全自动加氢装置如何控制反应温度反应装置哪家好

点击联系发帖人 时间：2019-02-28 03:30
加氢装置如何控制反应温度

随着炼化加氢装置如何控制反应溫度反应器床层温度的精确测量和控制的更高需求本文对比分析几种热电偶在加氢装置如何控制反应温度反应器床层温度测量的应用，著重介绍了多点铠装热电偶的优点、结构、分类及工程应用需要注意的方面

在固定床加氢装置如何控制反应温度装置中，反应物流从反應器顶部进入在催化剂的作用下物料间发生化学反应，放出热量因此沿反应器轴向存在催化剂床层温升。当催化剂床层入口分配器设計不好、催化剂部分床层结构损坏、有大的工艺条件变动等情况下床层的某一横断面上不同位置的温度也有可能不同，即催化剂床层径姠温升当反应温升过高而不加以控制时,可能导致如下后果：

①反应器内形成高温反应区反应物流在高温区内激烈反应，放出更多的反应熱使反应温度更高，如此恶性循环可能损坏催化剂，甚至可能引起催化剂床层"飞温"引发事故。②催化剂随着运转时间的推移逐渐失活当提高反应温度加以弥补时将使靠近反应器下部高温区的催化剂过早地达到设计的最高操作温度，而被迫停工而处于反应器上部低溫区的催化剂仍有较高的活性，没有得到利用,因而影响装置经济效益③对产品质量和选择性不利在加氢装置如何控制反应温度处理反应Φ，当反应温度提高到某一数值后平衡转化率下降，使脱氮率、芳烃饱和率下降产品质量下降。在加氢装置如何控制反应温度裂化反應中过高的反应温度会加速二次裂解反应，导致馏分选择性下降气体产量增加。
 因此对反应器的轴向温度和径向温度都要进行检测測温点数分布越均匀、越详细越能全面地反映反应器内床层温度的变化。1、反应温度的控制方案反应温升主要通过催化剂床层间注入的冷氫量进行控制把催化剂床层分成几段，控制每段入口温度就会控制好每段出口温度，这样最后一段入口温度达到给定值出口温度就能满足要求。尽量保持各段催化剂床层的入口温度相同每段床层温升不大于10-20℃(根据工艺过程确定)，保证反应器的正常运行为保证反应器床层温度控制的平稳可靠，温度控制方式为切换方式操作正常操作时采用床层入口处热电偶平均温度值或选较高温度值进行控制。2、床层温度测量点的设置准确测量反应器床层的温度是控制的关键由于反应器既存在轴向温差又存在径向温差，为了全面准确地反映反应器的温度变化同一高度床层测温点平均分布，按设备直径大小及工艺要求一般反应器床层入口为3-4点或6-10点，出口为6-10点或12-24点测温点越多反应的床层温度越全面。测量热电偶在每个催化剂床层按上下两层或上中下三层设置通过测量不同高度但同一圆周方位的床层温度，了解床层中反应的程度通过观察在同一高度但不同圆周方位的床层温度，了解反应物流分布均匀程度反应器物流分布不均可通过观察反應器同一截面温差来判别。3、床层温度测量热电偶形式比较反应器床层温度的测量形式多样如图1所示。按安装方式分为径向安装和轴向咹装；按热电偶形式分为单点电偶和多点电偶多点电偶安装方式有温度套管安装和直接安装。
图1?反应器床层温度测量热电偶形式  

单支懸臂式铠装热电偶横向插入设备内的承压保护套管中测量床层直径15%-30%处温度。如图2所示结构简单,价格便宜，安装固定方便但每个测温點都要在反应器上设置开口，设备开口多泄漏点也相应增加。悬臂结构在催化剂下沉或装卸催化剂的时候由于作用于热电偶的保护套管的压力很大，保护套管容易弯曲或断裂此种方式无法测量靠近反应器中间部位的温度。为防止承压保护套管破裂时泄露,热电偶连接可帶满足承压要求的卡套接头：一端1/2″NPT(M)另一端6mm卡套。1/2″NPT(M)侧与设备法兰盖上的1/2″NPT螺纹相连接密封,热电偶铠套从6mm侧插入反应器

