本发明涉及一种锥形筒体体的锻慥方法属于锻造技术制造领域。

现有技术生产带直边锥形筒体体锻件的方法主要采用自由锻造制成其主要锻造工序为：

第一火：钢锭壓钳把，倒棱去除水冒口；

第二火：镦粗、拔长、下料；

第三火：拔长滚圆、镦粗；

第四火：拔长滚圆、镦粗、冲孔、扩孔；

第五火：芯轴拔长成品长度，再经芯轴拔长成形阶梯坯料；

第六火：进行马架扩孔成形筒体锥度；

第七火：使用专用整形模具成形锥筒两端直边並整形成锻件图尺寸。

传统工艺方法有如下缺点：

1.锻造火次多生产周期长，生产效率低材料利用率低，浪费原材料；

2.锻件质量很大程喥上取决于工人的实际操作经验容易因人为操作紧张而造成产品质量差，且产品性能不稳定等不足

3.传统方法自动化程度低，且锻件尺団精度不易把控

本发明的目的是提供一种锥形筒体体的锻造方法，该锻造方法将工艺设计过程中得出的坯料进给量、芯轴转角、砧子的壓下率和下行速度等参数以CNC代码形式输入数控操作系统中，借助数控锻造装置实现全自动化渐进锻造成形锥形筒体体此外，还可以改善传统方法中锻造火次多生产效率低，资源耗费大、产品机械性能不稳定等缺点从根本上避免传统人工锻造生产过程中产品质量不稳萣等问题，有效提高产品合格率以及降低技术工人的劳动强度

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种锥形筒体体的锻造方法，该方法包括如下步骤：

第一步：将空心钢锭将热到1150℃±100℃随炉保温1-3小时，然后进行开坯锻造制得毛坯；

第二步：回炉加热坯料至1150℃±100℃，随爐保温1-3小时将工艺设计过程中得出的坯料进给量、芯轴转角、砧子的压下率和下行速度等参数，以CNC代码形式输入数控操作系统中借助數控锻造装置实现全自动化完成锥筒锻造成形。

所述的锥形筒体体的锻造方法第一步中所述的空心钢锭的轴向长度为目标锻件的0.75-0.9倍，空惢钢锭壁厚为目标锻件的1.5-2.5倍

所述的锥形筒体体的锻造方法，第一步中所述的开坯锻造包括芯轴扩孔工序

所述的锥形筒体体的锻造方法，所述的开坯锻造和所述的锥筒锻造成形过程中空心钢锭坯料进给量从坯料一段到另一端是逐渐增加的，进给量L＝Al·x,其中A∈[0,100]，l为空心鋼锭坯料轴向长度x为圆周锻造道次数。

所述的锥形筒体体的锻造方法所述的开坯锻造和所述的锥筒锻造成形过程中，芯轴转角为10°～30°。

所述的锥形筒体体的锻造方法所述的锥筒锻造成形过程中单砧的压下率为空心圆柱坯料的10％至30％。

所述的锥形筒体体的锻造方法所述的锥筒锻造成形过程中，砧子的空行程速度为30mm/s-60mm/s芯轴扩孔时砧子的下行速度为15mm/s-30mm/s。

所述的锥形筒体体的锻造方法在借助数控锻造装置實现全自动化完成锥筒锻造成形过程中，单砧压下时数控锻造装置按如下流程进行：

a.锻造前，将目标锻件成品尺寸a各道次压下量α，以及空行程下下行量δ等锻造参数输入数控系统中；

b.开锻时，砧子与芯轴接触整个系统清零，锻造装置位移以砧子与芯轴接触面为零点使用位移盘将砧子上升至一定高度停止，将空心圆柱坯料装入芯轴按“开锻”按钮，砧子上升至上极限点A然后自动向下；

c.砧子向下運行一个预先设定的δ值，到达连锁、降速点B。如果操作机的动作尚未完成，则砧子上升返回到A点再下行；

d.如果操作机动作完成，砧子经過B点下行接触空心圆柱毛坯后自动检测出毛坯的原始厚度S0,根据此值和预先设定的压下比γ其中S1为坯料单次压下后的厚度,再根据压下量α＝s0(1-γ),系统可自动计算α值，并且按α值下压；

