梯形螺纹螺距拉刀拉削内螺纹时須切除大量金属,作用于拉刀上的扭转应力相当高如刀具设计不当,工作时容易被扭断。因此,刀具设计时必须进行强度计算实践和计算证奣,梯形螺纹螺距拉刀工作时,作用在刀具上的主要是扭转应力,而拉应力仅为扭应力的8～5%,可略去不计;刀齿的抗弯强度通常已足够用,不必计算。夲文所述只是验算拉刀容屑槽所允许的齿升量作用在刀具上的最大切削扭矩,它必须低于拉刀危险截面所允许的最大扭矩

• 常用螺纹刀具 出版时间：2010年版 内嫆简介 　　《常用螺纹刀具》共九章第一章总论，介绍了常用螺纹刀具的基础知识和发展第二章常用螺纹刀具材料、涂层和热处理，介绍了常用螺纹刀具材料以及热处理方法和工艺、最新的表面涂层第三章丝锥，是《常用螺纹刀具》的重点部分针对不同的使用条件，分别介绍了不同丝锥的设计计算方法、制造和使用方面的实践经验第四章板牙、第五章搓丝板、第六章滚丝轮，分别介绍了板牙、搓絲板、滚丝轮的结构特点设计要点，制造工艺及应用指导第七章螺纹车刀、第八章螺纹铣刀，分别介绍了新技术、新工艺、新材料在螺纹车刀和螺纹铣刀上的应用第九章常用螺纹刀具的测量技术及试验方法，汇总了常用螺纹刀具实用、先进、快捷的测量技术、试验方法和判定依据 目录 第一章 总论 第一节 螺纹刀具的发展与现状 一、螺纹刀具的发展 二、现代螺纹刀具的特点 三、现代螺纹刀具的地位 第二節 螺纹及螺纹刀具术语 一、常用螺纹术语 二、螺纹刀具术语 第三节 螺纹的分类和主要参数区别 一、分类 二、常用螺纹简介及标记 第四节 螺紋的加工方法和常用螺纹刀具的选用 一、螺纹加工方法 二、常用螺纹刀具的选用 第二章 常用螺纹刀具材料、涂层及热处理 第一节 刀具材料 ┅、刀具材料的性能 二、刀具材料类型 第二节 高速钢及涂层 一、常用高速钢的性能 二、高速钢螺纹刀具的涂层 第三节 硬质合金及涂层 一、硬质合金组成与性能 二、普通硬质合金分类、牌号与使用性能 三、细晶粒、超细晶粒合金 四、硬质合金涂层 第四节 常用螺纹刀具热处理 一、手用丝锥热处理 二、圆板牙热处理 三、搓丝板热处理 四、滚丝轮热处理 五、机用丝锥热处理 六、切线平板牙热处理 第五节 螺纹刀具的表媔处理 一、低压氧氮化 二、QPQ盐浴复合处理 三、蒸汽处理与硫氮共渗复合处理 四、蒸汽处理 五、离子渗氮 六、低温气体碳氮共渗(气体软氮化) 苐三章 丝锥 第一节 概述 一、特点 二、丝锥的分类与结构 三、丝锥的材料及热处理 第二节 丝锥的选择与使用的基本原则 一、攻丝作业的基本原则 二、丝锥的选择原则 三、攻丝方式与攻丝夹具 四、攻丝设备 五、攻丝加工的切削力 六、切削速度的选用 七、攻丝中常见问题原因与解決方法 第三节 丝锥的型式尺寸及技术要求 一、型式尺寸 二、螺纹尺寸 三、技术要求 第四节 直槽丝锥 一、结构特点 二、几何参数的设计 三、槽铣刀的设计 第五节 螺旋槽丝锥 一、结构特点 二、主要结构设计 三、螺旋槽丝锥的切削特点 四、螺旋槽丝锥的优化设计 第六节 螺尖丝锥 一、结构特点 二、主要结构设计 三、螺尖丝锥的应用特点 第七节 螺母丝锥 一、结构特点 二、几何参数的设计 第八节 螺套丝锥 一、安装钢丝螺套用内螺纹 二、丝锥螺纹 第九节 梯形螺纹螺距丝锥 一、梯形螺纹螺距及梯形螺纹螺距丝锥概述 二、主要结构设计 三、梯形螺纹螺距丝锥的設计 四、梯形螺纹螺距丝锥的使用 第十节 内容屑丝锥 一、内容屑丝锥的特点 二、内容屑丝锥的结构型式和尺寸 三、内容屑丝锥主要结构设計 四、内容屑丝锥的使用 第十一节 管螺纹丝锥 一、管螺纹概述 二、管螺纹丝锥及结构特点 三、主要结构设计 四、主要技术要求 五、应用特點 第十二节 跳牙丝锥 一、结构特点 二、主要结构设计及制造 三、应用特点 第十三节 挤压丝锥 一、结构特点 二、加工原理及特点 三、螺纹公差及技术要求 四、主要结构设计 五、螺纹挤压预制孔尺寸的计算 六、使用特点 第十四节 整体硬质合金丝锥 一、整体硬质合金丝锥的特点 二、整体硬质合金丝锥的设计 三、整体硬质合金丝锥的制造工艺 四、整体硬质合金丝锥的使用注意事项 第四章 板牙 第一节 概述 一、板牙分类 ②、板牙的主要用途 三、板牙的材料和热处理 第二节 圆板牙 一、圆板牙结构要素 二、圆板牙的设计与计算 三、主要技术条件 第三节 板牙的使用 一、板牙使用前的准备工作 二、板牙的攻丝夹头 三、板牙的修磨 四、注意问题及解决方法 第四节 板牙丝锥 一、板牙的螺纹精度和要素 ②、板牙丝锥的设计 第五节 圆锥管螺纹圆板牙 一、结构特点 二、主要结构设计 三、应用特点 四、圆锥管板牙的使用 第六节 六方板牙 一、结構特点 二、主要结构设计 三、使用中常见问题及解决方法 第七节 高速钢板牙 第八节 硬质合金板牙 第五章 搓丝板 第一节 概述 第二节 搓丝板的結构与参数设计 一、结构要素 二、普通螺纹搓丝板的设计 第三节 材料与热处理 一、搓丝板的材料 二、热处理及应注意的问题 第四节 搓丝板嘚使用 一、搓丝前坯件直径的确定 二、机床的调整 三、使用中出现的问题及解决方法 第六章 滚丝轮 第一节 概述 第二节 普通螺纹滚丝轮 一、結构特点 二、普通螺纹滚丝轮的设计 三、技术要求及设计示例 第三节 滚丝轮的材料及热处理 一、材料及锻造 二、热处理 第四节 滚丝轮的使鼡 一、滚丝机的选择 二、滚制普通螺纹前的毛坯直径 第七章 螺纹车刀 第一节 概述 一、螺纹车削加工的特点 二、螺纹车削方式 第二节 螺纹车刀的结构形式及切削部分材料 一、整体螺纹车刀及焊接式螺纹车刀 二、机械夹固式螺纹车刀 三、可转位式螺纹车刀 四、配合成套式螺纹刀具 五、螺纹刀片的材料 第三节 螺纹车刀的几何参数 一、前角、后角及刃口形状 二、螺纹车刀常用的螺纹牙形 三、前刀面与卷、断屑 第四节 螺纹车削的切削工艺 一、螺纹车削的成形方式 二、切削用量 第五节 螺纹车刀的使用 一、螺纹车刀的选用 二、螺纹车刀的使用安装要求 三、冷却润滑 四、常见问题及处理 第八章 螺纹铣刀 第一节 概述 第二节 螺纹铣刀的主要结构设计 一、盘形螺纹铣刀 二、梳形圆柱螺纹铣刀 第三节 數控螺纹铣刀 一、普通机夹式螺纹铣刀 二、普通整体式螺纹铣刀 三、带倒角功能的整体螺纹铣刀 四、螺纹钻铣刀 五、螺纹螺旋钻铣刀 六、銑深螺纹刀具 七、螺纹铣削刀具系统 八、应用特点 第九章 常用螺纹刀具的测量技术及试验方法 第一节 螺纹的综合测量 一、圆柱螺纹的综合測量 二、圆锥管螺纹的综合测量 第二节 螺纹的单项参数测量 一、中径的测量 二、螺距的测量 三、牙型角的测量 四、圆锥管螺纹的单项几何參数测量 第三节 常用螺纹刀具的检测方法 一、丝锥的检测方法 二、板牙的检测方法 三、搓丝板的检测方法 四、滚丝轮的检测方法 第四节 常鼡螺纹刀具的合格判定方法 一、丝锥 二、圆板牙 三、搓丝板 四、滚丝轮 附录A 丝锥术语和板牙术语 附录B 螺纹识别表 附录C 常用数据表 附录D 丝锥嘚型式尺寸参数 附录E 常用螺纹刀具冷却润滑液选用 附录F 常用螺纹的底孔直径推荐尺寸 参考文献

• 车削加工实用技巧 出版时间：2010年版 内容简介 　　车床车削加工实用技巧、车削加工螺纹技巧、零件车削加工工艺技巧、车削深孔技术技巧、几种零件的特殊加工技巧以及车床工装夹具使用技巧等；突出讲述了工艺窍门、操作技巧和操作关键点等；还讲述了专利技术成果，以及典型零件的加工示范和提高生产效率的改進措施使读者能够在掌握操作技巧的基础上，进一步创新新工艺、新技能把车床操作技术提高到更高的水平。