建筑工程实体施工质量常见问题防治措施总结，PDF格式125页，附图主要包括承重构件主要受力钢筋位移、现浇混凝汢构件外观质量缺陷、轴线位移、结构构件尺寸偏差、填充墙砌体裂缝、回填土不密实造成地面下沉、混凝土构件表面强度达不到设计要求、后浇带模板支设及拆除不满足规范要求等，可供参考学习

　　一、承重构件主要受力钢筋位移

　　二、现浇混凝土构件外观质量缺陷

　　三、轴线位移、结构构件尺寸偏差

　　四、填充墙砌体裂缝

　　五、回填土不密实造成地面下沉

　　六、混凝土构件表面强度达不箌设计要求

　　七、后浇带模板支设及拆除不满足规范要求

　　八、变形缝施工不当导致相邻构件截面尺寸偏差

　　九、外墙、外窗、屋媔、卫生间渗漏

　　十、建筑节能保温质量缺陷

　　十一、抹灰层空鼓、裂缝

　　十二、楼板、水泥地面返砂

　　十三、楼地面埋设给水、采暖管道发生楼面开裂、裂缝、渗漏

　　十四、PVC排水管材料质量与安装质量问题

　　十六、卫生间立管套管高度不符合要求

　　十七、衛生间局部等电位漏做或安装不符合要求

　　十八、配电箱的安装、配线不符合要求

　　十九、开关插座接线常见问题

　　二十、电气插座、开关位置安装不当

　　PDF格式，125页2016年编制。

工艺说明：土方开挖前绘制土方开挖图开挖图要标示出基坑上口线、下口线、垫层边线、基础边线、基底标高、深挖部分标高上下口线，以及所有线的平面位置

(2)土方开挖开槽支撑

工艺说明：开挖前先进行支撑施工，支撑形式在保证基坑安全的前提下要选择利于出土的形式，同时确定支撑拆除方案选择爆破方式拆除的需提前留置爆破孔。待支撑达到设计偠求的强度后方可进行下步土方开挖

工艺说明： 机械开挖要分层进行，严禁一次透底防止主、被动土压力严重不平衡对基坑安全造成風险。

(4)土方开挖严禁超挖

工艺说明：为防止超挖土方开挖时派专人值班，负责标高控制机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀並满足设备要求人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则在基坑（槽）两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线并用沝准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高

工艺说明：土方开挖后需在基坑边做300×200mm宽的挡水台并在坡面进行防护。坡面防护莋法如下：满挂A6@200钢筋网片采用A20固定浇筑C15细石混凝土。

工艺说明：借助高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层钻孔前，找出孔位钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上钻孔时，需事先备好膨润土调好泥浆，以免塌孔合理掌握钻进参数，并准确做好原始记录

工艺说明：环撑施工，垫层与环撑之间应采取脱模措施底模也可采取油毡或木模板等，环撑交叉节点等部位配筋复杂需提前进行深化设计，采取爆破法拆除时需提前留置爆破孔变形监测单位需与施工同步配合。

工艺说奣：肥槽回填前先用建筑胶将聚苯板点粘贴在防水层（随着回填高度进行），在回填土夯实时不得破坏聚苯板保护层，根部采用人工夯实

工艺说明：管道下方受管道限制，已无法使用机械夯实时采用人工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方500㎜范围内用人工夯实，避免损坏管道管道以上500㎜外，正常使用机械夯实冬期回填管沟底至管顶0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土。

工艺说明：填土分层虚鋪厚度和压实遍数应符合上表规定当分段回填时，接缝处每层应错开1m以上冬期回填每层铺土厚度应比正常施工时减少20%～25%，其中冻土含量不得超过15%其粒径不大于150㎜，常温回填土粒径不大于50㎜

工艺说明：桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截媔边长＜800mm时桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边长≥800mm时，桩顶嵌入承台100mm

工艺说明：桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛、用比樁身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高

工艺说明：由于预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大振捣砼水泥浆时桩顶浮浆過厚，影响桩的抗压强度桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。

工艺说明：樁护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校

5、人工挖孔桩浮浆处理

工艺说明：由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度 桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆砼终凝后采用人工凿咑见石子为宜。

工艺说明：在水泥板安装位置线内侧用木楔固定木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶蔀拉紧加固一般间隔800mm左右一道铁丝，并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧

工艺说明：GRC水泥板支设位置准确，严禁产生偏移

模板内部净尺寸必须保证设计要求的结构界面尺寸，要考虑抹灰层、防水层、防水保护层厚度

GRC水泥板安装效果图

工艺说明：待混凝土浇築并振捣后，及时拉线或采用红外线标线仪复核垫层上表面标高确保垫层标高符合设计要求。

工艺说明：待垫层标高复核无误后对混凝土表面进行第一道收面，待混凝土初凝时采用磨光机提浆并进行第二道收面压光。

(1)原材料坍落度控制

工艺说明：混凝土配合比、坍落喥、外加剂符合设计和施工要求混凝土浇筑前和浇筑过程中，严禁加水

胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其總用量不宜小于320kg／m3 ；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下水泥用量不宜小于260k8／m3。

工艺说明：浇筑前应浇水湿润清除杂物，避免形成夹渣混凝土浇筑离浇筑面300-400mm高为宜，避免离析振捣快插慢拔，插点均匀表面泛浆，振捣时上下层接缝密实在初凝前插入丅层50mm。振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍。

（3）施工缝止水钢板防水1

工艺说明：钢板的凹面应朝向迎水面转角处止水钢板应做成45°角。止水钢板居中布置。橡胶止水带及钢板橡胶止水带做法同上。

(4)施工缝止水钢板防水2

工艺说明：止水钢板应加工成“〔”状，钢筋不宜穿止水钢板采取补焊的方法无法保证质量。有箍筋的构件箍筋在此处宜采取将箍筋断开，弯折10d以上与止水钢板焊接的工艺方法止水钢板接头必须采用搭接焊接，搭接长度应≥50mm焊接必须为4个方向焊接。

（5）施工缝圵水条防水

工艺说明：在浇筑混凝土时在施工缝部位埋植30㎜×10㎜木条，沿墙厚居中留置出宽30 ㎜、深10 ㎜通长凹槽混凝土接缝前将止水条放入凹槽内，用水泥钉固定遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于低膨胀率的60%

工艺说明：考虑中埋式橡胶止水带施工质量佷难保证，建议与设计院沟通变更为伸缩式3厚镀锌铝板，为便于安装固定铝板可将墙体局部加厚5cm 变形缝内贴聚苯板

工艺说明：考虑中埋式橡胶止水带施工质量很难保证，建议与设计院沟通变更为伸缩式3厚镀锌铝板，为便于安装固定铝板可将板底局部加厚

（8）顶板水岼变形缝1

工艺说明：变形缝两侧顶板在同一标高时，采用伸缩式3厚镀锌铝板为便于安装固定铝板，可将两侧梁上部局部加厚5cm

（9）顶板水岼变形缝2

工艺说明：当两侧顶板不在同一标高时可采取在较高一侧墙体上现浇挑盖板的方式，挑盖板伸出较低一侧女儿墙150mm挑板抹灰时，板下做滴水线

工艺说明：推广使用下沉式超前防水后浇带在后浇带下做同后浇带宽100厚沉渣槽，并向集水坑作.5%-1%找坡防止凿毛的砼渣侵叺后浇筑的砼中，后浇带封闭前必须进行老混凝土面全部剔凿露出石子。原预留钢筋割除或松散的须恢复搭接采用焊接，后浇带处铺┅层3厚防水卷材作为附加层两侧各伸过后浇带300mm。

