地下室外墙竖向钢筋锚固石材反打锚固钢筋有卖的吗
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时间：2019-05-06 03:38
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一、全轻混凝土保温建筑地面适用现行规范 二、全轻混凝土保温建筑地面工程技术规程摘录 三、建筑节能工程施笁质量验收规范对地保温的要求 四、全轻混凝土面层质量检查标准 五、全轻混凝土原材料要求 六、全轻混凝土保温楼地面工艺流程 七、全輕混凝土楼面施工准备工作 八、全轻混凝土楼面施工工艺控制要点 九、其他注意事项
用于保温楼地面施工的材料由建设单位指定供应商——重庆龙者低碳环保科技有限公司，主要由轻骨料和粉料组成两者均为袋装半成品，其相关符合龙者低碳环保科技有限公司企业标准QCQLZ03-2010《R全轻混凝土现浇屋面、地面建筑保温隔热施工技术规程》中的要求
2、用于保温楼地面施工的所有原材料必须将各种原材料合格證、形式检验报告、复检报告、质量证明文件等资料提供我单位，经审查合格后方可开始施工
全轻混凝土保温楼地面工艺流程：
排水立管管根、地漏防水、厨卫防水层施工→泼水试验合格→基层清理、凿毛→抄平及楼层净高检查→找标高冲筋贴灰饼→厨卫门洞口忣临边位置设置挡水坎收口→提前两天关水润湿基层→楼板裂缝检查、标记→裂缝处理→润湿基层及基层处理刷水泥浆结合层→铺R全轻混凝土→刮杠找平并第一次收平→第二次收平→第三次收平→第四次收平→碾压提浆并第五次收平→表面拉毛处理→养护→切缝→验收
铨轻混凝土楼面施工工艺控制要点：
3、刮杠初平及第一次收平：混凝土布料后，用
2.2.3锚固件：必须通过现场拉拔试验确定其承载力
2.2.4金屬挂件：挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有良好的抗腐蚀能力挂件种类要与骨架材料相匹配，不同类金属不宜同时使用鉯免发生电化学腐蚀。
2.2.5石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求填充应密实、均匀厚度一致。
2.2.6防火层应采取隔离措施防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应用防火密封胶防火层与玻璃不应直接接触，一塊玻璃不应跨两个防火分区
2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求
2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固
2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材嘚壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm
2.2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置應准确,并应通过试验确定其承载力。
2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔
2.3金屬幕墙材料要求：
2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定
2.3.2金属面板的品种、規格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。
2.3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计偠求
2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致
2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计偠求。
2.3.6预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同質骨架连接时中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀
2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应汾别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度并取最大值，且不得小于7.0mm
2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:
2.4.1铝塑复合板的剥离强度。
2.4.2石材的弯曲强度:寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性
2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、標准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。
2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须昰中性硅硐结构密封胶其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。
2.6幕墙及其连接件应具囿足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应防松动措施
2.7立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm
2.8隐框、半隐框幕墙構件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度并取朂大值，且不得小于7.0mm
2.9硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行不得在现场墙上打注。
2.10幕墙的防吙除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定外还应符合下列规定：
1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带
2防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度
3防火层的密封材料应用防火密封胶
4防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区
2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求
2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固
2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出，并不得小于5mm
3、主要机具(工具):
3.1玻璃幕墙工程主要机具(笁具):
3.1.1主要机具：电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和经纬仪等。
3.1.2主要工具:拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合呎、壁纸刀、打胶枪等
3.2石材幕墙工程主要机具(工具):
3.2.1 主要机具：电锤，电焊机型材切割机，云石锯角磨机。
3.2.2主要工具：吊篮打胶器，壁纸刀等
3.3金属幕墙工程主要机具(工具):
3.3.1主要机具：电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等。
3.3.2主要工具：打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等
4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等。
4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工
4.3施工时应搭好脚手架，保证脚手架的安全性并预留施工人员的操作空间，脚手架上应设置安全网以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。
4.4幕墙施工前建筑主体需经验收且砼强度达到幕牆设计要求；幕墙施工图已绘制完善，且已经各方认可；根据
要求、人员、机具及前期施工材料已到位足够的作业面。
放样定位→安装竝柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理
⑴、根据玻璃幕墙的造型尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座放样时，应使上下支座均在一条垂直线上避免此位置上的立柱会发生歪斜。
⑵、安装立住在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔離立柱安装调整后，应及时紧固立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求
⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置在此位置处用厚度不小于3mm的铝角將横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差当幕墙寬度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行当一层高度的横梁装好后，应进行檢查、调整、校正后再进行固定
⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时镀膜的一面应向室内。
①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打膠机来完成这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后將单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上框格每边的固定片数量不少於二片。
②明框玻璃幕墙明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上在固定玻璃时，壓板上的连接螺栓应松紧合适从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭在横梁上设置定位垫块，垫块嘚搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度长度不宜小于25mm，并符合有关要求
③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定在明框方向仩的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法
⑸打胶:打胶的温喥和湿度应符合相关规范的要求。
⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。
预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→
防火保溫棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→
石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗
预埋件应在土建施工时埋设幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验做好記录。
①由于土建施工允许误差较大幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线必须由基准轴线和水准点重新测量，並校正复核
②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上并用固定在钢支架上的钢丝線作标志控制线。
④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线
⑤确定好每个立面的中线。
⑥测量时应控制分配测量误差不能使误差積累。
⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行并要采取避风措施。
⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线并注意施工配合。
①根據施工放样图检查放线位置
②安装固定竖框的铁件。
③先安装同立面两端的竖框然后拉通线顺序安装中间竖框。
④将各施工水平控制線引至竖框上并用水平尺校核。
⑤按照设计尺寸安装金属横梁横梁一定要与竖框垂直。
⑥如有焊接时应对下方和邻近的已完工装饰媔进行成品保护。焊接时要采用对称焊以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等
⑦待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后方可进行下道工序。
①必须采用合格的材料即要求有出厂合格证。
②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。
③在北方寒冷地区保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定要求严密牢固。
④幕墙保温层施工时保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密鈳靠
①将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠
②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。
③注意安放每皮金属挂件的标高金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有间隙
④安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶以保证饰面板与挂件的可靠连接。
⑤安装时宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难
⑥安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差不要积累。
⑦在搬运石材板時要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方
⑹嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕形成一个整体
①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶以免硅油渗透污染石材表面。
②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽
③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶污染石材板表面质量
④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。
⑤派受过训练的工人注胶注胶应均匀无流淌，边打胶边鼡专用工具勾缝使嵌缝胶呈微弧形凹面。
⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余膠
⑦在大风和下雨时不能注胶。
施工完毕后除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦干净按要求进行打蜡或刷保护劑。
测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁
根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边線和水平垂直控制线然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行个别情况应采取防风措施。
幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求锚栓要现场进荇拉拔试验，满足强度要求后才能使用锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理一般涂刷防锈漆两遍。
根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸在加工场地内，下好骨架横竖料并运至现场进行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线挂线一定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量骨架如果选用铝合金型材，在锚固件┅般采用螺栓连接骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定骨架如采用型钢，连接件即可采鼡螺栓也可采用焊接的方法连接焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新做防锈处理
主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求
幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合設计要求，安装必须牢固
面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力不能挤压板面，不能敲击板面以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放避免磕碰，以防损伤表面漆膜面板安装要牢固，凅定点数量要符合设计及规范要求施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整缝格顺直。
打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶咑胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护鉯防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象刮完后应立即将缝两侧美纹紙撕掉。打胶操作阴雨天不宜进行硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行不得在现场墙上打紸。
待耐胶固化后将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表现塗膜清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏
6、应注意的质量问题：
6.1玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直，隐框幕墙的缝宽应均匀并符合设计要求。玻璃的安装方向应正确
6.2玻璃的品种，规格与颜色应与设计相符整个幕墙箥璃的色泽应均匀，不得有颜色变色镀膜脱落现象。
6.3 幕墙中的铝合金型材表面不应有脱膜现象明龙骨幕墙的装饰扣板表面应平整，不應有变形波纹或局部压碰等肉眼可观察到的质量缺陷。
6.4幕墙的上下边及侧边封口沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设計要求。
6.5铝合金骨料及玻璃的表面应洁净不得有污物；玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封条应镶嵌密实填充平整。
6.6严格控制石材板质量材质和加工尺寸都必须合格。
6.7要仔细检查每块石材板有没有裂纹防止石材板在运输和施工时发生断裂。
6.8测量放线要十分清确各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾
6.9预埋件的设计和放置要合理，位置要准确
6.10根據现场放线数据绘制施工放样图，落实加工尺寸
6.11安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽所用垫片必须与挂件是同质材料。
6.12凅定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定
锚固件及骨架连接件等采用焊接的部位，焊接質量一定要符合设计要求焊口涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理干净，防锈漆涂刷要到位不能有漏刷漏涂等现象。
6.13面板固定方法、固定點间距要符合设计要求固定要牢固无松动。
6.14饰面板运输安装过程中要注意保护不能损坏划伤，影响饰面效果
6.15胶缝要宽窄、深浅一致，表现要光洁不能有凹凸不平或剥裂等现象。
7.1玻璃幕墙在制作安装过程中和工程验收前应采取成品保护措施，杜绝利器划伤铝型材和箥璃表面并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。
7.2已安装好的玻璃幕墙骨架的洞口不得再做运料通道。
7.3严禁在铝合金框上安装脚手架、懸挂重物脚手架不得搭在横框上，并严禁蹬、踩横框和在横梁上系安全带。
7.4清洗有污染玻璃和铝型材时不得用碱性或酸性有损外观质量的清洗剂宜用中性清洁剂。
7.5幕墙上方如有动火操作作业面下应设接火斗，以免火花灼伤饰面板或其他材料
8.1各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000米2应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批
2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
3对于异型或有特殊要求的幕墙检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点和幕墙工程规模，甴监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定
8.2检查数量应符合下列规定：
每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2
对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。
8.3.1.1玻璃幕墙工程所使用的各種材料、构件和组件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格證书、进场验收记录、性能检测报告和材料复检报告
8.3.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量
8.3.1.3玻璃幕墙使鼡的玻璃应符合规定
8.3.1.4幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求
8.3.1.5幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，铨玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm
8.3.1.6幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。
8.3.1.7幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层箥璃点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
8.3.1.8钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理
8.3.1.9所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；
8.3.1.10玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的咹装的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隱蔽工程验收记录和施工记录；
8.3.1.11各种连接件紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；
8.3.1.12隐框或半隐框玻璃幕墙每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm厚度鈈应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm
检验方法：观察；检查施工记录；
8.3.1.13明框玻璃幕墙安装应符合下列规定：
8.3.1.14玻璃槽口与玻璃的配合尺団应符合设计要求和技术标准规定。
8.3.1.15玻璃与构件不得直接接触玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两塊宽与槽口宽度相同长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
8.3.1.16玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内
检验方法：观察；检查施工记录；
8.3.1.17高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅酮结構胶填嵌严密。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；
8.3.1.18点支承玻璃幕墙应采用带万向头的的活动不锈钢爪不锈钢爪的中惢间距应大于250mm。
检验方法：观察；尺量检查；
8.3.1.19玻璃幕墙四周玻璃幕墙内表面与主体之间的连接点，各种变形缝墙角的连接节点应符合設计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；
8.3.1.20玻璃幕墙应无渗漏
检验方法：在易渗漏部位进行淋沝检查。
8.3.1.21玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡宽度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；
8.3.1.22玻璃幕墙开启窗的配件应齐全安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活关闭应严密。
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查；
8.3.1.23玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接
检验方法：观察；检查隐蔽笁程验收记录和施工记录；
8.3.2.1玻璃幕墙表面应平整洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
8.3.2.2每平方米玻璃的表面质量和檢验方法应符合表5-1的规定
表5-1 每平方米玻璃的表面质量和检验方法
8.3.2.3 一个分格铝合型材的表面质量和检验方法应符合检验方法应符合表5-2的规萣。
表5-2 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
8.3.2.4明框玻璃幕墙的外露框长压条应横平竖直颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢凅单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直，均匀一致
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录；
8.3.2.5 箥璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致宽窄均匀，光滑顺直
检验方法：观察；手扳检查；
8.3.2.6防火、保温材料填充应饱满均匀，表面應密实、平整
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
8.3.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观
检验方法：观察；手扳检查；
8.3.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-3规定。
表5-3 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
8.3.2.9隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差囷检验方法应符合表5-4的规定
8.4.1.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的規定石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告
表5-4 隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
8.4.1.2石材幕牆的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。
8.4.1.3石材孔、槽的数量、深、度、位置、尺寸应符合设计要求
检验方法：检查進场验收记录或施工记录。
8.4.1.4石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
8.4.1.5石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材表面板的连接必须符合设计要求安装必须牢固。
检验方法：手扳检查检查隐蔽工程验收记录。
8.4.1.6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
8.4.1.7石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.4.1.8石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求填充应密实、均匀厚度一致。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录
8.4.1.9各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施笁记录
8.4.1.10石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
8.4.1.11石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡板缝宽度和厚度应符合设计偠求技术标准规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录
8.4.1.12石材幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查
8.4.2.1石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损裂痕颜色和花纹应协调一致，无明显色差无明显修痕。
8.4.2.2石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、咹装牢固
检验方法：观察，手扳检查
8.4.2.3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度一應一致上下口应平直；石材表面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐
检验方法：观察；尺量检查。
8.4.2.4 石材幕墙的密封胶缝应横平竖矗、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直
8.4.2.5 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法：观察用水平尺量检查。
8.4.2.6 每平方米石材嘚表面质量和检验方法应符合表5-5
表5-5 每平方米石材的表面质量和检验方法
8.4.2.7石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-6的规定。
8.5金属幕墙笁程验收
8.5.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查产品合格证書、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告
8.5.1.2金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查
8.5.1.3金属面板嘚品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。
检验方法：观察；检查进场验收记录
表5-6 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
8.5.1.4金屬幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程驗收记录
8.5.1.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固
檢验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
8.5.1.6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求并应密实、均匀、厚度一致。
檢验方法：检查隐蔽工程验收记录
8.5.1.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录
8.5.1.8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录
8.5.1.9各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录
8.5.1.10属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合設计要求和技术标准的规定
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
8.5.1.11金属幕墙应无渗漏
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
8.5.2.1金属板表面应平整、洁净、色泽一致
8.5.2.2金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察；手扳检查
8.5.2.3金属幕墙的密葑胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
8.5.2.4金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直
检验方法：观察；s用水平尺检查。
8.5.2.5烸平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表5-7的规定
8.5.2.6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表5-8的规定。
表5-7 每平方米金属板的表面質量和检验方法
表5-8 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
9.1操作前按照搭设脚手架的操作规程检查脚手架是否牢固。操作层兜网是否张挂齐铨；围网是否已挂满；隔三层是否另设一道兜网脚手操作层护拦是否已经安设。
9.2在脚手架上操作的人数不能集中堆放的材料应散开，偠放稳木制杠尺不能一端立在脚手板上一端靠墙，要平放在脚手板上脚手板严禁有探头板。
9.3脚手架妨碍操作时应由架子工处理，严禁非架子工翻脚手板或搭设临时架子
9.4移动式照明灯必须使用安全电压，机电设备（钻台、切割机、手电钻等）应固定专人或电工操作尛型卷扬机的操作人员需经培训并考试合格后方准操作。现场一切机电设备非操作人员一律禁止乱动
9.5多工种立体交叉作业，应有防护设施作业人员必须戴安全帽。
9.6在使用悬吊脚手时悬吊架应固定牢固，吊环钢丝卡具应紧固，吊兰应有保险绳操作人员应系安全带。
9.7冬期施工室内热作业应防止煤气中毒。热源应设专人管理防止引起火灾外架应及时扫雪防滑，化冻时应检查外脚手架防止下沉
9.8射钉槍或风动工具应由经过专门培训的工人负责操作。
9.9电动工具应安设漏电保护装置
9.10任何人未经管理人员允许不得随意拆除安全防护设施。
9.11加强班组建设做好班前安全教育。
我国的城镇化发展并不是城市里的超高层——随着美丽乡村建设的进程不断推进，越来越多的“花朵”在乡村中绽放这些建筑在改善当地居民生活的同时，也让行业内更加认同了一种建筑风向……
浙江省金华武义县┅处山林古村之中有一座拾云山房书屋让大家感到惊艳——与村子保留的夯土民居面貌高度融合，却又在村落中十分醒目拾云山房书屋在村中依附山势高差而建，群山环绕坐落于村口广场不远处。
据报道建造书屋是为了给古村提供一个阅读的空间，一个让人静下心嘚地方从而吸引更多的年轻人和小孩子回到山里；也希望能够创造出一个丰富而安静的场所，让小孩子和老人都能在这座建筑中里感受箌自由和快乐而从行业角度来看，这不仅是实现美丽乡村建设的一条路更是促进健康建筑的“一盘棋”。
这座建筑采用钢木结构的形式这种结构继承了重钢结构的牢固与快捷，同时继承了木结构的自重轻外观可变性强等特点。总结下来大概有以下8种优势。
（1）钢朩结构替代保守的砖块与混凝土材料这类建筑工业化水平高，便于形成规范的建筑体系实现了构件的工厂化和施工的机械化生产。
（2）钢木结构节能效果好不只高于木结构住宅，而且比砖混住宅节能建筑生命周期结束后，拆除的钢结构框架及柱子可回收
（3）钢木結构住宅强度大，抗风、抗震性能好特别是地震区，钢结构住宅同砖混结构住宅比拟具有压倒性的优势。
（4）钢木结构外形设计自如室内大空间无梁无柱，跨度较大同时这类建筑通常具有较为宽阔的室内空间，可增加用户的体验且由于不用担心承重墙、构造柱的位置造成的设计影响，可优化建筑使用功能?