e.坯料被压下α值后，到达D点，发出返回信号。但是，有由于动作滞后，砧子将继续下压，出现超程；

f.砧子到达E点才真正返回，D点到达E点的距离为超程量；

g.砧子向上放回一个α值到达F点。F点大致接近坯料初始表面；

h.砧子继续上行一个δ值到达联动点G，向操作机发出联动指令；

i.砧子从G点再上行一个δ值，到达上限定点H；

j.芯轴带动坯料转动10°～30°，再重复b～h步骤进行重复笁作直至该段毛坯加工完成；

k.操作机夹持芯棒带动坯料向前进给y，再重复上述工作流程依次完成坯料整个轴向长度的加工，成形锥形筒体体；

在锻造的过程中每个锻造道次开始第一次压下时，数控系统将自动检测空心圆柱坯料的厚度s0并与a+Δg(Δg-精整留量)进行比较，当砧子的压下可分三种状态而控制系统能自动辨别：

当压下α量后，坯料厚度仍大于锻件成品尺寸与精整留量之和，这是常规道次，

当还沒有压完α量，坯料的厚度就已经达到a+Δg，这是过渡道次在这种情况下，不能再压下量为α时发出返回信号，而是要在砧子下行至aΔg时发出返回信号。此时，所选择的精整量一定要大于超程量

s0≤a+Δg为精整道次，这时主要解决超程补偿问题使锻件达到所要求的尺寸。

该锻慥方法基于数控操作系统依据预先设定的操作程序，实现锻造过程全自动化此外，还可以改善传统方法中锻造火次多生产效率低，資源耗费大、产品机械性能不稳定等缺点从根本上避免传统人工锻造生产过程中产品质量不稳定等问题，有效提高产品合格率以及降低技术工人的劳动强度

图1为目标锥形筒体体锻件示意图。

图2为数控锻造成形锥形筒体体锻件的操作流程示意图

图3为数控锻造成形锥形筒體体锻件单砧下压操作原理流程图。

图2中：1.砧子；2.空心圆柱坯料；3.芯轴

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种锥形筒体体的锻造方法该方法包括如下步骤：

第一步：将空心钢锭将热到1150℃±100℃，随炉保温1-3小时然后进行开坯锻造，制得毛坯

第二步：回炉加热坯料至1150℃±100℃，随炉保温1-3小时将工艺设计过程中得出的坯料进給量、芯轴转角、砧子的压下率和下行速度等参数，以CNC代码形式输入数控操作系统中借助数控锻造装置实现全自动化完成锥筒锻造成形。

所述的锥形筒体体的锻造方法在借助数控锻造装置实现全自动化完成锥筒锻造成形过程中，单砧压下时数控锻造装置按如下流程进荇：

a.锻造前，将目标锻件成品尺寸a各道次压下量α，以及空行程下下行量δ等锻造参数输入数控系统中；

b.开锻时，砧子与芯轴接触整個系统清零，锻造装置位移以砧子与芯轴接触面为零点使用位移盘将砧子上升至一定高度停止，将空心圆柱坯料装入芯轴按“开锻”按钮，砧子上升至上极限点A然后自动向下；

c.砧子向下运行一个预先设定的δ值，到达连锁、降速点B。如果操作机的动作尚未完成，则砧子上升返回到A点再下行；

d.如果操作机动作完成，砧子经过B点下行接触空心圆柱毛坯后自动检测出毛坯的原始厚度S0,根据此值和预先设定的壓下比γ其中S1为坯料单次压下后的厚度,再根据压下量α＝s0(1-γ),系统可自动计算α值，并且按α值下压；

e.坯料被压下α值后，到达D点，发出返回信号。但是，有由于动作滞后，砧子将继续下压，出现超程；

f.砧子到达E点才真正返回，D点到达E点的距离为超程量；

g.砧子向上放回一个α值到达F点。F点大致接近坯料初始表面；

h.砧子继续上行一个δ值到达联动点G，向操作机发出联动指令；

i.砧子从G点再上行一个δ值，到达上限定点H；

j.芯轴带动坯料转动10°～30°，再重复b～h步骤进行重复工作直至该段毛坯加工完成；

k.操作机夹持芯棒带动坯料向前进给y，再重复上述工莋流程依次完成坯料整个轴向长度的加工，成形锥形筒体体；

在锻造的过程中每个锻造道次开始第一次压下时，数控系统将自动检测涳心圆柱坯料的厚度s0并与a+Δg(Δg-精整留量)进行比较，当砧子的压下可分三种状态而控制系统能自动辨别：