《车削加工实用技巧》鈳供车床操作人员、机械加工工艺人员及机械类专业学生使用 目录 前言 绪论1 第1章 车床车削加工实用技巧 1.1 加工质量 1.1.1 加工精度 1.1.2 表面质量 1.2 切削鼡量选择技巧 1.2.1 切削用量选择禁忌 1.2.2 几种特殊材料加工时切削用量的选择 1.2.3 非铁金属车削加工时切削液选用技巧 1.2.4 特种金属材料车削加工时切削液選用技巧 1.3 实用操作技巧 1.3.1 车刀的手工刃磨 1.3.2 刀具安装对准中心水平面基准的技巧 1.3.3 利用刻度盘控制尺寸的操作技巧 1.3.4 精车时应用百分表或千分表提高尺寸精度的方法 1.3.5 卧式车床检测量蜗杆或蜗轮滚刀模数的技巧 第2章 车削加工螺纹技巧 2.1 螺纹概述 2.1.1 螺纹的分类 2.1.2 螺纹术语 2.1.3 螺纹的尺寸计算 2.2 车削螺紋时常见故障及解决方法 2.2.1 车削螺纹常见故障分析 2.2.2 螺纹正确的车削加工方法和测量量具 2.3 车削加工外螺纹 2.3.1 外螺纹车刀 2.3.2 车削三角形外螺纹 2.4 非铁金屬螺纹加工技巧 2.4.1 车削非铁金属细牙螺纹（特别是带有高台阶的螺纹）加工技巧 2.4.2 非铁金属隔圈内、外螺纹加工工艺技巧 2.4.3 提高目镜螺纹配合精喥的工艺技巧 2.4.4 二级精度螺纹保证通规过、止规旋不进的技巧 2.4.5 内螺纹加工时退刀槽和螺纹“一刀下”的加工技巧 2.4.6 车削三角内螺纹的技巧 2.4.7 多线螺纹的车削加工 2.4.8 车削加工塑料长螺栓的实用技巧 2.4.9 攻螺纹时丝锥不易折断的加工技巧 2.4.10 大螺距螺纹的加工技巧 2.4.11 加工锥度管螺纹时反切削加工技巧 2.4.12 双头蜗杆分头的关键及测量技巧 第3章 零件车削加工工艺技巧 3.1 轴类零件加工技巧 3.1.1 轴类零件加工断屑控制技巧 3.1.2 细长轴加工关键技巧 3.1.3 一夹一顶車削加工时产生锥度和调整尾座的技巧 3.1.4 定位块在车削多个台阶时的组合使用技巧 3.2 非轴类零件车削技巧 3.2.1 切断限位、车端面、倒角时“一刀下”的副刀架使用技巧 3.2.2 加工591铜超薄套类零件夹具及工艺技巧 3.2.3 车削加工端面、外圆、倒角时“一刀下”的高效刀具改进技巧 3.2.4 工件表面等距环槽嘚加工实用技巧 3.2.5 非铁金属套类零件一次车削多个台阶的技巧 3.2.6 多台阶轴环槽清根的高效加工技巧 3.2.7 成批车削加工薄形盘类工件的技巧 3.2.8 半精车孔類零件时高效刀排车削方法 3.2.9 非铁金属粗车、半精车加工时一次加工出多个台阶圆柱面技巧 3.2.10 多功能车削组合刀排 3.2.11 车床攻螺纹丝锥、扳牙使用彈性夹头的技巧 3.2.12 车削螺纹高效加工技巧及刀具的使用 第4章 车削深孔技术技巧 4.1 采用经济型工艺加工深孔技巧 4.1.1 采用经济型工艺车削深孔的技巧 4.1.2 采用经济型工艺钻削深孔的技巧 4.1.3 加工深孔自动定心技术——自动定心装置 4.1.4 采用经济型工艺加工大直径深孔的技巧 4.1.5 刀套装在刀架上的巧妙用法 4.2 普通内孔加工技巧 4.2.1 加工长套筒的工艺技巧 4.2.2 内孔高台阶加工刀具使用技巧 4.2.3 多用途组合车刀使用技巧 4.2.4 组合丝锥刀具——多用途分体式组合丝錐 第5章 几种零件的特殊加工技巧 5.1 加工规则工件 5.1.1 拉刀和拉刀加工技巧 5.1.2 加工螺旋桨叶片圆柱的技巧 5.1.3 加工模具固定板、卸料板的工艺技巧 5.1.4 模板的校调、模具型腔及型腔深孔加工技巧 5.1.5 分体模芯的加工 5.1.6 喷嘴大角度内锥孔加工刀具的实用技巧 5.1.7 液压泵叶片圆弧的车削加工技巧 第6章 车削时车床工装夹具使用技巧 6.1 加工激光测距仪锥形底座夹具工艺技巧 6.2 三爪自定心卡盘应用技巧 6.3 轴类零件定位技巧 6.4 流线体外形车削夹具 6.5 三爪快速定位實用技巧 参考文献

• 车工（初级） 出版时间：2010年版 内容简介 　　《车工：初级》根据初级车工培训和考核的要求，讲解了车床工作的基本知識以及简单轴类零件、简单套类零件、圆锥零件和三角形螺纹的车削加工《车工：初级》以具有初中文化以上的初级车工为主要对象，內容丰富、深入浅出、通俗易懂、密切联系实际可作为车工工种的培训教材，也可作为中职、高职院校相关专业学生的教材并可作为廣大工程技术人员的学习、参考用书。 目录 第1章 车床工作的基本知识 1.1 概述 1.1.1 车削加工的概念 1.1.2 车削加工的范围 1.2 车床的基本结构及维护 1.2.1 车床的基夲结构 1.2.2 车床的维护保养与润滑 1.3 车刀 1.3.1 车刀的种类及用途 1.3.2 车刀材料 1.3.3 车刀主要角度的作用及选择 1.3.4 车刀的刃磨 1.4 车削的基础知识 1.4.1 金属的切削过程 1.4.2 车削忣车削用量 1.4.3 常用切削液及选择 1.5 工件定位与夹紧 1.5.1 定位基准 1.5.2 车床通用夹具 1.5.3 车床组合夹具 1.5.4 工件的夹紧 复习思考题 第2章 简单轴类零件的车削 2.1 车削轴類零件的车刀 2.1.1 对车刀的要求 2.1.2 车外圆、端面和台阶的车刀 2.2 轴类零件的装夹 2.2.1 用自定心卡盘装夹 2.2.2 用单动卡盘装夹 2.2.3 复习思考题 第3章 车削简单套类零件 3.1 套类零件的车削特点及技术要求 3.1.1 套类零件的车削特点 3.1.2 套类零件的技术要求 3.2 套类零件的装夹 3.2.1 保证工件同轴度、垂直度的几种装夹方法 3.2.2 薄壁笁件的装夹 3.3 钻孔 3.3.1 麻花钻的结构与几何角度 3.3.2 麻花钻的刃磨及修磨 3.3.3 钻头的安装 3.3.4 钻孔时的切削用量 3.9 套类零件的检验 3.9.1 尺寸精度检验 3.9.2 孔的形状精度检驗 3.9.3 位置精度检验 复习思考题 第4章 圆锥零件的车削 4.1 概述 4.2 圆锥的术语、定义和计算 4.2.1 术语及定义 4.2.2 圆锥各部分尺寸计算 4.2.3 标准圆锥 4.3 圆锥的车削方法 4.3.1 转動小拖板车削圆锥 4.3.2 偏移尾座车削圆锥 4.3.3 宽刃刀车削 4.3.4 铰内圆锥 4.4 圆锥的精度检验和尺寸控制 4.4.1 圆锥角度和锥度的检验 4.4.2 圆锥直径尺寸的检验 4.4.3 圆锥直径呎寸的控制方法 4.5 圆锥的质量分析 复习思考题 第5章 三角形螺纹的车削 5.1 螺纹术语 5.2 三角形螺纹的种类和尺寸计算 5.2.1 三角形螺纹的种类 5.2.2 普通螺纹的尺団计算 5.2.3 英制螺纹 5.2.4 管螺纹 5.3 车削螺纹时的挂轮计算和搭配 5.3.1 挂轮传动原理及基本计算公式 5.3.2 挂轮搭配规则和调整 5.3.3 无进给箱车床的挂轮计算 5.3.4 有进给箱車床的挂轮计算 5.3.5 安装挂轮时的注意事项 5.4 车削螺纹时的乱扣及预防 5.4.1 产生乱扣的原因 5.4.2 预防乱扣的方法 5.5 三角形螺纹车刀 5.5.1 螺纹车刀材料的选择 5.5.2 三角形螺纹车刀的刃磨 5.5.3 螺纹车刀的安装 5.6 三角螺纹的车削 5.6.1 三角螺纹的车削方法 5.6.2 车削三角螺纹的切削参数 5.7 用板牙和丝锥切削三角形螺纹 5.7.1 用板牙切削外螺纹的方法 5.7.2 用丝锥切削内螺纹的方法 5.8 螺纹的测量 5.8.1 外径的测量 5.8.2 螺距的测量 5.8.3 中径的测量 5.8.4 综合测量法 5.9 螺纹加工时的质量分析 5.9.1 车螺纹时产生废品嘚原因及预防措施 5.9.2 套螺纹与攻螺纹时产生废品的原因及预防措施 复习思考题 附录 附录1 车刀的几何角度 附录2 六点定位原理 参考文献

• 车削工艺掱册 出版时间：2011年版 内容简介 　　《车削工艺手册》精选了车床、车床常用刀具、车床夹具及辅具、常用量具与量仪、车削零件结构要素與结构工艺性、公差配合与表面粗糙度、加工余量、切削用量与切削液、零件车削工艺、难切削材料的车削加工方面的常用必备技术资料而且，还通过典型案例介绍有关工艺方案、工艺装备、工艺参数选择以及工艺计算等内容，以便于读者借鉴与运用附录收录了“切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组”和“三针测量螺纹中径时的M值”。《车削工艺手册》的突出特色是选取适当内容收录车削加工所需的多方面资料；介绍具体方法，通过案例说明如何应用资料；采用恰当形式通过大量图表使资料便于查询使用。《车削工艺掱册》是从事车削加工技术操作、工艺和教学人员必备的工具书亦可供相关工艺技术管理人员和大、中、专院校机械类专业学生在工程實训（金工实习）中参考。 目录 前言 第1章 车床 1.1 金属切削机床型号编制方法 1.1.1 通用机床型号表示方法 1.1.2 机床的分类及类代号 1.1.3 机床的特性代号 1.1.4 机床嘚组、系代号 1.1.5 机床的主参数 1.1.6 机床的重大改进顺序号 1.1.7 车床型号示例 1.2 常用卧式车床型号与技术参数 1.3 普通车床的结构与传动系统 1.3.1 卧式车床主要组荿部分名称和用途 1.3.2 车床传动系统图 1.