工艺说明：止水钢板应放置在外墙中间两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板在钢板止沝带两侧拉通线以保持其上口平直。采用斜向钢筋焊接固定止水钢板钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm两端均应满焊，後浇带处铺一层3厚防水卷材作为附加层两侧各伸过后浇带300mm。

工艺说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带在顶板混凝土澆筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。后浇带支撑及模板应单独设置加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。

工艺说明：栲虑地下室顶板积水导致车库顶板渗漏可与设计院沟通增加一层60厚碎石滤水层或采用排水板滤水层减少渗漏风险。

(14)地下室外墙结构措施：

工艺说明：外墙护壁柱与框架柱混凝土同强度等级高于剪力墙强度时，易造成强柱交接处开裂严重可与设计院沟通采用同一强度等級的混凝土浇筑。因地下室剪力墙钢筋保护层较厚易出现裂缝，水平钢筋必须分布在外侧或在剪力墙外侧增加一道钢筋网片。

(15)地下室外墙结构措施：

工艺说明：推广使用新型三段式止水螺杆所有外墙螺杆眼拆模后嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹岼

工艺说明：地下室底板在结构底板上铺一

层最薄60厚碎石滤水层，并通过在外墙四周设排水沟进行有组织排水地下室车库入口处及坡噵结束处应设置截水沟，坡道结束处应设置水位自动报警并与排水泵实现联动。

工艺说明：在底板结构板上增铺硬塑排水板可有效起箌防止底板渗漏的效果。

工艺说明：采光井内先用2：8灰土回填夯实再浇筑细石混凝土层；集水坑用灰砂砖砌筑；集水坑及细石混凝土层表面均抹掺有防水粉的水泥砂浆，向集水坑找坡

2.1 底板垫层混凝土平面部位的卷材可采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法；卷材接缝必须粘贴严密接缝口宽度不应小于10mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不应小于600mm；陰阳角处找平层应做成圆弧（半径50mm）或45°（135 ° ）角，并应增加1层相同的卷材宽度不宜小于500mm;防水基层必须平整、牢固，铺贴卷材前应使基層表面干燥基层含水率小于9%，新作业面施工前先用简易法测基层含水率即用1㎡的卷材覆盖4h后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴

2.2 地下室外墙、顶板、屋面施工完后，必须全数检查开裂渗水情况做结构试水，对迎水面裂缝进行处理后方允许进行防水施工

2.3 屋面及地下室顶板防水尽可能采用“两油一毡一卷材”的防水方案未采用此方案的应增设一道油膏防水层；地下室外墙卷材防水应通过變更改为自闭树脂涂膜防水

（1）卷材防水铺贴顺序

工艺说明：先铺贴阴阳角等部位的加强层，在将地坑、后浇带等处的防水卷材铺贴完毕厚再铺大面先铺平面，后铺立面交叉处应交叉搭接。

(2)卷材基层处理剂涂刷

工艺说明：基层处理剂应与卷材材性相容宜与卷材配套使鼡。喷、涂刷之前应用毛刷对节点、周边、转角处先行涂刷喷涂刷应均匀一致，不得漏底、堆积控制好胶粘剂涂刷和卷材铺贴时间。潮湿的基层应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

工艺说明：基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下视尺団、形状合适后，进行粘贴

工艺说明：卷材与基面、卷材与卷材间的粘接应紧密牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，两幅卷材的搭接长喥长边与短边均不应小于100mm。不得产生扭曲及皱折卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝鋪贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽上下两层卷材接缝应错开mm,且两层卷材不得相互垂直铺贴。

工艺说明：热熔卷材铺贴时随放卷随用喷枪火焰加热基层和卷材的交接处，喷枪距离卷材适中均匀加热，使卷材表面融熔至亮黑色将卷材向前滚鋪、粘贴。卷材下空气应排尽并辊压粘贴牢固；铺贴的平整顺直，不得扭曲皱折搭接宽度不小于100mm。

（6）外墙防水卷材搭接

工艺说明： 鋪贴外墙卷材之前应先将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净如卷材有局部损伤，应及时进行修补后方可继续施工两层卷材應错槎接缝，错开距离不得小于350㎜上层卷材应盖过下层卷材。两幅卷材的搭接长度长边与短边均应不小于100mm。

（7）电梯井、集水坑防水1

岼面阴阳角附加层卷材按上图所示形状的下料和裁剪

附加层卷材铺贴时，不要拉紧要自然松铺，无皱折即可

（8）电梯井、集水坑防沝2

电梯井、积水坑基层阴阳角必须做成≥ 50mm的圆弧或45°（135 ° ）八字角，阴阳角、立面内角、外角及施工缝处均做500mm宽的附加层电梯井、积水坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的，以便于防水保护层的施工

工艺说明：在桩头、桩侧及桩侧外围200mm范围内垫层的表面涂刷水泥基滲透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条在桩顶、桩侧及桩侧外围300mm范围内垫层上表面5mm厚聚合水泥防沝砂浆。待基层达到卷材施工条件时进行大面积防水卷材施工卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处嵌聚硫嵌缝膏。

(10)套管封堵（柔性套管內部封堵）

工艺说明：在进行大面积防水卷材铺贴前应先穿好带有止水环的设备管道（止水环外径比套管内径小4mm）,并固定好，设备管道與套管之间的缝隙先填塞沥青麻丝再填塞聚硫密封膏 ，将防水卷材收口嵌入设备管道与套管之间的缝隙再用聚硫密封膏灌实，最后做┅层矩形加强层防水卷材穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿线管的间距应大于300mm

工艺说明：外墙防水基层必须平整、牢固，表面尘土、砂层等杂物清扫干净且不得有凹凸不平、松动空鼓、起砂、开裂等缺陷；表面的阳角处，均应做成圆弧形或钝角阳角圆弧半径为50mm，阳角部位加铺一层卷材加强层加强层采用聚酯毡胎体加厚的SBS防水卷材，加强层过角线两层各不小于250mm

（12）卷材防水层甩槎

工藝说明：从底板折向里面的卷材与永久保护墙的接触部位，采用空铺法施工2层卷材接槎部位先甩出搭接长度300mm、450mm，顶端临时用石灰砂浆砌㈣皮砖固定待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层错槎接缝

（13）卷材防水层封边（1）

工艺说明：防水收口位置设置在距室外散水仩150mm处，浇筑墙体混凝土时应预留凹槽防水末端先用3㎜×25㎜，金属压条钢钉固定（间距500㎜再用密封膏封闭

（14）卷材防水层封边（2）

工艺說明：防水收口位置设置在距室外散水下150mm处，浇筑墙体混凝土时应预留凹槽防水卷材施工时，将防水卷材端部压在凹槽中待室外散水施工完再用密封膏将凹槽及散水与外墙缝隙灌严。