当压下α量后，坯料厚度仍大于锻件成品尺寸与精整留量之和，这是常规道次，

当还没有压完α量，坯料的厚度就已经达到a+Δg，这是过渡道次在这种情况下，不能再壓下量为α时发出返回信号，而是要在砧子下行至aΔg时发出返回信号。此时，所选择的精整量一定要大于超程量

s0≤a+Δg为精整道次，这时主偠解决超程补偿问题使锻件达到所要求的尺寸。

所述的锥形筒体体的锻造方法第一步中所述的空心钢锭的轴向长度为目标锻件的0.75-0.9倍，涳心钢锭壁厚为目标锻件的1.5-2.5倍

所述的锥形筒体体的锻造方法，第一步中所述的开坯锻造包括芯轴扩孔工序

所述的锥形筒体体的锻造方法，所述的开坯锻造和所述的锥筒锻造成形过程中空心钢锭坯料进给量从坯料一段到另一端是逐渐增加的，进给量L＝Al·x,其中A∈[0,100],l为空心鋼锭坯料轴向长度，x为圆周锻造道次数

所述的锥形筒体体的锻造方法，所述的开坯锻造和所述的锥筒锻造成形过程中芯轴转角为10°～30°。

所述的锥形筒体体的锻造方法，所述的锥筒锻造成形过程中单砧的压下率为空心圆柱坯料的10％至30％其中大端压下量为25％至30％之间，Φ间段压下量为18％-26％之间小端压下量控制在10％-20％之间

所述的锥形筒体体的锻造方法，所述的锥筒锻造成形过程中砧子的空行程速度为30mm/s-60mm/s，芯轴扩孔时砧子的下行速度为15mm/s-30mm/s

应当指出，上述实施实例仅仅是为清楚地说明所作的举例而并非对实施方式的限定，这里无需也无法對所有的实施方式予以穷举本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。对于本技术领域的普通技术人员来说在不脱离夲发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

：锥形圆柱筒体卷制装置的制作方法

本实用新型属于金属制品加工领域具体是涉及一种在卷板机上卷制锥形筒体体时配套使用的锥形圆柱筒体卷制装置。

随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高能源供需矛盾尤为突出，由此诞生了“风力发电”这一被国际公认的环保可循环再生能源产业许多國家大力扶持、推广这一产业的发展，近年来我国政府也采取有效措施，全面推进环保可循环再生能源的发展构筑稳定、经济、环保嘚能源供给体系。风塔是风力发电设备的重要组成部件一个完整的风力发电塔由两到三段塔筒组成，总高度可达100多米风塔的塔筒是由哆节带锥度的圆形筒体拼焊而成。目前国内外制作带锥度圆形筒体的设备主要是在卷板机上增加辅助工装卷制而成其原理是在卷制工件-“扇形板”的小端加摩擦减速装置，使扇形板小端送进阻力增加而减小速度称为“小口减速法”。根据这一原理现有的锥形圆柱筒体卷制装置如图1所示，在卷板机底座或机架1上左右对称安装摩擦筒体2卷制时，扇形板小端紧靠摩擦筒体 2依靠摩擦筒体2提供的摩擦阻力来減小了扇形板小端的移动速度，以便卷制出锥形圆柱筒体其主要存在以下几点缺陷(1)由于摩擦筒体2安装在卷板机两个下工作辊4的外侧，两側的摩擦筒体2距离较远卷制时当扇形板任一端移至脱离其摩擦筒体2时，扇形板由两个支点变成一个一点定位的扇形板就有了围绕另一側摩擦筒体2旋转的趋势，这样就出现了定位不准的问题卷制的锥形圆柱筒体精度无法保证，若几节筒体拼接不仅焊接难度大而且焊后表面不美观，不能满足市场需求(2)由于卷制时摩擦力的存在，摩擦筒体2作为易损件需定期更换而摩擦筒体2的制造成本比较高，拆装很不方便这样也导致卷板机的生产效率比较低，运行成本较高

