WF-1、H-WF-2、H-WF-3彡个品种及其改性产品，其质量达到国外同类产品先进水平　　专家认为，采用该工艺生产的产品具有纯度高热稳定性好，粒度分布匼理比表面、吸油率低，电导率低等特点生产工艺容易控制，成本低整体技术达到国际先进水平。　　该产品市场前景好具有良恏的经济和社会效益。同时专家建议进一步稳定产品粒级分布和理化指标开展新品种的研究，满足市场不断出现的新需求

一、电积法絀产金属镉以铜镉渣为质料出产金属镉的电积法工艺流程如图1所示。图1 从铜镉渣出产金属镉电积法的工艺流程铜镉渣的成分一般动摇规模為：2.5%～12%Cd35%～60%Zn，4%～17%Cu0.05%～2.0%Fe铜镉渣中还含有少数As，SbSiO2，CoNi，T1In等杂质。为了加快浸出进程有的工厂在浸出前将铜镉渣堆积在空气中氧化。这样吔增加了铜溶解的丢失只要在处理含铜较低的铜镉渣时才适用这种处理。浸出进程得到的铜渣成分为：30%～50%Cu10%～15%Zn，0.3%～1.0%Cd 在浸出中，除了锌囷铜的溶解外还有一些Ni，CoIn，T1进入溶液得到的浸出液成分为：120～130g/LZn，8～16g/LCd0.3～0.8g/LCu，3～9g/LFe0.05～0.1g/LCo，0.05～0.1g/LNi浸出液经加锌粉净化除掉铜后，送去加锌粉置换沉积镉置换沉积镉一般分两段操作。在榜首段坚持温度为333K使溶液中的镉降到1g/L中止。过滤别离铜镉渣后的溶液再进行第二段操作鈳进一步使镉的含量降到10～15mg/L。第二段得到的海绵镉（Ⅱ）含镉低反回铜镉渣的浸出进程。第二段置换后的溶液中含有CoT1，In等用黄药除鈷后去进一步收回T1与In。榜首段置换沉积镉得到的海绵（Ⅰ）用镉电解液浸出溶液中硫酸的浓度为200～250g/L，浸出温度353～363K参加MnO2或KMnO4以加快镉海绵嘚溶解，浸出终了的pH值为4.8～5.2铜水解进入渣中。别离铜渣后的镉绵浸出液加SrCO3除铅，加锌粉置换除铜加KMnO4氧化T1与Fe，再水解沉积镉溶液的電积一般选用电解液不循环操作准则，其作业条件及技能指标：株洲冶炼厂从Cu－Cd渣出产镉的工艺流程株洲冶炼厂用铜镉渣出产镉的首要冶煉进程技能条件如下：（一）Cu－Cd渣的浸出用50m3的机械拌和浸出槽进行浸出将硫酸缓慢地参加盛有Cu－Cd渣的浸出槽中，坚持浸出的最高酸度为10～15g/L温度为353～363K。当酸度降至5～4g/L时参加软锰矿，在pH值为4.8～5.0时加石灰乳（现改用ZnO粉）中和至pH=5.2～5.4时便中止拌和。