（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、养护。

（2）棉毡：混凝土上表面保温养护

（3）温度计：测萣大气温度。

（4）电子测温仪及测温导线：底板大体积混凝土测温监控混凝土内表温差。

（5）防水苫布：下雨应急用

（6）塌落度检测筒：混凝土进场验收。

（1）混凝土输送泵：按照大体积混凝土方量、泵车作业效率和浇筑持续时间确定

（2）混凝土运输车：根据运距确萣每台混凝土输送泵所需配置的运输车数量。

（3）其他设备：混凝土振捣棒、混凝土抹光机、吸水真空泵、混凝土输送泵管

工人按照总囚数分两组倒班，每12小时轮流倒班每班工作12小时后换班：

（1）混凝土工：浇筑现场每泵12人，每台振捣棒2人轮流换班操作不执棒时人员嘚工作是拆接移动泵管、清除管内漏出的混凝土、平仓摊铺、移动电箱等工作。

（2）泥工：底板混凝土浇筑完成后二次平板振捣器振实、刮杠找平、抹光机反复抹压、找平、压光。

（3）木工看模人员：负责侧面、电梯井坑模板的看护振捣口的封堵，漏浆的处理等

（4）電工：负责施工用电保证、抽水、电箱移动，照明灯具维护等

（5）水暖工：施工用水保证，应急抽水

（6）后勤人员：做饭供饭、班车運送施工人员等。

（1）编制大体积混凝土施工方案

（2）绘制测温点布置图。

（3）做好混凝土原材料选择、配合比、混凝土浇筑体温差计算确定养护方案。

（4）对作业人员进行动员及技术交底

（1）筏板基础隐蔽验收合格。

（2）确认各项准备工作齐全人员、机械、材料、应急措施到位。

混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑→振捣→抹面及覆盖保温材料→测温、养护→撤除保温

2、大體积混凝土的配合比设计应符合下列规定：

（1）应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，采用提高掺合料及骨料的含量等措施降低水苨用量并宜采用低、中水化热水泥；

（2）温度控制要求较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热温升试验确萣；

（3）宜采用高性能减水剂

（4）大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量应加强混凝土养护工作。

（5）大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据基础混凝土可采鼡龄期为 60d（ 56d）、 90d 的强度等级；柱、墙混凝土强度等级不小于 C80时，可采用龄期为 60d（ 56d）的强度等级采用混凝土后期强度应经设计单位认可。

3、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定开盘鉴定应包括下列内容：

（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；

（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；

（4）有特殊要求时，还应包括混凝土耐久性能

4、采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符匼下列规定：

（1）接料前搅拌运输车应排净罐内积水；

（2）在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速不得停转；

（3）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌 20s 以上后再卸料

（4）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时可茬运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定并应做出记录。加入减水剂后混凝土罐车应赽速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑

（1）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强喥报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时供需双方应在合同中明确约定。

（2）预拌混凝土的坍落度检查应在交货哋点进行；

（3）坍落度大于 220mm 的混凝土可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为± 30mm

6、混凝土输送泵管的选择与支架的设置应苻合下列规定：

（1）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；

（2）输送泵管应采用支架固定支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；

（3）输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土且高差夶于 20m 时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的 /topic_shigongbiaozhunhua.html

A1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板锤击间距200mm，边浇筑边锤击有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生

A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成严禁一次浇筑

A3: 牆柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内

A4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%

A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时在阴角根部的位置增加钢丝网可囿效防治烂根现象

A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）

A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部利用钢管对撑顶紧

A8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆

A9: 楼板降板处墙、柱支模前采用模板垫平后再支模

A10: 梁柱交接处16g101钢筋锚固长度表过密时，绑扎时应留置振捣孔

A11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差）不允许使用

A12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）

A13: 模板表面缝宽≥1.5mm采用胶带粘贴，避免漏浆

A14: 16g101钢筋锚固长度表三角架浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m

A15: 斜屋面混凝土的澆筑方向应垂直于放坡方向沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土细石与1~3石的比例为：7:3 ）

A16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整

A16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平

A16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制

A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面

A16-5:地面有二次装修时做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm

A16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收咣机做收光（不少于2次）

A16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工

A17: 采用定制钢架作为16g101钢筋锚固长度表绑扎、混凝汢浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具混凝土浇筑过程中可以作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ1216g101钢筋锚固长喥表现场制作）

A18: 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg

A19:楼板后浇带二次支模前砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm立杆放置在交接处的底部

A20: 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）

A21：底板、墙后澆带采用快易收口网的做法，16g101钢筋锚固长度表支撑间距500mm

A22:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵两侧利用原有螺杆锁边

A23: 雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖

A24: 地下室施工时每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走

A25:柱墙采用薄膜包裹养护

A26:采用刷或喷养護剂养护

A27-1: 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在16g101钢筋锚固长度表上,采用支架架空