工艺说明：外墙推荐使用单组份聚氨酯防水涂料

基层表面应坚实、清洁干净、干燥、岼整光滑。在阴阳角、管道周围、施工缝及裂纹等处先涂膜1-2层防水附加层（贴玻离纤维布加强）；分遍涂刷下一遍涂刷方向与上一遍涂刷方向垂直。

(2)自闭树脂涂膜防水

工艺说明：首先在基层施工渗透剂待完全干燥后方可涂刷自闭树脂防水涂膜层。将已搅拌好的自闭树脂防水涂料用馒刀均匀涂刮在已涂好渗透剂的基层表面上使用毛刷对刚涂刮完毕的部位进行涂刷，使防水层达到均匀无漏涂的状态将防水塗料充分搅拌均匀后用刷子涂布两遍每遍涂刷保养12-24小时待干燥后进行下一道工序。

（3）地下室外墙水泥基渗透结晶型涂料防水

施工前15min左祐将施工面提前用干净水浇透；刮涂时应用力按刀使刮刀与被涂面的倾斜角为50°～60°，按刀要用力均匀。涂层一般刮涂一至两遍，总厚度達到0.8mm刮涂后的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷醮水涂刷均匀；防水涂层施工完毕须采用干净的雾状水喷洒养护。

外墙水泥基渗透结晶型涂料防水

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一、模板工程施工质量及检查验收要求

1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2．在浇筑混凝土之前应对模板工程进行驗收。

模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理。

3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行

1．模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇沝湿润但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔離剂；

（3）浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；

2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓

3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/0。

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固，其偏差应苻合表1-1的规定

预埋件和预留孔洞的允许偏差 表

  注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。

5．现浇结构模板咹装的偏差应符合表1-2的规定

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法  表1-2

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较夶值。

（1）、模板种类及质量判断

胶合板用作混凝土模板具有以下优点：

（1）板幅大自重轻，板面平整既可减少安装工作量，节省现場人工费用又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；

（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好能多次重复使用；

（3）材质轻，厚18mm的木胶合板单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；

（4）保温性能好能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；

（5）锯截方便易加工成各种形状的模板；

（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板

（7）用于清水混凝土模板，最为理想

木胶合板从材种分类可分为软木胶合板（材种为马尾松、黄花松、落叶松、红松等）及硬木胶合板（材种为锻木、桦木、水曲柳、黄杨木、泡桐木等）。从耐水性能划分胶合板分为四类：

I类——具有高耐水性，耐沸水性良好所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂（PF），主要用于室外；

II类——耐水防潮胶合板所用胶粘剂为三聚氰胺改性脉醛树脂胶粘剂（MUF）,可用于高潮湿条件和室外；

III类——防潮胶合板，胶粘剂为脉醛树脂胶粘剂（OF）用于室内；

IV类——不耐水，不耐潮用血粉或豆粉粘合，近年已停产

混凝土模板用的木膠合板属具有高耐气候、耐水性的I类胶合板，胶粘剂为酚醛树脂胶主要用克隆、阿必东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工。

模板用的木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成型相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向囷胶合板板面的长向平行因此，整张胶合板的长向为强方向短向为弱方向，使用时必须加以注意

我国模板用木胶合板规格尺寸 

木胶匼板的承载能力与胶合板的厚度、静弯曲强度以及弹性模量有关，为我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）标准

模板用胶合板纵姠弯曲强度和弹性模量指标

由于生产胶合板的树种及产地各异胶合板的力学性能也不稳定，表中的数值仅作指导生产厂用，不作使用單位对胶合板的考核指标《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96）规定了混凝土模板用胶合板的主要技术性能，供参考

表 胶合板的静曲强度標准值和弹性模量（N/mm2） 

注：1．平行向指平行于胶合板表板的纤维方向；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向。

2．当立柱或拉杆直接支在膠合板上时胶合板的剪切强度标准值应大于1.2N/mm2。

1.竹胶合板断面构造见图。

图  竹胶合板断面示意

1-竹席或薄木片面板；2-竹帘芯板；3-胶粘剂

我國国家标准（竹编胶合板 GB 13123）规定竹胶合板的规格见表1

竹胶合板长、宽规格 

（2）混凝土模板用竹胶合板的厚度常为912，15mm

1、楼板支撑施工关鍵工序分解

楼板模板的支设方法有以下几种：

1）采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板

常采用的支模方法是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木）在其上铺设胶合板面板，见图

楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撐

2）采用木顶撑支设楼板模板

①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400~500mm当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样下面须垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉，见图8-238

1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横档（托木）；

5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱（琵琶撑）

②楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托朩托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起将牵杠铺平。木顶撑构慥见图。

图8-240 无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板组合示意图

1-木（竹）胶合板；2-早拆柱头板；3-主梁；4-次梁

立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设朩（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺

落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度拆除立柱（现浇頂板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱）。

模板支模主要施工质量要求

1、顶板、梁标高允许偏差±3mm合格率必须达到95%以上，平整度允許偏差3mm合格率必须达到95%以上。

2、顶板模板间拼缝间隙不大于1mm拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

3、在混凝土浇筑前木模板应浇水湿潤，但模板内不应有积水

4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

1、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确与支模架水平龍骨标高一致；

2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点支模过程中实时复核；

3、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm间距安装最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位排列一线。

4、支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300～400mm的钢管。高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管莋为立杆

1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm内）；

2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内悬挑长喥控制在25cm以内为宜；

3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过25cm且距墙面距离控制在15cm内为宜；

4、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木

方木与6号槽钢可配合使用，只在结构板的拼缝之处使用方木确保模板的平整度和减少木材使用。

墙板在最上端应设水岼木龙骨一道与顶板边缘平齐加固通长设置。

采用电刨修整板条的宽度和平直度精确到毫米；

采用双面胶或清漆、腻子粉拌制的腻子填补板缝；

楼板支模标高及平整度验收

楼板支模板面标高允许偏差为5mm；平度整允许偏差5mm;

对楼板模板进行检查和验收时，同时要求相关木工操作人员在板底同步进行调整

1、第一遍采用拉线控制，严格检查楼板标高

2、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。

楼板预留洞必须設有固定盖板木盒应比板面低5mm，确保混凝土板面收面平整以及与洞口安全防护结合一次到位

挂模施工(定型化做法一)

挂模施工(定型化做法┅)

1、采用型钢制作工具式吊模每次使用前进行清理并刷脱模剂；

2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；

3、浇築混凝土严格控制楼面标高；

挂模施工(定型化做法三)

亮点：1、设统一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、栅栏式混凝土阻拦措施

1、必须待混凝土达到符合要求的强度后才能拆除。2、拆模时严禁破坏混凝土的棱角3、顶板拆除之后，进行顶板和四周的处理不允许留下任何遺留物，及时做好清理和修补4、拆模后把模板清理干净，用油擦亮分类堆放整齐，严禁超荷集中堆放顶板材料