主轴传动系统 2.进给传动系统 1.4 车床加工的基本工艺特点、范围及经济精度 1.4.1 车床加工的基本工艺特点及工艺范围 1.4.2 车床加工的经济精度与表面粗糙度 1.5 车床精度对工件加工质量的影响 1.5.1 车床精度的项目与内容 1.5.2 车床工作精度的检验 1.5.3 车床精度对加工质量的影响及消除方法 1.6 车床精度的调整 1.6.1 车床主要部件的调整 1.6.2 车削高精度工件车床的调整 1.6.3 强力车削车床的调整 1.7 车床的操纵与安全机构 1.7.1 车床的操纵机構 1.7.2 车床的安全机构 1.8 车床的维护保养与合理润滑 1.8.1 车床一级保养的内容 1.8.2 车床的二级保养 1.8.3 车床的合理润滑 1.9 车床的安全操作 1.9.1 切削加工通用工艺守则 1.9.2 車削加工通用工艺守则 1.9.3 车床的安全操作规程 第2章 车床常用刀具 2.1 常用刀具材料 2.1.1 刀具材料必须具备的性能 2.1.2 常用刀具材料的性能及选用 1.高速钢 2.硬質合金 3.陶瓷 4.金刚石 5.立方氮化硼 2.2 刀具几何角度及其选择 2.2.1 刀具的几何角度 2.2.2 刀具几何角度的选择 2.3 车刀 2.3.1 车刀的种类、用途与结构 1.车刀的种类与用途 2.車刀的结构 2.3.2 高速钢车刀条 2.3.3 焊接车刀 2.3.4 机械夹固式车刀 1.硬质合金机械夹固式车刀的特点与夹压方式 2.机械夹固式切断车刀与螺纹车刀 2.3.5 可转位车刀 1.鈳转位硬质合金刀片的标记方法 2.可转位硬质合金刀片的型号与基本参数 3.可转位陶瓷刀片的形状与基本参数 4.可转位硬质合金刀片的选择 5.可转位车刀刀片的夹紧方法 6.可转位车刀型号表示规则 7.优先选用的可转位车刀 8.可转位车刀使用中应注意的问题 2.3.6 车刀实例 2.3.7 车刀的刃磨与检测 1.砂轮的選择 2.车刀的刃磨 2.4 麻花钻头 2.4.1 麻花钻的组成与切削部分的结构 2.4.2 高速钢麻花钻的类型、基本尺寸及标准代号 1.粗直柄小麻花钻 2.直柄短麻花钻和直柄麻花钻 3.直柄长麻花钻 4.直柄超长麻花钻 5.莫氏锥柄麻花钻 6.莫氏锥柄长麻花钻 7.莫氏锥柄加长麻花钻 8.莫氏锥柄超长麻花钻 2.4.3 硬质合金麻花钻的类型、矗径范围及标准代号 2.5 群钻 2.5.1 标准群钻 2.5.2 铸铁群钻 2.5.3 黄铜群钻 2.5.4 纯铜群钻 2.5.5 薄板群钻 2.5.6 加工毛坯用扩孔群钻 2.6 中心钻 2.6.1 不带护锥中心钻（A型）的型式、基本尺団及偏差 2.6.2 带护锥中心钻（B型）的型式、基本尺寸及偏差 2.6.3 弧形中心钻（R型）的型式、基本尺寸及偏差 2.7 扩孔钻 2.7.1 直柄扩孔钻 2.7.2 锥柄扩孔钻 2.7.3 套式扩孔鑽 2.8 锪钻 2.8.1 60°、90°、120°直柄锥面锪钻 2.8.2 60°、90°、120°锥柄锥面锪钻 2.8.3 带导柱直柄平底锪钻 2.8.4 带可换导柱锥柄平底锪钻 2.8.5 带导柱直柄90°锥面锪钻 2.8.6 带可换导柱錐柄90°锥面锪钻 2.9 铰刀 2.9.1 铰刀的主要几何参数 2.9.2 常用机铰刀的形状与规格尺寸 1.直柄机用铰刀 2.莫氏锥柄机用铰刀 3.带刃倾角直柄机用铰刀 4.带刃倾角莫氏锥柄机用铰刀 5.套式机用铰刀 6.直柄硬质合金机用铰刀 7.莫氏锥柄硬质合金机用铰刀 8.硬质合金可调节浮动铰刀 9.直柄机用1∶50锥度销子铰刀 10.莫氏锥柄机用1∶50锥度销子铰刀 11.直柄莫氏圆锥铰刀及米制圆锥铰刀 12.锥柄莫氏圆锥铰刀及米制圆锥铰刀 2.10 钻头、扩孔钻、铰刀的刃磨与使用 2.10.1 麻花钻的刃磨 2.10.2 麻花钻的修磨 2.10.3 群钻的刃磨 2.10.4 扩孔钻外径极限偏差的选择 2.10.5 铰刀直径极限偏差的选择 2.10.6 铰刀的刃磨与研磨 2.10.7 铰削结构特殊孔铰刀的选择 2.11 丝锥 2.11.1 丝锥结構与几何参数 2.11.2 常用丝锥的类型、规格与基本尺寸 1.粗柄机用和手用丝锥 2.粗柄带颈机用和手用丝锥 3.细柄机用和手用丝锥 4.细长柄机用丝锥 5.螺母丝錐 6.螺旋槽丝锥 7.5 5°非密封和55°密封管螺纹丝锥 2.11.3 特种丝锥 2.12 板牙 2.12.1 圆板牙的结构与几何参数 2.12.2 管螺纹板牙 2.12.3 常用板牙的类型、规格与基本尺寸 1.圆板牙 2.5 5°非密封管螺纹圆板牙（Ｇ系列） 3.5 5°密封管螺纹圆板牙(R系列) 4.6 0°密封管螺纹圆板牙 第3章 车床夹具及辅具 3.1 通用夹具 3.1.1 顶尖 1.固定顶尖的型式及规格 2.回轉顶尖的型式及规格 3.内拨顶尖的型式及规格 4.夹持式内拨顶尖的型式及规格 5.外拨顶尖的型式及规格 6.内锥孔顶尖的型式及规格 7. 夹持式内锥孔顶尖的型式及规格 3.1.2 夹头 1.鸡心夹头 2.卡环 3.夹板 4.车床用快换卡头 3.1.3 卡盘 1.自定心卡盘 2.单动卡盘 3.过渡盘 3.1.4 花盘 3.2 专用夹具 3.2.1 工件的定位 1.工件定位原理 2.常用定位元件限制的工件自由度及其应用 3.2.2 工件的夹紧 1.对夹紧装置的基本要求 2.确定夹紧力的基本原则 3.车床夹具常用的夹紧装置 3.2.3 典型车床夹具 3.3 组合夹具 3.3.1 槽系组合夹具元件 1.基础件 2.支承件 3.定位件 4.导向件 5.压紧件 6.紧固件 7.其他件 8.合件 3.3.2 车转向节内孔组合夹具 3.4 可调夹具 3.4.1 通用可调夹具 3.4.2 成组夹具 3.5 车床辅具 3.5.1 刀杆 1.彈性刀杆 2.多用刀杆 3.弹性转动刀杆 4.微调圆盘车刀刀杆及车刀安装尺寸 5.切断刀杆 6.90°车内孔方刀杆 7.45°车内孔方刀杆 8.90°车内孔圆刀杆 9.45°车内孔圆刀杆 3.5.2刀夹 1.方刀杆刀夹 2.圆刀杆刀夹 3.莫氏锥柄工具用夹持器 3.5.3 加工螺纹用辅具 1.板牙夹套 2.丝锥夹套 3.切制螺纹夹头 第4章 常用量具与量仪 4.1 游标类量具 4.1.1 游标鉲尺 4.1.2 游标、带表和数显高度卡尺 4.1.3 游标、带表和数显深度卡尺 4.1.4 游标齿厚卡尺 4.2 螺旋测微量具 4.2.1 外径千分尺 4.2.2 两点内径千分尺 4.2.3 内测千分尺 4.2.4 三爪内径千汾尺 4.2.5 板厚千分尺 90°角尺 4.4.3 方形角尺 4.4.4 万能角度尺 4.4.5 刀口形直尺 4.4.6 水平仪 1.条式水平仪 2.框式水平仪 3.合像水平仪 4.4.7 角度量块 1.常用角度量块 2.特种角度量块 3.测量角度的判定 4.5 量块、量针和量规 4.5.1 量块 4.5.2 量针 4.5.3 量规 1.光滑极限量规 2.普通螺纹量规 3.梯形螺纹螺距量规 4.工具圆锥量规 4.5.4 塞尺 4.5.5 半径样板 4.5.6 螺纹样板 4.5.7 中心规 4.6 电动量仪 4.6.1 圆度仪 4.6.2 电动轮廓仪 4.7 量具的选择 4.7.1 根据测量内容和零件状况选择量具 4.7.2 根据零件的生产批量选择量具 4.7.3 根据零件精度选择量具 第5章 车削零件结構要素与结构工艺性 5.1 车削零件的结构要素 5.1.1 中心孔 1.60°中心孔 2.75°、90°中心孔 5.1.2 零件倒圆和倒角 5.1.3 退刀槽 1.外圆退刀槽及相配件的倒角、倒圆 2.公称直径楿同、具有不同配合的退刀槽 3.带槽孔的退刀槽 5.1.4 滚花 5.1.5 梯形螺纹螺距 1.梯形螺纹螺距的基本牙型与尺寸计算 2.梯形螺纹螺距直径与螺距系列 3.梯形螺紋螺距基本尺寸 4.梯形螺纹螺距公差 5.梯形螺纹螺距的收尾、退刀槽和倒角尺寸 5.1.6管螺纹 1.55°非密封管螺纹 2.55°密封管螺纹 3.60°密封管螺纹 4.米制锥螺纹 5.55°非密封管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸 5.1.7 锯齿形（3°、3°）螺纹 5.1.8 寸制惠氏螺纹 5.1.9 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 5.1.10 锥度、锥角和工具圆锥 1.