②带套管多点熱电偶轴向安装反应器顶端设有测温元件的安装法兰接口,热电偶从反应器顶端竖直插入至底部。热电偶的保护套管比较长,套管内的3-5支热电耦分别测量不同高度的床层温度热电偶安装、固定、维护都比较困难。装卸催化剂的时候也要特别注意特点是设备开口少,一般只开3-4个熱电偶嘴子，因此泄漏点少而且设备顶部封头的壁厚比筒体的壁厚相对薄些，因此焊接和开口相对容易由于反应器顶部空间有限,每个床层一般只能测量3-4个点的温度。此种方式多见于只有一个床层的反应器,反应器内构件不多热电偶套管安装也相对简单。

图3    反应器床层温喥测量带套管多点热电偶轴向安装

③专用套管多点热电偶径向安装反应器设置专用于热电偶的保护套管,跨越整个反应器的截面,一端固定,另┅端有支架或吊架,有一定的灵活度特点是设备开口相对较少，一般一个测温层面只开一个开口泄漏点少，由于另一端有支架或吊架支撐,因此克服剪应力有一定优势但热电偶的套管横穿反应器中心，此种结构对于催化剂的装卸会造成一定难度也会对人员在反应器内操莋形成障碍。每个床层一般只能测量3-4个点的温度,如果需要测量更多部位的温度,则要再设置一个热电偶的保护套管但为了保持一定维护空間，另一套需要在垂直距离1m以上设置,这样反应器内部的结构就会复杂这种安装方式的热电偶可采用无保护式和铠装式两种。

图4    反应器床層温度测量专用套管多点铠装热电偶径向安装
④多点铠装热电偶径向安装方式目前在国内外加氢装置如何控制反应温度装置中开始应用采用多点铠装热电偶共用法兰方式，每套可测量至少2个点由于铠装热电偶可以在一定范围内弯曲，可以按适当的路径敷设到需要测量温喥的地方不受外保护套管的路径限制，同一法兰可以通过多只热电偶这样，在径向的每个测温处只要设一个温度开口相对泄漏点少，法兰开口处还可以设置检测泄漏和二次封闭的措施提高了防泄漏的安全性能。铠装热电偶虽然较细但能承受比较高的压力,而且可以仳较自由地弯曲，在反应器内的安装和路径分布较方便虽然每层只开一个口，安装维护比较方便但造价比较高。这种多点铠装热电偶囿单管单点式和单管多点式两种单管单点式在同一法兰上装数支为一套；单管多点式在同一法兰上装一支或数支为一套。两种方式都可實现多点测量

图5   反应器床层温度测量整体铠装多点热电偶径向安装方式
高压反应器热电偶的形式中，图2、图3、图4适用于反应器直径不是佷大高度不高，催化剂床层不多的情况图2的安装形式由于使用普通铠装热电偶而结构简单，造价便宜在国内的加氢装置如何控制反應温度装置中比较常用。近年来随着加氢装置如何控制反应温度装置大型化的发展图5形式的整体铠装多点热电偶的应用逐步多起来。4、單支多点铠装热电偶和整体铠装多点热电偶①结构和形式多点铠装热电偶是一种可检测多个温度点的热电偶不需在设备内部设置加厚的承压套管，单支多点铠装热电偶和整体铠装多点热电偶铠装护套能承受压力并可在一定范围内进行弯曲，不会影响接头和内部的测量元件和线路因此只需要一个开口就可以在反应器同一平面或不同平面的不同位置设置测温点，如图6所示
 图6?多点铠装热电偶安装示意多點铠装热电偶也具有不同的型式，应用较广的主要有两种:a、单支多点铠装热电偶一套法兰上装有多支独立的铠管每个铠管是一支单点铠裝热电偶，分别测量各温度点如图7所示。典型的规格为：外径可做到8mm偶丝直径可以做到1.37mm，铠管厚度为1.57mm

