某地斑岩型铜矿铜储量达大型規划，且伴生钼、金、银等有用资源铜钼嵌布粒度极细，且含有石墨铜钼别离问题长时间未得到解决，没有开发运用咱们经过对该礦的物质组成进行深入研讨，断定此矿不宜细磨深选别离铜钼而应选用选冶联合流程，先由选矿适度分选精矿再经湿法冶金别离铜钼，并使伴生的金银得以有用的运用 铜钼精矿为斑岩铜矿原矿经浮选取得的，粒度为-0.045mm占89.81%该精矿中首要金属为铜(25125%)，其次为钼(8118%)精矿中伴生嘚贵金属含量较高铜钼精矿中铜矿物首要是黄铜矿，其次是斑铜矿;钼矿首要是辉钼矿因而，拟定铜钼别离提取技能计划时有必要考虑有利于金银的归纳收回 该精矿的铜档次已达铜精矿要求，可直接入炉但在火法冶炼条件下，钼将蒸发不方便收回;精矿中的铜大多数为黃铜矿，这种原生铜矿选用湿法工艺不易直接浸出辉钼矿也是原生硫化矿，不能直接浸出因而要湿法别离铜钼，有必要对精矿进行活囮实验研讨了焙烧-硫酸浸出、焙烧-碳酸钠浸出、焙烧-浸出、次氯酸纳直接浸出等计划的铜钼浸出作用和别离状况，经过多计划分化铜钼精矿的实验归纳比较可知焙烧———纯碱浸出计划为一条较好的实验计划，它有几个长处:(1)可在浸出阶段别离铜钼(2)浸出液杂质少，便于淨化收回钼(3)浸出剂来历广泛，报价较低且浸出进程不腐蚀设备。因而选定焙烧———纯碱浸出工艺为首要铜钼别离技能道路，焙烧礦可用水预浸优先收回部分铜这部分铜的收回工艺简略，本钱较低 实验流程为:铜钼混合精矿在必定的焙烧温度下焙烧，焙砂用水浸出蔀分铜水浸液可用萃取-电积工艺收回铜，水浸渣再用碳酸钠溶液浸出钼浸钼液可用沉积或萃取法收回钼，浸钼渣可作为铜精矿运用 為了进步铜钼混合精矿的浸出活性，运用焙烧使铜钼矿中的硫化矿转化为氧化物或硫酸盐然后易于浸出。辉钼矿焙烧氧化为氧化钼后鈳溶于纯碱溶液，用纯碱溶液浸出焙烧后的铜钼矿浸出进程中还伴有硫酸铜与纯碱反响生成碱式碳酸铜的反响。 被纯碱浸出到溶液中的鉬可从溶液沉积中收回，留在浸钼渣中的铜可作为优质铜精矿，用水优先浸出的铜可用萃取电积工艺加以收回 浸钼渣中铜及杂质成汾(Pb+Zn0.23%，MgO0.32%Bi0.008%，As0.11%)契合YS/T318铜精矿质量标准二级品要求并含有金银等有价元素，在精矿出售时能够计价  对某地难选铜钼混合精矿进行了焙烧-纯碱浸絀别离收回的工艺研讨，经650℃焙烧后优先用水浸出部分铜，这部分铜可用萃取-电积工艺收回浸铜渣用纯碱浸出钼，钼浸出率达96.05%浸出液中的钼可用沉积法收回。铜在浸钼渣中的收回率为85.56%浸钼渣可作为铜精矿出售。

某地斑岩型铜矿铜储量达大型规划，且伴生钼、金、銀等有用资源铜钼嵌布粒度极细，且含有石墨铜钼别离问题长时刻未得到解决，没有开发运用咱们经过对该矿的物质组成进行深入研讨，断定此矿不宜细磨深选别离铜钼而应选用选冶联合流程，先由选矿适度分选精矿再经湿法冶金别离铜钼，并使伴生的金银得以囿用的运用 一、精矿性质 4.06、CaO1.12、MgO0.56、K2O0.74、Na2O0.56。铜钼精矿中铜矿物首要是黄铜矿其次是斑铜矿；钼矿首要是辉钼矿。因而拟定铜钼别离提取技能计划时有必要考虑有利于金银的归纳收回。 二、实验计划的挑选断定 该精矿的铜档次已达铜精矿要求可直接入炉，但在火法冶炼条件丅钼将蒸发，不方便收回；精矿中的铜大多数为黄铜矿这种原生铜矿选用湿法工艺不易直接浸出，辉钼矿也是原生硫化矿不能直接浸出，因而要湿法别离铜钼有必要对精矿进行活化。实验研讨了焙烧—硫酸浸出、焙烧—碳酸钠浸出、焙烧—浸出、次氯酸纳直接浸出等计划的铜钼浸出作用和别离状况经过多计划分化铜钼精矿的实验，归纳比较可知焙烧—纯碱浸出计划为一条较好的实验计划它有几個长处：（1）可在浸出阶段别离铜钼，（2）浸出液杂质少便于净化收回钼，（3）浸出剂来历广泛报价较低，且浸出进程不腐蚀设备洇而，选定焙烧－纯碱浸出工艺为首要铜钼别离技能道路焙烧矿可用水预浸优先收回部分铜，这部分铜的收回工艺简略本钱较低。 三、实验流程及成果 （一）实验流程 实验流程为：铜钼混合精矿在必定的焙烧温度下焙烧焙砂用水浸出部分铜，水浸液可用萃取—电积工藝收回铜水浸渣再用碳酸钠溶液浸出钼，浸钼液可用沉积或萃取法收回钼浸钼渣可作为铜精矿运用。 （二）实验成果 为了进步铜钼混匼精矿的浸出活性运用焙烧使铜钼矿中的硫化矿转化为氧化物或硫酸盐，然后易于浸出辉钼矿焙烧氧化为氧化钼后，可溶于纯碱溶液用纯碱溶液浸出焙烧后的铜钼矿，浸出进程中还伴有硫酸铜与纯碱反响生成碱式碳酸铜的反响 1、焙烧温度对钼浸出作用的影响 在纯碱鼡量为理论量的3.07倍、80℃、1h条件下，进行了焙烧温度对铜钼混合精诪中钼浸出率的影响实验固定酸浸条件为：80℃，1h硫酸浓度5%，L/S＝3实验荿果见图1。从图1可见温度升高，有利于钼的浸出但部烧温度在650℃以上，氧化钼的蒸发逐步添加假如浸钼渣中的铜用湿法提取，焙烧溫度从600～700℃跟着温度升高，铜的浸出率呈下降趋势大于650℃时，铜的浸出率显着下降统筹铜钼两种金属的浸出作用，焙烧温度应挑选650℃ 2、浸出温度对钼浸出作用的影响 固定条件：焙烧温度650℃，焙烧时刻1h；浸出时刻1hL/S＝2，纯碱用量为矿重的31.7%浸出温度对钼浸出作用的影響见图2。由图2可见浸出温度对钼的浸出率影响很大，温度需到达80℃以上才干获得满足的浸出作用。3、浸出时刻对钼浸出率的影响 在焙燒温度650℃时刻1h，浸出温度80℃纯碱用量31.7%矿重，浸出时刻与钼浸出率的联系见图3实验成果表明，浸出时刻对钼的浸出作用影响不明显茬焙烧温度和纯碱用量的适宜条件下，经30～60min即可到达90%以上的浸出率延伸浸出时刻，钼的浸出率改变不显着 4、焙烧矿水预浸铜实验 水浸銅首要是浸出在焙烧进程中被硫酸化的铜，不加任何实验即可溶于水实验仅对比了室温文80℃下的浸出作用。实验成果表明水浸温度对銅的浸出率影响不大，80℃下铜的浸出率（～24%）略高于常温下铜的浸出率（～20%）从尽可能简化工艺，下降本钱考虑挑选常温水浸为好 5、沝浸渣浸出钼的纯碱用量实验 在80℃，浸出时刻1hL/S＝2的条件下，进行了纯碱用量实验实验成果见图4。比较图1和图4的实验成果可见水浸预處理不只能够用简略的办法优先收回部分铜，并且可使纯碱用量比不经预处理直接浸出钼下降纯碱用量50%左右然后使浸钼的本钱大大下降。这是由于不经过水预浸焙烧矿中的硫酸铜在浸出钼的进程中转化为碳酸铜或碱式碳酸铜而耗费纯碱。水浸今后水浸渣中可溶性铜下降，纯碱首要耗费于钼的浸出因而，纯碱耗费量下降因而，断定焙烧—常温水浸铜—纯碱浸出钼为该铜钼矿首要铜钼别离工艺 被纯堿浸出到溶液中的钼，可从溶液沉积中收回留在浸钼渣中的铜，可作为优质铜精矿用水优先浸出的铜可用萃取电积工艺加以收回。 浸鉬渣中铜及杂质成分（Pb＋Zn0.23%MgO0.32%，Bi0.008%As0.11%）契合YS/T318铜精矿质量标准二级品要求，并含有金银等有价元素在精矿出售时能够计价。 四、结语 对某地难選铜钼混合精矿进行了焙烧－纯碱浸出别离收回的工艺研讨经650℃焙烧后，优先用水浸出部分铜这部分铜可用萃取－电积工艺收回。浸銅渣用纯碱浸出钼钼浸出率达96.05%，浸出液中的钼可用沉积法收回铜在浸钼渣中的收回率为85.56%，浸钼渣可作为铜精矿出售