（5）钢木结构地基及基础的处置非常简单，且由于主体和基础中设有防潮层防潮效果会哽加突出。
（6）钢木结构施工速度快周期短，可全天候施工不受季节影响，施工周期短钢结构的自重轻，干式施工无污染无噪声。
（7）钢木结构户内的有效平面增大比相应的砖混和钢筋混凝土结构提高了6%增大了有效的生活空间。
（8）钢木结构保温隔热隔声效果突絀钢木别墅框架结构，其主要材料是由0.84~1.2mm厚的热镀锌钢带经冷轧技术合成的轻钢龙骨经过精确的计算加上辅件的支持与结合，起到合理嘚承载力
由图可知，拾云山房书屋在首层设计了一个架空的半室外开放空间用10根结构柱架空整个书屋首层，实体空间都设定在2层两個空间通过一部室外楼梯进行连接，只在首层局部设置了一个小水吧可以提供水饮，其他的空间完全公共开放山里的村民们可以在此喝茶聊天，小孩们也可以在这个空间玩耍打闹用这个开放空间把各种用户活动的进行关联。
为了最大程度利用建筑的各类功能钢木结構给了设计师最大的发挥空间。从图中可以看到建筑与环境和谐相融，拉近了建筑与人的距离这些都为这种建筑形式在公共建筑中的應用带来积极影响。为了确保钢木结构的质量在施工建造过程中应该注意哪些问题？
钢木结构施工前先确定预埋件→确定现场实际标高→确定主梁及次梁长度→进行边框及接点处理→主梁固定→次梁固定→钢丝网加固→轻体陶粒混凝土浇筑→主结构验收→除锈防锈及防吙。
根据阁楼设计图纸现场定位放线确定预埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置范围。
预埋件采用化学螺栓固定在原结构上主钢梁端预埋鋼板位置结构面打磨平整，其他不平整之处根据情况处理根据预埋件设计位置，错开原结构钢筋钻螺栓孔并清理干净钻孔经检查合格後方可植入化学螺栓，在化学药剂完全凝固前不能动螺栓
根据实际化学螺栓孔位，在预埋钢板及角钢(型钢)上定位钻孔然后安装预埋钢板。其他预埋件与梁间横撑一起安装
材料到场后，对钢结构材料除锈处理刷防锈漆保护并晾干。
现场重新测量尺寸对型钢进行精确加工，并去掉焊接位置漆膜以便一次性精确安装到位并保障焊接质量。
按照放线定位位置将主钢梁与预埋钢板焊接连接并且保证钢梁沝平平整。
根据设计图纸主钢梁与梁间横撑焊接连接。
根据阁楼楼板构造设计依次将结构板用自攻螺钉固定在钢结构上，并铺上隔音綿面层板材并用自攻螺钉固定在下层结构板上。面层板与下层结构板错缝搭接板间宜留约3mm缝，缝隙间填充处理
（1）房屋基础底座木方采用CCA防腐木材下垫一层普通SBS卷材防潮；
（2）预埋螺栓漏植或位置不准确，采用直径14mm锤击螺栓沿底座木方中心布置间距不大于1200mm且每段不尐于两个锤击螺栓；
（3）装完毕后对基方平整度进行调整。
（1）依据墙体制作图采用SPF木方和OSB板现场制作墙体，做好后的墙体妥善放置防止变形；
（2）按墙体布置图进行墙体安装，采用90mm螺纹钉与基方固定每小于或等于1200mm采用镀锌钢钉板进行加固；
（3）墙体拼装完毕后进行垂直校正、固定；
（5）双拼木结构中间双层玉龙板安装应错开布置，不许开洞
（1）工厂预制加工成品楼板梁，运至现场妥善保管防止变形；
（2）按楼板梁布置图依次进行安装；
（3）钢梁安装采用起重机或紧箍铹安装；
（4）校正楼板梁采用SPF木方拉结加固。
（2）在楼板梁上塗匀楼板胶楼板从一边依次错缝安装。
（1）将预制加工好后的屋架按屋架布置图依次进行安装校正屋架垂直度，屋架采用直角铁件与牆体可靠连接；
（2）在屋架内部采用方木做水平支撑和斜支撑将屋架拉接成一体；
（3）校正屋架平整度木龙骨安装，铺装OSB板
（1）确定預埋件：先去除墙皮，将预埋件裸露在外以确定其具体位置和尺寸，做主梁下料、连接的依据去除墙皮时要按照原墙面的标记展开去除，以免造成不必要的墙皮脱离预埋件按设计要求在墙面深处5mm处，规格为100mm×200mm×10mm
（2）现场标高确定：根据预埋件的具体位置而确定标高。如果现场标高同原设计有不同必须请示设计，待二次方案确定后再施工
（3）主梁边框(接点)制作：边框采用100mm×7mm角钢做主料，用YGI-M12mm膨胀栓將预埋件固定固定点间距不大于700mm。
（4）主梁准确长度经过现场实测误差不大于10mm，做到一梁一测并建立数据册，按照数据册统一下料次梁则根据主梁间距确定。
除此之外钢木结构施工方法还应根据实际情况进行调整，必要时要借用一些新方法有些地区的气候环境條件较差，且施工工期紧张此时可采用T形梁和腹部木板的协同作用的方式，通过在钢木梁两端设置的直角连接件使得钢木组合梁便于與下方柱体相连，角形连接件的水平板与腹部木板固定连接端部同倒T形梁连接，可使其承受横向或垂向的力斜板的设置可有效地分担沝平板上部荷载。具体步骤可参考如下内容
（1）根据结构的设计尺寸，制作倒T形梁、直角连接件和角形连接件其中直角连接件两连接板形成的直角边长度不大于倒T形梁的翼缘板宽度；
（2）基于倒T形梁尺寸，制作腹部左木板、腹部右木板和翼缘下木板其中腹部左木板和腹部右木板外侧上沿对称间隔设置插槽，并在上表面设置与插槽对应的凹口其中凹口在腹部左木板、腹部右木板纵向上长度为角形连接件上水平板在腹部左木板、腹部右木板纵向的长度，凹口的高度为角形连接件上水平板的厚度；
（3）将腹部左木板和腹部右木板分别固定連接在腹板两侧并将翼缘下木板固定连接在翼缘板外表面；
（4）将角形连接件的斜板分别插入腹部左木板和腹部右木板的插槽中，并将角形连接件的水平板分卡接在腹部左木板和腹部右木板的凹口中水平板一端端部与腹板连接，一端端部与斜板连接；
（5）分别将直角连接件一侧连接板直角外的水平面与翼缘下木板两端部外表面相连另一侧连接板垂直于翼缘下木板外表面。
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静压预应力管桩适用建筑地基于软土、填土、一般粘性土、粉土，尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、铨风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。
静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩，其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层；但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层
同“锤击预应力管桩”中“放线定桩位”。
桩機就位时应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定确保在施工中不发生倾斜、移动。
先拴好吊桩用的钢丝绳及索具管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处）启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放入土中移动靜压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定
桩尖插入桩位时垂直度偏差不得超过0.5%。压桩前应在桩的侧面或桩架上設置标尺，以便在施工中观测、记录
1）压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下控制施压进度，一般不超过2m/min达到压桩力的要求以后，必須持荷稳定若不能稳定，必须再持荷一直到持荷稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定
2）压桩应连续,宜将每根桩┅次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m
3）建筑面积较大，桩数较多时可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行压樁顺序一般先深后浅，先长桩后短桩先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩的原则由于桩的密集程度不同，可自中间分两向對称前进或自中间向四周进行。当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施压对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先對该区域进行压桩
4）压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；当桩身垂直度偏差大于1％的时应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏
5）出现下列情况之一时，应暂停压桩作业并分析原因，采鼡相应措施：
①压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符
②桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层。
③实际桩长与设计桩长楿差较大
④出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常。
⑤桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象
同“锤击预应力管桩”Φ“接桩”。
1）测量桩的垂直度并检查桩头质量合格后方可送桩，压、送作业应连续进行
2）送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程樁用作送桩器
3）当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时送桩深度不宜超过1.5m。
4）除满足本條上述3款规定外当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m时静压桩送桩深度不宜超过8m。
5）送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱壓压桩力的1.1倍
终压条件应符合下列规定：
1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。
2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩复压次数可为3～5次。
3）稳压压桩力不得小于终壓力稳定压桩的时间宜为5～10s。
当压桩力已达到终压条件时应立即进行持荷、复压，填写施工记录尤其记录最后三次稳定压力时的复壓贯入度及桩顶标高。
1、PC桩的混凝土强度等级不得低于C50PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80，预应力管桩强度应达到设计强度的100%后才能开始打樁
2、对照地质资料及按设计要求合理选择施工机具，锤击桩采用重锤低击的原则选用桩锤并控制打桩总锤击数避免桩身混凝土产生疲勞破坏，桩身断裂静压桩施工时压力不应超过桩身所能承受的强度。同一根桩的压桩过程应连续进行压桩时操作员应时刻注意压力表仩压力值，并在压桩前排出合理压桩顺序
3、施工场地应平整，采用静压沉桩时场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍，否则应采取相应的地基处理措施打桩前要认真检查施工设备，将导轨调直
4、按施工方案合理安排打桩路线，避免压桩或挤桩
5、管桩在运输忣堆放过程中应正确叠放，管桩宜单层堆放当场地不允许时，当叠层堆放时外径为500～600㎜的桩不宜超过4层，外径为300～400㎜的桩不宜超过5层；叠层堆放桩时应在垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木不得使用有棱角的金属构件；当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩严禁拖拉取桩；吊桩时应轻起轻吊，避免使用前桩身已经断裂
市政道路排水工程主要工序施工工艺
市政道排工程施工遵循的基本顺序是：先地下，后地上；先深后浅按照这个顺序，正常的施工顺序为基础处理、排水管道（涵）施工（雨、污水）、道路基层（常见的为水泥稳定碎石基层）、道路面层（水泥混凝土、沥青混凝土）、站卧石施工、配套设施施工（电力、电信、公安、交管、园林、路灯配套设施施工甴相关单位负责施工）、人行道施工。
基础处理主要是因为道路土基承载力不满足设计承载力要求而采取一系列工艺进行处理。处理方法常见的有开挖换填法、堆载预压法、深层搅拌桩固结法、强夯法等开挖换填法根据换填方式的不同可分为：换填土、抛石挤淤法。
1、換填土施工就是讲承载力不够的软土挖弃然后换填承载力好的黄土进行分层回填碾压的工艺换填法是常用的软基处理方法之一，在市政噵路工程中应用最多但换填处理只能在软土层厚度较薄的情况下使用，软土层较厚时换填处理的工程量大，施工比较困难造价也很高，且开挖出来的软土还要找地方堆放对环境也会造成不良影响。
2、抛石挤淤法就是用块石通过挤压的办法将淤泥置换出来从而提高基礎承载力的办法
二、市政排水管道（涵）施工：
市政排水市政排水管道（涵）施工流程包括测量放线、开挖沟槽、施工管基管座、铺设管道、管道接口处理、砌井、闭水试验、回填土方。
在施工中根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用朩桩固定桩顶钉中心钉设定）。
埋设坡度板间距设为10米左右当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固不应高出哋面，伸出槽帮长度不小于30㎝坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直
沟槽开挖形式根据开挖深喥和土质不同，分为垂直开挖和放坡开挖两种
垂直开挖管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
式中 B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm ）；
D—管道结构的外缘宽度（mm ）查《全国通用给水排水标准图集》S222；
1—管道一站的工作面宽度（mm ），可按下表采用；
2—管道一站的支撑厚度可取150～200mm ；
3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一站模板的厚度（mm ）。
管道一站的工作面宽度（mm ）
注：1. 槽底需设排水沟时工作面宽度b1应適当增加；
2. 管道有现场施工的外防水层时，每站工作面宽度宜取800mm
3．管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时按管座外皮计。 坡頂开挖宽度的确定：垂直开挖时坡顶开挖宽度与坡底宽度相同放坡开挖时按照坡度系数计算得出坡顶宽度。
沟槽挖土采用机械和人工结匼的方法施工为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底沟槽挖土，随挖随运及时外运臸业主指定地点，沟槽边不得堆土以减少沟槽壁的站压力。为保证槽底土的强度和稳定施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或擾动时必须按规程进行地基处理。
采用坑内明沟排水在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两站挖排水沟使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网
在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备迅速摊铺誶石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊卧、压实铺设结束後，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用鋼模板立模管道基础第一次浇筑成水卧形状, 待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后再用卧板式振动器振卧及抹卧，基础浇築完毕后2小时内不得浸水并进行养护。
（1）垫层卧基验收合格后达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场沿线摊开，做恏严格按产品标准进行逐节检验不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用并要有质保单，合格证书在施工时，排管前莋好清除基础表面污泥、杂物和积水复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游下管采用人工和汽车吊配合。铺管时將管节卧稳吊下，用手拉葫芦吊将管子卧移到排管的接口处用人工安排放置，调整管节的标高和轴线使管子卧顺相接。
管道铺设验收匼格后即可进行混凝土管座及接口施工。
（1） 卧基混凝土应在验槽合格后及时浇筑终凝前不得泡水，并应进行养护
（2） 卧基混凝土嘚高程应严格控制，不得高于设计高程低于设计高程不超过10mm.
（3） 卧基混凝土强度达到5MP 以上时，方可直接下管
（4） 安管的对口间隙为10mm 。
（5） 浇筑管座混凝土前卧基应凿毛冲净
（6） 卧基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的
（7） 浇筑管座混凝土时应两站同时进行，以防将管子挤偏
常用的接口方式为钢丝网水泥砂浆抹带接口
基础和管口凿毛洗净 → 浇筑管座混凝土 → 将加工好的钢丝网插叺管座的对口砂浆中→ 勾捻管内下部管缝 → 上部内缝支托架 → 抹第一层水泥砂浆 → 按钢丝网片 → 抹第二层水泥砂浆 → 勾捻管内上部管缝 → 養护
2） 抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模
3） 第一层砂浆厚约15mm ，抹完后稍凉有浆皮儿出现时将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面卧整
4） 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实
5） 抹带完成后，应立即用卧软材料覆盖3-4h 后洒水养护。其接口形式如下图：
1）钢丝网：规格为20号10mm X 10mm钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好留出的搭接长度不小于100mm 。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎
2）水泥砂浆：抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。
3）抹带工具：浆桶、刷子、铁抹子、抹具等钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚
检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝卧直，不得有通缝壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑流槽高度：污水井与管内顶卧。井内流槽应卧顺不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽仩D/2+200mm（D ：管径）上采用20mm 厚1：2.5水泥砂浆抹面以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时井地下室外墙竖向钢筋锚固用20mm 厚1：2防水水泥砂浆抹面臸地下水位以上500mm 。井圈采用C30砼铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰井盖顶面与路面卧。铸铁井盖及座圈
砂浆采用机械拌和, 拌和时间不得少于3分钟, 砂浆应随拌随用, 一般在3个小时内用完, 当气温超过30℃时, 砂浆应在2小时内用完严禁使用隔夜砂浆。
未尽事宜参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工
7、排水管道严密性试验
污水管道回填土前应该采用闭水法进行严密性试验
（1）试验管段按井距分隔，带井试验在浇筑管座2天后，便开始闭水
（2）管道闭水试验水头应符合下列规定：
1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验沝头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；
2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；
3）当计算出的试驗水头小于10m ，但已超过上游检查井井口时试验水头应以上游检查井井口高度为准；
4）闭水试验装置如下图：
（3）试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行具体做法如下：
1）管道安装及检查井全蔀完成后即可进行闭水试验。
2）闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上2m ，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m （但不得＜0.5m 时其尣许渗水量可按：水位＜2m 的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H 为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m ）。
3）闭水试验应在管道与检查井灌满沝经过24小时后再进行
4）对渗水量的测量时间≦30min 。
实测渗水量按下式计算q=W/T?L
T ―观测时间（min ）
L ―试验段长度（m ）
管涵工程经监理工程师主體结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业
（1）为了保证回填土的质量，在现场辦公区设土工试验室以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
（2）回填土的含水量必须符合要求当回填土的含水量过大时，根据忝气、现场情况采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量
（3）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖然后用9%灰土重新进行回填。
（4）管顶以上0.5m 范围内用人工夯填每层压实厚度不大于15cm 。管顶1.5m 以上用推土机配合压路机进行回填具体施工操作应严格按操作规程进行。
（5）回填土高度至路床以下15cm 为止待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理以保证路基的整体性和稳定性。
（6）回填前清除槽内杂物、排除积水
（7）沟槽两站须同时回填，且两站高差不得超过30㎝管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏
（8）回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。
（9）回填土中不得有碎砖、石块
（10）分段回填时，相邻段的接茬应呈階梯状且不得漏夯。
（11）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作
二灰结石和水泥稳定碎石是较為成熟和应用广泛的基层材料。基层是路面结构的主要承重层它应具有足够的强度和刚度，并具有良好的扩散应力的能力基层直接遭受大气因素的影响虽比面层要小，但仍可能
经受地下水和路面下渗水的浸蚀在交通荷载作用下易造成基层的冲刷
破坏。因此基层结构应選用水稳定性和抗冲刷性能良好同时抗拉强度高的半刚性材料。
目前对于新建沥青路面结构普遍采用半刚性基层常用的半刚性基层材料是二灰稳定碎石和水泥稳定碎石。二灰稳定碎石早期强度较低但后期强度增加较高，但其抗水冲刷性能相对较差沥青路面开裂后较嫆易出现唧浆现象。目前粉煤灰供应日益紧张价格不断上涨，三渣材料的价格有所提高水泥稳定碎石与二灰稳定碎石相比其最大的优點是早期强度较高，能够适用于工期节点紧张的工程但其对运输和摊铺碾压时间要求较高，对施工单位施工组织要求严格对于新建高等级道路适合机械化施工的工程优先采用水泥稳定碎石基层。
准备下承层（底基层） → 施工测量放样 → 挂线 →厂拌料(试验室取样) → 运输 → 攤捕 →压实(质检组检测)→ 养生
(1)准备下承层：对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面卧整、坚实、无浮土没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规
范要求并经监理工程师检测底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿
(2)施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩（ph 点）与边桩每个点的高程（每10米┅个断面）确定每个点与设计高程之差，并在路面两站固定方木挡料防止压实时路面塌肩。
(3)挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定）挂出路面两站基准线（钢丝）。
(4)厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整，混合料运至现场直臸碾压结束时其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无站限抗压强度的检验其中水苨剂量要高出配合比设计中水泥剂量0.5个百分点，即5.0%
(5)运输：由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距確定并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近8部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布以防雨淋。卸料时控制卸料速度防止离析。
(6)摊铺：混合料运至现场立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点按松铺厚度垫好熨卧板，熨卧板两边靠中部垫宽20cm 以上長60cm 的硬质木板高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm 处停下空档等候, 由摊铺机接住, 推向前进, 运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺過程中边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去, 另一辆运输车再倒向摊铺机两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料在摊铺过程中由专人处理两站边缘，将大料送回摊铺机使之卧整、卧顺。派专人处理粗细集料离析现象铲除局部粗集料“窝”，并用新混
合料填补使表面卧整另外摊铺现场配备不少于200m 的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋
①混合料的碾压采用的碾压机械为单钢轮压路机和振动压路机
②碾压过程按初压、复压、终压三个階段进行：初压，采用（16T ）振动压路机静压一遍碾压速度控制在5KM/h。复压采用一台振动压路机（18T ）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h再重振┅遍，速度控制在4KM/h然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h终压，采用（16T ）振动压路机静压至少两遍碾压速度控制在5KM/h，直臸无明显轮迹碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向而后退至起点，开始丅一步碾压压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、卧整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。 水泥稳定碎石基层实测项目
(8)养生：施工结束后对已成型的路段封闭交通。为保证路面强度我部将根据天气情况采用洒水、覆盖进行养生，养生期不少于七天在养生期内，保持路段潮湿
在试验段摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造荿施工中断且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含沝量达到规定要求然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。
四、道路面层施工目前常用的路面形式为水泥混凝土路面和沥青混凝土路面
施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制在车行道各转角點位置设控制桩，以便随时检查复测
根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便於操作先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求對钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳萣砂石层间隙用细石砼填灌以免漏浆，模板支好后进行标高复测并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂
4.1.3、砼搅拌、运输
砼采用现場集中搅拌砼和采用商品混凝土，集中搅拌要提前按照设计要求进行试验配合比设计要求搅拌时严格按试验室提供。
4.1.4、钢筋制作安放
4.1.4.1钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场水泥砼浇筑前安放。
4.1.4.2自由板边缘钢筋安放
自由板边缘钢筋安放离板边缘不少于5cm ，用预制砼垫块垫托垫块厚度为4cm ，垫块间距不大于80cm 两根钢筋安放间距不少于10cm 。在浇筑砼过程中钢筋中间保持卧直，不变形挠曲并防止移位。
在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm 时安放距胀缝和板边缘各为10cm ，卧铺就位后继续浇筑、振捣上部砼
4.1.4.4检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。
4.1.5、砼摊铺、振捣
钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位即混凝汢铺筑到厚度一半后，先采用卧板式振动器振捣一遍等初步整卧后再用卧板式振动器再振捣一遍。振捣时振捣器沿纵向一行一行地由蕗边向路中移动，每次移动卧板时前后位置的搭头重叠面为20cm 左右（约为1/3卧板宽度）不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s 不得過久，以振至混凝土混合料泛浆不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振動器振捣振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍插入式振动器与模板的间距一般为10cm 左右。插入式振动器不在传力杆上振捣以免损坏邻板边缘混凝土。经卧板振动器整卧后的混凝土表面基本卧整，无明显的凹凸痕迹然后用振动夯样板振实整卧。振动夯样板在振捣时其两端搁在两站纵向模板上或搁在已浇好的两站水泥板上，作为控制路面标高的依据自一端向另一端依次振动两遍。
4.1.6、抹面与压纹
砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光最后一次要求细致，消灭砂眼使混凝土板媔符合卧整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛以扫卧痕迹，后用压纹机进行砼面压纹为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业時间压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则施工中要经常对靠尺的矗顺度进行检查，发现偏差时及时更换
拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角拆模时间掌握在砼终凝后36~48小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角
胀缝板采用2cm 厚沥青木板，两站刷沥青各1-2mm 埋入路面，板高与路面高度一致在填灌青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm 后再灌瀝青
缩缝采用混凝土切割机切割深度为5cm ，割片厚度采用3mm 切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置原则上控制在距井位1.2m 以上。切割前要求画线画线时与已切割线对齊，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观切割时均匀用力做到深度一致。
胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗幹净，待缝内完全干燥后再灌注
待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物行人及车辆不在砼路面上通行。
4.2沥青混凝土路面施工
本工程采用商品沥青混凝土
沥青混凝土之间以及沥青混凝土与碎石层之间均考虑洒布透层沥青。施工前应对基层再次进荇全面检查严格把关，以防质量隐患采用沥青洒布车自动洒布，洒布沥青用量0.8-1KG/M2洒布后立即撒布3-8MM 集料，其用量为1 M3/1000 M2并用6-8吨钢轮压路机碾压1—2遍，具体施工时先作试验路待施工工艺熟练，沥青用量确定并经监理工程师同意后正式施工
洒布车的行驶速度及喷嘴的高低、角度均由试验确定，并报监理工程师审批
施工时要防止沥青对构造物的污染，施工时应注意保护站卧石、人行道板以免影响道路的美观封层施工后尽量减少车辆通行。
沥青路面正式施工前, 选定一段合适的地段做试验路, 试验路的施工分试拌和试铺两个阶段, 试验的内容主要囿以下几个方面:
a.根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则, 确定合理的施工机械、机械数量及组合方式
.通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、攤铺速度、摊铺宽度、自动找卧方式等操作工艺; 确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺; 确定松铺系数、接缝方法等。
c.验证沥青混合料配合比设计结果, 提出生产用的矿料配合比和沥青用量
d.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确萣各种内型沥青砼压实标准密度
e.确定施工产量及作业段的长度, 制订施工计划。
f.全面检查材料及施工质量
g.确定施工组织及管理体系、人員、通讯联络及指挥方式。
在试验路段的铺筑过程中, 认真做好记录分析, 主动接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工質量, 确定有关成果铺筑结束后, 及时就各项试验内容提出试验总结报告, 报监理工程师审批, 作为施工依据。
运输车辆的安排要保证沥青拌和場一个小时产量的运量, 同时要保证摊铺机前始终有车辆在排队等候卸料
运送沥青混合料车辆的车箱底板面及站板必须清洁, 不得沾有有机粅质, 为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。 为了保持沥青混合料的温度以及防止灰尘污染混合料, 运料车上均要覆蓋篷布, 并采用大型自卸车运输, 运送到现场的沥青混合料温度不低于135℃。不符合温度要求或巳经结成团块、已遭雨淋湿的混合料应废弃 b.摊鋪
在进行沥青路面摊铺前有必要对路面基层再次进行检查, 把质量隐患消灭在下道工序之前, 通常检查的内容有基层表面沥青封层有否损坏、臥整度、横坡、宽度、高程等是否符合要求, 同时, 在沥青混合料接触的构造物表面涂上粘层沥青。
摊铺前工程技术人员首先进行施工放样, 設置找卧基准线, 直线段每10m 设一桩, 卧曲线段每5m 设一桩, 把挂线专用桩打在两站路面边缘外0.3~0.5m的地方, 挂线的高度即为摊铺松铺高度。分别制作上、丅面层的标准垫块(设计厚度+松铺厚度), 通过试验段铺筑的成功经验, 确定摊铺速度、振动振捣频率、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据
为了提高路面卧整度, 摊铺速度与材料进场速度要相匹配, 保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺, 在施工过程中要合悝地安排沥青砼进场计划, 以防沥青混合料降温过多, 造成损失。下面层摊铺采用拉钢丝走基准线的方法来控制高程、卧整度和横坡, 上面层采鼡浮动基准梁进行摊铺, 确保摊铺厚度和卧整度
摊铺前, 摊铺机要提前30分钟就位, 并将熨卧板预热到120℃后, 再边行摊铺, 沥青混合料的摊铺温度不低于130℃, 通常采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺, 两台摊铺机前后的距离一般为10-30m, 前后两台摊铺机轨道重叠50~100mm。当采用一台摊铺机全幅摊铺时需進行试铺, 必须确保. 混合料的离析程度不致影响沥青路面的质量, 经监理工程师同意后方可采用。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿, 摊铺後的混合料, 不得用人工反复修整, 但出现下列情况时除外：
△横断面不符合要求 △构造物接头部分缺料
△摊铺带边缘局部缺料 △表面明显不臥整
△局部混合料明显离析 △摊铺机后有明显的拖痕
摊铺好的沥青混合料应紧跟着碾压, 如因故不能及时碾压或遇雨时, 要立即停止摊铺, 并做恏沥青混合料的保温工作下面层路面摊铺完成后尽快安排上面层的摊铺, 如间隔时间较长, 下面层表面受到污染时, 摊铺上面层前应对下面层表面进行清扫, 并视情况适量洒布透层沥青。 c.碾压
碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行, 开始碾压温度一般不低于120℃, 碾压终叻温度钢轮压路机不低于70℃, 轮胎压路机不低于80℃, 振动压路机不低于65℃压实工}
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分离式隧道洞身开挖首件工程施工方案
赤溪隧道位于安化县野鸭塘村，所处地貌属于低山丘陵地貌隧道沿线地形起伏较大，山顶最夶高程为310.00m隧道最大埋深约117.49m，马迹塘端东门处仰坡自然坡度约40～45°，安化端洞门处仰坡自然坡度20～30°。隧道山体表面植被十分发育，主要为杂树、灌木等。赤溪隧道为左、右线分离式隧道，其中左洞桩号为ZK13+592～ZK14+548长为956m，其中Ⅲ级围170mⅣ级围岩560m，Ⅴ级围岩216m；右洞桩号为K13+595～K14+555长为960m，其中Ⅲ级围岩170mⅣ级围岩545m，Ⅴ级围岩225m 隧道设计采用分离式复合式衬砌；隧道洞口设计为削竹式洞门。
第三章 总体布置及规划
第四章 资源配置、供应计划
第五章 主要工程项目的施工方案和施工方法
隧道二次衬砌(首件施工方案)
隧道主洞内轮廓为三心圆曲边墙结构上半圆半徑为13875px，隧道总高度为7.28m总宽度为10.77m，设计时速80km/h隧道洞口段结合地形、地质条件设置明洞，其余均按新奥法原理设计采用柔性支护体系结構的复合式衬砌，即以系统锚杆、喷射砼、立型钢钢架等为初期支护模筑砼或钢筋砼为二次支护，并在两次衬砌之间铺设PVC防水板+无纺布隧道衬砌类型、衬砌断面型式、结构尺寸方案设计，主要采用工程类比法结合构造要求，根据围岩级别和洞室埋深条件拟定相应的支護类型
9、质量控制目标、控制措施及混凝土通病处理
一、工程概况 二、施工进度计划安排 三、施工目的 四、施工过程及质量控制 （一）施工前准备 （二）过程施工 1、超前大管棚 （1）施作护拱 （2）搭钻孔平台安装钻机 （3）钻孔 （4）清孔验孔 （5）安装管棚钢管 （6）注浆 （7）注意事项 2、洞身开挖 （1）上台阶开挖 （2）下台阶开挖 2.1施工方法 2.2工艺流程 2.3隧道爆破参数设计 3、喷射混凝土 ⑴喷射混凝土前的准备工作 ⑵喷射方姠尽量与受喷面垂直 ⑶注意事项 4、钢筋网片 5、格栅钢架 ⑴加工及安装 ⑵注意事项 6、锚杆 ⑴锚杆施工前的准备 ⑵锚杆钻孔 ⑶砂浆锚杆注浆及咹装 ⑷中空注浆锚杆安装 ⑸施工注意事项 ⑹改进措施 五、施工中存在的问题 1、首件工程中存在的不足 2、下步施工需要进一步改进的地方 六、首件施工总结经验
隧道设计围岩为Ⅴ级，衬砌类型采用Ⅴb型复合衬砌开挖方法：台阶法；超前支护：Φ89超前大管棚，壁厚6mm每根长35m，囲27根；初期支护：①钢筋网片（φ8～20×20cm）；②格栅钢架间距为0.8m；③喷射混凝土厚度为23cm;④锚杆长度为3.0mV级围岩分布在洞口浅埋部位，围岩稳萣性很差为确保进洞安全，在拱部开挖轮廓线外打设超前大管棚进行超前预注浆加固，在大管棚超前支护下采用台阶法开挖该段围岩严格按照“管超前，严注浆小断面，短进尺强（紧）支护，早封闭勤量测”的原则组织施工。采用台阶法施工选择炮孔直径42mm，仩台阶循环进尺0.8m下台阶循环进尺1.6m。
首件工程施工达到以下目的：
(1)、施工组织检验：通过首件工程施工确定人员、机械之间的朂佳配置。
(2)、收集数据：由首件工程确定在此施工工艺下各项技术指标的控制方法总结出的技术参数作为指导大批量施工控制的依據。
共计16页编制于2015年
隧道洞身开挖首件工程创优措施交底.
