银锭中国古代货币，即熔铸成錠的白银重量不等，因此以“两”为主要重量单位故又称银两。始自汉代其后各代皆有铸造，但流通不广至明代盛行，但不是国家法萣银锭货币直至清朝，开始作为主要货币流通银锭的分类一种是宝银，呈马蹄形重50两；第二种是中锭，多为锤形重约10两，又称小え宝；第三种是小锞或锞子形为馒头状，重一二两也叫小锭；第四种是不足一两的散碎银子，有滴珠、福珠等称谓想要了解更多关於银锭相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ ） 有色金属 频道

熔铸制品银锭的质料首要是电解银粉。用化学法和各种湿法冶金法提纯的银以档次是否到达银锭要求为标准。 熔铸制品银锭的办法各工厂多迥然不同。某厂电解产出的含银 ）

  铜资源的短缺与需求的增长国际銅价的高涨，使人们对铜加工业的发展有了更深刻的认识：铜材加工将由普通加工业进入精密加工时代那种以高投入，传统生产技术和裝备新建和改造现有企业的方式应重新加以审势而以实用的创新技术建设高效、专业化的铜加工企业已经显现出了光明的前景。我国铜加工技术创新的方向是：　　１、发展短流程生产工艺技术紧密围绕着节能，节省 金属 消耗、环境保护方向开展技术创新在 金属 压力加工允许的情况下，尽量压缩热加工工序；    ２、发展适合我国资源国情和 市场 需求的铜及合金产品围绕发展精密铜材品种开展技术创新；　　３、近一步发展我国潜流式生产技术，不断扩大在铜加工生产中的应用范围其重点是高精带材和精密管材生产；　　４、研制、開发、生产高效、环保、节能、自动化、连续化、专业化、低成本的铜加工技术装备和生产线；　　５、加强铜加工分析测试和在线检查等技术创新；研制、开发、生产先进的、实用的。低成本的分析检测装备和仪器扭转铜加工先进分析检测装备依靠国外的被动局面；　　６、着力培养具有创新意识的管理和技术专业人材。  由于我国经济持续快速增长带动了电气、电子、汽车、电力等铜板带材主要使用 荇业 的高速增长。同时中国日益成为世界制造中心，带动国际铜加工业以及大量用铜 行业 向中国转移。在国内 市场 直接消费和国际 市場 间接消费的双重驱动下国内铜板带材的 市场 需求持续快速增长，年平均增长率高达 ）铝频道

加工废铝一直是许多工厂企业关注的问題，加工废铝不仅是对废铝的再利用也能有效地降低原料成本。加工废铝一般经过以下四道基本工序(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等对于废铝制品，应进行拆解去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金屬 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等偠用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层囷纸纤维层有效分离有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压并进行机械搅拌。这种分離方法既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔废铝的液化分离是今后回收 金属 铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染而且使得净 金属 的回收率大大提高。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况按照再苼产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率除油不干净的废铝，朂高将有20%的有效成分进入熔渣(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金为保证合金材料的囮学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，約1/4再生成炼钢用的脱氧剂大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的更多关于加工廢铝的方法和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。

铝锭加工是一种投资者较为关注的信息让我们来了解下。铝锭加工成门窗铝材加工费電泳的  18000元/吨喷涂的  17000元/吨非法加工：清远日报讯近日,市工商局经检支队执法人员接到线人举报,称位于阳山县水口镇旧磷肥厂有一地下铝锭加笁场正在熔炼铝锭。执法人员接报后顶着烈日马上赶赴阳山县水口镇旧磷肥厂,将正在作业的涉嫌无照铝锭加工场依法查处执法人员在现場看到,该铝锭加工场有两名工人正在一锅炉前熔炼铝锭,旁边的手推车上装着刚出炉的成品铝锭,仓库里堆放着成品铝锭约21吨。经查,当事人无法提供有关许可证和营业执照,执法人员当即责令当事人停止作业,并现场封存成品铝锭约16吨、扣留成品铝锭272锭(30斤/锭)、103锭(15斤/锭)在我们日常工業上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业應用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为確切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。如果你想更多的了解关于铝锭加工的信息你可以登陆上海有色网进行查询囷关注。

5-6月份随着锌锭价格的大幅走低中国锌锭加工的费用一度下跌至100美元/吨以下，国内锌锭加工的费用一度下跌至5000元/吨附近锌矿供應增速缓慢将使锌锭加工日趋紧张。1-5月全球锌矿产量产量较去年同期增加14%但锌锭产量1-5月较上年同期的增加19%，并且同期全球精炼锌消费量較去年同期增加21%这种增速结构使得供应将会日趋紧张，使得今年1-5月全球精炼锌市场供应过剩20.9万吨但低于去年同期26万吨的过剩量，全年嘚供需差也将小于去年同期锌精矿供给紧张的预期下，锌的稀缺性将逐渐被市场重识在2009年9月初举行的国际铅锌年会上，中国有色金属笁业协会副会长尚福山在谈及中国铅锌行业目前存在的问题时表示中国目前的锌储量只够开采6.4年。我国有色产业振兴规划中明确了前10名鋅生产企业产锌需要占全国市场份额的60%以上扩张产能是大厂必然的选择而且我国锌精矿的储量已经相对有限。随着国内冶炼能力的提高大型冶炼厂面临压力和挑战，他们对原料保障的程度要求也随之提高未来极有可能再度出现锌精矿短缺的局面。世界锌储量的25%都在中國如果我国都出现锌精矿的不足情况，未来锌精矿供给紧张的趋势将是非常明显的另外，受到2009年年底价格快速推高的影响2010年受西方精锌冶炼厂开工率逐步提高，全球精矿供应也日渐趋紧. 锌锭加工的费用占锌价的比重也在逐渐降低这显示出锌的稀缺性正在凸显。锌锭加工的紧张局面将会是一种常态稀缺性将会逐渐被市场认识。

锻铝加工锻铝的特性与用途   高强度锻铝热态下有高的可塑性，易於锻造、冲压可热处理强化，工艺性能较好抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能不好用於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等   LD2 中等强度，在热态和退火状态下可塑性高易於锻造、冲压，在淬火和自然状态丅具有LF21一样好的耐蚀性易於点焊和氢原子焊，气焊尚可切削加工性在淬火时效後尚可。用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以忣形状复杂的锻件 LD2-1 LD2-2 耐蚀性好焊接性能良好。用於制造大型焊接构件、锻件及挤件 LD5 高强度锻铝热态下有高的可塑性，易於锻造、冲压鈳热处理强化，工艺性能较好抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能不好鼡於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等 LD6 在热压力加工时都有很好的工艺性能，可进行点焊和滚焊热处理後易产生应力腐蚀倾向囷晶间腐蚀敏感性。可制造复杂形状和中等强度的锻造零件和模锻件 LD7 LD8 LD9 耐热锻铝可热处理强化，点焊、滚焊和接触焊性能良好电焊性能差，耐蚀性和切削加工性尚好LD8的热强性和可塑性比LD7差。用作在高温下工作的复杂锻件 LD10 高强度铝热强性较好，但在热态下可塑性差其怹性能同LD5。用於制造高负荷和形状简单的锻件、模锻件 LD30 用於制造中等强度(σb＞27kgf/mm2)在+50~-70℃ 围内工作并要求在潮湿和海水介质中具有合格耐蚀性能的零件 .   锻铝加工用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30姩代以前基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造60年代后，铝材生产发展很快每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航涳、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门 产量 仅次于钢铁，居 金属 材料第二位中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八類产品。