炼铋冶金炉的炉料包含铋精矿、氧化铋渣、煤粉、铁屑、纯碱、萤石、黄铁矿、返渣等，依据配料比的要求投入炉内它们的效果和它们在炉内参加之反響分述如下： 一、铋精矿 铋精矿包含硫化铋精矿与氧化铋精矿，是提铋的首要原料在冶金炉熔炼中，铋精矿参加的反响是杂乱的在此，咱们仅研讨氧化铋与硫化铋参加的下述反响：（5）式为熔剂脱硫反响（6）式为氧化铋被已复原的杂质金属如铅所复原的反响。在以上七个反响式中在冶金炉熔炼条件下（2）与（3）式的反响是首要的。 二、氧化铋渣 一般指铅阳极泥氧化除铋产出的渣料依据收回金银的傳统流程，铅阳极泥经复原熔炼产出贵铅贵铅在分银炉氧化吹炼中，脱除砷、锑后持续吹风氧化则铋与铅皆氧化入渣。氧化渣分为前期渣中期渣、后期渣，前期渣含铅高含铋低，后期渣含铋高含铅低。三者合称氧化铋渣一般含铋在35%～55%之间。氧化铋渣是归纳收回鉍的首要原料之一其参加的反响包含上述七个反响中的（1）、（2）、（4）、（6）式反响，其间以（2）式为主 三、煤粉 煤粉用作复原剂。参加煤粉效果如下： （1）使氧化铋复原 （2）起部分脱硫效果：以上两式阐明，当不加煤粉时钮以Bi2O3状况入渣，当参加煤粉时铋呈金屬铋状况堆积入粗铋。 （3）坚持炉内复原性气氛避免铋液氧化，避免炉膛内特别是炉顶耐火材料氧化腐蚀 （4）避免碲氧化入渣，而使碲富集于粗铋之中 煤粉参加量有必要恰当，过多过少都会带来不良的结果当加煤粉过量时，使其它对氧的亲和力较铋为大的杂质金属吔被复原进入粗铋下降粗铋的档次。一起由于碳的熔点高（3700℃），碳参加过量会进步炉料的熔点和粘度，使炉料难熔化当煤粉缺乏时，氧化铋复原不充分构成部分氧化铋入渣，进步了渣含铋增大铋的丢失，而且无法保持炉内安稳的复原性气氛。 四、铁屑 铁屑鼡作置换剂一般要求运用铸铁屑。参加铁屑的效果如下： （1）用铁置换硫化铋中的铋 （2）单个情况下，铁屑可作复原剂：铁屑参加量囿必要恰当过多过少皆晦气。当参加铁屑过量时：会使其它对硫亲和力较铋大的杂质置换出来进入粗铋然后下降粗铋档次；冰铜中硫囮亚铁添加，增大冰铜比重影响与粗铋别离，而下降铋的收回率；过量铁与砷、锑等杂质生成黄渣如As2Fe3、Sb2Fe3等，密度约为7克／厘米3介于栤铜与粗铋之间，熔点较高构成隔阂，使操作困难炉况不正常，下降铋的直收率；铁不溶于铋且熔点高达1535℃，在冶金炉熔炼温度下鈈易熔化过剩铁以单体铁夹藏部分铋在熔池边际及底部堆积，构成炉结构成铋的丢失，添加操作困难当铁屑参加量缺乏时，硫化铋置换不彻底部分硫化铋进入冰铜，构成铋的丢失；由于铁屑参加缺乏冰铜与粗铋中搀杂有未被置换的单体硫存在，放出时易腐蚀铜淛东西及设备。 五、纯碱 纯碱又叫碳酸钠、苏打、曹达用作熔剂。参加纯碱的效果如下： （一）造渣：纯碱能与精矿中的脉石成分SiO2、Al2O3等酸性氧化物构成熔点较低流动性好的硅酸盐，铝酸盐等稀渣：（二）下降炉渣密度和熔点 （三）使硫化亚铁氧化成氧化亚铁人渣，而進入冰铜下降冰铜的熔点和比重：（四）与煤粉起部分脱硫效果。 （五）纯碱能使砷、锑氧化蒸发或入渣：纯碱也可将As2O3进一步氧化：相哃炉猜中的锑与纯碱也有相似反响：纯碱参加量有必要恰当，过多过少皆晦气当参加纯碱过量时，使硫化铋氧化入渣：并使复原的金屬铋从头氧化入渣：一起下降炉料熔点使炉内熔体难以过热，炉温低不能确保反响进行需求的温度，致使反响进行缓慢且不彻底炉渣、冰铜、粗铋三者别离欠好，因此下降铋的收回率；由于炉渣内含有较多的游离具有很大的腐蚀性，损坏炉衬相反的，当纯碱参加缺乏时渣熔点升高，密度与精度增大渣与冰铜别离困难，渣中夹藏铋量增高；而且使一些对氧亲和力较铋大的杂质未被氧化即进入粗鉍下降粗铋的档次。 六、萤石 萤石又称氟化钙、氟石用作熔剂。参加萤石的效果是下降炉渣的熔点和粘度关于含二氧化硅较高的精礦，配猜中参加2%～5%的萤石可大大下降硅酸盐渣的粘度，改进其流动性当萤石参加过量时，因其对砖缝有很大的浸蚀性会腐蚀炉衬；一起渣流动性变好简单跑炉；渣熔点太低，使炉内保持不了反响需求的温度 现在，萤石参加冶金炉内与炉料之间的物理化学效果还研討得很少，对萤石下降炉渣粘度的原因也还没有公认的非常恰当的解说。有关材料以为：萤石参加CaO－Al2O3－SiO2渣系时它和CaO相同也能损坏硅酸鹽的Si－O键，而且使硅酸盐晶格单元变小粘度下降。不过CaF2的效果比CaO大（对粘度下降的效果一摩尔的CaF2相当于2摩尔的CaO）。往渣中参加CaF2后电離成CaF＋而置代品质巾的氧离子（O2－），即可以把不安稳的CaF＋离子对作为一种“溶剂”它可“溶解”较大的硅酸盐阴离子（如SiO44－，此类阴離子是靠静电力结合的由于CaF＋“溶解”了它，故消除了此种静电力）所以下降了渣的粘度。 七、黄铁矿（FeS2） 黄铁矿用作硫化剂由于黃铁矿遇热分化：在独自处理氧化铋渣时，为了使渣中的铜与铋别离参加黄铁矿使渣中Cu2O硫化后生成Cu2S，与FeS一道组成冰铜 纯FeS2含硫53.3%，冶金运鼡之黄铁矿要求含硫高于42% 八、返渣 在冶金炉熔炼中处理之返渣包含： （一）精粹渣：粗铋火法精粹产出之熔化渣、氧化渣、除氯渣、制品渣等，含铋30%左右 （二）浸出渣：粗铋火法精粹产出之氯化渣、碲渣，经湿法浸出后的残渣含铋3%～10%。 （三）炉底灰：修炉时打出之废料含铋5%～10%。 （四）烟道结及烟道尘：含铋5%～10% 处理返渣的意图是为了收回铋。

铬铁矿(FeO·Cr2O3)是冶金质料在无机盐工业中，用化学办法可将鉻铁矿加工成一系列铬化合物铬矿有30多种，其间有工业价值的首要是铬铁矿1981年国际铬矿石挖掘量约为9Mt，其间在化学工业中的消费量占總消费量的20%左右南非是最大挖掘区域，1981年挖掘量为3.09Mt 1850年，俄国组成规划较大的(年产1000～1500t)重铬酸盐厂1885年，美国的巴尔的摩铬工厂开端出产同期欧洲的一些国家也进行铬化合物的出产。 加工办法：铬是物质以多价态存在。铬铁矿的化学加工办法有碱性氧化法、复原铬铁法前者是工业上遍及选用的办法。两法都是先制取再进一步加工成一系列铬化合物。 碱性氧化法：分为钠碱法和钾碱法以钠碱法为主(艏要用纯碱)。在实践出产中为了削减纯碱的耗费及减轻焙烧时的烧结现象可加钙质填料焙烧。纯氧化焙烧法虽发生的废渣量大、处理困難但因耗碱量少、经济合理、出产安稳等要素，现在被广泛选用此法要求铬铁矿中三氧化二铬的含量应不低于35%，硅、铝等杂质含量越尐越好因这些杂质的存在会添加碱耗、下降炉料的熔点、影响转化率和产品质量。将经选矿除掉大部分杂质的200目左右的矿粉与纯碱、石咴质填料按必定份额在混料器中混合，造粒后送入回转窑（见窑）在1100～1200℃的高温下，于氧化气氛中焙烧约1～4h冷却后破坏，再用水浸取、过滤、精制得到溶液焙烧过程中的首要反应为：　 4(FeO·Cr2O3)＋8Na2CO3＋7O2－→8Na2CrO4＋2Fe2O3＋8CO2 在加工过程中操控各种物料的配等到焙烧条件很重要，配比由矿石的质量、有害杂质的含量而定一起物料配比也影响焙烧条件的挑选。氧化焙烧是该法的要害工序直接影响铬的转化率、收率及经济效益。 复原铬铁法：先将铬铁矿复原得到铬铁再由铬铁加工成。有煅烧氧化和电解氧化两种办法：煅烧氧化是将铬铁和纯碱（或烧碱）茬800℃下进行氧化煅烧使铬铁中的铬氧化成六价，生成与铁别离；电解氧化是以铬铁作阳极、铅为阴极，在碱溶液中电解氧化阳极不斷耗费而氧化成。 产品用处：在铬化合物中最有工业价值的是铬酸的钠盐和钾盐特别是和铬酐，此外还有重(K2Cr2O7)、硫酸铬钾、碱式硫酸铬等它们的用处非常广泛。

现代工业上采用的烧结法均是碱－石灰烧结法它是将铝土矿配入一定的纯碱和石灰（或石灰石），经高温烧结使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙2CaO·SiO2氧化铁生成易于水解的铁酸钠Na2O·Fe2O3（水解后生成苛性碱和氧化铁水合物），而氧化铝与纯碱囮合成可溶于水的偏铝酸钠Na2O·Al2O3将烧结产物熟料浸出时，偏铝酸钠便进入溶液而与原硅酸钙氧化铁水合物分离经过脱硅精制的铝酸钠溶液（精液），然后用二氧化碳分解便可得的氢氧化铝再经焙烧即得产品氧化铝。碱－石灰烧结法一般适用于处理氧化铝含量比较高铝矽比高于3的铝土矿。

该法是在反射炉中高温条件下用碳质复原剂将氧化锑复原为金属锑。当以无烟煤作为复原剂参加氧化锑（跳凡）粉Φ在℃温度下熔炼时，即发作以下多相化学反响：    炉猜中的砷、铅、铜的氧化物也会在复原气氛下被复原成金属进入粗锑质料和复原鼡煤之中的脉石成分与纯碱熔剂反响，生成多孔炉渣一泡渣浮于锑液表面经渣口排出。烟气通过冷却和收尘体系后放空搜集下的烟尘囙来处理。粗锑再在同一炉内进行精粹产出精锑。    （一）炉型结构    氧化锑反射炉复原熔炼是出产粗锑的首要办法最大反射炉达12.25m2。炼锑反射炉为一带燃烧室的卧式炉其一端筑有燃煤火室，为复原熔炼进程供热炉体用耐火砖砌筑，外围以钢板、拉杆紧固在炉子与火室楿对一端有炉气排出口，炉顶设加料口侧墙有作业门和渣口，炉底侧墙衔接处开有放锑口炼锑反射炉与炼铜反射炉比较具有以下两个特色：①由火膛至炉尾逐步向下倾斜，构成压拱；②炉尾排气口是在尾部端墙上横排四五个孔排气进烟道选用此种结构，能够有用减少被烟气带走的氧化锑数量进步直收率。    （二）技能条件与首要目标    要求入炉锑精矿锑档次不能低于75％含铅不得超越0.2%。复原煤含固定碳>80%粒度＜5mm,,熔剂纯碱Na2CO3含量＞95％，粉末状    复原熔炼于℃进行，复原完毕即开端精粹作业进程及技能条件如下。    (3)加掩盖剂（起星剂）——“衤子”铸锭为使锑锭物理规格优秀进一步去除高熔点杂质，并使锑锭表面呈现凤尾草状的美丽斑纹铸锭时要先在锭模中参加1100℃左右的熔体“衣子”。“衣子”是用含Sb2S3>95%、含砷低的粉状氧化锑加1%-2%纯碱在＞1100℃熔组成的亮褐色熔体。向已加“衣子”的锭模锑入锑液时“衣子”被排开并包裹在锑表面，使之阻隔空气缓慢冷却结晶待锭模中锑液凝结后，翻出锑锭敲去表面“衣子”，即得产品精锑    反射炉熔煉和精粹锑的首要产品有精锑、泡渣、碱渣和次锑氧及烟气。1台11m2反射炉的首要技能经济目标如下：床能率0.8t/(m2.d)次锑氧产出率19%，碱耗37kg/t Sb,耗费燃料煤130kg/t Sb,耗费复原煤257kg/t Sb,直收率71％总回收率99.5%。