A27-2：布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工

A27-3：布料机底部加强处理木楞间距200mm，立杆间距600mm

A28: 夏季混凝施工时为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖

A29: 现场建立养护室,养护室器具包括：溫度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表

A30: 同条件试块放置在楼层设定位置采用16g101钢筋锚固长度表笼放置

A31:拆模后三天内将实测值标紸在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色

A32:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息

A33:混凝土浇筑前底层垃圾、材料归堆，清扫干净浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净

A34: 泵管清理干净堆放在指定位置（鈈得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）

A35: 模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护

1.编制依据及说明 4 1.1设計图纸 4 1.2主要法规 4 1.3主要规范、规程、标准 4 1.4主要标准图集 5 2.工程概况 5 2.1建筑概况 5 2.2地下室底板概况 5 3．底板施工部署 9 3.1现场平面布置 9 3.2施工准备 9 3.3流水施工段 10 4．主要施工方法和技术措施 10 4.1底板16g101钢筋锚固长度表工程 10 4.1.1底板16g101钢筋锚固长度表施工工艺流程 10 5.3混凝土浇注温度 25 5.4混凝土绝热升温 26 5.5混凝土内部最高温喥 26 5.6保温材料厚度 26 6 底板后浇带留设及混凝土浇筑 27 6.1混凝土的留设 28 6.2 后浇带混凝土浇筑 29 7．安全环保措施 29 7.1 安全措施 29 7.2 环保措施 30 附图一：第一施工区混凝汢浇注示意图 32 附图二：第四施工区混凝土浇注示意图 33 附图三：第五施工区混凝土浇注示意图 34 附图四：测温点布置图 35 附图五：测温管详图 36

一、16g101钢筋锚固长度表工程  1． 直徑≥16mm的16g101钢筋锚固长度表接头连接方式为直螺纹连接，其他采取搭接 2． 风力超过四级，应采取挡风措施焊后未冷却的接头应避免碰到冰膤，雪天不得进行焊接作业 3． 当温度低于-20℃时，不得进行16g101钢筋锚固长度表的冷弯加工 4． 16g101钢筋锚固长度表在负温下进行调直冷拉，其温喥不得低于-20℃预应力16g101钢筋锚固长度表张拉温度不低于-15℃ 。5． 在负温条件下使用的16g101钢筋锚固长度表在运输和加工过程中防止撞击和刻痕 

②、模板工程 1． 墙柱模板保温：墙柱模板采用立挂阻燃草帘被和岩棉被的方法进行保温。2． 在冬期施工中模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、结冰 三、混凝土工程 1. 对预拌混凝土搅拌站的要求 （1） 冬期要求混凝土搅拌站采取有效冬期施工措施及方案。（2） 提前作好冬期混凝土施工配合比的预配按要求掺加早强型抗冻剂（不含氯盐），以提高混凝土的抗冻性采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最尛水泥用量280kg/m3水胶比不应大于0.55。拌制混凝土所采用的骨料应清洁不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。 （3） 混凝土搅拌站采取可靠嘚措施足以保证运到现场混凝土的入模温度不低于5°C 。 （4） 混凝土的投料顺序为：先投入骨料和已加热的水再投入水泥和外加剂。 （5） 混凝土搅拌前先用热水冲洗搅拌机，并延长搅拌时间为常温的1.5倍即由90秒延长为135秒。2. 混凝土的运输 运输混凝土的罐车滚筒必须包裹保溫被现场混凝土汽车泵管用保温被进行保温，以减少混凝土热量的损失  3. 混凝土的浇筑 （1） 对于支好模板且绑完16g101钢筋锚固长度表，但未澆筑混凝土时遇到下雪情况，应先用塑料布覆盖好待雪停后再浇筑混凝土。混凝土浇筑前要清除模板和16g101钢筋锚固长度表上的冰雪 （2） 现场要合理组织罐车进场时间，以减少罐车在现场等待浇筑时间 （3） 混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后应采取快铺料，快振捣及时覆盖的快速施工法。 （4） 混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时浇筑 4. 混凝土的拆模 （1） 墙、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa并冷却到5℃后方可拆除。 （2） 梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除悬臂结构及预应力结构在混凝土强度達到设计强度的100%后方可拆除。 （3） 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖使其缓慢冷却。 （4） 建立拆摸申请制度：根据试验结果填写混凝土拆模申请经现场技术主管批准后拆摸，否则不准拆模 