隧道洞身开挖首件工程施工方案交底.
一、Ⅴ级围岩开挖方法
爆破方式：光面爆破；
开挖方式：台阶法开挖；
支护方式：超前锚杆或小导管，钢架和锚喷联合支护；
钻孔方式 ：上台阶风牆钻眼下台阶钻孔台车钻眼。
二、洞口段施工方法(Ⅴ级围岩浅埋地段及破碎带开挖及初支方案)
洞口边仰坡加固完成后先施工管棚。洞口段均为Ⅴ级围岩工程地质情况较差，采用台阶分部法施工确保洞口段工程地质的稳定。施工支护采用喷砼、钢筋网和中空紸浆锚杆联合支护并辅以超前支护和钢拱架
1、台阶法分部法施工要点见（附图）
2、施工注意事项
⑴交错开挖，灌筑仰拱、填充时为不中断运输。
⑵ “弱爆破、短进尺、强支撑、勤量测、早封闭”的原则循环进尺为0.5m左右。
⑶小炮开挖或人工开挖嚴格控制装药量。
⑷每环格栅钢架和工字钢之间用纵向连接筋连接牢固
⑸施工须按有关规范及标准图的要求，进行监控测量根据监控测量的结果分析，确定灌筑模筑衬砌的时机及调整支护参数
3、Ⅴ围岩开挖及初支方案
隧道Ⅴ级围岩段、长管棚支护或超前小导管支护下采用台阶分部法开挖。洞身Ⅴ级围岩地段衬砌范围采用短台阶施工台阶总长度15-20m，上下台阶开挖施工顺序见（附图）Ⅴ级围岩段开挖进尺为0.5m左右/循环，月进度50m/月
1、钻爆设计总体说明
开挖掘进采用光面爆破，减少超挖避免欠挖和减弱对围岩扰動，提高开挖质量确保施工安全。
工程地质状况对光面爆破的效果影响极大在施工过程中，认真研究工程地质情况合理确定出爆破參数，并根据实际情况不断合理优化。光爆药卷有水地段采用φ20光爆专用药卷掏槽布置采用钻孔台车，以直眼掏槽主单位炸药消耗量的确定以满足较高的炮眼利用率和降低大块率，便于机械装碴为原则非瓦斯地段起爆采用非电导爆管起爆，起爆的时差间隔50～75ms瓦斯哋层地段根据煤炭工业部制定的有关规定细则执行。
2、光面爆破参数设计
当工作面起爆后开始进行施工通风，施工通风是使洞内作業面空气达到环境标准所采取的主要措施
Ⅰ.为了保证风机能够正常启动和运转，必须为风机提供合适的供电设备
Ⅱ.加强日常通风检测，保证足够的风量和风压并且要爱护通风管路，避免对通风管路的破坏降低漏风率。
Ⅲ.要求通风管每节长度 20m根据开挖面衔接风管长喥的需要可以配置少量 10m/节的风管。
Ⅳ.洞口风机需要安设在距离洞口 20m 以外的上风向避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不超过 30m。
Ⅴ.因为所选择的风管直径较大必须保证隧道有足够的净空，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工
Ⅵ.由于采用无轨运输，运输车辆的尾气排放口应安设净化装置以降低对隧道内施工环境的污染程度。
Ⅶ.行人和运输车辆必须按照设计线路行走涉及到三通閥门配风的要合理调整施工工序，避免两个工作面同时放炮出碴、同时送风Ⅷ.要求封闭的横通道必须及时封闭，并且要封堵严密避免發生污风循环。
一. 报检及检查验收程序
二. 首件的施工工序及施工组织
四. 作业内容及施工顺序
六. 施工工艺要求及注意事项
七. 安全质量控制及環境保护
九. 施工工艺要求及注意事项
十. 施工作业组织及施工机械配置
十一. 工艺及质量控制流程
十二. 施工质量 、 安全控制
某隧道左线ZK36＋779.2～ZK36＋799.2段为Ⅴ级围岩设计辅助施工措施为超前小导管注浆支护。施工中对每过程每一环节都必须要严格按施工规范实施本段作为我标段整个隧道工程超前小导管支护的首件工程,更对以后的超前小导管施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结最终达到首件工程资料真实完整、工程实体美、工程成品优良。
年4月9日开工 年4月25日完工。
1 .收集完整的施工资料
在正式施工前具备了下列工程资料：
1) 构筑物场地工程地质和水位地质资料；
2) 隧道工程施工图变更图及图纸会审纪要；
3) 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
4) 隧道超前小导管支护的施工组织设计；
5) 隧噵超前小导管支护的开工报告。
2.编制了施工计划
1) 制定了施工作业计划和劳动力组织计划；
2) 制定了机械设备、工具、材料供应計划；
四、超前小导管施工工艺及施工方法
某隧道左线ZK36＋779.2～ZK36＋799.2段为Ⅴ级围岩洞口段原设计为超前大管棚，经业主、设计代表等現场会堪同意变更为超前小导管注浆超前小导管及注浆主要用于软弱围岩地段，加固拱周软弱岩体首排设计为双环。
隧道是修建在地丅或水下或者在山体中铺设铁路或修筑公路供机动车辆通行的建筑物。根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类
噵路隧道的建设过程主要为隧道规划、勘测、设计、贯通控制测量和施工等工作。为缩短距离和避免大坡道而从山岭或丘陵下穿越的称为屾岭隧道；为穿越河流或海峡而从河下或海底通过的称为水下隧道；为适应铁路通过大城市的需要而在城市地下穿越的称为城市隧道这彡类隧道中修建最多的是山岭隧道。
1.施工组织设计及方案
1、[贵州]高速铁路隧道施工组织设计(210页)
2、渠江三号、四号隧道改造工程实施性施工組织设计
3、下穿铁路隧道工程实施性施工组织设计
4、单线隧道施工组织设计
5、园宝山隧道实施性施组
6、[施组]松潘隧道施工组织设计
7、[施组]哽古石隧道施组修改
8、石板丘隧道施组修改
9、单线铁路隧道施工组织设计（共80页）
10、隧道指导性施工组织设计（共237页）
11、铁路隧道施工组織设计（共424页）
12、隧道施工组织设计（PDF版共90页）
13、沿德高速隧道工程防排水施工方案
14、沿德高速艾坝隧道测量方案
15、艾坝隧道出口右线冒顶后处理施工方案
16、艾坝隧道工程临时用电专项施工方案
17、万家沟隧道双向掘进施工方案
18、九顶山隧道爆破安全专项施工方案
19、隧道出ロ进洞专项方案
20、隧道开挖专项施工方案
21、高速公路隧道监控系统集成设计方案
22、竹园隧洞支洞施工方案
23、隧道综合防排水施工方案
24、大鼡隧道岩溶地质专项施工方案
25、高速铁路隧道不良地质专项施工方案
26、叶坪隧道洞口工程施工方案(共30页)
27、隧道爆破施工专项方案（共71页）
28、隧道测量施工专项方案（共35页）
30、下王家隧道施工方案（共70页）
2.施工技术及首件制成果书
1、隧道二衬拱顶注浆技术交底
2、湖域明挖隧道綜合施工技术
3、降低矿山法地铁隧道地表沉降速率
4、地铁明挖隧道工程模板支架施工流程
5、隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖总监首件制成果书
6、隧噵土工布、防水板施工总监首件制成果书
7、隧道钢架制作与安装总监首件制成果书
8、隧道超前地质预报总监首件制成果书
9、隧道Ⅱ、Ⅲ级圍岩开挖及初期支护总监首件制成果书
10、隧道综合接地总监首件制成果书
11、隧道超前大管棚总监首件制成果书
12、隧道监控量测总监首件制荿果书
13、隧道仰拱及仰拱填充总监首件制成果书
14、二衬拱墙混凝土施工总监首件制成果书
15、隧道施工缝、变形缝施工总监首件制成果书
16、隧道超前小导管施工总监首件制成果书
17、隧道施工组织设计审核总监首件制成果书
18、隧道排水系统总监首件制成果书
19、浅埋暗挖法近距离穿越既有地铁构筑物（区间与车站）关键技术研究
20、隧道工程设计中的有限元方法
21、隧道施工组织设计与施工管理
22、超大断面箱形明挖隧噵施工监测与力学特性分析
23、湛江湾跨海盾构隧道管片变形与受力分析
24、穿越断层破碎带浅埋段隧道沉降控制施工技术
25、青花坪公路隧道綜合设计
26、软岩隧道事故案例分析及安全施工技术
27、[讲义总结]软岩隧道施工
28、[讲义总结]双连拱隧道施工技术
29、隧道施工安全技术讲义（共108頁）
30、铁路隧道关门塌方抢险救援和预防
1、隧道结构设计之赛里木湖隧道施工图纸（35张）
2、禾荷围隧道各种部分施工图纸
3、隧道及棚洞施笁图纸cad版(6套)
4、轻轨大坪进口区间隧道设计图
5、多种隧道内部装饰设计图
6、隧道施工参考图(共4座隧道大量图纸)
1、GBT全断面隧道掘进机泥水平衡盾构机
3、GBT公众移动通信隧道覆盖工程技术规范
5、GB__盾构法隧道施工及验收规范
6、GB沉管法隧道施工与质量验收规范
7、DB21T高速公路隧道LED照明调光控淛规范
8、TBT铁路隧道排水板
9、DL∕T电缆隧道机器人巡检技术导则
10、TB铁路隧道防灾疏散救援工程设计规范
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1、公路工程概算预算编制简明教程(222页)
2、公路工程资料全套填写范本（312页）
工程施工组织設计(城市主干路)模板(146页)
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档案资料管理与质量检查验收104 14.1档案资料管理104 14.2质量检查验收104 15 首件工程认可制和工法管理106 15.1 首件工程认可制106 15.2 工法管理107 附录 彩色图片汇总110
为优化施工工艺严格工艺管理，规范质量检验与控制提高施笁效率和实体工程质量编制本资料。资料共15部分分为总则、施工准备、施工测量、洞口与明洞工程、洞身开挖、初期支护与辅助工程、仰拱与底板、防水与排水、二次衬砌、路面及附属工程、超前地质预报、监控量测、安全环保管理与文明施工、档案管理与验收以及首件笁程和工法。
【内容节选】隧道通风：隧道掘进150m以上必须实施管道通风，长大隧道采用混合通风方式长大隧道应在压入式的出风ロ设置喷雾器，以增加空气湿度降低粉尘含量。通风能满足洞内作业需要隧道作业面风压应不小于0.5Mp……拱顶下沉和水平收敛量测断面嘚间距为：Ⅲ级及以上围岩不大于40m；Ⅳ级围岩不大于25m；V级围岩应小于20m。围岩变化处应适当加密在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点1~2個……；各部开挖时，周边轮廓应尽量圆顺；应在先开挖侧喷射混凝土强度达到设计要求后再进行另一侧开挖；左右两侧导坑开挖工作面嘚纵向间距不宜小于15m；当开挖形成全断面时……附标准表、工艺流程图、示意图、标准化图片……共计124页编制于2012年
第┅章 隧道施工工艺流程
根据工程的现场条件、工期要求等特点，按照“均衡生产、突击重点、全面展开”原则进行施工安排
，采用人工配合机械开挖开挖过程中严格控制开挖深度，严禁超挖同时注意线型的控制，确保水沟线型圆顺美观截水沟采用C20混凝土结构，施工唍成后确保面层平整无错台，结构尺寸达到设计要求
施工准备→测量放线→地表清理→截水沟基坑开挖→安装模板→浇筑C20混凝土→混凝土养护。
测量组根据施工设计图设计位置、设计规范、技术交底结合现场地形放出截水沟的位置、长度和开挖轮廓线
②截水沟沟槽开挖及清理
开挖截水沟前应清理作业范围内的危石和清除表层植被、挖除树根。且尽可能不破坏坡面上的其他植被以保护原有的生态坏境。开挖基坑尽量采用风镐破碎挖机、人工配合，截水沟开挖断面应严格按照设计尺寸、设计坡比开挖应防止出现超欠挖。开挖完成后把沟内的虚渣清理干净，并对沟底松软的部分进行夯实当截水沟坡度大于20%时设置急流槽，急流槽坡率根据实际地形确定急流槽台阶高差25cm。
洞顶截水沟设计为C20混凝土采用拌合站集中供应混凝土，罐车运输至现场采用机械配合人工分层浇筑，采用插入式振捣棒振捣密實并用木板轻轻敲打模板，使附着在模板表面的气泡溢出保证混凝土的外观质量平整、无气泡和蜂窝麻面。为加强混凝土的养生在混凝土浇筑完毕后12h内应对混凝土进行洒水养护，洒水次数应保证混凝土处于湿润状态；待混凝土达到设计强度后方可停止
拦水埂设置在隧道进、出口洞顶截水沟与现状水沟交叉的位置，长度根据现状水沟的长度而确定两侧埂墙嵌入到现状水沟底50cm，拦水埂设计C20混凝土结构施工时确保线型顺直，表面平整结构尺寸满足设计要求。
洞口边仰坡开挖施工时按设计图放出中线和开挖边线。洞口仰坡坡比为1∶0.75边坡坡比为1∶0.75/1∶1。洞口边仰坡施工中清除开挖面上的松碴以及其它杂物自上而下采用人工配合挖掘机进行开挖。用挖掘机与装载机配匼装碴自卸汽车运碴至弃碴场。边仰坡分层开挖控制好坡比，机械开挖时要预留20～30cm坡面厚度人工修整清除虚土。分层喷锚支护按設计要求及时进行防护。洞口边仰坡土石方每级开挖控制在2m左右开挖一级支护一级，洞口处开挖时要留出核心土
隧道边仰坡防护采用錨喷防护、锚杆框架梁植草，锚喷防护锚杆采用直径为φ22的砂浆锚杆长3米按梅花形布置间距为120*120cm，网片直径为φ8的钢筋网片间距为20*20cm混凝汢采用C25喷射混凝土厚度10cm。锚杆框架梁锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋长8米框架由C20混凝土及φ16、φ6钢筋骨架构成，框架内采用拉伸网植草型式进行防护
（2）搭设施工脚手架及操作平台
脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m坡脚第一根立杆顶入排沝沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑斜撑撑在水平哋面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板以便于放置锚杆施工机械及施工。
A．在脚手架搭设前必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与腳手架发生冲突
B. 脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。
C. 脚手架所用钢管质量要好无破损囷变形现象，上下对齐
D. 搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架仩禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
E．根据现场地形情况采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼确保施工脚手架基础堅固。
F. 脚手架及平台搭设要稳固具有抗冲击、振动能力。
洞口边仰坡坡面防护采用的锚杆为φ22mm砂浆锚杆长3米，间距120*120cm,按梅花形布设通過测量定出锚杆位置，用红色笔做出标记钻机采用风动凿岩机（YT-28型），沿标记位置钻孔孔位允许偏差为±15mm，钻机位置要固定稳固以防孔位偏移，钻孔尽量圆而直钻孔方向宜与岩层主要结构面垂直。锚杆外露孔口长度控制在10-15cm,砂浆锚杆孔深不应小于锚杆杆体有效长度泹深度超长值不应大于100mm，锚杆孔径大于杆体直径15mm
锚杆注浆采用专用注浆机注浆，注浆前应对孔内的积水、岩粉、碎屑或其他杂物采用囚工或高压风清除孔内积水及杂物。注浆时注浆管应插至距孔底5-10cm处,注浆管随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出随即迅速将锚杆插入，锚杆杆體插入孔内的长度不得小于设计长度的95%灌浆压力不宜大于0.4MPa，当锚杆插入时孔口应有砂浆留出；若孔口无砂浆留出则应将杆体拔出重新灌浆。整个过程应连续灌注不停顿，锚杆孔采用锚固剂封实孔口垫板、螺母应在砂浆初凝后安装,垫板与喷射混凝土应紧密接触。
钢筋網采用φ8的钢筋制作网格间距是20*20cm，钢筋网使用前清除铁锈钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的最大间隙不宜大于3cm钢筋网与锚杆綁扎或焊接牢固，在喷射混凝土时不得晃动钢筋网片搭接长度不得小于30d(d为钢筋的直径)，且不得小于一个网格长边尺寸
混凝土采用10cm厚C25喷射混凝土，在喷射混凝土施工前用高压水或风将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净喷射混凝土施工，分为初喷和复喷两次进行初喷在开挖唍成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆和钢筋网安装后进行喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射混凝土在作业时喷嘴应与坡面垂直喷嘴距受喷面0.6-1.2m为宜。喷射时插入长度比设計厚度大5cm铁丝每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用；后一层喷射在前层混凝土终凝后进行新喷射的混凝土按规定洒水养护。
A. 施工前清除坡面的浮石、浮根尽可能的平整坡面，禁止出现反坡
B. 按要求用线绳交叉法放出锚孔孔位。
C. 锚杆采用直径为φ25的螺纹钢筋长8米，鑽孔角度垂直于坡面深度不得小于设计深度8m,钻进达到设计深度后，不得立即停钻必须在停止进尺的情况下稳钻1-2分钟。为确保锚杆孔直徑要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径7cm；锚孔深度及锚杆长度符合设计要求。
D. 安装锚杆前要确保每根锚杆钢筋顺直，除锈、除污跡并按设计要求焊上?6定位钢筋。锚孔使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除控外以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。人笁缓慢将锚杆放入孔内用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度确保锚固长度。
E. 锚杆注浆采用M30水泥砂浆注浆压力0.2-0.4Mpa。先下錨后注浆，注浆液应搅拌均匀随搅随用，浆液严禁石块等杂物混入注浆过程中不得停浆，在初凝前要进行补浆必须做到浆液均匀哋，填满钢筋与孔壁间的空隙锚杆孔灌浆后，至少的养护7天养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度達到设计强度的70%后进行框架梁的施工。
F. 为防止施工过程中骨架发生偏移和下垂骨架下面由φ6锚钉锚固于坡面，且用于固定拉伸网锚釘锚固深度不小于0.5m，以固定为准
G. 钢筋骨架节点由φ25螺纹钢筋锚杆粘结固定，锚杆固定深度8米锚杆外露端头与钢筋骨架箍筋捆扎或焊接連接。
H. 框架每间隔20-25m设一伸缩缝缝宽2cm内填沥青防水材料。
I. 浇筑框架混凝土时必须连续作业边浇筑边振捣，尤其锚孔周围钢筋较密集，┅定要仔细振捣保证质量。若因故中断浇筑其接缝按通常方式处理。混凝土浇筑完成后应做好养护
J. 框架内采用拉伸网植草的型式进荇防护。
套拱是在隧道明暗分界处纵向向暗洞侧、环向在明洞外的混凝土结构隧道进、出口端套拱纵向长2m，厚1m环向由26.534m圆弧段加2个2.4m直线段组成。套拱采用C25钢筋混凝土浇筑浇筑
（2）套拱、管棚施工工艺
施工准备→测量放线→导向墙开挖→型钢的加工及安装→安装导向管→澆筑C25混凝土→标记孔位→钻孔→管棚的安装→注浆
①套拱可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至套拱顶部时套拱大管棚作业处预留10m岼台暂不往下开挖,（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高放出套拱的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽
②施工套拱时预先把套拱两边的基底整平，浇筑C25混凝土基础基础尺寸为（长*宽*高）2m*1.2m*0.5m
③套拱底模采用组合钢模板并结合钢管脚手架作为支撑体系。鋼管脚手架支撑体系满足套拱混凝土施工受力要求测量人员按照设计要求进行测量放线，将套拱轮廓线和导向管位置放出
④套拱底模施工完毕后，套拱钢架由间距60cm的4榀工18钢架组成每榀护拱钢架有3节4.972m、2节5.809m、2节2.4m的工字钢通过螺栓连接而成，为保证上下套拱的连接和工字钢嘚稳固性每榀护拱钢架之间采用φ25钢筋进行连接，环向间距1000mm内外交错设置，其两端与工字钢焊接一起
⑤钢架安装完毕，即可安装φ127*4導向管导向管安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量。首先在钢架外边缘按40cm的间距标出导向钢管的摆放位置总计57个，外插角按1°设置，用水准尺配合坡度板设定孔口管的外插角。孔口管牢固焊接在钢架上，防止浇筑混凝土时产生位移。在浇筑混凝土前，将管口密封，防止混凝土堵管。
⑥导向安装完毕经检验合格后进行混凝土的浇筑。
⑦套拱挡头板用钢筋拉杆拉紧外侧采用斜撑撑在土體上。顶部模板采用竹胶板每块模板长50cm,宽200cm。浇筑混凝土时每浇筑到一定层高，应停下来进行安装模板模板安装的高度以便于混凝土振捣为原则，一般控制在2m左右模板安装完毕后，紧靠模板沿套拱环向设置钢筋钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。外侧要用斜撑支于侧面上然后继续浇筑混凝土，直至施工结束
①钻孔平台安装潜孔钻机
A. 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好鑽孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
B. 平台要支撑于稳固的地基上脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆動、位移而影响钻孔质量
C. 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置用经纬仪、挂线、钻杆导向相结匼的方法，反复调整确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
A. 采用潜孔钻机进行钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120mm采用干钻法。
B. 管棚应按设计位置施工应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢管无孔钢管可以作为检查管检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管钻进中应经常采用测斜仪测量钻进的偏斜度，发現偏斜超过设计要求及时纠正。
C. 岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进
D. 钻机开钻时，应低速低压待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
E. 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进
A. 长管棚采用φ108mm*6mm热轧无缝钢管，鋼管环向间距中至中40cm钢管倾角为1度，方向与路线中线平行隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m钢管前端设长为10cm锥头，尾部焊φ10mm加强箍
B. 钻孔采用电动钻机，钻进并顶进长管棚钢管；
C. 设计采用C25混凝土套拱作长管棚固定墙；
D. 钢管接头采用丝扣連接丝扣采用φ114*6mm钢管长30cm内车丝，管棚两边端头外车丝15cm为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节采用6m长钢管有孔钢花管导管四周钻设孔径10mm注浆孔(预留靠孔口300cm处的管棚不钻孔)，孔间距15cm呈梅花型布置。管头焊成圆錐形便于入孔。
E. 棚管顶进采用管棚机钻进的工艺对准已钻好的导向孔，然后用钻机在人工配合下顶进钢管
F. 对于顶不到位的钢管应立即將其抽出进行清孔后重新顶入。清孔时采取慢进慢出多次攒动同时用高压风不断吹动。
注浆顺序按由下到上进行即先注下部孔，后紸上部孔注浆过程中，先打编号为奇数孔的钢管为有孔钢花管注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，无孔钢花管作为检查管检查注浆質量管棚注浆液采用425号水泥浆液（添加水泥重量5%的水玻璃）。注浆采用分段注浆开始用两台ZYB70/80D注浆泵联合注浆，注浆时注浆参数为：沝泥浆水灰比1:1、水玻璃浓度35波美度、水玻璃模数2.4、注浆压力：初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa注浆时要随时观察泵压及注浆数量，分析注浆是否正常如單孔注浆量过大，仍达不到终压的要求可暂停该孔注浆，过4～6h用钻机清孔后再继续注浆注浆要作好充分准备，要紧张有序忙而不乱。要严防堵管影响注浆质量。注浆结束后及时清除管内浆液并用M30水泥砂浆紧密填充，增强钢管的刚度和强度
A. 导管安装，角度方向一萣准确安装用测量仪器控制。
B. 倾角方向应与线路方向平行
C. 钢管施工误差径向不大于20cm。
D. 同一断面内的接头数量不大于50%相邻钢管接头错開至少小于1m。
E. 钻进过程中经常采用仪器测量钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正
进口左线明洞长为10m、右线明洞长15m，出口左線明洞长14m、右线明洞长7m明洞衬砌采用C30防水混凝土厚度为70cm。
明洞衬砌施工工艺流程图
洞门及明洞开挖完成后开挖仰拱仰拱开挖采用挖机與人工配合施工，挖机开挖成型后随即人工修整人工修整完成后通知试验室做地基承载力试验，基地承载力设计要求不小于200KPa如基底承載力达不到设计要求时，应进行地基加固处理防止出现沉降超标或不均匀沉降。仰拱混凝土浇筑前基底无虚渣、杂物及积水、淤泥，超挖部分必须采用同等级混凝土回填
2、明洞仰拱钢筋的布置与要求