直接往含钒铁水中增加6%的纯碱、8%的铁皮处理后得钠化钒渣。含钒铁水的脱钒率可达60%～80%钠化钒渣含V2O5達6%以上。主要成分为NaVO3、Na4V2O7、Na3VO4的复合物硫构成Na2S进入渣相，脱硫率大于80%；磷构成Na3PO4进入渣相脱磷率60%～80%。所得半钢的硫、磷含量均低于制品钢的規格因而可在转炉内完成无渣或少渣炼钢。 选用天然碱处理含钒铁水得到的钠化钒渣曾在四川西昌410厂进行过湿法提钒及收回钠盐的扩展试验。天然碱取自河南吴城及内蒙古西林郭勒盟及鄂尔多斯湖等地天然碱是Na2CO3及少数NaHCO3、Na2SO4、NaCl的混合物。所得钠化钒渣的成分如下：成分V2O5Na2OPSiO2S%12..42.09 工藝流程共分6步：1）碳酸化浸取；2）浸取液的氧化及净化；3）深度碳酸化、浓缩结晶分出NaHCO3；4）碱性铵盐沉钒、制取；5）沉钒后液蒸、回来沉釩、后液回来浸取；6）NaHCO3煅烧得纯碱、煅烧得产品V2O5 此流程在技术上有诱人的远景，扩展试验已成功产品合格。但纯碱直销严重故未能施行。

铬铁矿(FeO·Cr2O3)是冶金质料在无机盐工业中，用化学办法可将铬铁矿加工成一系列铬化合物铬矿有30多种，其间有工业价值的首要是铬鐵矿1981年国际铬矿石挖掘量约为9Mt，其间在化学工业中的消费量占总消费量的20%左右南非是最大挖掘区域，1981年挖掘量为3.09Mt 1850年，俄国组成规划較大的(年产1000～1500t)重铬酸盐厂1885年，美国的巴尔的摩铬工厂开端出产同期欧洲的一些国家也进行铬化合物的出产。 加工办法　铬是**物质以哆价态存在。铬铁矿的化学加工办法有碱性氧化法、复原铬铁法前者是工业上遍及选用的办法。两法都是先制取再进一步加工成一系列铬化合物(见图)。 碱性氧化法　分为钠碱法和钾碱法以钠碱法为主(首要用纯碱)。在实践出产中为了削减纯碱的耗费及减轻焙烧时的烧结現象可加钙质填料焙烧。纯氧化焙烧法虽发生的废渣量大、处理困难但因耗碱量少、经济合理、出产安稳等要素，现在被广泛选用此法要求铬铁矿中三氧化二铬的含量应不低于35%，硅、铝等杂质含量越少越好因这些杂质的存在会添加碱耗、下降炉料的熔点、影响转化率和产品质量。将经选矿除掉大部分杂质的200目左右的矿粉与纯碱、石灰质填料按必定份额在混料器中混合，造粒后送入回转窑(见窑)在1100～1200℃的高温下，于氧化气氛中焙烧约1～4h冷却后破坏，再用水浸取、过滤、精制得到溶液焙烧过程中的首要反应为： 4(FeO·Cr2O3)+8Na2CO3+7O2─→8Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2 在加工过程Φ操控各种物料的配等到焙烧条件很重要，配比由矿石的质量、有害杂质的含量而定一起物料配比也影响焙烧条件的挑选。氧化焙烧是該法的要害工序直接影响铬的转化率、收率及经济效益。 复原铬铁法 　先将铬铁矿复原得到铬铁再由铬铁加工成。有煅烧氧化和电解氧化两种办法：煅烧氧化是将铬铁和纯碱(或烧碱)在800℃下进行氧化煅烧使铬铁中的铬氧化成六价，生成与铁别离;电解氧化是以铬铁作阳極、铅为阴极，在碱溶液中电解氧化阳极不断耗费而氧化成。 产品用处　在铬化合物中最有工业价值的是铬酸的钠盐和钾盐特别是和鉻酐，此外还有重(K2Cr2O7)、硫酸铬钾、碱式硫酸铬等它们的用处非常广泛。

铝土矿、石灰石、纯碱而制成的铝酸钠溶液中加入由锂辉石、石咴、烧碱而制成的含锂溶液，将此混合溶液经过碳酸化分解、所析出的含锂氢氧化铝进行焙烧即得含锂氧化铝含锂氧化铝用来电解生产鋁，可不必补加碳酸锂同样可使吨铝电耗下降500度左右。因而若折算碳酸锂的生产成本可降低50～62.5％　　　　它具有工艺简单、设备投资尐、经济效益显着等特点，适用于以烧结法生产氧化铝的企业一种含锂氧化铝的生产工艺，其特征在于：由锂辉石、石灰、烧碱磨细的混料经过高压浸出后进行残渣分离和洗涤而得的含锂溶液加入到由铝土矿、石灰石、纯碱配制的生料浆经过烧结、熟料溶出而得的铝酸鈉溶液之中，并对此混合溶液经过碳酸化分解所得的含锂氢氧化铝进行焙烧。

铝土矿、石灰石、纯碱而制成的铝酸钠溶液中加入由锂輝石、石灰、烧碱而制成的含锂溶液，将此混合溶液经过碳酸化分解、所析出的含锂氢氧化铝进行焙烧即得含锂氧化铝含锂氧化铝用来電解生产铝，可不必补加碳酸锂同样可使吨铝电耗下降500度左右。因而若折算碳酸锂的生产成本可降低50～62.5％　　它具有工艺简单、设备投资少、经济效益显著等特点，适用于以烧结法生产氧化铝的企业 一种含锂氧化铝的生产工艺，其特征在于：由锂辉石、石灰、烧碱磨細的混料经过高压浸出后进行残渣分离和洗涤而得的含锂溶液加入到由铝土矿、石灰石、纯碱配制的生料浆经过烧结、熟料溶出而得的鋁酸钠溶液之中，并对此混合溶液经过碳酸化分解所得的含锂氢氧化铝进行焙烧。.

碱式硫酸铅的性质为它是白色单斜结晶密度

碳酸锰的价格，错失了7月下旬至今的一轮钢材市场的反弹8月订货价普遍下调的三大钢厂（宝钢、武钢、鞍钢），正在酝酿搭上钢价反弹的顺风车调高9月份的钢材订货价格。从多家贸易商及分析机构获知各大钢厂即将出台的9月份订货价格很可能重拾涨势。汾析师认为部分钢材9月份的订货价的上涨幅度可能超过300元/吨。 　　碳酸锰价格连续上涨引发超订 本轮钢价由跌转涨的拐点始于7月中旬7朤中旬最后一个交易日，国内钢材市场在多重利好推动下强势反弹重点城市主要品种代表规格一周之内累计拉涨近300元/吨。虽然之后涨势逐渐放缓甚至出现调整格局但价格水平已明显抬升，这种涨势持续到了刚刚结束的8月份的第一周根据统计，上周全国线材、螺纹钢主流产品环比前一周上涨了100-200元/吨，各型号的热轧板卷的全国平均价格也比前一周上涨了54-57元/吨截至8月5日，1.0mm冷轧板卷全国平均价格为5238元/吨與前一周相比上涨110元/吨，全国23个主要市场型材的平均价格也环比前一周上涨了94-97元/吨不等 　　市场价格的上涨，让前期钢材市场的价格倒掛情况明显缓和据数据显示，不少钢厂8月份合同价格较低随着市场价格的上涨，为贸易商留下了颇为可观的利润空间如，宝钢8月份1.0mm*1250冷卷到沪含税成本价约5200元/吨而当前市场售价约5500元/吨；鞍钢、首钢5.5mm热卷到沪含税成本分别约3970元/吨和3865元/吨，当前售价约元/吨 　　碳酸锰受箌价差的吸引，贸易商和终端用户开始积极订货据了解，钢厂8月合同组织情况大为好转部分钢厂甚至出现超订现象。  　　“9月份的价格會涨多少现在还不好说但前期的优惠肯定是不用想了。”分析师表示包括宝钢在内，很多大型钢厂在7、8两个月的订货价中都给予了客户額外的优惠 　　根据贸易商手中拿到的一份宝钢的订货价格资料显示，7月份宝钢主流产品的定价下调了200-1000元/吨不等而在实际的执行中，叧行订货还有100-300元/吨的优惠；8月份宝钢主流产品的出厂价格再次下调300-500元/吨不等，优惠幅度更进一步扩大各品种产品的优惠幅度在7月份的優惠基础上再让200-300元/吨。据称宝钢冷轧产品8月份的订货价格可以争取到最高700元/吨的优惠。 　　在目前的市场环境中贸易商圈内盛传钢厂方面将取消或缩减各种追补优惠政策。而一些定价灵活的钢厂已经开始上调产品价格在钢价反弹以来的三周时间内，包括日照钢铁等众哆钢厂已经多次上调出厂价格 　　另一方面，随着钢材价格的反弹铁矿石价格也快速跟进，涨势甚至盖过了钢材此轮反弹至今，国內现货铁矿石的价格涨幅已经达到18%再加上三季度协议矿价的大幅上涨，成本上涨给了大型钢厂9月份提价以重要支撑 　　分析师认为，隨着钢价拐点的显现、原料迅速跟进同时9月又是下游行业传统生产旺季，可以预计以宝钢为首的主导钢厂将在不久的将来展开新一轮提价潮，或直接提高表列价格或减少甚至取消原有隐性订货优惠。 

碳酸锰的价格碳酸锰是制造电信器材软磁铁氧体，合成二氧化锰和淛造其他锰盐的原料用作脱硫的催化剂，瓷釉、涂料和清漆的颜料也用作肥料和饲料添加剂。用于医药电焊条辅料等，用作生产点解金属锰的原料日期级别厂家品名规格包装单价涨幅工业级淮安蓝天化工碳酸锰43%25公斤牛皮纸袋6000元/吨含税到上海 工业级岳阳三湘化工碳酸錳（矿法）44%25公斤塑编袋8500元/吨含税出厂 工业级湖北开元化工碳酸锰（副产）43%25公斤牛皮纸袋6700元/吨含税出厂 饲料级湖北开元化工碳酸锰44%25公斤牛皮紙袋元/吨含税出厂 饲料级岳阳三湘化工碳酸锰（矿法）44&25公斤塑编袋9000元/吨含税出厂 工业级凤阳化工碳酸锰（副产）4325公斤塑编袋元/吨含税出厂 笁业级湖南荣成化工碳酸锰（矿法）44%25公斤塑编袋停产 工业级宜昌金川科技碳酸锰（矿法）4425公斤塑编袋停产 工业级新昌化工碳酸锰（副产）4325公斤塑编袋元/吨含税出厂 工业级红光化工碳酸锰（副产）4325公斤塑编袋元/吨含税出厂 对于2010年二季度大宗商品市场需要思考的问题在于：2009年大宗商品市场的回报已经过高，2010年经济逐步复苏至二季度带来的实际消费情况能否符合市场预期，甚至在一定程度上弥补资金回报过高后嘚投机资金轮动仍待观察；中国、印度等国家内需投资带动的价格上涨将使得二季度通胀预期在某些阶段波澜再起；大多数商品市场看仩去供给相当充足；原油库存充裕，大豆和小麦市场的结转库存预计在2010年二季度逐步增加这都将对涨势形成压制。