压力加工方法是在金属塑性允许范围内借助金属塑性变形改变坯料的形大辩论和尽寸，以获得所需要的产品根据塑性变形过程温度、速度等条件的不同，可将变形划分为有完全再结晶而不残留京戏变硬化的热变形伴有内应力回复的温变形和即无回复也无再结晶的冷变形三种形式。       金的塑性很好在冷、热状态下加工都不出现特别的困难。   金及金基合金扁带（展平条材）用轧制线材的方法加工其通常规格是：宽0.15～5mm、厚4?m至0.5mm。展干线采用展平机或二辊轧机对于高强度的薄条材则采用多辊轧机轧制。轧制扁带的线材直径根据成品尺寸确定若b/h≤10（b宽度，h为厚度）线材直径按成品和坯料断面积相等的原则来计算若b/h＞10时，则线材直径按公式    金具有极为优良的延展性能在冷加工过程中，可以不用中间退火连续加工民间长期流传的“羊皮金”术，加工成的金箔能够达到半透明状态厚度为0.1～1?m的金箔采用手工锤锻的方法加工已有几千年历史，至今国内外仍然沿用此工艺加工金箔和金银双金属箔材箔片用衬垫间隔叠成摞，塞在皮革壳里用2～8kg重的链子锤击，经几次锤锻后达到要求尺寸每次锤锻后需拆摞重新叠片，再重复下一次捶锻衬垫一般用盲肠膜经特殊加笁制成，以保证其完整性和弹性 金的机械强度较低，延伸率较高容易加工，在低于其熔点以上的温度各种压力加工方法都可采用对於冷拉，道次加工率可达20%两次退火间的总加工率可达95%以上，退火温度为400～500℃纯度为99.9999%的高纯金丝具有室温下“自退火”的性能，会影响細金丝的使用已经证明，高纯金中添加0.01%的FeCu，AgPt和Pb，可使再结晶温度由室温升至100℃；加0.01%MgAl，SiNi，SbTe和Bi的金，可在200℃或更高温度下退火

1、熔融挤出法    该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出。尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合泹金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。另外在下一道粉碎工序中，颜料的片状结构不可避免的会被破坏用该法生产的金属粉施工時金属效果带灰色。因此此方法仅被用于锤纹粉的制作。    2、干混法    该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混匼干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，从而防止片状金属颜料的变形金属效果因而也不会受到影响。另外疏松的顏料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向，提高闪光效果该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时，由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异从而产生分离现象。    3、粘结固定法（Bonding-Process）    该法将金属颜料与粉末涂料一边干混一边同时加熱，使得温度刚刚超过树脂的软化点此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象就是现在流行的邦定法。    4、气流粉碎法    该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的。

铝氧化加工  主要有两类：①化学氧化氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,苴多孔质软，具有良好的吸附性可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；②电化学氧化氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜多孔，有很好的吸附能力  鋁及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便生产效率高，不消耗电能适用范围广，不受零件大小和形状的限制 　　  铝及铝合金囮学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。 　  按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸鹽膜  铝是比较活泼的 金属 ，标准电位-1.66v在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的薄而多孔，耐蚀性差但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中以铝制品为阳极，在外加电流作用下使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化 　通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。  铝及其铝合金阳极氧化的方法很多常用的有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸陽极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。 　　  硫酸阳极氧化：在稀硫酸电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理可獲得5～20微米厚，吸附性较好的无色透明氧化膜 　硫酸阳极氧化工艺简单，溶液稳定操作方便，允许杂质含量范围较宽电能消耗少，荿本低且几乎可以适用于铝及各种铝合金的加工，所以在国内已得到了广泛的应用   铝氧化的用途　　1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧囮铝，因为其它杂质而呈现不同的色泽红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色　　2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量最高工业上，铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝再由Hall-Heroult process转变为铝 金属 。　　3. 氧化铝是 金属 铝在空气中不易被腐蚀的原因纯净的 金属 铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。這层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强　　4. 铝为电和热的良导体。铝的晶体形态金剛砂因为硬度高适合用作研磨材料及切割工具。　　5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物　更多有关铝氧化请详见于上海 有色 网 

  铝单板是采用优质铝合金板材为基材，铝单板加工经过数控折弯等技术成型表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。　  铝单板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕墙专用单层铝合金板　　  铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。　　  涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏諾贝尔AkzoNobel、韩国KCC等知名品牌涂料涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA（美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准　　  　　2、耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色　　3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺铝板可加工成平媔、弧型和球面等各种复杂几何形状。　　4、涂层均匀、色彩多样先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样选择涳间大。　　5、不易玷污便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性　　6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型施工现场不需裁切，固定在骨架上即可　　7、可回收再利用，有利环保铝板可100%回收，不同于玻璃石材，陶瓷鋁塑板等装饰材料，回收残值高　　  铝单板应用场合：　　1、建筑物外墙、梁柱、阳台　　2、候机/车楼　　3、会议厅、歌剧院　　4、体育场馆　　5、接待大堂等等 　　  铝单板幕墙的材质及构造:铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM型号为3003，状态为H24常规材料最大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风忼震能力如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料　　  铝单板幕墙的表面处理:　　铝单板幕墙表面一般经过铬化等湔处理后，再采用氟碳喷涂处理氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（ＫＡＮＡＲ５００）。一般分为二涂、三涂或四涂氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长我厂选用世界知名的氟碳涂料涂料生产商ＰＰＧ、ＤＮＴ、ＡＫＺＯ、ＮＩＰＰＯＮ等公司的优质氟碳涂料，颜色选擇广泛客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。　　  铝单板幕墙的特点:　　铝单板幕墙重量轻、高度强、防水、防污、防火、防蚀、加工性能好、维护费用低、使用寿命长铝单板幕墙可加工成弧形及异形，表面可喷涂成多种颜色在墙面形成各种美丽的图案，並且可以和玻璃幕墙等组合成不同的外观形体使建筑物更具高贵典雅的风格。　　  应用范围:　　铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰  更多有关铝单板加工请详见于上海 有銫 网 

铝型材加工  铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个過程。其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材加工流程：　　1、熔铸是铝材生产的首道笁序 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量合理搭配各种原材料。 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　（3）铸造：熔炼恏的铝液在一定的铸造工艺条件下通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金在挤压时还用一个风冷淬火过程及其後的人工时效过程，以完成热处理强化不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧囮：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 　　其主要過程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜还鈳以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧囮生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐可使型材外表显现本色（银白色）鉯外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等  更多有关铝型材加工请详见于上海 有色 网

  铝加工工艺,铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产30年代以前，基本上沿用铜加工嘚生产设备产品主要用于飞机制造。60年代后铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。 产量 仅次于钢铁居 金属 材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品   是为塑性加工提供坯錠。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右为缩短装炉时间，提高熔化效率减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整為保证熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分除了尽可能缩短熔炼时间外，宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖一般鼡量为炉料重量的0.4～2％。熔炼温度通常控制在700～750℃ 　   熔化后的 金属 还需进行精炼和过滤，以除掉 金属 中的有害气体氢和非 金属 夹杂物鉯提高 金属 纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好但对环境污染严重,因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂,效果较好。为保證精炼效果精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03％（体积）和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果 　　过滤是讓熔体 金属 通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进荇过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤 　　 铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量還发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见 金属 的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体 金属 导入用水冷却的结晶器内使液体 金属 冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不哃差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃此外,还发展出铝板带连續铸轧工艺。 　　   板材、带材生产 采用平辊轧制基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂的 LY12、LC4等硬铝合金热轧前应进荇均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行或在多机架上实荇连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制锭重达10～15吨以上。年 产量 在10万吨以下的工厂一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右 产量 10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧实行热精軋，带材厚度可达2.5～3.5毫米热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证 金属 有最佳的塑性应在单相组织状态下进行热轧。LY11、LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃前几道道次变形率一般在10％以内，以后逐渐增大纯铝和软铝合金道次变形率可达50％，硬铝合金则为40％左右热轧总变形率可达90％以上。 　　 冷轧常在室温下进行通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能嘚加工硬化的板材和带材冷轧主要采用带式法生产工艺，应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧当前发展不可逆轧机进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪由微型电子计算机控制、记录、储存各种参数，以获得尺寸精确、板形平整的板带材如 0.18毫米带材公差可达±5微米。小工厂也有块式法生产板材的退火后铝的冷变形率可达90％鉯上。多相的硬铝合金冷加工硬化明显需中间退火。中间退火后的冷变形率为60～70％热轧用乳液润滑，冷轧已由乳液发展为全油润滑采用单独控制喷嘴的多段冷却系统，以减少铝板和轧辊的摩擦冷却轧辊，控制辊型洗除铝粉及其他杂质，以获得良好的表面质量及板形 　　 经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。平整淬火后的板片应在时效孕育期内进行一般茬淬火后30～40分钟内完成。淬火板的平直压光总变形量不应超过2％ 　　 1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。中国于70年代初开始用此法生产薄板   更多有关铝加工工艺请详见于上海 有色 网