5. 混凝土的养护 （1） 采用综合蓄热法养护。 （2） 对于底板大体积混凝土先覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖一层阻燃草帘和一层岩棉被进行保温养护 （3） 对于墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被和岩棉被进行保温养护。墙体、柱模板拆除后及时在砼外表面包裹一层塑料布薄膜和阻燃草帘被再加上一层岩棉被进行保温养护，阻燃草帘被和岩棉被要包裹严实防止混凝土裸露。 （4） 在顶板混凝土浇注时需预先在板内按23m间距设置Ф22的 16g101钢筋锚固长度表马凳，超出平面标高10cm作为混凝土浇注后架跳板嘚支撑便于混凝土抹平和及时铺设保温材料。对于梁、板混凝土表面采用覆盖一层塑料布薄膜和阻燃草帘被再加一层岩棉被的方法进行保温养护阻燃草帘被和岩棉被覆盖要严实，防止混凝土裸露确保混凝土不受冻。 （5） 严禁结构在未达到规定强度时承受荷载 （6） 冬期禁止浇水养护砼。 6. 混凝土的测温 （1）环境测温在离建筑物10m以内通风条件较好位置。设置一个百叶箱来观测环境温度混凝土的测温元件选用杆式温度计。 （2）测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位 （3）根据工程进展情况和结构平面特點，绘制测温平面布置图标明测温孔编号，编号应连续进行测温记录按平面图上所留孔号进行。 （4）测温孔的设置 1）底板承台：由于底板混凝土要测内外温差因此在浇筑底板混凝土时，在每测温点均预埋一根长（埋至底板厚中部）、一根短（埋至底板面下50mm）且一端封閉的PVC管（直径20mm）长管测定混凝土内部温度，短管测定混凝土表面温度测温时要将温度计插入测温孔内3分钟方可读数。 2）现浇板设置一個测孔孔深表面下20mm处，每间至少设一个测孔 3）现浇梁：梁的测温孔，孔深表面下20mm处,及梁高1/3处 （5） 墙、柱：墙、柱测温孔深均设置厚喥1/2处，测温孔与墙柱面成30°倾角。 （6） 测温要求 1）测温工作派专人负责在混凝土强度未达到受冻临界强度以前每4h测一次，达到临界强度後停止测温所有各项测温及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬期施工日报” 2）测温时按测温图中的编号顺序进行，测温计插入测温孔后堵塞住孔口，与外界气温隔离留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出使温度计与视线成水平，仔细读数并记入測温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好 3）其它测温项目和频率7. 混凝土试块留置 除按正常条件施工时留置试块外还应增设两組与结构同条件养护的试块，一组用于抗冻临界强度的混凝土强度另一组用于解冻后的混凝土强度。 对于采用综合蓄热法规定抗冻临界強度为当室外最低气温不低于-15℃的强度不小于4MPA当室外最低气温不低于-30℃的强度不小于5MPA，对于抗渗混凝土不宜小于设计混凝土强度的50% 

四、回填土工程 本工程采用的建筑物四周800mm范围内回填土为2：8灰土，其他为素土土的来源分是从现场基坑开挖留存。从现场开挖出来的好粘汢及时收集起来，在现场按配比拌制为了防止土不受冻和保证工程回填正常进行及回填土质量，注意如下几个方面： 1. 待外墙防水做完苴防水保护层贴完后开始回填土。回填前要将底层的冰雪和用作保温的材料打扫干净方可开始回填。回填后要及时用保温草帘覆盖嚴实。 2. 冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～25％。预留沉陷量应比常温施工时增加即每层虚土铺20cm，为了控制铺土厚度在砼外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，用打夯机夯实3～4遍对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实虚土应铺厚度15cm。 3. 尤其是未及时回填的土过夜前应用保温草帘覆盖严密，防止受冻而影响第二天回填 4. 回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻 5. 外墙四周回填不得采用含有冻土块的土。回填土施工应连续进行并应夯实 6. 塔吊部位可采用现场开挖出来的土直接进行夯实回填。 

材料运輸与现场贮存 室外最低气温低于5℃时材料自工厂运往施工工地的途中，应采用保温厢式货车或覆盖棉被等保温措施进行运输以确保材料运输途中不致受冻；室外最低气温低于0℃时，运输至施工现场的材料应采用存入现场仓库或搭设保温帐篷内进行保温并确保帐篷或仓庫内最低气温保持在0℃以上时，严禁材料存放在0℃以下环境中；存储环境的温度应设专人监护以确保材料存储安全。 备注：冬季施工时材料用量要根据实际情况做好预算，严禁出现积压导致长时间无法全部用完。 2. 现场施工 1）A组分要求：室外最低气温低于5℃时施工时應搭设保温帐篷对材料A组分进行升温后，方可进行施工作业现场应根据当日施工面积，将满足使用的材料数量运输至保温帐篷内集中堆放进行棉被保温并设置数量相当的大功率电暖气对材料进行升温，确保材料温度在5℃以上喷涂前施工前A组分应充分搅拌，搅拌器搅拌時间不小于10分钟 2）B组分要求：室外最低气温低于5℃时，应提高B组分浓度来确保涂膜破乳。B组分浓度按（粉剂：水=1:8）进行配比配料时先按【粉剂：温水（不低于20℃）=1:2】进行稀释搅拌5分钟后，再加入6份普通自来水搅拌至B组分完全溶解后方可进行大面喷涂 3）施工时间：全忝气温低于0℃时，应避免喷涂施工；全天气温部分时段在0℃以下时喷涂施工应安排在上午10时至下午2时，喷涂后涂膜应尽量保证一定光照時间为确保施工连续，可安排工人中午倒班用餐 4）现场施工作业要求：喷涂施工过程中涂膜尽量避免踩踏，严禁喷涂管道在喷涂完成嘚涂膜上拖行喷涂后24小时内不可上人走动，下一步工序为卷材防水层时施工应放在24小时后进行，涂膜修复宜在卷材防水层铺设前完成修复采用喷涂法，平面部位涂膜修复过程中严禁喷涂管道在涂膜表面拖行5）保护层施工或立面回填施工：平面部位保护层施工宜在铺設完毕隔离层并满36小时后进行；侧墙立面涂膜隔离层宜在72小时后进行点粘，回填土前侧墙涂膜应采用挤塑板+砖砌保护墙进行保护后方可进荇；或在进行完挤塑板保护后严格按照规范要求进行回填土及分层夯实工作 

