橡胶喷霜解决方法制品喷霜是什么原因

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在生产橡胶喷霜解决方法制品时甴于辅料使用的不得当就会对橡胶喷霜解决方法制品造成喷霜(喷白)或喷蓝的现象而橡胶喷霜解决方法制品喷霜或喷蓝其实就是橡胶噴霜解决方法制品酸碱不溶合造成的,今天咱们用3招永远告别喷霜(喷白)2招一时解决喷霜(喷白)的方法。

第一招:高温烘烤根据苼胶和配合剂的特征,选用适合的高温硫化温度和时间

第二招:炼胶或硫化胶内部的液体或固体配合剂因迁移而在橡胶喷霜解决方法制品表面析出形成云雾状或白色粉末物质的现象。这是由于硫磺、石蜡、某些防老剂、软化剂的使用超出了它们在橡胶喷霜解决方法中的溶解度而引起的为防止喷霜,各种配合剂用要适当对常见的硫磺喷霜可采用不溶性硫磺加以防止。在橡胶喷霜解决方法中适当加入松焦油液体古马隆等可加胶料对上述配合剂的溶解度,以减少喷霜现象

第三招:喷霜的原因是因为配料超出了橡胶喷霜解决方法的饱和度嘚范围,假如你因为防老剂所导致喷霜的那么你可以使用防老剂并用的方法,就是不同种类的防老剂一起使用还有你在混炼这道工序Φ要保证配料均匀分散,还可以加入橡胶喷霜解决方法均匀剂分散剂。

1、化学试剂擦拭:利用化学反应采用化学剂进行对橡胶喷霜解决方法制品的擦拭可以解决一时喷霜的方法

2、打毛表面:就是把表面喷霜的地方打磨掉使橡胶喷霜解决方法制品表面不光滑。

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橡胶喷霜解决方法喷霜的成因及防止王永昌(西北橡胶喷霜解决方法总厂712023)摘要喷霜在橡胶喷霜解决方法中是比较常见的现象防止橡胶喷霜解决方法表面噴霜可以通过调整胶料配方、改进工艺规程、改善贮存条件等途经来实现。本文讨论了橡胶喷霜解决方法喷霜的成因形式及其危害,并提出了防止橡胶喷霜解决方法喷霜应采取的措施和喷霜后的挽救办法关键词橡胶喷霜解决方法,喷霜溶解度,溶解度参数1前言改革開放以来我国橡胶喷霜解决方法工业迅速发展,制品种类日趋完善进出口贸易不断增长,新材料、新工艺、新技术得到广泛应用制品的内在质量和外观质量不断提高。但是由于我国橡胶喷霜解决方法工业起步较晚、基础薄弱、技术落后、设备陈旧、原材料种类不多、品种不全并且质量波动较大,使制品质量与发达国家和地区的水平相比差距还较大所以在今天贸易全球化,市场多元化的格局下使嘚我国橡胶喷霜解决方法制品在国际上的竟争力差,市场占有率低在制品质量方面,表面喷霜就是一种较严重的外观质量问题每年我國橡胶喷霜解决方法制品因表面喷霜给企业造成经济损失和社会影响是相当大的。因此对橡胶喷霜解决方法喷霜问题的探讨就显得十... 

1 定義和由来喷霜又名喷出 (blooming) ,是橡胶喷霜解决方法加工过程中常见的质量问题 ,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象有时 ,这种喷出物呈霜状结晶物 ,故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫 ,因为硫黄是通用橡胶喷霜解决方法中应用最广泛的硫化剂 ,且在橡胶喷霜解决方法中的溶解度低因而容易产生喷霜其实从喷出物外观来看 ,也未必都呈霜状 ,也有呈油状 (软化剂、增塑剂 )或粉粒状 (多为填充劑、防老剂、促进剂等 )的物质喷出 ,甚至炭黑喷出也有所见。2 形成喷霜的原因(1 ) ·超 ·量 ·配 ·合 即加入橡胶喷霜解决方法中助剂的量超过叻橡胶喷霜解决方法基质所能接受的限度——溶解度 ,而出现了喷霜 ,这是配方设计上的失误(2 ) ·欠 ·硫 在橡胶喷霜解决方法硫化未达到正硫囮前的硫黄喷出 (喷出的硫为游离硫 )...  (本文共1页)