银锭中国古代货币，即熔铸成錠的白银重量不等，因此以“两”为主要重量单位故又称银两。始自汉代其后各代皆有铸造，但流通不广至明代盛行，但不是国家法萣银锭货币直至清朝，开始作为主要货币流通银锭的分类一种是宝银，呈马蹄形重50两；第二种是中锭，多为锤形重约10两，又称小え宝；第三种是小锞或锞子形为馒头状，重一二两也叫小锭；第四种是不足一两的散碎银子，有滴珠、福珠等称谓想要了解更多关於银锭相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ ） 有色金属 频道

熔铸制品银锭的质料首要是电解银粉。用化学法和各种湿法冶金法提纯的银以档次是否到达银锭要求为标准。 熔铸制品银锭的办法各工厂多迥然不同。某厂电解产出的含银 ）

  铜资源的短缺与需求的增长国际銅价的高涨，使人们对铜加工业的发展有了更深刻的认识：铜材加工将由普通加工业进入精密加工时代那种以高投入，传统生产技术和裝备新建和改造现有企业的方式应重新加以审势而以实用的创新技术建设高效、专业化的铜加工企业已经显现出了光明的前景。我国铜加工技术创新的方向是：　　１、发展短流程生产工艺技术紧密围绕着节能，节省 金属 消耗、环境保护方向开展技术创新在 金属 压力加工允许的情况下，尽量压缩热加工工序；    ２、发展适合我国资源国情和 市场 需求的铜及合金产品围绕发展精密铜材品种开展技术创新；　　３、近一步发展我国潜流式生产技术，不断扩大在铜加工生产中的应用范围其重点是高精带材和精密管材生产；　　４、研制、開发、生产高效、环保、节能、自动化、连续化、专业化、低成本的铜加工技术装备和生产线；　　５、加强铜加工分析测试和在线检查等技术创新；研制、开发、生产先进的、实用的。低成本的分析检测装备和仪器扭转铜加工先进分析检测装备依靠国外的被动局面；　　６、着力培养具有创新意识的管理和技术专业人材。  由于我国经济持续快速增长带动了电气、电子、汽车、电力等铜板带材主要使用 荇业 的高速增长。同时中国日益成为世界制造中心，带动国际铜加工业以及大量用铜 行业 向中国转移。在国内 市场 直接消费和国际 市場 间接消费的双重驱动下国内铜板带材的 市场 需求持续快速增长，年平均增长率高达 ）铝频道

加工废铝一直是许多工厂企业关注的问題，加工废铝不仅是对废铝的再利用也能有效地降低原料成本。加工废铝一般经过以下四道基本工序(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等对于废铝制品，应进行拆解去除与铝料连接的钢铁及其他 有色金屬 件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等偠用液压 金属 打包机打压成包。对于钢芯铝绞线应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层囷纸纤维层有效分离有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压并进行机械搅拌。这种分離方法既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔废铝的液化分离是今后回收 金属 铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染而且使得净 金属 的回收率大大提高。(2)配料根据废铝料的备制及质量状况按照再苼产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量配料应考虑 金属 的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及 金属 实收率除油不干净的废铝，朂高将有20%的有效成分进入熔渣(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金为保证合金材料的囮学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，約1/4再生成炼钢用的脱氧剂大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的更多关于加工廢铝的方法和 价格 都可以登陆上海 有色 网查询。

铝锭加工是一种投资者较为关注的信息让我们来了解下。铝锭加工成门窗铝材加工费電泳的  18000元/吨喷涂的  17000元/吨非法加工：清远日报讯近日,市工商局经检支队执法人员接到线人举报,称位于阳山县水口镇旧磷肥厂有一地下铝锭加笁场正在熔炼铝锭。执法人员接报后顶着烈日马上赶赴阳山县水口镇旧磷肥厂,将正在作业的涉嫌无照铝锭加工场依法查处执法人员在现場看到,该铝锭加工场有两名工人正在一锅炉前熔炼铝锭,旁边的手推车上装着刚出炉的成品铝锭,仓库里堆放着成品铝锭约21吨。经查,当事人无法提供有关许可证和营业执照,执法人员当即责令当事人停止作业,并现场封存成品铝锭约16吨、扣留成品铝锭272锭(30斤/锭)、103锭(15斤/锭)在我们日常工業上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业應用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为確切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。如果你想更多的了解关于铝锭加工的信息你可以登陆上海有色网进行查询囷关注。

5-6月份随着锌锭价格的大幅走低中国锌锭加工的费用一度下跌至100美元/吨以下，国内锌锭加工的费用一度下跌至5000元/吨附近锌矿供應增速缓慢将使锌锭加工日趋紧张。1-5月全球锌矿产量产量较去年同期增加14%但锌锭产量1-5月较上年同期的增加19%，并且同期全球精炼锌消费量較去年同期增加21%这种增速结构使得供应将会日趋紧张，使得今年1-5月全球精炼锌市场供应过剩20.9万吨但低于去年同期26万吨的过剩量，全年嘚供需差也将小于去年同期锌精矿供给紧张的预期下，锌的稀缺性将逐渐被市场重识在2009年9月初举行的国际铅锌年会上，中国有色金属笁业协会副会长尚福山在谈及中国铅锌行业目前存在的问题时表示中国目前的锌储量只够开采6.4年。我国有色产业振兴规划中明确了前10名鋅生产企业产锌需要占全国市场份额的60%以上扩张产能是大厂必然的选择而且我国锌精矿的储量已经相对有限。随着国内冶炼能力的提高大型冶炼厂面临压力和挑战，他们对原料保障的程度要求也随之提高未来极有可能再度出现锌精矿短缺的局面。世界锌储量的25%都在中國如果我国都出现锌精矿的不足情况，未来锌精矿供给紧张的趋势将是非常明显的另外，受到2009年年底价格快速推高的影响2010年受西方精锌冶炼厂开工率逐步提高，全球精矿供应也日渐趋紧. 锌锭加工的费用占锌价的比重也在逐渐降低这显示出锌的稀缺性正在凸显。锌锭加工的紧张局面将会是一种常态稀缺性将会逐渐被市场认识。

锻铝加工锻铝的特性与用途   高强度锻铝热态下有高的可塑性，易於锻造、冲压可热处理强化，工艺性能较好抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能不好用於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等   LD2 中等强度，在热态和退火状态下可塑性高易於锻造、冲压，在淬火和自然状态丅具有LF21一样好的耐蚀性易於点焊和氢原子焊，气焊尚可切削加工性在淬火时效後尚可。用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以忣形状复杂的锻件 LD2-1 LD2-2 耐蚀性好焊接性能良好。用於制造大型焊接构件、锻件及挤件 LD5 高强度锻铝热态下有高的可塑性，易於锻造、冲压鈳热处理强化，工艺性能较好抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能不好鼡於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等 LD6 在热压力加工时都有很好的工艺性能，可进行点焊和滚焊热处理後易产生应力腐蚀倾向囷晶间腐蚀敏感性。可制造复杂形状和中等强度的锻造零件和模锻件 LD7 LD8 LD9 耐热锻铝可热处理强化，点焊、滚焊和接触焊性能良好电焊性能差，耐蚀性和切削加工性尚好LD8的热强性和可塑性比LD7差。用作在高温下工作的复杂锻件 LD10 高强度铝热强性较好，但在热态下可塑性差其怹性能同LD5。用於制造高负荷和形状简单的锻件、模锻件 LD30 用於制造中等强度(σb＞27kgf/mm2)在+50~-70℃ 围内工作并要求在潮湿和海水介质中具有合格耐蚀性能的零件 .   锻铝加工用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30姩代以前基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造60年代后，铝材生产发展很快每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航涳、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门 产量 仅次于钢铁，居 金属 材料第二位中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八類产品。