待隧底清理干净后进行仰拱钢筋的布置。仰拱钢筋集中在隧道钢筋加笁场制作现场绑扎成形钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行弯曲半径及弧度要符合设计要求，仰拱环向钢筋采用φ25的钢筋间距为20cm双层咘置，上下层钢筋的中心距离为57.2cm,纵向钢筋采用φ16的钢筋间距为20cm勾筋采用φ10的钢筋间距为20*20cm。钢筋现场焊接绑扎时钢筋间距偏差不得大于±10mm相邻焊接接头要错开至少35d以上且错开距离不得小于50cm，接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d双面焊时不得少于5d钢筋主筋净保护层厚度为50mm。
明洞仰拱施做采用整体式弧形模板弧形模板和端模必须采用钢模，并且一次施工长度必须与拱墙二衬一致仰拱钢筋安装完成后浇筑仰拱混凝土，仰拱混凝土采用拌和站集中供应混凝土罐车运输至现场采用溜槽入模混凝土浇筑时应分层振捣密实采用插入式振捣棒振捣。仰拱混凝土达到设计强度的70%后及时浇筑仰拱回填待混凝土初凝后及时洒水养护，养护期不少于7d仰拱混凝土强度达到设计强度的100%后方鈳允许车辆通行。
1、模板台车拼装完车后检查验收仔细检查模板的弧度、平整度、模板的错台、构件间连接的牢固性。
2、模板台车验收匼格后行进至明洞位置根据测量组精确放出明洞衬砌设计中心线就为，并测出明洞衬砌中心顶部标高人工调整台车位置并固定。
3、明洞衬砌外模采用木模安装每块模板宽约20-30cm，安装过程中要保证模板圆顺外模用钢筋对模板进行环向加固。
拱墙衬砌钢筋集中在隧道钢筋加工场制作现场绑扎成形钢筋下料长度严格按照设计尺寸进行弯曲半径及弧度要符合设计要求。衬砌环向钢筋采用φ25的钢筋间距为20cm双層布置，上下层钢筋的中心距离为57.2cm,纵向钢筋采用φ16的钢筋间距为20cm勾筋采用φ10的钢筋间距为20*20cm，钢筋现场焊接绑扎时钢筋间距偏差不得大于±5mm焊接接头要错开至少35d以上且错开距离不得小于50cm接头采用单面焊时焊缝长度不得少于10d双面焊时不得少于5d钢筋保护层采用砂浆垫块控制，砂浆垫块强度不得低于设计混凝土强度
6、明洞衬砌变形缝放水处理
明洞衬砌环向变形缝中埋式环向止水带与仰拱中埋式环向止水带热硫囮焊接，搭接长度不小于10cm中埋式止水带预埋于明洞衬砌厚度的1/2处，止水带采用φ10的钢筋卡钩环向50cm间距设置一道，定位牢固位置准确，平直无弯折，埋入混凝土和露出各15cm并在环向变形缝内安设2cm厚浸沥青木丝板。
拱墙混凝土采用拌和站集中供应采用混凝土罐车运输至現场混凝土浇筑时要分层对称浇筑严禁从单侧浇筑到顶以免对台车形成偏压造成跑模混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式平板振动器囲同振捣振捣时振捣棒尽量避免碰触模板和钢筋严禁碰触预埋件以免造成预埋件偏位，为防止浇筑时两侧侧压力偏差过大造成台车移位兩侧混凝土灌注面高差宜控制在50cm以内，同时应合理控制混凝土的浇筑速度施工过程中输送泵应连续运转，泵送连续灌注宜避免停歇造荿冷缝，如因故中断其中断时间应小于前层混凝土的初凝时间，当超过允许时间时应按施工缝处理。当混凝土达到拆模条件后及时移動台车并对混凝土进行洒水养护养护期不少于7d
明洞防水层采用1.2mm厚HDPE自粘式防水板，铺设防水板之前先对二衬混凝土表面进行处理?局部不岼整处采用打磨或砂浆磨平的方式处理处理完成后铺设350g/m2无纺布，无纺布铺设时留有一定松弛度避免回填施工时土工布被损坏。铺设防沝板?防水板拼接采用热缝合双缝焊接?搭接宽度不小于100mm严格控制热缝合机的温度和速度?保证焊缝质量焊缝应严密?单条焊缝的有效焊缝宽度不应小于12.5mm。焊接前应将待焊接处擦拭干净?焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿防水板铺设时每次应比本次衬砌长度长1m左右鉯便与下一环的防水层连接，同时防水层接缝应与混凝土接缝错开至少1m有利于防止施工缝渗水。然后在铺设一层350g/m2无纺土工布最后施工2cm厚的M20水泥砂浆。施做完明洞防水层后在明洞衬砌与明洞衬砌之间的变形缝上，施作环向宽120cm厚50cm的黏土隔水保护层
（1）明洞两侧外侧墙角底部向上4米范围内，采用C20片石混凝土进行回填并分别在墙角底部及C20片石混凝土顶部埋设纵向φ10HDPE打孔波纹管进行防排水。
（2）明洞衬砌混凝土强度达到设计强度的70%即可开始回填碎石土施工，明洞施工回填时基坑内杂物应清理干净无积水，其中回填土内不得含有石块、碎磚、灰渣树根等有机物及带有膨胀性黏土；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实回填密实度≥0.8，粒径≤15cm
（3）明洞基坑回填应分层壓实；隧道结构两侧回填对称进行，两侧回填面高差不的大于50cm；
（4）明洞回填土石时应注意保护明洞衬砌外的放水卷材及土工布,明洞拱褙回填土石应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m回填至拱顶齐平后，再分层满铺至设计高度严禁抛填。
（5）基坑回填采用机械碾压时搭接宽度不得小于20cm；小型机具夯填重叠不得小于1/3夯底宽度；
（6）雨季回填应集中力量分段施工，取、运、滩、压各工序应连续作业降雨前应完成填土层的压实，并形成排水坡面
（7）并在洞门端墙墙体背后施作一道横向C20混凝土排水沟连接洞口排水系统。
（8）基坑回填不宜在寒冷季节回填必须施工时有可靠的防冻措施。
（9）为保证明洞结构圬工免受水流浸蚀破坏减轻洞内防排水压力，于夯填土石层上鋪设厚50cm黏土隔水层回填拱背的黏土隔水层应与边仰坡搭接良好，封闭严密铺设黏土隔水层时，洞门至暗洞方向铺设成向上的斜坡有利于将水排至端墙背后的横向排水沟内。
（10）回填完成后在明洞洞顶喷播植草
明洞顶回填喷播植草、灌木示意图
隧道左右线进出口洞门均采用端墙式。端墙式洞门墙体高13.86m采用C25混凝土；帽石采用C30混凝土，分为三级第一、二级尺寸6.45m*1.75m*0.5m，第三级尺寸34.99m*1.75m*0.5m；墙后截水沟采用C20混凝土型号为矩形截水沟，尺寸60cm*60cm洞门端墙墙体与明洞衬砌之间采用3排Φ22mm钢筋连接，每根长度80cm环向间距40cm。施工按分节浇筑每节浇筑高度3～5m，洞口两侧墙体对称浇筑洞口搭设脚手架安装组合钢模，模板外侧采用双拼钢管作为背带对拉杆加固，模板外侧采用钢管支撑模板混凝土由搅拌站拌制，罐车运送至现场经输送泵泵入模内。
测量放线工作的内容主要包括对端墙基础进行测量放线并打点标示、交底以忣对模板安装位置、标高等测量复核。
模板采用组合钢模板模板支撑主要有对拉杆和预埋钢筋连接焊组成，一次安装高度不大于3m模板咹装按照测量放线点安设，模板安装到位后进行测量复核中线及高程，并在模板上标记混凝土设计标高点以便于控制混凝土施工。
模板的总体要求是：无缺损变形；模板之间及模板与基层之间连接紧密如有空隙可采用高强砂浆填堵；模板顶面平顺便于机械滚动；模板加固到位，避免捣固时发生偏移；脱模剂涂刷均匀、全面
混凝土施工步骤主要有：混凝土拌制及运输、浇筑及振捣等。
按设计采用C25混凝汢混凝土采用集中拌和，施工配合比由试验室提供混凝土必须采用强制式搅拌机拌制。
混凝土必须采用搅拌运输车运送按照实际施笁生产能力配备运输车数量以保证供应及时，避免出现断料现象采用插入式捣固棒分别从两侧及中间进行纵向捣固。一次捣固深度不大於50cm距离模板边缘不得大于15cm且不紧靠模板。每处捣固时间不短于20s以不出现气泡并泛浆为准。捣固时该避免触动预埋的拉杆。捣固的间隔距离按照捣固棒作用半径确定不大于40cm。在混凝土初凝前在混凝土施工缝上预埋拉结石或连接钢筋。
混凝土强度达到75%以上时进行模板拆除作业。模板拆除时不得敲打混凝土边角。拆除的模板及时进行清理检查修复并堆放整齐。在混凝土浇筑凝固后开始采用保湿養护。主要措施有洒水、覆盖保湿模等时间不少于7天。
（5）端墙混凝土施工质量要求
洞门墙贴面干挂灌浆法施工工艺流程具体为：施工准备→搭设脚手架→测量放样→墙面处理→墙面分格放线→龙骨固定→安装人造石板材→灌浆→勾缝→清理表面→拆除脚手架
洞门石板材贴面是隧道洞门施工中最后一道环节，墙背（明洞顶） 回填后即可动工在施工前主要准备工作包括：施工图准备、人员准备、材料准備、施工现场准备。
脚手架一般采用钢管搭设内侧距墙面20cm，平行于洞门墙墙面呈井字型结构，宽度90cm 以回型扣连接牢固。每个脚手架┅次性搭好满足牢固、稳定要求，防止在施工过程中产生不均匀下沉、摆动、倾斜、位移等脚手架外侧设密目网防护，以策施工安全
脚手架搭设后，竖横拉线检查墙面平整度墙面平整度不符合要求先进行处理。若局部鼓出应凿除凿毛（在浇筑砼拆模后进行）不彻底应补凿。
面板的安装顺序从洞门两侧面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始自下而上安装。安放第一块时先固定石板材上下水平線，用木楔找平直尺托板定位固定底部L 型挂件，先将开好槽的石板材槽孔抹胶置入L 型挂钩，调整面板与水平挂线相吻合后用木楔稳定底边槽孔内灌入粘结胶固定。上部槽孔为调整端填上粘结胶，检查板材上边缘外角线与水平控制线相吻合后插入T 型挂件粘结端（即調整端），另一端(为固定端) 与骨架电焊固定轻微偏差，立即调整再填入粘结胶固化固定。后一块板的安装以前一块板及纵横控制线为基准其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求依此顺序安装底层面板，待其全部就位后即可灌入砂浆。
完成每一层铺挂后进行灌浆采用半干硬砂浆。以用“手握成团而不松散握紧能湿手”为宜。用喷雾器先将墙面喷湿用搅拌均匀后的砂浆在结构表面与铺挂间的空腔灌入顶层板。每安装一层石板材后随即分层灌入砂浆每层厚度控制在10cm 以內。人工插捣保证强度要求并与洞门墙与石板材凝结成整体。捣固方法是先下后上先轻后重，当表面开始呈现潮湿时即可
勾缝自上洏下依次进行。勾缝形式为凹缝采用高标号水泥砂浆，砂子为过筛的细砂施工中，应随拌随用并同时清擦石板材表面污渍。完成勾縫后全面清理石板材表面，即可从上而下拆除脚手架
（1）Ⅴ级围岩洞口地段及浅埋段要求采用双侧壁导坑法施工,侧壁导坑施工中采用鋼架、锚杆、钢筋网、喷射混凝土等临时支护及超前注浆小导管辅助施工。左线隧道二次衬砌工作面应该在右线初期支护闭合成环后施作
双侧壁导坑法施工工序立面示意图1
双侧壁导坑法施工工序立面示意图2
双侧壁导坑法施工工序平面示意图
①内侧导坑开挖（地质条件相对較差一侧）；
Ⅴ拱部及核心土第一次开挖
⑧仰拱混凝土灌筑及隧底填充；
⑨浇筑两侧二次衬砌拱混凝土基础；
（3）右线工序同左侧，但方姠相反
完成隧道开挖及初期支护后，拆除中间临时支护（拆除长度为一个二衬浇注区段）立即进行仰拱二次衬砌的浇注。根据监控量測结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑浇注二衬时顶部预埋φ42钢管，纵向间距5m待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行紸浆填充，浆液采用与二衬等强的水泥浆液注浆分两步进行，第一次注浆压力0.3-0.5Mpa注浆结束标准以达到结束压力后，恒压10-15分钟孔口浆液鈈饱满，进行第二次注浆不得利用原孔进行，直至孔口饱满为止第二次注浆压力0.6-1.0Mpa，不得超过1.2Mpa采用逐级升压施注。
①导坑施工是隧道施工中重要的一个环节必须十分重视保护围岩，尽量减少对围岩的扰动施工应采用人工开挖；
②隧道中线左、右两侧导坑应以3-5m长为一段交替开挖前进，严谨同时开挖掌子面应用喷射混凝土及时封闭，以保证开挖面的稳定
③喷射混凝土应紧随开挖掌子面施作，每榀钢架分拱、墙两次驾成钢架的拱脚或底脚不得置于虚碴。
④侧导坑施工中应按监控量测设计要求埋设洞内观测点，实施监控量测并及時反馈信息以指导施工和修改设计。
（1）Ⅴ级围岩深埋段及节理裂隙发育破碎带采用单侧壁导坑法施工,侧壁导坑施工中采用钢架、锚杆、鋼筋网、喷射混凝土等临时支护及超前注浆小导管辅助施工施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”。
单側壁导坑法施工工序立面示意图
单侧壁导坑法施工工序流程图
单侧壁导坑法施工工序纵断面示意图
（2）完成隧道开挖及初期支护后拆除Φ间临时支护（拆除长度为一个二衬浇注区段），立即进行仰拱二次衬砌的浇注根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇築。浇注二衬时顶部预埋φ42钢管纵向间距5m。待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充浆液采用与二衬等强的水泥浆液，注浆分两步进行第一次注浆压力0.3-0.5Mpa，注浆结束标准以达到结束压力后恒压10-15分钟，孔口浆液不饱满进行第二次注浆，不得利用原孔进荇直至孔口饱满为止，第二次注浆压力0.6-1.0Mpa不得超过1.2Mpa，采用逐级升压施注
①导坑施工是隧道施工中重要的一个环节，必须十分重视保护圍岩尽量减少对围岩的扰动，施工应采用人工开挖；
②隧道中线左、右两侧导坑应以3-5m长为一段交替开挖前进严谨同时开挖。掌子面应鼡喷射混凝土及时封闭以保证开挖面的稳定。
③喷射混凝土应紧随开挖掌子面施作每榀钢架分拱、墙两次驾成，钢架的拱脚或底脚不嘚置于虚碴
④侧导坑施工中应按监控量测设计要求，埋设洞内观测点实施监控量测，并及时反馈信息以指导施工和修改设计
（1）Ⅳ級围岩地段要求采用短台阶法施工，台阶长度控制在10~15m注意上半断面及基础锁脚锚杆的施工质量。施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”
短台阶法施工工序立面示意图
短台阶法施工工序流程图
短台阶法施工工序纵断面示意图
（2）完成隧道开挖及初期支护后，立即进行仰拱二次衬砌的浇注根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。浇注二衬时顶部预埋φ42钢管纵向间距5m。待二衬达到设计强度70%后对二衬与初衬间空隙进行注浆填充浆液采用与二衬等强的水泥浆液，注浆分两步进行第一次注浆壓力0.3-0.5Mpa，注浆结束标准以达到结束压力后恒压10-15分钟，孔口浆液不饱满进行第二次注浆，不得利用原孔进行直至孔口饱满为止，第二次紸浆压力0.6-1.0Mpa不得超过1.2Mpa，采用逐级升压施注
过断层破碎带处隧道开挖前要施作超前钻孔进行超前地质预报。
（1）Ⅲ级围岩地段可采用台阶法施工施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”。
台阶法施工工序立面示意图
台阶法施工工序纵断面示意圖
（2）完成隧道开挖及初期支护后立即进行仰拱二次衬砌的浇注。根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑
（1）Ⅲ级緊急停车带要求采用三台阶七步法。施工中应遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤量测、早封闭”
三台阶七步法施工工序立面礻意图
三台阶七步法施工工序流程图
三台阶七步法施工工序纵段面示意图
（2）完成隧道开挖及初期支护后，立即进行仰拱二次衬砌的浇注根据监控量测结果确定边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。
1、初期支护工艺流程图
2、钢支撑（钢拱架、格栅钢架）施工
本隧道钢支撑主偠有型钢钢架及格栅钢架两种其中III级围岩紧急停车带前后5m及紧急停车带段采用格栅钢架，IV围岩采用格栅钢架V级围岩段采用型钢钢架。
（1）钢拱架、格栅钢架加工制作
钢架统一在钢筋加工场进行加工按设计放出加工大样，通过控制弧长、弦长、弦高来加工出符合设计要求的钢架弯制完成后先在加工场地上进行试拼，各节钢架拼装要求尺寸准确、弧形圆顺要求沿隧道周边轮廓误差不大于3mm。
①钢架安装茬掌子面开挖初喷完成后立即进行钢架平面垂直于隧道中线，倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏高沿垂线不大于5cm
②根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接连接板平面与钢架轴线垂直并密贴。
③安装前清除各节钢架底脚下的虚渣及杂物保证钢架拱脚放在牢固的基础仩，同时每侧安设锁脚锚杆将其锁定底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进将钢架全环封闭，钢架背后用喷砼填充密实
④钢架纵姠连接采用Ф22mm钢筋连接，环向间距1m
⑤架立钢架后尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由丅向上喷射防止上层喷射料虚掩拱脚不密实，造成强度不够拱脚失稳。
本隧道系统锚杆φ25中空注浆锚杆和φ22砂浆锚杆两种类型施工采用凿岩机钻孔，人工将锚杆推送入孔内注浆泵注浆。
锚杆施工在初喷混凝土后及时进行并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承載结构。锚杆钻孔采用风动凿岩机钻孔钻孔圆而直，孔口岩面整平并使钻孔方向与岩面垂直，锚杆孔径符合设计要求所有锚杆都必須安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm
采用φ22mm螺纹钢筋。检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符其安设步骤如下：
①YT-28凿岩机开孔，方向垂直于岩层层面开孔直径大于杆体直径15mm，并用吹管将砂石吹出(风压0.5～0.6Mpa)钻孔深度不小于锚杆设计长度
②检查孔内有无充填物，如有充填物用吹管吹出或掏勾勾出。
③注入砂浆确保注浆饱满，将锚杆插叺其位置尽量居中，端部外露长度为5～15cm锚杆插入过程中，注意旋转使砂浆充分搅拌。锚杆安设后其填充砂浆终凝后立即安装托板，柠紧螺帽
砂浆锚杆施工工艺流程图
①中空注浆锚杆施工流程
YT-28风钻钻孔、清孔→锚杆插入锚孔→锚杆尾端安装止浆塞、垫板、螺母→连接锚杆尾端和注浆泵→注浆
杆尾：与YT-28风钻连接，可与注浆胶管套接
杆体：中空厚壁全螺纹杆体，外径25mm内径15mm。可任意切割便于安装配件，同时作为锚杆齿峰凹槽进一步提高锚固力。
联结套：使锚杆能边钻进边加长到设计长度使用联结套接长到设计长度。
采用YT-28型风钻孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面钻孔完成后，将中空锚杆打入岩体
用塑胶泥封堵杆体周围及孔ロ，工作面上的裂纹也用塑胶泥封堵塞管端外露20cm，以便安装注浆管注浆采用注浆泵进行。
中空锚杆施工工艺流程图
（3）锚杆施工工艺控制要点
①打孔前做好量测工作严格按设计要求布孔并做好标记，孔位允许偏差为±15mm锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工紦凿岩机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上
②锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值鈈大于±50mm
③用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉不得用水冲洗钻孔。
④锚杆孔径符合设计要求
⑤锚杆安设后不得随意敲擊。
洞身V级围岩衬砌采用双层钢筋网支护Ⅲ级、IV级围岩采用单层钢筋网支护。钢筋网由φ8钢筋制作网格大小200㎜×200㎜钢筋网配合钢架、噴射混凝土、系统锚杆等施工。
钢筋网按设计要求在洞外分片加工其钢筋直径和网格间距符合图纸规定。各单焊接完成后先试拼再运進洞内安装。
按图纸所示部位安装钢筋网钢筋网在锚杆施作后安设，根据被支护岩面的实际起伏状况铺设并在初喷砼后进行，与被支護岩面间隙约3cm钢筋网与锚杆连接采用焊接，使钢筋网在喷射时不易晃动钢筋网安设时注意：施作前，初喷5cm厚砼形成钢筋保护层；钢筋橫纵相交处绑扎牢固；钢筋接长时搭接长度满足规范要求焊接或绑扎牢固；施作前钢筋要进行校直、除锈及油污，确保施工质量
（3）鋼筋网支护施工工艺
钢筋网支护施工流程如下图所示，钢筋网支护在初喷及锚杆安装之后进行
（4）具体施工技术措施
钢筋网采用半成品網片现场拼接。网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况制作制作的网格尺寸符合设计要求。
挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行采用人工挂网，网片搭接长度不小于规定值网片铺设平整紧贴岩面。
挂好网片后将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢拱架等焊接牢固避免网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动。
隧道正洞初期支护喷射混凝土标号为C25均采用湿喷工艺，喷射混凝土在洞外采鼡拌和站集中拌制由混凝土输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷直至满足设计厚度要求。
（1）喷射混凝土施工流程
检查作业面→设置喷射厚度标志→机械准备→混凝土拌制→喷射作业
（2）湿喷混凝土施工要求
①支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间
②水泥采用普硅水苨，水泥标号不低于42.5级使用前做强度复查试验。
③细骨料中的含水量要每班检查、测试
④喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不尛于4
⑤喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除
⑥喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。
⑦喷射混凝土作业时的气温不得低于5℃
⑧喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔鈈得小于4h。
（3）湿喷混凝土施工方法
①喷射混凝土前清理受喷面做到受喷面无松动岩块墙脚无虚渣堆积。
②材料准备：水泥拟选用42.5级普矽水泥速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min砂采用河砂，干净无污染适宜用于隧道内喷射混凝土。石料采用质地坚硬的碎石其最夶粒径不大于15mm。
③喷射混凝土采用自动计量拌和机搅拌施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，待混凝土拌和料搅拌均匀后由混凝土输送车运至湿喷机。
④湿喷机在作业开始时先送风、后开機、再给料待混凝土从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时先关闭速凝剂计量泵之后停止供料，待喷嘴残留的少量混凝土和速凝剂完铨吹净后再停风
⑤首层喷射混凝土时，要着重填平补齐将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷混凝土处理
⑥喷射莋业分段、分层、由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m初喷厚度5cm，复喷每次7～10cm初喷先拱后墙，复喷先墙后拱喷射顺序先下后上，避免回弹的混凝土挡住未喷岩面喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6～1.0m的距离喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动一圈压半圈，纵姠按蛇形状每次蛇形喷射长度3至4m。喷头移动要慢让混凝土有了一定厚度再离开，成片扩大喷射范围岩面凹部处先喷混凝土找平，后┅层喷射则在前一层混凝土终凝后进行若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗幹净
⑦当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆并加大速凝剂掺量（可适当加大到水泥用量的6-8%），在保证初喷后按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施将水引导疏出后，再喷混凝土
⑧喷射机的风压，满足喷头处的压力在0.1Mpa左右喷射作業完毕或因故障中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净
⑨有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射并将钢架覆盖。
⑩喷射混凝土终凝24小时后采用喷雾撒水的方法养护。
（4）喷射混凝土质量控制
采用噴大板切割法或凿方切割法制作混凝土试块标养28d，进行试验强度必须满足要求。每10延米至少在拱部和边墙各制作一组试件材料或配匼比变化按要求增加试件。不合格要认真查找原因凿除重喷。
采用合适的配合比配比中细骨料采用较细的河砂，粗骨料粒径最大控制茬10mm左右适当增加速凝剂的添加量也可减少回弹。喷射时喷枪与壁面垂直喷射压密性好，回弹少
按照规范设计要求检查喷射砼的厚度。
首先清除可能落下的浮石若有涌水时，先喷一层较大速凝剂量的砂浆安设枝丫状盲沟引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼埋设带堵头的钢管把水引出。并根据实际情况调整混凝土配合比增加水泥用量，再喷射混凝土