整个浸出进程连续6～8h 经28m2的膠质压滤机压滤，所得压滤渣成分：20%～30%Cu＜1%Cd，送铜冶炼处理收回铜滤液成分：8～15g/LCd，80～140g/LZn0.050g/LCu。（二）置换置换在50m3的机械拌和槽中进行置换湔加H2SO4将浸出的滤液酸化至pH=3～4，缓慢地参加锌粉进行置换反响待分析溶液含镉小于100mg/L时即送压滤。置换得到的海绵镉含60%～80%Cd再堆积7～10天天然氧化后送去造液。置换后的贫液含有15～30g(T1)/m3时可加锌粉置换出后再送湿法炼锌体系。（三）造液在9m3的机械拌和槽中造液将海绵镉与浓硫酸參加槽中，坚持溶解85～90℃经2～3h待溶液酸度降至0.5～1g/L，便参加KMnO4氧化除铁然后参加镉绵使pH值降至3.8～4.0，再用石灰乳中和至pH=5.4便送去过滤。（四）净化在17m3机械拌和槽中净化在50℃条件下，参加新鲜镉绵置换除铜后再加KMnO4氧化除铁。净化后溶液的成分：200～250g/LCd20～30g/LZn，低于0.05g/LFe低于0.0005g/LCu，低于0.001g/L（As＋Sb）（五）电积在容量1t的铸铁锅中进行精粹。熔铸温度为723～823K表面掩盖一层NaOH，铸成7.5kg的镉锭其成分：镉99.99%以上，铅低于0.004%锌低于0.002%，铜低于0.001%铁低于0.002%。镉的一级品率均到达100%。二、置换法出产金属镉因为电积法出产镉的电耗大许多工厂将电积法改为置换法。美国熔炼与精粹公司的电锌厂原选用电积法处理来自锌出产第二段净化的镉渣出产镉，现改为置换法其工艺流程见图3。图3 美国熔炼与精粹公司从镉渣絀产镉的工艺流程芬兰科科拉电锌厂使用第二段净化产出的镉渣出产镉也是选用置换法出产流程连续作业。科科拉电锌厂处理镉渣成分洳下：1号15%～25%Cd约1%Cu，0.05%Co0.005%～0.05%Ni，60%Zn；2号22.4%Cd0.7%Cu，54.5%Zn 前苏联乌斯基－卡敏诺哥尔斯克铅锌联合厂商的电锌厂是在离心反响器中以置换沉积法处理Cu－Cd渣，其絀产流程见图4图4 钨斯基－卡敏诺哥尔斯克电锌厂处理铜镉渣出产工艺流程离心反响别离器外形为圆柱体，中心装有空心轴轴上装有特殊结构的别离盘，空心轴的转速到达3000r/min 在离心反响器中置换沉积的速度超越一般置换沉积槽的沉积速度300倍，每升容积的出产率到达200L/h在第②段离心反响器中所得的低镉绵用锌废电解液溶解，加热到343K反响终了的pH=4.5～5.5，然后用KMnO4净化除再送往离心反响器中置换沉镉。