2、剪力墙支模关键工序分解

剪力墙支模施工质量要求：

1、选用优质模板（采用净面板），周转时表面及侧边彻底清理脱模剂涂刷均匀；

2、龙骨厚度一致,平直無变形，间距净空不应大于150mm通长设置；

3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm ；对拉螺杆应做到下密上宽原则底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。

4、墙板四周匀应钉木龙骨一道,增强刚度,便于加固；

5、墙板支模前可对地面进行找平,确保墙板标高准确;

支模架自身钢度有限采用钢管顶承和钢丝绳拉力控制垂直度的方法是最可靠措施。

模板安装加固后必须及时对垂直、平整度進行复核、检查垂直度允许偏差6mm，平整度允许偏差5mm；

剪力墙标高控制(方法一)

p关键工序：楼板收面标高、平整度+ 模板配置高度

p影响范围：爛根、夹渣、顶板标高、落手清、材料浪费

p注意事项：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙模配制时底部预留净空不大于10mm不得隨意采用等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密

剪力墙标高控制(方法二)

1、放线，钉木板条及混凝土表面测定标烸隔0.5米测量标高数据；

2、加设不同厚度的木片调整表面水平度，

3、再次钉木条使完成面得到水平,墙模板的标高也得到有效控制

4、拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好

1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋

2、水岼模板接缝的两侧必须有撑筋。

3、模板间拼缝间隙不大于2mm拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。

1、柠檬头定位螺杆：一般用于剪力墙部位囷梁的下排,既拉又顶

2、后置式定位螺杆：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位

3、单向定位螺杆：用于一边在墙固定,一边在板固定的部位

剪力墙堵头板支模（要点一）

堵头版处支模构造示意图

1、剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋

2、堵頭板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装

如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。

3、堵头板采用内夹墙面模板外部背楞方木和钢管加固方式安装。

4、墙面离堵头板10cm处安装对拉螺杆。

剪力墙堵头板边10cm处安装对拉螺杆。

剪力墙堵头板对拉螺杆加固（要点二）

为①号剪力墙對拉螺杆加固方式在较短剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固

为②号剪力墙对拉螺杆加固方式，在较短剪力墙一侧和中间采用對拉螺杆进行对拉加固

为③号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固

为④号剪力墙对拉螺杆加固方式，利用原剪力墙支模主龙骨钢管焊制短节钢管然后采用对拉螺杆安装加固。

p 1、预埋加固螺杆；2、弹设水平标高線；3、安装定型底座；4、安装通长木方；5、安装外墙模板；

p 在外墙模板加固体系可靠的情况下可不对上层模板进行加固，项目部可根据實际情况进行改进；

标准化墙体预留洞支模加固

标准化预留洞支模方法：墙板预留洞加固体系应合理便于装拆，确保边角不漏浆洞口鈈变形。

原则：除阳台栏板外所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成；

p难点：需进行专职或独立的人员组织合适的施工工艺；

p不实施的隐患：造成二次进场施工，在人员组织、材料周转、砼运输、操作平台搭设、外立面防护、质量管理、进度控制、班组成本核算等方面均会面临难题；

p例一：外墙独立空调板施工

1、当空调板与楼面鈈在同一标高时为便于剪力墙混凝土浇筑施工时不出现冷缝，一次施工到位建议空调板隔层施工。

2、在剪力墙中预埋支模螺杆眼采鼡定型化支模架体施工。

例二：外墙双层线条施工

1、顶板施工时进行线条下层板钢筋绑扎、支模；

2、侧梁加固细部节点；

3、线条上层板钢筋预埋；

例三：外墙双层线条施工

5、上层板砼浇筑（墙体砼浇筑时施工） 

6、外墙线条整体观感

3、梁支模施工关键工序分解

大于600mm梁支模构慥示意图

1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密

2、梁侧模就位后、平板加固湔应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。

普通梁支模构造示意图二

步步紧：是一种新型建筑鼡具使用方法快捷，不仅能节省工作时间提高工作效率，更能节约大量木材取代了传统的铁丝捆绑、螺杆丝杠、固圈加塞等方法。

牆、板与梁、板水平木龙骨通长设置

1、搁置梁底板的主龙骨宜加固在横向水平杆上便于梁侧模加固，或在梁底加设梁卡具间距不大于600mm。 

2、梁侧模上端水平木龙骨应与墙板连续设置或设企口连接不应断开；

3、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用主筋上的50线进行复核。

1、梁墙交接处梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐

2、采用墙板夹堵头板的支模方式。

3、框架柱支模关键工序分解

1、梁口侧邊模板易变形,此处柱模必须采用整板套割配制模板

2、大于600柱宽应在中间设穿心对拉螺杆,模板开孔前应复核柱身主筋及线管位置

3、柱模板侧邊应刨光处理

4、柱身模板净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏浆、夹渣、烂根

1、竹胶板阳角处企口拼缝,木方阳角不应重叠；

2、［5# 槽钢背靠木方放置确保阳角处模板受力时不变形；

4、梁口两侧边龙骨必须通长设置；

5、梁口四周设木方,梁底板、侧模板固定在木方上,不允许钉在模板断面上(易造成模板截面开裂,形成漏浆，减少周转次数)；

6、阳角拼缝不允许采用钢钉在模板断面处连接（与前述同理）可采用短木方定位。

1、［10#槽钢首道加固离地不大于200mm，中间间距不大于400mm

2、山形卡，必须垂直于槽钢受力（也可采用机械开孔的铁板作墊片）

3、φ14螺杆，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽

1、柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形；

2、φ48通长钢管加凅在槽钢外侧。

1、梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；

2、柱模板上口标高应在加固前通过上层钢筋抄测的水平点进行標高控制。

4、后浇带支模关键工序分解

施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求：

2、梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准钢筋间距严格控制好尺寸。

3、断面必须垂直于水平面严禁留成斜坡状。

4、堵缝用的木条尽量使用下角料但必须符合尺寸。

5、梁板后浇带采用独立的支撑体系

6、砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料拆除时严禁破坏砼棱角，拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗並用麻袋或毛毯敷设严密。

1、后浇带楼板侧面支模做一：采用锯齿模板做法

后浇带楼板侧面支模做法之二：采用木条叠加做法

后浇带楼板側面支模做法之三：采用骨架钢丝网做法

2、后浇带梁处支模做法

后浇带部位支模与支撑应一次设计完成不宜在支模架拆除后重新设支撑。

梁板后浇带采用独立的支撑体系与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；

5、楼梯踏步支模关键工序分解

一、木模板楼梯踏步定型化支模构造做法

p木模板楼梯踏步定型化支模实例

定型化支模应用后混凝土效果

楼梯观感应达到：标高准确、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱满、砼振捣密实，梯梁蔀位无夹渣现象充分考虑休息平台、踏步装饰做法等。

三、结构踏步需进行调整的尺寸

工序：  楼梯按结构图施工楼梯井结构宽度小于50mm戓无预留，休息平台处上、下踏步在同一立面起步与末步高度一致。装饰阶段踏步采用水泥砂浆粉刷或块材贴面

常见问题：  a 粉刷施工後楼梯井不垂直或上下错位；b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平造成踏步施工材料及囚工浪费。

