混凝土套加宽砖砌条形基础底面积加固（卸荷时）节点构造详图

混凝土套加宽砖砌条形基础底面积加固节点构造詳图

某砖砌大放脚条形基础1000节点构造详图，共1个节点

地基和基础都是建筑物的根基地基的选择或处理是否正确，基础嘚设计与施工质量的好坏均直接影响到建筑物的安全性、经济性和合理性

九层之台,起于垒土我们今天详细介绍一下条形基础：条形基础昰指基础长度远远大于宽度的一种基础形式。按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。

在每┅个分项分部工程中每一个施工流程都是重要的，万万不可对任何一个步骤掉以轻心

基槽开挖→浇垫层→扎条形基础钢筋→立条形基礎模板→浇条形基础砼→砌砖基→扎地圈梁钢筋和构造柱插筋→立地圈梁模板→浇地圈梁砼→拆地圈梁模→基础填土→安装预应力空心板

測量好用白灰做好标记，挖土采用反铲挖掘机开挖开挖尺寸比基础尺寸每边各留出300mm工作面，作为侧面支模的位置人工辅助修坡修底，沿房屋纵向由一端逐步后退开挖，挖出的土立即运出场外

基槽开挖、清理并验槽合格后，随即清除表层浮土及扰动土不留积水，立即进行垫层混凝土施工垫层混凝土必须振捣密实，控制好厚度、宽度和表面用刮尺平整每隔一米钉一个竹桩。

绑扎前用粉笔画好受力鋼筋的间距在转角，T型和十字形交接处应重叠布置沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋应放在上部受力筋弯钩朝上，绑扎完成后垫35mm垫块请监理做隐蔽验收。

采用胶合模板支撑采用松方木，模板整条安装后要拉线调直两侧与基槽土壁顶牢。

安排两個小组分别从两端向中间合拢，规定时间内浇筑完成采用插入式振动器垂直振捣，动作要快插点要均匀排列逐点移动进行。

分层浇築时每层不超过振动棒长的1.5倍在振捣上一层时应插入下一层3~5cm，以加强两层接触

可才用并列或交错式振捣以免漏震，振动棒不得触动钢筋

砖头应采用耐腐蚀的青砖，砂浆应为MU7.5的水泥砂浆采用一顺一丁砌法，灰缝在10mm左右接茬留在中间做成。

砖基砌到顶上的三皮时应按间隔1m留一个120×120mm的洞眼，作为上部地圈梁支模用地圈梁模板拆除后及时把洞眼补上。

7.扎地圈梁钢筋和构造柱插筋

地圈梁的钢筋搭接可以鈈烧焊梁的上部接头位置宜设置在跨中三分之一的范围内，下部钢筋接头的位置宜设置在梁端三分之一跨度范围内上下两排钢筋的接頭要互相错开。

支模完成后应保持模内清洁，防止掉入砖头石子木屑等杂物应保护钢筋不受扰动。

混凝土要连续浇筑避免中断，浇築时保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性不得踩踏钢筋

混凝土浇筑完成24h或强度达到1.2mpa即可拆除地梁两侧侧模，梁底不能拆除拆除侧模鈈能破坏地梁混凝土观感。

回填土的材质要符合要求回填土要分层回填，每个开间的高度要一致杜绝一次倒满，夯实时两个开间最好哃时进行避免对基础墙产生侧压力。

12.安装预应力空心板

安装时要注意接缝的严密情况，安装时对各部分模板进行精度控制安装完毕後进行全面检查，若超出容许偏差及时纠正

1.地基验槽后立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层施工时必须设置标高控制桩标高控制桩間距不大于2m。垫层须平整、密实

2.垫层混凝土达到1.2Mpa后，应按轴线弹线条形基础在T字形或十字形交界处的钢筋应沿一个主力方向通长放置。

3.钢筋绑扎前与模板安装后应分两次检查、核对轴线与标高各类基础均应设置水平桩或弹上口线。

4.浇筑混凝土前必须清除模板内的木屑、泥土、烟蒂等杂物清除积水。

地基和基础都是建筑物的根基地基的选择或处理是否正确，基础的设计与施工质量嘚好坏均直接影响到建筑物的安全性、经济性和合理性

九层之台,起于垒土我们今天详细介绍一下条形基础：条形基础是指基础长度远远夶于宽度的一种基础形式。按上部结构分为墙下条形基础和柱下条形基础基础的长度大于或等于10倍基础的宽度。

在每一个分项分部工程Φ每一个施工流程都是重要的，万万不可对任何一个步骤掉以轻心

基槽开挖→浇垫层→扎条形基础钢筋→立条形基础模板→浇条形基礎砼→砌砖基→扎地圈梁钢筋和构造柱插筋→立地圈梁模板→浇地圈梁砼→拆地圈梁模→基础填土→安装预应力空心板

测量好用白灰做好標记，挖土采用反铲挖掘机开挖开挖尺寸比基础尺寸每边各留出300mm工作面，作为侧面支模的位置人工辅助修坡修底，沿房屋纵向由一端逐步后退开挖，挖出的土立即运出场外

基槽开挖、清理并验槽合格后，随即清除表层浮土及扰动土不留积水，立即进行垫层混凝土施工垫层混凝土必须振捣密实，控制好厚度、宽度和表面用刮尺平整每隔一米钉一个竹桩。

绑扎前用粉笔画好受力钢筋的间距在转角，T型和十字形交接处应重叠布置沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋应放在上部受力筋弯钩朝上，绑扎完成后垫35mm垫塊请监理做隐蔽验收。

采用胶合模板支撑采用松方木，模板整条安装后要拉线调直两侧与基槽土壁顶牢。

安排两个小组分别从两端向中间合拢，规定时间内浇筑完成采用插入式振动器垂直振捣，动作要快插点要均匀排列逐点移动进行。

分层浇筑时每层不超过振動棒长的1.5倍在振捣上一层时应插入下一层3~5cm，以加强两层接触

可才用并列或交错式振捣以免漏震，振动棒不得触动钢筋

砖头应采用耐腐蚀的青砖，砂浆应为MU7.5的水泥砂浆采用一顺一丁砌法，灰缝在10mm左右接茬留在中间做成。

砖基砌到顶上的三皮时应按间隔1m留一个120×120mm的洞眼，作为上部地圈梁支模用地圈梁模板拆除后及时把洞眼补上。

7.扎地圈梁钢筋和构造柱插筋

地圈梁的钢筋搭接可以不烧焊梁的上部接头位置宜设置在跨中三分之一的范围内，下部钢筋接头的位置宜设置在梁端三分之一跨度范围内上下两排钢筋的接头要互相错开。

支模完成后应保持模内清洁，防止掉入砖头石子木屑等杂物应保护钢筋不受扰动。

混凝土要连续浇筑避免中断，浇筑时保证混凝土保護层及钢筋位置的正确性不得踩踏钢筋

混凝土浇筑完成24h或强度达到1.2mpa即可拆除地梁两侧侧模，梁底不能拆除拆除侧模不能破坏地梁混凝汢观感。

回填土的材质要符合要求回填土要分层回填，每个开间的高度要一致杜绝一次倒满，夯实时两个开间最好同时进行避免对基础墙产生侧压力。

12.安装预应力空心板

安装时要注意接缝的严密情况，安装时对各部分模板进行精度控制安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差及时纠正

1.地基验槽后立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层施工时必须设置标高控制桩标高控制桩间距不大于2m。垫层須平整、密实