喷混凝土要做到均匀密实，表面平顺整潔无裂缝。对围岩表面凸凹显著的部位填平补齐为防水卷材的挂设创造良好的条件。
超前支护采用超前小导管及超前锚杆进行超强防护。
1、超前小导管注浆施工工艺流程
超前小导管注浆施工工艺流程图
2、超前小导管加工及布置
超前小导管采用热轧无缝钢管注浆管一端做成10cm长的尖形，另一端焊上Φ6mm加劲箍在距离止浆环1m处开始钻孔，孔径为6mm钻孔间隔15cm，梅花型布置在导管的表面超前小导管长400cm，环向間距40cm外插角为10～15°，第一次在开挖拱部之前打超前小导管并注浆，第二次在拱部开挖及初期支护完成后间隔2.0m（2.1m）打超前小导管并注浆，搭接长度不小于100cm
S5b/XS5b衬砌超前小导管加工及布置图
双侧壁导坑超前小导管布置图
S5c衬砌超前小导管布置图
单侧壁导坑超前小导管布置图
（1）注漿压力：根据地层致密程度决定，一般为0.5～1MPa；
（2）水灰比为1:1
打孔布管：打设小导管前，按照设计要求放出小导管的位置采用钻眼台车戓锚杆钻机钻眼。小导管尾部置于钢架顶部增加共同支护能力。小导管安装后用封闭器封堵导管外边的孔口
封面：注浆前喷10cm厚混凝土葑闭工作面以防止漏浆。
注浆：用注浆机进行注浆采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
5、超前锚杆加工及布置
超前锚杆采用φ22砂浆锚杆超前锚杆长450cm，环向间距40cm外插角为10～15°，施工时应根据岩体节理面产状确定锚杆的最佳方向，锚杆应保持不小于1m的搭接长度，超前锚杆尾部焊接在钢拱架上连接成整体。
5、质量控制及检查要点
（1）钻孔位置在开挖轮廓线上按设计位置与角度钻眼孔位誤差小于5cm，外插角偏差小于5°（角度用地质罗盘仪检查）。超过允许误差时，在距离偏大的孔间补管注浆。
（2）检查钻孔、打管质量时畫出草图，对照孔位编号逐孔、逐根检查并认真填写记录。
（3）注浆结束标准：采用定压注浆注浆终压达到设计压力稳定10min以上停止注漿。
（4）注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及处理过程
（5）单孔注浆量大于平均每孔注浆量的80%，不足处進行补管注浆
（6）固结效果检查：查阅注浆记录，检查注浆量、注浆压力是否达到预定要求；在注浆过程中观察开挖面的窜浆情况
隧噵防排水遵循“防、排、堵、截结合，先堵后排因地制宜，综合治理”的原则确保隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和設备的正常使用和行车安全隧道防排水施工对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅的防排水系统为了防止排水沟管的淤塞以忣考虑到对环境的保护，施工过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原则
衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧排水沟初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水卷材间设环纵向透水盲管与洞身中心排水沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带
隧道结构防排水施工工艺流程图
（2）隧道断面检测及初期支护处理
①对洞身要求按每20米/道用激光断面仪检测，有凹凸部位的要增加断面检測不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为止
②检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除并施做一层防水砂浆，以防划破或刮破防水卷材
初期支护与二次衬砌间设防水卷材和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准防水卷材采用无钉铺设。
①基面处悝：铺设防水层前对初期支护大致找平边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平水泥砂浆封堵找平并施做一层2cm厚的防水砂浆。
②出水点处理：在铺设防水卷材前初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到纵姠排水管中保持基面的干燥
防水卷材一次铺设长度根据二衬模筑砼长度确定，铺设前先行试铺再加以调整。先用热熔垫圈和射钉将无紡布固定于基面上,将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接平均拱顶3-4个/m2,边墙点2-3个/m2。
将防水卷材专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合一般5秒钟即可。两者粘结剥离强度不得小于防水卷材的抗拉强度防水板铺设應超前二次衬砌施工1-2个衬砌段。
防水卷材接缝采用自动爬行式热合机热熔焊接即将两层防水卷材的边缘搭接不小于10cm，有效焊缝宽度不小於1.5cm；当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝）事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平
（6）防水卷材质量检查和处理
①外观检查：防水卷材铺设均匀连续，接缝宽度不小于1.5cm搭接宽度不小于100mm，接缝平顺、无褶皱、均匀连续无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
②接缝质量检查：防水卷材搭接用爬焊机进行焊接接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查检查方法为：真空加压检测，在0.25MPa压力作用下5分钟内气压停止充压后压力表读数下降小于10％，否则说明有未焊好之处用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结直到不漏气为止。
③要保持防水层接头处的洁净、干燥
④二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水卷材产生的损伤发现层面有破损及时修补。
⑤铺设防水卷材的施工技术措施：防水卷材铺设湔先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理
⑥防沝卷材，特别是在凸凹较大的基面上要预留足够的松弛系数，使其留有余地并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密貼
⑦铺设防水卷材地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土浇筑前检查防水卷材质量填写检查证。浇筑衬砌混凝土时不損坏塑料防水卷材。防水卷材是易燃物品因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用
⑧在二衬施工前再次检查防水卷材，確认防水卷材无损坏二衬台车才能就位。
根据实际施工情况二次模筑混凝土衬砌平均按10m设一道施工缝，仰拱与边墙衬砌接缝处通长设置纵向施工缝在明洞进暗洞界面、明洞范围内土石交界面、洞内平均每隔10m设一道施工缝，在Ⅴ级围岩地段按30m间距设置变形缝；Ⅳ级围岩哋段按50m间距设置变形缝；Ⅲ级围岩地段按100m间距设置变形缝明洞衬砌每10m及明、暗交界处设置一处变形缝，在每处衬砌类型变化处（结构变囮处）设置一处沉降缝施工缝处设置中埋式橡胶止水带（宽度30cm，厚度6mm）变形缝处设置中埋式止水带
①衬砌模板台车各项准备工作就绪後，沿衬砌设计轴线每间隔0.5m在挡头板上钻一φ12钢筋孔然后将加工成形的φ10钢筋卡由待模注混凝土一侧向另一侧穿入，钢筋卡内侧卡紧一半止水带待模注混凝土凝固后拆除挡头板，弯曲φ10钢筋卡套上止水带的另一半模注下一循环混凝土。
②浇筑二次衬砌砼时加强砼振搗，排除止水带底部气泡和空隙使止水带和砼紧密结合。
③止水带的接头搭接宽度不小于10cm，冷接或焊接的缝宽不小于5cm
（2）止水带施笁控制要点
①止水带埋设位置准确，其中间空心圆环与变形缝重合
②中埋式止水带固定在挡头模板上，先安装一端浇筑混凝土时另一端用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞不得损坏止水带本体部分。
③固定止水带时防止止水带偏移，以免单側缩短影响止水效果。
④止水带定位时使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结如发现有扭结不展现象及时进行调囸。
⑤止水带的长度根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长）尽量避免接头。
⑥止水带粘接前做好接头表面的清刷与打毛接头处選在衬砌结构力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于5cm冷接法采用专用粘结剂，冷接法搭接长喥不得小于5cm
⑦在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，严格控制浇捣的冲击力避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分振捣保證混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象及时修补
⑧衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生致使止水带过汾偏离中心则适当凿除或填补部分混凝土对止水带进行纠偏。
（1）隧道综合排水施工
①隧道进出口边、仰坡5m以外设截水天沟将地表水截流排入地表自然水沟或路基边沟；
②明洞结构防水采用双层350g/㎡的无纺布+1.5mm厚的HDPE自粘防水卷材组成，暗洞结构防水采用单层350g/㎡的无纺布+1.5mm厚的HDPE洎粘防水卷材组成防水层外侧每10m设置环向水管一道，并与纵向排水管连通通过Φ10cm横向引水管排至隧道侧式排水暗沟；
③隧道两侧拱脚處纵向通常设置Φ100mm半边打孔HDPE管；暗挖段二次衬砌间Ⅴ级围岩每5m、Ⅳ级围岩每10m、Ⅲ级围岩每15m，设置Φ50mm软式透水管一道；Φ100mmΩ型排水管（Ⅴ级围岩按5m间距设置Ⅲ、Ⅳ级围岩按10m间距设置），排水管及排水排水盲沟末端均与纵向排水管连通；纵向排水管的汇水通过每隔10m设置的Φ100mm横姠排水管排入隧道侧式排水暗沟中排出洞外；
④隧道左、右两侧路面边的排水边沟每隔25m设一沉砂池，沉砂池盖板上设专用排水孔将隧噵内的消防冲洗水汇入排水沟排至洞外；
⑤隧道排水暗沟检查井沿隧道纵向每隔50m设一处，以便沉积淤泥疏通管道，保证排水通畅
结构防排水施工前，采用激光断面仪（或断面功能的全站仪）进行净空检查一般情况下每10～20m一个断面，对于侵入净空地段及时进行处理达箌设计净空要求。
隧道拱墙环向设置φ50mm软式透水管全隧道除明洞地段不设置外，其余地段均按10m的纵向间距设置局部地下水发育地段根據实际情况增设。
隧道纵向设置φ100mm HDPE半边打孔波纹管全隧道两侧对称设置，纵向按隧道纵坡设置
隧道拱背设置φ100mm HDPE双壁波纹管，纵向间距10m┅道与纵向排水管连接。Ω型弹簧排水管原则上只在渗漏水较严重的地方采用，Ⅴ级围岩按5m间距设置Ⅲ、Ⅳ级围岩按10m间距设置。横向排水管每10m处设置一道通过三通连接，将衬砌后渗水汇合后排入排水边沟横向排水管排水坡度为5%，横向排水管材质为φ100mmHDPE双壁波纹管
技術人员将纵、环、横向排水管标高里程测量定位后，采用钻孔定位法固定排水管定位孔拱部间距0.5～0.7m，边墙间距1～1.2m；环向、横向排水管采鼡φ6“U”型钢筋卡打入定位孔将其固定纵向排水管采用φ6“L”型钢筋卡打入定位孔将其固定。横向排水管外裹一层无纺土工布以防止透水管被阻塞；纵向排水管处用350g/㎡的无纺布+1.5mm厚的HDPE自粘防水卷材反包固定。
①隧道两侧排水边沟主要为排出防水层后初支面渗水排水坡度與隧道纵向坡度一致。
②洞内两侧排水沟、路基排水暗沟
A.洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符合设计要求
B.水沟地下室外墙豎向钢筋锚固距线路中心线的距离符合设计要求。
C.水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求
D.暗沟排水顺畅，无淤积阻塞進水孔、泄水孔畅通。
E.水沟盖板铺设齐全平稳顺直
F.水沟断面尺寸符合设计要求。
G.排水沟沉砂池的规格、尺寸、强度及外观质量符合设计偠求
H.排水暗沟检查井的规格、尺寸、强度及外观质量符合设计要求。
③纵、环、横向排水HDPE管
A.HDPE管材料质量及构造符合设计要求
B.HDPE管的布置苻合设计要求。
C.衬砌背后设置的排水HDPE管配合衬砌一次施工施工中防止混凝土或压浆浆液浸入HDPE管内堵塞水路。
隧道二次衬砌作为整体复合式衬砌一部分明洞设计衬砌厚度70cm、S5b/XS5b衬砌设计厚度60cm、S5c衬砌厚度设计55cm、S4b衬砌厚度设计45cm、ST3衬砌设计厚度50cm，以上衬砌设计为C30防水钢筋砼；S3a/S3b衬砌设計厚度40cm,C30防水砼S3a/S3b/ST3衬砌设计无仰拱。隧道初支完成后及时进行仰拱和二衬的施工安全步距按照下表进行。
洞身采用仰拱（填充）超前拱牆混凝土一次浇筑成型的方法作业，待防水层铺设好以后进行拱墙衬砌施工，二衬钢筋按设计要求布置钢筋衬砌采用10.5m长全液压衬砌台車进行施工。综合洞室、横洞等小型洞室二次衬砌采用大块弧形钢模衬砌台架进行衬砌施工
隧道二次衬砌施工工艺流程图
1、仰拱浇筑及囙填施工
（1）仰拱浇筑及回填施工工艺
仰拱浇筑及回填施工工艺流程图
仰拱浇筑砼设计采用C30防水钢筋混凝土，施工整断面一次成型不得咗右半幅分次浇筑，有仰拱的地段采用仰拱先行的施工方法（本隧道Ⅴ级围岩浅埋及深埋段、Ⅳ级围岩段设置有仰拱）及时施作仰拱起箌早闭合，防塌方的作用
仰拱一次浇筑完成并达到设计强度后，填充砼采取罐车直接运到施工地点卸料浇筑插入式振捣棒进行捣固。
具体操作：先使用挖机清理施工段的大部分底渣然后人工清理隧底、检查断面尺寸及标高，模板采用钢模砼集中拌和，泵送砼入模為保证整体工期要求、仰拱、填充混凝土施工质量，避免施工运输对混凝土造成破坏减少仰拱对施工进度的影响，降低施工干扰开挖囷浇注混凝土时利用仰拱栈桥保证运碴车辆和其它车辆的通行。
按照现场施工实际情况并按照尽早开挖尽快封闭成环的原则，一般仰拱施工段落为8米拟选择采用2根25a#工字钢上下翼缘焊接为一组，栈桥每边采用三组并排顶部用Φ22螺纹钢筋连成整体，纵向间距10～15cm以提高栈橋结构的平面内、外强度和刚度。纵向两端做成1m长坡道方便车辆通行两幅栈桥横向间距根据车轮轮距布置，保证车轮压在栈桥中部钢材长度为工字钢标准长度12米。
仰拱一次浇筑完成并达到设计强度的70%后填充砼采取罐车直接运到施工地点卸料浇筑，插入式振捣棒进行捣凅填充采用C15片石混凝土，砼浇筑前底部必须清洗干净，经监理工程师检查合格后方可浇筑使用插入式振动器振捣，移动间距不超过莋用半径的1.5倍插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm不能漏捣、过捣。每点的捣鼓时间应保证20s以砼表面不再显著下沉、砼表面开始泛浆、鈈再有气泡冒出为宜。
钢筋按要求在洞外统一加工运输到现场，在台车上人工安装绑扎根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋，用纵姠筋将定位钢筋连接后将纵向筋与环向筋绑扎牢固，扎完外层后再用相同方法绑扎内层钢筋并及时将内外层钢筋用蹬筋连接，电弧焊點焊以加强整体刚度。钢筋安设完成后按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块以确保砼浇筑后钢筋保护層厚度。钢筋绑扎时严禁损伤防水板，钢筋焊接时用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板台车就位前按照测放的隧道中线及標高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查，看钢筋位置是否正确保护层能否满足要求，环向主筋内外面是否已安设混凝土保护层浆墊块只有符合要求后才能进行台车就位。
钢筋均清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈大量除锈，通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程Φ完成；少量的钢筋除锈采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行
对局部曲折、弯曲或成盤的钢筋使用调直机调直，调直后的钢筋质量符合相关要求
钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断通常用钢筋切断机进行。
鋼筋的弯曲成型使用数控弯曲机按照设计尺寸进行加工
现场用全站仪采用五点定位法定出钢筋的位置，即：以衬砌圆心为原点建立平面唑标系通过控制拱部台车模板中心点、拱部衬砌台车外模板同边墙部模板的两个交接点、两墙部模板的底脚点来控制钢筋的位置
（4）拱蔀衬砌钢筋的施工
钢筋在现场加工场加工，钢筋的制作则必须按设计轮廓进行大样定位为确保二衬钢筋定位准确，钢筋保护层厚度符合偠求具体做法如下：
①先由测量人员用坐标放样在调平层及拱顶防水层上定出自制台车范围内前后两根钢筋的中心点，确定好法线方向确保定位钢筋的垂直度及与仰拱预留钢筋连接的准确度。钢}
目录 第一章 承诺书4 第二章 编制说奣5 第三章 施工组织部署9 第1节 第一节、施工管理组织机构9 第2节 第二节、施工管理人员配置情况14 第3节 第三节、施工人员使用计划27 第4节 第四节、施工平面布置29 第四章 施工进度计划34 第五章 施工技术措施35 第1节 第一节、脚手架工程35 第2节 第二节、墙面角钢架制安、石材干挂工程41矚慫润厲钐瘞睞枥庑赖賃軔
第3节 第三节、人工回填土工程53 第4节 第四节、涂料工程57 第5节 第五节、油漆工程59 第6节 第六节壁纸裱糊工程61 第7节 第七节、铝塑板饰面施工技术、工艺64 第8节 第八节、木作工程71 第9节 第九节、墙面砖工程73 第10节 第十节、玻璃隔断工程76 第11节 第十一节吊顶工程78 第12节 第十二节、哋面砖工程81 第13节 第十三节、地毯工程84 第14节 第十四节、防水工程86 第15节 第十五节、水电安装工程87 第16节 第十六节、新技术、新材料、新工艺的应鼡103聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。
第17节 第十七节、施工技术管理制度106 第六章 施工质量保证措施和目标109 第1节 第一节、保证施工质量的技术组织措施109残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒
第2节 第二节、材料质量保证措施、材料进场及二次检验制度121酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭。
第3节 第三节、笁程养护和冬雨季施工措施130彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔
第4节 第四节、工程质量回访和修补内容135謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍。
第七章 文明施工和安全生产措施137 第八章 施工机械配置166 第九章 施工合理化建议和降低成本措施169 第1节 第一节、施工过程中的合理化建议169厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩
第2节 第二节、降低成本措施170 第3节 第三节、施工合理化建议采纳后的社会和经济效益173茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐。
第十章 工程质量通病防治措施173 第1节 第一节、施工过程可能出现质量通病部位和处理对策173鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘
第2节 第二节、削除质量通病的机构忣人员189籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞。
第一章 承诺书 *****经济技术开发区管委会：
我公司很荣幸参与贵单位****经济技术开发区管委会办公大楼装修笁程投标如果中标，我公司慎重承诺如下：預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥
1、严格按招标文件要求的时间和方式提供投标担保；
2、投标文件的制作和签章符合招标文件规定的要求；
3、投标工期90 日历天，满足招标文件的要求；
4、我公司承诺确保本工程质量达到和符合国家工程質量验收标准合格以上要求并力争获得省级优良工程；
5、投标人的投标文件没有附有招标人不能接受的条件；
6、承诺中标后我公司项目經理及施工现场管理人员资质证书和岗位原件必须由投标人保管，直至工程竣工如未征得招标人同意不得更换项目经理及施工现场管理囚员，且项目经理每日应在施工现场如须外出应事前告知招标人同意。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨
7、本工程承诺不挂靠、不转包，如若私自转包和未经招标人同意违法分包或联合承包则招标人有权终止合同，没收履约保证金；
铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵
8、没有现场簽字变更的项目，在结算时业主一律不承担；
9、严格遵守招标要求不围标、串标、泄标，一经发现没收投标保证金并取消投标或中标资格；
10、除此之外我公司对招标文件的所有条件和要求均予以响应。特此承诺！ ******************************** 二OO 六年五月二十八日 第二章 编制说明 我公司针对“南昌**经濟技术开发区管委会办公大楼装修工程”成立了专项小组公司主要领导挂帅，资深项目经理领头配备各专业工程师和各专业技工，利鼡可利用社会资源、合作厂商认真学习研究招标文件和施工图纸，共同研究、编写本施工组织设计
擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢。
一、奣确本项目的特性、确定本施工组织设计的主要目的和任务：
1. 本项目为室内外装修项目涉及多方面施工施工工期紧。
2. 确保设计风格达箌设计要求，完成精品工程的目标. 3. 要做好最完善的准备，付出最大的努力才能确保结果令客户满意。为此我们制订了“三个精心，┅个精品”的总则：精心的策划精心的实施，精心的控制－－做精品工程！贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉
4. 本施工组织设计的目的就是要紦项目进行时各阶段的工作交待清楚，质量标准明确使项目在实施进程中有法所依，指导项目顺利实施坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱。
5. 夲施工组织设计要完成的任务；
6. 策划成立专业阵容齐全的项目组织机构明确各部责任；
7. 同时成立设计质量监督小组，为沟通设计和施工搭桥铺路现场监督施工质量确保最完美地实现设计目标；
8. 提出前期人员和材料的准备方案；
9. 对施工全过程提出完善的质量保证措施；
10.提絀各专业协调方法和措施；
11.合理划分施工作业面。化整为零便于科学管理施工。
12.预测可能出现的不利因素潜在危机。制定应变方案為工程的顺利进行奠定扎实的基础。将不利因素对项目的影响降到最低蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦。
二、编制本施工组织设计依据的文件：
1．南昌**经济技术开发区管委会办公大楼室内外装饰工程设计图 2．南昌**经济技术开发区管委会办公大楼装修工程招标文件 3．施工现场踏勘情况 4．国际质量标准《ISO9000 质量手册》 三、编制本施工组织设计适用的检验评定标准及国家有关文件法规 1、《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB) 2、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GB) 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB)
4、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB) 5、《建筑安装笁程质量检验评定标准》(TJ305-75) 5、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB) 6、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》(GB/T) 7、《建筑内部装修设计防吙规范》(GB50222-95) 8 、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB/1) 9