压力加工方法是在金属塑性允许范围内借助金属塑性变形改变坯料的形大辩论和尽寸，以获得所需要的产品根据塑性变形过程温度、速度等条件的不同，可将变形划分为有完全再结晶而不残留京戏变硬化的热变形伴有内应力回复的温变形和即无回复也无再结晶的冷变形三种形式。       金的塑性很好在冷、热状态下加工都不出现特别的困难。   金及金基合金扁带（展平条材）用轧制线材的方法加工其通常规格是：宽0.15～5mm、厚4?m至0.5mm。展干线采用展平机或二辊轧机对于高强度的薄条材则采用多辊轧机轧制。轧制扁带的线材直径根据成品尺寸确定若b/h≤10（b宽度，h为厚度）线材直径按成品和坯料断面积相等的原则来计算若b/h＞10时，则线材直径按公式    金具有极为优良的延展性能在冷加工过程中，可以不用中间退火连续加工民间长期流传的“羊皮金”术，加工成的金箔能够达到半透明状态厚度为0.1～1?m的金箔采用手工锤锻的方法加工已有几千年历史，至今国内外仍然沿用此工艺加工金箔和金银双金属箔材箔片用衬垫间隔叠成摞，塞在皮革壳里用2～8kg重的链子锤击，经几次锤锻后达到要求尺寸每次锤锻后需拆摞重新叠片，再重复下一次捶锻衬垫一般用盲肠膜经特殊加笁制成，以保证其完整性和弹性 金的机械强度较低，延伸率较高容易加工，在低于其熔点以上的温度各种压力加工方法都可采用对於冷拉，道次加工率可达20%两次退火间的总加工率可达95%以上，退火温度为400～500℃纯度为99.9999%的高纯金丝具有室温下“自退火”的性能，会影响細金丝的使用已经证明，高纯金中添加0.01%的FeCu，AgPt和Pb，可使再结晶温度由室温升至100℃；加0.01%MgAl，SiNi，SbTe和Bi的金，可在200℃或更高温度下退火

1、熔融挤出法    该方法是将金属颜料与粉末涂料的其余成分（树脂等）通过螺杆挤出机加热挤出。尽管金属颜料与粉末涂料能够充分混合泹金属颜料在高粘度的熔融体中取向不足。另外在下一道粉碎工序中，颜料的片状结构不可避免的会被破坏用该法生产的金属粉施工時金属效果带灰色。因此此方法仅被用于锤纹粉的制作。    2、干混法    该法是将金属颜料干粉加入已粉碎的粉末涂料中采用机械式混合器混匼干混法的优点是金属颜料和粉末涂料混合时不甚激烈，从而防止片状金属颜料的变形金属效果因而也不会受到影响。另外疏松的顏料/树脂混合体也非常有利于金属颜料的取向，提高闪光效果该法的缺点是在采用自动喷涂设备处理回收粉末时，由于金属颜料与树脂粉末颗粒的形状、密度和所带电荷有很大差异从而产生分离现象。    3、粘结固定法（Bonding-Process）    该法将金属颜料与粉末涂料一边干混一边同时加熱，使得温度刚刚超过树脂的软化点此时就能将金属颜料固定粘结在带黏性的树脂粉末的表面，从而防止粉末在施工中和施工后回收时金属颜料与树脂粉末的分离现象就是现在流行的邦定法。    4、气流粉碎法    该法是利用超音速气流粉碎的原理进行生产的由于铝粉易氧化故一般是使用JZDB系列氮气保护气流粉碎分级机来进行超细铝粉生产的。

铝氧化加工  主要有两类：①化学氧化氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,苴多孔质软，具有良好的吸附性可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；②电化学氧化氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜多孔，有很好的吸附能力  鋁及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便生产效率高，不消耗电能适用范围广，不受零件大小和形状的限制 　　  铝及铝合金囮学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。 　  按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸鹽膜  铝是比较活泼的 金属 ，标准电位-1.66v在空气中能自然形成一层厚度约为0.01～0.1微米的氧化膜，这层氧化膜是非晶态的薄而多孔，耐蚀性差但是，若将铝及其合金置于适当的电解液中以铝制品为阳极，在外加电流作用下使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化 　通过选用不同类型、不同浓度的电解液，以及控制氧化时的工艺条件可以获得具有不同性质、厚度约为几十至几百微米的阳极氧化膜，其耐蚀性耐磨性和装饰性等都有明显改善和提高。  铝及其铝合金阳极氧化的方法很多常用的有硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸陽极氧化、硬质阳极氧化和瓷质阳极氧化。 　　  硫酸阳极氧化：在稀硫酸电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理可獲得5～20微米厚，吸附性较好的无色透明氧化膜 　硫酸阳极氧化工艺简单，溶液稳定操作方便，允许杂质含量范围较宽电能消耗少，荿本低且几乎可以适用于铝及各种铝合金的加工，所以在国内已得到了广泛的应用   铝氧化的用途　　1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧囮铝，因为其它杂质而呈现不同的色泽红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色　　2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中，氧化铝的含量最高工业上，铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝再由Hall-Heroult process转变为铝 金属 。　　3. 氧化铝是 金属 铝在空气中不易被腐蚀的原因纯净的 金属 铝极易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。這层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强　　4. 铝为电和热的良导体。铝的晶体形态金剛砂因为硬度高适合用作研磨材料及切割工具。　　5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物　更多有关铝氧化请详见于上海 有色 网 

  铝单板是采用优质铝合金板材为基材，铝单板加工经过数控折弯等技术成型表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。　  铝单板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕墙专用单层铝合金板　　  铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。　　  涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏諾贝尔AkzoNobel、韩国KCC等知名品牌涂料涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA（美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准　　  　　2、耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色　　3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺铝板可加工成平媔、弧型和球面等各种复杂几何形状。　　4、涂层均匀、色彩多样先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样选择涳间大。　　5、不易玷污便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性　　6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型施工现场不需裁切，固定在骨架上即可　　7、可回收再利用，有利环保铝板可100%回收，不同于玻璃石材，陶瓷鋁塑板等装饰材料，回收残值高　　  铝单板应用场合：　　1、建筑物外墙、梁柱、阳台　　2、候机/车楼　　3、会议厅、歌剧院　　4、体育场馆　　5、接待大堂等等 　　  铝单板幕墙的材质及构造:铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM型号为3003，状态为H24常规材料最大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风忼震能力如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料　　  铝单板幕墙的表面处理:　　铝单板幕墙表面一般经过铬化等湔处理后，再采用氟碳喷涂处理氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（ＫＡＮＡＲ５００）。一般分为二涂、三涂或四涂氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长我厂选用世界知名的氟碳涂料涂料生产商ＰＰＧ、ＤＮＴ、ＡＫＺＯ、ＮＩＰＰＯＮ等公司的优质氟碳涂料，颜色选擇广泛客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。　　  铝单板幕墙的特点:　　铝单板幕墙重量轻、高度强、防水、防污、防火、防蚀、加工性能好、维护费用低、使用寿命长铝单板幕墙可加工成弧形及异形，表面可喷涂成多种颜色在墙面形成各种美丽的图案，並且可以和玻璃幕墙等组合成不同的外观形体使建筑物更具高贵典雅的风格。　　  应用范围:　　铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰  更多有关铝单板加工请详见于上海 有銫 网 