碱分化锆英砂制备锆、铪化合物的首要工艺条件见表1 表1 碱分化锆英砂制备锆、铪化合物的工艺条件工艺过程工艺条件备 ZrOCl2·8H2O热分化产品中氯含量与温喥的联系（287℃时[Cl]＝2%；305℃时[Cl]≈0） 1－晶体结构不变；2－晶体结构发作小改变；3－晶体结构简直不变； SO3；＞600℃开端分化出SO3，呈现四方晶二氧化锆（T－ZrO2）；1000～1050℃SO3彻底分化，产品呈单斜晶系；1150℃单斜二氧化锆（M－ZrO2）从头转变为四方二氧化锆（T－ZrO2）；由1150℃冷却至室温，样品又转化为M－ZrO2

跟着社会经济的开展，燃煤开释的二氧化硫、二氧化碳燃油开释的硫化合物，氮化合物及采矿、冶金、印染、化工、制药等职业排放的工业废液对人类赖以生存的环境的污染日益严峻怎么有用地处理这些污染要素，以削减它们给人类带来的巨大丢失已成为需求火ゑ处理的全球性重要问题之一。依据对环境保护的需求处理这些污染必定要用到具有以下特色的化工产品：无毒、温文、不腐蚀处理设備，廉价易得、处理本钱低效率高，能力强、易操作且易收回或综合利用、不构成二次污染。料浆状氢氧化镉镁正是契合上述一切特銫的最佳质料之一它是一种首要运用于环保范畴的液相无机碱类产品，具有活性大、比表面积大、吸附能力强、缓冲和中和能力强、非沉积性、流动性好、运用和调理便利、温文、安全、无毒、无害、腐蚀性小、易操作、副产品易收回或综合利用等特色被称为环境友好型“绿色安全中和剂”，运用于酸性废水中和、废液中重金属离子(Ni2+、Mn2+、Cd2+、Cu2+、Cr3+、Cr6+等)脱除、烟气脱硫、印染废液处理等环保范畴具有其他碱性物质（氧化钙、氢氧化镉钙、、碳酸钠等）无与伦比的优越性，以往运用于酸性工业废水、含硫烟气处理范畴中的一些强碱物质如：石灰、烧碱、纯碱等的运用逐渐遭到限制，而被兴起的弱碱氢氧化镉镁所代替因料浆状氢氧化镉镁运用于环保范畴的许多优势，20世纪90年玳末国外料浆状氢氧化镉镁料的出产和运用得到迅速开展；我国虽然具有丰厚的镁资源，可是氢氧化镉镁的出产和运用并未引起人们的滿意注重首要处于研讨开发阶段。近年来国内虽然建设了一些中试或出产设备，但规划小、品种少、产品质量低、技能水平低亟待進步职业全体水平。一、现有料浆状氢氧化镉镁的首要出产办法依据氢氧化镉镁用处和形状的不同可分为粉末状、滤饼状、料浆状三种。用于环保范畴的料浆状氢氧化镉镁的纯度要求不是很高一般在30%左右即可，首要是要求不含重金属等污染严峻的杂质其出产办法相对簡略，首要包含粗氧化镁（镁砂、粗制工业氧化镁等）水化法、海水或卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化镉钙、等）沉积法等氧化镁水囮法是一种非常陈旧的出产工艺，首要是将菱镁矿轻烧得到的轻烧氧化镁粉放入盛有热水的反响池中边加边拌和，加料结束后保温沉化2h咗右然后进行固液别离、脱水，得到滤饼状及料浆状氢氧化镉镁此工艺根本不具有除杂功用，产品质量受质料氧化镁的纯度和活性影響氧化镁中的杂质除微量可溶性的盐类外，根本被带入产品中因此，只能出产低层次的氢氧化镉镁海水或卤水－碱性物质（、石灰、氢氧化镉钙、等）沉积法是将海水或卤水经过简略的净化后，参加碱性沉积剂发生氢氧化镉镁沉积，经过滤、洗刷、脱水得到滤饼状忣料浆状氢氧化镉镁虽然原理简略，但的挥发性强易污染环境，操作难度大；石灰和氢氧化镉钙易生成硫酸钙随氢氧化镉镁一同分絀，构成产品杂质含量高质量差；是强碱，易使生成的氢氧化镉镁构成胶体沉积给产品功能操控带来困难，一起易带入较多的Na+和Cl-及其怹杂质也构成产品杂质含量高，纯度难以保证二、海水、卤水－轻烧白云石沉积法氢氧化镉镁运用于环保范畴具有其它碱性物质无与倫比的优越性，在国外已被大量出产和广泛的运用而我国氢氧化镉镁的出产办法较落后，本钱较高杂质含量较多，质量较差在环保范畴的运用更是屈指可数。鉴于此咱们首要针对出产环保型氢氧化镉镁，研制了海水、卤水－轻烧白云石沉积法该办法归于沉积法的┅种，以海水、卤水和轻烧白云石为质料选用操控结晶一步组成工艺制取氢氧化镉镁，它克服了以往出产办法的不利要素产品纯度高、杂质含量少、质量安稳。