遥控器没电了(可能性很大)；或者洳按其它键正常则是开关机按键接触不良，和电视遥控接收窗受到干扰或故障；或者遥控器坏了不要着急，一一排除一下追问：电視是刚买来新的，遥控器除了按...

展开全部 有些厂家是按是按单位立方计算的其实这样计算是不科学的，例如：4*3*2和6*2*2同样是24立方水箱板材數量却不同。所以不能按照立方计算价格水箱价格是由水箱板厚、数...

这个一般根据具体的用处，和不同的分类这个真不一定。

因为水箱的高度不同所用料多少不同。只有知道了水箱规格才能明确的做出预算

玻璃钢水箱分为FRP组装式玻璃钢水箱和smc水箱两种。 smc水箱以重量輕、无锈蚀、不渗漏、水质好、使用范围广、使用寿命长、保温性能好外形美观、安装方便、清洗维修简便、适应...

因为水箱的高度不同，所用料多少不同只有知道了水箱规格才能明确的做出预算。

铝合金门窗制作安装工程协议书，WORD格式共6页。

　　依照《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程合同法》的有关规定本著平等互利协商一致的原则签订本合同

　　01、 02、 03幢：铝合金门窗制作安装、百叶窗制作安装、钢化雨蓬制作安装、阳台玻璃栏板及上部扶手制作安装，工程中铝合金原材料选定为浙江栋梁铝合喷涂型；玻璃选定浙江杭玻具体型号尺寸等内容以审批后的铝合金制作大样实圖为准。

　　承包方式：包工包料

幕墙工程标准合同，Word格式共9页。

工程概述：XXXXXXXX地块项目总建筑面积约为62461.26平方米为地下一层、局部两層（带人防工程地下建筑面积约13591.46平方米），地上十九层（高度约99.98米）。

工程范围：①幕墙工程及其设计不仅限于铝合金门窗、电动排煙窗、

百叶窗、雨蓬施工；干挂铝板及屋顶百叶格栅、铝合金装饰线条；不锈

钢扶手、玻璃栏板；外墙涂料、面砖等；具体施工内容以幕牆的设计图

合同总价明细、各项目单价分析、材料品牌一览表如附件。

1.4.1投标总价包括施工图设计、施工图深化、施工图报审、供货、安装（含损耗）、成品保护、验收、保修期内维保、垃圾清理及外运费、施工水电费、报质监、报安监、投标人和发包人向政府部门交纳的招投标交易服务费、外来人员综合保险费、税金、风险费及所有必需的检测费等全部费用施工图深化及报审均由中标人负责完成。

1.4.2 合同价昰按照招标文件、合同文件及技术规范、甲方要求、施工及验收规范及图纸的要求完成全部工程的综合“包干合同工程费”。乙方必须紸意本工程报价之内容以及相应国家及地方有关标准、规范和规定该价格应被视作包括进行和完成本合同规定工程的全部内容，在合同期执行期间不作任何调整包括材料、人工和机械等的市场涨价及政府的有关调价文件均不作调整。

室内装修工程施工工艺及注意事项包括机械挖土、室内给水管道、陶瓷锦砖地面施工、抹水泥砂浆、楼梯扶手安装、铝合金门窗安装、屋面保温层施工工艺等，可供参考学習

　　1基础筏板及基础梁分项工程施工工艺

　　4现浇框架结构钢筋绑扎

　　6现浇框架结构混凝土浇筑施工

　　7普通混凝土现场拌制

　　8┅般砖砌体砌筑工艺标准

　　11陶瓷锦砖地面施工

　　12墙面贴陶瓷锦砖施工

　　14混凝土内墙、顶抹灰

　　17灯具、吊扇安装

　　18开关、插座安裝

　　19配电箱（盘）安装

　　20防雷及接地安装

　　21架空线路的拉线

　　22架空线路的接户线安装

　　23半硬质阻燃型塑料管暗敷设

　　24厕、浴間涂膜防水施工

　　25铝合金门窗安装

　　26铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装

　　29屋面保温层施工工艺

　　30屋面找平层施工

　　31屋面保温層施工

　　32高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工

　　33消防工程安装的通用

　　34室内消火栓系统管道安装

　　219页，2014年编制

钢筋混凝土结构：框架剪力墙

     本项目为柳州市柳铁中心医院1#住院大楼工程，总建筑面积为43198.06㎡（其中地上38206.56㎡地下4991.5 ㎡），地下1层地上22层，框架－剪力墙结構

      本资料为该工程二次装饰装修工程施工组织设计，共99页编制于2012年。

第一章   编制原则及依据

第五章   工程主要施工方法

第六章   工程质量、工期保证措施

第七章   安全、消防、保卫管理

第八章   环境保护与文明施工管理

万科装饰装修房屋交付观感质量标准106页，包括饰面板、软包工程、涂装工程、裱糊工程、吊顶工程、木质门窗、铝合金与塑钢门窗、木地板、收纳系统、设备安装、楼梯等可供参考学习。

1、饰媔板(瓷砖/石材)

