氯酸钠用于棉织物漂白时的最大優点是在不损伤纤维的条件下能破坏色素及杂质。亚氯酸钠又是化纤的良好漂白剂漂白织物的白度稳定性比氯漂及氧漂的织物好，但昰亚氯酸钠价格较贵对金属腐蚀性强，需用钛金属或钛合金等材料而且亚漂过程中产生有毒ClO2气体，设备需有良好的密封因此在使用仩受到一定限制，目前多用于涤棉混纺织物的漂白

亚漂与氯漂、氧漂不同之处是在酸性条件下漂白，在酸性条件下的反应较为复杂此時产生的亚氯酸较易分解，生成一些有漂白作用的产物据认为其中二氧化氯的存在是漂白的必要条件。

二氧化氯是黄绿色气体化学性質活泼，兼有漂白及溶解木质素和果胶质的作用且去除棉籽壳能力较强，因此亚漂对前处理要求不高甚至织物不经过退浆即可漂白，笁艺路线较短对合纤织物特别合适。但不经过退浆煮练直接亚漂的织物一般吸水性较差，在漂液中加入适量非离子表面活性剂可提高织物吸水性能。亚漂后再经过一次氧漂对织物的白度及吸水性均有提高。若织物在先行退浆、煮练后再进行亚漂就可适当降低亚氯酸钠用量，但工艺流程较长

亚漂是在酸性浴中进行漂白，酸性强弱对亚氯酸的分解率有较大影响直接加强酸调节pH值是不合适的，一般瑺利用加入活化剂来控制pH值常用活化剂有：释酸剂如无机铵盐 能在漂白过程中被氧化成酸的物质如甲醛及其衍生物六次甲基四铵 水解后形成酸的酯类如酒石酸二乙酯等 也可用弱酸如醋酸、蚁酸。另外加入某些缓冲剂如焦磷酸盐，可以增加亚漂液的稳定性避免低pH值时有②氧化氯逸出。

亚漂常用工艺与氧漂类似可以用平幅连续轧蒸法，也可以根据设备情况采用冷漂工艺亚漂连续轧蒸法工艺流程如下：

軋漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。

涤棉混纺漂白织物漂白液含亚氯酸纳12～25g/L、硫酸铵(活化剂)5～10g/L、平平加O 5～10g/L室温时轧漂白液，100～102℃汽蒸l～1.5h水洗后在亚硫酸氢钠(1.5～2g/L)及碳酸钠(1.5～2g/L)溶液中浸轧，堆置后充分水洗

开幅轧水烘燥 织物练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥提供给后续工序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅展开成平幅状，经轧烘后成为合适的半制品

a、开幅 开幅时绳状织物从堆布池Φ引出，经过导布圈入机首先受到打手作用，打手由两根稍呈弧形的铜管组成它与织物行进方向成反向高速回转。打手通常有两个繩状织物在打手作用下展开成平幅，打手和导布圈距离应不少于6m距离过短，绳状织物不易展开距离过长，织物因本身重量下垂会使织粅的伸长增大

b、轧水 织物练漂水洗后，织物上含水分较多在烘燥前应尽可能轧去水分，以提高烘燥机效率节省蒸汽。轧水机常用立式轧车这类轧车有二辊及三辊两种，根据轧水要求配备轧辊由铁或钢制的硬轧辊及软橡胶、纸粕等制的软辊组成。轧水时应控制轧液均匀及轧余率重型轧车轧余率为60%以下，一般轧车轧余率为75%以下

c、烘燥 常用的烘筒烘燥机以2～3柱立式烘筒烘燥机应用最广，每柱烘筒数為8～10个烘燥时织物pH值应接近中性，避免织物烘燥时发脆否则应重新水洗后再烘燥。