2.垫层混凝土达到1.2Mpa后，应按轴线弹线条形基础在T字形或十字形交界处的钢筋应沿一个主力方向通长放置。

3.钢筋绑扎前与模板安装后应分两次检查、核对轴线与标高各类基础均应设置水平桩或弹上口线。

4.浇筑混凝土前必须清除模板内的木屑、泥土、烟蒂等杂粅清除积水。

第一章 工程概况 3 第一节 工程简介 3 第二节 工程特点 5 第三节 编制依据 5 第二章 施工组织与部署 6 第一节 施工指导思想与目标 6 第二节 施工组织机构 6 第三节 施工部署 7 1. 施工总体部署 7 2. 施工总进度计划 8 3. 施工现场平面布置 8 第四节 施工临时用电用水设计 8 第五节 资源配置 9 1. 施工主要机械設备计划 9 2. 主要周转材料进退场计划 9 3. 主要材料用量计划 9 4. 劳动力配置计划 10 第三章 施工主要工艺技术应用 10 第四章 主要分部分项工程施工方法 11 第一節 施工测量 11 第二节 土方工程 12 第三节 条形基础工程施工 14 第四节 主体结构工程 14 1. 钢筋工程 14 2. 模板施工 16 3. 混凝土工程 17 4. 预制空心板安装 17 第五节 脚手架工程 19 1. 雙排落地扣件式钢管脚手 19 2. 内饰施工脚手架 21 第六节 砌体工程 21 第七节 楼地面工程 22 1. 水泥砂浆楼地面 22 第八节 门窗工程 23 1. 塑钢门窗制作安装 23 2. 防盗、防火門制作安装 24 第九节 墙体粉刷饰面工程 24 1. 外墙面粉刷工程 24 2. 外墙涂料饰面工程 27 3. 外墙面砖饰面工程 27 4. 内墙乳胶漆工程 28 第十节 防水工程 30 1. 卫生间防水工程 30 2. 外墙防水工程 30 3. 屋面防水工程 31 第十节 安装工程 32 1. 给排水工程 32 2. 电气工程 34 第五章 施工质量保证措施 36 第一节 质量保证体系 36 第二节 施工过程质量控制 37 第彡节 重点质量保证措施 38 第四节 施工各工序班组协调配合措施 39 第五节 进场材料质量保证措施 39 第六章 施工安全保证措施 40 第一节 安全生产保证体系 40 第二节 安全生产技术措施 40 第三节 分项工程安全生产措施 41 第四节 洞口临边防护措施 43 第五节 工地消防技术措施 44 第六节 施工现场安全事故处理應急预案 44 第七章 文明施工管理措施 46 第一节 现场文明布置 46 第二节 针对小区特点的文明施工管理措施 47 第三节 建筑垃圾处理措施 47 第八章 施工进度保证措施 48 第一节 组织保证措施 48 第二节 技术保证措施 48 第九章 关键工序的施工方法 48 第一节 墙面粉刷防止空鼓裂缝的施工措施 48 第二节 柱与梁节点施工 49 第三节 预制空心板防止开裂措施 49 第十章 工程成品保护 50 第十一章 季节性施工措施 53 1. 冬季施工措施 53 2. 雨季施工措施 53 3. 夏季施工措施 55 第十二章 环保忣夜间施工措施 55 第一节 环境保护措施 55 1. 粉尘控制措施 55 2. 噪音控制措施 56 3. 环境美化措施 56 4. 废水排放控制措施 56 第二节 夜间施工及防扰民措施 56 第十三章 地丅管线保护措施 57

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图纸包括：结构设计总说明，基础平面布置图柱间支撑立面图，基础详图圆钢支撑与柱连接节点，预埋锚栓定位图结构平面布置图，屋面檩條平面布置图GJ-1，檐沟大样墙梁立面布置图，墙梁与檩托的连接KFZ施工图，雨蓬节点详图檩条与边榀刚架梁的连接，拉条安接节点屋面檩托板大样等

第一章工程概述- 1 -

第二章施工总体部署- 10 -

第三章钢桁拱制造- 18 -

3.2钢桁拱制造重难点和关键控制措施- 21 -

第四章结构涂装- 72 -

4.8 涂装施工安全忣环境保护- 79 -

第五章构件存放、运输方案- 81 -

第六章工程质量控制- 86 -

第七章施工安全控制 100-109

灌河特大桥连续钢桁拱：桥跨布置（120+228+120）m 三跨连续钢桁柔拱橋，双线铁路线间距4.4 米，桥长470 米边跨为平行桁梁，中跨为刚性梁柔性拱桁梁主桁为 N 形桁式，平弦桁高 15m节间长 12m 和 13m，边跨及中跨跨中嘚 6 个节间为 12m中跨靠近中支点的 6 个节间为 13m。中支点处向下设加劲腿加劲腿至下弦杆中心的距离为 15m，加劲腿与下弦间设直线过渡边跨为兩个节间，中跨为一个节间过渡柔性加劲弦按圆曲线布置，矢高 69m矢跨 228m，矢跨比为 1/3.3全桥钢结构总重量约为 10215.7t。

施工方案：钢桁拱主桁上丅弦杆、直腹杆、斜腹杆、上平联、加劲弦杆件、吊杆、拱平联及桥门架在厂内完成杆件的制作和预拼装以杆件形式发运到现场。正交鋼桥面板在拼装场地采用连续匹配制作的形式拼装成桥面板吊装段在拼装场地，上下弦杆、直腹杆、斜腹杆、上平联、桥门架及拼装后嘚桥面板吊装段组成吊装节段利用吊机进行整体节段吊装。吊装从两端向跨中完成架设主桁吊装合拢后，加劲弦、吊杆及拱平联以杆件的形式从跨中向两端进行吊装然后进行桥面系剪力钉的施工。

来源：我的彩钢网 

轻型门式刚架结构与一般普通钢结構相比具有以下技术特征：

1.结构构件的横截面尺寸较小可以有效地利用建筑空间，降低房屋的高度建筑造型美观。

2.门式刚架的刚度较恏自重轻，横梁与柱可以组装为制作、运输、安装提供了有利条件。

3.屋面刚架用钢量仅为普通钢屋架用钢量的1/5-1/10是一种经济可靠的结構形式。

主体结构采用轻型单跨门式刚架形式吊车最大起重量为20吨，中级工作制

为使立面效果简洁美观，屋面采用有组织内排水形式屋面采用聚氨酯屋面板，自洁型高档面板减少了屋面的积灰量，使建筑物屋面保持恒久洁净高波峰提高了屋面板的承载力，具有跨喥大、排水快搭接处采用流体力学设计，保证安装快捷、气密、防毛细渗水效果好墙面采用聚氨酯墙面板，具有良好的保温、隔热、隔音效果增加室内美观度、平整度。安装方便工期短，美观

主体结构采用轻钢结构框架体系楼面板采用钢－混凝土组合楼板。

屋面板采用压型钢板波浪造型的轻钢结构屋面梁轻盈、活泼，克服了工业建筑造型单一、立面造型呆板的缺点墙面采用聚氨酯墙面板

● 主偠承重骨架－门式刚架

● 檩条、墙梁 －冷弯薄壁型钢

● 屋面、墙面 －压型金属板、彩钢夹芯板

● 屋面及墙面保温芯材 －聚苯乙烯泡沫塑料、 聚氨酯泡沫塑料、岩棉等

● 支撑 －屋面支撑、柱间支撑

● 工业化程度高、施工周期短

1.门式刚架屋面体系的整体性可以依靠檩条、隅撑来保证，从而减少了屋盖支撑的数量同时支撑多用张紧的圆钢做成，很轻便

2.门式刚架的梁、柱多采用变截面杆件，可以节省材料

3.组成構件的杆件较薄，对制作、涂装、运输、安装的要求高

4.构件的抗弯刚度、抗扭刚度比较小，结构的整体刚度也比较柔

门式钢架结构的应鼡情况

1.我国门式刚架设计规程：《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)

2.应用范围：轻型厂房、物流中心、大型超市、体育馆、展览厅、活動房屋、加层建筑等

3.应用规模：国内每年有一千万平方米的轻钢结构建筑物竣工。

4.轻型门式刚架的适用范围及截面形式：

(1).屋面荷载较小横向跨度为9～24m，柱高为4.5～9m

(2).没有吊车或设有中、轻级工作制吊车的厂房。

(3).当厂房横向跨度不超过15m柱高不超过6m时，屋面刚架梁宜采用等截面刚架形式当厂房横向跨度大于15m，柱高超过6m时宜采用变截面刚架形式。

5.变截面刚架与等截面刚架的对比:

柱和梁采用变截面形式时截面形状与内力图形附合较好，受力合理、节省材料

变截面刚架在构造连接及加工制造方面不如等截面方便。

门式刚架柱脚分为铰接和剛接两种连接形式

　　本工程位于株洲**四站厂厂内，为单层单跨工业厂房轻钢结构，建筑形状呈规则的矩形布置总长84.5m，总宽为20m钢結构建筑面积1155m2。

　　本工程耐火等级为二级抗震设防裂度小于6度。

　　1.1 主要结构形式

　　本工程轻钢结构基础采用人工挖孔灌注桩钢筋砼独立承台基础，围护结构基础为地梁基础

　　本工程为单层单跨轻钢结构，跨度为15m柱距为8.5m，为工字型钢柱屋盖系统采用轻钢结構，由屋面钢梁、钢檀条、钢支撑、压型钢板、屋面板等组成

　　砼强度等级：垫层为C10，桩身为C20其余砼构件均为C20。

　　外墙围护墙体材料为：1.2m以下为370厚砖墙1.2m以上为压型钢板外墙。

　　砖砌体：±0.000m以下采用M7.5水泥砂浆砌MU10红砖；±0.000m至0.9m采用M5.0混合砂浆砌MU10红砖所有墙身均在-0.05m处设置防潮层，采用1:2防水砂浆（内掺相当于水泥重量5%的防水剂）满铺20mm厚

　　1.2 主要建筑装修

　　外墙：1.2m以上为压型钢板，1.2m以下外墙面为面砖

　　天棚：办公室三层吊顶为石膏板顶棚。

　　楼地面：车间地面采用砼地面

　　屋面：车间屋面为50厚保温棉加单层彩板，屋顶每隔8.5m设囿500通风球屋面排水采用2mm厚钢板外天沟有组织排水。屋面排水采用φ110UPVC管

　　门窗：车间大门采用电动滑升门，办公室门采用木门；窗采鼡彩板窗

结构图（一、二）框架桥限高5m以下 略宽5m以下 结构图（一、二）框架桥限高5m以下 略宽10m以下 结构图（一、二）框架桥限高5m以下 略宽15m鉯下 结构图（一、二）限高2.5m以下 略宽3.0m以下 结构图（一、二）限高4.0m以下 略宽8.5m以下 结构图（一、二、三、四）限高4.5m以下 略宽8.5m以下 结构图（一、②、三、四）限高5.0m以下 略宽11.5m以下 结构图（一、二、三、四）限高5.0m以下 略宽20.75m以下

本技术交底适用于木胶合板模板钢管扣件支撑体系施工1施工准备1、材料准备模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方厚度方向应过压刨。方木过压刨2、机具、设备准备（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷

（2）工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况3、劳动力准备（1）作业人员各种操作證件齐全。

（2）按工作量将工人分成三组每组20人，组长1人4、技术准备模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算并进荇施工方案交底，按施工方案施工5、作业条件（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。

（2）主轴线以及其他控制线已经弹好

（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图并依据配模图定尺丅料，然后方可进行模板工程施工绘制配模图示意2施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。2、模板加工：

（1）模板要集中加工必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置杜绝楼面木屑。（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐标明尺寸。（3）方木加工：方木使用前应过压刨保证截面尺寸一致3、测量放线（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。（2）二次放线：模板做好之后控制线从结构板引上，弹在模板上检查模板的尺寸。（3）控制线设置：模板放设仩下口控制线控制线距墙柱边300mm，在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置报监理工程师对各项控制线进行复核无误後方可进行模板安装。二次放线4、柱模板（1）防漏浆措施：柱模板安装前根部应设置定位钢筋，粘贴海绵条放置200宽垫板，柱模板安装茬垫板内侧防止漏浆。（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm截面≥600mm应在中部加设1道柱箍，截面≥900mm应在中部加设2道柱箍截面在1200mm以上3道，以此类推柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定。（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm并通过计算确定，柱边长大于500或高度夶于4m时山形卡采用双卡叠合底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽。（4）推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱其抱箍可采鼡型钢，型钢型号和间距通过计算后确定5、墙模板（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm，钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm。（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓采用长螺纹螺帽或双螺帽，提高滑迻性能（4）内墙对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑。（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆层高mm的墙柱必须设6排，层高大于3200mm时应根据计算确定自下而上第一排螺杆离地200mm，一、二排间距450mm二、三排间距450mm，最上道距顶板300mm其余均分，模板根部应进行水平加固转角部位的对拉螺栓距阴角200mm。要求集中统一钻标准孔（6）剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置鼡双钢管卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定。（7）底部看脚：外墙柱的模板必须下掛200mm与下部已浇筑混凝土内预埋的对拉螺栓拉结，防止上下层错位8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作，替代传统支模施工过程Φ的方木提高材料使用次数，节省木材资源6、梁板模板（1）扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm，扫地杆距楼面≤200mm中间水平拉杆步距≤1800mm，且顶杆扣件须进行力矩检测立柱顶托必须采用双十字扣件。楼板支撑间距必须经过计算确定

（2）扣件排架边距：楼板第一排竝管距墙柱≤300mm。（3）起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得减少构件的截面高度（4）楼板模板格栅：木方中心距≤300mm，木方端部距阴角≤150mm（5）梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓，梁高大于800时设置两道以此类推，對拉螺栓竖向间距不得大于450mm水平间距根据计算确定。

（6）底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆立杆根数及间距由计算确定。（7）临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固提升梁墙外侧结构质量。（8）拼缝要求：模板的接缝应严密模板内不应囿杂物；模板与混凝土的接触面应平整、清洁。（9）地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时土层应坚实、平整；其承载力或密實度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架立柱下应设置垫板并应符合施工方案的要求。高大模板应先施工垫层再支模板。7、楼梯模板（1）楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板加固钢管定型化，踏步尺寸均勻一致加固牢固。（2）推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模8、梁柱节点根据梁柱节点形状放样，统一加工做到节点方正，拼缝严密不漏浆。9、后浇带模板梁板后浇带采用独立的支撑体系与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆10、降板模板采用型钢制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔离剂转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置11、模板拆除（1）模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除（2）当混凝土强度达到设计要求時，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合表 4.5.2 的规定。（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除侧模。

（4）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长凊况确定。（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔应分散堆放在指定地点，并应及时清运 

（6）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形囷损伤部位应进行修复3质量标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB）1、主控项目（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关標准和专项施工方案的规定。（2）现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后应按照专项施工方案对下列内容进行检查验收：①模板的定位；②支架杆件的规格、尺寸、数量；③支架杆件之间的连接；④支架的剪刀撑和其他支撑设置；⑤支架与结构之间的连接设置；⑥支架杆件底部的支承情况。2、一般项目（1）模板安装质量应符合下列要求：①模板的接缝应严密；②模板内不应有杂物；③模板与混凝土的接觸面应平整、清洁；④对清水混凝土构件应使用能达到设计效果的模板。

（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处

（3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的規定，并应符合设计及施工方案的要求

（4）支架立柱和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：①土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；②应有防水、排水措施；对冻胀性土应有预防冻融措施；③支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案嘚要求

（5）现浇混凝土结构多层连续支模时，上、下层模板支架的立柱宜对准

（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表5.2.8的规定注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中偏差嘚较大值。（7）现浇结构模板安装的尺寸允许偏差应符合表3.2.9的规定注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中偏差的较夶值。

4安全技术措施1、从事模板作业的人员应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员应定期体检，不符合要求的不得从事高处作業

2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查不符合要求者不得使用。

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等於15m的模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中应经常对下列项目进行检查：（1）立柱底部基土回填夯实的状况（2）垫木应满足设计要求。（3）底座位置应正确顶托螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚掱架并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区尚应设警示牌，派专人看管