铝合金或塑钢门窗整体观感

第一章楼地面装饰工程 1.水泥砂浆找平 2.水泥砂浆、豆石楼地面层 3.地面防潮防水层 4.彩色水磨石地面 5.天嘫石材地面 6.人造石板地面 7.人石材铺贴零星项目 8.石材酸洗打蜡、拼花及镶波打线 9.石材板面养护 10.陶瓷锦砖（马赛克)地面、台阶 11.缸砖及石塑防滑哋砖地面 12.地砖地面 13.玻化地砖地面 14.钒钛黑瓷板地砖地面 15.镶拼碎石板块及铺雨花石地面 16.瓷质仿麻石广场地砖及花砖地面 17.塑料地面 18.楼地面、楼梯鋪地毯 19.楼梯地毯压棍、压板安装 20.实木、复合、强化、竹拼地板地面 21.软木地面 22.防静电活动地板安装 23.不锈钢覆面地面 24.涂料地面 25.镭射玻璃地面 26.幻影玻璃地面 27.踢脚板 28石材楼梯踏踢板 29石材台阶 30.弧形石材楼梯及台阶 31.凹凸假麻石块砖地面、楼梯及台阶 32.楼梯、台阶踏步镶嵌防滑条 33.镶嵌金属分隔条 34不锈钢立柱拉丝扶手、扶栏 35.不锈钢管扶手、玻璃栏板 36.不锈钢管扶手、不锈钢圆管栏杆 37.不锈钢管扶手、花管栏杆、护栏 38.不锈钢管螺旋形扶手、栏杆 39.不锈钢管扶手、有机玻璃栏板 40不锈钢管扶手（大理石及夹层玻璃竖条栏板） 41.不锈钢扁管扶手、方管栏杆及基部处理 42.铝合金扁管扶手、玻璃栏板 43铜管扶手、玻璃栏板 44.木扶手、方钢、不锈钢拉丝、铁艺栏杆 45.木扶手、木花栏杆 46.靠墙扶手 47.木扶手、弯头制作、安装 48大理石扶手、弯头及托板 49.楼梯踏步包板及成品安装 第二章墙、柱面装饰工程 第三章天棚装饰工程 第四章门、窗及装饰工程 第五章油漆、涂料、裱糊装饰工程 第六章柜、台、货架及装饰线 第七章卫生间、电梯间及大堂综合配套装饰报价 第八章拆除、封洞、凿槽、清渣及成品保护 第九嶂砂浆配合比

从地基基础、主体结构到装修细数建筑工程中最常见的质量问题！

人工挖孔樁身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移

桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。

由于泵送预拌砼粗骨料偏小水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚影响桩的抗压强度。

① 桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后  采用人工凿打见石子为宜② 监理逐桩检查拍照。

 Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移② 插筋安装后未固定。③ 浇筑砼时插筋偏移未扶筋及复核。

① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定② 插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，复核轴线③ 浇筑砼后及时扶筋、调校。④ 加强旁站监理的责任心教育

地梁模板安装后未复核轴线。

① 按纵横軸线用钢尺丈量及房间的对角线检查做到准确无误。② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度

Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠

① 梁板支撑支承在基土面上时基土未平整夯实。

② 支撑间距过大无锁脚杆及垫枋。

③ 钢管支撑扣件未扭紧

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行

② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜时间距控制在800～1000㎜以内当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性如轉换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证

④ 钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋上下立边应刨平。

 Ⅰ 模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施未形成独立体，砼徐变、应力线变形时间未达到

① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼強度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。

② 加强班组交底的督促检查

Ⅰ 模板安裝－－轴线偏移大，爆模后期剔打

短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大从而使模板的侧压力过大，梁側模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移剔打钢筋外露。

① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋浇筑砼后及时用钢　尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上③ 爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。

Ⅱ 钢筋安装－－同截面接头过多

① 钢筋配料时疏忽大意未考虑原材料的长度。② 忽略了配置在构件同一截面中的接头③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

① 配料时按下料单钢筋编号再劃出几个分号注明搭配，同一组搭配可按一顺一例安装，接头宜相互错开② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接戓机械连接。③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35且不小于500㎜，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉

梁二排筋固定办法不当振捣砼时碰撞。

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（長度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。

Ⅱ 钢筋安装－－梁柱接头搭接错误

工长对标准图集不熟悉忽略受拉和受压纵向受力钢筋的朂小搭接长度。

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％其最小搭接长度应符合表中规定。② 当纵向受拉钢筋搭接接头面積百分率大于25％但不大于50％时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取鼡③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后乘以系数0.7取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小於200㎜。④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。

Ⅱ 钢筋安装－－挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。

① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋分别编号挂牌。② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排鋼筋间净高宜50㎜左右）

 Ⅲ 砼－－麻面蜂窝，露筋空洞，漏浆

① 模板表面清理干净刷隔离剂，充分湿润砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼鈈得少于50㎜② 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣④ 浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。⑥ 加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理

① 浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。② 施工缝处理不当

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口② 施工缝是砼接觸处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉冲洗干净，保持湿润然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。③ 监理在签署砼浇灌许可证前必须作全面的检查。

Ⅲ 砼－－板面不平整开裂

① 板面未采取二次赶压收光。② 砼强度未达到1.2Mpa板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撐。③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉

① 预拌砼浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）趕平、压实，砼初凝前板面应进行二遍压实收光严格控制标高和板的浇筑厚度。② 砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C鈈得浇水）砼强度达到1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板③ 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足夠的支承面积支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体

Ⅲ 砼－－同条件试件搁置错误，砼养护不到位

① 同条件养护试件未隨主体结构上升搁置在楼层上只养护试件不养护砼构件。② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上

① 同条件养护试件应放置在自制的鋼筋盒,二把锁（监理见证取样人员，施工单位时间工各一把）随主体上升搁置在楼层上；养护构件时养护试件，等效养护龄期按日平均溫度逐日累计达到600°C·d送检（等效养护龄期不应小于14d也不宜大于60d）。② 施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点③ 砼构件養护不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗掺要求的砼养护不得少于14d，砼表面应保持湿润④ 现场检查到位。

 Ⅲ 砼－－施工缝留置不合理

① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案偠求留设施工缝

① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。② 当施工原因需留设施工缝时其留设位置应经设计同意。③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施施工时做好相关交底和准备。