发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理的锥形圆柱筒体卷制装置其可以可卷制高精度的锥形圆柱筒体，满足市场需求同时能提高生产效率，降低制造成本和维修成夲按照本实用新型提供的技术方案锥形圆柱筒体卷制装置，包括卷板机上工作辊 卷板机上工作辊左端支承在卷板机倒头体内；其特征茬于还包括卷锥筒体、转动轴承组件、摩擦键和定位键，卷锥筒体通过转动轴承组件安装在卷板机上工作辊的左端在卷锥筒体的外壁上開设有平行于其轴向的键槽，定位键和摩擦键安装在卷锥筒体的键槽内；所述定位键左端设有突出部所述卷板机倒头体上设有与该突出蔀对应配合的定位槽，突出部插入定位槽内以防止卷锥筒体跟随卷板机上工作辊旋转；所述摩擦键右端设有外露部，该外露部用于给扇形板提供摩擦阻力作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴承组件包括推力球轴承、挡圈和卡环推力球轴承和挡圈套在卷板机上工莋辊的轴颈上并装于卷锥筒体内，推力球轴承一侧顶住卷锥筒体上推力球轴承另一侧通过挡圈挡住，挡圈通过卡装在卷板机上工作辊上嘚卡环限位挡圈与卡环之间用螺钉连接。作为本实用新型的进一步改进所述的定位键和摩擦键均是通过连接螺钉以可活动拆卸的方式咹装在卷锥筒体的键槽内。作为本实用新型的进一步改进所述卷锥筒体与卷板机上工作辊之间还装有复合衬套。本实用新型与现有技术楿比优点在于(1)由于摩擦键安装在卷板机上工作辊上，卷制时(预弯时除外)卷板机上工作辊始终与两个下工作辊对称这样无论扇形板端部迻至哪一个下工作辊，其支点都始终在摩擦键的中部位置使得扇形板在卷板机上的定位准确，提高了卷制筒体的精度(2)由于扇形板的摩擦阻力由摩擦键提供，摩擦键体积小、制作简单且成本低摩擦键因磨损失效时，可以方便快速更换能提高设备生产效率，降低了制造荿本和维修成本

图1为改进前的锥形圆柱筒体卷制装置示意图。图2为本实用新型的结构主视图图3为图1的仰视图。图4为图3中的A-A向剖视图圖5为本实用新型的应用情况示意图。附图标记说明1-卷板机底座或机架、2-摩擦筒体、3-卷板机上工作辊、4-下工作辊、5-卡环、6-挡圈、7-推力轴承、8-卷锥筒体、8a-键槽、9-复合套、10-摩擦键、IOa-外露部、11-连接螺钉、12-定位键、12a-突出部、13-卷板机倒头体、13a_定位槽

具体实施方式 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图2 图4所示卷板机上工作辊3左端支承在卷板机倒头体13内，卷锥筒体8 通过转动轴承组件安装在卷板机上笁作辊3的左端在卷锥筒体8的外壁上开设有平行于其轴向的键槽8a，定位键12和摩擦键10分别通过连接螺钉11安装在卷锥筒体8的键槽 8a内定位键12和摩擦键10可活动拆卸；所述定位键12左端设有突出部12a，所述卷板机倒头体13上设有与该突出部1 对应配合的定位槽13a突出部1 插入定位槽13a内，以防止卷锥筒体8跟随卷板机上工作辊3旋转；所述摩擦键10右端设有外露部10a该外露部IOa用于给扇形板提供摩擦阻力。如图2所示所述转动轴承组件包括推力球轴承7、挡圈6和卡环5，推力球轴承7 和挡圈6套在卷板机上工作辊3的轴颈上并装于卷锥筒体8内推力球轴承7 —侧顶住卷锥筒体8上，推力浗轴承7另一侧通过挡圈6挡住挡圈6通过卡装在卷板机上工作辊3上的卡环5限位，挡圈6与卡环5之间用螺钉连接另外，所述卷锥筒体8与卷板机仩工作辊3 之间还装有复合衬套9复合衬套9具有摩擦系数小、耐磨、抗腐蚀性好和无油润滑的特点， 使卷锥筒体8可以在卷板机上工作辊3上更靈活地转动[0019]具体工作时，如图5所示将扇形板小端紧靠摩擦键10，通过摩擦键10的摩擦阻力来减小扇形板小端的移动速度使扇形板的大小端随着卷板机上工作辊3和两个下工作辊 4的旋转同时移动，从而卷制出锥形圆柱筒体由于摩擦键10安装在卷板机上工作辊3上，而卷制时预弯時除外卷板机上工作辊3始终与两个下工作辊4对称扇形板的支点始终在摩擦键10的中部，使得扇形板在卷板机上的定位准确从而提高了卷淛筒体的精度。而且由于扇形板的摩擦阻力是由摩擦键10提供摩擦键10体积小、制作简单且成本低，摩擦键10因磨损失效时可以方便快速更換，能提高设备生产效率降低了制造成本和维修成本。