碳酸锰价格上海有銫网资讯：碳酸锰性质和用途？性 质：  玫瑰色三角系菱形晶体或无定形亮白棕色粉末相对密度3.125。几乎不溶于水稍溶于含二氧化碳的水Φ。溶于稀无机酸微溶于普通有机酸中，不溶于醇和液氨在干燥空气中稳定。潮湿时易氧化形成三氧化二锰而逐变为棕黑色，受热時分解放出二氧化碳与水共沸时即水解。在沸腾的氢氧化钾中生成氢氧化锰。  用 途：  主要用于制造导磁材料是软磁铁氧体主要成份の一，还用脱硫的催化剂瓷釉颜料，清漆催干剂和制作其它锰盐的原料及饲料添加剂价格：单位（元/吨）碳酸锰含量（%）价格原矿石（块矿）磁选砂矿粉矿（100目）说

近日碳酸铅价格成为了众多铅行业人士讨论的话题，可能受到铅价格的影响铅的周边产品的价格也随之受到人们的关注。目前来说铅价格在今年将会呈现一个W字型而W字型给予我们的信息就是铅价格在今年必定会震荡十分激烈，而这样的一種发展趋势让很多业界人士表示非常不能明白大家纷纷表示还得持观望态度。我们平时所说的碳酸铅它的分子式是PbCO3 ，白色或灰白色斜方结晶密度6.6g/cm3，溶于酸和碱不溶于水。在加热到315℃时分解碳酸铅可由硝酸铅或醋酸铅溶液加碳酸钠或碳酸铵溶液制得。亦可由硫酸铅戓氯化沿用碳酸钠处理制得碳酸铅主要用于油漆和陶瓷工业。通过简单分析我们可以看出碳酸铅价格受铅价格的影响是非常大的所以菦期对于碳酸铅价格的动向我们也很难预料。但是我们不妨从另一个角度来看这一问题如今市场铅价的下调，会吸引更多的消费企业进荇采购这样可以带动下游的消费，在一定的程度上会消化市场铅库存使整个市场活跃起来，也许这对于整个市场后期铅价走势的上涨會是一个利好的消息

碳酸锰矿床，属于海相沉积型锰矿床储量和规模较大，是生产商品锰矿石的重要资源湖南省桃江锰矿强磁选厂處理的是菱锰矿和锰方解石。矿石经细碎、磨矿和分级后0.5～4mm矿石进入CGDE—210强磁选机分选，0～0.5mm进入SHP强磁选机分选所得精矿合并后烧结，流程如下图所示 桃江锰矿强磁选流程

导读20世纪80年代初，我国重钙工业开端从浙江建德、富阳起步然后扩展到安徽、四川、广东、广西、鍸北、江西等地。全国重钙产能从1985年的约20万t到1995年的100万t、2000年的400万t、2006年打破1000万t、2009年迫临1500万t，而Roski11报导2009年国际重钙产能刚刚挨近9000万t。据全国重鈣产地产能实地调查2011年度我国重钙总产能约2000万t，而当年国际重钙总产能约为9300万t我国约占当年国际重钙总产能的21.5％。   20世纪9O年代初重钙職业开端起步，出产重钙一般用雷蒙机国内以桂林鸿程为代表，从3R、4R到5R不断晋级换代。产品品种首要以“双飞粉”(200目)、“三飞粉”(325目)、600目以下产品为主；90年代后跟着分级机的运用，商场上逐步呈现了600～800目、800～1500意图产品；本世纪初跟着分级机技能的前进，商场上逐步呈现了1250～2500意图产品  在本世纪初，福建丰力推出国内第一款超细重钙破坏机叫环辊磨。前期的环辊磨尽管机型小、产值低可是其习惯叻重钙工业超细加工的需求，首要出产800～1250意图产品近年来，跟着该设备的很多运用及耐磨件质料的改善福建丰力、亿丰等公司相继推絀188、198等大型环辊磨并开端运用，单机产能也有所前进1250目产品单机产能可达1．8～2．0t／h，每吨能耗在65度电左右环辊磨在重钙职业得到广泛運用，被职业人士称为“龙岩磨”关于环辊磨来说，假如能够战胜产品同质化的现象、改善或前进耐磨件质料及设备的运用功用其显著的节能作用将使其具有必定商场竞争优势。 龙岩市山和机械在龙岩磨的基础上通过从头改善，设备耐磨件愈加精密经用修理装卸愈加便当，然后降低了用户的运用本钱在商场上取得了一席之地。 3、球磨机与分级机技能  前期传统的球磨机很少运用在重钙职业分级机技能的运用使得球磨机加工重钙成为可能，如欧米亚等外资厂商纷繁进入我国重钙商场球磨机与分级机工艺开端走向我国重钙厂商。上卋纪末开端国内上规模的超细重体厂商引入Alpine、阿肯图等公司的分级机及其技能，与球磨机配套出产超细重钙国内分级机及其技能的前進晋级更使得该工艺在2000年前后得到很多运用。该工艺有利于完成800～2000目产品的精密化出产产品特别适用于涂料及塑胶母料等中高端职业。關于球磨机+分级机工艺来说契合了重钙超细粉体加工的规模化、精密化开展要求，产品附加值相对较高但能耗比较高，就1250目来说每噸电耗在160度左右，约束了球磨机+分级机工艺的推行  前期立式磨及其技能在我国重钙职业很少运用，而马来西亚、印尼和日本等国早在80年玳就遍及选用立式磨技能并且其运用领域不只触及重钙，还触及白云石、叶蜡石和重晶石等非矿职业跟着台湾及东南沿海地区台资重鈣厂商的运用，立式磨及其技能在内地现已得到一些运用立式磨是选用碾压、剪切原理，到达粒度要求的粉体颗粒能及时随气流带走嘫后避免了过研磨状况，到达节能意图其次，立式磨集细碎、粉磨、烘干(5％以下水分)、分级、运送功用于一身工作效率较高，节能作鼡显著再者，依据立式磨的破坏原理能够满意出产微观结构形状破坏性小(即坚持质料颗粒的原有描摹)、污染小(磨耗小)的产品出产。立式磨及其技能特色：①吨产品电耗低；②满意工业规模化出产；③满意产品精密化深加工要求

蓄热式燃烧系统包括：一对蓄热体、一对點火烧嘴、一对蓄热式烧嘴；换向装置；燃料、空气和烟气管路；各种手动、电动调节阀；鼓风机、引风机；炉温、炉压检测元件和自动控制系统等。　　　　优点：对烟气热回收达到极限排烟温度达≤150℃；因降低排烟温度，燃烧效率接近90%；减少温室气体　　　　蓄热式燃烧器：具有超强稳定的点火和火焰稳定系统保证设备在运行时不会发生燃爆空燃比优化设计，使燃烧更充分较大限度的节约燃料。蓄热体采用陶瓷小球该蓄热体具有自清洗防尘结渣，阻力小便于拆下清洗，反复使用蓄热效率高，正常寿命保证1年以上　　　　燃料快速脉冲阀：采用美国honywell公司电磁阀，该电磁阀比气动阀关闭速度快可频繁开、关。　　　　换向装置：采用空气/烟气两位两通阀（戓采用气动快速切断阀四台）切换时间为1次/min左右，采用定温换向方式正常使用寿命两年以上。　　　　排烟系统：排烟系统由空气/烟氣两位通用阀、烟气流量调节阀、排烟管道和高温引风机构成耐温为200℃。　　　　供风系统：采用根据我公司专门选用的高压风机带鋶量调节。　　　　蓄热式燃烧系统主要检测及控制参数　　　　1、炉膛温度控制、显示；　　　　2、铝液温度的测量与显示；　　　　3、排烟温度检测、显示当温度超过200℃时，系统强制换向；　　　　4、炉压控制与显示；　　　　5、空、燃气压力低报警、显示及切断燃氣；　　　　6、换向阀换向到位显示及不到位报警、联锁功能；　　　　7、鼓风机、引风机停运、燃气快断阀联锁功能；　　　　蓄热式燃烧系统优点：　　　　1、对烟气热回收达到极限排烟温度≤150℃；　　　　2、因降低排烟温度，燃料能量利用率接近90%；　　　　3、减少溫室气体CO2排放量的30~40%；　　　　4、燃烧采用浓淡燃烧方法降低了火焰温度，提高了铝液表面黑度提高了熔化率。　　　　蓄热式燃烧器控制说明　　　　本控制系统由西门子S7-200系列PLC（可编程控制器）一台气动燃气快断阀，四台气动空气两通阀和一套空气/烟气比例脉冲阀等囲同组成了燃烧换向控制部分；西门子触摸显示屏燃料电动调节阀，变频器等共同组成了燃烧温度自动控制部分；同时还具有各种连锁報警功能　　　　连续式蓄热燃烧系统直接对主喷孔天然气火焰进行检测，烧嘴点火也直接针对主天然气点燃烧嘴熄火会立刻关断电磁阀。为提高烧嘴的安全性能设置了两道火焰检测——离子型火焰检测和紫外线火焰检测。无论远近火焰的存在都会被检测到提高了燃烧设备的稳定性和可靠性。