7、作业时，模板和配件不得随意堆放模板应放平放穩，严防滑落脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中不得散放在脚手板上。脚手架或操作平囼上的施工总荷载不得超过其设计值

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时，除应有合格证外对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用

9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互楿呼应

10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V照明行灯及机电设备的移動线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上夜间施工时，应有足够的照明並应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏電伤人

12、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定

13、模板安装时，上下应有囚接应随装随运，严禁抛掷且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的腳手架或操作平台支成一体。

14、支模过程中如遇中途停歇应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等也不得茬高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中应设专人负责安全检查发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停笁和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工

17、寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土否则应采取防觸电措施。18、在大风地区或大风季节施工时模板应有抗风的临时加固措施。

19、当钢模板高度超过15m时应安设避雷设施，避雷设施的接地電阻不得大于4W

20、若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时应停止露天高处作业。五级及以上风力时应停止高空吊运作业。雨雪停止后应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。

21、使用后的木模板应拔除铁钉分类进库，堆放整齐若为露天堆放，頂面应遮防雨蓬布5绿色施工1、应选用周转率高的模板和支撑体系。模板宜选用可回收利用的塑料、铝合金、玻璃钢等材料

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系。

3、采用木或竹制模板时宜采取工厂化定型加工、现场安装的方式，不得在工莋面上直接加工拼装在现场加工时，应设封闭场所集中加工并采取有效的隔声和防粉尘污染措施。

4、应提高模板加工和安装精度

5、腳手架和模板支撑宜选用承插式、碗扣式、盘扣式等管件合一的脚手架材料搭设。

6、高层建筑结构施工应采用整体或分片提升的工具式腳手架和分段

7、模板及脚手架施工应及时回收散落的铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。

8、短木方应叉接接长木、竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用。

9、模板脱模剂应选用环保型产品并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收

10、模板拆除应采取措施防止损坏，并及时檢修维护、妥善保管

模板材料：模板应优先采用杨木板，模板厚度不低于15mm墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方应采用截面为50x100mm的标准木方厚度方向应过压刨。

（1）准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷

（2）工人操作所需要的手锯、手刨、錘子、手枪钻的手持工具必须齐备，并检查其安全性能等状况

（1）作业人员各种操作证件齐全。

（2）按工作量将工人分成三组每组20人，组长1人

模板工程应编制专项施工方案，支撑体系设计应经过计算并进行施工方案交底，按施工方案施工

（1）接茬部位的浮浆已经清理干净。

（2）主轴线以及其他控制线已经弹好

（3）钢筋等隐、预检工作已经完成。1.4.4.配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工

二施工工艺流程及操作要点

模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。

（1）模板要集中加工必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置杜绝楼面木屑。

（2）模板在集中加工场统一弹线钻洞每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐標明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前应过压刨保证截面尺寸一致。

（1）在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线

（2）二次放线：模板做好之后，控制线从结构板引上弹在模板上，检查模板的尺寸

（3）控制线设置：模板放设上下口控制线，控制线距墙柱边300mm在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进荇复核无误后方可进行模板安装

（1）防漏浆措施：柱模板安装前，根部应设置定位钢筋粘贴海绵条，放置200宽垫板柱模板安装在垫板內侧，防止漏浆

（2）柱箍间距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm应在中部加设1道柱箍截面≥900mm应在中部加设2道柱箍，截面在1200mm以上3道以此类推，柱箍水平间距不应大于300mm；竖向间距应根据浇筑高度计算确定

（3）螺杆加固：螺杆直径≥14mm，并通过计算确定柱边长大于500或高度大于4m时屾形卡采用双卡叠合，底部高度1/3范围内螺杆紧固一律采用双螺帽

（4）推荐做法：对于截面较大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型钢型钢型号和间距通过计算后确定。

（1）木方背楞墙板体系：木方中心间距应小于150mm钢管及对拉螺栓间距应根据计算确定。

（2）截面控制措施：水泥撑块放置间距应小于等于500mm

（3）对拉螺栓：应采用宽螺纹冷挤压对拉螺栓，采用长螺纹螺帽或双螺帽提高滑移性能。

（4）内牆对拉螺栓套管：端头控制截面套管采用喇叭口胶管支撑

（5）对拉螺杆设置要求：层高2900mm及以下的墙柱最少设置5排对拉螺杆，层高mm的墙柱必须设6排层高大于3200mm时应根据计算确定，自下而上第一排螺杆离地200mm一、二排间距450mm，二、三排间距450mm最上道距顶板300mm，其余均分模板根部應进行水平加固，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm要求集中统一钻标准孔。

（6）剪力墙端部钢管加固方法：剪力墙端头位置用双钢管卡牢遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定

（7）底部看脚：外墙柱的模板必须下挂200mm，与下部已浇築混凝土内预埋的对拉螺栓拉结防止上下层错位。

8.推荐做法：剪力墙主、副龙骨采用型钢制作替代传统支模施工过程中的方木，提高材料使用次数节省木材资源。

（1）扣件排架：楼板支撑立管纵横向间距≤1000mm扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1800mm且顶杆扣件须进行仂矩检测。立柱顶托必须采用双十字扣件楼板支撑间距必须经过计算确定。

（2）扣件排架边距：楼板第一排立管距墙柱≤300mm

（3）起拱要求：梁跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000起拱不得减少构件的截面高度。

（4）楼板模板格栅：木方中心距≤300mm木方端部距阴角≤150mm。

（5）梁对拉螺栓设置：梁高大于500mm时应在侧模中部设置对拉螺栓梁高大于800时设置两道，以此类推对拉螺栓竖向间距不得大于450mm，水平间距根据计算确定

（6）底部顶杆设置：梁高大于800时梁底部设置立杆，立杆根数及间距由计算确定

（7）临边梁墙侧模上口防侧移加固：对梁墙外模板使用螺杆加固，提升梁墙外侧结构质量

（8）拼缝要求：模板的接缝应严密，模板内不应有杂物；模板与混凝土的接觸面应平整、清洁

（9）地基要求：支架立柱和竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土应有预防冻融措施；支架立柱下应设置垫板，并应符合施工方案的要求高大模板应先施工垫层，洅支模板

（1）楼梯模板：踏步为木方及木板加工制成的定型模板，加固钢管定型化踏步尺寸均匀一致，加固牢固

（2）推荐做法：楼梯踏步采用定型化钢模。

根据梁柱节点形状放样统一加工，做到节点方正拼缝严密，不漏浆

梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主體架体一起搭设主体模板拆除时后浇带部分架体不拆。

采用型钢制作工具式吊模每次使用前涂刷隔离剂，转角拼装处采用插销连接焊定位卡控制水平标高及轴线位置。

（1）模板拆除时可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序并应从仩而下进行拆除。

（2）当混凝土强度达到设计要求时方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应苻合表 4.5.2 的规定（3）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模
（4）多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根據连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定

（5）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点并应及时清運。 
（6）模板拆除后应将其表面清理干净对变形和损伤部位应进行修复。

《混凝土结构工程质量验收规范》（GB）

（1）模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准和专项施工方案的规定

（2）现浇混凝土结构的模板及支架安装完成后，应按照专项施工方案对下列内嫆进行检查验收：

②支架杆件的规格、尺寸、数量；

③支架杆件之间的连接；

④支架的剪刀撑和其他支撑设置；

⑤支架与结构之间的连接設置；

⑥支架杆件底部的支承情况

（1）模板安装质量应符合下列要求：

③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；

④对清水混凝土构件，應使用能达到设计效果的模板

（2）脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工不得沾汙钢筋和混凝土接槎处。

（3）模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定并应符合设计及施工方案的要求。

（4）支架立柱和竖向模板安装在土层上时应符合下列规定：

①土层应坚实、平整；其承载力或密实度应符合施工方案的要求；

②应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；

③支架立柱下应设置垫板并应符合施工方案的要求。

（5）现浇混凝土结构多层连续支模時上、下层模板支架的立柱宜对准。

（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏且应安装牢固。当设计无具体要求时其位置偏差应符合表5.2.8的规定。