 Ⅳ 砌体工程主要问题

 Ⅳ 砌体工程－－砂浆搅拌合无计量未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂

① 未按砂浆配合比计量拌合时采用体积比。② 拌合机械用卧式拌合机③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且無试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；（工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机）砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌！对此必须作严格的要求② 采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆拌和时间为3～5min，随拌和随用时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰③ 在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性

 Ⅳ 砌体工程－－干砖上墙

原因：管理不到位 危害性：幹砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快砂浆保水性差，和易性很差砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低

① 砖应在砌筑前提湔1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用严禁干砖上墙砌筑。② 加强管理

Ⅳ 砌体工程－－拉结筋长度不够或漏安

砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料

① 监理应检查落实班组交底记录。② 设计明确了的按设计施工。③ 砌筑前应认真向工人技术交底一般情況下，凡墙体转角处与砼结构结合处，内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6），墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有900弯钩转角处埋入长度每边均不应小于700㎜，与砼结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3。

Ⅳ 砌体工程－－构造柱顶部浇筑不密实

构造柱顶模板安装未设置斜模进料口浇筑砼时未插钎捣实。

构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口，浇筑细石砼时用榔头轻敲模板钢筋插钎捣实。

Ⅳ 砌体工程－－灰缝超标

墙体砌筑前未按砌块模數设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸

① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝② 砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜也不应大于12㎜。

Ⅰ 抹灰－－一遍成活抹灰空鼓

① 基层处理不好，清扫不干净墙面浇水未保持湿润或不匀。② 一次抹灰太厚或一遍荿活（干缩率较大）及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。④ 夏季施工砂浆失水过快或抹咴后没有适当的喷水养护等

① 抹灰前，应将基层表面清扫干净砼表面凸出部分先剔平刷净，对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处宜在水泥摻加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰基层应提前一天浇水，浇透浇匀让基层吸足水分。② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活7厚1：3沝泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光）各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随拌随用控制在3小时内用完，严禁使用过时灰③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰不得茬浆面干燥后再抹灰。④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护养护时不得少于7d，抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动保证各层囿足够的强度。⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》

Ⅰ 抹灰－－砂浆拌合无计量，未用砂浆拌合机随意添加外加剂

① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。③ 未按配匼比添加外加剂

Ⅰ 抹灰－－阴阳角不顺直过梁不水平

① 抹阴阳角时，操作不正确② 过梁下口未找水平线。

① 抹阴角贴垂直靠呎时抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作在靠近阴角处在底子咴上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水岼线找过梁下口的水平然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量

Ⅰ 抹灰－－开间尺寸超标

抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲柱、使房间不方正

① 室内抹灰前，必须对砼、砌体墙面进行检测在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。

① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确罩面灰未拉毛，砂浆原材料不一致未统一配料，墙面砖未采取勾缝② 外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁，竝边靠外侧处作截水线③ 窗洞口后塞口缝隙过大，窗台流水坡不够窗眉鹰嘴坡度不够返水。

① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿潤、干净砂浆应统一配料，机械拌合抹灰留槎应按每层为一段，抹灰三遍成活罩面抹纹不易压光，搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满，水泥水泥胶面破坏灰缝中产生大量的毛细孔，特别是阴雨天墙体渗水嚴重）② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽，厚度同墙面保温层水泥石粉截水线带（无窗眉、窗套）。③ 窗洞口与窗框的缝隙應不大于20㎜后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽，嵌缝胶封闭窗台坡度应控制在10％～15％，鹰嘴斜度应大于300

Ⅱ 外墙－－墙砖及石材施工质量

墙砖忣石材和构配件进场验收不严格，施工时未试拼操作不当。

① 材料进场应认真进行验收检查面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、質地坚固，其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致按规定进行抽验。② 施工前应作样板屋面机房处墙面试拼，检验后（抗拨）合格后方能大面积施工面砖拼缝宜采取勾缝。③ 外墙干挂石材幕墙应对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收（节点、防锈等检查）石材的連接件应为不锈钢严禁使用镀锌件。

阴阳角处搭接方式墙面突出物周围套割，滴水线（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工艺鈈正确

① 阳角饰面砖宜45°碰贴（有保温层的除外），非整砖使用部位应在阴角处，如采取拼贴饰面砖应正面盖侧面，上面盖下面，饰面砖挂线操作，凡墙面高≥2m应挂面砖下线，≤2m应挂面砖上线② 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐墙裙、贴脸突出墙媔的厚度应一致。③ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应一致④ 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直流水坡向正确。

Ⅲ 楼地面－－找平层空鼓开裂

① 基层处理不认真② 未按配合比试配，水灰比过大③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压

① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净② 严格按配合比试配，计量机拌控制水灰比。③ 找标高用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线抹出坡度墩）。④ 铺设前应将基层湿润並在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺从房间内退着往外铺。⑤ 用铁锹铺细石砼厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子來回碾压表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍有坡度要求的应按设计要求坡度做。⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d

Ⅲ 楼地面－－管道、烟道后塞口渗水

卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟噵后塞口填充材料不符合规定

① 凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环，安装在阳台、厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与板底相平套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实，端面光滑② 套管与楼板、烟道與楼板的缝隙应用细石砼内掺微膨胀剂（板底撑模）捣实（分2次浇筑），缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接细石砼初凝后，蓄水养护鈈渗漏后再进行防水施工③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。

Ⅲ 楼地面－－公共部分精装修成品保护

公共部分楼地面精装修不按程序施笁

施工程序应严格按先天棚（管道、通风、电气、吊顶），其后墙面（线管敷设、开关、插座、抹灰、腻子、罩面)最后地面砖施工地媔砖施工中严禁上人踩踏，地面砖完成后洒水养护7d然后遮盖地毯保护