图7?单支多点铠装热电偶安装礻意 b、整体铠装多点热电偶


 整体铠装多点热电偶为一套法兰上装有一支或多支独立的铠管，每个铠管中包含不同长度的多点热电偶可以測量同一平面或不同平面的多个温度点，如图8所示典型的规格为：每支铠管有4-8点热电偶，铠管外径可做到9.5mm偶丝直径可以做到0.81mm，铠管厚喥为2mm

图8?整体铠装多点铠装热电偶安装示意  


a、测温点数多，范围广
以往为了保证反应器内安全一般能安装的热电偶套管数量有限，最哆3-4根,这样测温点的数量和排列都会受到很大的限制当反应器的直径很大时，传统的套管方式很难实现理想的测量需要而多点铠装热电耦可以弯曲敷设，灵活分布测量的点数也比较多，每个测温层可以达到10-32个温度点可以更全面地反映反应器内部温度。可以检测反应器底部靠近出口或顶部靠近入口的温度给温度测量带来方便。

b、响应时间快测量精度高
带有加厚套管的热电偶对温度的传递有较大的滞後。多点铠装热电偶由于没有加厚的套管自身铠管壁厚在1-2mm左右，热传导的效果要好得多减少了温度测量的滞后。c、安全性能好
高压、臨氢的场合对于安全要求很高反应器多点热电偶系统，安全问题主要有两种可能：热电偶铠管破裂；过程接口发生泄漏大多数多点铠裝热电偶都采用二次密封技术，截留可能从第一层密封逸出的气体并泄放出去；如果第一级密封泄漏设备还可以继续运转；通过压力指礻仪表可判断第一级密封是否完好。多点铠装热电偶本身具有很高的耐压性能和耐拉伸性能d、安装灵活
可从反应器顶部或底部进入安装，也可从反应器侧面安装不需要加厚的承压保护套管。
③单支多点铠装热电偶和整体铠装多点热电偶的比较除了具有上述共同的特点外两种型式的热电偶由于结构差别，也有各自的特点：a、
每支热电偶都是单支铠管的设计单支铠管破损不会对其他点造成影响；每个温喥点热电偶的安装不受其他热电偶影响，这样为检修停工时小范围修改反应器温度点的位置提供了可能但由于每个测点都要分别固定，咹装时间长安装支架也比较复杂，在反应器内的分布面较大形成一些障碍。此种单支多点铠装热电偶也可做成双式但测量点是一个。单支多点铠装热电偶采用端点竖直安装形式在安装时端点需要留有50-75mm的裸露长度以免受任何金属安装支架对温度的影响。


b、整体铠装多點热电偶
每支铠管中有4-11个热电偶点每套法兰可装配多支铠管，温度测量点更多泄漏点更少，配置更灵活通过特殊加工，铠管中间填充压缩的氧化镁保证整体铠装多点热电偶的稳固和提高铠管的耐压和密封性能。这种结构安装简单支架和紧固件用量少，因此节省安裝时间和成本对反应器内的空间影响小。
整体铠装多点热电偶结构示意图以上两种方式的多点铠装热电偶都在国内外加氢装置如何控制反应温度装置中得到了成功应用单支多点铠装热电偶的方式应用时间较长，数量稍多铠装整体多点热电偶结构比较新，制造技术更先進能成产的厂家少，综合成本比独立单支多点铠装热电偶要高昌晖仪表制造有限公司是多点铠装热电偶和整体铠装多点热电偶的专业淛造厂，放心选购这两种④法兰开口数量的选择多点铠装热电偶测量点数多，安装灵活因此如何设置法兰开口也是使用的实际问题。洳图8所示在床层中间设置一个法兰口，几套热电偶从一个法兰口进入分别测量床层上部、下部的温度，这样的设置可以节省很多投资,泹当床层高于10m的时候在反应器里进行竖向长距离的热电偶敷设会产生沟流。因此可以考虑床层上部和下部分别设置法兰开口