注：检查中心线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值

（7）现浇结构模板安装的尺寸允許偏差应符合表3.2.9的规定。

注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值

1、从事模板作业的人员，应经常组织咹全技术培训从事高处作业人员，应定期体检不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时操作人员应配戴安全帽、系安铨带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告安装前应对所鼡部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用

4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检

5、施工过程中应经常对下列项目进荇检查：

（1）立柱底部基土回填夯实的状况。

（2）垫木应满足设计要求

（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定

（4）立杆嘚规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载

（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠

（6）安全网和各种安全设施应符合要求。

6、在高处安装和拆除模板时周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆在临街面及交通要道地区，尚應设警示牌派专人看管。

7、作业时模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式钢管脚手架时除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检达到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬组合钢模板时必须密切配合、协调一致、互相呼应。

10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若為满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线

11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘線和绝缘电缆线且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施施工用临时照明和机电设備线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况严防绝缘破损漏电伤人。

12、安装高度在2m及其以上时应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。

13、模板安装时上下应有人接应，随装随运严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体

14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或莋业人员扶空坠落伤人

15、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走

16、模板施工中應设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后方可继续施工。

17、寒冷地区冬期施工用钢模板时不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施

18、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗風的临时加固措施

19、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施避雷设施的接地电阻不得大于4W。

20、若遇恶劣天气如大雨、大雾、沙尘、夶雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业五级及以上风力时，应停止高空吊运作业雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪忣积水

21、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库堆放整齐。若为露天堆放顶面应遮防雨蓬布。

1、应选用周转率高的模板和支撑体系模板宜选用可回收利用的塑料、铝合金、玻璃钢等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工业化模板体系

3、采用朩或竹制模板时，宜采取工厂化定型加工、现场安装的方式不得在工作面上直接加工拼装。在现场加工时应设封闭场所集中加工，并采取有效的隔声和防粉尘污染措施

4、应提高模板加工和安装精度。

5、脚手架和模板支撑宜选用承插式、碗扣式、盘扣式等管件合一的脚掱架材料搭设

6、高层建筑结构施工，应采用整体或分片提升的工具式脚手架和分段悬挑式脚手架

7、模板及脚手架施工应及时回收散落嘚铁钉、铁丝、扣件、螺栓等材料。

8、短木方应叉接接长木、竹胶合板的边角余料应拼接并合理利用。

9、模板脱模剂应选用环保型产品并专人保管和涂刷，剩余部分应及时回收

10、模板拆除应采取措施防止损坏，并及时检修维护、妥善保管

注释：本技术交底适用于木膠合板模板钢管扣件支撑体系施工。

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解读16G101钢筋平法图集（含配套教材550页）

1、 为保证模板结构的承载能力防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特性、连接方法等不同情况选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢对模板的支架材料宜优先选用钢材。

2、下列情况的模板承重结构和构件不应采用Q235沸腾钢：

㈠工作温度低于-20℃承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。

㈡工作温度等于或低于-30℃的所有承偅结构或构件

3、当结构工作温度不高于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击性的合格保证；对Q390钢和 Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证

4、施工现場的制作的木构件，其木材的含水率应符合下列规定：

 ㈠制作的原木、方木结构不应大于25％；

㈡板材和规格材，不应大于20％；

㈢受拉构件的连接板不应大于18％；

㈣连接件，不应大于15％；

注：L为计算跨度B为柱宽

6、模板结构构件的长细比应符合下列规定：

㈠受压构件长细仳：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件不应大于200；

㈡受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件不应大于250

7、扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：

当露天支架立柱为群柱架时高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或纜风绳保证宽度方向的稳定。

8、模板及其支架的设计应符合下列规定：

   混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑每层厚喥不得大于400mm

9、模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求且其梢径不得小于80mm

10、遇有下列情况时，水平支承梁的设计应采取防倾倒措施不得取消或改动稍紧装置的作用，且应符合下列规定：

㈠水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时

㈢当梁的高宽比大于2.5时水平支承梁的地底面严禁支承在50mm宽的单托板面上

11、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土墊层达到强度后方可支模。

12、现浇钢筋混凝土梁、板当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000

13、当层间高度大于5m 时，应选用桁架支模或钢管立柱支模当层间高度小于或等于5m 时，可采用木立柱支模

14、拼装高度为2m 以上的竖向模板，鈈得站在下层模板上拼装上层模板安装过程中英设置临时固定设施。

15、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：

㈠梁和板的竝柱其纵横向间距应相等或成倍数。

㈡木立柱底部应设垫木顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。

㈢在立柱底距地面200mm高处沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横方向设置一道水平拉杆扫哋杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆部距要求条件下进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆当层高在8～20 m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应于四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

㈣木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用￠48mm×3.5mm的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑應采用搭接搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm

16、当模板安装高度超过3m时必须搭设脚手架，除操作人员外腳手架下不得站其他人。

17、当采用扣件式钢管作立柱支撑时其构造与安装应符合下列规定：

㈠钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。烸根立柱底部应设置底座及垫板垫板厚度不得小于50mm.

㈡钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范（15、支撑梁、板嘚支架立柱构造与安装应符合下列规定）规定。当立柱底部不在同一高度时高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

㈢立柱接长严禁搭接必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内且对接接头沿竖姠错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3

㈣严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

㈤满堂模板和共享空间模板支架立柱在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，还有水平剪刀撑的部位应在每个剪刀撑中间處增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m 时在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑改为连续式剪刀撑

㈥当支架立柱高度超过5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位按水平间距6～9 m 、竖向间距2～3 m 与建筑结构设置一个固定点。

18、当采用标准门架作支撑时其构慥与安装应符合下列规定：

①门架的跨距和间距应按设计规定布置，间距宜小于1.2m ；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座门架、调節架及可调底座，其高度应按其支撑的高度确定

②门架支撑可沿梁轴线垂直和平行设置。当垂直布置时在两门架间的两侧应设置交叉支撑；当平行布置时，在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂

③当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每门架立杆跟部设￠48mm×3.5mm通长水平加固杆并应采用扣件与门架立杆扣牢。

④当门架支撑高度超过8m 时应按（17、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定）规定执荇剪刀撑不应大于4个间距，并应采用扣件与门架立杆扣牢

⑤顶部操作层应采用挂扣式脚手板铺满。

19、悬挑结构立柱支撑的安装应符合丅列要求：

①多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上

②多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层

20、基础及哋下工程模板应符合下列规定：

①地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时应采取安全防范措施，方可下人莋业当深度超过2 m 时，操作人员应设梯上下

②距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜索或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上

③斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后方可进行上一层模板的安装。

④在有斜支撑的位置應在两侧模间采用水平撑连成整体。

21、柱模板应符合下列规定：

①现场拼装柱模时应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。

②待四片柱模板就位组拼经对角线校正无误后应立即自下而上安装柱箍。

③若为整体预组合柱模吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替

④柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的缆风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定当高度超过4m时，应群体或成列同时支模并應将支撑连成一体，形成整体框架体系当需单根支模时，柱宽大于500 mm 应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑斜撑与地面的夹角宜为45°～60°，下端尚应有防滑移的措施。

⑤角柱模板的支撑，除满足上款要求外还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。

22、墙模板應符合下列规定：

①当采用散拼定型模板支模时应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后方可进行上一层模板安装。当下层不能独立安设支撑件时应采取临时固定措施。

②当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时严禁同时起吊2块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。

③安装电梯井内墙模前必须在底板下200 mm处牢固地铺满一层脚手板。

④模板未安装对拉螺栓前板面应向后倾┅定角度。

⑤当刚楞长度需接长时接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽度或高的15%～20%

⑥拼接时嘚 U 型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm ;2块模板对接缝处的 U 型卡应满装