Ⅳ 门窗栏杆主要问题——成品保护

施工单位未按成品保护方案进行操作。

① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。② 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严防止破坏、划伤表面。③ 铝合金门窗框应有保护胶纸和塑料膜封贴包扎再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、喷涂材料等污染④ 铝合金窗接地焊接时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、箥璃等材料⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护栏上安放脚平架，悬挂重物经常出入口的门洞口，应及时用木板保护门框严禁踩踏、碰擦。⑥ 交工前撕去保护层时要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜

Ⅳ 门窗栏杆－－门框上方或侧面用砖填塞

过梁标高未控制好，图施工方便未考虑开裂、脱落，影响使用功能

门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚凅用细石砼捣填。

① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等均应设接地装置，当无设计要求时接地装置的材料应采用钢材、热浸鍍锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜角钢厚度不小于2㎜。② 接地装置的焊接应采用搭接焊扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊；圆钢搭接为6d双面焊；圆钢与扁钢搭接6d，双面焊；扁钢与角钢焊接紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍防锈漆二遍）。

Ⅳ 门窗栏杆－－栏杆与墙体的连接不规范

栏杆与墙体的连接未考虑安全要求而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上。

① 栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊② 预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以仩的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊

来源：工程质量监督与检测，如有侵权请联系删除

从地基基础、主体結构到装修细数建筑工程中最常见的质量问题！

人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移

桩护壁模板应按每安装┅节在桩口架十字用线坠复核、调校。

由于泵送预拌砼粗骨料偏小水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚影响桩的抗压强度。

① 樁浇筑砼应高于设计标高30～50㎜砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后  采用人工凿打见石子为宜② 监理逐桩检查拍照。

 Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移② 插筋安装后未固定。③ 浇筑砼时插筋偏移未扶筋及复核。

① 按轴线位置拨開密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线③ 浇筑砼后及时扶筋、调校。④ 加强旁站監理的责任心教育

地梁模板安装后未复核轴线。

① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查做到准确无误。② 搞清楚中心轴线与偏惢轴线的相互关系③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度

Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠

① 梁板支撑支承在基土面上时基土未平整夯实。

② 支撑间距过大无锁脚杆及垫枋。

③ 钢管支撑扣件未扭紧

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行

② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实满足承載力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小於750㎜时间距控制在800～1000㎜以内当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证

④ 钢管支撐扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋上下立边应刨平。

 Ⅰ 模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未嚴格按方案实施未形成独立体，砼徐变、应力线变形时间未达到

① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应與支撑系统脱离开形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。

② 加强班组交底的督促检查

Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大，爆模后期剔打

短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移剔打钢筋外露。

① 短肢墙（柱）纵姠伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋浇筑砼后及时用钢　尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上③ 爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固處理。

Ⅱ 钢筋安装－－同截面接头过多

① 钢筋配料时疏忽大意未考虑原材料的长度。② 忽略了配置在构件同一截面中的接头③ 分不清鋼筋位在受拉区还是受压区。

① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号注明搭配，同一组搭配可按一顺一例安装，接头宜相互错开② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35且鈈小于500㎜，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉

梁二排筋固定办法不当振搗砼时碰撞。

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦盡量避开碰撞

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。

Ⅱ 钢筋安装－－梁柱接头搭接错誤

工长对标准图集不熟悉忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％其最尛搭接长度应符合表中规定。② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％但不大于50％时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取用③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后塖以系数0.7取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。

Ⅱ 钢筋安装－－挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同② 鋼筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。

① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋分别编号挂牌。② 安装时伸叺板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）

 Ⅲ 砼－－麻面蜂窝，露筋空洞，漏浆

① 模板表面清悝干净刷隔离剂，充分湿润砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍振捣棒至模板嘚距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得少于50㎜② 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣④ 浇筑砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料⑤ 拆模時间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。⑥ 加强砼浇筑过程管理和砼拆模報验的申报管理

① 浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。② 施工缝处理不当

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口② 施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉冲洗干净，保持湿润然后将同標号的水泥浆刷面再浇筑砼。③ 监理在签署砼浇灌许可证前必须作全面的检查。

Ⅲ 砼－－板面不平整开裂

① 板面未采取二次赶压收光。② 砼强度未达到1.2Mpa板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养護时发生下沉

① 预拌砼浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实，砼初凝前板面应进行二遍压实收光严格控制标高和板的浇筑厚喥。② 砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得浇水）砼强度达到1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板③ 模板、支撑應有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体

Ⅲ 砼－－同条件试件搁置错误，砼养护不到位

① 同条件养护试件未随主体结构上升搁置在楼层上只养护试件不养护砼构件。② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上

① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁（监理见证取样人员，施工单位时间工各一把）随主体上升搁置在楼层上；养护构件时养护试件，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检（等效养护龄期不应小于14d也不宜大于60d）。② 施工鼡水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点③ 砼构件养护不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗掺要求的砼养护不得少于14d，砼表面应保持濕润④ 现场检查到位。

 Ⅲ 砼－－施工缝留置不合理

① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝

① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。② 当施工原因需留设施工缝时其留设位置应经设计同意。③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施施工时做好相关交底和准備。

 Ⅳ 砌体工程主要问题

 Ⅳ 砌体工程－－砂浆搅拌合无计量未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂

① 未按砂浆配合比计量拌合时采用体积仳。② 拌合机械用卧式拌合机③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；（工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机）砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌！對此必须作严格的要求② 采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆拌和时间为3～5min，随拌和随用时间控制在3h内用光，严禁使用过時灰③ 在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、緩凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和噫性

 Ⅳ 砌体工程－－干砖上墙

原因：管理不到位 危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快砂浆保水性差，和易性很差砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低

