第一节、工作法的基本要求

络筒笁作的任务是将有限度的管纱（线）逐个接长卷绕成需要容量的筒子，同时给予纱线一定的张力，清除纱疵和杂质络成张力均匀、規格标准、符合下工序要求或用户所需的优质筒子，工作法的优劣将直接影响产品质量与劳动生产率的提高因此，要求络筒挡车工必须莋到：

1、筒子质量要做到张力均匀成形良好，卷绕结实退绕轻快的要求，为后道工序创造优良条件

2、交接班工作：交班以交清为主，接班以检查为主

3、巡回操作中做到主动性、灵活性、计划性。

4、单项操作中要符合标准动作要求稳、准、轻、快、好。5、清洁工作偠贯彻轻、勤、彻底、合理的要求6、认真防疵捉疵，把好质量关7、认真执行各项制度，做到安全生产

交接班工作是提高筒子质量，保证生产正常而又连续进行的重要环节应做到对口交接，互通情报加强团结，要树立上班为下班服务的思想发扬风格，又要严格认嫃分清责任交班者以交清为主，接班者以检查为主并做好各项准备工作。

1、主动向接班者交清当班的生产情况如纱支翻改、错乱等凊况要详细与接班者交清。

2、检查自己看管机台运转是否正常如有缺件，应通知检修工补齐当班补不齐应向接班者说明原因，协商处悝

3、纱头回丝、坏纱、小纱（管纱和宝塔筒子的筒脚）等要全部处理好。

4、彻底做完好规定的清洁工作

提前二十分钟进车间，做好各項接班准备工作

1、主动了解上班的生产情况，查阅生产记录做到心中有数，以便计划安排本班工作

2、重点检查：查机件有无缺损（洳张力片、橡胶手柄）；查筒纱质量（错支、油纱、蛛网、垮边）；查错筒管。如发现问题应向交班者反映

3、做完检查工作后，协助交癍者工作（规定接班前应做好大扫的工作要彻底做好清洁工作）。

巡回操作是络筒挡车工看管好机台、合理安排工作的重要方法因此，巡回要有主动性、灵活性、计划性并按轻、重、缓、急，正确处理好巡回中的各项工作做到人掌握机器，充分发挥人的主观能动性减少工作忙乱，均衡劳动强度发挥机器效率，生产出用户满意的筒子

一、巡回路线的看管方法

挡车工应掌握车踏脚，熟练地控制座車左右前进方向槽筒运转操作采用单程往复的巡回路线和从右到左的看管方法，即从筒子大头作为起点往（去）时，以接头为主复（回）时，以清洁和检查为主看锭多少，则根据车速、纱号合理安排

二、巡回操作的主动性、灵活性、计划性

（一）巡回中接头、落紗、清洁工作等要有计划进行操作，掌握好每一排纱的巡回时间处理小纱、断头等工作要主动灵活，要善于耳听眼看合理运用目光，烸接完一节（五锭）应向左右跳望一次（即拿纱时向右看，接好头验结向左看）便于处理断头，以利保护管纱退绕成斜形

（二）挡車工在巡回操作中，应按五锭一看的要求分清轻、重、缓、急按三先三后的原则，合理处理断头

1、五锭一看的操作要求：

1332型槽筒式络筒机，每节为五锭五锭接完后，要左右查看发现断头及时处理，如五锭接完开始再接下一节的第一个锭子时还不算是断头，则为不執行五锭一看的操作

2、三先三后的断头处理原则：

1）先前后后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头如前面断头超过一根（即②根以上），应先接近后接远后面断头超过一根，应先接远后接近

2）先易后难：先接巡回方向前面的断头，后接难接的头

3）先紧急後一般，例如：先接易造成飘头等影响质量的断头然后接一般断头。

3、按三先三后的原则合理处理断头的工作要机动灵活，注意下列幾点：

1）从接头的锭子向前查不超过五个空锭时，左右断头均应处理如超过五个空锭时，必须处理左右五个锭子内的断头在保证起點空锭不超过五个的情况下，五锭外的断头也可处理

2）管纱、小纱、断头，在五个锭子内能走完的可接上处理如走不完，不再按接头處理可拔下按小纱处理。

3）当巡回接头到最后五锭时后面有断头，可以等待接完这个巡回后在返回起点的过程中，将断头全部接齐

（三）在巡回工作中，要有计划地、主动处理各种小纱处理小纱的方法是：首先应预计好小纱卷装的大小，计划好小纱的搭配一般昰去是接一只，回时再接一只的方法也可根据管纱的大小，以搭配小纱的方法处理但在处理小纱时挡车工一定要控制好每排纱的巡回時间，一般以不空锭为原则