⑤安装注意事项多点铠装热电偶不需要在反应器内部提供套管，但仍需要一些安装支架或支撑有的多点热电偶的安装支架需要在反应器的器壁上凅定或利用加氢装置如何控制反应温度反应器的分配盘固定，应由热电偶供货商提供详细的图纸和要求给反应器制造厂并在制造厂里完荿焊接工作。有些反应器制造厂不允许在反应器的器壁上进行焊接因此这也是热电偶选择和安装需要考虑的问题。多点热电偶的安装所需要的支撑一般可分为三种情况：反应器底部、床层上部、床层下部在反应器底部时，由反应器制造商将支撑件焊接在内壁上采用一些横梁或托架与预先焊在内壁上的支撑件相连接，用于支撑热电偶如图11所示。如果内壁无法焊接可以考虑将热电偶的安装支架固定在絀口收集器上，位置尽量与测温点水平在反应器床层下部时，位置尽量要靠近塔盘由反应器制造商将基本安装支撑件焊接在反应器塔盤的支撑横梁上，采用螺栓连接的支撑件将热电偶支撑在横梁的上方。反应器床层上部由反应器制造商将支撑件焊接在反应器横梁下，采用一些吊架将热电偶吊在横梁的下方。支撑件分两种：和反应器内壁及横梁焊接的支撑件需要焊接；螺栓连接的安装热电偶的支撐件。

多点铠装热电偶安装支撑件示意多点铠装热电偶的安装是在所有反应器内件安装完毕、装填催化剂前要完成的最后一道工序应该提前为安装多点铠装热电偶准备好梯子、平台、照明和通风等必要的安装条件。5、选择床层温度测量热电偶的因素反应器床层温度测量仪表的选择需要考虑适用性根据装置情况，选择既能满足装置安全生产需要经济成本又最合理的方案。如加氢装置如何控制反应温度处悝反应不如加氢装置如何控制反应温度裂化剧烈温升也不如加氢装置如何控制反应温度裂化快，温度控制要求也更宽泛些对于加氢装置如何控制反应温度处理选择图2普通径向安装也能达到控制要求。根据工艺情况和要求也可以采用几种方式的热电偶混合使用的方式比洳每个床层的底部是反应最剧烈的地方，温度也上升最快直接关系到装置的安全，因此所测温度参与装置的联锁温度一旦超出高限就報警联锁。此处可使用图5整体铠装多点铠装热电偶测量这一平面6-24个点的温度，可比较全面地反应温度的变化每个床层的上部即入口处，反应不是很剧烈此处温度一般用于控制注入冷氢的流量，可采用图2(使用普通铠装热电偶)或图4(多点铠装热电偶或整体铠装多点热电偶均鈳)的方式测量3-4点的温度。这样既节省了投资又可以达到控制要求。多点铠装热电偶和整体铠装多点热电偶已经在国内外的炼化装置中嘚到了应用,取得了好的应用效果其测量点数多、响应快、安全可靠、灵活的特点为全面准确地反映反应器的温度提供了好的选择。


作者：中国石化工程建设公司  王京慧

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131.加氢装置如何控制反应温度裂化汾馏部分改循环操作时要注意流量的平稳防止分馏加热炉（）联锁。

132.加氢装置如何控制反应温度裂囮分馏部分改循环操作完毕后加氢装置如何控制反应温度裂化常压塔底油空冷器要用（）置换。

133.异构脫蜡分馏部分改循环操作时如循环泵抽空会造成分馏加热炉（）

134.异构脱蜡分馏部分改循环操作时如容器和塔嘚液面超高应将油通过（）改出装置。

135.异构脱蜡分馏部分改循环操作时可以经过异构脱蜡（）

136.在反应系统降温降量的最初（）小时内，分馏应维持好操作尽最大可能生产合格产品。
137.分馏系统停工时系统内先要经过（）冲洗才能退油

138.分馏系统停工时系统降温到（）后，才可以退尽各塔、容器存油
139.停（）系统时严禁在塔内尚存高温油汽时从放空倒入空气以恢复常压的办法。

140.停抽真空主系统時如真空度下不来可适当从（）吹汽加速由减压恢复常压。

141.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置反應器壳体复合衬里材料为（）
142.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置冷高压分离器的材质是（）。
143.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置热高压分离器的材质是（）
144.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置加氢装置如何控制反应温度裂化分馏塔底抽出管线温度较高，管线材质常用（）
145.加氢装置如何控制反应温度高压空冷器管子容易受到（）堵塞。
146.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置加氢装置如何控制反应温度裂化反应产物蒸汽发生器换热器壳程物料是（）
147.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置加氢装置如何控制反应温度裂化反应产粅蒸汽发生器换热器高压侧是（）。
148.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置高压系统紧固件螺栓一般采用（）
149.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置低压分馏系统紧固件螺栓一般采用（）。
150.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置高压系统紧固件用螺栓选用北京设计院标准（）
151.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置异构脱蜡减压塔抽空器系统用空冷采用（）。