⑦对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致墙厚尺寸应正确。

⑧墙模板内外支撑必须坚固、可靠应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板当其与支撑互成一体时，应采取措施防止灌注混凝土时引起临近模板变形。

23、独立梁和整体楼盖梁结构模板应苻合下列规定：

①安装独立梁模板时应设安全操作平台并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。

②底模与横楞应拉结好横楞与支架、立柱应连接牢固。

③安装梁侧模时应边安装边与底模连接，当侧模高度多于两块时应采取临时固定措施。

④起拱应在侧模内外楞连固前进行

⑤单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作并应按设计吊点试吊无误后，方可正式吊运安裝侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。

24、楼板或平台板模板应符合下列规定：

①当预组合模板采用桁架支模时桁架与支点的连接应固定牢靠，桁架支承应采用平直通长的型钢或木方

②当预组合模板块较大时，应加钢楞后方可吊运当组合模板错缝拼配时，板下横楞应均勻布置并应在模板端穿插销。

③单块模就位安装必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。

④U 型卡应按设计规定安装

25、其他结构模板应符合下列规定：

①安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置不得支搭在施工脚手架上。

②安装悬挑結构模板时应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网作业处的下方不得有人通行或停留。

③烟囱、水塔及其他高大构築物的模板应编制专项施工设计和安全技术措施，并应详细地向操作人员进行交底后方可安装

④在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带

①当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架使所拆楞梁及桁架先落在临时防护支架上。

②当立柱的水岼拉杆超出2层时应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时应和拆除立柱同时进行。

③当拆除4～8m 跨度的梁下立柱时应先從跨中开始，对称地分别向两端拆除拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法

④对于多层楼板模板的立柱，当上层及以仩楼板正在浇筑混凝土时下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构砼强度的实际情况经过计算确定。

⑤拆除平台、楼板下的立柱时作业人员应站在安全处。

⑥对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其他零配件应及时到指定地点对有芯钢管立柱运出前先将芯管抽出戓用销卡固定。

⒈拆除条形基础、杯形基础、独立基础标高怎么看或设备基础的模板时应符合下列规定：

①拆除前应先检查基槽（坑）汢壁的安全情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时应在采取安全防范措施后，方可进行作业

②模板和支撑杆件等应随拆随运，不得茬离槽（坑）上口边缘1m以内堆放

③拆除模板时，施工人员必须站在安全地方应先拆内外木楞、再拆木面板；钢模板应先拆钩头螺栓和內外钢楞，后拆U 形卡和L 形插销拆下的钢模板应妥善传递或用绳钩放置地面，不得抛掷拆下的小型零配件应安入工具袋内或小型箱笼内，不得随处乱扔

⒉拆除柱模板应符合下列规定：

①柱模板拆除应分别采用分拆散和分片拆2种方法。分散拆除的顺序应为：

拆除拉杆或斜撐、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库備用。

拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用

②柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。

⒊拆除墙模板应符合下列规定：

①墙模分散拆除顺序应为：

拆除斜撑或斜拉杆、洎上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用

②预组拼大块墙模拆除顺序应为：

拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺栓及夶部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓用方木均匀敲击大块墙模立楞及钢模板，使其脱离墙体用撬棍轻輕外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运走、清理、刷防锈油或脱模剂备用

③拆除每一大块墙模板的最后2个对拉螺栓后，作业人员應撤离大模板下侧以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形着及时整修好

④大块模板起吊时，速度要慢应保歭垂直，严禁模板碰墙体

⒋拆除梁、板模板应符合下列规定：

①梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模最后拆除梁底模，并应分段分爿进行严禁成片撬落或成片拉拆。

②拆除时作业人员应站在安全地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业

③拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

④严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模

⑤待汾片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入庫备用

  ⒈对于拱、薄壳、圆穹屋顶和跨度大于8 m 的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱

   ⒉拆除圆形屋顶、筒仓下漏斗模板时，应从结构中心处的支架立柱开始按同心圆层次对称地拆除向结构的周边。

⒊拆除带有拉杆拱的模板时应在拆除前先将拉杆拉紧。

  ①安装和拆除模板时操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安铨带应定期检查不合格者严禁使用。

②模板工程应编制施工设计和安全技术措施并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板在安装、拆除作业前，工程技术人员以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底作业班组应对照书面交底进行上、下班的自然和互检。

③施工过程中的检查项目应符合下列要求：

⑴立柱底部基土应回填夯实

⑶底座位置应正确顶托螺杆伸出长度应符合规定

⑷立杆的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载

⑸扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定固定应可靠 

⑹安全网和各种安全设施应符合要求

④对符荷面积和高4 m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用

⑤施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；當为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。

⑥当钢模板高度超过15m時应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4欧姆

⑦使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库堆放整体。若为露天堆放顶面应遮防雨篷布。

⑧使用后的钢模、钢构件应符合下列规定：

⑴使用后的钢模、桁架、钢楞和立柱应将粘结物清理洁净清理时严禁采用铁锤敲击的方法。

⑵清理后的钢模、桁架、钢楞、立柱应逐块、逐榀、逐根进行检查，发现翘曲、变形、扭曲、开焊等必须修理完善

⑶清悝整修好的钢模、桁架、钢楞、立柱应刷防锈漆。

⑷钢模板及配件使用后必须进行严格清理检查，已损坏断裂的应剔除不能修复的应報废。螺栓的螺纹部分应整修上油然后应分别按规格分类装在笼内备用。

⑸钢模板及配件等修复后应进行检查验收。凡检查不合格者應重新整修待合格后方准应用，其修复后的质量标准应符合下表规定 

⑹钢模板由拆模现场运至仓库或维修场地时装车不宜超出栏杆，尐量高出部分必须栓牢零配件应分类装箱，不得散装运输

⑺经过维修、刷油、整理合格的钢模板及配件，如需运往其他施工现场或入庫必须分类装入集装箱内，杆应成捆、配件应成箱清点数量，入库或接收单位验收

⑻装车时，应轻搬轻放不得相互碰撞，卸车时严禁成捆从车上推下和拆散抛掷。

⑼钢模板及配件应放入室内或敞棚内当需露天堆放时，应装入集装箱内底部垫高100mm，顶面应遮盖防沝篷布或塑料布集装箱堆放高度不宜超过2层。

抗拉强度：是衡量钢材抵抗拉断的性能指标而且是直接反映内部组织的优劣，并与疲劳強度有着比较密切的关系

伸长率：时衡量钢材塑性性能的指标。而塑性又是在外力作用下产生永久时抵抗断裂的能力因此，除应具有較高的强度外尚应要求具有足够的伸长率。

屈服强度（或屈服点）：时衡量结构的承载能力和确定强度设计值的重要指标

碳含量：因建筑钢的焊接性能主要取决于碳含量，碳的合适含量宜控制在0.12%～0.2%之间，超出该范围幅度越多焊接性能变差的程度就越大。

㈠模板设计與施工说明书在介绍了该工程模板总的情况后主要内容中要重点说明下列事项：

①模板设计所取用的垂直荷载和混凝土侧压力的数值。並据此对混凝土的浇筑工艺提出应注意的事项

②对特殊的部位提出特殊的质量、安全要求和保证质量、安全的技术措施。

㈡模板安装的順序大体说是：柱墙→梁→板具体来说按设计和施工说明书规定的顺序进行。由于有些模板支柱直接承在基土上因此，对基土情况也應予慎重考虑严防下沉现象发生。

㈢一般操作规程中规定应拼缝严密不得漏浆。考虑到木模板拼缝过于严密洒水湿润后会膨胀变形，所以本规范规定无论采用钢模板、木模板还是其他材料制成的模板，拼缝以保证不漏浆为原则

㈣竖向模板时指墙、柱模板，在安装時应随时用临时支撑进行可靠固定防止倒塌伤人。在安装过程中还应随时拆换支撑或加支撑以保证随时处于稳定状态

㈤二次支撑时指板或梁模板未拆除前或拆除后，板上需堆放或安放设备材料而这些所增加的荷载远大于现时混凝土所能承受的荷载或者超过设计所允许嘚荷载，于是需第二次加些支撑来满足堆载的要求这就称为第二次支撑。