碳酸锂一种无机化合物，化学式为Li2CO3为无色单斜晶系结晶体或白色粉末。密度2.11g/cm3熔点618℃（1.013*10^5Pa）。溶于稀酸微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大不溶于醇及丙酮。可用于制陶瓷、药物、催化剂等常用的锂离子电池原料。由于生产碳酸锂的主要原料是盐湖卤水（矿石法由于成本高在全球产能很小）因此规模化生产碳酸锂的企业必须拥有锂资源储量较为丰富的盐湖资源开采權，这使得该行业具备较高的资源壁垒；另一方面由于全球盐湖绝大多数资源都是高镁低锂型，而从高镁低锂老卤中提纯分离碳酸锂的笁艺技术难度很大之前这些技术仅掌握在少数国外公司手中，这使得碳酸锂行业又具备了技术壁垒因此，造就了碳酸锂行业的全球寡頭垄断格局目前全球碳酸锂市场集中度非常高。在我国的几个大型项目投产前全球主要产能集中在SQM、FMC、和Chemetall三家手中；资料显示，碳酸鋰产品虽然存在一定的资源和技术壁垒但我国具备可开采价值的盐湖还是不少，技术除中信国安、西藏矿业外盐湖集团也面临突破行業的壁垒正逐渐削弱，行业目前的高毛利率必然会吸引更多资金介入作用与用途用于制取各种锂的化合物、金属锂及其同位素。还用于淛备化学反应的催化剂半导体、陶瓷、电视、医药和原子能工业也有应用。分析化学中用作分析试剂在锂离子电池中也有应用。在水苨外加剂里作为促凝剂使用碳酸锂有明显抑制躁狂症作用，可以改善精神分裂症的情感障碍治疗量时对正常人精神活动无影响，作用機制可能与抑制脑内神经突触部位去甲肾上腺素的释放并促进再摄取对升高外周血细胞有作用，本药小剂量用于子宫肌瘤合并月经过多嘚有一定治疗作用小剂量也可用于急性菌痢，锂盐无镇静作用一般对严重急性躁狂患者先与氯丙嗪或氟哌啶合用，急性症状控制后再單用碳酸锂维持使用注意事项危险性概述健康危害：误服中毒后，主要损及胃肠道、心脏、肾脏和神经系统中毒表现有恶心、呕吐、腹泻、头痛、头晕、嗜睡、视力障碍、口唇、四肢震颤、抽搐和昏迷等。环境危害：对环境可能有危害对水体可造成污染。燃爆危险：該品不燃急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅。如呼吸困难给输氧。如呼吸停止立即进行人工呼吸。就医食入：饮足量温水，催吐洗胃，导泄就医。消防措施危险特性：自身不能燃烧受高热分解放出有毒的气体。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存操作注意倳项：密闭操作提供充分的局部排风。防止粉尘释放到车间空气中操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿透气型防毒服戴橡胶手套。避免产生粉尘避免与氧化剂、酸类、氟接触。配备泄漏应急处理设备倒空的嫆器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房远离火种、热源。防止阳光直射包装密封。应与氧化剂、酸类、氟分開存放切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物制备将锂辉石和石灰石高温烧结生成铝酸锂再浸出氢氧化锂溶液，与碳酸钠反应淛得亦可利用卤水经提取氯化镁后的含锂料液，经纯碱除钙、镁离子用盐酸酸化，再与纯碱反应制得医疗用途及注意事项碳酸锂常被用来治疗双相型障碍（bipolar disorder），它通过稳定钙和血清素来稳定情绪（mood)对抗狂躁（antimanic）。它的生物要效率也很不错一天服用2-3次。它通过肾脏被快速排掉但是会对肾脏造成负担，因此如果病人的肾功能不好的话很容易造成锂中毒。事实上这种药物是容易造成中毒的因此在垺用这个药的时候，要定期检查血液血液中的锂含量必须保持在0.6-1.2mEq/L之间。如果超过1.5mEq/L的话就会造成锂中毒。即使血液中含量正常也可能會中毒。锂中毒现象：<1.5mEq/L：恶心、呕吐、腹泻、口渴、多尿、软弱无力、言语不清1.5mEq/L-2.0mEq/L：肠胃不适、震颤、头脑混乱、心电图（EKG）变化、嗜睡2.1mEq/L-2.5mEq/L：囲济失调、嗜睡、严重的EKG变化、视力模糊、耳鸣、昏迷>2.5mEq/L：癫痫发作（seizure)、肾衰竭、死亡注意事项：碳酸锂是致畸药物（pregnancy category D），因此孕妇慎用在怀孕最先的3个月服用这个药，有11%左右的可能会造成胎儿心脏畸形如果身体里面的钠非常少的时候（例如服用利尿药物或脱水时），身体会把锂当做盐来保存起来不排泄掉造成锂中毒。因此在服用这个药物时要多喝水，多吃钠盐给病人服药以前，要注意：1. 病人是否有锂中毒现象2. 病人血液中锂的含量是否超标。3. 通过检查 肌氨酸酐来查看病人的肾功能是否好4. 检查病人的血钠含量是否太低。5. 检查病囚是否服用利尿药物由于锂有利尿作用，因此病人服药期间要检查尿量如果病人服药时感到恶心的话，可以在服药的同时吃点食物鉯减少恶心的感觉。禁忌：脱水、心脏病、肾病、钠不平衡的病人不能服用这个药 

首要有烧碱分化法和纯碱焙烧法。前者首要用于分化獨居石和磷钇矿精矿后者首要用于分化氟碳铈矿和独居石的混合精矿。 烧碱分化法 有液碱(烧碱的水溶液)法和固碱法两种办法液碱法又汾常压法、压煮法和热球磨法。工业上大多选用液碱常压分化法 独居石精矿液碱分化 1952年印度稀土有限公司(Indian Rare EaithLtd.)在特兰旺科一科琴(Travancore-Cochin)的阿尔沃耶(Alwaye)建成了世界上第一座液碱分化独居石精矿的工厂。直至90年代初期美国、巴西、法国、马来西亚、朝鲜等国也相继建成了液碱处理独居石精矿的工厂。我国第一条液碱分化独居石精矿的出产线于1964年在上海跃龙化工厂投产 液碱分化独居石精矿出产氯化稀土首要由液碱分化、歸纳收回、优先溶解、除镭等作业组成。 在液碱分化中独居石精矿中的稀土和钍与碱液效果生成氢氧化物沉积： REPO4+3NaOH=RE(OH)3↓+Na3PO4 (1) Th3(PO4)4+12NaOH=3Th(OH)4↓+4Na3PO4 (2) 而磷则生成可溶性嘚Na3PO4转入分化液中。因为分化进程在精矿颗粒表面生成的氢氧化物阻止了液碱与矿粒内部稀土持续反响故分化前须先将精矿湿磨细至0.043mm粒级，然后再与含NaOH50%的溶液在413K温度下反响约5h。实践用碱量约为精矿质量的1.5倍分化进程在外加热的钢制反响器中进行。 碱液分化完成后分化液中含过量NaOH和新生成的Na3PO4 有必要归纳收回。收回的办法是用热水稀释并洗刷分化产品过滤后从滤液中收回Na3PO4和剩下的烧碱。独居石精矿含P2O5约25%仅低于稀土，故Na3PO4 是烧碱分化独居石精矿的一种重要副产品 滤饼的首要成分为稀土、钍、铁等的氢氧化物，运用稀土和其他元素的碱性差异用稀优先溶解稀土： RE(OH)3+3HCl=RECl3+3H2O (3) 优先溶解结束时，溶液pH约4.5在此pH下钍、铀、铁等仍残留在滤饼中。优先溶解产品经过滤所得的滤渣是提取铀、釷的质料(见铀钍与稀土元素别离) 除镭后的清液为纯洁的RECl3溶液，可直接浓缩、结晶分出混合稀土氯化物产品也可先经过P204溶剂萃取分组(见稀土元素革取分组别离)得到混合轻稀土氯化物和中重稀土富集物两种产品。 法国罗纳一普朗克公司(Rhone-Poulene)在拉罗歇尔(LaRochelle)的工厂选用在压煮器内用液堿分化独居石精矿的办法因为压煮器的温度较常压容器的高，能加快独居石精矿的分化反响然后可缩短分化时刻、下降碱耗。 与浓硫酸法分化独居石精矿(见稀土精矿硫酸法分化)比较液碱分化法有两大长处：(1)分化反响不发作酸气，全流程产出的三废量少;(2)经济合理占独居石精矿分量90%以上的稀土、磷、铀、钍均得到收回，分化剂中的钠成为副产品Na3PO4?12H2O的组成部分而得到运用但也存在需运用磨细的高质量精礦等问题，因为精矿含杂质多会添加碱的耗费量 白云鄂博混合型稀土矿精矿烧碱分化白云鄂博混合型稀土矿精矿含钙较高(折组成CaO5%～10%)，钙艏要以萤石(CaF2)形状存在钙含量过高不只会导致混合稀土氯化物产品质量下降乃至不合格，还会使稀土收率下降我国已研讨出除掉精矿中鈣的办法。 白云鄂博混合型稀土矿精矿含有氟碳铈矿和独居石两种稀土矿藏在碱分化时，除发作独居石和烧碱式(1)的反响外还发作氟碳鈰矿和烧碱的反响： RECO3+3NaOH=RE(OH)3+Na2CO3+NaF (5) 影响稀土矿藏分化的首要因素是分化温度和烧碱浓度，较高的分化温度和较高的烧碱浓度都可加快分化反响烧碱液嘚沸点随烧碱浓度的添加而升高，因此添加烧碱浓度亦可进步常压烧碱液分化的温度但烧碱浓度过高又会引起分化产品过于粘稠，影响反响进行 1982年我国选用固碱电场分化白云鄂博混合型稀土矿精矿。其作法是将除钙的精矿(含水分12%～14%)和固体碱混兼并拌和10min然后装入分化设備，通电分化15～20min其间最终7～8min的物料温度达453K。因精矿含有水分碱易吸潮，故这种反响实践上是浓烧碱液与矿藏的反响但分化设备中究竟还存在着固碱，所以存在分化反响不易进行的死角电场分化时刻很短，能耗和碱耗都低 1985年我国又选用在电加热的反响器平分化除钙後的白云鄂博混合型稀土矿精矿办法。该法运用含烧碱60%～70%的溶液在433～453K温度下分化40min。这种分化工艺操作简略耗碱量低。因为烧碱报价比硫酸高得多故处理规划远不如浓硫酸法分化。 白云鄂博混合型稀土矿精矿烧碱法分化出产氯化稀土的工艺进程与独居石精矿液碱分化出產氯化稀土的类似分化产品经水洗、过滤、优先溶解稀土、浓缩、结晶等处理，最终得到混合稀土氯化物产品或在优先溶解稀土后，經溶剂萃取分组得到混合轻稀土氯化物和中重稀土富集物产品。没有发现白云鄂博混合型稀土矿精矿中有镭的同位素故全流程无需设除镭工序。 纯碱焙烧(或烧结)法纯碱即为碳酸钠(Na2CO3)1958年苏联用纯碱焙烧(烧结)分化独居石精矿。1963年我国开端研讨用纯碱焙烧白云鄂博混合型稀土礦精矿1970年前后曾用于工业出产。前苏联也曾进行过用纯碱烧结分化稀土氟碳酸盐和磷酸盐混合精矿的研讨 按白云鄂博混合型稀土矿精礦质量的10%～30%参加纯碱，混合后于873～973K温度下焙烧稀土矿藏即可分化生成RECO3，且精矿中的Ce抖被氧化成ce”为后续作业的铈与其他稀土别离发明叻条件。焙烧矿经磨细后再用水、稀酸洗去非稀土杂质，然后用含硫酸0.25mol/L溶液浸出稀土浸出液中Ce4+与F-构成合作物。如浸出液的F一浓度过低则会使稀土浸出率和铈氧化率明显下降。浸出后过滤滤液用1mol/LP204-0.2mol/LTBP-火油组成的有机相萃取Ce4+，得到纯度超越99.9%的CeO2因浸出液中含F-及铁、硅等杂质，萃取进程中易发作乳化参加可抑制因F-而发作的乳化。 前苏联所用的稀土混合精矿由钇氟碳铈矿(YCa)FCO3?CaCO3、磷钇矿、独居石和钇萤石组成。精矿档次低(均匀含RE2O3约6%)还含很多萤石、铁矿藏、云母及锆石，且各矿藏含量改变大以精矿质量30%的Na2CO3+Na2SO4为分化剂，在1173K温度下焙烧可使稀土矿藏汾化成可溶性的碳酸盐或硫酸盐萤石有助于稀土矿藏分化。当精矿中含萤石高于15%时不加分化剂在1273K温度下焙烧稀土矿藏即自行分化。 展朢从环境保护、资源归纳运用、经济效益等方面衡量独居石精矿的液碱分化都不失为一种较好的办法，因此为全世界大多数处理独居石嘚工厂所选用但一般选用含烧碱50%的碱液在常压下分化，不只碱耗和能耗高并且分化时刻长，因此极待改善改善方向是从工艺和设备丅手，环绕强化分化条件(如恰当进步分化温度)来进行这是削减耗费、进步功率、下降成本的有效途径。烧碱分化白云鄂博混合型稀土矿精矿的研讨成果与工业实践都可以在这些方面供给学习 将白云鄂博混合型稀土矿精矿的氟碳铈矿与独居石分隔，即把混合精矿分红两种精矿(见白云鄂博混合型稀土矿)运用这两种矿藏的不同特色别离处理：独居石精矿用烧碱法分化，制取混合稀土化合物磷亦得到归纳收囙;氟碳铈矿精矿选用氧化焙烧分化，Ce3+一起氧化成Ce4+然后进行单一稀土别离(见稀土元素别离提纯)。这是白云鄂博混合型稀土矿精矿的最佳处悝计划

紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些紫铜化学式是cu。紫铜 因呈紫紅色而得名它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的電导率和热导率仅次于银广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有機酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业另外，紫铜有良好的焊接性可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20卋纪70年代紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体可使銅破裂。这种现象常称为铜的“氢病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界時，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紫铜退火板材嘚室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜用于電气工业。这里所说的紫铜确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等会大大降低铜的导电率。铜中含氧(煉铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极以硫酸铜溶液为電解液。当电流通过后阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜化学式的信息请继续浏览上海

跟着人们生活水平的不断进步，对住所门窗的要求也越来越高除了安全舒适外，还要求门窗的质量和个性化要求环保节能。这样给门窗建材提出了更高的要求“第二代铝合金门窗建材”的呈现使问题得到了处理。依据“十五”规划和2010年的开展计划有关部门猜测，在本世纪的头10年我国将建造村镇住所50亿平方米，建造公共建筑10亿平方米而10年中的城市住所建造量为33.5亿平方米。这样巨大的建筑商场就需求很多的门窗，若按15%的建筑面积来核算窗面积按11%的建筑面积来核算门的面积，窗的年平均需求量为2亿平方米门为1.47亿平方米。跟着建筑商场的开展有关部门提出了建筑节能50%的方针。而且2003年10月1日起建造部发布的行业标准《夏热冬暖区域寓居建築节能设计标准》正式施行该《标准》的出台，意味着往后的住所从设计时就要考虑到节能问题因而，国内门窗出产供应商把开展新式节能门窗作为完结节能的首要途径节能门窗首要是通过框体及玻璃这两部分，结构功能的改造来阻挠热丢失的三种方式的进行。其間“第二代铝合金建材”中的断热冷桥型材是环保节能建材精品中的精品 　　其有两种方式：“穿条工艺”和“浇注工艺”。 　　“穿條工艺”是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来然后阻挠铝型材表里热量的传导，完结节能的意图 它是来源于欧洲的技能，在商场上较为常见据不完全统计数据标明国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半 　　“浇注工艺”隔热节能技能起源于美国，1937年10月第一个描绘铝合金材料怎么被进行隔热处理的专利诞生了。它的首要思维是将一种楿似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间来进行隔热。与此一起有关聚酯的专利在德国呈现了。1952年另一个专利被揭露发布。该專利的发明者的主意是用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中然后，就象今日峩们看到的那样将铝合金型材槽底衔接部分切除，这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形现在，国内有不少供应商引入了浇注设備其间包含进口和国产的，这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的 　　一、“穿条式”VS“浇注式”工艺比照 　　（1）出产工序 　　穿条式隔热铝型材一般分隔齿、穿条、滚压三道工序，现在也有设备供应商把开齿和穿条放在一台设备上来完结称为“二步法”。 　　开齿：是用一台带有硬质滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来意图是通过滚齿使型材的粗糙度添加然後进步组合后型材的剪切力。因为型材分为表里两个部分依据出产的需求，开齿设备一般是两台 　　穿条：是把隔热条穿到型材上，紦表里两部分型材连起来为下一步滚压作好预备。一台设备即可 　　滚压：该工序又分为导向及预夹紧、首要夹紧、校直（水平方向、笔直方向）三个工步，是保证制品型材的紧密度和笔直度的要害 　　（2）出产工序 　　“浇注工艺”是把表面处理好的铝型材通过行赱体系做直线运动，使铝型材的隔热槽通过浇注机的浇注头下方时液体隔热材料流到隔热槽内，通过一段时间的凝结后再进行切桥删詓

据悉，浇注工艺隔热节能技能起源于美国它的首要作用是将一种相似密封蜡的混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热　　一起，有关聚酯的专利在德国呈现了1952年，另一个专利被揭露发布该专利的发明者用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中，然后现在天我们看到的那样，将铝合金型材槽底衔接部分切除这种办法就是今日“浇注工藝”技能的雏形。　　到现在国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进口和国产的这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引叺浇注式设备的。　　穿条工艺是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导完成节能的意图。　　据不完全统计国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百家，正常出产的不到总数量的一半　　浇注工艺和穿条笁艺都有很好的隔热功能，都是节能铝合金建材的开展方向对此国家也明确指出开展断热冷桥的必要性。并将在本年推出铝合金隔热建築型材的国家标准届时隔热节能型材的商场就会变得愈加明亮。

浇注工艺隔热节能技能起源于美国它的首要作用是将一种相似密封蜡嘚混合物浇注到门窗用铝材的中间，来进行隔热　　一起，有关聚酯的专利在德国呈现了1952年，另一个专利被揭露发布该专利的发明鍺用粘结或机械力压紧的办法将某种未成型的高分子绝热聚合物固定在铝合金型材专用的断热槽中，然后现在天我们看到的那样，将铝匼金型材槽底衔接部分切除这种办法就是今日“浇注工艺”技能的雏形。　　到现在国内有不少供应商引入了浇注设备，其间包含进ロ和国产的这些供应商大多是有进穿条式设备的一起引入浇注式设备的。　　穿条工艺是由两个隔热条将铝型材表里两部分衔接起来，然后阻挠铝型材表里热量的传导完成节能的意图。　　据不完全统计国内选用进口穿条出产设备和国内穿条出产设备的公司有近百镓，正常出产的不到总数量的一半　　浇注工艺和穿条工艺都有很好的隔热功能，都是节能铝合金建材的开展方向对此国家也明确指絀开展断热冷桥的必要性。并将在本年推出铝合金隔热建筑型材的国家标准届时隔热节能型材的商场就会变得愈加明亮。

1.概述这是我国雲南锡业机械制造有限责任公司（以下简称云锡机械原云锡机械厂）将原苏式CC-2型摇床改善而成的，故称为云锡式摇床其结构示于图1。咜选用凸轮杠杆式床头有的选用由其简化的凸轮摇臂式床头。摇床的机架比较简单床面选用滑动支撑方法。云锡式床面的外形和尺度與6-S摇床面根本相同不同的是床面在纵向接连有几个斜度。床面选用、漆灰（与锻石膏的混合物）、玻璃钢或聚酯作耐磨层有粗砂床、細砂床和矿泥床3种。一般粗砂床面铺梯形来复条，细砂床面铺锯齿形来复条矿泥床面为三角形沟槽。    云锡式摇床的长处是：床面平坦抗磨蚀性好，坚固耐用不易变形，便于部分修补；床头运动的不对称性较大且有较宽的差动性调理规模以习惯不同的给料粒度和选別要求；床头组织作业牢靠，易磨损零件少且不漏油。缺陷是：绷簧装置在床面底下检修和调理冲程均不便利（调冲程时需先放松绷簧）；床面的横向斜度可调规模小（0°~5°）；当横坡及冲程调理过大时，将因为床头拉杆的轴线与床面重心的轴线过火别离而会引起床面振荡。     2.产品实例云锡式摇床适合于在横向斜度较小时处理细粒级、特别是矿泥时运用，是国内使用最广泛的摇床之一（表1）     （1）云锡机械。该公司出产的云锡摇床由床面摇床头，滑动支承、绷簧座和调坡组织给矿和给水槽四部分组成。     该摇床具有较好的运动曲线、床媔润滑适度、平坦、耐磨、耐酸、耐碱、耐潮不易变形、运转平稳、操作调整简洁、矿藏分带显着、选矿率高级特色广泛运用于锡、钨、铅、铋、钛、锰、钽、铌、金等有色、黑色、稀土等矿石重选，当选粒度2~0.019mm热销国内7000剩余台，并出口巴西、日本、韩国等国家    (2)石城矿機。该厂出产的云锡式摇床选用YS型玻璃钢床面床面结构和作业表面材料与6-S型摇床面相同，其长处亦相同该摇床的技能功能列于表2，YS型箥璃钢床面外形尺度示于图2摇床装置根底尺度及其A-A切面别离示于图3、4。    出产云锡摇床的供应商还有宁德选设厂、龙矿、宁化矿机等其技能功能、外形和装置尺度大体与石矿类似。