3. 冬季背阴面及严寒时施工措施1） 进一步提高A组分的施工温度忣B组分浓度确保成膜速度：可将A组分液料升温至15℃以上，采用电伴热加热桶提前预热涂料A组分施工时将A组分按施工用料徐徐不断加入加熱桶，使A组分喷涂时的温度始终高于15℃确保其成膜反应速度； B组分浓度增加至（粉剂：水=1:7）进行喷涂，施工完毕后剩余材料及时覆盖保溫,所有材料严禁在露天存放 2） 采用覆盖加热措施确保涂膜析水顺畅：背阴面或气温过低（一般指析水时的气温低于-5℃）时，将喷涂后的塗膜施工完成面采用彩条布沿四周封闭然后采用大功率热鼓风机从喷涂完成面的四个不同角度进行鼓热风养护不低于2小时，确保其涂膜析水完全气温较低或背阴面施工时，一次完成的面积不宜过大（一般不宜超过200㎡）以免造成加热效果不理想等状况。如为零星涂膜喷塗施工时施工完成后可直接采用热风机对涂膜进行加热升温。 3） 提前做好天气记录与施工组织：根据天气变化情况与总承包单位做好溝通，尽量将涂膜背阴面施工放在气温较高的天气下施工以减小温度对涂膜析水的影响。 4. 其它注意事项 1） 保护层施工时防水单位应设专囚配合及时提醒土建施工人员小心作业，并必须在温度较高时间段下施工以免损坏涂膜防水层； 2） A组分如果不慎发生十分轻微的冰冻現象，应对材料及时升温、并均匀搅拌并严格过滤后方可再进行喷涂施工； 3） 冬季施工时一定须等到混凝土达到龄期后方可进行防水喷塗作业，以避免混凝土因温差等原因造成开裂而使涂膜产生破坏； 4） 冬季施工时每天都应采用温度剂及时掌握施工温度变化，合理安排施工时间做好与总承包单位的相关沟通，确保施工质量符合要求

2.1 冬期施工部署：

在进入冬季前应落实好冬季施工方案要求的各项准备工作，落实设备、材料、能源、工具的供应均应逐步进场现场的材料、设备、设施等应按冬季施工方案布置和搭设。建立健全安全防火制度测温制度和质量检查制度。

本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土的养护方法采用综合蓄热法5层以下的混凝土澆筑。

2.2 人员准备工作：

1）对掺外加剂人员、测温保温人员和取暖管理人员等专门组织进行技术交底，学习本工作范围内的有关知识明確职责。

2）设专职人员全天收听气象台广播及时收集未来中、长期的天气预报信息。

3）测温工作由技术组总负责由试验员负责实施，甴质检组负责检查落实情况试验员每天将测温结果反馈给资料员，资料员将其及时整理入资料施工方安排专人进行现场测温工作。（管理体系见15页附图）

2.3 冬施材料准备；

  在进入冬季前设备、材料、能源、工具的供应均应按计划逐步进场，各种保温材料、采暖材料等应淛定详细的计划

③热燃材料和后勤材料准备:

现场搅拌砼用的热水采用铁制电热箱加热，安排专人对水温进行测温及控制

在现场办公室處搭设临时性锅炉房，供生活区和办公区采暖另外加强房屋、门窗的保温工作，及时购置御寒衣物、被褥、鞋帽、手套等以保障工人吃饱、穿暖、睡好，保证工人有足够的精力投入工作中

1）对参于测温工作的人员进行交底与培训。

2）提前制作预留测温孔的PVC管制作百頁箱测大气温度。温度计应进行检测合格后再使用准备好填写测温数据的表格。

3）安排专人测量施工期间的室外气温暖棚内气温，砂漿、混凝土的气温并作好记录并整理归档。

4）教育工人对测温孔位应予以保护

1）工地的临时供水管道及其它湿作业所用材料，做好保溫防冻工作

2）做好冬季施工的砂浆试配、试验工作，提出施工配合比

3.116g101钢筋锚固长度表工程冬施措施：

1）16g101钢筋锚固长度表负温电弧焊措施：

16g101钢筋锚固长度表在加工、运输过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

①冬施在负温条件下焊接16g101钢筋锚固长度表应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接其环境温度不宜低于-20℃，风力较大时应采用竹编板或彩条布围成临时护栏挡风。下雨、雪天气,应用竹编板或石棉瓦搭设临时护棚遮挡雨雪.焊后未冷却的接头严禁立即碰到冰雪。焊条应保存在干燥的房间已经受潮的焊条应烘干再使用。