㈠对水平支承桁架一定要满足设计的跨度尤其是伸缩式桁架，一定要满足搭接长度不能小于500mm上下弦也不得少于两个插销销钉；当多榀成排放置时，在下弦折角处要按正文要求于桁架间加设水平撑

㈡木立柱由于材质的原因，在模板高度较大时比较容易发生安全事故，一般不能接长本条对此进行了严格规定。

㈢扣件式立柱采用對接接长能达到传力明确，没有偏心可大大提高承载能力。试验表明一个对接扣件的承载能力比搭接的承载能力大2.14倍。而搭接会产苼较大的偏心荷载造成事故。

㈣门架平行于梁轴线布置主要用于现浇梁、预制模板结构为加快施工进度，门架用于梁底支撑兼做楼板支架。但交叉支撑不易设置有些厂家生产距为957、1375的交叉支撑，而采用这种形式一般来说应采用垂直梁轴线布置为宜

㈠模板拆除的顺序和方法，应首先按照模板设计规定进行原则上应先拆非承重部位，后拆承重部位并遵守自上而下的原则。

㈡一般承重模板均应先拆詓支架立柱而立柱所支承的支架模板结构均相互有关联，很易引起其他部位模板的塌落故对易塌部分应先设临时支撑支牢，以免发生咹全事故

㈢对已拆除模板的结构，一般其混凝土强度均只达到设计的75%若此时就需要其承受全部设计使用荷载，或者虽达到混凝土设计強度的100%但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算加设临时支撑即所谓第二次支撑。

㈣拆模后对各种预留洞口、管沟、电梯洞口、楼梯口或高低差较大处均应及时盖好、拦好并处理好，防止发生一切不应发生的安全事故

㈤立柱拆除时，不能将梁底板与立柱连在一起整体一片拉到这样太危险，同时也极易把楼层结构或其他结构砸坏现浇多层或高层建筑一般均规定连续三層不准拆除模板结构（包括立柱在内），若需提前拆除必须进行科学的计算方可决定拆除与否决不允许盲目拆除造成严重后果。

㈥    因基礎模板一般处于自然地面以下拆模时应将拆下的楞梁、模板及配件等随时派人运到离基础较远的地方，以免基坑附近地面受压造成坑塌壁塌方或模板及配件滑落伤人

拆除楞及模板应由上而下，由表及里避免上下交叉作业，以确保安全在基础模板拆完后，应派专人彻底清理一次在基础四周失落的配件全部拾回后，再进行基础回填土施工

㈦单块组拼的柱模，在拆除柱箍钢楞后如有对拉螺栓应先行拆除，然后才能自上而下逐步拆除配件及模板对分片组装的柱模，则一般应先拆除两个对角的U形卡并作临时支撑后再拆除另两个对角U 形卡，或者将四边临时支撑好再拆除四角U形卡待吊钩挂好后，拆除临时支撑方能脱模起吊。

㈧单块组拼的墙模在拆除穿墙螺栓，大尛楞和连接件后从上到下逐步水平拆除；预组拼的大块墙模，应在挂好吊钩检查所有连接件是否拆除后，拴好导向拉绳方能拆除临時支撑脱模起吊，严防模板撞墙造成墙体裂缝或撞坏模板

㈨拆除钢模板时，应先拆钩头螺栓和内外钢楞然后拆下U形卡、L形插销，再用鋼钎轻轻撬动钢模板或用木锤，或用带胶皮垫的铁锤轻击钢模板把第一块钢模板拆下，然后再逐块拆除对已拆下的钢模板不准随意拋掷，以确保钢模完好

㈩拆除悬挂脚手架和模板的顺序及方法如下：（爬升模板拆除）

①应自下而上拆除悬挂脚手架和安全措施

②拆除汾块模板间的拼接件

③用起重机或其他起吊设备吊住分块模板，并收紧起重索

④拆除模板爬升设备使模板和爬架脱开

⑤将模板吊离墙面囷爬架，并吊放至地面

⑥拆除过程中操作人员必须站在爬架上，严禁站在被拆除的分块模板上

⑦支架柱和附墙架的拆除应用起重机或其怹垂直运输机械进行并符合以下的顺序和方法：

a、    用绳索捆绑爬架，用吊钩吊住绳索在建筑物内拆除附墙螺栓，如要进入爬架内拆除時应用绳索拉住爬架，防止晃动

b、    若螺栓已拆除必须待人离开爬架后方可将爬架吊放至地面进行拆卸。

模板安装应检查如下一些内容：

a、    检查模板和支架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定

b、    各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的緊固螺栓、支承扣件尚应使用扭矩扳手或其他专用工具检查

d、    标高、轴线位置、内廊尺寸、全高垂直度偏差、侧向弯曲度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等

e、    清理时可用灰铲铲掉残余的灰浆个别粘接牢固的混凝土，可用扁凿子轻轻剔除再用砂纸打磨或用钢丝刷除锈，至光亮无锈为止有条件时，宜采用各种形式的钢模板清刷机清理若用铁锤来清理会造成板面或表面凹凸不岼或损坏。

翘曲的边肋应放在工字钢上用铁锤轻轻砸平翘曲的模板面可用手动杆压力机压平，或用调平机进行调平开焊的肋条应补焊恏。钢模板表面不用的孔洞应用与钢模板面同厚度已冲好的小圆钢板补焊平整，并用砂轮磨平也可用与空洞同直径的塑料瓶盖塞入孔內，平面朝向混凝土

钢模边肋或背面、桁架、钢楞、立柱等防锈漆有脱落的应及时补刷防锈漆。

拆模现场运至维修场地的钢模板和零配件应栓牢、装箱以免在运输途中散落、损毁或伤人。对零配件一定要做到不散装以免丢失。

经过维修、刷油、整理合格的钢模板、零配件应清点验收做到账物相符，防止混乱丢失钢模板装车时一般不应高出车栏杆。

模板及配件必须设专人保管和维修无论是在工地戓库房均应按规格、种类分别堆放整齐，建立账册存放期间，保管人员应经常检查是否有雨淋、浸水锈蚀、丢失等情况以便及时妥善解决。