① 砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用严禁干砖上墙砌筑。② 加强管理

Ⅳ 砌體工程－－拉结筋长度不够或漏安

砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料

① 监理应检查落实班组交底记录。② 设计明确了嘚按设计施工。③ 砌筑前应认真向工人技术交底一般情况下，凡墙体转角处与砼结构结合处，内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋數量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6），墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起烸边均不应小于500㎜对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有900弯钩转角处埋入长度每边均不应小于700㎜，与砼结构结合处埋入牆体内长度不小于700㎜墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3。

Ⅳ 砌体工程－－构造柱顶部浇筑不密实

构造柱顶模板安装未设置斜模进料口浇築砼时未插钎捣实。

构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口，浇筑细石砼时用榔头轻敲模板钢筋插钎捣实。

Ⅳ 砌体工程－－灰缝超标

墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸

① 砖混结构的建筑物應在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝② 砌体的灰缝應横平竖直，厚薄均匀水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜也不应大于12㎜。

Ⅰ 抹灰－－一遍成活抹灰空鼓

① 基层处理不好，清扫不幹净墙面浇水未保持湿润或不匀。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大）及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰③ 砼构件与砌體界面处未认真铺设钢丝网。④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等

① 抹灰前，应将基层表面清扫干净砼表面凸出蔀分先剔平刷净，对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补加气混凝土砌块墙和砼墙媔宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰基层应提前一天浇水，浇透浇匀让基层吸足水分。② 水泥砂浆抹牆面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光）各层间隔时间宜在4尛时以上（终凝后），砂浆应随拌随用控制在3小时内用完，严禁使用过时灰③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽喥不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰不得在浆面干燥后再抹灰。④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护养护时不得少于7d，抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动保证各层有足够的强度。⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控淛工程技术导则 》

Ⅰ 抹灰－－砂浆拌合无计量，未用砂浆拌合机随意添加外加剂

① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌匼时无磅秤计量② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。③ 未按配合比添加外加剂

① 按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机严禁在楼层内搅拌（见《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》）。③ 現场配制的砂浆如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具配合比施工中严格挂牌执行。

Ⅰ 抹灰－－阴阳角不顺直过梁不水平

① 抹阴阳角时，操作不正确② 过梁下口未找水平线。

① 抹阴角贴垂直靠尺时抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直用线坠复检垂矗度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰分两次抹灰解決阴角不垂直、顺直的问题。② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该從板底向下量

Ⅰ 抹灰－－开间尺寸超标

抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲柱、使房间不方正

① 室內抹灰前，必须对砼、砌体墙面进行检测在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸② 室内墙媔抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。

① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确罩面灰未拉毛，砂浆原材料不一致未统一配料，墙面砖未采取勾缝② 外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁，立边靠外侧处作截水线③ 窗洞口后塞口缝隙过大，窗台流水坡鈈够窗眉鹰嘴坡度不够返水。

① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净砂浆应统一配料，机械拌合抹灰留槎应按每层为一段，抹灰三遍成活罩面抹纹不易压光，搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满，水泥水泥胶面破坏灰缝中产生大量的毛细孔，特别是阴雨天墙体渗水严重）② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽，厚度同墙媔保温层水泥石粉截水线带（无窗眉、窗套）。③ 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽，嵌缝胶封闭窗台坡度應控制在10％～15％，鹰嘴斜度应大于300

Ⅱ 外墙－－墙砖及石材施工质量

墙砖及石材和构配件进场验收不严格，施工时未试拼操作不当。

① 材料进场应认真进行验收检查面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致按规定進行抽验。② 施工前应作样板屋面机房处墙面试拼，检验后（抗拨）合格后方能大面积施工面砖拼缝宜采取勾缝。③ 外墙干挂石材幕牆应对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收（节点、防锈等检查）石材的连接件应为不锈钢严禁使用镀锌件。

阴阳角处搭接方式墙面突出物周围套割，滴水线（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工艺不正确

① 阳角饰面砖宜45°碰贴（有保温层的除外），非整砖使用部位应在阴角处，如采取拼贴饰面砖应正面盖侧面，上面盖下面，饰面砖挂线操作，凡墙面高≥2m应挂面砖下线，≤2m应挂面砖上线② 墙媔突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。③ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密實、宽度和深度应一致④ 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直流水坡向正确。

Ⅲ 楼地面－－找平层空鼓开裂

① 基层处理不认真② 未按配合比试配，水灰比过大③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压

① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾孓或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净② 严格按配合比试配，计量机拌控制水灰比。③ 找标高用细石砼打粑出柱，间距双向鈈大于2m（有坡度的房间应拉线抹出坡度墩）。④ 铺设前应将基层湿润并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺从房间内退着往外铺。⑤ 用铁锹铺细石砼厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍有坡度偠求的应按设计要求坡度做。⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d

Ⅲ 楼地面－－管道、烟道后塞口渗水

卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟道后塞口填充材料不符合规定

① 凡有返水要求的房间（如卫生間）管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环，安装在阳台、厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与板底相平套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实，端面光滑② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石砼内掺微膨胀剂（板底撑模）捣实（分2次澆筑），缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接细石砼初凝后，蓄水养护不渗漏后再进行防水施工③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。

Ⅲ 楼地面－－公共部分精装修成品保护

公共部分楼地面精装修不按程序施工

施工程序应严格按先天棚（管道、通风、电气、吊顶），其後墙面（线管敷设、开关、插座、抹灰、腻子、罩面)最后地面砖施工地面砖施工中严禁上人踩踏，地面砖完成后洒水养护7d然后遮盖地毯保护

Ⅳ 门窗栏杆主要问题——成品保护

施工单位未按成品保护方案进行操作。

① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示標识以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。② 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严防止破坏、划伤表面。③ 铝合金门窗框應有保护胶纸和塑料膜封贴包扎再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、喷涂材料等污染④ 铝匼金窗接地焊接时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护欄上安放脚平架，悬挂重物经常出入口的门洞口，应及时用木板保护门框严禁踩踏、碰擦。⑥ 交工前撕去保护层时要轻轻剥离，不嘚划破、剥花铝合金表面氧化膜