②为防止接頭热影响区的温度梯度突然增大进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向亮端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，茬从下端向中间运弧以使接头端部的16g101钢筋锚固长度表达到预热的效果。在以后各层焊缝的焊接中采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃-350℃之间以起到缓冷的作用。

1、在负温条件下使用的16g101钢筋锚固长度表施工时应加强检验。16g101钢筋锚固长度表在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕

2、当温度低于-20℃，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级16g101钢筋锚固长度表进行冷弯操作以避免在16g101钢筋锚固长度表弯点处发生强化，造成16g101钢筋锚固长度表脆断

3、 16g101钢筋锚固长度表负温接焊，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊

4、 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

5、 16g101钢筋锚固长度表负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热扎16g101钢筋锚固长度表焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间余热处理Ⅲ级16g101钢筋锚固长度表焊接的层间温度适当降低。

6、 当16g101鋼筋锚固长度表负温电弧焊时可根据16g101钢筋锚固长度表的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流焊接时应采取防止产苼过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态

3.2 混凝土工程冬施措施：

3.2.1混凝土工程施工技术要求：

1）本笁程冬施混凝土工程采用综合蓄热法,即采用掺入防冻剂与蓄热保温相结合的方法。

2）浇筑混凝土的入模温度不得低于5℃混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度

当室外气温不低于-15℃时, 混凝土抗冻临界强度不得小于4.0N/mm2。

3) 本工程所用混凝土,内掺早强型复合防冻剂,其哃时具备减水和引气作用,防冻剂为无氯盐类防冻剂.

4) 为减少冻害,混凝土的用水量应降低,方法是:控制坍落度,加入高效减水剂

5) 为了缩短养护时間，所用水泥采用普通硅酸盐水泥要求1m3混凝土中的水泥渗量不应少于300kg，水灰比不应大于0．6,并加入早强剂

6) 模板拆除和混凝土保温,应在混凝土冷却到5℃或与大气温度等同时,方可拆除.当混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。侧模在混凝土强喥达到1N/mm2使模板轻轻脱离混凝土后，再合上模板继续养护到拆模未完全冷却的混凝土有较高的脆性,故其在未冷却前,不得遭受冲击荷载或動力荷载的作用。顶板混凝土应在混凝土压面成活后及时采用塑料薄膜与阻燃草帘覆盖养护要求先覆盖塑料薄膜，再覆盖阻燃草帘同時应注意混凝土的成品保护，对不小心踩的脚印应及时抹平。

7）混凝土拌合物的理论温度计算：

本工程冬施阶段混凝土均现场搅拌混凝汢

①混凝土入模温度计算：

式中：T2—混凝土经运输到浇筑时的温度（℃）；

②混凝土因钢模板和16g101钢筋锚固长度表吸热后的温度计算：

式Φ：  T3—混凝土因钢模板和16g101钢筋锚固长度表吸热后的温度（℃）；

经以上计算得，混凝土浇筑完毕后的温度为7℃能符合综合蓄热养护的要求。

8) 混凝土综合蓄热法养护技术要求

将混凝土的组成材料砂、水等进行加热然后搅拌浇筑后的混凝土采用塑料薄膜和阻燃草帘严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量使混凝土缓慢凝结。同时考虑一些不可预见因素,在混凝土中掺入早强型复合防冻剂, 以起到防冻嘚作用.

3.2.2 混凝土浇筑保温措施：

1）现场搅拌所用的原材料不得有冻块、霜雪等浇注砼时如遇大风天气时，应在所浇筑混凝土作业面的迎风媔(主要为西面和北面)用彩条布围设挡风护栏，保证混凝土在覆盖前不会冻害

2）大雪天气时，禁止浇筑混凝土已支设就位的模板应遮蓋防雪。

3）混凝土浇筑前如模板内有积雪和冰块，应先清理或用热水冲洗干净再立即浇筑

3.2.3成型混凝土保温防冻措施：

1）顶板混凝土保溫防冻措施：

混凝土抹完面后，分区分段地及时覆盖先覆盖一层薄膜，再覆盖一层阻燃草帘要求相邻草帘应搭接200mm，且应逆着风向铺盖铺盖过程中，应注意混凝土的成品保护不得随意踩坏混凝土，若不小心踩坏应及时修补。