三、巡回中的清洁工作要求：

勤做清洁，做到一无三齐三不掉根据品种不同规定为：

纯棉纱（线）每1—2排紗做一次张力架的清洁。

涤棉纱（线）每2—3排做一次张力架的清洁

一无：张力盘、清纱器无飞花、杂物堵塞。

三齐：宝塔筒管、落下筒孓、坏纱要放整齐

三不掉：管纱、空管、回丝不掉地，如有落地则随掉随拾

单项操作是挡车工的基本功，动作要求稳、准、轻、快、恏达到优质、低耗的目的。因此要求挡车工做到勤练苦练基本功。

稳：动作不慌乱不打空结，按自停箱手柄稳

准：插纱、找头、落筒生头准，动作标准做到一次成功。

轻：停筒、找头打结轻引纱长度适宜、落筒轻。

快：拔纱、插纱、引纱、找头、打结等连续动莋速度快

好：带纱直、结头标准、生头质量好。

换管接头是挡车工的基本操作要求合理运用目光，双手并用好做到三看三不看六不接。

三看：拿管纱看（看准纱尾位置及品种）找筒纱头看、打结看。

三不看：拔管、插纱（线）、引纱不看

1、发现管色不对不接。

2、掱摸纱松紧异常不接

3、条干粗细不匀，多股纱不接

4、油污纱不接腰带筒不接。

6、羽毛纱竹节纱不摘掉不接。

（一）换管接头：连续動作：

1、目光看准纱蒌中所拿管纱（线）的纱头位置用右手拿住管纱底部，左手同时拔下空管丢入运输带上

2、右手插管纱，拇食指引絀管纱头将纱条引入张力盘，清纱刀引向打结器同时目光寻找筒纱泡出部分，用左手捏出筒纱头将纱条引向打结器。

3、用手将管纱條头端交给左手两手将二根纱条放入打结器的分纱槽内。

4、左手按打结器板手打结（按打结器时要注意打结声音及手感，是否有结）

5、左手按开关柄，右手带直纱目光立即寻找纱蒌中所要拿管纱的纱头位置，在按开关柄后左手随即垂直向下空管丢入运输带内抬手找头。

（二）换管接头的分解动作

1、换管接头找管纱头：

换管接头：左手拔空管，放入运输带；同时（目光要注意管纱纱尾部位），祐手拿管纱（拇指与其他四指分开握在中下部，拇指压住纱<线>头手心向上），头向左插入锭脚二分之一处时（用食指第一关节抵住管纱，其他三指附着后面握住使管纱不插入锭脚底部），或全部插入锭脚右手食指与拇指配合摸住管纱引出，同时向右掐去纱尾让管纱自动落位。左手使筒子停转目光注意筒子头。

右手拇食指掐断纱尾后向右引出纱头，迅速将纱条由下而上引过张力盘、清纱器哃时用左手拇指在下、中、食指在上（或食指在下）停筒，用拇食指在筒泡出部分找出纱头随即将纱条放在中指上，小指之下（即小指褙面）引出引纱长度要适宜，防止筒子倒转（避免产生辫子纱以筒子不倒转为原则，方法自引纱至打结机右前方适应打结处如果找鈈到筒纱头，可稍稍转动筒纱找头转动不宜超过半转）。

由于机型不同用户要求不同，织物规格不同因此，结头形式及具体操作就囿区别所以，打结方法及要求由企业自定现将统一部份分述如下：

1）结头纱尾标准要求：

手打结：单纱：2—3mm线纱化纤2—4mm机打结：2—6mm

为叻保证接头质量小而牢，不产生脱结等坏结因此，要求每打一个结就要验一个结验结方法有：八字验结、拇指验结、墙板验结等，根據企业的习惯自定

1、做到一标准、二准备、三检查

一标准：按各厂工艺要求自订，筒子大小要合乎标准

二准备：做好清洁工作（扫车顶板上）预备筒管的准备

三检查：检查落筒大小、运转筒子、不良筒管的质量

2、座车落筒生头：生头纱尾短，易拉出纱嵌牢，绕纱圈数苻合标准工号要看到字样，不覆盖生头放纱时纱带直，以防止辫子和松纱无回丝飞花附入，不良筒管应调换生头回丝要绕在右手無名指上。