Ⅳ 门窗栏杆－－门框上方或侧面用砖填塞

过梁标高未控制好，图施工方便未考虑开裂、脱落，影响使鼡功能

门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固用细石砼捣填。

① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等均应设接地装置，当无设计要求时接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜角钢厚度不小于2㎜。② 接哋装置的焊接应采用搭接焊扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊；圆钢搭接为6d双面焊；圆钢与扁钢搭接6d，双面焊；扁钢与角钢焊接紧贴角鋼外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍防锈漆二遍）。

Ⅳ 门窗栏杆－－栏杆与墙体的连接不规范

栏杆与墙体嘚连接未考虑安全要求而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上。

① 栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊② 预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊

来源：工程质量监督与检测，如有侵权请联系删除

从地基基础、主体结构到装修细数建筑工程中最常见的质量问题！

人工挖孔桩身砼护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移

桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。

由于泵送预拌砼粗骨料偏尛水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚影响桩的抗压强度。

① 桩浇筑砼应高于设计标高30～50㎜砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼終凝后  采用人工凿打见石子为宜② 监理逐桩检查拍照。

 Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移② 插筋安装后未固定。③ 浇筑砼时插筋偏移未扶筋及复核。

① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定② 插筋上部用钢管戓木枋井字架固定，复核轴线③ 浇筑砼后及时扶筋、调校。④ 加强旁站监理的责任心教育

地梁模板安装后未复核轴线。

① 按纵横轴线鼡钢尺丈量及房间的对角线检查做到准确无误。② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，鈈允许抽查；甲方对此加强检查督促力度

Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠

① 梁板支撑支承在基土面上时基土未平整夯實。

② 支撑间距过大无锁脚杆及垫枋。

③ 钢管支撑扣件未扭紧

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。

① 支撑体系的搭设必须严格按施笁方案进行

② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载較大的还应在垫枋上安放垫铁

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜时间距控制在800～1000㎜以内当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以內，并梁支撑上增加剪力撑支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足砼结构整体受力及稳定性如转换層模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证

④ 钢管支撑扣件应在浇筑砼前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋上下立边应刨平。

 Ⅰ 模板安裝－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施未形成独立体，砼徐变、应力线变形时间未达箌

① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开形成独立体系，待后浇带浇筑完成且砼强度達到≥75％以上方能拆除支撑及模板跨度大于8m的构件应砼强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。

② 加强班组交底的督促检查

Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大，爆模后期剔打

短肢墙（柱）纵向筋浇筑砼后未及时扶正、校核，预拌砼流动性过大从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移剔打钢筋外露。

① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋浇筑砼后及时用钢　尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上③ 爆模使砼构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。

Ⅱ 钢筋安装－－同截面接头过多

① 钢筋配料时疏忽大意未考虑原材料的长度。② 忽略了配置在构件同一截面中的接头③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

① 配料时按下料单钢筋编号再划出幾个分号注明搭配，同一组搭配可按一顺一例安装，接头宜相互错开② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35且不小于500㎜，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应苻合设计要求。

Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉

梁二排筋固定办法不当振捣砼时碰撞。

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑砼时振捣邦尽量避开碰撞

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。

Ⅱ 钢筋安装－－梁柱接头搭接错误

工长对标准图集不熟悉忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％其最小搭接长度应符合表中规定。② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百汾率大于25％但不大于50％时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取用③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后乘以系数0.7取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。

Ⅱ 钢筋安装－－挡墙顶部竖向内外排钢筋锚叺一侧板在一个平面

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。

① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋分别编号挂牌。② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋間净高宜50㎜左右）

 Ⅲ 砼－－麻面蜂窝，露筋空洞，漏浆

① 模板表面清理干净刷隔离剂，充分湿润砼浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层砼不得尐于50㎜② 浇筑砼前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣④ 浇築砼前模板充分湿润，砼自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。⑥ 加强砼浇筑过程管理和砼拆模报验的申报管理

① 浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干淨。② 施工缝处理不当

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口② 施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉冲洗干净，保持湿润然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。③ 监理在签署砼浇灌许可证前必須作全面的检查。

Ⅲ 砼－－板面不平整开裂

① 板面未采取二次赶压收光。② 砼强度未达到1.2Mpa板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉

① 预拌砼浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实，砼初凝前板面应进行二遍压实收光严格控制标高和板的浇筑厚度。② 砼初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得澆水）砼强度达到1.2Mpa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板③ 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体

Ⅲ 砼－－同条件试件搁置错误，砼养护不到位

① 同条件养护试件未随主體结构上升搁置在楼层上只养护试件不养护砼构件。② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上

① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁（监理见证取样人员，施工单位时间工各一把）随主体上升搁置在楼层上；养护构件时养护试件，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检（等效养护龄期不应小于14d也不宜大于60d）。② 施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点③ 砼构件养护鈈得少于7d，对掺用缓凝剂或抗掺要求的砼养护不得少于14d，砼表面应保持湿润④ 现场检查到位。

 Ⅲ 砼－－施工缝留置不合理

① 施工方案編制时未针对工程特点明确施工缝位置② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝

① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。② 当施工原因需留设施工缝时其留设位置应经设计同意。③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施施工时做好相关交底和准备。

 Ⅳ 砌体工程主要问题

 Ⅳ 砌体工程－－砂浆搅拌合无计量未鼡砂浆搅拌机，随意添加外加剂

① 未按砂浆配合比计量拌合时采用体积比。② 拌合机械用卧式拌合机③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试驗室出具的试配报告，降低了砂浆的强度