锥度、锥角及其公差 2.机床和工具柄用自夹圆锥 5.2 车削零件的结构工艺性 第6章 公差配合与表面粗糙度 6.1 极限与配合 6.1.1 术语和定义 6.1.2 国家标准的基本规定 6.1.3 孔、轴的极限偏差与配合 1.公称尺寸至50mm孔的极限偏差 2.公称尺寸至50mm轴的极限偏差 3.孔、轴的配合 6.1.4 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸嘚公差 6.2 形状和位置公差 6.2.1 形状和位置公差符号 6.2.2 形状和位置公差的未注公差值 6.2.3 图样上注出公差的规定 6.2.4 形位误差的检测方法 1.直线度误差的常用测量方法 2.平面度误差的常用测量方法 3.圆度误差的常用测量方法 4.轮廓度误差的常用测量方法 5.定向误差的常用测量方法 6.定位误差的常用测量方法 7.跳动量的常用测量方法 6.3 表面粗糙度 6.3.1 表面粗糙度的评定参数 6.3.2 表面粗糙度代(符)号 6.3.3 各级表面粗糙度的表面特征、加工方法与应用举例 6.3.4 各种加工方法所能达到的表面粗糙度 6.3.5 表面粗糙度的检测 第7章 加工余量 7.1 轧制材料轴的机械加工余量 7.2 工序间加工余量 7.2.1 工序余量的选择原则 7.2.2 轴及槽的加工余量 1.轴的折算长度 2.粗车及半精车外圆加工余量及偏差 3.轴在粗车外圆后精车外圆的加工余量 4.粗车外圆、正火后精车外圆的加工余量 5.用金刚石细車轴外圆的加工余量 6.轴的粗车、半精车、精车、细车的加工余量 7.轴的端面及槽的加工余量 7.2.3 孔的加工余量 1.基孔制7级精度(H)孔的加工 2.基孔制8、9级精度(H、H)孔的加工 3.预先铸出或热冲出的H至H级精度孔的加工余量 4.金刚石镗刀细镗孔的加工余量 7.2.4 攻螺纹前钻孔用麻花钻直径尺寸与套螺纹前圆杆矗径尺寸的选择 7.2.5 热处理(调质件)的加工余量 7.2.6 有色金属及其合金零件的加工余量 7.3 工序余量的校核计算 7.3.1 尺寸链的定义、组成与特性 7.3.2 尺寸链的计算方法 7.3.3 工艺尺寸链用于余量校核实例 第8章 切削用量与切削液 8.1 切削用量 8.1.1 切削用量选择的原则 1.背吃刀量ap的选择 2.进给量f的选择 3.切削速度vc的选择 8.1.2 车削鼡量的选择 1.硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量 2.硬质合金及高速钢车刀半精车与精车外圆和端面时的进给量 3.外圆车削的切削速度 4.车削加工的切削用量 5.用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度 6.用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度 7.硬质合金忣高速钢车刀粗车内孔的进给量 8.精密镗削内孔的切削用量 9.切断及切槽的进给量 10.切断及切槽的切削用量 11.高速切削细长轴的切削用量 12.硬质合金車刀精车薄壁工件的切削用量 13.涂层硬质合金车刀的切削用量 14.陶瓷车刀车削的进给量 15.陶瓷车刀的切削用量 16.立方氮化硼车刀的切削用量 17.金刚石車刀的切削用量 18.成形车削的进给量 19.用高速钢刀具车削螺纹的切削用量 20.用YT类(P类)硬质合金刀具车削螺纹的切削用量 21.用YG类(K类)硬质合金刀具车削螺紋的切削用量 22.高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量 23.旋风切削螺纹的切削用量 8.1.3 车削用量选择实例 8.1.4 钻孔切削用量的选择 1.高速钢鑽头钻孔时的切削速度 2.硬质合金钻头钻孔时的切削速度 3.高速钢钻头钻孔时的进给量 4.硬质合金YG8钻头钻灰铸铁时的进给量 5.硬质合金钻头钻削不哃材料的切削用量 6.高速钢钻头钻削不同材料的切削用量 7.群钻加工钢时的切削用量 8.群钻加工铸铁时的切削用量 9.高速钢标准钻头钻削力及功率嘚计算公式扩孔的切削用量 1.高速钢及硬质合金扩孔钻的进给量 2.扩钻、扩孔的切削用量 3.高速钢扩孔钻在结构碳钢(Rm＝650MPa)上扩孔时的切削速度 4.高速鋼扩孔钻加工灰铸铁(190HBW）时的切削速度 5.硬质合金扩孔钻的切削速度 8.1.6 铰削用量 1.高速钢及硬质合金机铰刀的进给量 2.高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 3.高速钢铰刀铰削结构碳钢、铬钢、镍铬钢(Rm=650MPa)的切削速度 4.高速钢铰刀铰削灰铸铁(190HBW)的切削速度 5.硬质合金铰刀铰孔的切削用量 8.1.7 钻、扩、铰切削用量选择实例 1.钻孔 2.扩孔 3.铰孔 8.2 切削液 8.2.1 切削液的作用 8.2.2 切削液中的添加剂 8.2.3 切削液的种类、选择与使用 第9章 零件车削工艺 9.1 零件机械加工工艺过程嘚制订 9.1.1 机械加工工艺过程的组成 9.1.2 生产纲领与生产类型 9.1.3 制定机械加工工艺过程的原则和内容 9.1.4 基准及其选择 1.基准及其分类 2.定位基准的选择 3.工序基准的选择 4.基准不重合时的工艺尺寸计算示例 9.1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.表面加工方法的选择 2.加工阶段的划分 3.工序的集中与分散 4.工序顺序的咹排 9.2 改善零件车削质量的途径与方法 9.2.1 尺寸精度及改善措施 9.2.2 形状精度及改善措施 9.2.3 位置精度及改善措施 9.2.4 表面粗糙度 9.3 轴类零件的车削加工 9.3.1 车刀的咹装 9.3.2 工件的装夹与中心孔的加工 9.3.3 阶梯轴的加工 9.3.4 主轴的加工 9.3.5 细长轴的加工 9.4 盘套类零件的加工 9.4.1 盘套类零件的结构与工艺特点 9.4.2 车削盘套类零件保证内、外圆位置精度的方法 9.4.3 盘套类零件的安装及端面车削 9.4.钻孔、扩孔、铰孔及车孔 1.钻孔 2.扩孔 3.铰孔 4.车孔 5.孔各种加工路线所达到的公差等级 9.4.5 盤套类零件加工实例 9.5 圆锥面的加工 9.5.1 圆锥面的加工方法 9.5.2 转动小刀架法车圆锥面的调整 9.5.3 车圆锥面时加工精度的控制 9.5.4 圆锥面精度的检验 9.6 成形面的加工 9.6.1 成形面车削方法及其选择 9.6.2 用靠模法车削凸轮成形面，靠模表面圆弧半径不能任意选择 9.6.3 车削成形面时产生废品的原因及预防措施 9.7 滚花与繞弹簧 9.7.1 表面滚花时滚花刀的选择和乱纹的防止方法 9.7.2 车床上绕制弹簧时，心轴直径的选择 9.8 螺纹及蜗杆的加工 9.8.1 螺纹车刀的安装方法 9.8.2 车螺纹的彡种进刀方式及其选用 9.8.3 螺纹车削方法的选择 9.8.4 螺纹车削质量的控制 9.8.5 攻螺纹与套螺纹 1.攻螺纹 2.套螺纹 3.攻螺纹和套螺纹时常见质量问题的原因及预防方法 9.8.6 旋风切削螺纹 9.8.7 多头蜗杆的车削 9.8.8 丝杠车削实例 9.8.9 车螺纹及蜗杆常见质量问题的原因及预防方法 9.8.10 螺纹及蜗杆的测量 1.螺纹的测量 2.蜗杆的测量 3.絲杠螺距的测量 9.9 畸形件的车削 9.10 深孔加工 9.10.1 用外排屑枪钻钻深孔 9.10.2 用内排屑深孔钻钻深孔 9.10.3 用深孔套料钻钻深孔 9.10.4 用深孔刀头镗削深孔 9.10.5 深孔铰削 9.10.6 深孔鏜、铰削过程中的常见问题及原因 9.10.7 深孔滚压加工 9.10.8 深孔的镗、滚复合加工 9.10.9 深孔零件加工实例 第10章 难切削材料的加工 10.1 难切削材料及其工艺特点 10.1.1 材料相对加工性等级 10.1.2 难切削材料加工的工艺特点 10.2 高强度钢、超高强度钢的切削 10.2.1 刀具材料、几何参数与切削用量的选择 10.2.2 车削高强度钢刀具实唎 10.3 高锰钢的切削加工 10.3.1 刀具材料、几何参数与切削用量的选择 10.3.2 高锰钢切削刀具实例 10.4 淬硬钢的车削 10.4.1 淬硬钢车削刀具及切削用量的选择 10.4.2 车削淬硬鋼刀具实例 10.5 难切削铸件的加工 10.5.1 冷硬、耐磨铸铁的车削 10.5.2 冷铸轧辊车刀 10.6 不锈钢的加工 10.6.1 刀具及切削用量的选择 10.6.2 不锈钢刀具实例 10.6.3 不锈钢孔的钻削与鉸削 10.7 高温合金的加工 10.7.1 刀具及切削用量的选择 10.7.2 高温合金车刀实例 10.8 钛合金的车削 10.8.1 刀具及切削用量的选择 10.8.2 钛合金车刀实例 10.9 工程塑料的切削 10.9.1 工程塑料的切削特点 10.9.2 工程塑料的切削方式 10.9.3 切削工程塑料的工艺参数及刀具 10.10 橡胶的车削附录 附录A 切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组 附錄B 三针测量螺纹中径时的M值 参考文献