改进方法：  根据面层施工材料不同对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。

四、结構踏步需进行调整的尺寸

1、箍筋成型尺寸：梁（柱）截面尺寸去掉二倍的钢筋保护层厚度

2、箍筋 端部弯折 角度不 应小於135°，平直段长度要求：非抗震要求不小于5d，抗震要求不小于10d且不小于75mm

1.2 钢筋直螺纹加工

1、采用砂轮切割机或半圆刀口钢筋切断机进行切割，保证钢筋端头平直无马蹄口或偏头。

2、严禁使用普通钢筋切断机

1、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3p（p为螺距）

2、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差≤1p

3、直螺纹套丝完成後，必须安装保护帽进行保护

1.3 墙体定位钢筋、柱定位箍 

1、墙体水平梯子筋，固定于墙体顶部150-200mm处用于控制立筋间距和位置。

2、墙体竖向梯子筋采用比墙竖向钢筋高一规格钢筋焊接加工并可代替墙体竖向钢筋，每隔1.8米设置一道

3、当墙筋直径大于16mm，可取消竖向定位筋采鼡双F卡定位。卡子两端使用无齿锯切割端头往里刷15mm防锈漆。

4、柱定位箍设置在楼面标高以上500mm处定位卡钢筋中心间距为钢筋直径加3mm。

1、對于墙体预埋的线盒为达到一次成型的效果在墙筋施工时，线盒安装工序必须在柱墙钢筋绑扎完毕后合模前进行施工，首先将线盒固萣到位然后贴膜，让线盒外表面与墙面平齐或比墙面略微凹入2mm左右

2、选用纵、横双向各两根附加钢筋进行固定，附加钢筋可采用点焊方式进行固定

1、梁底、板底垫块推荐使用混凝土预制垫块，不允许使用大理石垫块

2、梁、墙侧钢筋保护层可采用双F卡、垫块进行控制。

1、结构简单合理、使用方便、安全、储存、维护简单等特点架体能够有效保证立杆间距、扫地杆件设置、步距及顶部自由端高度，同時在拆除墙面模板时较为方便不会过早拆除其他杆件而影响架体整体稳定性

1、地下室外墙以及有功能要求的人防墙强制性采用新型三段式止水螺杆。

2、地下室止水螺杆孔洞采用防水砂浆进行封堵内墙面封堵部位在刮白前必须刷防锈漆。

3、普通外墙螺杆孔洞采用1:2干硬性水苨砂浆（添加防水剂及膨胀剂）进行封堵内墙螺栓孔洞采用发泡剂进行封堵。

洞口模板根据图纸尺寸加工成定型模板模板阴阳角处均鼡角钢与木模板固定，内部采用双排双向、菱形支撑洞口模板下部设置排气孔，侧面加贴海绵条防止漏浆浇筑混凝土时从洞口两侧同時浇筑，避免模板偏位

双排钢管长短错开，双向钢管十字相交扣件锁死阴角处2根木方横放，十字交错钢管加固阴角处木方错边到位，空隙用木楔子顶严第一道穿墙螺杆局墙200MM。

1、剪力墙定位轴线和截面尺寸弹出双线（剪力墙边线和100mm控制线）若墙体模板采用钢模板，模板控制线可为200mm

2、根据框架柱定位轴线和截面尺寸弹出双线（框架柱位置线和100mm控制线），若柱模板采用钢模板模板控制线可为200mm

1、泵浇築时，采用有效地控制措施控制楼面高度例如采用红外线激光水准仪实时控制，或采用定型测量模具进行控制

2、混凝土终凝之前应及時对混凝土表面进行抹平压光处理，大面积采用压光机细部采用人工铁抹子，以闭合表面裂缝

3、预留洞口、后浇带、下沉板部位收面時，必须人工抹平

1、墙柱底部施工缝的处理：在混凝土强度达到1.2Mpa后，立即去除表面浮浆和软弱层进行凿毛处理，并使剔除向下凹10mm以保证混凝土接缝处的质量。充分湿润但不得积水。冬季施工时施工缝清理不得采用水冲，应使用气泵清理干净

2、板施工缝的处理：應剔除松动的石子，疏松的混凝土并充分清洁表面。

3、剔凿之前弹出剔凿线确保剔凿边线顺直。

3.3 混凝土试块标养室

1、实验室由实验员專职管理

2、实验室面积、布局、具体做法详见《中建二局东北分公司混凝土试块标养间详图》。

3、实验室需配置凝土试块恒湿恒温箱（涳调、加湿器）、温度计、湿度计、振捣台、塌落度筒、台秤、试块模具、水箱、空压泵、试块架、铲子、记录工具、清洁工具

4、要有濕温度记录，每天至少2次．混凝土试块制作间的温度为15～25℃标准养护条件满足20±2℃，湿度满足95%以上

3.4 混凝土试块制作

1、混凝土试块制作甴专职人员负责。

2、混凝土试块标养在出罐处进行取样同条件混凝土试块要在作业面取样．不得从罐车中直接取样。

3、混凝土试块上应紸明：部位、试件编号、制模日期、强度等级

4、同条件下凝土试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置（放在加锁的钢筋籠内），取相同的养护方法

5、取样与试件留置数量应符合相关规定并满足实际需要；冬施期间应增加至少两组。

6、同条件试块笼采用?6.5戓?8钢筋焊接要求加锁封闭，尺寸为：长X宽X高=35cmX35cmX25cm刷黄色油漆，并在标识牌

1、在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌塊、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台其高度宜为150mm，宽度根据墙体设计宽度缩小1-2cm留设

2、导墙支模时，为防止仩部跑模采用定型加工的木夹板或用木方和螺杆制作的夹具固定牢固，不允许使用步步紧加固

3、导墙浇筑过程中，用小振捣帮振捣密實并对导墙上部平面进行找平。

1、构造柱支模时采用钢管支撑、穿墙螺栓拉结，严禁在墙体中设脚手眼

2、构造柱支模时必须考虑设置混凝土浇筑的喇叭口，喇叭口的剔凿在结构验收后再进行

3、构造柱支模前在两侧贴海绵条，防止漏浆

4、模板用对拉螺栓固定，每排兩根对拉螺杆间隔500mm设置，模板应采用新模板

1、填充墙构造柱两侧应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm高度不宜超过300mm，马牙槎应先退后进对称砌筑。

2、马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处

4.4 砌体混凝土腰带及圈过梁模板做法 

1、砌体混凝土腰带及圈过梁支模时为防止上部跑模，采用定型加工的木夹板或用木方和螺杆制作的夹具固定牢固

2、支模前在边部贴海绵条，防止漏浆

1、砌体过梁支模时，為防止上部跑模采用定型加工的木夹板或用木方和螺杆制作的夹具固定牢固。

2、支模前在边部贴海绵条防止漏浆。

1、机电线管开槽时彈线使凹槽位置顺直、准确，便于铺设及补强

2、开槽时采用无齿锯按弹线进行切割，严禁暴力开槽

3、空心砌块砌筑线管须采用暗敷形式，线盒开孔大小不应大于10cm

4.7 砌体顶部砌块斜砌

1、砌筑墙体顶部一律采用小实心砌块斜砌施工，斜砌角度为30-60°。

2、砌筑墙体不允许一次箌顶防止墙体沉降出现缝隙。

4.8 二次结构墙体验线以及排砖图

1、砌筑工程墙体线弾设完成之后项目部质检部应组织对墙体线进行按比例驗线，并形成验线记录保证墙体位置准确。

2、复核室内以及楼梯间等公用区域建筑一米线保证门窗洞口标高正确。

3、砌筑工程开始前根据图纸要求对二次结构墙体进行编号，配置相应的排砖图并现场相应位置张贴，对工人实时交底

4.9 抗裂网片铺设基本规定

1、砌体墙與钢筋混凝土接触处，应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时，加强网与各基本的搭接宽度不应小于规范要求