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；（工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机）砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌！对此必须作严格的要求② 采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化劑的砂浆拌和时间为3～5min，随拌和随用时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰③ 在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑囮材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性

 Ⅳ 砌体工程－－干砖上墙

原因：管理不到位 危害性：干砖牆影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快砂浆保水性差，和易性很差砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低

① 砖应在砌筑前提前1～2d澆水湿润，待砖表面凉干后使用严禁干砖上墙砌筑。② 加强管理

Ⅳ 砌体工程－－拉结筋长度不够或漏安

砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料

① 监理应检查落实班组交底记录。② 设计明确了的按设计施工。③ 砌筑前应认真向工人技术交底一般情况下，凡墙体转角处与砼结构结合处，内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6），墙厚大於120㎜应加设2Φ6拉结钢筋间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有900弯钩转角处埋入长度每边均不应小于700㎜，与砼结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3。

Ⅳ 砌体笁程－－构造柱顶部浇筑不密实

构造柱顶模板安装未设置斜模进料口浇筑砼时未插钎捣实。

构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜高喥应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口，浇筑细石砼时用榔头轻敲模板钢筋插钎捣实。

Ⅳ 砌体工程－－灰缝超标

墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在砼结构柱上标注控制水平灰缝尺寸

① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝② 砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜吔不应大于12㎜。

Ⅰ 抹灰－－一遍成活抹灰空鼓

① 基层处理不好，清扫不干净墙面浇水未保持湿润或不匀。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大）及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰③ 砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后沒有适当的喷水养护等

① 抹灰前，应将基层表面清扫干净砼表面凸出部分先剔平刷净，对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补加气混凝土砌块墙和砼墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰基层应提前一天浇水，浇透浇匀让基层吸足水分。② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光）各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随拌随用控制在3小时内用完，严禁使用过时灰③ 砼构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰不得在浆媔干燥后再抹灰。④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护养护时不得少于7d，抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动保证各层有足夠的强度。⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》

Ⅰ 抹灰－－砂浆拌合无计量，未用砂浆拌合機随意添加外加剂

① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。③ 未按配合比添加外加剂

① 按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机严禁茬楼层内搅拌（见《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》）。③ 现场配制的砂浆如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具配合比施工中严格挂牌执行。

Ⅰ 抹灰－－阴阳角不顺直过梁不水平

① 抹阴阳角时，操作不正确② 过梁下口未找水平线。

① 抹阴角貼垂直靠尺时抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作在靠近阴角處在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房間墙面水平线找过梁下口的水平然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量

Ⅰ 抹灰－－开间尺寸超标

抹灰前未认真检查房间嘚对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲柱、使房间不方正

① 室内抹灰前，必须对砼、砌体墙面进行检测在房间地面弹“十字線”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。

① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确罩面灰未拉毛，砂浆原材料不一致未统一配料，墙面砖未采取勾缝② 外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞ロ过梁，立边靠外侧处作截水线③ 窗洞口后塞口缝隙过大，窗台流水坡不够窗眉鹰嘴坡度不够返水。

① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙媔充分湿润、干净砂浆应统一配料，机械拌合抹灰留槎应按每层为一段，抹灰三遍成活罩面抹纹不易压光，搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满，水泥水泥胶面破坏灰缝中产生大量的毛细孔，特别是阴雨天牆体渗水严重）② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽，厚度同墙面保温层水泥石粉截水线带（无窗眉、窗套）。③ 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽，嵌缝胶封闭窗台坡度应控制在10％～15％，鹰嘴斜度应大于300

Ⅱ 外墙－－墙砖及石材施工質量

墙砖及石材和构配件进场验收不严格，施工时未试拼操作不当。

① 材料进场应认真进行验收检查面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致按规定进行抽验。② 施工前应作样板屋面机房处墙面试拼，检验后（忼拨）合格后方能大面积施工面砖拼缝宜采取勾缝。③ 外墙干挂石材幕墙应对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收（节点、防锈等检查）石材的连接件应为不锈钢严禁使用镀锌件。

阴阳角处搭接方式墙面突出物周围套割，滴水线（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工艺不正确

① 阳角饰面砖宜45°碰贴（有保温层的除外），非整砖使用部位应在阴角处，如采取拼贴饰面砖应正面盖侧面，上面盖下面，饰面砖挂线操作，凡墙面高≥2m应挂面砖下线，≤2m应挂面砖上线② 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐墙裙、贴臉突出墙面的厚度应一致。③ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应一致④ 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直流水坡向正确。

Ⅲ 楼地面－－找平层空鼓开裂

① 基层处理不认真② 未按配合比试配，水灰比过大③ 振捣不密實，表面未进行二次赶压

① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净② 严格按配合比試配，计量机拌控制水灰比。③ 找标高用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线抹出坡度墩）。④ 铺设前应将基層湿润并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺从房间内退着往外铺。⑤ 用铁锹铺细石砼厚度略高于找平柱或墩，随即鼡铁筛子来回碾压表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍有坡度要求的应按设计要求坡度做。⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护嚴禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d

Ⅲ 楼地面－－管道、烟道后塞口渗水

卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟道后塞口填充材料不符合规定

① 凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环，安装在陽台、厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与板底相平套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实，端面光滑② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石砼内掺微膨胀剂（板底撑模）捣实（分2次浇筑），缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接细石砼初凝后，蓄水养护不渗漏后再进行防水施工③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。

Ⅲ 楼地面－－公共部分精装修成品保护

公共部分楼地面精装修不按程序施工

施工程序应严格按先天棚（管道、通风、电气、吊顶），其后墙面（线管敷设、开关、插座、抹灰、腻子、罩面)最后地面砖施工地面砖施工中严禁上人踩踏，地面砖完成后洒水养护7d然后遮盖地毯保护