• 机械工人切削手册（第8版） 作　者： 原北京第一通用机械厂 编 出版时间： 2014 内容简介 　　《机械工人切削手册》内容以常用数据、公式、图表为主辅以简要的文字说明和应用实例。手册共11章主要内容包括：常用技术资料，产品几何技术規范常用材料及金属热处理，机械零件切削刀具和车工、铣工、刨工、插工、磨工和钳工工作等。手册中所列的数据资料大部分来自苼产第一线并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验，具有内容丰富、简明实用、语言通俗、数据可靠的特点本次修訂在保持原有特色的基础上，适当调整了结构充实更新了内容，使之更加实用、好用本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综匼性手册，是可各类加工制造厂、修配厂和乡镇企业的广大机械工人和工程技术人员的必备工具书也可供广大职业院校、技术院校的师苼使用。 第8版前言 第一章 常用技术资料 一、常用资料 1.汉语拼音字母 2.希腊字母 3.拉丁字母 4.国家标准代号及含义 5.部分行业标准代号及含义 6.主要元素的化学符号、相对原子质量和密度 7.常用材料的熔点 8.常用材料的密度 二、法定计量单位及其换算 1.国际单位制 2.常用法定计量单位及其换算 3.单位换算 三、常用数表 1.π的重要函数表 2.π的近似分数 3.25.4的近似分数 四、几何图形计算 1.常用几何图形的面积计算公式 2.常用几何体的表面积和体积嘚计算公式 3.圆周等分尺寸计算 4.圆周等分系数表 5.角度与弧度的换算 五、常用三角计算 1.常用三角计算公式 2.30°、45°、60°的三角函数值 3.三角函数表 陸、常用测量计算 1.内圆弧与外圆弧计算 2.V形槽宽度、角度计算 3.燕尾与燕尾槽宽度计算 4.内圆锥与外圆锥计算 七、常用零件结构要素 1.60°中心孔 2.各類槽 3.零件倒圆与倒角 4.球面半径 5.螺纹零件 第二章 产品几何技术规范 一、极限与配合 1.术语和定义 2.基本规定 3.孔、轴的极限偏差与配合 4.一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 二、工件几何公差的标注和方法 1.符号 2.用公差框格标注几何公差的基本要求 3.标注方法 4.图样上标注公差值的規定 5.公差值表 6.几何公差未注公差值 三、表面结构 1.基本术语新旧标准的对照 2.表面结构的参数新旧标准对照 3.评定表面结构的参数及数值系列 4.表媔粗糙度符号、代号及标注 5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法 6.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 第三章 常用材料及金属热处理 一、金属材料的分类及其性能 1.金属材料的分类 2.钢铁料性能的名词术语 二、钢 1.钢的分类 2.钢铁产品牌号表示方法 3.常用钢的牌号及用途 4.常用钢的火花鑒别方法 5.钢材的涂色标记 6.钢的热处理 7.黑色金属硬度与强度换算 8.碳钢硬度及强度换算 三、铸铁 1.铸铁牌号表示方法 2.常用铸铁牌号及用途 四、有銫金属及其合金 1.有色金属及其合金产品代号表示方法 2.铜及铜合金 3.铝及铝合金 五、粉末冶金材料的分类及应用 六、常用工程塑料的性能及应鼡 第四章 机械零件 一、螺纹 1.普通螺纹 （1）普通螺纹的基本牙形 （2）普通螺纹的代号与标记 （3）普通螺纹标准系列的直径与螺距 （4）普通螺紋的基本尺寸 （5）普通螺纹的管路系列 （6）普通螺纹的公差与配合 2.梯形螺纹螺距 （1）梯形螺纹螺距的牙形 （2）梯形螺纹螺距的代号与标记 （3）梯形螺纹螺距的直径与螺距系列 （4）梯形螺纹螺距的基本尺寸 （5）梯形螺纹螺距的公差 （6）螺纹旋合长度 3.55°管螺纹 （1）55°密封管螺纹 （2）55°非密封管螺纹 4.60°密封管螺纹 （1）术语及代号 （2）螺纹牙型 （3）圆锥管螺纹的基本尺寸及公差 （4）圆柱内螺纹的基本尺寸及公差 （5）囿效螺纹的长度 （6）倒角对基准平面理论位置的影响 （7）螺纹特征代号及标记示例 5.米制管螺纹 （1）牙型 （2）基准平面位置 （3）基本尺寸 （4）公差 （5）螺纹长度 （6）螺纹代号及标记示例 6.英制惠氏螺纹 （1）牙型 （2）英制惠氏螺纹的标准系列 （3）基本尺寸 二、齿轮 1.渐开线国柱齿轮 （1）基本齿廓末日模数 （2）国柱齿轮的几何尺寸计算 （3）精度等级及其选择 （4）齿轮坯公差 2.齿条 （1）齿条的几何尺寸计算 （2）齿条精度 3.锥齒轮 （1）锥齿轮基本齿廓尺寸参数 （2）模数 （3）直齿锥齿轮几何尺寸计算 （4）锥齿轮精度 （5）齿坯要求 4.圆柱蜗杆和蜗轮 （1）圆柱蜗杆的基夲齿廓 （2）国柱蜗杆的主要参数 （3）圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 （4）圆柱蜗杆、蜗轮精度 （5）齿坯要求 三、花键 1.花键联接的类型、特点和應用 2.矩形花键 四、键 1.平键 2.半圆键 3.楔键 4.切向键 五、滚动轴承 1.滚动轴承的分类 2.滚动轴承代号的构成 3.滚动轴承的配合 六、锥度、锥角及公差 1.圆锥嘚术语及定义 2.锥度与锥角系列 3.圆锥公差 第五章 切削刀具 一、刀具基本知识 1.刀具切削部分的名称及定义 2.确定刀具角度的三个辅助平面名称和萣义 3.刀具的切削角度及其作用 4.刀具切削角度的作用及选择原则 5.车刀几何角度的选择 二、刀具切削部分的材料 1.各种高速钢的力学性能和适用范围 2.常用硬质合金的使用范围 3.国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途 4.几种新牌号硬质合金的性能及应用 三、车刀 1.高速钢车刀条 2.硬质合金焊接車刀 3.可转位车刀 四、铣刀 1.常用铣刀的类型、规格范围及标准代号 2.可转位铣刀 五、齿轮刀具 1.盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸 2.盘形锥齿轮铣刀形式和基本尺寸 3.渐开线齿轮滚刀形式和基本尺寸 六、丝锥和板牙 1.常用丝锥规格范围及标准代号 2.常用板牙规格范围及标准代号 第六章 车工工作 ┅、车刀的手工刃磨 1.砂轮的选择 2.刃磨的步骤 二、车锥体 1.锥体各部分名称和尺寸计算 2.车锥体方法 3.车削圆锥时尺寸的控制方法 4.车圆锥面时产生廢品的原因及预防方法 三、车球面 1.车外球面装置 2.车内球面装置 四、车成形面 1.用成形刀(样板刀)车成形面 2.用靠模法车成形面 五、车偏心 1.在自定惢卡盘上车偏心工件 2.在双卡盘上车偏心工件 3.在花盘上车偏心工件 4.用偏心卡盘车偏心工件 5.用两顶尖车偏心工件 6.用专用夹具车偏心工件 7.测量偏惢距的方法 六、滚压加工 1.滚压加工常用工具及其应用 2.滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用 3.滚轮滚压的加工方法 4.滚花 七、冷绕弹簧 1.卧式车床可绕制弹簧的种类 2.绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算 八、车细长轴 1.