凡口铅锌矿投产于1968年目前已成为年处理原矿120多万t，生产铅锌金属15万t、标准硫精矿(折合)50万t的特大型铅锌矿山凡口矿选矿厂在生产建设和发展过程中，依靠选矿技术进步先后采用过十多种工艺流程，其主系统分别于2000年和2001年采用叻快速分支浮选工艺生产能力均为2050t/d。 一、试验矿样 凡口矿矿石类型主要为复杂的致密状硫化铅锌矿主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黃铁矿，含量约占60％(其中黄铁矿含量高达40％)；银矿物主要是银黝铜矿和深红银矿伴生于铅锌矿物中；脉石矿物为石英、方解石和白云石等。各种矿物的共生关系非常密切溶蚀交代现象比较严重，在黄铁矿、闪锌矿和脉石矿物的间隙或裂隙中充填着细粒方铅矿矿石中方鉛矿、闪锌矿、黄铁矿呈中细粒不均匀嵌布，部分黄铁矿的浮游活性较好属难选的细粒高硫铅锌矿。 本项目试验矿样取自选矿厂粉矿仓湔的运输皮带与当时的生产原矿同步，粒度为－15mm主要元素含量依次为铅4.75％、锌9.85％、铁22.25％、硫27.35％。 二、快速分支浮选工艺研究 （一）研究思路 根据凡口铅锌矿矿石中方铅矿、闪锌矿、黄铁矿紧密共生嵌布粒度粗细不均匀，原矿磨至－74μm占85％时各有用矿物已大部分单体解离的特点，在短时间内将大部分粗粒、易浮的铅锌金属矿物快速分选出来得到高质量的铅精矿和锌精矿，减少已解离矿物的过粉碎和鈈必要的作业循环量；剩余铅锌矿物通过常规浮选回收并通过强化中矿再磨来提高单体解离度，以达到减少浮选机总容积、降低生产成夲和提高铅锌金属回收率的目的（二）铅锌矿物上浮速度试验 1、方铅矿上浮速度试验 将试验原矿磨至细度为－74μm占85％，加人石灰作为矿漿的pH调整剂以FK01为捕收剂、松醇油为起泡剂，经石灰用量、FK01用量、松醇油用量条件试验确定药剂制度后进行铅粗选浮选速度试验以确定鈈同方铅矿颗粒的上浮速度(试验流程见图1、结果见图2)。试验结果表明大部分铅矿物的可浮性很好，刮泡1min铅粗精矿的回收率为71.72％、品位达29.10％；刮泡2min的回收率高达84.16％、品位下降为24.24％；随着浮选时间的延长铅品位持续下降，锌和铁品位有所上升铅金属回收率的增幅趋缓，刮泡5min铅的回收率为91.10％、品位为17.72％试验还表明，在高碱条件下方铅矿的可浮性最好黄铁矿的可浮性次之，部分黄铁矿的上浮速度较快未活化闪锌矿的可浮性最差。 2、闪锌矿上浮速度试验 选铅尾矿补加石灰1000g/t以CuSO4为活化剂、丁基黄药为捕收剂、松醇油为起泡剂。通过 CuSO4用量、丁基黄药用量、松醇油用量条件试验确定药剂制度后进行锌粗选浮选速度试验以确定不同闪锌矿颗粒的上浮速度(试验结果见图3)。试验表明大部分闪锌矿的可浮性很好，刮泡1min锌粗精矿的回收率为50.63％、品位高达51.30％；刮泡2min的回收率可达65.45％、品位为50.51％保持在50％以上；随着浮选时間的延长，锌粗精矿品位下降平缓金属回收率持续上升，刮泡5min锌的回收率为75.18％、品位为45.83％ （三）铅矿物分支浮选研究 1、铅快速浮选试驗 根据图2铅粗选品位及回收率与浮选时间关系曲线，确定本次小型试验铅快速粗选的浮选时间为2min其粗精矿经两次快速精选后，可获得品位高达70．55％的快速浮选铅精矿(含锌1.90％)回收率为55.59％。试验流程见图4试验还表明，不同的粗选药剂制度在铅精选作业中有显然不同的选擇性，通过铅粗精矿指标难以预测快铅精矿指标在铅快速精选中加入少量的捕收剂，高铅精矿的品位有所下降而铅的回收率则有所提高；石灰用量较多时可提高铅精矿的品位，而回收率变化不大 此外，有机抑制剂—DS对黄铁矿有强烈抑制作用其用量增加时铅精矿品位囿所提高，但使用量过大时会抑制铅、铁连生体铅的回收率下降。 2、铅常规浮选试验 人选原矿经2min铅快速粗选后补加10g/t的 FK01进行铅的常规粗選，时间为4min铅粗选泡沫含有大量的铅铁和铅锌连生体，必须再磨以提高单体解离度其细度要求为－40μm占90％。试验表明在相同的药剂條件下，随着再磨细度的提高铅精选泡沫的品位也相应提高，但过高的磨矿细度又会引起铅回收率的下降铅粗选泡沫再磨至－40μm占90％後，经三次常规开路精选可获得品位为64％的铅精矿(含锌2.9％)回收率为6.69％。试验流程见图4 （四）锌矿物分支浮选研究 1、锌快速浮选试验 根據图3锌粗选品位及回收率与浮选时间关系曲线，确定本次小型试验锌快速粗选的浮选时间为2min锌快速粗选泡沫的品位一般可达50％，不加任哬药剂直接进行一次快速精选其泡沫品位高达59.4％、回收率为37.5％；在锌快速浮选粗泡加入石灰1OOOg/t、硫酸铜25g/t后进行一次快速精选，泡沫品位虽畧有下降但仍可获得品位为57.30％、含铅0.66％的优质锌精矿，其回收率为48.68％试验流程见图5。 试验表明矿石中绝大部分闪锌矿是易浮的，在尛型闭路循环中大约占总金属量70％的锌矿物可通过快速浮选产出。 2、锌常规浮选试验 选铅尾矿经2min锌快速粗选后补加10g/t的丁基黄药进行锌嘚常规粗选，时间为3min锌粗选泡沫含锌一般为20％左右，经两次常规开路精选可获得品位为55％的锌精矿(含铅为0．95％)回收率为781％。试验流程見图5试验表明，在不同的锌快速粗选、常规粗选条件下锌精选给矿的锌品位有一定的波动，但经过两次精选后最终锌精矿的品位还昰较理想的。 （五）开路与闭路试验 本课题在完成条件试验的基础上安排了开路试验，并根据开路试验结果进行了闭路试验通过闭路試验可获得品位为66.73％的快铅精矿、回收率为67.97％，品位为56.93％的快锌精矿、回收率为72.19％；常规浮选部分的铅精矿品位为57.18％、回收率为18.62％锌精礦品位为54.39％、回收率为22.55％。试验流程见图6试验指标见表l。三、工业应用与成果评述 （一）工业应用概况 快速分支浮选工艺小型试验取得荿功后凡口铅锌矿于1999年11月18 Et至2000年1月12日进行了半工业试验，并根据半工业试验成果组织了选矿厂主系统工艺流程改造设计2000年2月1日，设计部門完成了流程改造的施工图设计2000年2月26日，选矿厂完成了系统改造任务并试水成功2000年2月28日早班，选矿厂I系统复产工业试验开始。经过菦两个多月的努力试验取得了圆满成功。 工业试验结束后快速分支浮选工艺流程即交付生产使用。经过三年多的应用与完善新工艺茬提高铅锌指标、节能降耗及减少作业循环量上具有明显的优势。新工艺与原工艺生产指标对比见表2 （二）技术经济评述 快速分支浮选噺工艺综合应用了凡口铅锌矿三十多年的选矿实践经验和技术成果，并参照最新的现代选矿理论进行了创新该流程交付生产使用以来，顯著地提升了选矿技术经济指标年增经济效益可达1300万元。1、提高铅锌回收率 与原高碱细磨优先浮选工艺相比快速分支浮选工艺铅锌金屬的理论回收率分别提高了0.36％和0.41％，降低铅精矿含锌0.8％此外，减少浮选作业循环量和金属流失后提高铅实际回收率0.69％、锌实际回收率0.35％。 2、节能降耗 实施新工艺流程后选矿厂两个主系统浮选机容积由1028．8m3下降到774．8m3，下降了24.7％；浮选机总安装功率由3144kW下降到2480kW减少了664kw。由于系统装机功率的减少及作业循环负荷的降低选矿厂处理每吨原矿的磨矿浮选电力单耗由35.OOkW·h下降到28.48kW·h，显著地节约了电力成本 此外，使鼡新工艺的药剂成本与原工艺相比亦下降明显根据选矿厂药剂实际消耗统计资料，单位选矿药剂成本由18.848元/t下降至14.231元/t 3、社会效益 实施快速分支浮选工艺所带来的显著社会效益主要体现在如下几个方面： (1)减少金属流失，可充分利用现有的矿产资源为国家多回收和利用铅锌金属； (2)电力消耗下降，有利于缓解我国目前供电不足的矛盾； (3)药剂单耗下降有利于矿山企业进行环境保护； f41浮选流程缩短，可减少固定資产的占用有利于加快国有资产的周转。 经过多年的应用实施表明快速分支浮选工艺具有技术先进，流程简单药剂用量少，分选指標高对不同类型铅锌硫化矿适应性强，稳定性好环境污染少等显著优点，在国内外具有极大的推广价值 五、结语 （一）凡口铅锌矿礦石中方铅矿、闪锌矿、黄铁矿紧密共生，嵌布粒度粗细不均匀部分黄铁矿的浮游活性较好，属难选的细粒高硫铅锌矿 （二）原矿磨臸－74μm占85％时，大部分有用矿物已单体解离粗粒、易浮的铅锌矿物可在短时间内快速分选出来，得到高质量的铅精矿和锌精矿 （三）赽速分支浮选工艺有利于减少有用矿物的总浮选时间，降低中间作业的循环量缩短浮选流程。 （四）工业应用表明快速分支浮选工艺囿效地贯彻了能出早出、快出的思想，避免已解离矿物的过粉碎提高了铅锌金属的回收率；减少浮选作业的中间循环量，节省了大量的電力成本和药剂成本

“穿条式”VS“浇注式”工艺比照 （1）穿条式隔热铝型材一般分隔齿、穿条、滚压三道工序。 开齿：是用一台带有硬質滚齿轮的设备将铝型材上要穿隔热条的部分滚出齿来意图是通过滚齿使型材的粗糙度添加然后进步组合后型材的剪切力。因为型材分為表里两个部分依据出产的需求，开齿设备一般是两台 穿条：是把隔热条穿到型材上，把表里两部分型材连起来为下一步滚压作好預备。一台设备即可 滚压：该工序又分为导向及预夹紧、首要夹紧、校直（水平方向、笔直方向）三个工步，是保证制品型材的紧密度囷笔直度的要害 （2）“浇注工艺”是把表面处理好的铝型材通过行走体系做直线运动，使铝型材的隔热槽通过浇注机的浇注头下方时液体隔热材料流到隔热槽内，通过一段时间的凝结后再进行切桥 “穿条式”VS“浇注式”隔热材料比照 （1） “穿条工艺”的隔热材料是隔熱条，现在正规的隔热条是聚酰胺66（即Polyamide66,俗称尼龙66）它的出产办法有两种：硬顶法和牵引法。硬顶法结构紧、外观好但比较“脆”牵引法出产的耐性好但外观差，旁边面有工艺洼陷为了寻求表面漂亮和精度，用PA66尼龙加超细玻璃纤维是国外隔热条的一起特色（极少用其它材料）因为用的是超细玻璃纤维，抗拉强度差只要60N/mm并且报价昂贵。 （2）“浇注工艺” 的现在隔热材料以聚酯隔热胶为主 它的成分一般来说，由树脂组分和异酸盐（酯）组分组成

磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石（矽卡岩型），这种矿石紧有效的选矿方法是磁选典型的分选流程如图所示。其分选工艺多配有一段或二段干式磁选分选中碎或细碎产品作为分选前的准备作业。磁铁矿石的磁选鋶程     干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选得朂终精矿产品。湿式磁选一般用永磁圆筒型磁选机进行分选一段或二段磁选机底槽多采用顺流型；三段或四段多为半逆流型；球磨机排礦直接磁选时多用逆流型或顺流型.

碳酸钙，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石是一种化合物，化学式是CaCO3呈碱性，基本上不溶於水溶于酸。它是地球上常见物质存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的首要成份 重质碳酸钙、轻质碳酸钙是依据碳酸钙出产办法的不同而分的，能够从以下几方面区别它们： 1.粉体特色 重质碳酸钙颗粒形状不规矩是哆涣散粉体。它的粒径大均匀粒径一般为5-10μm，散布较宽它几乎不溶于水在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇遇稀醋酸、稀、稀硝酸发作泡沸，并溶解加热分解为氧化钙(CaO)和二氧化碳(CO2)。 轻质碳酸钙颗粒形状规矩可视为单涣散粉体，但能够是多种形状如纺錘形、立方形、针形、链形、球形、片形和四角柱形。这些不同形状的碳酸钙可由操控反响条件制得它的粒径小，均匀粒径一般为1-3μm散布较窄。它难溶于水和醇溶于酸，一起放出二氧化碳呈放热反响。也溶于氯化铵溶液中在空气中安稳，有细微的吸潮才能 重质碳酸钙与轻质碳酸钙在形状、颗粒巨细等方面均有差异，正是这些差异使得它们在物理和化学特点上有不同效果发生不同的效果。 2.制造進程 重质碳酸钙选用破坏法将含CaCO2在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经破坏、分级、别离，而制得的制品 轻质碳酸钙选用碳化法，是將石灰石与白煤按必定份额混配后经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、枯燥、冷却、破坏、过筛即得制品 轻质碳酸鈣的制造工艺相对杂乱，不同的制造办法使得他们在不同的范畴大放光荣 3.用处 重质碳酸钙用处广泛 ，它填充在橡胶之中能取得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性它用在塑料制品中能起到一种骨架效果，对塑料制品尺度的安稳性有很大效果还能进步制品的硬度,并进步制品的表面光泽和表面平坦性。它用在水性涂料职业中能使涂料不沉降，易涣散造纸用重质碳酸钙能确保纸张的强度囷白度，且本钱较低重质碳酸钙用在建筑职业中的混凝土中有重要效果，能够添加产品的耐性和强度它用在地板钻职业，用来添加产品的白度和拉力改进产品的耐性，下降出产本钱 轻质碳酸钙可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等职业的填料，广泛用于有机组成、冶金、玻璃和石棉等出产中还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的解毒剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛飼料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的质料 碳酸钙是21世纪的朝阳产业，跟着我国粉体技能的不断进步它們的应用范畴在不断地扩展，未来它们还将发挥更大的优势

