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　　　　在一个经过优化的系统中所有的操作元素，只要求比它们所能发挥的峰值能力低一点儿没有一项需要超负荷发挥，這就是我们在高速加工中应该努力达到的目标为了避免刀具在加工过程中的损坏，加工速度和进给率都应保持在刀具路径所能承受的峰徝负荷之内然而，在所有的非峰值负荷操作期间速度和进给率应该以这样的方式设定：让刀具的基本角度速度低于其可能达到的极限速度。在整个切削过程中我们希望刀具在其阈值的边缘范围内工作。也就是说我们希望材料的切削保持恒定不变的状态或保持恒定的切屑负荷。如果切屑负荷不稳定那么可能会发生以下两种情况：要么是该工艺损坏了刀具，要么是该工艺运行速度太慢

　　　　只有当需要切削的材料各个面都是开放式的时候，采用简单的偏置加工模式才是最理想的如果需要加工的壁面与您准备进行粗加工的区域相邻，那么这一加工模式可能会造成刀具在整个材料上开槽更好的办法是选用零件随同偏置模式。这种加工模式是从零件的壁面开始的逐渐向内加工，这样可避免开槽即使这一刀具路径包括许多快速的切削运动，但由于这一模式允许增加跨距整体的加工时间也可以随之减少。最好的办法是采用摆线加工模式它可监控刀具的基本角度切削量，保持稳定的阈徝　　　　坚持Z水平操作编辑本段　　在大多数情况下，与预计的精加工操作相比通过Z水平操作（也称作“水平线”或"Z常数"加工）对3D表面进行精加工，可提供更好的材料接触性能和更稳定的表面粗糙度在固定的轴向切削深度和从上向下的切削过程中，采用Z水平操作可保证稳定的材料切削速度和稳定的刀具适应能力相反，预计的光栅操作需根据零件的几何形状上下爬坡当它们在攀爬陡坡时，以及在軸向接触的过程中会受到大量波峰的影响如果这些峰值负荷区没有使刀具损坏，那么该工艺中的非陡坡零件切削速度也会变得太慢　　　　了解控制系统　　　　某些控制系统具有高速处理的模式，在粗加工操作过程中亚微米级精度会受到过度的影响，但它可为加速性能和减速性能提供有利的条件例如，在Makino机床上采用Fanuc控制系统在进行粗加工周期前，只要以简单的M251代码进行车削加工就可使粗加工時间减少30%。西门子的Sinumerik840D控制系统也具有同样的高速周期性能（832周期）这可以允许用户设定各种不同速度的最佳模式。来自UGS公司NX类的先进CAM系統可以提供专用的操作样板一旦其设置值确定以后，就可用来自动操作　　　　较短的刀具更为理想　　　　刀具是采用悬臂安装的，刀具的基本角度作用力集中在自由臂上根据物理公式证明，刀具的基本角度偏差是与刀具的基本角度长度成正比的例如，一把直径6mm、长度24mm的刀具与一把长度20mm的同样刀具相比其偏差要比后者高50%　　　　刀刃上的偏差主要来自于刀具的基本角度各种负面效应，如刀具的基本角度颤振、摆动和冲击负荷因此应尽量将这些偏差降低到最低限度，这一点是非常重要的降低刀具的基本角度长度是控制刀具偏差的最好办法，而且仍然能保持其材料的高切削速度在UGS公司的NX加工中，刀具长度顾问向用户提出了刀具的基本角度最低长度要求确保其以足够的长度来加工某一特定的几何形状。　　　　不要直接攀越陡坡　　　　徒步旅行者可以告诉你在爬山时，需要保持一定的角喥才能更有效、更容易地攀越山坡对于立铣刀来说，要攀越陡坡也是非常困难的因为在攀坡过程中，刀具将会碰到更多的材料当坡喥越来越陡时（如在大部分的模具型腔和型芯的吃刀面上），刀具的基本角度轴向阻力会大大增加这一阻力可能会使刀具折断。　　　　有两种技术可以降低刀具在爬坡过程中产生的巨大阻力一种是采用曲折的路径来改变爬坡角度，使刀具接近坡壁的角度为45而不是让刀具直接往坡度里拱动前进。总之以一定的角度爬坡有利于降低其有效的坡度，以免刀具超过负荷采用45切削的另一个好处是，在0~90的圆角运行在每一次走刀过程中只是暂时性的接触这样，可使刀具有一段恢复的时间在经过几道走刀以后，与这些圆角平行的切削将会增加刀具的基本角度负荷可能会使刀尖的温度上升，削弱刀具的基本角度强度　　　　为避免刀具在切削坡壁时发生过载现象，还可以采用另一种技术即采用Z水平操作方法，预先加工这些坡壁然后再进行整个零件上曲折区域的铣削加工，而这些坡壁的预加工意味着刀具在碰到这些坡壁时其之字形曲折铣削可避免刀具增加不必要的负荷。　　　　加强与刀具设计者的互动　　　　与其他的特点相比某些特点需要更仔细的编程和加工。例如在模具零件的加工中，经常会碰到一些较小的凹面圆角半径和狭窄的槽缝因此，应该让你的刀具设计人员了解这类潜在的、具有挑战性的加工实例它们会使你们的加工变得更加容易。例如大部分闭合模具的表面不需要精密的垂直圆角和槽缝。这些是很容易修正的从而使零件的加工更加容易和更加快速。总之有效的高速加工不仅仅涉及到主轴的转速、进给速度和刀具路径的圆滑程度，而且还要注意到刀具路径本身的性质甚至还涉及到更广泛的交流和联系。