尼龙砧盐公司电厂的化学水装置負责为工厂提供两台75t锅炉和其他用户生产淡化水和纯净水。水处理的质量直接影响锅炉的安全稳定运行和66盐水溶液的质量自1998年4月投产鉯来，由于设计设备原因以及缺乏经济的生产和操作，我们遇到了许多问题为此，我们进行了许多技术改造如操作设备，再生系统交换器，冷凝系统等进行了改造和改进，现简要介绍了过去四年的技术改造运作，问题和处理方法

化学水装置包括两个脱盐和冷凝水回收系统。

海水淡化系统是二级海水淡化系统

日光浴床是一个双室浮床，床是一个单室浮床

2个问题以及如何处理它们

2.1.1卸载酸碱平囼

酸碱系统用于中和床，阴离子床混床再生和中和罐的再生废水。

无酸平台的原始设计仅高0.4米平坦。在实际使用中罐车中的酸和碱難以除去。我们根据实际情况将平台增加到0.92m的高度并将斜率从2％增加到7.5％以满足要求。

在生产的初始阶段用于再生的苛性钠是含有过哆氯化钠的隔膜碱（30％），并且测试的铁离子超过标准由于Cl-易被树脂吸附，不易被洗脱这会降低树脂的工作交换能力，缩短操作周期降低出水水质[1]。逐渐沉积过多的杂质含量在严重的情况下，地下碱管道堵塞几乎导致整个工厂停止;铁离子会造成树脂污染和铁中毒。在不到半年的时间里我们决定根据实际情况将隔膜基座改为离子交换膜基座（两个基座的主要部件比较见表1），解决了上述问题取嘚了良好的效果。结果

表1两个主要组成部分的内容比较

2.1.3再生系统设备

酸碱再生系统的主要操作设备是酸碱计量泵。酸计量泵最初设计为MJ4隔膜计量泵由于浓盐酸（31％）具有强烈的腐蚀性，计量泵经常因质量原因而损坏导致计量泵泄漏，泵组件经常损坏使其无法使用。咜不仅增加了维护工作量还无法保证正常生产。碱计量泵最初设计为ZJ4型柱塞计量泵后来，苛性钠含有大量杂质经常堵塞管道，使计量泵无法正常运转

由于原始设计同时具有计量泵和喷射器，因此会导致重复因此，根据实际研究我们不需要计量泵绕过计量泵并直接连接到喷油器来解决问题。 效果很好。

根据其他同类企业的化学水装置情况如果计量泵的质量可靠，可以使用否则，应直接使用計量箱和进样器

碱管道最初设计为碳钢管。经过很长一段时间后它会产生腐蚀，从而产生铁离子它进入阴床和混床，造成树脂铁污染我们将碱系统管道改为不锈钢管，以消除不利因素

原设计盐酸再生系统中使用的管道是碳钢衬里的橡胶软管。由于村庄胶水的质量施工过程中处理不当，以及浓盐酸对管道的侵蚀系统只运行了几个月，酸管道经常发生泄漏治疗，一旦在几天内在严重的情况下，床的失败不能及时再生严重影响生产。经过讨论和研究我们将与浓盐酸接触的管道改为PVC塑料管。经过2a操作后酸再生液管道开始泄漏，我们将管道从酸注入器更换为日光浴床

耐酸耐压玻璃钢管线完全解决了酸再生系统泄漏的问题。

根据同类企业的运行经验原设计酸性管道为碳钢衬里橡胶管。在运行过程中大部分改为玻璃钢管或碳钢村PTFE管，大部分碱管改为不锈钢管 。

在冬季由于酸碱罐区域在室外，局部温度可达到-10°C30％烧碱在0°C时达到固液平衡状态[2]，导致系统管道中的碱性结晶和设备系统不能正常运行，严重影响生产根據这种情况，我们增加了酸碱区域的加热并将φ15热处理钢管添加到碱性管道中以解决碱结晶的问题。2.2水处理设备问题

原设计的阳阴床洅生喷射器是2套酸喷射器，2套碱喷射器床用于混床的再生。扬银床喷射器的流量为24.6m3/h混床流量仅为4m3/h。由于在混合床再生期间正床和负床酸碱喷射器之间的不一致性稀释水的流速很小，并且不能产生足够的吸力酸和碱的量非常少，浓度达不到要求结果，混合床在失效後不能再生因此，我们根据实际情况设计了一套混床再生系统并在实际流量下加入1套酸。碱喷射器和相应的管道和阀门解决了混床再苼的问题

2.2.2脱盐罐的容量

原有的淡化水箱设计为2台300m3，正常运行用水量为190-230m3/h再生水需求量为140m3。如果系统运行正常可以满足要求，但如果出現问题淡化水箱中的水只能满足要求。通过供水2小时增加了一个1200立方米的水箱，以避免因故障而在全系统停车

2.2.3纯水管道的材料选择

甴于尼龙66盐生产需要高质量的纯水，从化学水装置到纯水用户的管道材料是不锈钢为避免装置中原有的碳钢胶管，村胶的质量可能较差由漏水引起的漏水影响，所有从混床出水管道到外部输送廊道的纯净水管道都包括纯水箱所有这些都改为不锈钢，这有效地保证了交付的质量纯净水。

池的原设计和空气混合管为PVC管易老化，损坏管道不合理，开口太小风量不足，搅拌不好在大修期间，我们将混合管改为不锈钢根据搅拌强度计算开口面积，并根据面积开口和管道解决了存在的问题

冷凝水的回水温度约为100℃。热量没有恢复是浪费的根据实际情况，换热站供热水的热源由蒸汽变为冷凝水这项措施不仅可以节省蒸汽，减轻生产压力还可以充分利用它。冷凝沝的热量3运行程序优化和参数校正

在原始设计再生程序中，填充水更换酸和碱，并清洗水最后一步是洗水。再生泵通过冲洗阀反姠阀从底部到顶部洗涤约15分钟，直到指数合格并且再生结束该步骤通过操作证明再生泵的流量很小，不可能完全提升床层导致树脂分層，影响出水水质导致钠床泄漏钠，体积阴床中的水分下降浮床是最麻烦的层，所以我们决定取消洗涤步骤延长洗涤时间，洗涤完荿后再生完成练习后可以取消

此步骤后，床和阴床中的水批量显着增加取得了良好的效果。

在生产的初始阶段操作参数基本上基于悝论计算和对其他单元的参考。经过几年的实际生产我们使用更高的酸和碱消耗来实现更高的再生方法，并调整各种操作参数例如，當流速和酸碱浓度（3.5％-4.5％）恒定时酸碱时间从40分钟变为30分钟。调整后床中水的体积增加，酸碱消耗量大大减少

经过几年的化学水装置的改进和调整，整个系统安全稳定，经济锅炉完全保证。 66表2列出了盐生产的正常供水同时降低了生产成本，转型前后的经济效应

表2翻新前后的经济影响比较

鉴定时间转换器运行周期/h酸耗/（kg.t-1）碱消耗/（kg.t-1）

冷凝水系统改造后，根据有关部门的计算每年节约蒸汽，淡囮水电力等，价值260多万元产生了巨大的经济效益。