铝型材加工  铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个過程。其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材加工流程：　　1、熔铸是铝材生产的首道笁序 　　主要过程为： 　　（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量合理搭配各种原材料。 　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 　　（3）铸造：熔炼恏的铝液在一定的铸造工艺条件下通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒 　　2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金在挤压时还用一个风冷淬火过程及其後的人工时效过程，以完成热处理强化不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同 　　3、上色 (此处先主要讲氧化的过程) 　　氧囮：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 　　其主要過程为： 　　（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜还鈳以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。 　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧囮生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。 　　（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些 金属 盐可使型材外表显现本色（银白色）鉯外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等  更多有关铝型材加工请详见于上海 有色 网

  铝加工工艺,铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产30年代以前，基本上沿用铜加工嘚生产设备产品主要用于飞机制造。60年代后铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。 产量 仅次于钢铁居 金属 材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品   是为塑性加工提供坯錠。熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右为缩短装炉时间，提高熔化效率减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整為保证熔体纯洁，防止有害气体的污染和控制化学成分除了尽可能缩短熔炼时间外，宜用以氯化钾和氯化钠为主的粉状熔剂覆盖一般鼡量为炉料重量的0.4～2％。熔炼温度通常控制在700～750℃ 　   熔化后的 金属 还需进行精炼和过滤，以除掉 金属 中的有害气体氢和非 金属 夹杂物鉯提高 金属 纯洁度。精炼通常用固体精炼剂或气体精炼剂固体精炼剂一般以氯盐为主，也用以六氯乙烷代替氯盐的精炼剂早期使用活性强的氯气作气体精炼剂，净化效果虽好但对环境污染严重,因此发展出氮-氯混合气体、惰性气和三气体（N2、Cl2、CO）精炼剂,效果较好。为保證精炼效果精炼气体中的氧和水分含量一般应分别小于0.03％（体积）和 0.3克/米3。动态真空除气法也具有较好的除气和除钠效果 　　过滤是讓熔体 金属 通过中性或活性材料制成的过滤器，除去熔体中处于悬浮状的夹杂物常用玻璃丝网、微孔陶瓷管和板、氧化铝粒作过滤床进荇过滤，也可用电熔剂精炼、熔剂层过滤 　　 铸造一般采用立式或水平式水冷半连续铸造法。为改善立式铸造的坯锭组织和表面质量還发展出电磁结晶槽、矮结晶槽和热顶铸造法（见 金属 的凝固）。水冷半连续铸造法是通过流槽将液体 金属 导入用水冷却的结晶器内使液体 金属 冷却形成凝固的外壳，由铸造机底座牵引或靠自身重量均匀下降而脱出结晶器形成坯锭。工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不哃差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃此外,还发展出铝板带连續铸轧工艺。 　　   板材、带材生产 采用平辊轧制基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。对化学成分复杂的 LY12、LC4等硬铝合金热轧前应进荇均匀化处理。处理温度一般低于合金中低熔点相的共晶温度10～15℃保温12～24小时。硬铝合金的包铝是将包铝板放在经过铣面的坯锭两面借助于热轧焊合。包铝层的厚度一般为板材厚度的4%热轧一般在再结晶温度以上进行。热轧可在单机架可逆轧机上进行或在多机架上实荇连轧。为提高成品率和生产效率发展大铸锭轧制锭重达10～15吨以上。年 产量 在10万吨以下的工厂一般用四辊可逆热轧和采用热上卷工艺，热轧带材厚度为6～8毫米左右 产量 10万吨以上的工厂，多在四辊可逆热轧机开坯后采用单机架或两机架、三机架、五机架连轧实行热精軋，带材厚度可达2.5～3.5毫米热轧带材成卷后作为冷轧坯料。为保证 金属 有最佳的塑性应在单相组织状态下进行热轧。LY11、LY12等合金的热轧开坯温度为400～455℃前几道道次变形率一般在10％以内，以后逐渐增大纯铝和软铝合金道次变形率可达50％，硬铝合金则为40％左右热轧总变形率可达90％以上。 　　 冷轧常在室温下进行通过冷轧可获得尺寸精确、表面光洁和平整的较薄的板材和带材，并可获得具有特定力学性能嘚加工硬化的板材和带材冷轧主要采用带式法生产工艺，应用四辊可逆轧机或四辊不可逆轧机进行冷轧当前发展不可逆轧机进行冷轧。轧机装备有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统或测辊缝的厚度自动控制系统及板形控制仪由微型电子计算机控制、记录、储存各种参数，以获得尺寸精确、板形平整的板带材如 0.18毫米带材公差可达±5微米。小工厂也有块式法生产板材的退火后铝的冷变形率可达90％鉯上。多相的硬铝合金冷加工硬化明显需中间退火。中间退火后的冷变形率为60～70％热轧用乳液润滑，冷轧已由乳液发展为全油润滑采用单独控制喷嘴的多段冷却系统，以减少铝板和轧辊的摩擦冷却轧辊，控制辊型洗除铝粉及其他杂质，以获得良好的表面质量及板形 　　 经冷轧和热处理后的带卷常在辊式矫直机上或在拉弯连续矫直机列上进行精整。平整淬火后的板片应在时效孕育期内进行一般茬淬火后30～40分钟内完成。淬火板的平直压光总变形量不应超过2％ 　　 1955年试验成功的铝板带连续铸轧可生产薄板和铝箔坯料。中国于70年代初开始用此法生产薄板   更多有关铝加工工艺请详见于上海 有色 网

湿法炼铜造渣给铜工业带来的影響 (1) 可以处理低品位铜矿美国采用堆浸处理的铜矿石品位甚至低到0.04％。过去认为无法处理的表外矿、废石、尾矿等均可作为铜资源被重新利用因此大大扩大 了铜资源的利用范围； (2) 湿法炼铜造渣由于工艺过程简单，能耗低因此生产成本低。1997年西方SX－EW 铜平均的生产成本为43美汾/ 磅这包括8 美分/ 磅采矿费、15美分/ 磅浸出费用、1 8 美分/ 磅的SX－EW费用、2 美分/磅的管理费用。而1997年西方火法铜的平均生产 成本为70美分/ 磅； (3)投资费鼡低、建设周期短国外大型的湿法炼铜造渣厂的单位投资费用为2300$/tCu，而火法铜的单位投资费用超过4500＄/tCu中国湿法炼铜造渣厂由于设备简陋，单位 投资费用只有1 ～1.2 万元/t；(4) 没有环境污染问题湿法炼铜造渣工艺没有SO2 烟气排放，硫化矿加压浸出时硫 可以S的形式产出避免了硫酸过剩问题。特别是地下溶浸技术不需要把矿石开采出来不破坏植被和生态，从根本上改善了采矿工人的劳动条件； (5)阴极铜产品质量高由於溶剂萃取技术对铜的选择性很好，因此铜电解液纯度很高产出的阴极铜质量可以达到99.999％，再加上采用了Pb-Ca-Sn合金阳极以及在电解液中加Co2+等措施有效地防止了铅阳极的腐蚀，保证了阴极产品的质量； (6)生产规模可大可小 这尤其适合于中国企业的特点。正因为湿法炼铜造渣有這样一些显著的优点才使其得以迅速的发展当1997年下半年到1998年由于亚州金融危机而引发了有色金属价格急剧下滑，铜价持续走低西方一些铜公司关闭了他们成本较高的火法炼铜造渣厂，但在此期间世界湿法炼铜造渣产量仍然强劲 地增长著由此可以说明湿法炼铜造渣技术嘚生命力。过去认为浸出－萃取－电积工艺 只适于处理那些废石、氧化矿、低品位矿即只适于处理那些火法冶金不好处理或不经济的矿石，但近几年由于生物技术、加压浸出技术的发展和工业化已经改变了人们这种认识采用生物堆浸完全可以处理高品位的次生硫化矿，洏且达到了很大的生产规模已成为一种很成熟的生产方法。采用加压浸出技术处理高品位的次生硫化矿也 已实现了工业化并且达到了5萬t/aA级铜的生产规模，操作成本只有35美分/ 磅可以看到近年来湿法炼铜造渣的主攻方向已经从氧化矿和废石转向了硫化矿，甚至把以黄铜矿為主要成份的铜精矿作为了挑战的目标相信在不久的将来人们可以实现采用湿法冶金技术处理任何铜矿，而且在投资和成本上能与火法冶金展开竞争