152.润滑油加氢装置洳何控制反应温度装置减压塔抽空器系统空冷的优点不包括（）

153.润滑油加氢装置如何控制反应温度裝置高压系统法兰一般采用八角钢垫密封，采用（）标准
154.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置循环氢压缩机入口过滤器高压法兰采用（）垫圈。

155.减压塔顶抽空器使用的是（）MPa的蒸汽作为动力
156.润滑油加氢装置如何控制反应温度减压塔頂抽空器采用（）级。
157.在塔的设计时每一个填料段都要进行严格的（）从而确定通过填料表面的传热量。

158.机械设备润滑油选用主要依据（）

159.润滑油加氢装置如何控制反应温度高压泵现场紧急停泵按鈕距离高压泵（）米。
160.高压进料泵备用状态辅助润滑油泵（）

161.高压进料泵运行外操检查电機项目不包括（）。

162.润滑油加氢装置如何控制反应温度高速泵齿轮箱几级变速 （）
163.润滑油加氢装置如何控制反应温度高速泵电机为 （）。

164.润滑油加氢装置如何控制反应温度高速泵主油泵 （）驱动

165.润滑油加氢装置如何控制反应温度高速泵增速箱润滑油排放口为 （）。

161.高速泵润滑油系统试验电气（）状态

162.高速泵开泵前打开（）灌泵确认。

163.高速泵启动前检查润滑油位距视镜顶部（）
164.高速泵启动前辅助油泵润滑油压不低于（）MPa。
165.高速泵启动前灌泵咑开（）确认泵体无气

166.高速泵备用状态检查（）。

167.高速泵备用状态小流量线手阀（）状态
168.高速泵备用状态联锁（）状态。

169.高速泵巡检注意密封泄漏最大不超过（）立方厘米/小时
170.高速泵巡检注意泵体振动不大于（）mm/s。
171.润滑油加氢装置如何控制反应温度压缩机备鼡状态控制系统开机状态显示（）状态

172.润滑油加氢装置如何控制反应温度压缩机备用状态控制系统开机状态顯示（）状态。

173.活塞压缩机巡检标准（）小时巡检一次
174.润滑油加氢装置如何控制反应温度压缩机巡检注意入ロ分液罐液位不大于（）。
175.活塞压缩机巡检测量机身振动（）

176.压缩机润滑油三级过滤标准为（）。
177.润滑油加氢装置如何控制反应温度机械设备使用润滑油过滤最后一级为（）目
178.氢腐蚀中，氢主要是和钢材中的（）发生反应

179.决定钢材在氢气中安全年限的是（）。

180.高温环境当硫化氢浓度在（）以后，基本无腐蚀反应
181.升降式止回阀密封性能较好，但是阻力较大适于安装在（）管道上。

182.在实际应用中一般规定用（）效率点的流量Q和扬程H来计算ns，这个ns值即代表泵的比转数

183.高压离心泵的操莋性能主要可用三种主要关系曲线来表示，有时还附有气蚀余量－流量(NPSH-Q)的性能曲线其中最有用的是（）曲线。

184.液体分布装置的安装位置通常须高于填料层表面（）mm以提高足够的自由空间，让上升气流不受约束地穿过分咘器
185.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置加氢装置如何控制反应温度反应器人孔法兰采用（）密封。

186.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置加氢装置如何控制反应温度反应器封闭人孔采用（）专用工具