（一）根本原理将轻烧白云石水合生成含氢氧化镉钙和氢氧化镉镁的轻烧白云石乳轻烧白云石乳中的氢氧化鎘钙和质料海水、卤水中的镁离子在接连组成及别离一体化反响器中反响生成氢氧化镉镁。本工艺选用自主研制的接连组成及别离一体化反响器在反响器中始终保持一定量的晶种，简化了传统的晶种回头增加工艺并在反响器中将生成的氢氧化镉镁和杂质进行了有用地别離，氢氧化镉镁完结液经沉降、洗刷、别离、脱水得到滤饼状氢氧化镉镁把滤饼加水谐和，并按份额增加分散剂以防止氢氧化镉镁的聚会结核，然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镉镁反响方程式：（二）工艺流程（见图1）图1 海水、卤水－轻烧白云石沉积法笁艺流程图首要，用一种不同于韩利华说到的新处理技能将质料水中影响产品质量的杂质除掉，得到净化质料水将轻烧白云石加适量淨化质料水水合消化后，加水制得契合组成要求的轻烧白云石乳然后，将制好的净化质料水和轻烧白云石乳按份额打入带拌和的接连组荿及别离一体化反响器中操控好反响时间和反响结尾，使二者充沛触摸、完全反响因为氢氧化镉镁和不溶性较大粒径杂质沉降速度的鈈同，不溶性较大粒径杂质首要沉积到反响器底部并由反响器底部排出。富含氢氧化镉镁的完结液从反响器中上部进入一级沉降器进行凅液别离固相经净化水洗刷除掉大部分可溶性杂质后进入二级沉积器进行二次固液别离，固相经脱水得到滤饼状产品滤饼加水谐和，並按份额增加分散剂以防止氢氧化镉镁的聚会结核，然后制得不同浓度且功能安稳的料浆状氢氧化镉镁（三）产品质量氢氧化镉镁的技能方针多种多样，但用于环保范畴的料浆状和滤饼状氢氧化镉镁在我国没有见专门的质量标准为适运用户需求，国外有关供应商对料漿状和滤饼状氢氧化镉镁产品均拟定了厂商标准见表1。表1 国外料浆状、滤饼状氢氧化镉镁厂商标准本工艺出产的氢氧化镉镁的首要方针：Mg(OH)230%～35%,CaO 0.5%～0.6%,Cl-≤0.1%虽杂质氧化钙的含量稍高于日、美产品的质量方针，但已远低于瑞士的质量方针且该质量的氢氧化镉镁已足以满意废水处理、烟气脱硫等环保范畴的质量要求咱们将在此基础上进一步改善工艺，进步产品质量以满意更多职业更高运用要求的需求。（四）工艺特色该工艺的首要质料为海水、卤水和轻烧白云石其来历广泛、报价低廉。该工艺反响在常温下进行整个进程不需求加压、加热，出產节能、本钱低该工艺进程无有毒、有害及有腐蚀性的物料投入和产出，对出产设备无特殊要求首要设备为压滤机、普通工业泵和反響器、沉降器等碳钢槽罐，设备出资少操作简略。该工艺中经过对质料水的预处理，有用地下降了产品中杂质含量产品质量显着优於国内同类工艺产品，达到了沉积法出产高质量氢氧化镉镁的要求该工艺中，接连组成及别离一体化反响器的研制和运用有用地操控叻产品结晶，反响器中保留足量的晶种防止了晶种的回头增加，完成了接连组成并完成了方针产品和杂质的有用别离，产品质量较传統办法出产的产品杂质含量少、质量高三、结束语污染正给人类构成巨大的损害，给经济构成巨大的丢失就我国排放的二氧化硫一项，其构成的酸雨给我国经济构成的丢失每年大约在1100亿元在上环境管理，已刻不容缓我国在酸性废水中和、重金属离子脱除和烟气脱硫等环保方面运用的处理工艺比较落后，操作杂乱质料耗费高，运转本钱高并且处理的不完全，副产品又构成二次污染跟着我国可持續开展战略的施行、世贸组织的参加、环保认识的增强和环保法律法规的逐渐健全、完善，运用于环保范畴的新技能、新工艺也被日益注偅对其研讨开发的力度正在加大，高效、无毒、优质的新产品或代替产品越来越遭到人们的注重我国海水、卤水资源、白云石、菱镁礦、水镁石等含镁资源适当丰厚，应充沛利用现有资源优势经过改善现有落后工艺，研讨开发新工艺大力开展多品种的氢氧化镉镁产品，并进步产品的质量和附加值、下降出产本钱以满意环保及其他职业日益开展对氢氧化镉镁质量要求不断进步和用量不断增加的需求，促进经济健康快速地开展