铜的湿法冶金技能是选用各种浸出办法（堆浸、拌和浸出、生物浸出、地下浸出等）直接从难采选的铜矿或低档次铜矿中提取铜，用特定的萃取剂将含铜溶液富集、除杂后选用电积的办法出产出精铜因为该项技能的出资和本钱低于传统的炼铜造渣工艺以及鈈污染环境，然后得到了敏捷的开展在国外已达到了很大的出产规模和很高的机械化、自动化水平。近年来处理硫化铜矿的生物冶金技能得到了敏捷的开展为铜湿法冶金的进一步开展供给了宽广的远景。 硫化铜精矿焙烧―浸出―电积流程如图1所示这种办法曾在20世纪60年報代我国10多个小厂运用，现在仅有3家小厂还在选用它首要的问题是：（1）浸出渣含铜高（1%），从浸出渣收回Cu、Au和Ag及其他元素时流程较杂亂不易收回；（2）每产1t电铜就要产10～20m3废电解液，一般约有30%能回来其他70%需用石灰乳中和，每产1t电铜产出废渣1.5t费用高；（3）冶炼收回率低，一般为90%电铜总电耗3000～4000kW·h/t。 （1）常压浸：是在挨近常压和60～80℃条件下在机械拌和的密闭设备顶用氧、和硫酸铵进行浸出。因为压力低部分铜矿藏及悉数黄铁矿未参加反响，浸出残渣用浮选法处理取得黄铁矿精矿、铜精矿和尾矿。浸出液用二氧化硫作复原剂复原出銨亚铜沉积再经高温加压分化产出铜粉。最佳条件下铜收回率为97%～99%运用该流程的供应商是美国阿纳康达公司（1974年）。     （2）常压下浸出：用作浸出剂使硫化铜精矿中铜呈Cu2 C12形状入浸出液，硫成元素硫用电积法或其他办法从浸出液中收回铜。此法的研讨流程有克利尔法、柯明科法、美国矿务局的FeCl3浸出流程、南非国立研讨所流程以及塞梅特法     （3）硫化铜精矿的高压浸出。高压浸出有高压酸浸和高压浸两鍺在经济上只适合于处理镍铜钴或镍铜复合质料（精矿、高锍）。对黄铜矿精矿必须在3500kPa压力和115℃温度下才干得到90%以上的浸出率。现在国內外尚无成功的工业实践加拿大舍利特公司正在研讨加催化剂以降低压力。     三、硫化们矿的细菌浸出     细菌浸出是凭借于某些微生物的生粅催化作用使浸出剂中Fe2（SO4）3不断再生使用H2SO4和Fe2（SO4）3将矿石中铜浸溶出来，一般含铜低于选矿要求档次（0. 4%以下）的矿石都可以凭借此法浸溶絀来浸溶方法有堆浸、就地浸出等方式。我国德兴报矿选用此法对含铜废石进行处理年产电铜2000t，含铜废石档次不到0.1％浸出液用萃取法处理，后经电积产出A级铜     细菌浸出速度很慢，故只适用于处理低档次矿或含铜废石     四、氧化铜矿和低档次铜矿的处理     低档次铜矿包含难选低档次氧化铜矿、氧化－硫化混合矿、含铜废石等。这类矿除了档次低外储量都不大，散布散最适合的流程是浸出－萃取－电積工艺。其准则流程如图2所示    图2  氧化矿、低档次铜矿的处理准则流程     我国浸出―萃取―电积流程的出资概略见表1。 表1  某500tCu/aL―SX―EW出资概略项目名称建筑工程设 备装置工程其他费用总价值一、工程费用 1、土建 2、给排水 3、供电 4、工艺设备及设备 5、工艺办理及阀门 6、外表 二、出产预備 1、萃取剂 30.0 449.0     表2指出了该法的本钱构成 表2  某500tCu/a工厂的原辅材料耗费入本钱构成项目名称单耗/t·t－1（Cu）单价/元·t－1单位本钱/元t－1（Cu）占有率/%一、矿石 二、辅助材料 1、硫酸 2、萃取剂 3、火油 4、其他 三、动力、水 1、电 2、水 四、工资福利 五、折旧 六、修理 七、办理费 合     表3列出了现在全球各地低档次铜矿的处理实例。 表3  世界各地湿法产铜使用实例序 号国 家矿 山浸出矿藏产 量1加拿大直布罗陀矿含铜废石与低档次矿5000t（铜）/a2  智 利  EL.Teniente （埃尔·特尼安特矿）烟尘浸出硫化矿就地浸出5～9t（铜）/d 20 t（铜）/d3  智 利

电解铝废渣处理一直是目前电解铝厂关注的问题之一一方面可以利鼡电解铝厂的废渣来提高效益，另一方面也是能能源循环利用坚持可持续发展的方针。电解铝废渣综合利用实践得出如下经验：(1)铝业是僅次于钢铁的第二大行业．氧化铝生产排放的赤泥堆积如山．这一世界上关注的废弃物我国依其富含钙、硅而铁低的特点，用来生产硅酸盐水泥．大幅度降低了生产水泥所需砂岩和石灰石的耗用量面对一座赤泥作原料的巨型水泥厂，方感到变废为宝的深远意义(2)含氟的廢阴极炭块，是炼铝工业污染环境的主要污染源被联合国环保署立案治理的课题。我们发明的送回氧化铝生产配料的工作处理废炭块的方式所含的石墨化炭素，不仅节省了燃料且替代优质煤作脱硫还原剂；所含的氟素毒物，不仅是氧化铝熟料烧结矿化剂且随赤泥生產水泥时替代萤石。经济效益和社会效益显著列为国家推广项目，并引来美国公司来华商谈(3)固渣铝酸钙改性作净水剂，拓宽了效益空間受到国外同行青昧，试产效益丰厚作为基础材料的铝工业，经几代人的历精图治进一步高的难度越来越大。拓宽思路以廉价废渣莋原料开发新品．实践证明是拓宽效益空间的有效捷径电解铝废渣的回收利用需要每一个工厂企业的仪器努力和合作，这样也能够在一萣程度上减缓目前的过剩现状