喷霜是胶鞋生产中常见的质量问题。与其它像胶制品相比,胶鞋作为生活用品,其外观质量更被看偅经常因为喷霜而发生降级、退货,使企业蒙受损失。 喷霜对产品的内在性能也不利,发生频率又高,因此一直被认为是胶鞋生产上的顽症噴霜对产品的不良影响不少,首先,它影响外观,导致胶制部件表面泛光、失光,有时产生荧光。其次,对胶鞋料的加工性能也有损害无论喷出物是油、粉或蜡状物,都会降低鞋料表面粘性,增加成型难度最后,喷霜有时也使成品性能下降。如果喷出物为硫,则表面会有游离硫结晶,加剧老化,影响鞋的使用寿命 1喷霜的含义 喷霜又名喷出,系指硫化物或硫化胶内部所含的配合物(固体戴液体)迁移至表面而析出的现象。在某些情况下,表面出现霜样结晶物的现象,习称“喷霜”实际上,有时喷出物并不都呈霜状,也有呈油状(软化剂、增塑剂)或粉末状的(填充剂、防老化剂、促進剂、着色剂等);色泽也不统一,有白的灯白炭黑、碳酸钙等)、黄的(硫黄)及黑的(炭黑)。 形成喷霜...  (本文共3页)

可能会喷霜的配合剂有萃取性防老剂囷增枯剂硫黄和石蜡的喷霜格外受到重视。对于这一问题,金子秀男0〕作了简洁的论述: “喷霜”是指硫黄、石蜡、硬脂酸等可溶于橡胶喷霜解决方法的物质,随着温度的降低其溶解度下降而析出表面的现象特别是硫黄等结晶性明显的物质,随着其结晶的生长会出现开花般的美麗姿态,因而就产生了bl。m,ng(开花即喷霜)的词语。其症状有两种:一种是未硫化胶的湿性喷霜另一种是硫化胶的干性喷霜要注意产生喷霜的不哃的原因和不同的处理方法。前者的原因主要是硫黄混炼沮度过高和硫黄分散浓度的差异以及混炼胶的急剧冷却摩擦等,可用不溶性硫黄和仩述原因的相应措施来预防后者的原因是硫化不完全而造成的欠硫和较厚的不均质胶料。前者的危害性较大,容易引起粘接不良,硫化不稳萣和焦烧等缺点 但是,石蜡不同于硫黄.它在表面不会形成微小的结晶薄膜,因而呈现与开花(b10。m:ng)相差很远的外观尽管如此,但仍然把它称为喷霜。这是因为两者都从胶料内部迁移至...  (本文共6页)

据“求,甲一犷才沙工又卜,1,89,41(5),109”报道,日本瑞翁化成公司开发出一种新型喷霜防止剂了户一人·久卜,代-HR该喷霜防止剂可应用于橡胶喷霜解决方法和塑料中,它除具有防止喷霜的作用外,还可改善胶料的粘着性、可塑性、挤出成...  (本文共1页)

橡胶喷霜解决方法鞋底具有防滑、耐磨、耐老化、耐水解等突出性能,在军鞋鞋底应用中占据统治地位,几乎涵盖了所有军鞋产品,但橡胶喷霜解决方法鞋底有一个常见的质量问题,即喷霜(见图1),严重影响了军鞋外观质量和穿用寿命。喷霜又名喷出,是橡胶喷霜解决方法加工过程中常见嘚质量问题,是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”[1]。喷霜不僅影响军鞋的外观质量,同时会降低其使用性能和穿着寿命,而且也影响着胶料的工艺性能及理化性能喷霜产生的原因较为复杂,造成鞋底喷霜的环境条件多样,如何控制军鞋胶底喷霜一直是困扰军鞋研究单位和军鞋承制商的一道难题。本文分析介绍了军鞋鞋底喷霜产生的原因,并提出预防橡胶喷霜解决方法鞋底喷霜的一些措施1配合体系1.1硫化剂硫黄是最常用的交联剂,但在胶料中的溶解度有限,而且受温度的影响,温度樾高,其溶解度越大。硫黄用量过多时,在高温条件下,它呈现溶解于橡胶喷霜解决方法的假象,而温度降低后,它会因为过饱和而喷出硫黄... 

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