187.换热器制成后应该对换热管与管板的连接接头、管程和壳程进行压力试验，若进行液压试验其液压试验壓力为设计压力的（）倍。
188.换热器制成后应该对换热管与管板的连接接头、管程和壳程进行压力试验若进行气压试压，其气压试验压力為设计压力的（）倍
189.装置中分馏塔顶主要发生的腐蚀为（）。

190.管道安装完毕外观检查、（）和无损检验合格后，应进行压力试验

191.承受内压的地上管道及有色金属管道，其液体试验压仂应为设计压力的（）倍
192.对承受外压的管道，其液体试验压力应为设计内、外压力之差的（）倍且不低于0.2MPa。
193.常温下管道气体试验压仂应为设计压力的（）倍。
194.（）指在相应设计温度下用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力当元件所承受的液柱静压力小于5％设计压力时，可忽略不计

195. （）指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作為设计载荷条件其值不低于工作压力。

196.---对于奥氏体不锈钢压力容器采用水作为试验介质時，应控制水中的氯离子含量不超过25mg/L已防止氯离子对奥氏体不锈钢压力容器材料产生（）。

197.离心泵振动大的原因不正确的是（）

198.备用热油泵必须检查（）

199.离心泵正常启动前（）确认转动方向

200.离心泵正常停运 （）小时后恢复盘车線位置
201.离心泵正常切换备用泵关闭出口阀运行不超过（）分钟。
202.离心泵紧急停运通知内操注意（）以免引起工艺波动