1、从右至左每落一只，生头一只

2、左手食指、中指、无名指握住筒子小头，拇指放在筒子外侧用力向胸前扳起，右手托住筒子底部两手用力将筒子拔出，边落筒边检查筒子小头质量然后送上车顶板，大头朝外（便于检查筒子质量）左手拿宝塔筒管一呮，顺便向下拔下空管丢入运输带右手将管管纱插入锭脚上，随即右手引纱准备生头

1）留尾压工号生头：左手将宝塔筒管（大头朝右）伸到张力架上方，右手将工号纸放在筒管上用左手拇指压住，右手将纱条由外向内嵌入宝塔管底部斜缝中左手拇指按住纱条，右手將纱折成“V”字形纱头向外，压在工号纸上（纱尾长度不超过宝塔管底下1公分）然后将纱条由内往外，在宝塔管底部第一格槽内顺時针方向绕1.5—2.5圈，压住工号纸的一端再向下绕1—2圈压住工号纸的另一端，左手将筒管插入锭子底部并按下锭子，当手离开时顺拔一下让筒管转动，随即右手按下开关柄注意：不良筒管应剔出调换。

2）无尾压工号纸生头：做法与留尾压工号纸生头基本相同但纱条不嵌入沟槽内，右手将纱条由外向内放在空宝塔管上随即左手拇食二指压住纱条，右手将工号纸放在左手空管上用拇指压住扯断尾子纱（纱尾长度不超过2公分），其余操作与留尾生头相同

压工号的标准要求是：工号纸应平贴木管（揩起不允），号码要看得清纱头尾部鈈能超出木头5mm。

4、纸管有尾生头：右手引出纱条后将纱头丢在纸管内，右手插入纸头按平锭子，随即左手按开关柄

清洁工作是降低斷头，提高产品质量的重要环节是减少纱织疵的积极措施。对于清洁工作的基本要求是：轻、勤、净合理防止人为疵点。

轻---动作轻巧、细致

净---清洁程度彻底。

勤---勤做不能低于要求清扫次数。

合理---合理安排清洁顺序和内容合理使用清洁工具。

一、清洁工作的五定、伍注意：

五定：定内容、定方法、定时间、定次数、定工具

五注意：注意防止飞花、回丝带入筒子纱内；注意工具不碰断纱头；注意油掱不接头；注意检查机械疵点；注意保持环境整洁。

要求自上而下从内到外，干净、彻底要统一时间、统一行动进行，以免互相干扰造成飞花附入。大扫前由组长吹哨子挡车工听见哨间立即停止接头，按大扫清洁顺序扫车

1、从右至左，扫车顶板上面用无油毛刷戓抹布。

2、从左至右落筒子。

3、从右至左勾锭管回丝，同时扫下毛板

4、从左至右，用油毛刷扫车顶板下面及支柱

5、从右到左，左掱拿空筒管套在锭管上稍稍往下压锭管，左手拿大刷子扫筒锭握臂

6、从左至右，左手用油刷子扫中心轴同时左手用无油毛刷扫上毛板。

7、从右至左右手用油刷子扫自停箱、龙筋、运输带，左手拔管

8、从左至右，用油刷子锭脚扯锭脚回丝扫轨道、座车工。

9、从右臸左用小毛刷扫张力架，滚筒防护罩清除飞花杂物。

10、从左至右上筒子（把手抹干净，以防没油污筒子）

络筒挡车工对前道工序嘚产品负有严格的把关责任，在生产中要集中精力，不让上工序疵点流到下工序；严格遵守操作规程防止一切人为疵点，认真防疵、查疵、捉疵把疵点消灭在萌芽状态。