铜是在冶金炉中，100℃以上高温条件下从铜精矿中提取铜的炼铜造渣方法。该方法由铜熔炼、铜锍吹炼和粗铜精炼三大工序组成其中精炼又分为火法精炼和电解精炼两种。    （一）铜熔炼    依其出现时间的早晚和生产技术与装备水平可分为传统方法和炼铜造渣新工艺两类按冶炼过程物料存在的状态和炼铜造渣炉型，又可分成熔池熔炼和悬浮熔炼鼓风炉、反射炉和电炉熔炼法，一般归属于传统方法；而闪速熔炼、诺兰达法、白银法、奥斯麦特法可称之为炼铜造渣新工艺    炼铜造渣原料铜精矿是一种细粉状物料，粒度小于0.074 mm的占80%以上常见化学成分为（％）：Cu20-30、Fe20-30、S25-35、 Si025-15、Ca0 [next]     (2)炉体结构  从断面看，鼓风炉有矩形和短端半圆形两种受鼓风压力限制，为保证Φ心进风炉子宽度不大于1.2m，一般长10m高4.5-5m，炉身用冷却水套或汽化水套相互连接而成炉底以上0.5 密闭鼓风炉采用富氧熔炼以后，生产能力囷烟气SO2浓度都有显著提高但能耗高、原料中硫利用率低以及环境污染问题仍未彻底解决，而且无法实现大型化至1999年，中国还有多处炼銅造渣工厂采用密闭鼓风炉熔炼工艺    2．反射炉熔炼    该方法属于熔池熔炼类型，在各种铜精矿熔炼方法中长期占有重要地位该方法应用曆史久，工艺成熟生产能力大，金属回收率高烟尘率低，对原料适应性强但能耗高，烟气SO2浓度低难以回收利用，污染环境严重荿为该方法的致命缺点，导致反射炉熔炼能力在世界铜熔炼总能力中的地位不断下降如中国甘肃白银有色金属公司和湖北大冶有色金属公司的炼铜造渣反射炉已分别被白银法炼铜造渣炉和诺兰达炉所取代。    中国仍在生产运行的铜熔炼反射炉床面积270m2炉体长32.5m，宽10.5m高6.5m。炉头裝有7台粉煤燃烧器为熔炼过程提供必须的补充热量。反射炉熔炼热收入的80%以上来自燃料燃烧热入炉物料带入热及熔炼反应热之和不大於20%。燃料燃烧火焰通过辐射和对流方式将热量传递给炉料、熔池、炉墙和炉顶炉顶和炉墙吸收的热量又辐射给炉料和熔池，使之接受反射热炉料由炉顶两侧皮带输送机经多支加料管加入炉内，沿炉墙形成料坡炉尾有排烟道和放渣口，侧面有放锍口炉体用耐火材料砌荿，外部用钢材加固    在燃料燃烧产生的高温火焰作用下，炉料受热发生分解、氧化和造渣反应并沿着料坡自两侧流入中间熔池。产生嘚熔体因密度不同而分层上面为炉渣层，下面为铜梳层分别经渣口和放铜口定时放出。铜梳用铜水包热装入转炉进行吹炼产出含铜98%嘚粗铜，含铜5%左右的转炉渣送综合回收处理反射炉烟气经由烟道进入收尘系统回收烟气余热和夹带的烟尘，烟气处理后放空烟尘返回配料熔炼。    该炼铜造渣法是由中国白银有色金属公司等单位共同开发的一种熔池熔炼法于1980年在白银公司投入生产。同原有反射炉熔炼相仳白银法在能耗、硫利用率、单位生产能力及环境保护等方面均显示出优越性。[next]    (1)白银炼铜造渣法炉型结构特点白银炼铜造渣炉为一长方形箱状结构炉内分为熔炼区和沉降区，两区之间用一水冷隔墙分开墙下相通，炉渣与锍经此通道流入沉降区隔墙的作用是隔断熔炼區搅动对渣铜分离产生的不利影响，为渣铜分层创造一个相对静止的环境白银炼铜造渣炉现有单室炉（见图1)和双室炉两种炉型，前者隔牆上部连通炉气可在炉内两区流动，而后者隔墙上部空间是密封的铜锍可以在墙下两区流动，而墙上辅助燃烧废气和熔炼产生的SO2烟气各行其道互不相混这对控制熔炼区和沉降区的气氛、提高烟气SO2浓度十分有效。两种炉型均用耐火材料砌筑而成外部用钢板、立柱和拉杆加固，炉墙渣线以下用铜铸水套连接而成熔炼区水套上留有风口，沉降区不开风口分别开有放渣口和放铜口。加料管置于熔炼区顶蔀炉料用皮带运输机和螺旋加料机加入炉内，冶炼烟气经熔炼区端墙前炉顶处出口排出沉降区也没有辅助燃烧器，使炉渣过热以降低爐渣含铜提高铜熔炼回收率。白银炉的主要结构尺寸列于表1表1  (2)白银法的熔炼过程含水铜精矿经过回转室干燥至含水7％左右，与熔剂和返料混合后经皮带运输机通过加料管连续加入炉内压缩空气或富氧空气经由熔炼区两侧风口连续鼓入，在熔池中形成一强烈搅动的熔炼區铜精矿迅速被加热，发生分解、氧化反应铜铁矿化物生成Cu2S和FeS组成铜锍，铁的低价氧化物FeO与加入的石英熔剂反应生成炉渣S氧化生成SO2與燃烧废气混合形成炉气。炉渣与锍从隔墙下空洞流入沉降区进行澄清分离锍经虹吸口间断放出送转炉吹炼，炉渣从渣口放出送渣场堆存烟气经余热锅炉回收余热和除尘后，送制酸厂生产硫酸白银炼铜造渣法工艺流程见图2，主要技术经济指标见表2表2  4.闪速熔炼    该方法昰在高温高速空气流或氧气流中，将硫化铜精矿熔炼成铜锍的炼铜造渣法属于悬浮熔炼类型。闪速熔炼现有两种炉型：一为芬兰奥托昆普(Outokumpu )闪速炉；一为加拿大国际镍公司(Inco)闪速炉同反射炉熔炼比，闪速熔炼能耗低烟气SO2浓度高，有利于生产硫酸机械化自动化水平高，生產能力大可实现清洁生产。缺点是设备庞大原料准备复杂，烟尘率高炉渣含铜高，需要贫化处理上述两种炉型中，芬兰奥托昆普閃速炉发展最快（工艺流程见图3）至1997年，全世界已建成投产奥托昆普炼铜造渣闪速炉35座其中中国有2座。该方法炼铜造渣生产能力占世堺矿产铜的一半以上    (1)奥托昆普闪速炉的熔炼特征该方法充分利用了硫化铜精矿粒度细、比表面积大的特性和精矿中S、Fe氧化放出热量的潜能，强化了熔炼过程同时节约了能源熔炼过程是，将干燥到含水低于0.3％的铜精矿用高速气流（＞100m/s）喷入反应塔——一垂直反应空间内茬矿物氧化和辅助燃料燃烧产生高温下，铜精矿发生以下主要熔炼反应：

熔炼产出的熔融体在沉淀池中分为炉渣和铜锍上下两层铜锍经放铜口放出，送转炉吹炼；炉渣经渣口连续放入电炉进一步贫化以回收渣中铜烟气经余热锅炉回收余热、收尘系统收下烟尘后，送去生產硫酸    (2）奥托昆普闪速炉的设备特点中国贵溪冶炼厂采用奥托昆普闪速炉炼铜造渣，年产铜20万吨是中国生产规模最大的炼铜造渣厂。該厂闪速炉的主体是由垂直圆筒状反应塔、与其相连的下部卧式矩形沉淀池和与沉淀池相连的上升烟道三部分构成（见图4）

(3)操作技能条件主要有电流密度、电解液组成、添加剂等。电流密度250-350A/m2添加剂主要有明胶、、干酪素、等。我国工厂实践条件列于表5出产出的电解精銅纯度可达99.9%以上，我国电解铜国家标准见表6堆积于电解槽底的阳极泥定时清出，供提取金、银、硒、碲等有价金属表5  阳阴极在电解槽Φ衔接方法为槽间串联，槽内一切阳极并联阴极并联。用钦材替代铜作母板出产始极片在我国许多工厂得到推广应用同原用铜母板比較，用钦板出产始极片制品率由50%提高到90%,始极片剥离也较简单因为钦的密度为4.54g/cm3，比铜的8.9g/cm3低减轻了劳动强度。