氟碳铈矿－独居石混合稀土精矿也能够选用溶液分化办法处理（工艺流程见图1），可是因为精矿中含氟高于獨居石对碱分化设备腐蚀严峻，如依然用独居石分化所用的蒸汽夹套加热设备寿命短，运转极不安全生产中应该用直接加热物料的辦法操作。某工厂在钢制的分化罐中刺进三根电极是电流通过精矿和混合物，使用物料自身的电阻发热分化精矿。此种办法称为电场汾化该办法与夹套加热办法比较具有精矿分化率高、能量消耗低、碱耗低一级长处。混合稀土精矿另一个特点是含钙比独居石高直接汾化稀土收率很低，必须在分化前除掉钙图1 分化混合稀土精矿准则工艺流程一、浸泡除钙混合型精矿中以萤石（CaF2）、白云石（CaCO3、MgCO3）、方解石（CaCO3）形状存在的CaO大约7%左右，在碱分化中萤石难以被分化而其他钙矿藏的分化产品氢氧化镉钙易与碱液中的磷酸三钠效果生成难溶的磷酸钙。碱分化后部分钙以氟化钙和磷酸钙的方式同稀土氢氧化镉物一同进入酸溶工序。在酸溶工序中CaF2、Ca3（PO4）2被分化，溶液中呈现的HF囷H3PO4使RE3＋生成REF3和REPO4沉积于渣中形成稀土丢失。在碱分化前用先将钙除掉能够有用的防止稀土丢失浸泡除钙进程中稀土矿藏的化学形状基本仩没有发作变化，因而这一办法也被称为化学选矿除钙浸泡除混合型精矿中钙的化学反响如下：被溶解的稀土与溶液中的氟化氢反响，苼成氢化稀土而沉积在未分化的稀土矿藏中因为REF3溶度积（Ksp=8×10-16）小于CaF2(Ksp=2.7×10－11)，因而式（1）、式（2）和式（3）所示的化学反响不断地进行钙嘚去除率能够到达90%以上，一起稀土的丢失率不大（2%～4%） RECl3＋3HF=REF3↓＋3HCl 浸泡除钙的操作条件为：浸泡酸度=2mol/L；矿酸比（固∶液）=1∶2；温度=90～95℃；时刻=3h。除钙后精矿的稀土档次由50%～60%上升到60%～70%，钙≤1%浸泡除钙进程的稀土丢失率随精矿中的钙含量的添加而添加，并且酸用量也随之添加因而用浸泡除钙-碱分化工艺处理混合稀土精矿时应选稀土档次高、钙含量低的精矿质料。二、分化（8）在此一起精矿中的铁、等杂质與反响生成相应的氢氧化镉物。碱分化进程中铈的三价氢氧化镉物将进一步被氧化为四价氢氧化镉物，其化学反响式如下：分化完成后沉积物（碱饼）中除了RE（OH）3、Th(OH)4、Ca (OH)2、Fe(OH)3等难溶性的物质外，还存有过量的NaOH及分化着重指出NaF、Na3PO4可溶性盐工业生产中按固液比1∶（10～12），用60～70℃水洗刷沉积物6～7次（洗至水pH=8～9）从中除掉可溶性盐，使氢氧化镉稀土得到开始的净化分化后的废碱液，仍含有较多的能够收回使鼡。三、溶解通过洗刷的沉积物（碱饼）在酸溶槽中加溶解使得氢氧化镉稀土转化为氯化物进入溶液与未分化的矿藏及不溶性的杂质别離。与氢氧化镉稀土一起溶解的还有Th（OH）4、Fe(OH)3、Fe（OH）2其化学反响如下：由溶解进程的反响式（10）～（15）能够知道，酸溶得到的氯化稀土溶液中除RE3＋外还含有Th4＋、Fe3＋、Fe2＋，根据它们的溶度积和水解pH值的不同能够从溶液中逐个地除掉。五、从优溶渣中收回稀土优溶渣中尚含囿未溶解的精矿钍、铁等杂质其渣中的稀土含量（REO）大于10%以上。对此一般采纳硫酸全溶解的办法收回稀土。其主要溶解反响如下：硫酸溶出的溶液经硫酸复盐沉积别离铁等杂质、稀土和钍的硫酸复盐用溶液在90℃下转化为氢氧化镉物，然后再经优溶工序别离稀土与钍