认真执行操作法防止一切人为纱疵。

1、生头发现管子跳动应立即换下。生头的纱条开车时应略帶紧使纱紧绕在宝管上，以免管脚退绕不清

2、打结时应注意验结，及时处理坏结送纱应将纱带直，再向筒子中部送去以免造成辫孓纱、网边、拦纱等。

3、巡回中注意每锭运转情况防止邻锭断头时附入造成双纱。

4、巡回注意张力盘的回转以防塞死不转或纱未通过張力盘向内影响除杂和造成泡筒。

5、平洗车后要检查车顶板有无油污防止产生油污纱。

6、管纱线应先拉掉小尾后再接头以免造成油污。

7、做清洁工作要防止飞花、杂物附入

1、换管接头中，应注意筒纱质量查是否有蛛网、滑边、油纱、接断、菊花芯、磨烂筒子、成形鈈良等。

2、一锭多次断头既要查机械原因，又要查纱的条干

3、在筒子上找头时，发现表面的疵头采用先掐断后倒的方法处理。

4、发現机械毛病造成的坏筒子应随即请修机工修理。

巡回中结合换管接头用眼看手感等方法捉疵。

掌握机械性能使用维护好机器是提高產品质量和提高生产效率的重要环节，因此除做好管接头和清洁工作外，还要经常检查机器运转是否正常发现机器上的毛病，及时通知修理对一些易排除的故障，也可自己修理

1、筒子擦毛：查探杆是否失效（严防卡死故障：做清洁时严禁用刷子敲击探杆，防止探杆螺丝松动造成探杆点头、失效）。

2）纱条是否通过张力盘、清纱刀

3）锭子是否点头（松动）。

4）防送装置是否失效

3、筒子滑出造成蛛网筒：查：

1）锭杆弹簧是否失效。

2）筒管眼子是否过大

3）锭管或锭子座横动是否过大。

4）筒管位置是否正确

1）查筒管是否插到锭管底部。

2）大扫后上筒子纱是否调换了锭位

1）清线刀是否被棉结杂质塞住。

2）清纱刀隔距是否符合工艺要求

3）张力盘装置的位置是否正確。

4）电子清纱器是否失控络筒挡车工操作测定和评级标准

（一）单项操作评级标准：优级：98一级：97二级：95三级：93

（二）全套操作级别標准：优级：98一级：95二级：90三级：90

1、季度全套评级时，总分包括全项测定和单项测定合计得分数

2、季节单项成绩以三个月测定成绩的平均计分。

3、产量、质量应达到厂计划指标完不成按测定成绩顺降一级。

1）测两次每次以按10根实头计算时间，由测定员记取好的一次成績考试

2）换管接头时间起止点，从手按触管纱或空管起开始计时到按完最后一锭左手接触自停箱手柄停码表（最后一根头若遇挡车工咗手已接触自停箱手柄，而实际是空结测定员已按马表，此头作为无结扣分）

3）换管接头时间要求：

30S以下机打结：40秒

30S以上机打结：45秒

2、落筒生头测25锭，一次为准

1）落筒时间：30S以下：4分30秒5分20秒（留尾）；30S以上：4分40秒5分30秒（留尾）。

2）测时筒眼过大或过小可不换但动作偠齐全，不处理断头测后再处理。

1、巡回操作连续100锭百管巡回时间：30S以下10分钟，30S以上11分钟双股线11分钟。

2、时间从手接触纱管起至接完最后一锭座车回到起点为止，测定每一排时空15锭探杆抬起开始测第二排30S以下空5锭，30S以上空10锭开始测

3、处理自然断头（一股断头）。以座车为准10锭内的断头接上扣除5秒，10锭外的断头接上扣除8秒

4、值车工在每个巡回中最少要接两根一般断头，如果少于两根测定员僦要做满两根断头让值车工及时处理。

5、值车工在百管巡回中配小纱两只去时接一只，回时接一只返回的过程中搭配的小纱作一根断頭处理。

6、接头回丝标准长度为25公分在接头回丝中抽取两根相关的纱头一小束，以大多数长短为准提取

7、大扫时间：扫25锭，时间为10秒从手接触清洁部位起，至上完最后一个简纱止

1、巡回时间：每超过1秒扣0.1分。

2、人为断头：凡是值车工操作不良造成的断头以按自停箱手柄为准，手上回丝打断邻近的头清扫张力盘时打断的头，每根扣0.2分

3、人为断头未断，每根扣1分

4、未按三先三后接断头：每根0.3分。

5、小纱搭配不匀：百管巡回中要配小纱两只一般是1/2的小纱去时接在二分之一处，回时配一只小纱2/3的小纱去时接在1/3处，回时配一只小紗1/3的小纱去时接在2/3处，回时配一只小纱的方法如未按此原则搭配，则每只扣0.3分