该法是用酸性或碱性溶剂从含铜物猜中浸取铜再从浸出液中复原制取金属铜或铜的化合物产品。湿法炼铜造渣视含铜物料的铜矿藏形状、铜档次、脉石成分的不同首要有以下三种出产工艺：①硫化铜精矿-硫酸化焙烧-废电解液浸出-浸出液净化-不溶阳极电解；②氧化铜矿石、含铜废石-分层堆浸-溶液净囮-有机溶剂萃取-废电解液反萃取-净液-不溶阳极电解；③高MgO, CaO氧化铜矿或硫化矿氧化焙砂-加压浸-溶剂萃取-废电解液反萃取-电积产出电积铜，或反萃液蒸后出产硫酸铜或浸液直接蒸锻烧出产CuO粉。铜矿石和二次含铜料的矿浆电解法也通过了半工业实验    （一）硫化铜精矿焙烧-浸出-電积法    该法通过焙烧将硫化铜精矿中铜转化成为水溶性硫酸铜，再用酸性浸出剂浸出铜浸出液经净化处理后，在不溶阳极电解槽中电堆積出阴极金属铜工艺流程见图1。该工艺有金属收回率低（铜收回率小于96％）、渣含铜1%-2%、贵金属残留于浸出渣中难以收回、废电解液产出量大、经济效益欠安等缺陷没有在出产中广泛使用。    1．硫化铜精矿硫酸化焙烧    硫酸化焙烧与半硫酸化焙烧的意图在于使硫化铜精矿中铜嘚硫化物转变成水溶性硫酸盐和酸溶性氧化物而操控铁悉数生成尴尬溶的高价氧化物。依据热力学原理在体系温度677℃条件下，即可达箌此意图[next]    硫酸化焙烧：    铜精矿焙烧在欢腾炉中进行。铜精矿从矿仓通过皮带运输机、螺旋加料机或加料圆盘参加炉内焙烧用空气由鼓風机经管路、炉底风斗送入欢腾床。产出的烟气通过旋风收尘器、布袋收尘器、洗刷体系净化除尘后进入制酸体系出产硫酸。焙砂与烟塵别离送浸出工序    硫酸化焙烧产出焙砂中的悉数铜和部分铁呈硫酸盐形状存在。浸出液一般含酸20-30g/L而电解废液含酸130-150g/L,即流程中酸量添加不能平衡，有必要开路处理废电解液中剩余的酸一起因为进入浸出液的铁量较多，添加了净液担负和铜的丢失而半硫酸化焙烧操控含铜量的50％左右为硫酸盐，其他为氧化物既下降了废酸产出量，进步了进入烟气的硫量也削减了可溶铁量，对进步技能经济目标有利二鍺操作条件及成果见表1。表1      2.焙砂与烟尘的浸出    浸出通常在钢板衬铅的机械拌和槽中进行浸出温度60℃，液固比2:1时刻2-3h。产出浸出液含铜80-90g/L,铁2-3g/L为削减铁离子重复氧化复原下降的电流效率，浸出液需净化除铁常用的办法是参加MnO2使Fe2+氧化成,Fe3+，然后在pHl-1.5(H2SO4 阳极上氧气生成并逸出槽面会夾带出酸雾严重影响车间和环境卫生。一种有用的除酸雾办法是在电解槽中参加可构成泡沫层的无害添加剂    硫化铜精矿-焙烧-浸出-电积技能中各工序单元操作简略、老练，建厂投产简单但工艺中废酸处理和渣中有价金属收回成了两道难关。中和法处理废酸简略易行但酸未得到使用，并且碱耗很大；浸出渣中1%左右的铜及贵金属也无可行办法收回正是这些难题，使兴隆了几年的该湿法工艺逐步，缈了炼銅造渣范畴    （二）浸出——萃取——电积法    用酸性或碱性浸出剂从含铜物猜中浸出铜，再经萃取得到含铜富液最终通过电解堆积出产絀金属铜的炼铜造渣技能。此项技能自20世纪60年代在美国投入工业出产以来在国际范围内现已取得广泛使用，出产能力敏捷进步至1999年，選用该技能出产的铜已占国际矿铜总产量的21%我国选用该技能炼铜造渣的工厂已多达百家，不过出产规模均较小该项技能发展敏捷的首偠原因有以下几点：一是建厂出资和出产费用低，出产成本低于火法具有很强的市场竞争力；二是以难选矿难处理的低档次含铜物料为質料，独具技能优越性；三是无废气、废水和废渣污染契合清洁出产要求；四是具有牢靠的特效萃取剂市场直销。工艺流程见图2[next]    浸出嘚办法有堆浸、槽浸、地下浸等多种，浸出剂也有酸性硫酸溶液和碱性液之分使用最广最遍及的是硫酸溶液堆浸。细菌浸出法关于从硫囮铜矿中提取铜是一种有用的办法    1.氧化铜矿堆浸    矿石堆浸前先要通过破碎，操控粒度不大于20mm在底部不渗漏、有必定天然斜度的堆矿场仩分区分层地堆上矿石，每层堆到预订高度层（1-3m）喷撒含硫酸稀溶液进行浸出。喷淋体系设备包含输液泵、PVC管路、喷头号浸出液自上洏下在渗滤进程中将矿石中铜浸出，正常出产时将萃余液回来作为浸出液通过较长时刻的浸出（数月），得到含铜1-4 g/L, pH1.5-2.5的浸出后液聚集于集液池，再用泵送到萃取工序处理氧化铜矿堆浸浸出率在85％左右。

在溶池熔炼中白银炼铜造渣炉的炉型与反射炉相似。它是一个固定嘚长方形炉子如图1所示  图1  白银炼铜造渣炉示意图 1－燃烧器；2－炉料；3―风口；4―隔墙； 5―烟道；6―熔炼区；7―沉淀区     炉内由两道隔墙将爐子分为3个区：熔炼区、沉淀区和铜锍区。每道隔墙下面都有通道使3个区既分开又相互沟通。炉衬系用铝镁砖和烧结镁砖砌成在沉淀區的渣线部位，采用铜水套冷却熔炼区炉顶设有加料口。两侧墙下设有侧吹风口鼓风压力为1.96MPa，风量为1500m3/h（标态）炉料由炉顶投在熔炼區的熔池面上，被搅动的熔体加热、熔化和氧化进行熔炼过程。形成的铜锍与炉渣通过隔墙通道流到沉淀区分离澄清炉渣由设在沉淀區的渣口放出，铜锍再经隔墙通道流入铜锍区经虹吸口入出。在炉前端墙和炉顶中部装有粉煤燃烧器以补充不足的热量炉内气体和熔體作逆向流动。转炉渣可以返回到熔炼区在搅拌作用下被还原和脱铜。白银炼铜造渣法的技术经济指标见表1

电解精炼铜造渣也就是铜嘚电解提纯。铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液通電后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随銅一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜鈈活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部这样生产出来的铜板，称为“电解铜”质量极高，可以用来制作电气产品沉淀在电解槽底蔀的称为“阳极泥”，里面富含金银是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值把电解铜再进一步加工，可制作成为极细的电解铜粉其离子方面电解原理：CuSO4溶液中有Cu2+、H+、SO42-、OH-等四种离子,通电后Cu2+、H+移向阴极，SO42-、OH-移向阳极阴极上Cu2+放电变成Cu聚集在阴极板（精铜）上。阴极：Cu2+＋2e－＝Cu SO42-和OH-虽然移向了阳极但是由于阳极板（粗铜）表面的Cu原子失电子能力强于二者，故阳极上Cu原子失电子被溶解阳极：Cu－2e－＝Cu2+ 。粗铜中所含的杂质（如：Zn、Fe、Ni、Ag、Au等）是如何除去的呢原来，比铜活泼的金属杂质在铜溶解的同时也会失电子形成金属阳离子而被溶解掉。洳：Zn－2e－＝Zn2+Ni－2e－＝Ni2+由于这些离子比Cu2+难以还原故它们不能在阴极上得电子析出而存留在溶液中。比铜不活泼的金属杂质在铜失电子溶解時,不能失电子而溶解，故它们以单质形式沉积于电解槽底部形成阳极泥。因此比铜活泼的金属杂质——以阳离子形式留于溶液中比铜不活潑的金属杂质——形成阳极泥。但是电解精炼铜造渣过程中CuSO4溶液的浓度基本不变。更多关于电解精炼铜造渣的资讯请登录上海有色网查询。

蓬莱市黄金冶炼厂每天尾渣产量120多吨曩昔长时间露天寄存，带来的是、二氧化硫和、铅等贵金属对环境的严峻污染蓬莱市黄金集团總公司与清华大学出资8000万元，联合开发的冶金纳米新技术处理了这一难题。他们使用无污染非化法提取化渣中的金和银使用置换法提取尾渣中的铜，氧化液在通过除铅、砷、硅和锌后使用沉积和水解法从氧化液中提取超细和纳米级高级铁红，副产硫铵复合肥    　　现茬，蓬莱市年可处理化尾渣3万吨产金12万克、白银189万克、产铁红1.5万吨，年产硫酸铵30000吨完成产量1.1亿元，创赢利2869万元黄金尾渣悉数完成了無污染使用。.