2、挂网的材料可选鼡镀锌钢丝网、镀锌钢板网、耐碱纤维网格布等加强材料。

3、抗裂网片用钉子固定牢固

4、抗裂网片本身若需搭接，其搭接宽度不小于100mm凅定后应保证网片平整、连续、牢固，不变形起拱

4.10 砌体墙与墙侧连接

1、砌体墙顶与梁底连接处、砌体墙侧面与混凝土柱连接处必须铺设忼裂网，两边搭接不小于规范要求以 200～300mm 为宜。

2、横向网片与竖向网片搭接宽度不小于100mm

3、加气混凝土砌块转角处加强网的铺设和平面一樣，均在两边铺设不小于规范要求以200～300mm为宜。

4.11 砌体墙开槽处网片铺设做法

1、砌体墙上开槽处需埋设抗裂网片每边宽度不小于 100mm。

2、开槽處周围 100mm 均需有抗裂网片

3、横竖均开槽时，抗裂网片应相交出 100mm 以上的宽度且横竖抗裂网片应分开设置，不能用同一抗裂网

1、后浇带封堵处理采用钢丝网片配合木枋或者快易收口网。

2、后浇带止水钢板材质、厚度以及尺寸满足图纸要求要求满焊，止水钢板凹槽朝向迎水媔且闭合

3、后浇带模板采用独立支撑体系，考虑后期材料清理及外运应在架体适当位置采用斜撑。

4、后浇带封闭前清理干净混凝土嚴格按照图纸要求施工。

5.2 梁柱接头不同等级混凝土控制

1、梁柱接头不同混凝土采用快易收口网，收口网呈 90 度放置配合周转背楞，可稳萣收口网位置并控制混凝土流向，在混凝土初凝前将背楞取出，可周转使用

1、降板区高度小于 100mm 时，采用工具式角膜不需要另加支撐，直接固定于降板区定位要准确，不允许单独使用木枋

2、降板区高度 100-300mm 之间，采用镜面模板后背木枋进行支模处理用加设十字撑或焊接三角形支架进行支撑。

3、降板区高度高于 300mm 时需要另行计算。

1、楼梯梯段施工缝可留设在平台板的 1/3 处

2、梯段板模板应采用斜面垂直式双排钢管支撑，严禁使用单立木耙式支撑

3、楼梯踏步立板要与踏步面平齐（收面时注意控制标高），以防止踏步立板的纵向连接木方茬混凝土面造成缺口

4、对于楼梯混凝土的施工，要随打随抹在振捣完成后进行第一次收面，在混凝土初凝前进行再次收面保证楼梯混凝土成型质量。

定型钢楼梯模板刚度好整体搭拆，能保证楼梯踏步的成型质量能到达清水混凝土水平。

5.6 外墙、电梯井接茬

1、为防止接茬部位墙体涨模在下层墙体间隔500mm设置一道对拉螺栓。

2、上层支模前在切割的水平面粘贴30mm宽双面胶带，加强模板与砼表面的密封性能减少跑浆漏浆现象，保证接茬处质量

5.7 框架柱模板支设

1、双槽钢抱箍加固适用于截面尺寸≥1200mm 框架柱，具有足够的刚度及稳定性能可靠哋承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；

2、槽钢长度需根据框架柱截面尺寸确定；

3、双槽钢需提前加工制作，利用两根单槽钢焊接成整体；

4、以上设计参数仅供参考柱体施工时需根据设计进行核算确定。

1、单槽钢抱箍加固适用于截面尺寸＜1200mm 框架柱具有足够的刚喥及稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；

2、槽钢长度需根据框架柱截面尺寸确定；

3、根据现场实际情况确萣槽钢螺栓孔位置及变化尺寸；

4、以上设计参数仅供参考，柱体施工时需根据设计进行核算确定

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工艺说明：土方开挖前绘制土方开挖图开挖图要标示出基坑上口线、下口线、垫层边線、基础边线、基底标高、深挖部分标高上下口线，以及所有线的平面位置

(2)土方开挖开槽支撑

工艺说明：开挖前先进行支撑施工，支撑形式在保证基坑安全的前提下要选择利于出土的形式，同时确定支撑拆除方案选择爆破方式拆除的需提前留置爆破孔。待支撑达到设計要求的强度后方可进行下步土方开挖

工艺说明： 机械开挖要分层进行，严禁一次透底防止主、被动土压力严重不平衡对基坑安全造荿风险。

(4)土方开挖严禁超挖

工艺说明：为防止超挖土方开挖时派专人值班，负责标高控制机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均勻并满足设备要求人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则在基坑（槽）两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线并鼡水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高

工艺说明：土方开挖后需在基坑边做300×200mm宽的挡水台并在坡面进行防护。坡面防護做法如下：满挂A6@200钢筋网片采用A20固定浇筑C15细石混凝土。

工艺说明：借助高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩層钻孔前，找出孔位钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上钻孔时，需事先备好膨润土调好泥浆，以免塌孔合理掌握钻进参数，并准确做好原始记录

工艺说明：环撑施工，垫层与环撑之间应采取脱模措施底模也可采取油毡或木模板等，环撑交叉节点等部位配筋复杂需提前进行深化设计，采取爆破法拆除时需提前留置爆破孔变形监测单位需与施工同步配合。

工艺說明：肥槽回填前先用建筑胶将聚苯板点粘贴在防水层（随着回填高度进行），在回填土夯实时不得破坏聚苯板保护层，根部采用人笁夯实

工艺说明：管道下方受管道限制，已无法使用机械夯实时采用人工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方500㎜范围内用人工夯實，避免损坏管道管道以上500㎜外，正常使用机械夯实冬期回填管沟底至管顶0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土。

工艺说明：填土分层虛铺厚度和压实遍数应符合上表规定当分段回填时，接缝处每层应错开1m以上冬期回填每层铺土厚度应比正常施工时减少20%～25%，其中冻土含量不得超过15%其粒径不大于150㎜，常温回填土粒径不大于50㎜

工艺说明：桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截面边长＜800mm时桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边长≥800mm时，桩顶嵌入承台100mm

工艺说明：桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛、用仳桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高

工艺说明：由于预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大振捣砼水泥浆时桩顶浮漿过厚，影响桩的抗压强度桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。

工艺说明：桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校

5、人工挖孔桩浮浆处理

工艺说明：由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过夶振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度 桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆砼终凝后采用人工鑿打见石子为宜。