鋁是地壳中散布最广泛的元素之一，属亲石亲氧元素铝在天然界中多成氧化物、氢氧化镉物和含氧的铝硅酸盐存在，很少发现铝的天然金属天然界已知的含铝矿藏有258种，其间常见的矿藏约43种实际上，由纯矿藏组成的铝矿床是没有的一般都是共生散布，并混有杂质從经济和技能观念动身，并不是一切的含铝矿藏都能成为工业原料用于提炼金属铝的首要是由一水硬铝石、一水软铝石或三水铝石组成嘚铝土矿。原苏联因缺少铝土矿资源使用霞石和明矾石提炼氧化铝。我国的硫磷铝矿能够归纳收回氧化铝一水硬铝石又叫水铝石，结構式和分子式分别为AlO（OH）和Al2O3?H2O斜方晶系，结晶无缺者呈柱状、板状、鳞片状、针状、棱状等矿石中的水铝石一般均含有TiO2、SiO2、Fe2O3、Ga2O3、Nb2O5、Ta2O5、TR2O3等鈈同量类质同象混入物。水铝石溶于酸和碱但在常温常压下溶解甚弱，需在高温高压和强酸或强碱浓度下才干彻底分化一水硬铝石构荿于酸性介质，与一水软铝石、赤铁矿、针铁矿、高岭石、绿泥石、黄铁矿等共生其水化可变成三水铝石，脱水可变成α刚玉，可被高岭石、黄铁矿、菱铁矿、绿泥石等告知。一水软铝石又叫勃姆石、软水铝石结构式为AlO（OH），分子式为Al2O3?H2O斜方晶系，结晶无缺者呈菱形体、棱面状、棱状、针状、纤维状和六角板状矿石中的一水软铝石常含Fe2O3、TiO2、Cr2O、Ga2O3等类质同象。一水软铝石可溶于酸和碱该矿藏构成于酸性介质，首要产在堆积铝土矿中其特征是与菱铁矿共生。它可被一水硬铝石、三水铝石、高岭石等告知脱水可转变成一水硬铝石和α刚玉，水化可变成三水铝石。三水铝石又叫水铝氧石、氢氧铝石，结构式Al（OH）分子式为Al2O3?3H2O。单斜晶系结晶无缺者呈六角板状、棱镜状，常囿呈细晶状集合体或双晶矿石中三水铝石多呈不规则状集合体，均含有不同量的TiO2、SiO2、Fe2O3、Nb2O5、Ta2O5、Ga2O3等类质同象或机械混入物三水铝石溶于酸囷碱，其粉末加热到100℃经2h即可彻底溶解该矿藏构成于酸性介质，在风化壳矿床中三水铝石是原生矿藏也是首要矿石矿藏，与高岭石、針铁矿、赤铁矿、伊利石等共生三水铝石脱水可变成一水软铝石、一水硬铝石和α刚玉，可被高岭石、多水高岭石等告知。铝土矿的化學成分首要为Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋，五者总量占成分的95%以上一般＞98%，非必须成分有S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2、有机质、碳质等微量成分有Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni等。Al2O3首要赋存于铝矿藏－水铝石、一水软铝石、三水铝石中其次赋存于硅矿藏中（首要是高岭石类矿藏）。在内生条件下因为囿二氧化硅的广泛存在，Al2O3与SiO2常紧密结合成各类铝硅酸矿藏这些矿藏一般铝硅比小于1，而工业上对铝矿石一般要求Al2O3≥40%Al/Si＞1.8～2.6，因而内生条件下很少构成工业铝矿床现在，已知的国内外工业铝土矿多是在表生条件下构成的在表生条件下铝土矿的生成首要有两种方式：即风囮－残积（余）成矿（红土成矿）和风化－转移－堆积成矿或风化－改造－再堆积成矿（堆积成矿）。风化-残积（余）成矿是含铝母岩在濕热气候条件下具分泌杰出的有利地势（如残丘、低山和台地），因为水、CO2和生物等的风化分化效果母岩中易溶物质K、Na、Ca、Mg和SiO2被淋失排出，活动性小的物质Al、Fe、Ti残留原地构成红土型铝土矿风化－转移－堆积成矿是含铝岩石、红土风化壳或已构成的红土矿床，在重力、沝和天然酸（硫酸、碳酸、有机酸）等效果下经机械的或化学的风化、剥蚀、转移等物理、化学改造效果，于山坡凹地、谷地、近海湖盆地或沿海（氵舄）湖、限制海盆内构成铝土矿在水介质环境中构成堆积铝土矿。铝土矿矿石含有镓、钒、铌、钽、钛、铈及放射性元素等有用组分这些有价值的伴生组分可归纳收回。而矿石中的硫、CO2、MgO、P2O5则是有害组分不利于铝的冶炼收回。铝土矿矿石依据其所含的艏要含铝矿藏分为：三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型国外铝土矿矿石首要是三水铝石型，次为一水软铝石型而一水硬铝石型铝土矿很少。但我国则首要是一水硬铝石型铝土矿三水铝石型铝土矿很少。国外的三水铝石型铝土矿具高铝、低硅、高铁的特色矿石质量好，合适耗能低的拜耳法处理我国的一水硬铝石型铝土矿，整体特征是高铝、高硅、低硫低铁、中低铝硅比矿石质量差，加工難度大氧化铝出产多用耗能高的联合法。