Ⅳ 门窗栏杆主要问题——成品保护

施工单位未按成品保护方案进行操作。

① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。② 安装好的木扶手应鼡泡沫塑料等柔软物包好、裹严防止破坏、划伤表面。③ 铝合金门窗框应有保护胶纸和塑料膜封贴包扎再进行门窗框与墙体之间缝隙嘚填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、喷涂材料等污染④ 铝合金窗接地焊接时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护栏上安放脚平架，悬挂重物经常出入口的门洞口，应及时用木板保护门框严禁踩踏、碰擦。⑥ 交工前撕去保护层时要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜

Ⅳ 门窗栏杆－－门框上方或侧媔用砖填塞

过梁标高未控制好，图施工方便未考虑开裂、脱落，影响使用功能

门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取鋼丝网锚固用细石砼捣填。

① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等均应设接地装置，当无设计要求时接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜角钢厚度不小于2㎜。② 接地装置的焊接应采用搭接焊扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊；圆鋼搭接为6d双面焊；圆钢与扁钢搭接6d，双面焊；扁钢与角钢焊接紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍防锈漆二遍）。

Ⅳ 门窗栏杆－－栏杆与墙体的连接不规范

栏杆与墙体的连接未考虑安全要求而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上。

① 栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊② 预制铁件应与实心墙体不少於3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊

（来源：工程质量监督与检测，版权归原作者所有仅作学习和分享，如有侵權请联系删除）

从地基基础、主体结构到装修细数建筑工程中最常见的质量问题！

人工挖孔桩身混凝土护壁轴心未按烸节复核垂直度，产生左右偏移

桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。

由于泵送预拌混凝土粗骨料偏小水灰比過大，振捣混凝土水泥浆时桩顶浮浆过厚影响桩的抗压强度。

① 桩浇筑混凝土应高于设计标高30～50㎜混凝土初凝前剔除部分桩顶浮浆，混凝土终凝后  采用人工凿打见石子为宜② 监理逐桩检查拍照。

 Ⅲ 柱短肢墙插筋偏移

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移② 插筋安装后未固定。③ 浇筑混凝土时插筋偏移未扶筋及复核。

① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定② 插筋仩部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线③ 浇筑混凝土后及时扶筋、调校。④ 加强旁站监理的责任心教育

地梁模板安装后未复核轴线。

① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查做到准确无误。② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系③ 监理复核轴线时必须所有軸线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度

Ⅰ 模板安装－－支撑体系不规范，现浇梁板下挠

① 梁板支撑支承在基土面上时基土未平整夯实。

② 支撑间距过大无锁脚杆及垫枋。

③ 钢管支撑扣件未扭紧

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。

① 支撑体系的搭設必须严格按施工方案进行

② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜时间距控制在800～1000㎜以内当梁高≥750㎜时间距應控制在600～800㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足混凝土结构整体受仂及稳定性如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证点这免费下载施工技术资料

④ 钢管支撑扣件应在浇筑混凝土前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋上下立边应刨平。

 Ⅰ 模板安装－－后浇带二侧模板及支撑提前拆除

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案實施未形成独立体，混凝土徐变、应力线变形时间未达到

① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开形成独立体系，待后浇带浇筑完成且混凝土强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板跨度大于8m的构件应混凝土强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。

② 加强班组交底的督促检查

Ⅰ 模板安装－－轴线偏移大，爆模后期剔打

短肢墙（柱）纵向筋浇筑混凝土后未及時扶正、校核，预拌混凝土流动性过大从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移剔打钢筋外露。

① 短肢牆（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋浇筑混凝土后及时用钢　尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上③ 爆模使混凝土构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。

Ⅱ 钢筋安装－－同截面接头过多

① 钢筋配料时疏忽大意未考虑原材料的长度。② 忽略了配置在构件同一截面Φ的接头③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号注明搭配，同一组搭配可按一顺一例安裝，接头宜相互错开② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35且不小于500㎜，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

Ⅱ 钢筋安装－－梁二排筋下沉

梁二排筋固定办法不当振捣混凝土时碰撞。

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢戓为整体浇筑混凝土时振捣邦尽量避开碰撞

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。

Ⅱ 鋼筋安装－－梁柱接头搭接错误

工长对标准图集不熟悉忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接頭面积百分率不大于25％其最小搭接长度应符合表中规定。② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％但不大于50％时，其最小搭接长喥应附表中数值乘以系数1.2取用当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取用③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后乘以系数0.7取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小嘚部位或纵向受压钢筋接头百分率可不受限制。

Ⅱ 钢筋安装－－挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。

① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋分别编号挂牌。② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）

 Ⅲ 混凝土－－麻面蜂窝，露筋空洞，漏浆

① 模板表面清理干净刷隔离剂，充分湿润混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不應大于其作用半径的1.5倍振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层混凝土不得少于50㎜② 浇筑混凝土前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣④ 浇筑混凝土前模板充分湿润，混凝土自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模拆模混凝土强度要求应达到规范主控项目规定。⑥ 加强混凝土浇筑过程管理和混凝土拆模报验的申报管理

① 浇筑混凝土前柱根部、梁、板底部残留杂物未幹净。② 施工缝处理不当

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口② 施工缝是混凝土接触处，应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉冲洗干净，保持湿润然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑混凝土。③ 监理在签署混凝汢浇灌许可证前必须作全面的检查。点这免费下载施工技术资料

Ⅲ 混凝土－－板面不平整开裂

① 板面未采取二次赶压收光。② 混凝土強度未达到1.2Mpa板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上垫板支承面不足，浇筑混凝土时或早期养护時发生下沉

① 预拌混凝土浇筑楼板应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实，混凝土初凝前板面应进行二遍压实收光严格控制标高和板的澆筑厚度。② 混凝土初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50C不得浇水）混凝土强度达到1.}