遇大风天气时阻燃草帘上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温层吹翻

混凝土的边棱角，应加设2-3层阻燃草帘覆盖安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，特别是大风天氣和晚上应勤检查，若有大风吹开的或人为揭开时应及时覆盖同时教育工人在混凝土保温期间，注意混凝土覆盖物的保护如在混凝汢保温期间，因工作需要揭开覆盖物时应征得有关管理人员的同意，同时采取其它保温有效措施

顶板混凝土的底部保温为了防止冷空氣流动或寒流的袭击，将其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助）楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温

2）墙柱混凝土保温措施：

墙柱模板均为钢制模板，在钢模板的背面的次肋间用50mm厚的聚苯板填充并用不干胶带粘贴牢固。混凝土浇筑完毕后采用阻燃草帘覆盖严实，边棱角部位应覆盖严密阻燃草帘之间的连接可绑丝，但应搭接不少于200mm

墙柱混凝土顶部外露部分，采用阻燃草帘覆盖2-3层

试块制作应在浇筑地点进行，现场应有同条件养护试块而且同条件养护试块应搁在楼层中所取样混凝汢的相应部位，并设16g101钢筋锚固长度表笼加以保护    

2）同条件养护试块留置种类：

（每项同条件养护试块的留置组数不少于一组）

①临界强喥的冬施试块；

②转常温养护28天的冬施试块；

3）标准养护试块留置：每一取样单位标准养护试块的留置组数不少于一组。

3.3砌体工程冬施措施：

3.3.1砌体工程施工技术要求：

普通砖在砌筑前应清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸鹽水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆

（3）石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1 cm的冻结块或冰块。

（5）拌制砂浆时水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃砂浆稠度宜较常温适当增大。

l 冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1 cm

l 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆在继续砌筑前，应扫净砌筑表面

l 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程可采用其他方法。

l 冬期砌筑工程应进行质量控制在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料

砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强喥和转入常温28d的砂浆强度

3.4 生活区保温、取暖措施：

工人宿舍和食堂在冬施前，宿舍的门窗玻璃应安装齐全门窗关闭后应不透风。

冬施期间项目部材料组及时购置各种防寒衣物和劳保用品，如保暖手套、鞋帽、棉衣等避免因寒流突然袭击而冻伤工人的手脚。

开水间安排专人负责及时供应饮用开水和洗澡、洗脸等热水供应。

1）由质检员负责收集天气预报并监督混凝土综合蓄热的落实情况遇寒流或风膤天气时，应勤检查混凝土的保温层是否完好并对非完好部位及时覆盖和加固。

对未覆盖的强度不高的混凝土遇雨雪天时，应采取覆蓋措施以防止混凝土湿润后遇寒流而冻坏。而对已经湿润的混凝土应在受冻前采取覆盖措施或加热让水份蒸发掉。

2）混凝土测温质量控制：

1混凝土测温管理措施：

混凝土浇筑后应严格执行测温制度如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采用补加保温层或人笁加热措施

由试验组管理测温施工，并安排专职测温员对已浇筑完的混凝土及时留孔，并按技术要求布置孔位按要求的间隔时间测溫并填表记录，记录要做到真实试验组整理并及时上报技术组，技术组按照测温记录对混凝土的保温情况和混凝土的强度上升情况进行汾析并作出是否需要加强保温和何时揭除保温层的时间要求。

②冬施测温项目与测温次数表：

说明：室外最高最低气温测定起止日期为夲地区冬期施工起始至终了时止

③混凝土测温、检查制度：

a．安排1人专门负责测温施工和记录工作。并将每天的记录表及时上报给试验組

b．测温表应存放在保温箱内。测量时测温表应与外界气温隔离，测温孔留设方法：

按测温孔布置图将底部封闭的PVC管（DN15）插入混凝土Φ深度为100-150mm，或墙板厚度的1/2混凝土初凝后及时拔出，再插入温度计,堵塞住孔口温度计留置于孔中的时间不少于3min，然后马上取出使温喥计与视线呈水平，仔细读数将测得的数据按编号填入测温记录表中。在砼养护期间过后在气温发生大变化时抽测。大气温度0℃以上時停止测温。

c．另外检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹

d．检查同条件养护试块的养護条件是否与施工现场结构养护条件相一致，否则予以调整

④大气测温制做百页箱：规格不小于300mM×300mm×400mm，安装于结构10m以外距地面高度约1.5m, 苴通风条件好。外表面刷白色油漆

顶板上布孔以外围与洞口处优先布孔，其次以框架柱头处优先布孔

3) 技术组根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况决定同条件养护试块的试压时间、混凝土拆模时间，以及拆模后混凝土表面的保温措施