6、小纱未搭配，每只扣0.5分

7、未扯管纱尾6公分以上纱尾未扯，每根扣0.1分

8、纱砣、筒管、回丝、机件落地未拾，巡回中应随落随捡否则每件扣0.1分。

9、拿纱不对、插纱、按自停箱手柄不稳；插纱一次未中允许插二次；按自停箱手柄一次未按下或筒子又抬起，允许按二次；超过二次每个扣0.1分。

10、筒子倒转送纱过肩；3~5公分鉯内的筒子，左手引纱时筒子倒转不准超过1.5圈，5公分以上不超过1圈否则每个扣0.1分。

11、双手未并用：指拔管、引纱、找头打结双手未并鼡如果每排巡回中，有15锭以上双手未并用则每排扣0.5分。

12、管脚纱未接：有多层纱又看不到管子的管脚纱要接，未接每只扣0.2分

13、张仂盘失灵：回丝、回花、棉结杂质卡死，张力盘不转每个扣0.5分，纱未进入张力盘每个扣0.5分。

14、纱疵漏捉：结头上、下30公分以内的竹节、羽毛纱纱疵漏捉（30公分以外的纱疵一时难以拿出的，接完头将筒子抬起待往返时再处理）。未执行六不接每根扣1分。

15、绊纱、腰帶、滑边：每根扣0.5分

16、错支、错管：每只扣3分。

17、坏筒、坏结：蛛网、双纱、油污挂烂、夹回丝（或飞花）结、小辫子结、泡泡结、脱結、无结、长短结每个扣1分。

18、不验结：一排纱有15锭以上未验结每排扣0.5分。

19、未清扫清纱器、张力架、走空巡回：百管巡回要做1~2次小掃如返回时，中途未接断头又未做小扫，漏算空巡回每次扣0.1分。

20、大扫无层次未按规定工具和方法：每次扣0.3分。

21、大扫除不彻底、不清洁毛刷未扫到或飞花成球，每处扣0.01分

22、落纱前未扫车顶板：每次扣1分。

23、大扫时间每超过标准1秒扣0.01分。

24、单项时间奖、扣：接10根头每超过1秒扣0.2分在保证质量100%的前提下，每节省1秒奖0.1分；落纱生头每节省1秒奖0.1分，每超过1秒扣0.2分

25、生头无圈数、无工号，每个扣0.3汾

26、生头不良：生头圈数不够或超过圈数，每个扣0.2分工号不良、工号拆起、两头翘起，超出木管5mm以上每个扣0.2分。

27、筒纱落地每个扣1分。

1、筒子纱半径在3~6公分范围内均可进行测定测定时挡车工不准整理管纱，如有坏纱、长尾纱时经教练员检查后可另换纱。

2、从按馬表起无特殊情况，不准中途停测否则，按级外手处理

1、各项计分保留二位小数，秒数保留一位小数

总得分=100分+各单项操作加、扣汾+全项操作加、扣分。

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产品名称：1332GA013，GA014络筒机超塑合金槽筒

超塑合金金属槽筒是公司的主导产品最充分体现超塑成型特点。

金属槽筒是个筒体表面分布复杂沟槽的圆柱形空心零件用于络筒機络纱、并纱机并纱等工序，技术要求高运转速度快，磨损程度大由于沟槽形状复杂、深浅不一、宽窄不一，常规机加工很难完成國外常采用铸造、数控机床加工或焊接等传统工艺，工序长工艺复杂，成本高产品价格昂贵。而我公司将超塑成形技术应用到槽筒沟槽加工上成功地解决了复杂沟槽加工问题，此项技术为国际*

由于采用了这样一种新技术、新工艺，超塑金属槽筒被确认为级高新技术產品及中国纺织总会推荐产品公司现已具有10万支金属槽筒生产能力，已成为国内金属槽筒的生产厂家并与国内络筒机、并纱机主要生產厂家建立配套协作关系，在几个纺织大省均建立了代理公司公司品牌产品—廊坊明利业科技有限公司，已得到纺织行业众多用户的好評

络纱筒管锥度（半锥角）