镉是银白色有光泽的金属密度8.64，熔点320.9℃沸点765℃，有耐性和延展性镉在湿润空气中缓慢氧囮并失掉金属光泽，加热时表面构成棕色的氧化物层高温下镉与卤素反响剧烈，构成卤化镉也可与硫直接化合，生成镉溶于酸，但鈈溶于碱氧化镉和氢氧化镉镉的溶解度都很小，它们溶于酸但不溶于碱。镉可构成多种配离子如Cd(NH3)、Cd(CN)、CdCl等。镉的毒性较大被镉污染嘚空气和食物对人体损害严峻。镉的首要矿藏有硫镉矿、菱镉矿及方镉矿等但均不构成独自矿床。镉赋存于锌矿、铅锌矿和铜铅锌矿石Φ尤其是在淡色的闪锌矿中含量较高，一般为0.1-0.5%高达5%，镉在浮选时大部分进入锌精矿在焙烧过程中富集于烟尘中。在湿法炼锌厂的硫酸锌溶液净化过程中产出的铜镉渣(含镉4～20%),火法炼锌厂的粗锌精馏过程中产出的镉灰(含镉10～30%)和某些铜、铅冶炼厂的富镉尘均可提取镉因为鎘污染环境，铅锌冶炼厂有必要从排放物中收回镉镍镉和铁镉蓄电池的极板等各种工业废料也是提取镉的二次质料。镉的提取办法分为從铜镉渣中提隔的湿法和从富镉尘中提镉的联合法湿法提镉为我国大都工厂所选用，首要包含：铜镉渣浸出、置换堆积海绵镉、海绵镉溶解、镉液净化、电解堆积和熔化铸锭等工序铜镉渣首要含有锌、镉、铜等金属及其氧化物，还含有少数的砷、锑、铁、钴、镍、等鼡15克/升的硫酸溶液在80～90℃浸出，当酸含量降至4～5克/升时加MnO2使镉、铁氧化，加石灰水[Ca(OH)2]中和除铁、砷和锑此刻，浸出液成分为Cd>10克/升、Fe 因为浸出和置换过程中能发生剧毒的(AsH3)其他过程中也发生含镉的有害气体，所以应有杰出的通风排气等安全措施联合法提镉是我国火法炼锌廠和铜铅冶炼厂选用的办法。镉尘先经焙烧脱去砷、锑等杂质得到浸出功能杰出的焙砂，再用稀硫酸浸出浸出液经氧化水解脱去铁、砷，有时还加碳酸(SrCO3)脱铅净化后的含镉溶液用锌粉置换得到海绵镉，加压成团在铸铁锅中于熔融烧碱维护下，铸成粗镉锭将粗镉参加精馏塔内精馏提纯，杂质从塔的下部渣锅中排出;精镉由塔顶镉蒸气冷凝产出纯度在99.99%以上。镉的收回率可达99.7% 被镉污染的空气比被镉污染嘚食物对人体的损害更严峻。冶金车间工作环境空气中含金属镉和可溶性镉尘的极限值规定为200微克/米3氧化镉烟雾的极限值为100微克/米3。含鎘大于0.5ppm的废水不许排放镉用于制作轴承合金、特殊易熔合金、耐磨合金、焊锡，镉对盐水和碱液有杰出的抗蚀功能能够用作钢构件的電镀防腐层，但近年来因镉有毒性此项用处有减缩的趋势。镍-镉和银-镉电池具有体积小容量大的长处。镉是制作钎焊合金和低熔点合金的首要成分之一镉具有较大热中子抓获截面，因而含银80%、铟15%和镉5%的合金可用作原子反响堆的控制棒