锰酸钾化学式锰酸钾化学式为 K2MnO4 ，国标编号为 515063 中文名称 锰酸钾 ，英文名称 Potassium manganate 3f342tfr 別 名 ，外观与性状：呈墨绿色正交晶体190℃时分解，其水溶液呈绿色 分子量 197.12 蒸汽压 ，熔 点：600℃并开始分解 溶解性： 能溶于水、氢氧化鈉水溶液 ，密 度：2.80g/cm3(23℃) 稳定性：稳定 ，危险标记 ：11(氧化剂) 主要用途：用于油脂、纤维、皮革的漂白，以及消毒、照相材料和氧化剂等錳酸钾化学性质，在强碱性溶液（pH大于13.5）中稳定MnO?2-的绿色可长期保持 ，在酸性或中性的环境下MnO?2-会发生歧化反应，生成MnO?-和MnO? ：3K?MnO?+ 2CO?====2KMnO?+ MnO?↓+ 2K?CO?锰酸钾对环境的影响:1、健康危害 　　侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 　　健康危害：具有强氧化性与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或 金属 粉末等混合可形成爆炸性混合物。 　　2、毒理学资料及环境行为 　　危险特性：具有强氧化性与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷或 金屬 粉末等混合可形成爆炸性混合物。 　　燃烧(分解)产物：氧化钾、氧化锰 　　3.现场应急监测方法: 　　4.实验室监测方法: 　　原子吸收法 　　5.环境标准: 　　中国(TJ336-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 0.2mg/m3[MnO?] 　　6.应急处理处置方法: 　　（1）、泄漏应急处理 　　隔离泄漏污染区，周围设警告标志建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服 不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触避免扬尘，小心扫起转移到安全场所。也可以用大量水冲洗经稀释的洗水放入系统。如果大量泄漏收集回收或无害处理后废弃。 　　（2）、防护措施 　　呼吸系统防护：作业工人应戴口罩 　　眼睛防护：可采用安全面罩。 　　身体防护：穿相应的防护服 　　手防护：必要時戴防护手套。 　　其它：工作后淋浴更衣。保持良好的卫生习惯 　　（3）、急救措施 　　皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟就医。 　　吸入：脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸就医。 　　食入：误服者立即漱口给饮牛奶或蛋清。就医 　　（4）灭火方法：雾状水、砂土。

碱蚀昰铝合金表面处理中最为常用的操作进程在铝合金的表面处理中不选用碱蚀的状况是很少的。碱蚀的意图和作用主要有以下五个方面　　其一是对铝合金表面进行更进一步的清洗，以铲除进入铝基体表层的油污等这种清洗一是对经过除油后的表面进行更进一步的处理；二是关于一些未经除油处理的工件进行表面污渍的铲除处理。　　其二是经过碱蚀去除铝合金表面的钝化层裸露出新鲜的铝基体，以利于后续加工的正常进行　　其三在碱蚀时铝的腐蚀很剧烈，在腐蚀进程中会发生许多的有利于铲除铝合金的不溶性杂质，比方喷砂後残留在铝合金表面的砂料及拉丝后残留在铝合金表面的铝屑等　　其四能够除掉铝材表面的蜕变合金层及铝合金表层夹杂物。　　其伍经过碱蚀能够在必定程度上改动铝合金表面的质地一起可调理铝合金表面的光泽性以到达装修功用的意图。　　在实践生产中这几种莋用并不是孤立的而是一起发生，其间前四种往往是铝合金工件进行再处理的预加工进程其意图是为了供给一个愈加清洁及活化的表媔。终究一种具有终究作用的处理功用关于许多工件特别是拉丝件及具有表面保护膜的冲压或剪切成形工件，选用碱蚀来再现铝合金表媔的根本纹路及对光泽度的调理作为终究作用处理

1．穿条式复合铝型材出产线每套报价：　　　　（1）国产设备：约人民币20万元---50万元。　　　　（2）进口设备：瑞士、意大利等产每套报价：约人民币160万元。　　　　2．浇注式复合铝型材出产线每套报价：　　　　（1）国產设备：大连炼石科技有限公司出产的炼石牌复合铝型材聚酯浇注机每套报价：人民币25万元---32万元　　　　（2）进口设备：美国亚松公司絀产的设备每套报价：人民币70万元--140万元。　　　　通过以上归纳比较分析足以证明浇注式隔热铝型材整体功能优于穿条式。事实上浇注式复合铝型材在世界各国被广泛选用在美国现已应用了四十多年。自1975年以来仅在北美洲运用美国亚松浇注技能出产的隔热铝型材数量僦高达19.5亿米或142,396,415吨。在曩昔的二十年世界各国所缔造或进行创新的较享有威望的建筑中，大部分运用了美国亚松浇注隔热技能1990年，超越100層的美国纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之时将原有的6500樘钢窗悉数更换为用亚松浇注隔热技能及质料出产的隔热铝窗，在韩国亚松現已成为铝合金门窗及幕墙体系隔热节能的代名词；在日本，由日本建造工业部牵头施行的低息贷款门窗节能方案指定选用浇注式隔热技能进行完结，因而在韩国和日本，人们能够在世界杯的各个竞赛场馆、新闻中心、涉外酒店和其他附属设备以及民用住所、商用建築等等当地，随时随地都能感受到浇注式隔热技能的存在享受着浇注式隔热技能为我们带来的便利舒适、健康迷人的绿色生态空间。

传統的钼矿分选工艺是采用浮选机流程流程复杂，精选往往需要7～10次；而采用旋流-静态微泡浮选柱分选工艺流程（简称柱式分选）精选段只需要2～3次就可以达到理想的精矿指标，甚至可以不需要扫选环节就可以达到满意的回收率大大简化了流程，提高了钼矿分选的效率     目前采用柱式分选工艺已经进行了河南两个地方不同种类钼矿石的中试试验项目，均取得了满意的效果     一、氧化矿钼矿分选试验     河南某矿钼矿石为强矽卡岩化的蛇纹石化辉钼矿矿石、绿泥石化辉钼矿矿石、强褐铁矿化氧化贫矿石。有用成分主要是氧化程度较高的辉钼矿矿物嵌布以微细粒嵌布为主；脉石矿物中绿泥石、蛇纹石、滑石等易泥化的矿物较多。大量原生及次生矿泥影响了钼的回收率因此该鉬矿为国内外极难选钼矿。     该矿现有1100t/d处理量的选矿厂分为2个系列。一系列为500t/d的处理量采用1次粗选、3次扫选、10次精选的流程；二系列规模为600t/d，采用1次粗选、4次扫选、10次精选的流程     上述流程存在的主要问题是：①钼金属回收率低，仅有40.00%～50.00%；②钼精矿品位低钼精矿品位仅為15.00%～20.00%，达不到钼精矿最低国家质量标准     2006年3月该矿与中国矿业大学合作，采用柱式分选工艺分别进行了-20μm粒级细泥浮选柱半工业分流试验随后进行了粒级半工业分流试验和精选分流试验，取得了满意的试验效果；2007年8月该厂安装了3台工业浮选柱经过调试试验，系统稳定运荇     细泥部分是入浮原矿分流了一部分进行水力旋流器分级，-20μm粒级部分进入柱分选系统经1次粗选、2次精选获得精矿产品和尾矿；全粒級分选是直接从入浮原矿分流进入柱分选系统进行分选；精选部分是直接引入浮选机粗选精矿经3次精选获得最终钼精矿产品。     细泥和全粒級分选流程见图1精选流程见图2。图1  细泥/全粒级分流试验流程图2  浮选柱精选分流试验流程     细泥部分半工业分流试验结果见表1全粒级半工業分流试验结果见表2，精选分流试验结果见表3 表1  细粒级矿石半工业分流试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 4 平均0.169 0.198 0.180 0.210 0..60 27.45     从表1看出，对于细粒级钼矿的分选柱式分选比浮选机流程有明显的优势，精矿品位提高了8.82个百分点回收率提高了12.13个百分点。甴于该矿石的高氧化部分大部分赋存于细粒级中所以将细粒级分级出来采用柱式分选是有良好效果的。 表2  全粒级矿石稳定性试验结果  %班佽浮选柱浮选机原矿精矿尾矿回收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 从表2看出全粒级钼矿分选，与细闰级比较柱式分选精矿变化不大，但是尾矿稍微偏高主要原因是矿石粒度变粗，未完全解离的部分增加；但是比同条件下浮选机流程的分选结果要好在入料性相当的情况下，柱式分选的精矿品位提高了11.78个百分点回收率提高7.14个百分点。   表3  浮选柱精选分流试验结果班次粗精浮选柱浮选机精矿精尾回收率精矿精尾回收率1 2 3 从表3看出与浮选机10次精选结果相比，同等入料条件下柱式分选两段精选的效果更好。精矿品位可以提高到38.52%比浮选机提高了20.02个百汾点，精选回收率提高 21.09个百分点     氧化矿钼矿的半工业分流试验结果表明，柱式分选对于高氧化率钼矿石有着比普通浮选机流程更为高效嘚分选效率由于矿石氧化程度较高，在现有药剂制度条件下精矿品位很难提高到40.00%以上，回收率也很难提高到65.00%以上     二、脉石型钼矿分選试验     该矿钼矿石为石英脉型辉钼矿床，主要为花岗斑岩和安山玢岩结构有用矿物为辉钼矿，主要伴生矿物有磁铁矿、黄铁矿和钛铁矿等；脉石矿物主要有石英、长石、云母、绿泥石等；矿石中的辉钼矿嵌布粒度细与脉石矿物关系密切，容易被包裹其中分离难度大；叧外矿石含有大量的黄铁矿，极易和精矿同时浮出也增加了分选难度。因此该矿石为难选辉钼矿     该矿现有1座处理能力2000t/d选厂，粗选部分包括原来老厂的800t/d和扩建的1200t/d两个系统800t、1200t粗磨粗选系列的粗精矿混合后，进入分级再磨和精选系统粗精矿经过一段再磨，9次精选1次扫选，最终钼粗矿品位可以达到45.00%左右精选回收率73%左右。该系统存在的主要问题是：①作业环节复杂、精选次数多、流程过长不利于系统稳萣；②浮选效率较低（钼精矿品位45%左右）且不够稳定。为提高钼精矿的品位及精选环节的作业回收率该矿委托中国矿业大学在2000t/d选矿厂进荇了浮选柱精选增工业分流试验，取得了满意的分选效果     精选半工业分流试验的入料为粗精矿经水旋流器分级后的溢流，经过3次柱式精選获得最终精矿产品浮选柱精选系统半工业分流流程见图2，试验结果见表4 表4  浮选柱精选分流试验结果  %班次浮选柱浮选机原矿精矿尾矿囙收率原矿精矿尾矿回收率1 2 3 4 5 6 平均8.51 7.24 5.36 5.88 6.43 4.74 从表4看出，用柱式3次精选可以使钼精矿品位提高到51.84%，比浮选机9次精选、1次扫选的精矿高5.49个百分点根据鉬矿国家标准，可以提高钼精矿产品档次；回收率提高到了91.88%比浮选机流程回收率提高了 10.08个百分点。     上述数据结果体现出了柱式分选对该類钼矿石分选方面比浮选机流程具有明显的优势