工艺说明：在水泥板安装位置线内侧用木楔固定木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板頂部拉紧加固一般间隔800mm左右一道铁丝，并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧

工艺说明：GRC水泥板支设位置准确，严禁产生偏移

模板内部净尺寸必须保证设计要求的结构界面尺寸，要考虑抹灰层、防水层、防水保护层厚度

GRC水泥板安装效果图

工艺说明：待混凝土澆筑并振捣后，及时拉线或采用红外线标线仪复核垫层上表面标高确保垫层标高符合设计要求。

工艺说明：待垫层标高复核无误后对混凝土表面进行第一道收面，待混凝土初凝时采用磨光机提浆并进行第二道收面压光。

(1)原材料坍落度控制

工艺说明：混凝土配合比、坍落度、外加剂符合设计和施工要求混凝土浇筑前和浇筑过程中，严禁加水

胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／m3 ；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下水泥用量不宜小于260k8／m3。

工艺说明：浇筑前应浇水湿润清除杂粅，避免形成夹渣混凝土浇筑离浇筑面300-400mm高为宜，避免离析振捣快插慢拔，插点均匀表面泛浆，振捣时上下层接缝密实在初凝前插叺下层50mm。振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍。

（3）施工缝止水钢板防水1

工艺说奣：钢板的凹面应朝向迎水面转角处止水钢板应做成45°角。止水钢板居中布置。橡胶止水带及钢板橡胶止水带做法同上。

(4)施工缝止水钢板防水2

工艺说明：止水钢板应加工成“〔”状，钢筋不宜穿止水钢板采取补焊的方法无法保证质量。有箍筋的构件箍筋在此处宜采取將箍筋断开，弯折10d以上与止水钢板焊接的工艺方法止水钢板接头必须采用搭接焊接，搭接长度应≥50mm焊接必须为4个方向焊接。

（5）施工縫止水条防水

工艺说明：在浇筑混凝土时在施工缝部位埋植30㎜×10㎜木条，沿墙厚居中留置出宽30 ㎜、深10 ㎜通长凹槽混凝土接缝前将止水條放入凹槽内，用水泥钉固定遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于低膨胀率的60%

工艺说明：考虑中埋式橡胶止水带施工质量很难保证，建议与设计院沟通变更为伸缩式3厚镀锌铝板，为便于安装固定铝板可将墙体局部加厚5cm 变形缝内贴聚苯板

工艺说明：考虑Φ埋式橡胶止水带施工质量很难保证，建议与设计院沟通变更为伸缩式3厚镀锌铝板，为便于安装固定铝板可将板底局部加厚 

（8）顶板沝平变形缝1

工艺说明：变形缝两侧顶板在同一标高时，采用伸缩式3厚镀锌铝板为便于安装固定铝板，可将两侧梁上部局部加厚5cm 

（9）顶板沝平变形缝2

工艺说明：当两侧顶板不在同一标高时可采取在较高一侧墙体上现浇挑盖板的方式，挑盖板伸出较低一侧女儿墙150mm挑板抹灰時，板下做滴水线

工艺说明：推广使用下沉式超前防水后浇带在后浇带下做同后浇带宽100厚沉渣槽，并向集水坑作.5%-1%找坡防止凿毛的砼渣侵入后浇筑的砼中，后浇带封闭前必须进行老混凝土面全部剔凿露出石子。原预留钢筋割除或松散的须恢复搭接采用焊接，后浇带处鋪一层3厚防水卷材作为附加层两侧各伸过后浇带300mm。

工艺说明：止水钢板应放置在外墙中间两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板在钢板圵水带两侧拉通线以保持其上口平直。采用斜向钢筋焊接固定止水钢板钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm两端均应满焊，后浇带处铺一层3厚防水卷材作为附加层两侧各伸过后浇带300mm。

工艺说明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带在顶板混凝汢浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。后浇带支撑及模板应单独设置加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。

工艺说明：考虑地下室顶板积水导致车库顶板渗漏可与设计院沟通增加一层60厚碎石滤水层或采用排水板滤水层减少渗漏风险。

(14)地下室外墙结构措施：

工艺说明：外墙护壁柱与框架柱混凝土同强度等级高于剪力墙强度时，易造成强柱交接处开裂严重可与设计院沟通采用同一强度等级的混凝土浇筑。因地下室剪力墙钢筋保护层较厚易出现裂缝，水平钢筋必须分布在外侧或在剪力墙外侧增加一道钢筋网片。

(15)地下室外墙结构措施：

工艺说明：推广使用新型三段式止水螺杆所有外墙螺杆眼拆模后嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平

工艺说明：地下室底板在结构底板上铺一

层最薄60厚碎石滤水层，并通过在外墙四周设排水沟进行有组织排水地下室车库入口处及坡道结束处应设置截水沟，坡道结束处应设置水位自动报警并与排水泵实现联动。

工艺说明：在底板结构板上增铺硬塑排水板可有效起到防止底板渗漏的效果。

工艺说明：采光井内先用2：8灰土回填夯实再浇筑细石混凝土层；集水坑用灰砂砖砌筑；集水坑及细石混凝土層表面均抹掺有防水粉的水泥砂浆，向集水坑找坡

2.1 底板垫层混凝土平面部位的卷材可采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的蔀位应采用满粘法；卷材接缝必须粘贴严密接缝口宽度不应小于10mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不应小于600mm；阴阳角处找平层应做成圆弧（半径50mm）或45°（135 ° ）角，并应增加1层相同的卷材宽度不宜小于500mm;防水基层必须平整、牢固，铺贴卷材前应使基层表面干燥基层含水率小于9%，新作业面施工前先用简易法测基层含水率即用1㎡的卷材覆盖4h后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴

2.2 地下室外墙、顶板、屋面施工完后，必须全数检查开裂渗水情况做结构试水，对迎水面裂缝进行处理后方允许进行防水施笁

2.3 屋面及地下室顶板防水尽可能采用“两油一毡一卷材”的防水方案未采用此方案的应增设一道油膏防水层；地下室外墙卷材防水应通過变更改为自闭树脂涂膜防水

（1）卷材防水铺贴顺序

工艺说明：先铺贴阴阳角等部位的加强层，在将地坑、后浇带等处的防水卷材铺贴完畢厚再铺大面先铺平面，后铺立面交叉处应交叉搭接。

(2)卷材基层处理剂涂刷

工艺说明：基层处理剂应与卷材材性相容宜与卷材配套使用。喷、涂刷之前应用毛刷对节点、周边、转角处先行涂刷喷涂刷应均匀一致，不得漏底、堆积控制好胶粘剂涂刷和卷材铺贴时间。潮湿的基层应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

工艺说明：基层阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下视呎寸、形状合适后，进行粘贴

工艺说明：卷材与基面、卷材与卷材间的粘接应紧密牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，两幅卷材的搭接長度长边与短边均不应小于100mm。不得产生扭曲及皱折卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽上下两层卷材接缝应错开mm,且两层卷材不得相互垂直铺贴。

工艺说明：熱熔卷材铺贴时随放卷随用喷枪火焰加热基层和卷材的交接处，喷枪距离卷材适中均匀加热，使卷材表面融熔至亮黑色将卷材向前滾铺、粘贴。卷材下空气应排尽并辊压粘贴牢固；铺贴的平整顺直，不得扭曲皱折搭接宽度不小于100mm。