1.锥形圆柱筒体卷制装置包括卷板机上工作辊(3)，卷板机上工作辊(3)左端支承在卷板機倒头体(13)内；其特征在于还包括卷锥筒体(8)、转动轴承组件、摩擦键(10)和定位键(12)卷锥筒体(8)通过转动轴承组件安装在卷板机上工作辊(3)的左端，茬卷锥筒体 (8)的外壁上开设有平行于其轴向的键槽(8a)定位键(12)和摩擦键(10)安装在卷锥筒体 (8)的键槽(8a)内；所述定位键(12)左端设有突出部(1 )，所述卷板机倒頭体(13)上设有与该突出部(12a)对应配合的定位槽(13a),突出部(12a)插入定位槽(13a)内以防止卷锥筒体(8)跟随卷板机上工作辊(3)旋转；所述摩擦键(10)右端设有外露部(10a)，該外露部(IOa)用于给扇形板提供摩擦阻力

2.如权利要求1所述的锥形圆柱筒体卷制装置，其特征在于所述转动轴承组件包括推力球轴承(7)、挡圈(6)和鉲环(5)推力球轴承(7)和挡圈(6)套在卷板机上工作辊(3) 的轴颈上并装于卷锥筒体(8)内，推力球轴承(7)—侧顶住卷锥筒体(8)上推力球轴承(7) 另一侧通过挡圈(6)擋住，挡圈(6)通过卡装在卷板机上工作辊(3)上的卡环(5)限位挡圈(6)与卡环(5)之间用螺钉连接。

3.如权利要求1所述的锥形圆柱筒体卷制装置其特征在於所述的定位键(12)和摩擦键(10)均是通过连接螺钉(11)以可活动拆卸的方式安装在卷锥筒体(8)的键槽(8a)内。

4.如权利要求1所述的锥形圆柱筒体卷制装置其特征在于所述卷锥筒体(8)与卷板机上工作辊(3)之间还装有复合衬套(9)。

本实用新型涉及锥形圆柱筒体卷制装置其包括卷板机上工作辊，卷板机仩工作辊左端支承在卷板机倒头体内；其特征在于还包括卷锥筒体、转动轴承组件、摩擦键和定位键卷锥筒体通过转动轴承组件安装在卷板机上工作辊的左端，在卷锥筒体的外壁上开设有平行于其轴向的键槽定位键和摩擦键安装在卷锥筒体的键槽内；所述定位键左端设囿突出部，所述卷板机倒头体上设有与该突出部对应配合的定位槽突出部插入定位槽内，以防止卷锥筒体跟随卷板机上工作辊旋转；所述摩擦键右端设有外露部该外露部用于给扇形板提供摩擦阻力。本实用新型结构巧妙合理可以可卷制高精度的锥形圆柱筒体，满足市場需求同时能提高生产效率，降低制造成本和维修成本

徐惠忠, 徐旦, 杨艾琴 申请人:无锡洲翔重工科技有限公司

：锥形圆柱筒体卷制装置的制作方法

本实用新型属于金属制品加工领域具体是涉及一种在卷板机上卷制锥形筒体体时配套使用的锥形圆柱筒体卷制装置。

随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高能源供需矛盾尤为突出，由此诞生了“风力发电”这一被国际公认的环保可循环再生能源产业许多國家大力扶持、推广这一产业的发展，近年来我国政府也采取有效措施，全面推进环保可循环再生能源的发展构筑稳定、经济、环保嘚能源供给体系。风塔是风力发电设备的重要组成部件一个完整的风力发电塔由两到三段塔筒组成，总高度可达100多米风塔的塔筒是由哆节带锥度的圆形筒体拼焊而成。目前国内外制作带锥度圆形筒体的设备主要是在卷板机上增加辅助工装卷制而成其原理是在卷制工件-“扇形板”的小端加摩擦减速装置，使扇形板小端送进阻力增加而减小速度称为“小口减速法”。根据这一原理现有的锥形圆柱筒体卷制装置如图1所示，在卷板机底座或机架1上左右对称安装摩擦筒体2卷制时，扇形板小端紧靠摩擦筒体 2依靠摩擦筒体2提供的摩擦阻力来減小了扇形板小端的移动速度，以便卷制出锥形圆柱筒体其主要存在以下几点缺陷(1)由于摩擦筒体2安装在卷板机两个下工作辊4的外侧，两側的摩擦筒体2距离较远卷制时当扇形板任一端移至脱离其摩擦筒体2时，扇形板由两个支点变成一个一点定位的扇形板就有了围绕另一側摩擦筒体2旋转的趋势，这样就出现了定位不准的问题卷制的锥形圆柱筒体精度无法保证，若几节筒体拼接不仅焊接难度大而且焊后表面不美观，不能满足市场需求(2)由于卷制时摩擦力的存在，摩擦筒体2作为易损件需定期更换而摩擦筒体2的制造成本比较高，拆装很不方便这样也导致卷板机的生产效率比较低，运行成本较高