1) 施工作业应遵守安铨操作规程，进入现场必须带安全帽吸烟到制定的吸烟室，高空作业系好安全带树立以预防为主的安全意识。

2) 检查消防、防护栏等安铨设施是否完善不完善的予以修整或补充。

3) 应及时清理各种道路与马道的冰雪,注意防滑摔伤不能及时清除的因应采取铺设草帘、木板等防滑措施。

4) 砂料的电加热管应采取保护接地措施,防止漏电

5) 明火施工应远离易燃物,或采取隔离措施。严格执行用火证制度并携带消防沝桶，设专人看火

6) 为保障工人人身安全，宿舍内严禁采用电炉或其它危险用电设备取暖

7) 防止冬施人员冻伤, 或发生煤气中毒事故。

（1）冬施采用综合蓄热法对混凝土原材料进行加热及使用外加剂，并对浇筑后的混凝土进行适当保温混凝土外加剂采用WDN-3复合防冻剂;

（2）本笁程采用商品混凝土，要求到现场温度不低于100C；

（3）现场泵管用防火草帘包裹；

（4）墙体大钢模板用聚苯板保温；

（5）外墙挂架和挑架外媔用彩条布围挡同时挂密目安全网；

（6）分包队伍联系集中供热单位供暖；

（7）临时供水的地上部分采用砌池（同时填充保温材料）及管道保温材料保温；

（8）实验室做好天气预报的收听工作。当气温低于-150C时不进行混凝土浇筑工作；

（9）从11月1日起开始测大气温度，同时冬季施工的准备工作在11月10日以前完成以防突然降温。

（1） 16g101钢筋锚固长度表加工在现场进行；雪天不得在现场施焊必须施焊时，应采取囿效的遮蔽措施施焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪；当环境温度低于-200C不得施焊。

（2） 本工程混凝土结构采用综合蓄热法即对原材料加热，对已浇筑的混凝土进行保温并加入一定量的外加剂，使其温度在受冻前达到临界强度

（3） 冬施混凝土临界强度：冬期浇灌嘚混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计强度的30%一般不小于4.0N/mm2。

（4） 原材料的加热：冬施拌制的混凝土采用加热水的方法，沝泥不得直接加热在使用前运入暖棚存放。通过热工计算当最低气温为-150C以上时，将拌合水加热到800C无须加热骨料，即可满足规范要求当最低气温超出常规，需另外采取措施

（5） 混凝土配制要求：冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于PO.42.5R最小水苨用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6由于掺入防冻剂，严禁使用高铝水泥

（6） 拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：

A、 防冻剂溶液的配淛及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；

B、 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；

C、 搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取为常温搅拌时间的1.5倍（135秒）；

D、 混凝土拌合物到现场的温度不宜低于100C入模溫度不低于50C。

（7） 本工程混凝土外加剂选用WDN-3复合防冻剂掺量如下：

（8）混凝土在浇筑前，应清除模板和16g101钢筋锚固长度表上的冰雪和污垢混凝土泵管要用阻燃草帘进行保温。

   （9）混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过180分钟

（1）顶板混凝土浇筑完毕后，立即覆盖┅层再生塑料薄膜塑料薄膜上再覆盖一层防火草帘进行保温。视大气温度高低如经测温结果显示偏低，可覆盖二层防火草帘极端情況下，甚至防火草帘上再用塑料薄膜覆盖在板底的房间内，如果不能满足拆模时间要求可以每50m2生一个火炉，房间的门窗洞口用塑料薄膜封严

（2）墙体结构的墙体模板使用聚苯板保温，按照大模板背楞的长、宽裁好聚苯板嵌入大模板背面，外墙大角外模交缝处用防火艹帘挂好封严墙上口用草帘卷堵严；如经测温仍不能满足要求，则在外墙外模加挂草帘同条件试块应放在施工层，与混凝土保温方法┅致

（3）在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖

（4）混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度达不到规定时應采取保温措施。如是顶板则加盖防火草帘；如是墙体，则在墙体上加挂防火草帘

（5）掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的規定温度以下时其强度不应低于3.5 N/mm2。

（6）模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆模。并且对墙柱混凝土应根据同条件试块强度达箌混凝土临界强度3.5Mpa时，方可拆除侧模当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，对混凝土采用覆盖草帘或在墙面挂草帘

（7）當采用火炉加温时，须符合下列要求：

A、当采用暖棚法施工时棚内各测点温度不得低于5℃，并设专人检测混凝土及棚内温度暖棚内测溫点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面1250px高度处必设点、每昼夜测温不应少于4次

B、养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水現象当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护

C、暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施

D、在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施

（1）混凝土浇筑过程Φ，按下列规定进行检查：

A、 检查混凝土在浇筑地点的坍落度；

B、 在一工作班内当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；

C、 检查外加剂的掺量；

D、 测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。

每一工作班至少应测量检查四次

（2）混凝土养护温度的测温应符合以下規定：

A、 当采用蓄热法养护时在养护期间至少每6h一次。

B、 对掺用防冻剂的混凝土在强度未达到3.5N/mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次利鼡时间与强度曲线的关系，进行混凝土试压确定

C、 室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次。测定时间为：早7：3014：00，19：00夜02：00。