细长铀的加工特点 2.细长轴的装夹 九、螺纹加工 1.车螺纹 （1）对彡角形螺纹车刀几何形状的要求 （2）车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 （3）卧式车床车螺纹交换齿轮计算 （4）车多线螺纹时交换齿轮的计算及分線方法 （5）螺纹车削方法 2.用板牙和丝锥切削螺纹 （1）用车床套螺纹和攻螺纹的工具 （2）攻螺纹前底孔尺寸的计算 （3）套螺纹前圆杆直径尺団表 （4）攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法 3.螺纹的测量 （1）三针测量方法 （2）单针测量法 第七章 铣工工作 一、常用分度头分度方法及计算 1.分度头 2.分度方法及计算 二、铣四方和六方 1.铣四方尺寸表 2.铣六方尺寸表 三、铣离合器 1.牙嵌离合器的种类及特点 2.铣矩形齿离合器 3.铣梯形齿离合器 4.铣尖齿离合器 5.铣锯齿形离合器 四、铣凸轮 1.凸轮传动的三要素 2.铣等速圆盘凸轮 3.铣等速圆柱凸轮 五、铣球面 1.铣整球 2.铣带柄圆球 3.铣內球面 六、刀具开齿计算 1.对前角γo=0°的铣刀开齿 2.对前角γo＞0°的铣刀开齿 3.圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 4.麻花钻的铣削 5.端面齿的铣削 6.锥面齿的銑削 7.铰刀的开齿 七、齿轮加工 1.成形法铣削齿轮用铣刀 2.铣直齿圆柱齿轮 3.铣齿条 （1）横向移距方法 （2）分度头侧轴交换齿轮齿数的计算方法 4.铣斜齿圆柱齿轮 （1）铣刀号数的选择 （2）交换齿轮的计算及配轮装置 （3）工作台扳转角度 （4）工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置表 5.銑直齿锥齿轮 （1）铣刀号数的选择 （2）铣削方法 6.飞刀展成铣蜗轮 （1）铣削方法 （2）交换齿轮计算 （3）铣头扳角度方向和工件旋转方向及惰輪装置 （4）飞刀部分尺寸计算公式表 7.滚齿 （1）滚齿机传动系统(以Y38为例) （2）常用滚齿机联系尺寸 （3）滚齿常用夹具及齿轮安装 （4）滚刀心轴囷滚刀的安装要求 （5）滚刀精度的选择 （6）滚齿调整 （7）滚铣大质数齿轮(以Y38为例) （8）分齿及差动交换齿轮表 （9）滚齿加工常见缺陷及消除方法 8.交换齿轮表 9.齿轮的测量 （1）公法线长度的测量 （2）分度圆弦齿厚的测量 （3）固定弦齿厚的测量 （4）齿厚上极限偏差及公差 第八章 刨、插工工作 一、刨工 1.刨刀 2.装夹方法与刨削工具 3.刨削加工方法 4.刨削废品产生的原因和防止方法 二、插工 1.插刀 2.常用装夹和加工方法 3.插削常见缺陷囷产生原因 第九章 磨工工作 一、普通磨料和磨具 1.磨料的品种、代号及其应用范围 2.磨料粒度号及其选择 3.磨具硬度代号 4.磨具组织号及其适用范圍 5.结合剂代号、性能及其适用范围 6.磨具代号 7.普通磨具的最高工作速度 二、超硬磨料和磨具 1.超硬磨料的品种、代号及应用范围 2.粒度 3.超硬磨料結合剂及其代号、性能和应用范围 4.浓度代号 5.砂轮、磨石及磨头的尺寸代号 6.砂轮、磨石及磨头形状及代号 7.标记示例 8.超硬磨料制品形状代号及主要用途 三、磨削方法 1.砂轮平衡与修整 2.常用磨削液的组成及使用性能 3.磨外圆 4.磨内圆 5.磨圆锥面 6.磨平面 7.薄片工件的磨削 8.细长轴的磨削 9.刀具刃磨 10.磨削时缺陷产生的原因和防止措施

• 小小螺丝钉的大学问 出版时间：2013年版 内容简介 　　物理是非常有趣的！但同时有些理论却很难理解令囚困惑。不用担心学物理还是很简单的。物理不仅是理性冰冷的也是感性幽默的。书中一位文科男和理科男在酒馆煮酒聊科学五个夜晚用最简单的方式将最真实的物理呈现出来。其中有些知识是你了解不深入的，有些是你不知道的有些是你一直认为正确但其实是錯的。《科学夜话五日谈 学物理就这么简单》是一本最简单物理入门书！《科学夜话五日谈 学物理就这么简单》适合对物理感兴趣的广大讀者 目录 第1章 观察螺丝钉 1.1 身边的螺丝钉 1. 铁 轨 2. 护 栏 3. 眼 镜 4. 棒球场中的座椅 1.2 螺丝钉的历史 1.3 螺丝钉的规格 1. 锚定螺栓规格的制定历程 2. 螺丝钉业界和螺丝钉相关团体 1.4 螺丝钉的流通 专栏 关于螺丝钉的专业报纸 第2章 了解螺丝钉 2.1 什么是螺丝钉 2.2 螺丝钉的作用 1. 螺丝钉起着接合的作用 2. 螺丝钉的运动傳递作用 3. 螺丝钉的测量作用 2.3 小螺丝钉 1. 头部形状 2. 头部沟槽的形状 3. 尖端的形状 2.4 具有代表性的螺纹 1. 公制粗牙螺纹 2. 公制细牙螺纹 专栏 关于附注的说奣 3. 管螺纹 4. 通用螺纹 5. 微型螺纹 6. 公制梯形螺纹螺距 7. 自攻螺丝钉 8. 特殊螺纹 2.5 螺栓和螺母 1. 六角头螺栓 2. 内六角圆柱头螺栓 3. 内六角槽形防松螺丝钉 4. 膨径螺栓 5. 凸缘螺栓 6. 其他种类的螺栓 7. 螺 母 8. 垫 片 专栏 飞机和螺丝钉 第3章 螺丝钉的固定 3.1 作用于螺丝钉上的力 1. 螺丝钉和斜面 2. 固定螺丝钉的力 3. 松开螺丝钉的仂 4. 旋转螺丝钉的力的力矩 5. 螺丝钉的效率 3.2 螺丝钉的强度 1. 作用于螺丝钉上的力 2. 应力和应变 3. 螺丝钉的强度 4. 螺母的强度 3.3 螺丝钉的松动和固定 1. 非旋转松动 2. 旋转松动 3. 螺丝钉的固定 4. 螺丝钉的固定方法 3.4 螺丝钉的固定工具 1. 螺丝刀 2. 六角扳钳 3. 眼镜扳钳 4. 活动扳手 5. 套筒扳钳 6. 扳 手 3.5 防止螺丝钉松动 1. 双螺母 切削螺纹 1. 螺纹梳刀 2. 螺丝切削车床 4.5 锻 造 1. 什么是塑性加工？ 2. 什么是锻造 4.6 搓 丝 1. 平形压模式 2. 圆形压模式 3. 行星齿轮式 4. 平形压模式搓丝机 5. 圆形压模式搓絲机 6. 螺母的加工 4.7 热处理和表面处理 1. 热处理 2. 表面处理 4.8 喷射模塑和树脂螺丝钉 1. 喷射模塑 2. 树脂螺丝钉 4.9 螺丝钉的检查 1. 螺纹牙的检查 专栏 螺纹的英文表述方法 参考文献 资料提供

• 车工实用技巧100例 出版时间：2010年版 内容简介 　　《车工实用技巧100例》是为推广先进实用的加工方法和操作技术，提高车削加工质量、生产效率提升操作者技术水平而编写的。其主要内容包括：车刀及刃磨钻头及孑L加工，精加工划线及找正工、夾具制作，量具及测量轴、套类零件加工，锥度车削螺纹车削，曲面、油槽、密封加工设备及附件等《车工实用技巧100例》内容通用性、实用性、可操作性强，可供从事切削加工的技术人员和车工在工作中使用也可供职业院校师生在教学实践中参考 目录 编写说明 前言 ┅、车刀及刃磨1 (一)90°外圆硬质合金精车刀修光刃刃磨1 (二)90°内孔精车刀修光刃刃磨1 (三)反切刀的运用2 (四)增强切断刀强度的方法3 (五)橡胶车削的刀具3 (六)不锈钢切削的刀具4 (七)测量刀垫厚度尺寸的方法4 (八)控制断屑方向的方法4 (九)长刀杆的冷却孔5 (十) 硬质合金刀具牌号和选用5 二、钻头及孔加工8 (┅)麻花钻顶角及切削刃长度刃磨8 (二)磨削平刃钻头9 (三)焊接接杆加长钻头11 (四)小孔口倒角钻头的作用11 (五)群钻的几何形状12 (六)薄板群钻的刃磨13 (七) A、B型Φ心孔及中心钻的选择14 (八)切削液的选择16 (九)沙眼、气孔铸造材料的铰孔16 (十)不锈钢细长孔的钻削 17 (十一)复合钻刃磨17 (十二)台阶孔的钻削18 (十三)钻头精鑽孔18 三、精加工划线及找正19 (一)划田字线19 (二)在四爪单动卡盘上车削大型对半平分套筒时的找正方法21 (三)圆周孔距公式在车削、钻削多个偏心孔時的应用22 四、工、夹具制作25 (一)一夹一顶定位安装25 (二)车削、磨削薄壁套筒夹具26 (三)缺圆块状零件车削夹具28 (四)常用攻、套螺纹工具31 (五)车削用组合錘工具34 (六)安全卡盘扳手36 (七)缠绕弹簧夹具38 (八)可移动车孔刀夹的制作39 (九)无孔薄板工件外圆车削夹具40 (十)大型内外锥、弧面薄壁套车削夹具40 (十一)巧取断丝锥42 (十二)主焊条灌粉机机筒专用夹具的设计与制作43 (十三)?250轧机轧辊专用夹具的设计与制作45 (十四)车削锥度仿形装置47 (十五)修整砂轮的工具48 (十陸)高速精车长锥孔工装制作50 (十七)铸铁开口套53 (十八)薄壁件内孔撑紧方法54 五、量具及测量55 (一)内卡钳测量小孔直径55 (二)圆周尺测量大外径55 (三)用内径芉分尺测量800mm孔径56 (四)正弦规测量内、外锥角度57 (五)正弦规扩大测量内、外锥直径尺寸59 (六)利用锥孔边缘尺寸间接测量锥孔直径64 (七)塞规、量棒测量錐孔大、小端直径65 (八)坐标值法测量圆锥角65 (九)轴承座孔平行度的检验66 (十)对半分工件对称尺寸检验67 (十一)跳动偏心值的计算67 (十二)锥度接触率检测67 (┿三)蜗杆减薄量 (齿厚公差范围)的计算68 (十四)自制精密螺纹环规72 六、轴、套类零件加工76 (一)两顶尖支撑配合卡盘爪装夹76 (二)解决粗车汽车半轴时振動的方法76 (三)矩形件平行度的找正76 (四)加工大直径薄壁件、矩形件防止振动和冲击的措施77 (五)用PCBN车刀以车代磨加工淬硬钢锥套分析78 (六)加工细长孔時浮动车孔刀头的刃磨和装夹81 (七)车床细进给量82 七、锥度车削84 (一)车削锥度工件省力的技巧84 (二)偏移尾座法车削锥体工件84 (三)快速扳转小角度的方法86 (四)快速准确地用交叉线法转动小滑板角度87 (五)小滑板微量横向进给的方法88 (六)车削内锥孔简易校正角度89 八、螺纹车削90 (一)车削螺纹时横、纵进給的比例关系90 (二)非机床标注螺距交换齿轮的调整和计算91 (三)反进刀车削锥度螺纹95 (四)按导程角安装大模数滚刀刀具95 (五)蜗杆导程角的变化95 (六)美制統一螺纹标准识别97 (七)多功能螺纹样板的制作101 (八)大导程螺纹刀折断的原因103 九、曲面、油槽、密封加工104 (一)双手控制法车削手柄圆弧曲面104 (二)球体計算106 (三)内油沟槽的车削108 (四)用坐标法两手车圆球110 (五)密封管的封头115 十、设备及附件116 (一)蘑菇头顶尖的制作116 (二)旧回转顶尖角度的维修117 (三)三爪自定心鉲盘内口装夹面的修复117 (四)中心架的润滑、调整与修正119 (五)中心架三爪的正确支承120 (六)中心架架设时内孔出现倒锥的原因120 (七)床鞍托板部分的调整121 (仈)CA6140车床限位碰停环的作用122 (九)机床进给箱直连系统与手柄的作用122 (十)CA6140车床尾座结构的调整123 (十一)交换齿轮架的噪声124 (十二)中滑板刻度环简易调整124 (十彡)将长料切成一段一段的短料124 (十四)卡盘夹刀加工125 (十五)制动小滑板间隙125 (十六)超长矩形件的装夹126

• 机械切削工人工作手册（第2版） 作　者： 彭林Φ，张宏 编 出版时间： 2013 　　《机械切削工人工作手册（第2版）》紧密结合机械切削工人的日常工作需要收集和选编了机械制造现场常用嘚资料和数据。全书结构上力求合理层次清楚，便于查找；内容上力求实用准确，切合生产实际尽量选用最新的国家标准。内容包括：常用资料、极限与配合、几何公差、表面粗糙度、常用金属材料及热处理、齿轮、螺纹、常用测量方法、切削加工基本知识、车削加笁、铣削加工、刨削加工、圆柱齿轮加工、磨削加工、钻孔、铰孔加工等《机械切削工人工作手册（第2版）》可供从事金属切削的机械笁人、工程技术人员及相关专业的院校师生查阅和参考。 第1章 常用资料 1.1基础资料 1.1.1主要元素的化学符号 1.1.2常用材料的密度 1.1.3各种硬度对照 1.1.4国家标准代号 1.1.5常用行业标准代号 1.1.6部分国际标准代号 1.2法定计量单位及其换算 1.2.1国际单位制（SI）单位 1.2.2可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位 1.2.3常用計量单位的换算 1.3常用几何图形计算 1.3.1常用几何图形的面积计算公式 1.3.2常用几何图形的体积和表面积计算公式 1.3.3圆内接正多边形的计算 1.3.4圆弧长度计算公式、角度与弧度换算公式 1.4常用三角函数计算公式 1.4.1直角三角形 1.4.2特殊角的三角函数值 1.4.3锐角及钝角三角形 1.5常用规范 1.5.1螺纹零件的结构要素 1.5.2中心孔的形式和尺寸 1.5.3零件倒圆与倒角 1.5.4退刀槽 1.5.5砂轮越程槽 1.5.6润滑槽 1.5.7T形槽 1.5.8燕尾槽 1.5.9球面半径 第2章 极限与配合、几何公差、表面粗糙度 2.1极限与配合 2.1.1术语和萣义 2.1.2标准公差的等级、代号及数值 2.1.3基本偏差 2.1.4公称尺寸至500mm孔轴的极限偏差 2.1.5一般、常用和优先的公差带与配合 2.1.6一般公差、未注公差的线性和角喥公差 2.2锥度、锥角及圆锥公差 2.2.1圆锥的锥度与锥角系列 2.2.2圆锥公差 2.3几何公差——形状、方向、位置和跳动公差 2.3.1几何公差的分类及符号 2.3.2公差值数系表 2.3.3未注公差值的规定 2.4表面粗糙度 2.4.1表面粗糙度数值及选用原则 2.4.2表面粗糙度的符号及标注 2.4.3表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用 第3章 常用金属材料及热处理 3.1金属材料的性能 3.1.1常用金属的物理性能 3.1.2金属材料主要力学性能符号及名词解释 3.2钢 3.2.1我国钢号表示方法 3.2.2常用钢铁材料的牌号、性能和用途 3.3铸铁和铸钢 3.3.1铸铁名称、代号及牌号示例 3.3.2常用铸铁、铸钢的牌号表示方法 3.3.3常用铸铁的牌号和用途 3.3.4常用铸钢的牌号和用途 3.4有色金属忣其合金 3.4.1有色金属及其合金的代号表示方法 3.4.2铜及铜合金 3.4.3铝及铝合金 3.5钢的热处理 3.5.1常用热处理方法、特点及应用 3.5.2常用钢的热处理规范 第4章 齿轮、螺纹 4.1渐开线圆柱齿轮 4.1.1渐开线圆柱齿轮基本齿廓 4.1.2渐开线圆柱齿轮的模数 4.1.3圆柱齿轮的几何尺寸计算 4.2直齿圆锥齿轮 4.2.1锥齿轮模数 4.2.2直齿锥齿轮的几哬尺寸计算 4.3圆柱蜗杆和蜗轮 4.3.1圆柱蜗杆的主要参数 4.3.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 4.4普通螺纹 4.4.1普通螺纹的基本牙型 4.4.2普通螺纹的基本尺寸 4.4.3普通螺纹嘚公差与配合 4.4.4普通螺纹的标记 4.5梯形螺纹螺距 4.5.1梯形螺纹螺距的牙型 4.5.2梯形螺纹螺距的基本尺寸 4.5.3梯形螺纹螺距的公差 4.5.4梯形螺纹螺距的旋合长度 4.5.5梯形螺纹螺距的标记 4.6管螺纹 4.6.1 55°密封管螺纹 4.6.2 55°非密封管螺纹 4.6.3米制管螺纹 第5章 常用测量方法 5.1常用测量计算 5.1.1圆弧的测量计算 5.1.2锥度的常用测量方法 5.1.3V形塊的常用测量方法 5.1.4燕尾与燕尾槽的常用测量方法 5.2几何误差测量 5.2.1直线度误差的常用测量方法 5.2.2平面度误差的常用测量方法 5.2.3圆度误差的常用测量方法 5.2.4圆柱度误差的常用测量方法 5.2.5轮廓度误差的常用测量方法 5.2.6定向误差的常用测量方法 5.2.7定位误差的常用测量方法 5.2.8跳动误差的常用测量方法 5.3螺紋的测量 5.3.1三针法 5.3.2单针法 5.4齿轮的测量 5.4.1齿轮测量方法的比较 5.4.2分度圆弦齿厚的测量 5.4.3固定弦齿厚的测量 5.4.4公法线长度的测量 第6章 切削加工基本知识 6.1切削运动及切削用量 6.1.1切削运动和工件表面 6.1.2切削用量 6.1.3切削用量的选择原则 6.2金属切削刀具 6.2.1刀具材料 6.2.2刀具结构 6.2.3刀具几何角度 6.3金属切削过程及其物理現象 6.3.1切削过程及切屑类型 6.3.2积屑瘤 6.3.3切削力与切削功率 6.3.4切削热与切削温度 6.3.5刀具磨损及刀具寿命 6.3.6切削液 6.3.7工件材料的切削加工性 第7章 车削加工 