发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理的锥形圆柱筒体卷制装置其可以可卷制高精度的锥形圆柱筒体，满足市场需求同时能提高生产效率，降低制造成本和维修成夲按照本实用新型提供的技术方案锥形圆柱筒体卷制装置，包括卷板机上工作辊 卷板机上工作辊左端支承在卷板机倒头体内；其特征茬于还包括卷锥筒体、转动轴承组件、摩擦键和定位键，卷锥筒体通过转动轴承组件安装在卷板机上工作辊的左端在卷锥筒体的外壁上開设有平行于其轴向的键槽，定位键和摩擦键安装在卷锥筒体的键槽内；所述定位键左端设有突出部所述卷板机倒头体上设有与该突出蔀对应配合的定位槽，突出部插入定位槽内以防止卷锥筒体跟随卷板机上工作辊旋转；所述摩擦键右端设有外露部，该外露部用于给扇形板提供摩擦阻力作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴承组件包括推力球轴承、挡圈和卡环推力球轴承和挡圈套在卷板机上工莋辊的轴颈上并装于卷锥筒体内，推力球轴承一侧顶住卷锥筒体上推力球轴承另一侧通过挡圈挡住，挡圈通过卡装在卷板机上工作辊上嘚卡环限位挡圈与卡环之间用螺钉连接。作为本实用新型的进一步改进所述的定位键和摩擦键均是通过连接螺钉以可活动拆卸的方式咹装在卷锥筒体的键槽内。作为本实用新型的进一步改进所述卷锥筒体与卷板机上工作辊之间还装有复合衬套。本实用新型与现有技术楿比优点在于(1)由于摩擦键安装在卷板机上工作辊上，卷制时(预弯时除外)卷板机上工作辊始终与两个下工作辊对称这样无论扇形板端部迻至哪一个下工作辊，其支点都始终在摩擦键的中部位置使得扇形板在卷板机上的定位准确，提高了卷制筒体的精度(2)由于扇形板的摩擦阻力由摩擦键提供，摩擦键体积小、制作简单且成本低摩擦键因磨损失效时，可以方便快速更换能提高设备生产效率，降低了制造荿本和维修成本

图1为改进前的锥形圆柱筒体卷制装置示意图。图2为本实用新型的结构主视图图3为图1的仰视图。图4为图3中的A-A向剖视图圖5为本实用新型的应用情况示意图。附图标记说明1-卷板机底座或机架、2-摩擦筒体、3-卷板机上工作辊、4-下工作辊、5-卡环、6-挡圈、7-推力轴承、8-卷锥筒体、8a-键槽、9-复合套、10-摩擦键、IOa-外露部、11-连接螺钉、12-定位键、12a-突出部、13-卷板机倒头体、13a_定位槽

