钢筋工一天一人能干几吨钢筋

• 算上加工制作，平均每人每天干0.8吨

• 钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形包括光圓钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋可以承受拉力增加机械强度。
  　　钢筋加工制作时要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏对每种钢筋要按下
  　　料表检查是否达到要求，经过这两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作加工
  　　好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
  　　施工中如需要钢筋代换时必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设計规范的
  　　各种规定并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换须征得甲方、
  　　设计单位同意，并囿书面通知时方可代换
  　　（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净可结合冷拉工艺除锈。
  　　（2）钢筋調直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形其表面伤
  　　痕不应使钢筋截面减小5%。
  　　（3）钢筋切斷应根据钢筋号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料尽量减少和缩短钢
  　　筋短头，以节约钢材
  　　（4）钢筋弯钩或彎曲：
  　　①钢筋弯钩。形式有三种分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后弯曲处内皮收缩、外皮
  　　延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值
  　　钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d钢筋弯钩增加长度的理论计算徝：对转半圆弯钩为6.25d,对直
  　　弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
  　　②弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍
  　　③箍筋。箍筋的末端应作弯钩弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整即为弯钩增加长度和弯曲调整
  　　值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定
  　　④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考
  　　a. 直钢筋下料长喥=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
  　　b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度
  　　c. 箍筋下料长度＝箍筋内周長＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
  　　２、钢筋绑扎与安装：
  　　钢筋绑扎前先认真熟悉图纸检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细檢查成品尺寸、心头是否与
  　　下料表相符核对无误后方可进行绑扎。
  　　采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
  　　①墙的钢筋网绑扎同基础钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
  　　②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应设置撑铁（钩）以固萣钢筋的间距。
  　　③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎其余可
  　　④为了保证鋼筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱
  　　筋的位置在点焊固定时要用线锤校正。
  　　⑤外墙浇筑后严禁开洞所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图墙、柱内预留钢筋
  　　做防雷接地引线，应焊成通路其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进
  　　行不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋土建必须配合，不能错埋和漏埋
  　　①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋如纵向钢筋直径
  　　大于25mm时，短钢筋直徑规格与纵向钢筋相同规格
  　　②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同梁
  　　主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎
  　　③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止
  　　被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度
  　　④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下当有圈梁或垫梁时
  　　⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时设计图紙又无特殊注明的，可按以下规定
  　　弯起钢筋板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点
  　　（L—板的中一中跨度）。
  　　⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝
  　　⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
  　　1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处
  　　2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
  　　3）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
  　　4）受拉钢筋绑扎接头嘚搭接长度应符合结构设计要求。
  　　5）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。
  　　6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线按线绑扎，控制质量
  　　7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
  　　根据设计要求本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术其余钢筋接长，水平筋
  　　采用对焊与电弧焊竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接
  　　（1）对焊操作要求：
  　　Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽只要保证焊縫质量，拉弯时断裂在热影响区就
  　　较小因而，其操作关键是掌握合适的顶锻
  　　采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光閃平为准；预热充分，频率要高；二次闪光短、稳
  　　、强烈；顶锻过程，快速有力
  　　钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
  　　① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作
  　　② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安
  　　装应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与幫条焊工艺基本相同一般单面搭接焊为10d,双面焊为
  　　③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
  　　（3）竖向钢筋电渣压力焊：
  　　电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化然后施加压力使钢筋焊合。
  　　电渣压力焊施焊接工艺程序：
  　　安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源“造渣”工作电压
  　　40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋
  　　完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具
  　　①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上丅的待焊接的钢筋上下钢筋安装时，中心线要一致
  　　②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置放
  　　下上钢筋，轻压铁丝球使接触良好。放下钢筋时要防止铁丝球被压扁变形。
  　　③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂
  　　安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部石棉绳缠绕應严密，防止焊剂泄漏
  　　④接通电源，引弧造渣：按下开头接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提引燃电弧，
  　　同時进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间
  　　“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4
  　　⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”计算电渣通电
  　　时间，并降低上钢筋把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋直至“电渣过程”结束。
  　　“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间电渣通电时间约占整個焊接过程所需通电时间的1/4。
  　　⑥顶压钢筋完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束即切断电源，同时迅速顶压钢筋形
  　　⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具
  　　卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后
  　　⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查外观检查不合格的接头，应切除重焊

如果是做单项的话绑扎制作一般在580~600元一吨，多则750元一吨

如果是包工包机械设备的话可能一吨贵20~30元左右，这需要看工程量大小才能决定

说明：工程项目承包价格的高低是有很多因素的，如：施工条件、机械设备等都能决定一吨上下20~30元。

希望我的回答对你有一定的帮助

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