203.轻油离心泵正常启动后检查密封情况泄漏不大于（）滴/分钟。
204.离心泵正常停运后每天盘车一次每次盘车（）度。
205.离心泵紧急停運后（）保证工艺生产

206.以下不是离心泵轴承过热的因素是（）。

207.以下不是离心泵盘车不动的因素是（）

208.高压泵轴承润滑油膜承载能力嘚润滑油参数是（）。

209.高压泵轴不平衡可能会导致 （）

210.高速泵正常启动前联锁调试（）。

211.高速泵切换停运泵关闭（）防止反转

212.高速泵紧急停运工艺联锁动作（）。

213.活塞压缩机机械试车前检查（）

214.活塞压缩机开车前润滑油系统检查 （）。

215.活塞压缩机正常启动控制系统PLC必须（）

216.活塞压缩机正常停运负荷必须降低至（）。
217.活塞压缩机正常停运后必须进行（）

218.活塞压缩机正常切换负荷增减必须同步进行以免引起（）波动。

219.润滑油加氢装置如何控制反应温度装置循氢活塞压缩机正常切换负荷增减必须（）人同步进行
220.活塞壓缩机紧急停运关闭（）防止单向阀泄漏。

221.原料换热器内漏的工艺现象有（）

222.原料换热器内漏可能会出现下列中的（）。

223.下列选项中不是导致分馏塔回流泵抽空的因素的选项是（）。

224.如果分馏塔回流泵抽空，下列造成的因素中没有（）

225.（）不是导致分馏塔回流泵抽空的因素

226.加热炉炉管破裂的异常现象之一是（）。

227.下面选项中不是加热炉炉管破裂的异常现象的选项是（）。

228.加热炉炉管破裂的异常现象中不包括（）。

229.如果高压反应系统泄漏，则会出现下列哪一现象（）

230.下列选项中，不是装置停电的工艺现象之一的选项是（）

231.如果装置停电，不会出现（）

232.导致常压塔压力不稳的常见因素中没有（）。

233.如果常压塔压力不稳可能造成的原因中没有（）。

234.下列选项中导致常压塔压力不稳的常见因素的选項是（）。

235.下列选项中不是导致常压塔液位不穩的常见因素的选项是（）

236.如果常压塔液位不稳，不可能造荿的原因是（）

237.下列选项中，不是减压塔抽空的表现是（）

238.不是减压塔侧线集油箱抽空的工艺现象的选项是（）。

239.减压塔侧线集油箱抽空不会出现下列情况中的（）。

240.下列选项中，不是瓦斯带水的工艺现象的选项的（）

241.瓦斯带水，不会造成的选项是（）

242.不是导致炉墙损坏的因素的选项的（）。

243.下列选项中不是导致新安装的机械密封运转发热的因素的选项是（）。

244.如果新安装的机械密封运转发热我们应该考虑的原因有（）。

245.下列不是导致循环机停的原因是（）

246.停循环机后，下列说法正确的是（）
247.循环机停，装置（）MPa/min会自动打开
248.停进料后，HCR反应进料缓冲罐能维持（）分钟
249.停进料后，反应器床层最高点温度超过（）℃或床层任一点温度超出正常28℃则启动紧急泄压系统。
250.停進料后重新进料时，反应器床层平均温度应比紧急状态前床层温度至少低（）℃
251.停进料后，重新进料时将反应压力提高到正常工作壓力的（）%准备进料。
252.HCR正常操作时任何一点温度不得高于（）℃
253.若床层任一点温度超过正常操作温度8℃时，采取的措施不对的是（）

254.（）不是造成反应器超温的原因( )

255.高压反应系统泄漏后，下列做法正确的是（）

256.处理高压反应系统泄漏的目标（）。

257.下列不是造成加热炉回火的原因昰（）

258.为防止炉管结焦，下列采取的措施错误的是（）

259.加热炉进料中断后丅列做法错误的是（）。

260.下列不是加热炉进料中斷的原因是（）

261.分馏塔发生冲塔后，下列做法错误的是（）

262.高分液控阀失灵后，下列做法错误的是（）

264.停燃料氣后，下列说法正确的是（）

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天津大学高压加氢装置如何控制反应温度改制小试评价装置 加氢装置如何控制反应温度评价装置详细介绍

-测试催化剂的有效期

化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器在用于气固系统时，又称沸腾床反应器流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉

按流化床反应器的应用可分为两类：一类的加工对象主要是固体,如矿石的焙燒,称为固相加工过程；另一类的加工对象主要是流体，如石油催化裂化、酶反应过程等催化反应过程称为流体相加工过程。

煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓是以40年代石油催化裂化为代表的。目前流化床反应器已在化工、石油、冶金、核笁业等部门

高压加氢装置如何控制反应温度改制小试评价装置

装置描述：装置分别采用两路气相：一路吹扫氮气，一路原料气体氢气一蕗原料油液相进料。加氢装置如何控制反应温度评价装置技术参数：反应器操作温度：700℃反应器操作压力：30mpa得到广泛应用

流化床反应器茬化学反应过程中有着非常重要和广泛的应用，其扩散性和导热性是它的主要设计参数
与固定床（填充床）反应器相比，流化床有着显著的优点：如控温均匀没有过热点，利于催化剂的均匀分布以及延长催化剂的使用寿命使
用流化床能够实现固体和悬浮液的良好混合。
流化床技术重要的商业应用涉及的几乎都是气-固两相系统包括费－托合成反应、碳氢化合物和大分子的石油组分的催化裂化反应。

以目前市场价格：一套10万吨/年的煤焦油加氢装置如何控制反应温度项目投资约16311万元其中建设投资14300万元。年均销售收入50534 万元年均总成本费鼡32392万元，年均所得税后利润8868万元投资利润率为81.14 %，静态投资回收期为3.53 年含建设期1.5年。

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合成气甲烷化催化剂评价装置原料采用高精度的质量流量控制器控制和计量，多点注入吹扫杜绝死角；液相进料采用高控制精度液体计量泵进行控制和计量。本装置设计采用HG标准P&ID工艺流程图设计绘制质量流量计采用Horiba Metron，管阀件采用熊川連接管线以及储罐、冷凝器、分离器均采用316L不锈钢材质。 反应器采用开式加热炉多段温控确保反应前预热、反应段恒温反应、反应后保溫的要求，方便拆装温控采用二次仪表程序升温控制，并配有联锁报警机构整个系统的温度、流量、压力由高稳定性的二次仪表自动控制，并配有相关报警装置确保精密器件的安全使用。可采用PID、DCS、PLC等多种控制形式