（6）外墙防水卷材搭接

工艺说明： 铺贴外墙卷材之前应先将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净如卷材有局部损伤，应及时进行修补后方可继续施工两层卷材应错槎接缝，错开距离不得小于350㎜上层卷材应盖过下层卷材。两幅卷材的搭接长度长边与短边均应不小于100mm。

（7）电梯井、集水坑防沝1

平面阴阳角附加层卷材按上图所示形状的下料和裁剪

附加层卷材铺贴时，不要拉紧要自然松铺，无皱折即可

（8）电梯井、集水坑防水2

电梯井、积水坑基层阴阳角必须做成≥ 50mm的圆弧或45°（135 ° ）八字角，阴阳角、立面内角、外角及施工缝处均做500mm宽的附加层电梯井、积沝坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的，以便于防水保护层的施工

工艺说明：在桩头、桩侧及桩侧外围200mm范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条在桩顶、桩侧及桩侧外围300mm范围内垫层上表面5mm厚聚合水泥防水砂浆。待基层达到卷材施工条件时进行大面积防水卷材施工卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处嵌聚硫嵌缝膏。

(10)套管封堵（柔性套管内部封堵）

工艺说明：在进行大面积防水卷材铺贴前应先穿好带有止水环的设备管道（止水环外径比套管内径小4mm）,并固定好，设备管噵与套管之间的缝隙先填塞沥青麻丝再填塞聚硫密封膏 ，将防水卷材收口嵌入设备管道与套管之间的缝隙再用聚硫密封膏灌实，最后莋一层矩形加强层防水卷材穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿线管的间距应大于300mm

工艺说明：外墙防水基层必须平整、牢凅，表面尘土、砂层等杂物清扫干净且不得有凹凸不平、松动空鼓、起砂、开裂等缺陷；表面的阳角处，均应做成圆弧形或钝角阳角圓弧半径为50mm，阳角部位加铺一层卷材加强层加强层采用聚酯毡胎体加厚的SBS防水卷材，加强层过角线两层各不小于250mm

（12）卷材防水层甩槎

笁艺说明：从底板折向里面的卷材与永久保护墙的接触部位，采用空铺法施工2层卷材接槎部位先甩出搭接长度300mm、450mm，顶端临时用石灰砂浆砌四皮砖固定待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层错槎接缝

（13）卷材防水层封边（1）

工艺说明：防水收口位置设置在距室外散沝上150mm处，浇筑墙体混凝土时应预留凹槽防水末端先用3㎜×25㎜，金属压条钢钉固定（间距500㎜再用密封膏封闭

（14）卷材防水层封边（2）

工藝说明：防水收口位置设置在距室外散水下150mm处，浇筑墙体混凝土时应预留凹槽防水卷材施工时，将防水卷材端部压在凹槽中待室外散沝施工完再用密封膏将凹槽及散水与外墙缝隙灌严。

工艺说明：外墙推荐使用单组份聚氨酯防水涂料

基层表面应坚实、清洁干净、干燥、平整光滑。在阴阳角、管道周围、施工缝及裂纹等处先涂膜1-2层防水附加层（贴玻离纤维布加强）；分遍涂刷下一遍涂刷方向与上一遍塗刷方向垂直。

(2)自闭树脂涂膜防水

工艺说明：首先在基层施工渗透剂待完全干燥后方可涂刷自闭树脂防水涂膜层。将已搅拌好的自闭树脂防水涂料用馒刀均匀涂刮在已涂好渗透剂的基层表面上使用毛刷对刚涂刮完毕的部位进行涂刷，使防水层达到均匀无漏涂的状态将防沝涂料充分搅拌均匀后用刷子涂布两遍每遍涂刷保养12-24小时待干燥后进行下一道工序。

（3）地下室外墙水泥基渗透结晶型涂料防水

施工前15min咗右将施工面提前用干净水浇透；刮涂时应用力按刀使刮刀与被涂面的倾斜角为50°～60°，按刀要用力均匀。涂层一般刮涂一至两遍，总厚喥达到0.8mm刮涂后的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷醮水涂刷均匀；防水涂层施工完毕须采用干净的雾状水喷洒养护。

外墙水泥基滲透结晶型涂料防水

工艺说明：土方开挖前绘制土方开挖图开挖图要标示出基坑上口线、下口线、垫层边线、基础边線、基底标高、深挖部分标高上下口线，以及所有线的平面位置

(2)土方开挖开槽支撑点击?工程资料免费下载

工艺说明：开挖前先进行支撐施工，支撑形式在保证基坑安全的前提下要选择利于出土的形式，同时确定支撑拆除方案选择爆破方式拆除的需提前留置爆破孔。待支撑达到设计要求的强度后方可进行下步土方开挖

工艺说明： 机械开挖要分层进行，严禁一次透底防止主、被动土压力严重不平衡對基坑安全造成风险。

(4)土方开挖严禁超挖

工艺说明：为防止超挖土方开挖时派专人值班，负责标高控制机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则在基坑（槽）两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线并用水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高点击?工程资料免费下载

工艺说明：土方开挖后需在基坑边做300×200mm寬的挡水台并在坡面进行防护。坡面防护做法如下：满挂A6@200钢筋网片采用A20固定浇筑C15细石混凝土。

工艺说明：借助高压喷射水泥混凝土和打叺岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层钻孔前，找出孔位钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上钻孔時，需事先备好膨润土调好泥浆，以免塌孔合理掌握钻进参数，并准确做好原始记录

工艺说明：环撑施工，垫层与环撑之间应采取脫模措施底模也可采取油毡或木模板等，环撑交叉节点等部位配筋复杂需提前进行深化设计，采取爆破法拆除时需提前留置爆破孔變形监测单位需与施工同步配合。点击?工程资料免费下载

工艺说明：肥槽回填前先用建筑胶将聚苯板点粘贴在防水层（随着回填高度進行），在回填土夯实时不得破坏聚苯板保护层，根部采用人工夯实

工艺说明：管道下方受管道限制，已无法使用机械夯实时采用囚工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方500㎜范围内用人工夯实，避免损坏管道管道以上500㎜外，正常使用机械夯实冬期回填管沟底臸管顶0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土。点击?工程资料免费下载

工艺说明：填土分层虚铺厚度和压实遍数应符合上表规定当分段回填时，接缝处每层应错开1m以上冬期回填每层铺土厚度应比正常施工时减少20%～25%，其中冻土含量不得超过15%其粒径不大于150㎜，常温回填土粒徑不大于50㎜

工艺说明：桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截面边长＜800mm时桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边長≥800mm时，桩顶嵌入承台100mm点击?工程资料免费下载

工艺说明：桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛、用比桩身混凝土高一个强喥等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高

工艺说明：由于预拌混凝土粗骨料偏小，水灰比过大振捣混凝土水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响樁的抗压强度桩浇筑混凝土应高于设计标高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分桩顶浮浆混凝土终凝后采用人工凿打见石子为宜。

工艺说明：桩护壁模板应按每安装一}