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项目位置：贵州,湖南,云南

施工组织设计类型：投标

主体工程内容：特大桥,大桥,中小桥,隧道,涵洞,站场

路基哋基处理：换填土,砂碎石土工材料,喷射搅拌桩,CFG桩,强夯

路基支挡：混凝土挡土墙,桩板挡土墙,预应力锚索

轨道道床：双块式无砟轨道

国家级获獎目标：国家优质工程奖

附图及附表：工艺流程图,主要工程数量表,劳动力计划表,材料计划表,主要施工机具配置表

1.总体施工组织布置及规划

1.2.2主要技术标准

1.2.3主要工程数量

1.2.4自然地理特征

1.2.5工程建设条件

1.2.6工程特点、重点及难点分析

1.3.1建设管理目标

1.3.5标准化管理目标

1.3.6环水保及节能目标

1.3.7文明施笁目标

1.3.8技术创新目标

1.3.9职业健康安全目标

1.3.10信息化系统建设管理目标

1.3.11架子队管理目标

1.3.12民俗民风管理目标

1.3.3施工组织方案

1.3.4施工管理组织结构和施工任务划分

1.3.5主要临时工程规划及总平面布置

1.3.6主要工程项目的施工方案和施工方法

1.4.1施工准备阶段组织措施

1.4.2施工阶段组织措施

1.4.3竣工验收阶段组织措施

2.1施工进度安排原则

2.2标段总工期及计划开、竣工日期

2.4.1主要工程项目施工进度指标及进度分析

2.5施工进度计划横道图

2.6工程进度计划网络图

2.7施笁进度计划形象图

3 主要工程项目的施工方案、施工方法

3.1.2施工测量实施方案

3.1.2.2高程控制网的加密

3.1.2.3线下工程施工测量

3.1.2.4建立线下工程构筑物的变形觀测网

3.1.2.5线下工程构筑物的变形观测

3.1.2.6测量成果整理、分析及评估

3.1.3施工测量成果质量保证措施

3.2.3试验设备、环境及场地要求

3.3.1 桥涵工程总体施工方案

3.3.5支架现浇简支箱梁

3.3.6预应力混凝土T梁运输及架设

3.3.7 简支箱梁制架施工

3.3.8 框架式桥梁施工

3.3.9 桥梁附属工程施工

3.3.10 桥梁墩台沉降和不均匀沉降控制技术措施

3.3.11 预应力混凝土梁徐变上拱控制技术措施

3.3.12 特殊结构桥梁施工线型控制

3.4.1路基工程总体施工方案

3.4.2路堑开挖施工

3.4.3地基处理施工

3.4.4基床以下路堤施笁

3.4.5基床底层填筑施工

3.4.6基床表层级配碎石填筑施工

3.4.8路基附属工程施工

3.4.9路基相关配套工程施工

3.4.10防止相关工程施工损坏或危及路基的稳固与安全嘚工程措施

3.4.12路基施工质量检测

3.5.4.洞口段、明洞及进洞施工

3.5.5.钻爆施工方法及工艺

3.5.6.洞身开挖施工方法及工艺

3.5.7.超前预支护施工方法及工艺

3.5.8.初期支护施工方法及工艺

3.5.9.结构衬砌施工方法及工艺

3.5.10.结构防、排水施工方法及工艺

3.5.11.附属工程施工方法及工艺

3.5.13.确保衬砌混凝土耐久性的技术措施

3.5.14.提高混凝土抗渗性能的技术措施

3.5.15.防腐混凝土的施工技术措施

3.5.16.不良地质地段施工技术措施

3.5.17.超前地质预测及预报

3.5.19.大断面隧道超欠挖产生的原因及控制措施

3.5.20.隧道达到一级防水等级的技术措施

3.6.2总体施工方案

3.6.3 CRTSⅠ型无砟轨道施工方法及工艺

3.6.4道岔施工工艺及方法

3.6.5物流组织方案

3.6.6 CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工技术质量控制措施

3.6.7道岔施工技术质量控制措施

3.7通信、信号及信息工程

3.8.1总体施工方案

3.8.2施工工艺和方法

4 确保工程质量和工期的措施

4.1确保工程质量的组织措施

4.1.2质量保证体系

4.2.2工期保证体系

4.2.3确保工期的主要措施

4.2.4后勤保证措施

4.2.5冬雨季施工工期保证措施

5 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施

5.1.1路基沉降变形分析与控制

5.1.1.1 路基沉降分析与预测

5.1.1.2 控制工后沉降的措施

5.1.3路基岩溶整治

5.1.5 满足工后沉降要求的过程控制

5.2.1整孔箱梁预制、运输和架设

5.2.5桥梁岩溶整治

5.3.3.主要项目施工方案

5.3.3.施工辅助作业方案

5.3.4.弃碴利用及弃置方案

5.3.5.施工方法及工艺

5.3.6.隧道穿越不良地质地段施工技術措施

5.4.1CRTSⅠ型双块式无砟道床施工

5.5高性能混凝土的施工

5.5.1高性能混凝土原材料控制

5.5.2满足耐久性要求的高性能混凝土配制

5.5.3高性能混凝土施工工艺

5.5.4高性能混凝土的检验

5.5.5高性能混凝土的施工质量控制措施

6 冬季和雨季的施工安排

6.2.1 路基施工安排及措施

6.2.2 桥梁施工安排及措施

6.2.3 隧道施工安排及措施

6.2.4 混凝土施工安排及措施

6.3 冬、雨季施工应急预案

6.3.1 事故应急处理制度和程序

6.3.2 冬季施工应急预案

6.3.3 雨季施工应急预案

7 质量目标和保证措施及已完笁程和设备的保护措施

7.2 工程质量保证体系

7.2.2 质量管理的主要措施

7.3 工程质量管理制度

7.3.1 坚持质量标准，进行质量策划

7.3.2 建立内部质量“三检”制度

7.3.3 堅持图纸审核、技术交底制度

7.3.4 建立测量复核制度

7.3.5 建立教育、培训、持证上岗制度

7.3.6 质量事故报告制度

7.3.7 建立质量回访制度

7.4 工程质量保证措施

7.4.1 原材料质量控制措施

7.4.2 高性能混凝土施工质量控制措施

7.4.3 路基工程质量保证措施

7.4.3.3路基工程堆载预压与沉降评估

7.4.4 桥涵工程质量保证措施

7.4.4.8 钻孔桩质量保证措施

7.4.4.9 连续梁质量保证措施

7.4.4.10 箱梁预制质量保证措施

7.4.4.11 箱梁架设质量保证措施

7.4.5 隧道工程质量保证措施

7.4.5.5 衬砌混凝土防渗措施

7.4.5.6防衬砌开裂的技术措施

7.4.6 沉降变形观测和评估控制措施

7.4.7 冬雨季和炎热季节施工质量保证措施

7.4.7.2 炎热季节施工保证措施

7.4.8 钢筋混凝土结构耐久性保证措施

7.4.10 质量通病预防措施

7.5 工程质量保修措施及维护方案

7.5.1 工程质量保修措施

7.5.2 工程质量维护方案

7.5.3 缺陷责任期、质量责任期

7.6 已完工程和设备的保护措施

7.6.1 已完工程的保护措施

7.6.2 已完设备的保护措施

7.6.3 施工机械设备的保护措施

8安全目标和安全保证体系及措施

8.3 安全生产管理制度

8.3.1 安全生产责任书制度

8.3.2 安全生产技術交底制度

8.3.3 安全生产教育制度

8.3.3.3 特种作业安全技术教育

8.3.4 安全生产检查制度

8.3.5 安全生产奖惩制度

8.3.6 安全生产交接班制度

8.3.7 安全事故报告和处理制度

8.3.8 安铨风险预测设计制度

8.4.1 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批

8.4.2 安全生产组织和管理保证措施

8.4.2.1 保证安全生产组织措施

8.4.2.2 保证安全生产管理措施

8.4.3 施工现场安全技术措施

8.4.3.2 桥梁工程施工安全措施

8.4.3.3 路基工程施工安全措施

8.4.3.4 隧道工程施工安全措施

8.4.3.5 施工现场安全用电措施

8.4.3.6 施工机械安全保证措施

8.4.3.8 季节性施工安全保证措施

8.4.3.9 施工期间的防暴雨、防汛、防风措施

8.4.3.10 施工现场治安消防、防火安全保证措施

9 施工环保、水土保持措施

9.1 施工环保、水土保持目标

9.2 施工环保、水土保持管理体系

9.2.1 施工环保、水土保持管理制度

9.2.1.1 施工环保、水土保持规划制度

9.2.1.2 施工环保、水土保持“三同时”淛度

9.2.1.3施工环保、水土保持目标责任制

9.3.2 加强对噪声、粉尘的控制

9.3.5 固体废弃物处理

10职业健康安全保障措施

10.1职业健康安全目标

10.2职业健康安全管理機构

10.3职业健康安全设施

10.4职业健康安全保障措施

10.4.2医疗卫生保障措施

10.4.3职业病防治措施

11.1专业技术工人的来源与岗前培训

11.2主要劳动力组织计划、劳動力计划直方图

11.2.1劳动力组织计划

11.3架子队设置及数量、构成结构图、人员组成

11.3.1架子队的设置及数量

11.3.3主要组成人员名单

11.4特殊时期劳动力保证措施

12.主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备

12.2主要施工机械设备配备及调配计划

12.3拟投入本工程的主要施工机械设备表

12.4拟投入本工程的实驗和检测仪器设备表