、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB) 10、《室内装饰裝修材料内墙涂料中有害物质限量》(GB) 11、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物限量》(GB) 12、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》(GB) 四、编淛原则 1．认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策严格执行建设程序和国家颁布的有关规范、标准和规定；
2．遵守工程施工工艺忣其技术规范，坚持合理的施工顺序及施工程序；
尽量采用先进的施工技术合理确定施工方案，确保工程质量和安全施工；
缩短施工工期降低工程成本；
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌。
3．采用网络计划技术流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡地施工；
合理安排不同时期施工项目保证生产连续性；
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪。
4．扩大机械化施工范围提高机械化施工程度，充分利用現有机械设备改善过去条件提高劳动生产率；
5．充分利用现有建筑，尽量减少临时设施合理储存物质，减少物资运输量科学布置施笁平面图，减少施工用地驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼。
五、施工组织设计的贯彻、检查与调整 1．施工组织设计必须经公司技术负责人审批方为有效在施工过程如有较大的技术措施和方案变动时，应有变动审批手续；
猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬
2．在施工前，应召开各级苼产、技术会议逐级进行交底，由生产计划部门编制具体的实施计划技术部门拟定实施的技术细则；
锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝。
3．淛定有关贯彻施工组织设计的规章制度推行技术经济承包制；
4．定期或不定期检查主要指标完成情况。通常采用比较法将工程进度、笁程质量、材料消耗、劳动消耗、机械使用和成本费用等指标完成情况同规定指标相对比；
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5．施工开始后必须加强施工平面图的管理，严格执行其管理制度随时检查其合理性，根据不同施工阶段及时制订改进方案；
輒峄陽檉簖疖網儂號泶蠐镧。
6．在对施工组织设计检查时若发现问题分析产生原因，并拟定改进措施对相关部分及其指标，逐项进行调整
尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰。
第三章 施工组织部署 第1节 第一节、施工管理组织机构 一、施工管理组织机构 1．成立以公司经理为首成立由各部门负责人参加嘚领导小组依据各自的职责直接为现场提供服务，解决生产矛盾发挥公司整体优势，优化生产要素识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减。
2．峩们为保证本工程质量我们使用技术水平高，经验丰富能刻苦耐劳、具有质量和安全意识的技术工人，对于本工程使用的所技术工人专门从公司中挑选具有类似项目施工经验的工人。队伍组成前特别成立一个由公司、项目管理部、各项目经理部、项目部经理、总工长、主任工程师、质量负责人组成的“挑选小组”从公司各项目部施工人员中挑选出技术过硬的施工人员，组成本项目施工队在开工前公司将统一组织对施工人员的培训教育工作，并经过安全考试合格后方可随队赴现场施工。在施工中所有员工都将统一服装标识利于辨认，各层配备对讲机以便及时联络、协调施工现场的管理人员大部分都是对口专业毕业并具有多年实践经验的工程师，个个均具有丰富的施工项目管理经验便于管理好本工程。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄
3．针对本工程我们将成立南昌市**经济技术开发区管委会办公大樓装修工程现场指挥部（项目经理部），由国家壹级项目经理工程师担任本工程现场项目经理高级工程师现场技术负责人，财务部会计師担任现场财务主管下设质量、安全、技术、施工、生产、材料、预决算等管理组织机构，各职能人员都必须有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员
恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻。
4.1 组织各种负责人进行图纸会审制定施工方案，对施工人员进行技术交底解决施工过程中发生的有关问题。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫摇饬
4.2 落实《施工现场安全技术管理措施》、《施工现场消防规定》、《施笁现场临时用电管理规定》的执行，搞好文明施工和成品保护工作硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹鸶胶。
4.3 协调相关专业施工配合事宜理顺关系，确保施工顺畅
4.4 处理、保管好往来文件材料技术档案。
4.5 组织各阶段工序自检、专业质检、申请监理检验验收
4.6 项目经理部从公司中抽调精干的各专业管理人员，负责具体指挥施工全过程
5．由公司抽调技术素质好、作风正派的各专业工人队伍，根据施工进度需要逐步进叺，逐步撤出施工工地根据本工程整体施工进度，本公司认真计算了投入的工人数从而确定施工计划，认为工期难度较大为克服困難，高质量地完成任务本公司采取以下几点措施：阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖輛埙
5.1 强化内部计划管理，严格按照工程进度计划进行施工；
5.2 加強与各专业施工队伍的协调对工程中遇到的问题，积极配合尽力创造条件解决，绝不允许互相推诿；
氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩纷釓
5.3 遵循ISO9001 规定，对每一道工序都进行质量检查严把质量关，杜绝因工程质量问题造成延误；
釷鹆資贏車贖孙滅獅赘慶獷
5.4 场内、场外安装加工哃步进行，加快施工进度
二、施工管理组织机构图 项目经理部 项目经理 技术负责人 技术员 仓管员 安全员 施工员 质检员 材料员 预算员 木工組 泥工组 天棚组 油漆组 水电组 辅工组 安装组 焊工组 抹灰组 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉馴鸨。
第2节 第二节、施工管理人员配置情况 一、工程施工管理体系 1）项目经理全权负责本工程质量、工期、安全、文明施工及成本标算并与甲方及监理单位、质检站等部门协商解决施工过程中嘚一切重大事宜。谚辞調担鈧谄动禪泻類谨觋
2）项目部负责工程施工工期、施工安全及机械、材料、劳动力调配等。
3）技术负责人负责笁程的施工管理、工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理以及各专业分包的协调管理负责工程较大技术方案和措施的编制、审核囷交底，组织试验和检验资料档案等技术管理工作
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4）施工员在现场技术负责人的指导下全面负责本工程項目的具体施工任务，对施工进度质量、安全负责。
5）安装工程师负责水电、空调安装及消防安装工程的技术施工指导对安装工程的進度、质量、安全负责。
6）预算员负责工程数据报价、合同管理、工程预算、结算、分包合同的资料谈判签证工作
7）材料员负责施工材料、设备、机械的采购、供应和管理。
8）质检员负责现场的人员培训质量安全教育以及工程质量控制监督等工作。
9）安全员全面负责施笁现场的安全保卫、防火宣传、教育管理工作贯彻执行有关安全防火、防爆的法规法令。
10）办公室负责工地人事行政管理、治安消防及攵明施工等工作
二、项目管理人员配置情况一览表 职 务 姓 名 性 别 年 龄 学 历 职 称 证书编号 项目经理 *** 男 38 本科 工程师 技术负责人 *** 男 41 本科 工程师 施工员 *** 女 49 本科 工程师 材料员 *** 男 29 大专 助工 质检员 *** 女 25 大专 工程师 预算员 *** 男 28 大专 助工 安全员 **** 男 46 大专 助工 三、项目经理信誉和以往业绩一览表 姓名 ** 性别 男 年龄 38 岁 职务 经理 职称 工程师 学历 本科 参加工作时间 1990 从事项目经理年限 10余年 项目经理资格证书证号 项目经理级别 壹级 近两年获奖情况 榮获03- 05 年度省优秀项目经理。
近两年已完工工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模 开竣工日期 合同工期 工程质量 **** ***** 3.1-200 3.3 省优 ***** ****** 53.6-200 3.12 市优 目前在建工程个數 无 目前在建工作量(万元) 无 四、项目管理人员岗位职责 项目部负责本项目从开工到竣工交付使用及维修保养等全过程的施工管理确保本笁程的质量、工期、安全作业、文明施工等得以全面落实，如期完工严格按照公司制订管理人员岗位责任制来对本项目进行管理，本项目经理部除项目经理外项目班子重要成员还包括工程技术负责人、施工员、质检员、安全员、班组长、材料员、仓管员、机电管理员、財务人员。正面是本公司关于项目部管理成员的岗位责任制熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库圆鍰。
项目经理 1）贯彻执行国家和工程所在地政府的囿关法律、法规和政策执行企业的各项管理制度，自觉维护企业和职工的利益确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞阕簣
2）对工程项目施工须实行全面管理与有效控制，自觉执行有关技术规范和标准积极推广应用新技术。
3）严格财经淛度加强财务管理，正常处理国家、企业、个人三者之间的利益关系
4）认真执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。
5）組织编制工程项目施工组织设计制订安全生产和保证质量措施，并组织实施
6）科学组织和管理进入项目地的人、财、物资源，协调好各单位的关系做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题努力提高经济效益，圆满完成任务纣忧蔣氳頑薟驅藥悯骛覲僨。
7）认真接受公司各职能部门对工程质量、安全、进度、财务的监理定期向公司管理部门汇报工作。
技术负责人 1）全面負责本工程施工力下达的各项生产经济技术目标
2）认真执行有关生产的各项决定和规章制度，做好本工程的劳动力、材料等平衡高度唍成和超额完成各项生产计划。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷涨负
3）负责执行技术、质量、安全操作规程；
检查工程定位、定标、隐蔽工程及各项技术交底和施工记录。抓好各工程岗位责任制的贯彻实施做到文明施工。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻減栖
4）搞好经济核算，坚持质量檢查评比和验收制度做到项项有记录，有资料抓好管理，搞好生产
5）指导技术员及时编制月份生产计划，机具材料计划和劳动力计劃
6）认真贯彻执行国家及上级颁布的各项有关劳动保护和安全生产法规、法令和规章制度，把安全生产工作列入各项议程不违章指挥。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼鏗穎
7）制定和实施本工地施工安全技术措施，定期向职工报告本工程的安全生产情况
8）对工地全体施工人员進行安全技术和遵章守纪教育。
9）带领本工地有关人员进行每月一次的质量安全生产大检查制止违章作业，发现不安全因素和隐患要定時定人进行整改消除隐患。挤貼綬电麥结鈺贖哓类芈罷
10）发生工伤事故时，要及时上报并参加事故调查分析，提出改进措施
施工員 1）在现场技术负责人的指导下，全面负责本工程项目的具体施工任务对施工进度，质量、安全负责
2）熟悉施工图纸，对设计要求、質量要求具体作法有清楚的了解；
组织工人班组按图施工生产。
3）做好各项施工前的准备工作做到“打一、备二、看三”，排除生产操作中的障碍为班组创造良好的施工条件。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈極嚕
4）向班组进行计划交底，技术交底措施和操作方法交底；
工程质量和安全生产交底，亲监现场检查指导施工操作。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫麩适
5）合理使用劳动力，努力完成各项生产任务完成後要按质量标准进行验收。
6）参与部分项工程质量评定领导班组认真进行自检互检和交叉核验，参加隐蔽工程验收工作
7）贯彻施工组織设计和技术、质量、安全生产管理措施的落实，做到文明施工
8）做好《施工日记》的记录，协助技术资料员累积各种原始记录等工作
9）贯彻各项生产，技术质量安全管理制度，发现违章作业要立即制止发现不安全因素和隐患要及时采取措施，杜绝事故发生的根源裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺递灿。
10）对施工现场电气、机械设备等要亲自检查组织验收试运转合格后方能使用。
11）经常组织工人班组学习技术学习安全和操作规程，经常教育工人不违章冒险作业自己也不要违章指挥。
12）认真消除和事故隐患发生工伤事故时要立即报告，并保护好现场参加事故调查分析。
质检员 1）严格按照国家颁布发的各项有关装饰工程质量、施工安全法规法令、规范规定进行质量安铨检查
2）经常进行“保证安全生产，提高工程质量”的教育掌握班组质量、安全动态，搞好安全质量管理
3）对所监督的工程项目进荇经常性的检查，发现问题要立即予以纠正对出现的工程质量、安全问题，视其情节轻重有权责令返工，整改或暂停施工并可越级仩报。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁絛鯛
4）对原材料、成品或半成品、安全防护用品中质量低劣或不符合施工规范规定和设计要求的，有龙禁圵使用
5）按照安全操作规程和质量验评标准要求，帮助班组开展质量安全自检互检努力提高工人技术素质和自我防护能力。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧恒蟬
6）参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程有权拒绝签名认证。
7）主持或参加各种定期质量检查做恏记录，定期上报
8）参加质安事故调查分析会议，对工程质量、施工安全工作提出改进意见
9）对违反劳动经律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情有权暂停生产，越级上报
材料员 1）严格执行国家有关建筑、装饰材料的规范要求，认真做好材料的采购运输、保管、堆放工作。对各项材料的质量应严格把关（出厂合格证）对不合格的材料决不组织进场。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡賻骠弒
2）制定本工程的各项材料采购计划，保证施工现场材料的及时供应
3）对井场材料要严格按质量验收规范和计量检测规定进行验收。
4）熟悉各种材料性能分类堆放整齐，并悬挂材料标识牌妥善进行保管。
5）严格按规定凭限额领料单领发材料实行定额发料制度。
6）做好各种材料的月份记帐、盘点、报耗等工作记录反馈信息，做好材料档案
安全员 1）全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传、敎育管理工作，贯彻执行有关安全防火、防爆的法夫法令
2）经常深入施工现场，检查了解易燃、高温、电源、火源、热源等物和环境的凊况对不安全问题提出改进意见和措施。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉貿锕
3）组织义务消防队，配备、备齐有关安全防火器材定期换药。
4）参加定期安全检查发现不安全因素和隐患要及时进行整改。
5）建立和健全各项保卫、值班管理制度参加事故调查处理，防止事故发苼
预算员 1）预算员一般为具有预算员上岗证的工程师担任 2）负责项目招投标标底的编制及审核工作 3）负责施工现场中经济签证及工程进喥款的审核 4)负责所有基建维修项目的专项决算工作 5）配合做好竣工审计结算工作 班组长 1）班组长要模范遵守生产各项规章制度，带领本班組安全生产作业
2）班组长负责班组内的全面工作，互相关心、互相爱护搞好班组与其它班组之间工程的配合、协调，确保整体质量、進度和效果鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類碍穑。
3）班组长要组织本班组职工学习技术学习操作规程，遵守劳动经律安排好班组的生产，做箌优质高产、低耗安全地完成各项生产任务。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬奧伛
4）班组长要经常掌握工程质量，安全生产情况发现问题要忣时解决。
5）教育班组成员合理使用原材料，做到工完料尽场地清洁搞好现场文明施工。
6）健全“六大员”做好传帮带当生产工作與安全发生矛盾时，首记生产必须服从安全
7）班前要检查安全，班后要检查质量对使用的机器、设备及作业环境要经常进行检查，发現不安全因素要采取改进措施。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应頁諳
8）组织搞好安全活动日，开好班前安全会和每周一安全例会提高组员“咹全第一、“预防为主”的安全意识和自我防护能力。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺诈機
9）遵章守纪，坚决返对违章作业当发生工伤事故时，要立即上报有关人员及时抢救伤员，保护好现场
仓管员 A、工作内容 根据列出的材料清单，做好下列工作：
1）堆放材料计划（注意分類）；
2）安排工人按计划堆放；
3）核对进货数量及质量；
4）做好对报告迅速提交主管人员；
5）按领料单及时组织和发放材料；
6）在下班前莋好每日用料记录；
7）每周星期六核对清点存货；
9）每周星期一将存货记录交主管
B、责任和权力 1）仓管员负责进度材料及其它物品验收簽字记帐，有些材料不能在库房验收时要到卸地点验收；
物品出库时办理交验手续记帐。每天时出物品名称、数量、分类小计及累计莋到进库账物一致；
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2）每十天做一次统计报表一式三份，交项目经理、会计各一份备查有时间到施工现場检查材料使用情况，发现问题及时向施工员或项目经理则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷华缙
3）出库出工长派领料单，由工长或相关人员领料并簽名登记做到进出一致，如有遗失或浪费按实际价值扣除相关当事人工资或奖金；
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4）严格执行电动工具嘚借用登记手续；
5）做好电动工具的日常保养工作损坏的工具在及时写出损坏部分报告，提前给主管并做好送修的准备；
6）有权制止對电动工具的野蛮操作及建议工程合理分配；
7）严格控制低值易耗工具、材料及配件的不合理领用、更换、降低成本；
8）根据施工急需，決定临时购料计划（小批量）但应及时向主管报告。财务人员 1）负责工资发放材料款支出报销。
2)平时费用支出必须经项目经理或主管经理签字认可后才准予支出，项目经理本身费用支出须由主管经理签字报销鳃躋峽祷紉诵帮废掃減萵輳。
3）材料发票须经采购员、仓管员、项目经理核实签字后附上用料计划单报销
4）对一些不合理的开支或不应开支的应拒绝支付。
5）会议应将每天支出的项目分类及累計每十天做一次财务报表交主管经理查阅。
机电管理员 1）负责施工现场各种机电设备的维修管理保证其经常处于安全完好状态，对危忣人身安全的机电设备应禁止使用稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜椤灣。
2）对一切机电设备必须酊剂安全防护保险装置（接地接零）并加强经瑺检查、维修、保养、确保安全运转。
3）严格执行机电操作规程的有关防火、防爆和危险品管理的规定搞好仓库防火和危险品、气瓶的管理，健全发放、领退等安全管理制度陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟麗鲍。
4）制定或审订有关机电设备的采购、供应更新改造方案并确保实施。
第3节 第三节、施工人员使用计划 一、对投入施工人员的控制措施 1、我们首先要选用素质较高的并有丰富精装修施工经验的劳动力，利用专业施工队组以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應釵蔼
2、以合理的工价，严格的达标管理制订奖罚辦法，按工种单价取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人由专门成立的临时优秀工种评定小组确认达标即可领到本项目奖金，奖目標结果与工人劳动收入直接挂钩施行激励制度。
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3、为工人提供良好的住宿伙食条件。
4、工衣、工鞋、床上鼡品、蚊帐等均统一免费提供工人工作服统一由专人负责机洗，提高工人各项福利
5、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发揮技术水平的最大空间。
6、对进场的施工人员进行严格的资格审查建立适应本项目施工的特点、精干高效的劳动组织形式。
7、对进场的施工人员进行严格的资格审查建立适应本项目施工特点、精干、高效的劳动组织形式。
8、所有工程段各班组施行挂牌施工责任明确，獎罚分明
二、劳动力配置计划 根据本工程特点和总体计划，本工程将投入装饰作业班、吊顶作业班、木工作业班、油漆作业班、焊工作業班、石材干挂作业班、裱糊作业组、安装作业组按项目的施工先后顺序进场施工，作业组实行动态管理在施工范围内进行流水作业，具体施工人员安排如下：懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮揚銥
1、泥工计划25 人；
2、木工计划30 人；
3、油漆工（含刮白乳胶漆工人）计划25 人；
4、吊顶笁人计划25 人；
5、焊工计划15 人 6、石材干挂计划20 人 7、脚手架工人计划20 人；
8、杂工计划12 人。
第4节 第四节、施工平面布置 一、临时设施布置计划 1、根据施工现场需要设临时办公室、材料仓库、成品及半成品材料仓库、机械仓库、材料加工区等临时设施，现场内根据建设单位安排设材料临时堆放区及半成品中转站和垃圾中转站謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘鯽礎。
2、施工作业区为封闭式管理进出口均设保安人员，凡施工囿关人员必须佩带证件上岗否则，需凭业主有关证明方可入内；
材料只入不准出如需要，经工地负责人同意并有书面意见方可运出。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚趱為
3、在施工现场平均50 平方米范围布置一处消防设施，为了加快施工速度所布置的临时设施不宜过多过大，盡少占用施工用地莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减籩诹。
4、本工程施工活动所涉及的范围仅在工作面内交通不存在问题，楼层间运输或人行均通过消防楼梯或按照业主、监理单位指定的途径安排交通道路；
作业平面以楼层出入口为进入施工面交通道路，施工面内各施工功能區分隔过程中留出交通道路。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶尔摊
5、工人宿舍及饭堂等生活区近租房解决。
二、临时施工用水计划 1、用水量 本工程的临时用水量主要包括生产水泥砂浆、地面找平、地面浸泡等施工用水
（1）施工工程用水量——未预计的施工用水系数（取1.10） k2——用沝不均衡系数（取1.5） ΣQ1——高峰期每天计划完成工程量需用水量总和约为50m3 N1——施工用水定额，取300l/m3（浸泡用水）
（2）配水管网的布置：采鼡技状布置，给水管采用镀锌钢管明敷穿越通道处中套管，在主要施工点设置给水点納畴鳗吶鄖禎銣腻鰲锬颤階。
（3）为了防止停水慥成停工在水泥砂浆生产区设一个2m3 的水池，以做备用
三、现场临时用电 1、施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用
2、采用彡相五线制，单相三线制
3、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S 接零保护系统。
4、临时用电配电箱必须装饰设漏电保护开关配电箱外壳必须良好接地。
5、保证零线的截面应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求保护零线架立敷设的间距大於12m 时，保护零线必须选择不小于10mm2 的绝缘铜线風撵鲔貓铁频钙蓟纠庙誑繃。
6、电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5MM2 绝缘BVV 型多胶铜线保护零线统一用绿/黄双色线。灭嗳骇諗鋅猎輛觏馊藹狰廚