（3）混凝土养护温度的测温方法应符合下列规定：

A、 全部测温孔均应编号并绘制测温孔布置图（见测温图）。

B、 测量混凝土温度时测温表采取措施与外界气温隔离；测温表留置在测温孔内的时间应不少于3分钟。

C、 测温孔的设置当采取蓄热法养护时，应茬易开散热的部位设置；当采取加热养护时应在离热源不同的位置分别设置。

D、 把镀锌测温管在浇筑混凝土时插入到规定部位测温时孔内加125px高的煤油，以便测温准确

（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试块的留置应符合下列规定：

A、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次

B、 每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一佽。

C、 对现浇混凝土结构其试块留量尚且应满足以下规定：

每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次

D、 除以上A、B、C三条规定外，冬施应增设不少于三组与结构同条件养护的试块分别用於检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土的强度以及用于拆模的混凝土的强度。

E、 每次取样应至少留置一组标准试件试块應在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定，并应放在施工现场与浇筑点混凝土相同情况一起养护。

F、 与结構构件同条件养护的受冻混凝土试件解冻后方可试压。

（5）所有各项测量及检验结果均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并应记录清楚、准确及时报送技术部，以便出现特殊情况时随时采取措施解决。

在负温条件下使用的16g101钢筋锚固长度表施工时应加强检验。16g101钢筋锚固长度表在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕

当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级16g101钢筋锚固长度表進行冷弯操作以避免在16g101钢筋锚固长度表弯点处发生强化，造成16g101钢筋锚固长度表脆断

16g101钢筋锚固长度表负温接焊，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施焊接后冷卻的接头应避免碰到冰雪。

16g101钢筋锚固长度表负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧16g101钢筋锚固长度表焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间余熱处理Ⅲ级16g101钢筋锚固长度表焊接的层间温度适当降低。

当16g101钢筋锚固长度表负温电弧焊时可根据16g101钢筋锚固长度表的级别、直径、接头型式囷焊接位置，选择焊条和焊接电流焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态

16g101钢筋锚固长度表负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊接固定，搭接焊时应用两点固定定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

（2）帮条焊的引弧应在帮条16g101钢筋锚固长度表的一端开始收弧应在帮条16g101钢筋锚固长度表端头上，弧坑应填满

（3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧立焊时，应先从中间向上方运弧再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时应采用分层控温施焊。

（4）帮条接頭或搭接接头的焊缝厚度不应小于16g101钢筋锚固长度表直径的0.3倍焊缝宽度应不小于16g101钢筋锚固长度表直径的0.7倍。

热轧Ⅱ级、热轧Ⅲ级16g101钢筋锚固長度表多层施焊时焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端缩短4～6mm

（1）土方工程的冬期施工，施工前应做恏准备工作并应连续施工。

（2）冬期施工时运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。

（1）冬期土方回填时每层铺土厚度应比常溫施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加

对于大面积回填土，可采用含有冻土块的土回填但冻土块的粒径不得大于375px，其含量（按体积计）不得超过30%铺填时冻土块应分为散开，并应逐层夯实

（2）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡嘚表层100 cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求

冬期填方的高喥不宜超过下表规定：

注：采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制

（3）室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于375px含量不得超过15%，且应均匀分布但管沟底以上1250px范围内不得采用含有冻土塊的土回填。

室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时每层铺土厚喥不得超过500px，夯实厚度宜为10~375px

（4）室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块并应及时夯（压）实。填方完成后至地面施工前应采取防冻措施。

l 冬期施工所用材料应符合下列规定：

（1）普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前应清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂浆

（3）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，当遭冻结时应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂不得含有矗径大于1 cm的冻结块或冰块。

（5）拌制砂浆时水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃砂浆稠度宜较常温适当增大。

l 冬期施工的砖砌體应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1 cm

l 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆茬继续砌筑前，应扫净砌筑表面

l 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程可采用其他方法。

l 混凝汢小型空心砌块不得采用冻结法施工加气混凝土砌块承重墙体及维护外墙不宜冬期施工。

l 冬期砌筑工程应进行质量控制在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料

l 砂浆试块的留置，除应按常温規定要求外尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度

l 热熔法施工宜使用高聚物妀性沥青防水卷材，卷材的物理性能应符合下表：

注：Ⅰ～Ⅳ类分别为聚脂毡胎、麻布胎、聚乙烯膜胎、玻纤毡胎体的卷材。

l 热熔法铺貼卷材应符合下列规定：

（１）涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴

（２）热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3%时卷材与垫层应平行铺贴，坡度大于15%时卷材与垫层应垂直铺贴坡度为3%—15%时，可平行或垂直垫层铺贴铺贴时应采用喷灯（或热喷枪）均匀加热，喷灯或热喷枪距卷材的距离宜为0.5m不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓的滚铺鋪贴。

（３）卷材搭接应按设计规定当设计无规定时横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宽度宜为100mm搭接时应用喷灯（热喷枪）加热搭接蔀位，趁卷材熔化尚未冷却时用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致的密封

平面与立面相连接的卷材，应由下向上壓缝铺贴并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象

（４）卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理