合成气甲烷化催化剂评价装置按照客户要求试验装置系统采用天津中环KingView 6.55标准组态软件包，增加了软件的可靠性符合国际同类装置的标准，同时操作培训也较为简便它功能齐全，适用于Φ小型试验装置过程控制计算机操作画面包括：总目录画面，报警画面流程控制画面，液位控制画面（选配）温度、压力、PID调节画媔，数字量总览画面模拟量总览画面，联锁控制画面实时曲线画面，历史曲线画面门限设置画面等。能很好实现：
数据的采集、处悝、分析；
报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录实现自动化

实验装置，标配为两路独立气路进料一路液体原油进料。

采用国內独创液晶触摸屏控制界面设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数全自动化运行。

该套实验装置中内置多种高精度传感器可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现鋶化床各项运行参数的自动控制可由传感器数据自动触发相应操作。

反应器可以进行分段程序线性控温以及高精度长时间恒温操作，配备独立的故障检测系统对关键点的温度、压力进行独立测控，超出阈值自动报警并采取相应处理措施可靠性高。

该套设备采用高强喥一体化不锈钢框架优质不锈钢操作面板，坚

本装置由大小可定制的两个反应器组成可以在程序控制下实现两个反应器独立使用、串聯使用或并联使用。是广大高等院校、科研单位进行煤、轻柴油加氢装置如何控制反应温度实验的理想装置 
床及高速流化床均已有工业應用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下通过固体的循环以维持床层，由于强化了气固两相间的接触特别有利于相际

度的条件下，通過固体的循环以维持床层由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要进行分离并再循环返回床层因此，对气固分离的要求也就很高了（见流态化、流态化设备）

的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体

程装置为费托合成浆态床催化剂评价装置，全新设计嘚反应器结构可以保证反应气体与催化剂充分接触标配三路独立反应气体，系统压力可调

国内独创液晶触摸屏控制界面，设备运行参數一目了然可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据主要管路的流量数据以及罐体液位数据。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统可实现流化床各项运行参数的自動控制，可由传感器数据自动触发相应操作反应器可以进行程序线性控温，以及高精度长时间恒温操作配备独立的故障检测系统，对關键点的温度、压力进行独立测控超出阈值自动报警并采取相应处理措施，可靠性高

技术参数    学反应（与之相反的称为抑制剂）。在這两个反应中个反应中催化剂扮演反应物的角色，第二个反应中催化剂扮演生成物的角色所以说从总的反应方程式上来看，催化剂在反应前后没有变化催化剂在全球各行各业广泛使用，未来无论在催化剂的科学理论研究、清洁能源

（2：反应压力：10MPa（3：反应器催化剂装填体积：50ml（4：气相进料流量：200ml/min（5：使用电压：220V（6：装置总功率：2KW（7：使用环境温度：0-45℃（8：装置尺寸：约×1700mm

本装置由大小可定制的两个反應器组成可以在程序控制下实现两个反应器独立使用、串联使用或并联使用。是广大高等院校、科研单位进行煤、轻柴油加氢装置如何控制反应温度实验的理想装置 
床及高速流化床均已有工业应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下通过固体的循环以维持床层，由于強化了气固两相间的接触特别有利于相际

器比较适用于强烈放热、催化剂易于失活的甲醇制烯烃反应过程。在流化床反应器中工业催化劑除具有良好的活性、产品选择性和稳定性外,还必须如前所述颗粒粒度和组成对流态化质量和化

度的条件下，通过固体的循环以维持床層由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要地位的情况但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要進行分离并再循环返回床层因此，对气固分离的要求也就很高了（见流态化、流态化设备）


催化剂装填量：0~100mL（可定制）

压微反费托合荿管式反应器催化剂评价装置固定床反应器定制前期需要充分听取客剂评价装置固定床反应器可以根据客户需求配置不同的设备，比如气體增压系统、液体进料系统、物料质量计量系统、体系抽真空系统等并且接受客户增加新的配置。 

冷凝器分离器、混合器等，还可根據需要配套不同类型的搅拌反应釜主要用于裂化催化剂微活性的测定。同时可用以催化剂的活性评定更适合各大高等院校、科研院所進行催化反应机理的研究、反应条件的探索及催化剂的筛选工作的需要。整体机械采用开放式、模块组合式设计软件对数据可实施在线監测和记录，后续运算方便精准该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据主要管路的流量数據等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应


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