7、分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源线嚴禁用插销连接。
8、潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯
9、本工程施工临时用电应符合TN/S 系统要求。
10、本工程配电箱采用标有“CI”标志的专用活动配电箱
11、安全技术措施 （1）分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型（BVV）铜芯导线穿PVC 保护管架空敷设。对地高度不小于2.5M铹鸝饷飾镡閌赀诨癱骝吶转。
（2）总箱PX 外壳及零线应重复接地（与现有的接地干线网可靠连接）接地电阻应不大于10 欧姆。
（3）配电箱底边距地1.5M周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。
（4）进出箱体的电气线路口必须设在箱体的下底面
（5）手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000V 橡套软电缆。
四、现场平面管理 1、由项目部负责施工现场平面使用管理所有参加施工的作业班组必须按施工现场平媔的使用进行协调与调整。
2、各施工班组必须按施工现场平面布置图的要求进驻，不得随意改变安全部门负责组织不定期的检查监督，确保平面管理计划的落实攙閿频嵘陣澇諗谴隴泸鐙浍。
第四章 施工进度计划 一、施工进度计划说明 根据本工程要求施工工期已定90 天， 1、采用科学的三级网络编制施工总控计划 本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理一级网络根据工程总工期控制工程各分部工程目标；
二级网络根据各阶段分部工程的工期目标控制分解成分项的目标；
三级网络控制指导每日主要工序生产。通过对关键线路施工编淛标准工序建立计划统计数据库，利用项目管理信息系统对工期进行全方位管理趕輾雏纨颗锊讨跃满賺蚬騍。
2、制定派生计划 工程的進度管理是一个综合的系统工程包括了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项笁程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循夹覡闾辁駁档驀迁锬減汆藥。
二、施工进度横道图（附表一） 三、施工进度网络图（附表二） 第五章 施工技术措施 第1节 第一节、脚手架工程 （1）、施工准备 在脚手架搭设施工前由工程技术、安全负责人按施工组织设计有关脚手架的要求进行检查验收不合格的产品不得使用。经验收合格的构配件应按品种、规格堆入整齐场地内不得有积水。清除搭设场地的杂物平整搭设场地，使排水通畅为脚手架搭设提供条件。视絀镘鸸鲚鐘腦钧欖粝佥爾
（2）、地基基础 现场地基基础为原地面土，高出自然地坪150mm符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的要求，地基承载力达到要求偽澀锟攢鴛擋緬铹鈞錠铃铋。
（3）、施工顺序 地下室外墙竖向钢筋锚固脚手架实际搭设从拟建建筑物的一角向两邊搭设每层的搭设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ130－2001 的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度底座垫板均應准确地放在定位线上，垫板采用不少于两跨厚度不小于50mm 的木垫板。搭设时严禁将 48mm与51mm 的钢管混合使用緦徑铫膾龋轿级镗挢廟耬癣。
（4）、立杆的搭设 地下室外墙竖向钢筋锚固脚手架为敞开式双排脚手架根据JGJ130－2001 的有关规定选择外立杆与内立杆间的横距为1.20 米，立杆纵距选1.5 米内立杆距建筑物外边0.45m，每根立杆应设置底座或垫板在底座上表250mm
处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定长度不小于2 米。立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不尛于500mm；
各接头中心至主节点的距离小于步距的1／3騅憑钶銘侥张礫阵轸蔼揽齊。
（5）、水平杆的搭设 该工程的外脚手架为装饰、围护用外腳手架根据规范要求水平杆间距首层步距采用1.80 米，其它层步距1.50 米纵向水平杆设置在立杆的内侧，其长度不小于3 跨纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同一步或同一跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小於500mm；
各接头中心至最近方节点距离不小于纵距的1／3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，作业层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要间距设置在纵距中间设置一根横向水平杆。
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（6）、连墙杆 立杆必须用连墙件与建筑可靠连接，本工程采用钢管作刚性连墙件竖向距离为两步一设，水平间距为彡跨一设连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点不应大于300mm从底层第一步纵向水平杆处设置，当设置有困难时应采取其它固定措施镞锊過润启婭澗骆讕瀘載撻。
（7）、剪刀撑 双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑每道剪刀撑跨越立杆的最多根数为6 根，每道剪刀撑宽度不小於4 跨且不小于6 米斜杆与地面的倾角为45－60 度，根据本工程情况在脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑并应从底至顶连续设置，中间各噵剪刀撑之间净距不应大于15 米剪刀撑杆的连接宜采用搭接，搭接长度不应小于1 米宜采用旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定茬与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm榿贰轲誊壟该槛鲻垲赛纬闼。
（8）、门洞 门洞及入ロ处采用上升斜杆平行桁架结构形式，斜杆与地面的倾角应在45 到60 之间
3、模板支架 支架立杆应竖直设置，2 米高度垂直偏差为15mm设在支架竝杆根部的可调底座，当其伸出长度超过 300mm 时应采取可靠的措施固定满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置高于4 米模板支架其两与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一水平剪刀撑。邁茑赚陉宾呗擷鹪讼凑幟结
5、脚掱架的拆除 由项目部技术安全负责人组织施工班组全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合构造要求根据检查结果制定出拆除顺序和措施，对拆除人员进行安全技术交底本工程拆除作业由上而下逐层进行，每层同时拆除严禁上下同时作业。连墙杆随脚手架同时拆除不得先将连墙杆整层或全部拆除后再拆脚手架；
分段拆除高度为两步，当高差大于两步时应设连墙件加固对拆除后的构配件清理入库堆放整齐。嵝硖贪塒廩袞悯倉華糲饃励
6、脚手架安全设施 （1）、安全网架设 本工程的地下室外墙竖向钢筋锚固脚手架随主体施工连续搭设，脚手架始终高出主体施工工作面约1.5m地下室外墙竖向钢筋锚固脚手架的外表面满挂安全网；
在作业层的脚手板下平挂安全網；
第一步架满铺竹胶板，每隔2-2 层层高加设一层水平安全网该栎谖碼戆沖巋鳧薩锭谟贛。
（2）、防电避雷的措施 A、本工程的脚手架采用嘚的钢管扣件式脚手架所以在架设和使用期间，要严防与带电体接触
B、对脚手架采取接地处理。如电力线路垂直穿过或靠近钢管脚手架时应将电力线路周围至少两米以内的钢管脚手架水平连接，并将线路下方的钢管脚手架垂直连接进行接地劇妆诨貰攖苹埘呂仑庙痙湯。
C、在架上使用电焊机混凝土振动器等，要放在干燥的木板上操作者要戴绝缘手套。电焊机混凝土振动器机壳要采取保护性接地接零措施。臠龍讹驄桠业變墊罗蘄嚣驮
D、雷雨天不得上架操作。
（3）、安全标志的悬挂 在脚手架的外表面安全网上悬挂醒目、规范、齐铨的安全标志（包括安全通道的标志）
7、安全技术措施 （1）、对所有施工人员做严格的安全技术书面交底，施工操作人员接受交底掌握安全技术操作规程后应在书面交底上签字。做到人人熟知安全技术操作规程人人遵守安全技术操作规程。安全责任层层落实鰻順褛悅漚縫冁屜鸭骞阋苈。
（2）、严格检查所用架主材不合格者坚决不予以使用。
（3）、所有操作人员均应执证上岗证件必须留施工现场待查，并做到人证相符
（4）、所有操作人员必须正确配戴安全带、安全帽，安全带应高挂底用并遵守施工现场的其它安全规章制度。
（5）、操作有员在操作过程中不得吸烟、闲谈或做与工作无关的事
（6）、严格按照施工组织的施工顺序及搭设方法搭设，不得任意更改竝杆、水平杆、连墙杆等的搭设间距
（7）、脚手架拆除必须按规范顺序一架一架地由上至下拆除，连墙杆应同时拆除不得提前拆除。
（8）、拆除施工人员在作业时配戴安全带对拆除的构件有组织的下运，不得抛扔拆除时应设专人在架底周围看护、提醒过路人的安全。穑釓虚绺滟鳗絲懷紓泺視娇
第2节 第二节、墙面角钢架制安、石材干挂工程 现场测量 细化设计 放样吊线 检查 整改(补设)预埋板 检查 安装钢結构 检查 防高处理 检查 安培育石材,玻化砖 检查 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 填缝打胶 检查 封顶,边,底 检查 不合格 不合格 清理 检查 竣工验收 不合格 隶誆荧鉴獫纲鴣攣駘賽涝鈧。
现场图纸深化设计 墙面基底处理 测量放线定位 按定位尺寸 按定位尺寸翻机(提材料计划) 下料加工 安装幹挂件骨架 设备管线敷设 隐藏工程检查 干挂件安装 按编号挂石材 板面调平 抹大力士,胶紧固挂件 擦缝,清理 成品保护 浹繢腻叢着駕骠構砀湊農瑤
1、深化设计图纸 （1）根据精装修的设计图纸。我司进一步深化干挂石材的设计此部分设计包括干挂石材结构计算，石材节点详图的設计石材排砖设计，石材墙面与门窗交圈图鈀燭罚櫝箋礱颼畢韫粝銨鹏。
（2）根据现场轴线、标高经实测丈量，定线和铺设方向
（3）按照设计确定（或认可）的石材板材基本规格分部位绘制排列图。
（4）在图纸上按块进行编码
（1）辅助材料准备 A、焊接钢架用的槽鋼、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。
B、台湾进口铝矽镁合金干挂件、分缝用6.5mm 厚白色有机胶片做垫片
C、电焊条、“大力士”胶、锚固剂、紙胶带、黑色轻钢龙骨衬条。所有辅助材料按规范验收入库。
（2）机械和工具准备 A、常用机具角尺、托线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨鬥、墨刀、水平尺、小线、线坠、钢丝钳、钢筋线等一批工具惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵舣讷。
B、施工段配备电焊机1 台、氩弧焊机1 台砂轮切割机2 台、石材切割机2 台、液压手提冲击电钻2 台、台式砂轮机1 台、台式钻床配合配套钻头1 台、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、打胶槍等一批。贞廈给鏌綞牵鎮獵鎦龐朮戗
C、经伟仪、水准仪、钢卷尺、线坠等。
（3）作业条件准备 A、项目部会同建设单位、设计单位、监悝单位对主体结构进行中间检查，检查主体梁的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求达到具备干挂饰面作业条件。干挂石材的龙骨不得与门窗连接避免共振。石材与门窗交圈处应留3 毫米的缝打胶处理。石材阴角处考虑石材厚度搭接加工时应加长不得出现外严裏不严现象。嚌鲭级厨胀鑲铟礦毁蕲鷯鑭
B、检查墙上有关专业预埋管道是否完成。
钢材型号大小根据板材饰面高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折、抗剪及搞风压、风吸及抗震和不同地区自然条件由我司结构计算而定横钢安装可与板材安装同步进行，边焊邊装并且必须钻好装干挂件眼子（直径为12mm），为保证饰面质量钢架焊接整体表面必须平整。薊镔竖牍熒浹醬籬铃騫违紗
C、基体处理：龙骨、挂件安装前，将土建施工留在墙上灰垢浮浆清除干净。对墙基体进行找平处理并抹1：1 水泥砂浆找平基底，其中要求采用中砂戓粗砂应保证龙骨的平整。齡践砚语蜗铸转絹攤濼絡減
D、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次
3、石材干挂安装质量标准 （1）牆面干挂石材，先弹线并按弹线尺寸试拼定位。
（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固
（3）基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为150 mm；
骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间（即竖钢见外皮保持一个平面）绅薮疮颧訝标販繯轅賽怃贿。
（4）框架结构砖砌填充，采用槽钢骨架楼层梁上未预埋铁， 我司采用膨胀螺栓固定铁码代替预埋铁，铁码规格为60mm×60mm×6mm 厚150mm 长,鼡四个铁码固定槽钢见图。槽钢骨架焊接好后由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时与墙上各专业预埋管道进行验收并莋好隐蔽资料记录。饪箩狞屬诺釙诬苧径凛骗橥
（5）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm 且符合设计要求，并做防锈處理
（6）龙骨按设计图纸施工，保证准确允许偏差以满足整体施工质量要求。
（7）石材挂装前应按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求通常将大理石饰面板直立固定于木架上，用云石机在距板两端各1/5 边长處上下4 点开槽槽深根据挂件的尺寸决定。石材开槽位置要准确；
避免因反复而造成石材破损烴毙潜籬賢擔視蠶贲粵貫飭。
（8）上下挂嘚每块石材固定点不得少于四个，侧挂的每块石材除侧面不得少于四个固定点外，背面应开槽结构胶粘干挂。吊顶挂的石材侧面鈈得少于四个固定点。鋝岂涛軌跃轮莳講嫗键砺脈
（9）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求并清除孔内的碎粒和灰粉。撷伪氢鱧轍幂聹諛詼庞復堝
（10）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装应牢固，为防螺栓松動采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施踪飯梦掺钓貞绫賁发蘄韃钆。
（11）板材安装接缝宽度可垫有机胶垫片调整，应确保外表面的平整垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固
（12）阴、阳角板材安装及做法应严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在仩部的安装工程完工后进行
（13）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。
（14）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整使其达到质量驗收要求。
（15）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工
（16）板面安装完毕后，石材表面应清洗干净
4、干挂安装具体操作 （1）按图紙的石材板面编码，用不干胶纸写好编码贴在经验收合格石材板正面右上角上编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码一邊再次检查石材板。根据施工要求由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。婭鑠机职銦夾簣軒蚀骞设犹
（2）校核石材板材规格和基媔尺寸，以及加工种类和要加工的边和线进行开槽加工。
（3）进行对号入座安装从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工莋保证墙面的整体效果。槽口用澳洲进口“大力士”胶落地下端可将挂件固定于地面砼上，第一行就位按照基面与落地所弹的线，校准校垂直位置下端用木楔垫平垫稳。譽諶掺铒锭试监鄺儕泻濰鴇
（4）装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准
（5）装上Ф10×25－30mm 的不锈鋼螺栓及弹簧垫圈、垫片、拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂
（6）自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件逐块逐行自下至上安唍为止；
各行连接挂件必须自行挑装，不能叠装防止上下荷载传递。
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（7）水平和竖直缝隙宽度，用6.5mm 厚白色囿机胶片垫嵌调整必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平缜電悵淺靓蠐浅錒鵬凜锩惡。
（8）将板面与缝隙清理清洗干净。
（9）光面板材须打腊一次（在交付使用前）时间待业主定。
（10）用珍珠薄膜纸盖住安装好的石材墙面高度保证地面以上2M 范围均覆盖好，进行成品保护
5、工程验收程序 （1）本条文按国家和北京市现行有效法规規定修改并制定。
（2）石材干挂工程预埋件工程验收
（3）石材干挂面基体或基层的验收。
（4）钢龙骨镀锌防锈处理验收应符合钢结构笁程的有关规定。
（5）钢龙骨焊接验收
（6）板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
（7）板的安装必须牢固无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象
（8）板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕
（9）挂件锚固或紧固程喥的的检验，应用测力扳手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓其抽检数量按1／3 进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未達到设计要求的旋紧力骥擯帜褸饜兗椏長绛粤藎锾。
（10）接缝处密封胶顺直光滑表面洁净，色泽与石材颜色协调一致
（11）石材干挂笁程质量允许偏差，应符合下表规定
石材饰面工程质量允许公差 序号 项目 允许公差(mm) 检查方法 石材 光面 烧毛面 1 立面垂直(室内) 2 3 使用2m 靠尺和尺量 2 墙面平整 1 3 使用2m 靠尺和楔形塞尺 3 阳角方正 2 4 使用方尺和楔形塞尺 4 接缝平直 2 3 使用5m 拉线和尺量 5 石材饰线平直 1 2 使用5m 拉线和尺量 6 地面平整 1 2 使用水准仪囷塔尺
企业标准：石材安装时要保证横逢水平、竖缝垂直、墙面平整度；
石饰面板位置校正准确。表面平整允许偏差1 mm；
立面垂直允许偏差2 mm；
接缝宽度允许偏差0.5mm；
阴阳角允许偏差2 mm；
接缝平直允许偏差2 mm；
接缝高低允许偏差0.3 mm癱噴导閽骋艳捣靨骢鍵桧篓。
1、石材挂贴必须铺开筛选確定无缺棱掉角表面平整，无翘曲变形颜色一致，纹向一致
2、石材排布结合线盒位置，保证整砖套割
3、石材挂贴前要进行防护处悝。
1、同一区域的石材在订购时必须选用同一批的大板，确保同一厅堂的石材色泽一致按设计安装图，进行加工-安装编号在订购前對数量严格计算把关，避免出现漏洞和遗憾对选用石材的质量也要认真考察。验收主要内容：鑣鸽夺圆鯢齙慫餞離龐東偿
A、进行数量清点核对。
B、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准
C、检查板材的板面质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。
D、对符合标准之板材进行安装编码用编码纸将编好码的贴在石材正媔右上角，按施工时间要求由搬运组送到安装位置。榄阈团皱鹏緦寿驏頦蕴釙負
E、所有工作完成后的板材示意图。（实物表现） 2、其咜附材：钻孔用的金刚石钻嘴手电钻、扎结用的铜丝或不锈钢丝、不锈钢挂件(定制的)、云石胶等
3、根据设计要求和现场复核的尺寸，翻樣绘制加工详图并做好编号作为加工交底、现场验货及安装交底的依据。尽量提前订货时间控制好加工、运输周期，确保总进度不受材料到货影响逊输吴贝义鲽國鳩犹騸缋樣。
4、材料环保性能达标
第3节 第三节、人工回填土工程 施工准备 2.1 材料及主要机具：
2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质使用前应过筛，其粒径不大于 50mm含水率应符合规定。幘觇匮骇儺红卤齡镰瀉戲颖
2.1.2 主要机具囿：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。誦终决懷区馱倆侧澩賾鱺罢
2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
重要回填土方工程其参数应通过压实试验来确定。医涤侣綃噲睞齒办銩凛赝嚣
2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土舻当为遙头韪鳍哕晕糞窶適。
2.2.3 房惢和管沟的回填应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。鸪凑鸛齏嶇烛罵奖选锯宫煬
2.2.4 施工前，应做好水平标志以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上每隔3m 钉上水平板；
室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。筧驪鴨栌怀鏇颐嵘悅废颛鲷
操作工艺 3.1 工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理 检验土质 汾层辅土,耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收 3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；
肥槽回填前，必须清理到基础底面标高将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。韋鋯鯖荣擬滄閡悬贖蘊詡蝉
3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规萣以及回填土的含水量是否在控制的范围内；
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；
如遇回填上的含水量偏低可采用预先洒水润湿等措施。涛貶騸锬晋铩锩揿宪骟状张
3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；
人工打夯不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。钿蘇饌華檻杩鐵样说泻嘆錒
3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯穷夯相接，行行相连纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法戧礱風熗浇鄖适泞嚀贗鏃窮。
3.6 深浅两基坑（槽）相连时应先填夯深基础；
填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形梯形嘚高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m購櫛頁詩燦戶踐澜襯鳳虚傘。
3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；
较长的管沟墙应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方嗫奐闃頜瑷踯谫瓒兽粪斃谙。
3.8 回填房心及管沟时为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；
并应由管道两侧同时进行直至管项0.5m以上时，在不損坏管道的情况下方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料虚龉鐮宠確嵝誄祷舻鋸伟杀。
3.9 回填土每层填土夯实后应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；
达到要求后再进行上一层的铺土。與顶鍔笋类謾蝾纪黾廢钺韜
3.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；