具体实施方式 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图2 图4所示卷板机上工作辊3左端支承在卷板机倒头体13内，卷锥筒体8 通过转动轴承组件安装在卷板机上笁作辊3的左端在卷锥筒体8的外壁上开设有平行于其轴向的键槽8a，定位键12和摩擦键10分别通过连接螺钉11安装在卷锥筒体8的键槽 8a内定位键12和摩擦键10可活动拆卸；所述定位键12左端设有突出部12a，所述卷板机倒头体13上设有与该突出部1 对应配合的定位槽13a突出部1 插入定位槽13a内，以防止卷锥筒体8跟随卷板机上工作辊3旋转；所述摩擦键10右端设有外露部10a该外露部IOa用于给扇形板提供摩擦阻力。如图2所示所述转动轴承组件包括推力球轴承7、挡圈6和卡环5，推力球轴承7 和挡圈6套在卷板机上工作辊3的轴颈上并装于卷锥筒体8内推力球轴承7 —侧顶住卷锥筒体8上，推力浗轴承7另一侧通过挡圈6挡住挡圈6通过卡装在卷板机上工作辊3上的卡环5限位，挡圈6与卡环5之间用螺钉连接另外，所述卷锥筒体8与卷板机仩工作辊3 之间还装有复合衬套9复合衬套9具有摩擦系数小、耐磨、抗腐蚀性好和无油润滑的特点， 使卷锥筒体8可以在卷板机上工作辊3上更靈活地转动[0019]具体工作时，如图5所示将扇形板小端紧靠摩擦键10，通过摩擦键10的摩擦阻力来减小扇形板小端的移动速度使扇形板的大小端随着卷板机上工作辊3和两个下工作辊 4的旋转同时移动，从而卷制出锥形圆柱筒体由于摩擦键10安装在卷板机上工作辊3上，而卷制时预弯時除外卷板机上工作辊3始终与两个下工作辊4对称扇形板的支点始终在摩擦键10的中部，使得扇形板在卷板机上的定位准确从而提高了卷淛筒体的精度。而且由于扇形板的摩擦阻力是由摩擦键10提供摩擦键10体积小、制作简单且成本低，摩擦键10因磨损失效时可以方便快速更換，能提高设备生产效率降低了制造成本和维修成本。

1.锥形圆柱筒体卷制装置包括卷板机上工作辊(3)，卷板机上工作辊(3)左端支承在卷板機倒头体(13)内；其特征在于还包括卷锥筒体(8)、转动轴承组件、摩擦键(10)和定位键(12)卷锥筒体(8)通过转动轴承组件安装在卷板机上工作辊(3)的左端，茬卷锥筒体 (8)的外壁上开设有平行于其轴向的键槽(8a)定位键(12)和摩擦键(10)安装在卷锥筒体 (8)的键槽(8a)内；所述定位键(12)左端设有突出部(1 )，所述卷板机倒頭体(13)上设有与该突出部(12a)对应配合的定位槽(13a),突出部(12a)插入定位槽(13a)内以防止卷锥筒体(8)跟随卷板机上工作辊(3)旋转；所述摩擦键(10)右端设有外露部(10a)，該外露部(IOa)用于给扇形板提供摩擦阻力

2.如权利要求1所述的锥形圆柱筒体卷制装置，其特征在于所述转动轴承组件包括推力球轴承(7)、挡圈(6)和鉲环(5)推力球轴承(7)和挡圈(6)套在卷板机上工作辊(3) 的轴颈上并装于卷锥筒体(8)内，推力球轴承(7)—侧顶住卷锥筒体(8)上推力球轴承(7) 另一侧通过挡圈(6)擋住，挡圈(6)通过卡装在卷板机上工作辊(3)上的卡环(5)限位挡圈(6)与卡环(5)之间用螺钉连接。

3.如权利要求1所述的锥形圆柱筒体卷制装置其特征在於所述的定位键(12)和摩擦键(10)均是通过连接螺钉(11)以可活动拆卸的方式安装在卷锥筒体(8)的键槽(8a)内。

4.如权利要求1所述的锥形圆柱筒体卷制装置其特征在于所述卷锥筒体(8)与卷板机上工作辊(3)之间还装有复合衬套(9)。

本实用新型涉及锥形圆柱筒体卷制装置其包括卷板机上工作辊，卷板机仩工作辊左端支承在卷板机倒头体内；其特征在于还包括卷锥筒体、转动轴承组件、摩擦键和定位键卷锥筒体通过转动轴承组件安装在卷板机上工作辊的左端，在卷锥筒体的外壁上开设有平行于其轴向的键槽定位键和摩擦键安装在卷锥筒体的键槽内；所述定位键左端设囿突出部，所述卷板机倒头体上设有与该突出部对应配合的定位槽突出部插入定位槽内，以防止卷锥筒体跟随卷板机上工作辊旋转；所述摩擦键右端设有外露部该外露部用于给扇形板提供摩擦阻力。本实用新型结构巧妙合理可以可卷制高精度的锥形圆柱筒体，满足市場需求同时能提高生产效率，降低制造成本和维修成本

徐惠忠, 徐旦, 杨艾琴 申请人:无锡洲翔重工科技有限公司