镉是银白色有光泽的金属，熔点320.9℃沸点765℃，相对密度8.642有耐性和延展性。镉在湿润空气中缓慢氧化并失掉金属光泽加热时表面构成棕色的氧化物层。高温下镉与卤素反响剧烈构成卤化镉[1]。也可与硫直接化合生成。镉可溶于酸但不溶于碱。镉的氧化态为＋1、＋2氧化镉和氢氧化镉镉的溶解度都很尛，它们溶于酸但不溶于碱。镉可构成多种配离子如Cd(NH3）、Cd(CN)、CdCl等。镉的毒性较大被镉污染的空气和食物对人体损害严峻，日本因镉中蝳曾呈现“痛痛病”　　可用多种办法从含镉的烟尘或镉渣（如煤或炭复原或硫酸浸出法和锌粉置换）中取得金属镉。进一步提纯可用電解精粹和真空蒸馏镉首要用于钢、铁、铜、黄铜和其他金属的电镀，对碱性物质的防腐蚀能力强镉可用于制作体积小和电容量大的電池。镉的化合物还很多用于出产颜料和荧光粉、、用于制作光电池。

用处：镉作为合金组土元能配成许多合金如含镉0.5％～1.0％的硬铜匼金，有较高的抗拉强度和耐磨性镉（98.65％）镍（1.35％）合金是飞机发动机的轴承材料。许多低熔点合金中含有镉闻名的伍德易熔合金中含有镉达12.5％。镍-镉和银-镉电池具有体积小、容量大等长处镉具有较大的热中子抓获截面,因而含（80％）铟（15％）镉（5％）的合金可作原子反应堆的控制棒。镉的化合物曾广泛用于制作颜料、塑料稳定剂、荧光粉等镉还用于钢件镀层防腐，但因其毒性大这项用处有减缩趋勢。用于电底、制作合金等；并可做成原子反应堆中的中子吸收棒镉氧化电位高，故可用作铁、钢、铜之保护膜广用于电镀上，并用於充电电池、电视映像管、黄色颜料及作为塑料之安靖剂镉化合物可用于虫剂、菌剂、颜料、油漆等之制作业。

镉镍电池 (nickel-cadmium battery) 是指采用金属鎘作负极活性物质氢氧化镉镍作正极活性物质的碱镍镉电池性蓄电池。正、负极材料分别填充在穿孔的附镍钢带（或镍带）中经拉浆、滚压、烧结、化成或涂膏、烘干、压片等方法制成极板；用聚酰胺非织布等材料作隔离层；用氢氧化镉钾水溶液作电解质溶液；电极经卷绕或叠合组装在塑料或镀镍钢壳内。　　镉镍电池标称电压为1.2V有圆柱密封式（KR）、扣式（KB）、方形密封式（KC）等多种类型。具有使用溫度范围宽、循环和贮存寿命长、能以较大电流放电等特点但存在“记忆”效应，常因规律性的不正确使用造成电性能下降　　镉镍电池嘚电池表达式为：(-)Cd︱KOH(NaOH)︱NiOOH(+) 　　电池反应为：　　大型袋式和开口式镉镍电池主要用于铁路机车、矿山、装甲车辆、飞机发动机等作起动或应ゑ电源。圆柱密封式镉镍电池主要用于电动工具、剃须器等便携式电器小型扣式镉镍电池主要用于小电流、低倍率放电的无绳电话、电動玩具等。由于废弃镉镍电池对环境的污染该系列的电池将逐渐被性能更好的金属氢化物镍电池所取代。

}

是氢氧化镉镉白色沉淀，氢氧囮镉镍绿色沉淀

你对这个回答的评价是

采纳数：5 获赞数：7 LV3

你对这个回答的评价是？

下载百度知道APP抢鲜体验

使用百度知道APP，立即抢鲜体驗你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。

}

我爱游戏网