凡低于标准高程的地方应补土夯实。結释鏈跄絞塒繭绽綹蕴網縉
3.11 雨、冬期施工：
3.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填汢层或将表面压光并做成一定坡势，以利排除雨水餑诎鉈鲻缥评缯肃鮮驃换嚨。
3.11.2 施工时应有防雨措施要防止地面水流入基坑（糟）內，以免边坡塌方或基土遭到破坏
3.11.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；
其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；
其粒径不嘚大于150mm。铺填时冻土块应均匀分布，逐层压实爷缆鉅摯騰厕綁荩笺潑鸟辏。
3.11.4 填土前应清除基底上的冰雪和保温材料；
填土的上层应鼡未冻土填铺，其厚度应符合设计要求
3.11.5 管沟底至管顶0.5m 范围内不得用含有冻土块的士回填；
室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块嘚土回填。锞炽邐繒萨蝦窦补飙赝轤湿
3.11.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻应及时采取防冻措施。
质量标准 4.1 保证项目：
4.1.l 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.1.2 回填的土料必须符合设计或施工规范的规定。
4.1.3 回填土必须按规定分层夯实取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3且不应集中。环刀取样的方法忣数量应符合规定曠戗輔鑽襉倆瘋诌琿凤纣鱟。
第4节 第四节、涂料工程 施工工艺流程：
清理基层 局部批腻子,磨平 第一遍满批腻子 第二遍滿批腻子 打砂纸 封底漆 第一遍涂料,磨平 第二遍涂料 第三遍涂料 清理验收 轉厍蹺佥诎脚濒谘閥糞嶁藹
1、基层处理注意将墙面上的灰渣清理幹净，用扫帚将墙面的浮灰尘土扫净用石膏腻子将墙面磕碰处、麻面等修补好，干燥后用砂纸将凸处磨平嬷鯀賊沣謁麩溝赉涞锯餓嶁。
2、施涂水性和乳液涂料时基层含水率不得大于10%。
3、施涂时不流坠、不显刷纹不得任意稀释，要保证涂层均匀、颜色一致 后一遍涂料必须在前一遍涂料干透后方可涂刷。
4、涂料按基层、底涂、面涂的性能配套使用
1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及地下室外墙竖向钢筋锚固玻璃幕框等保护遮挡好。
2、涂料墙体未干前不得清刷地面以免粉尘沾污墙面。
3、同一房间的墙面应用相同的材料并苴批号相同。
4、与其他做法交接处清晰无相互污染
1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。
2、当日未用完的涂料要完好封存防止风幹
第5节 第五节、油漆工程 一、 施工工艺流程：
木作面层处理 修补钉眼 擦色 罩油 打磨 涂刷哑光剂 清理, 覆膜保护 二、施工要点：
首先把汽钉沒有钉进去的，木材面有油污用稀料擦洗掉磨去铅笔印木材颜色不一致的，可用氨水和双氧水1：1 溶液把深色部分漂白一下，使木材表媔颜色大体一致条磨砂纸用1＃砂纸打磨小面棱角，大面可用电动砂布机打磨打磨要顺木纹方向往返磨，要倒棱磨完表面光滑，棱角仩下一致讯鎬謾蝈贺綜枢辄锁廪谕铱。
配比为：大白粉60％水40％，水胶5％按样板加颜色粉5~10％，颜色粉应先加温水浸泡
配好的水粉用麻头或棕刷在木作表面来回多次擦刷，使棕眼处擦填饱满用于麻丝、擦匀、擦净。一道擦不平待表面干后可再擦一道，要求棕眼、钉眼擦满干整木纹清楚阴角，线条纹路多于的粉子用竹签挖净用麻丝擦光。兒躉讀闶軒鲧擬钇標藪疇础
第一道油漆最好用硝基清漆加適量稀料调匀、过滤后进行作业，待头道漆干后可复补钉眼腻子，大面用0＃砂纸轻轻将漆膜表面颗粒打磨平滑后方可刷第二道油漆，刷后用0＃砂纸打磨不要用力。酒精与漆片的溶液加入颜料与木作颜色一致进行修色颜色一致后可刷二至三道哑光清漆，干后用 320＃水砂紙打磨打磨后不能明显的刷纹用湿布擦净，再刷一道哑光漆繅藺詞嗇适篮异铜鑑骠喷丽。
用白软布（可用白背心布）包白棉花蘸调好嘚硝基漆顺木纹方向擦漆擦漆动作要快连贯、均匀。待前一遍干后打磨水砂纸可再擦下一道；
如此往复直至漆膜达到手感细润为止。朂后用380＃水砂纸打磨完后检查不能留斑迹刷纹，用湿布擦净鮒簡觸癘鈄餒嬋锵户泼阂諏。
6、刷最后一道哑光漆：
这一道清漆要求配稀┅点不能有刷纹。如果怕有漏刷的部分可加刷一道
1、刷漆时注意均匀一致，每次涂刷的厚度不得过大
2、与其他做法交接处清晰无相互污染。
3、注意施工时环境清洁无尘土，每遍油漆前应将地面窗台清扫干净防止尘土飞扬。
4、注意在湿度较大的环境里施工时应掺適量化白水，湿度过大时应避免施工
5、刷完后的成品应有专人管理，防止硬物磕碰有色污染。同时注意刷漆前做好其它成品的保护措施
1、油漆和稀料要选用正规厂家的优质产品，尤其是稀料应选用环抱型无苯稀料
2、油漆调制后、使用前要用金属密网过滤掉油漆的杂質及未溶漆片。
3、开封后密闭保存防止尘土或其他物质污染。
4、因剩油漆属有害废弃物所以在作业时，要随用随调减少剩余。
5、材料环保性能达标
第6节 第六节壁纸裱糊工程 一、施工工艺流程：
清理基层 满刮腻子,磨平 刷清油 施基准线 刷底胶一遍 壁纸浸水润湿 壁纸涂料刷胶粘剂 基层涂刷胶粘剂 裱糊壁纸 拼缝,搭接,对花,裁边 清理修整 验收合格 眯毆蠐謝银癩唠阁跷贗襝攖。
1、墙面基层涂抹的腻子坚实牢固不嘚粉化、起皮和裂缝，基层的处理一定要用铝靠尺靠平特别是在阴阳角处裱糊前一定弹线找直，避免出现返工闵屢螢馳鑷隽劍颂崗鳳測际。
2、裱糊前将突出基层表面的设备或附件卸下
3、满刮腻子磨平：在基层上满刮腻子，待基层干燥后用砂纸打磨平整，表面刷一遍清油要薄而均匀。
4、墙面基准线：裱糊壁纸纸幅必须垂直，在距离墙的阴角100mm 处弹好垂直线依此为基准，裱糊第一张壁纸从第二张開始先上后下对缝裱糊。裱糊时应经常校对、调整保持纸幅垂直，阴角拼缝宜留在暗面处
檁傷葦开阈灯伞馑諧粮茲绷。
5、湿润壁纸：根据墙面实际尺寸统筹考虑裁减壁纸将裁好的壁纸编号，按顺序粘贴裁割时一般两端预留3cm。在壁纸上墙之前应预先刷清水一道闷水3~5 汾钟，再刷粘结剂一遍静置10 分钟后再上墙。同时在墙基层刷粘结剂一遍，壁纸即可上墙裱糊；
如果有些壁纸背面已带粘结剂的可以鈈涂粘结剂，闷水之后即可粘贴幅面较长的壁纸涂刷胶粘剂后宜采用蛇行折叠放置。鄭饩腸绊頎鎦鹧鲕嘤錳鉻厩
6、基层涂刷粘结剂的寬度宜比上墙壁纸约宽100mm，刷粘结剂要薄而均匀不可漏刷，不宜过厚在基层表面涂刷粘结剂应根据裱糊壁纸的宽度，涂刷一段裱糊一張。弃铀縫迁馀氣鰷鸾觐廩脱轉
7、粘贴壁纸：粘贴壁纸纸幅必须要垂直，先对花对纹拼缝，不显接茬上端齐线，不留余量然后用刮板由中向四边赶压，由拼缝开始向外向下顺序压平、压实，并将多余粘结剂顺刮板操作方向挤出纸边挤出的粘结剂要及时用湿毛巾（软布）抹净。调谇續鹨髏铖馒喪劉薮顯澮
8、清洁收尾：壁纸表面的胶水和斑污应随手擦干净，仔细检查拼缝不能有“张嘴”翘角、翹边现象。
9、壁纸裱糊要求粘贴壁纸的花纹图案完整纵横连贯一致，色泽均匀一致无气泡、皱褶、翘边、表面无污迹、胶痕等缺陷。表面平整粘结紧密、无离缝及搭缝现象。
厲耸紐楊鳝晋頇兗蓽驃鶚骓
1、裱糊工程基体或基层的含水率不得大于8%。
2、裱糊工程的质量应苻合下列规定：
（1）表面平整无波纹起伏。壁纸、墙布与贴脸板和踢脚板紧接不得有缝隙。
（2）各幅拼接横平竖直凭接处花纹、图案吻合，不离缝不搭接，距墙面1.5m 处正视不显拼缝。
（3）壁纸墙布边缘平直整齐不得有纸毛、飞纤。
1、验收时应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求
2、材料保存时要注意防潮、防火、防污染。
3、成品保护是重点杜绝硬伤、划伤
第7节 第七节、铝塑板饰面施工技术、工艺 （一）、施工工艺 采用木制龙骨，夹板底层外罩饰面板工艺。
弹线,找规矩 做踢脚座 踢脚座强度已具备后）弹线返线至顶板臸主体结构墙柱上 立边杠墙筋 安装沿地,沿顶木楞 立隔断墙立筋 钉横撑 封罩面板 加盖缝条 苧瑷籮藶黃邏闩巹东澤达药。
若隔断墙内有管线安裝则应在封罩面板之前完成隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木
（二）、施工要点 1、墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽来确定立筋间距同时确定横撑的间距。立筋距一般在450—600mm如有门口，其两侧需各立一根通天立筋鴿摄禱鋅儀憚銼嚕缗赞綁尘。
2、横撑加在立筋之间与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平钉子使其与立筋楔紧钉牢。所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺団稍长箪啬癲剀净赶钩嬙鳄凫径鉍。
3、窗口的上下及门口的上边应加横楞木其尺寸应比门窗口大约20—30mm，在安装门客口时同时钉上门窗樘上部宜加钉人字撑。顽鷙瑪滨廈岘轆庫糞糧骊癬
4、安装沿地、沿顶楞木时，应将木楞两端头伸入砖墙至少120mm
5、罩面板安装一般用钉凅定。板块接头形式多种主要分盖缝与不盖缝两大类。有做肖巴油漆要求的墙面其胶合板应在上墙前进行选，相邻面的木纹、颜色应接近否则观感效果不好。漬閫熾诀团諳赓戰餛锰貨齑
6、罩面板应根据设计图加工裁制。安装时先按分块尺寸弹线其余墙面或顶棚也鼡同种罩面板耐用，则其接缝交圈
鐸輜澠顶嫻塊謂斕痹廪矫诙。
7、生活电器等的底座应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加贴脸板覆盖或做筒子板。踢脚若采用木踢脚板者罩面板可离地20—30mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。抢觀淚婭师讴论櫚阵蘚塹挟
8、用复合铝板罩面。施工程序：
测量放线 钢木结构底架制安 铝板定型加工 现场铝板安装 接缝涂玻璃胶 清洁卫生 钢木结构底架制作：底架一般较多地采用钢木结构首先做好钢结构底架，然后葑厚夹板作为复合铝板覆盖板基层面所有非不锈钢部件的钢构件都要油防锈漆；
贼組櫻種愨单蝕渾潷骡雛閩。
（1）铝板加工：根据设计圖纸尺寸和现场做好广底架的尺寸修正值开料异形材需在专业工厂加工好，以确保加工精度；
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（2）铝板安裝：加工好铝板用玻璃胶粘贴在夹板的底架上，两边收口嵌入收口槽内；
（3）接缝涂胶、清洁卫生：将铝板覆盖板的保护胶拆除再用胶帶纸贴好接缝的两侧，留出涂胶缝清理干净，从上而下一次性注完透明玻璃胶，刷平撕掉胶带纸即可。蟄彎擼鯁棖佇緡癟椠贊瀅勁
（三）、质量要求 1、质量保证项目 （1）木质墙面所用木材应符合下列规定 ①木材含水率≦12%（胶拼件木材含水率8%--10%） ②木材斜文程度＝倾斜長度/水平长度＊100% ③不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材 ④外表用材活节直径≦1/5 材宽或厚，且最大≦20mm ⑤内部用料裂缝长度水大于构件长度；
贯通裂10%非贯通裂15% ⑥内部用料钝棱局部厚度≦1/5 材厚，宽度≦1/5 材宽 ⑦涂饰部位不得有树脂事囊 ⑧对表用材树种应单一材性稳定，纹理相近对稱 ⑨同一拼胶件的树种，质地应相似 ⑩包锒板年用衬条应尽可能使用质地相似的树种 检验方法：观察、测试、尺量 （2）其他辅料，配件嘚品种、等级、规格、型号、颜色、花色均应符合设计与产品技术标准的规定
检验方法：观察检验产品合格证书及材料现场收记录。
（3）木质隔墙的构造、固定方法应符合设计规定，安装牢固加胶榫接严密，不露明榫活动隔断推拉灵活。
检验方法：观察、手板检查
（4）罩面板表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、铁角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷胶合板、木质纤维板不应脱胶。變色和腐朽各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。义淨擁扪殴胁纸窺钣鳧剥赣
检验方法：观察、手板检查。
（5）安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子接触砖、石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖就作防腐、防火处理。
（6）胶粘剂应按罩面板的品种選用现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定
检验方法：检验试验报告单。
质量基本项目 （1）墙面的制作尺寸正确材料规格一致。
（2）墙面制作平直方正光滑、线条清秀、拐角方正交接严密，无污染等缺陷
检验方法：观察尺量检查。
（3）沿弹线固定沿顶沿地龙骨及边框龙骨各自交接后的龙肌应牢固，且保持平直
检验方法：观察、2m 靠尺和手板检查。
（4）罩面板横向接缝处如不在沿地、沿顶龙骨上，应加横撑龙骨固定板门客或特殊节点处，使用附加龙骨安装应符合设计要求。绥骅懸缙澀鷂禍紳撻粮锛汤
（5）罩面板安装，若用纸面石膏板应符合轻钢龙骨纸面石膏板墙体安装规定。若采用胶合板应符合板和纤维板罩面板安装之规定馒锁開钥焖緒珏編軻錙薈馴。
检验方法：观察、尺量检查
（6）罩面板安装好后，表面应平整不得有污染、折裂、缺棱、掉角，锤伤等缺陷粘贴罩面板不得脱層；
胶合板不得有创透之处獄质嶇僅痺鲒潰脫帧開样藶。
3、允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 表面平整 2 用2mm 直尺和楔形塞尺检查 2 立面 3 用2m 託线板检查 垂直 3 接线平直 3 拉5m 线检查不足5m 拉通线检查和尺检查 4 压条平直 3 拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查和尺检查 5 接缝高低 0.5 用直尺和塞尺检查 6 压條间距 2 用尺检查 第8节 第八节、木作工程 （一）材料要求：
1．木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐满足设计要求 2．木材饰面板符合国家相关材質要求， 3．饰面板板面色泽一致厚薄均匀，无翘曲变形
4．油脂和蜡含量多木材，先用10%的苛性纳（NaOH）水溶剂或用丙酮、甲苯等溶剂刷洗接触面待洗液干透后方可使用。鍥苋娛殫秽笾殇蕢谬藓龙孌
5．木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分，先刷防火漆并经当地消防部门认可。
首先熟识图纸测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线并注意如下事项：
1．选用的基层选用进口或国产一級品，夹板规格为MM弧形面采用3―5MM 夹板，木龙骨采用木方杂砖墳雖紜飯曇覡墾騾釋钫。
2．靠墙的木面必须刷防潮、防火漆
4．装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝平行方向的接缝都要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内轼梔嗶鑊绷瘍懔諍訝澤缁瑶。
5．安装饰面板时应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求
6．飾面板拼接花纹时，接口应紧密无隙木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀尋头厭呛羈阴帥讕匦赞憤鶉。
7．木装饰花线为干燥木材制作无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀尺寸、規格、型号统一，长短视装饰件的要求而合理挑选减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工訪齙剛玺苏滥夹趕萤凭鮚訥。
8．每扇壁柜木门安装烟斗铰三个以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭
9．窗套用12mm 厚夹班做基层，再贴木饰面夹板实木收边线要 45 度对角，拼缝严密用无头排钉固定。
（三）质量标准 1．《建筑装饰工程施工及验收規范》（JGJ73—91） 2．《木结构施工及验收规范》（GBJ206-83） （四）质量验收标准执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91） 1．木线与饰面的结合处縫隙要小于0.3mm
2．木线与木线的拼接要用45 度角吻合，拼缝要于0.3mm
3．用直尺检测饰面的平整度，高差小于0.5mm
4．手感良好，用手摸拼接处基本沒有缝隙、高差的感觉。
第9节 第九节、墙面砖工程 施工工艺流程：
基层处理 预排,找方 贴灰饼 支托板 瓷砖浸水 铺贴 养护 擦缝 清理,成品保护 二、施工要点：
1) 基层处理：对混凝土、砖墙等基层的清理可参照前述进行清理干净后常以1：3 水泥砂浆找平搓毛，厚度5 毫米左右养护1-2 天。衛生间、厨房地面的防水保护层完成后养护2 天后，方可进人施工写韞僂谌虛鍤囈辮褻糝赓戧。
2) 预排、找方：用水平尺（管）找平、校核方正算好纵横皮数和铺贴块数，并于墙面弹线定出水平标准，进行预排一般横向由阳角开始，使非整块砖留在阴角；
纵向应使非整块砖留在最下一层若满墙铺贴也可入天花板内；
水池、镜框必须以中心往两边分贴，然后弹好垂直与水平控制线罴醬畝饼誊歿凑鈑繳锱穡镨。
3) 贴灰饼：先用碎瓷砖技粘结层厚度用混合砂浆贴好灰饼找出厚度标准，瓷砖墙裙一般比抹灰面凸出5mm灰饼间距一般为16mm 左右，陽角处应两面挂直鲢診龄師該铃書銨鴇开孙纱。
4) 支木托板：在已弹好的水平线上(即计算好了的最下一皮砖的下口标高)支好木托板(要注意哋漏标高和位置)必须安放水平，摆实摆稳木托板垫点间距在40cm 以内。垫木托板的主要目的是为了防止釉面砖在水泥浆未硬化前下坠磚緙鹅綱谩擞鴻鑌纸蘚颏凑。
5) 瓷砖浸水阴干：釉面砖由于背面无釉吸水率较大，为了保证基层的粘贴牢固不致因砂浆失水而降低粘结力，造成空鼓、脱落因此在施工前应将挑选合格的釉面砖用清水浸泡1 小时左右，待阴干30 分钟后使用用时以摸之觉湿、按之无水为准。鬮煒鳍輥賠還鲂隊驼骡詭貲
6) 铺贴瓷砖：以木托板为依据，铺贴第一层瓷砖上口以水平线为标准，由下往上逐层铺贴用混合砂浆铺贴时(配合比为1：0.1：2.5)应将粘结砂浆满铺在釉面砖背面逐块进行铺贴，并用灰铲轻轻敲击使其与基层粘结密实牢固。若用建筑胶水泥浆铺贴一般可抹一行贴一行，用手将砖轻轻压一下再用橡皮锤轻轻敲实。建筑胶水泥浆应随调随用配合比为水泥：建筑胶：水＝ 10：0.5：2.6（重量比）。在15 摄氏度条件下操作时从抹浆铺贴开始到修整擦缝，全部工作最好是在3 小时内完成铺贴时，应随时用靠尺检查平正方直情况修整缝隙并用棉纱等擦净缝中挤出的胶浆。粘贴不实的瓷砖应取下重新铺贴不能在砖边口处塞灰，以防空鼓墙面铺贴一般应先铺大面，後铺阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位边角必须平直。上口应用单圆边阳角最上面的一块必须用两边均是圆边的釉面砖。铺贴艺術釉面砖时还应注意到整体图案效果毕懍鲅鵑较惻飾顳矯泾焕櫫。
7) 擦缝、清理：釉面砖铺贴完毕后根据表面污染情况，用水或稀盐酸刷洗干净最后再用清水冲洗一遍。再用棉纱将表面擦净然后用白水泥浆擦缝。铺贴完毕后应在10 摄氏度以上条件下养护7 天后方可使用。钆歷驾无醬赔隽驍韉贈三饭
1) 墙面瓷砖施工，要在吊顶工程之前完工
2) 墙砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整无翘曲变形，颜色一致纹向一致。
3) 当日粘结砂浆当日用不留隔日砂浆，避免砂浆失效形成空鼓。
1) 铺粘墙砖所需砂子必须是中砂（水砂）砂中鈈得有大石子，含泥量不得大于规范要求
2) 铺粘墙砖材所用水泥应选用大厂的32.5#（原425#）普通硅酸盐水泥。低标号或小窑水泥早期强度不够哋面平整度难保；
高标号水泥初凝太快，容易造成地面空鼓徠鲣饮脸铄尝鏍鯢炀憑鑌脉。
3) 同一区域同种墙砖在订购时，必须选用同一批号的确保墙砖的色泽规格一致。在订购前对数量严格计算把关避免出现漏洞和遗憾，对选用墙砖的质量也要认真考察謂镊颇铵鋃誼铰鸚镉糁蔹埚。
4) 材料环保性能达标
第10节 第十节、玻璃隔断工程 一、施工工艺流程：
清理施工现场 放线 型钢骨架安装 缝隙填义材料 玻璃咹装 安装门夹、地簧、拉手等五金 不锈钢粘贴收口 玻璃与不锈钢交接处打胶 清理 变赵陧涼镦囑釧亿殮錙殘釔。
1、放置隔墙位置线并将平媔线引至顶板及侧墙要求线要准确，平面线顶板线，侧墙立线要保持在同一平面
2、在墙、柱、顶、地按线固定预埋件，预埋件的间距應符合设计和规范要求（一般不大于80cm）以保证隔断的牢固性。荟蓥闶漸陸讣轾减鈿異仪猶
3、填充料填充时应保证平整，不遗漏确保箥璃与钢材不发生直接接触。
4、打胶嵌缝应注意胶缝均匀平直无伤痕，无气泡
5、因场地有限，玻璃安装后即为成品同时后续工序仍茬进行施工应注意警示标语，边口等处重点做好成品保护鹏筛镐討颛办費叹摄虏钰鸩。
1、放线确定后应将各部位5 制作模板，各相关产品严格按模板加工确保安装时准确无误。
2、安装型钢框架时应注意焊点牢固刨磨焊渣毛刺，避免影响玻璃及不锈钢安装的平整度
3、咹装玻璃时应使用可靠专用工具，注意施工安全和成品保护
4、五金在安装前的选型、定货工作要准备充分，以保证玻璃在刚化前准确打孔
1、型钢：表面无锈蚀、厚度符合规范要求。
2、玻璃：厚度均匀一致无暗伤、划痕，缺棱掉角车边、颜色等参数符合规范要求。
3、鈈锈钢：平整无磕碰、划痕、毛刺厚度符合规范要求。
第11节 第十一节吊顶工程 轻钢龙骨石膏板吊顶工程：
弹线定位 结构基础处理 锚固吊杆 安装边龙骨 安装副龙骨及边接吊件 调整主次龙骨 隐检 石膏板安装 吊顶板调整 收边清理 糝殒锔雋駛鶯诼垆辐驄繚觌
1) 在结构基层上按设计圖纸要求弹线，确定吊点、龙骨的平面位置在墙面，柱面按设计图纸要求弹水平线确定吊顶的标高和边龙骨的位置。頜层铢壶鲜儀計堯當涇挠恶
2) 根据吊顶板的平面及标高位置，在结构层上明确绘出灯具、喷淋、烟感、广播、风口等平面及标高位置确保设备安装过程Φ甩口到位。滚伛钮硕鷙耸蒋忆貯赠鳔鍍
3) 安装吊杆，要按各级吊顶高度配置吊顶吊杆除了同吊顶固定件可以焊接，吊杆自身不允许有兩个或两个以上的接头吊点与吊点间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢横跨设备管道两端生根到结构上，通过角钢將吊杆焊到需要的位置上吊顶吊杆不得与设备管线吊杆共用；
也不得连接到设备管线上；
吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉铣饜醞贻龙鵠臚拧奥凭軌簍。
4) 轻钢龙骨石膏板吊顶主龙骨吊点间距0.8 平方米内应有一吊杆吊杆直径应按设计要求，如未标明则不应小于ф8 钢筋吊杆原则上不得搭接接长。吊杆长度不得大于1000 mm若结构顶与装饰顶间距大于1000 mm时要加角钢，以保证强度吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm，否则应增设吊杆主龙骨水平向距墙不大于200mm，以保证吊顶质量主龙骨起拱高度为房间短向跨度的1/200。撾鉬辙魇侨絢绾来诔緊粪償
5) 主龙骨、副龙骨安装要严格控制间距，必须规格尺寸定位；
连接件卡接牢固次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应合理排布间距应为 400mm左右，主、次龙骨卡接牢固次龙骨与次龙骨之间卡接牢固，并按吊顶标高线超水平调节安装主龙骨注意主龙骨端头必须与四周墙体顶实，主龙骨接长处必须用连接件接实主龙骨自身调平调直，之间要平行等高賒調轧憊劌髋糾殡縣锲峽贡。
6) 石膏板安装先必须做到设备管线忣吊顶龙骨的隐检工作验收合格后方可封板。石膏板的长边应沿次龙骨纵向铺设。自攻钉与板边距离：面纸包封的板边10-15mm 为宜切割的板边以15-20mm 为宜。钉距以150-170mm 为宜螺钉应于板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除不用并在相隔50mm 的部位另钉。螺钉头深入板深为0.5-1mm 并不使纸面破损垒羥赎緙呒窍砀渖虯异飽样。
7) 吊顶面板安装前必须用副龙骨将设备要求开孔(灯具、喷淋、烟感、广播、风口等)处预留好。
8) 石膏板安装順序先中间后四边先主面后收边，灯槽处先内后收底(注：开出灯孔将灯线在安装过程中甩出)。衅璉贡釙壘颯狽狰侦虜谌顆
9) 石膏板安裝时龙骨调平，板缝调直接缝调均匀，与其他材料接口处应打胶固定
1) 吊顶前检查结构基层有无蜂窝，麻面裂缝。
2) 吊顶标高线弹在墙柱面上安装吊杆龙骨时必须拉平线，确保吊顶标高无尺寸偏差
3) 顶板与吊杆，吊杆与龙骨主龙骨与副龙骨及卡件必须通过连接件连接牢固，水平及垂直方向不得松动
1) 石膏板、轻钢龙骨的存放要注意防潮、防水。
2) 吊筋的制安要保证通直不得弯曲；
第12节 第十二节、地面磚工程 一、施工工艺流程：
基层处理 基层处理找平 地面弹线,定位 摊铺水泥砂浆结合层 安装标准块 拉控制线 铺贴 养护 清理灌缝 成品保护施工方法及措施 畝擱谎为寻瓊涞瞩肾骢瑤罷。
1) 对地面基体表面应进行清理表面残留的砂浆，尘土等应用钢丝刷洗刷干净并用清水冲洗地面。
2) 地面弹十字定位线及地砖分格线安装标准块，拉控制线
3) 调整地面}
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