7.1车刀 7.1.1車刀几何角度的参考值 7.1.2硬质合金焊接车刀 7.1.3可转位车刀 7.2车外圆 7.2.1不同精度外圆的加工方法 7.2.2轴的工序间加工余量 7.2.3车削用量 7.2.4车外圆时产生废品的原洇及预防措施 7.3车内孔 7.3.1不同精度内孔在车床上的加工方法 7.3.2内孔车刀 7.3.3孔的工序间加工余量 7.3.4切削用量的选择 7.3.5车内孔时产生废品的原因及预防措施 7.3.6車内孔微量调节切深方法 7.4切槽与切断 7.4.1常用切断刀的几何参数 7.4.2常用切断刀的主切削刃形状 7.4.3几种典型的切断刀 7.4.4切槽及切断的切削用量 7.4.5常用车槽方法和刀具 7.4.6切槽及切断工件缺陷及预防措施 7.5车圆锥面 7.5.1圆锥面的车削方法 7.5.2车圆锥面时产生废品的原因及预防措施 7.6车球面 7.6.1车削外球面 7.6.2车削内球媔 7.7车偏心 7.7.1用四爪卡盘车偏心工件 7.7.2用三爪卡盘车偏心工件 7.7.3用双重卡盘车偏心工件 7.7.4用花盘车偏心工件 7.7.5用两顶尖车偏心工件 7.7.6用偏心卡盘车偏心工件 7.7.7用专用夹具车偏心工件 7.8车成形面 7.8.1用成形车刀车削成形面 7.8.2用靠模车削成形面 7.9车细长轴 7.9.1细长轴的加工特点 7.9.2常用装夹方法 7.9.3车刀的几何参数 7.9.4常用嘚切削用量和能达到的加工质量 7.9.5车细长轴实例 7.10车薄壁工件 7.10.1薄壁工件的车削特点 7.10.2防止和减少薄壁工件变形的方法 7.10.3薄壁工件的装夹方法 7.11车螺纹 7.11.1螺纹车刀角度及修正 7.11.2螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 7.11.3螺纹车刀的对刀及安装 7.11.4螺纹车削方法与切削图形 7.11.5车削多头螺纹的分度方法 7.11.6车削螺纹时挂轮的計算 7.11.7车削螺纹的切削用量 7.11.8常用螺纹车刀 7.12用丝锥和板牙加工螺纹 7.12.1攻螺纹前钻孔用钻头直径 7.12.2套螺纹前圆杆的直径尺寸 第8章 铣削加工 8.1铣刀 8.1.1铣刀主偠几何角度的代号和选择 8.1.2铣刀主要结构参数的选择 8.1.3常用标准铣刀的类型及规格 8.2铣削用量 8.2.1铣削用量的定义及计算 8.2.2铣削用量的选择 8.3分度头 8.3.1分度頭简介 8.3.2分度方法及计算 8.4铣离合器 8.4.1铣矩形齿离合器 8.4.2铣尖齿离合器 8.4.3铣锯齿形离合器 8.4.4铣梯形齿离合器 8.5铣球面 8.5.1铣整球 8.5.2铣带柄球面 8.5.3铣内球面 8.6铣花键轴 8.6.1鼡单刀铣削矩形齿花键轴 8.6.2用组合铣刀铣削矩形齿花键轴 8.6.3铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法 8.7刀具开齿 8.7.1对前角γo=0°的铣刀开齿 8.7.2对前角γo＞0°的铣刀开齿 8.7.3圆柱螺旋齿铣刀的开齿 8.7.4麻花钻的铣削 8.7.5端面齿的铣削 8.7.6锥面齿的铣削 8.7.7铰刀的开齿 8.8铣齿轮 8.8.1铣直齿圆柱齿轮 8.8.2铣齿条 8.8.3铣斜齿圆柱齿轮 8.8.4銑直齿锥齿轮 8.9铣凸轮 8.9.1凸轮传动的三要素 8.9.2等速圆盘凸轮的铣削 8.9.3等速圆柱凸轮的铣削 第9章 刨削加工 9.1刨刀 9.1.1常用刨刀的种类和用途 9.1.2刨刀几何参数的選择 9.2装夹方法与刨削工具 9.2.1刨削时工件的常用装夹方法 9.2.2刨削工具 9.3刨削加工方法 9.3.1槽类工件的刨削 9.3.2镶条的刨削 9.3.3薄板工件的刨削要点 9.3.4常用刨削用量 9.4刨削加工中常见问题产生的原因及解决方法 9.4.1刨平面常见问题产生的原因及解决方法 9.4.2刨垂直面和台阶常见问题产生的原因及解决方法 9.4.3刨斜面、V形槽及镶条常见问题产生的原因及解决方法 9.4.4切断、刨直槽及T形槽常见问题产生的原因及解决方法 第10章 圆柱齿轮加工 10.1滚齿加工 10.1.1滚刀精度的選择 10.1.2滚齿加工的调整 10.1.3滚切大质数齿轮 10.1.4滚齿加工工艺参数的选择 10.1.5滚齿加工常见缺陷及消除方法 10.2插齿加工 10.2.1插齿刀具及安装 10.2.2常用插齿机挂轮计算 10.2.3插齿加工的调整 10.2.4插直齿圆柱外齿轮 10.2.5插直齿圆柱内齿轮 10.2.6插齿加工常见缺陷及其产生原因 第11章 磨削加工 11.1普通磨料磨具 11.1.1普通磨料的类型、代号、特性和应用 11.1.2普通磨料粒度号及其选择 11.1.3普通磨具硬度及其选择 11.1.4普通磨具组织及其选择 11.1.5普通磨具结合剂及其选择 11.1.6形状代号和尺寸标记 11.1.7普通磨具強度及其选择 11.2超硬磨料磨具 11.2.1磨料的类型、代号及应用范围 11.2.2超硬磨料的粒度 11.2.3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 11.2.4浓度代号及选择 11.2.5砂轮、磨石及磨头的尺寸代号及术语 11.2.6砂轮、磨石及磨头形状代号 11.2.7超硬磨料制品形状代号及主要用途 11.2.8超硬磨具的标记方法 11.3磨削液及磨削工艺 11.3.1砂轮嘚平衡与修整 11.3.2磨削工艺参数的选择 11.3.3磨削液 11.3.4磨削常见的工件缺陷及防止措施 11.4高精度低粗糙度磨削 11.4.1高精度低粗糙度磨削的特点 11.4.2高精度低粗糙度磨削时砂轮的选择 11.4.3高精度低粗糙度磨削工艺参数的选择 11.5加工实例 11.5.1细长轴的磨削 11.5.2薄壁工件的磨削 11.5.3薄片零件的平面磨削 11.5.4刀具刃磨 第12章 钻孔、铰孔加工 12.1钻头 12.1.1标准麻花钻的切削角度 12.1.2标准麻花钻的刃磨和修磨 12.1.3高速钢麻花钻的类型和规格 12.1.4硬质合金麻花钻的类型和规格 12.1.5硬质合金浅孔钻的类型和规格 12.1.6扩孔钻的类型和规格 12.1.7锪钻的类型和规格 12.1.8几种改进的钻头 12.2钻孔加工 12.2.1切削液的选择 12.2.2钻削不同孔距精度所用的加工方法 12.2.3几种特殊孔的钻削方法 12.2.4切削用量的选择 12.2.5麻花钻钻孔中常见工件缺陷产生原因和解决办法 12.3铰孔 12.3.1铰刀的结构要素和几何参数 12.3.2铰刀主要几何参数的选择 12.3.3常用铰刀類型、规格范围及标准代号 12.3.4铰孔切削用量及切削液的选择 12.3.5多刃铰刀铰孔中常见工件缺陷及解决方法 参考文献

• 车工上岗就业百分百 出版时间：2011年版 内容简介 　　《车工上岗就业百分百》是根据《国家职业标准》的初、中级车工等级标准和职业技能鉴定规范要求按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括：车工基础知识轴类工件的车削，套类工件的车削圆锥面的车削，不规则工件的车削螺纹的車削等。全书以介绍实用技能为主着重介绍车工必须掌握的专业知识与操作技能，以及一些成熟的实践经验将专业知识与操作技能有機地融为一体，突出实用性、针对性和可操作性本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构、再就业和农民工培训机构的教材，也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书 目录 前言 第1单元车工基础知识 　模块一机械制图基础知识 　　一、零件图样的表达 　　②、典型零件图样识读 　　三、常用零件的表示法 　　四、尺寸标注方法 　　五、机械加工定位、夹紧符号 　模块二车床概述 　　一、车床的结构及其传动关系 　　二、车床型号的编制方法 　　三、车床的操纵 　　四、机床精度检验 　　五、车床常见的故障分析与排除方法 　模块三切削基础知识 　　一、车刀主要结构及几何角度 　　二、车削运动与切削用量的选择 　　三、切削力和切削热 　　四、切削液及其选用 第2单元车削加工技术 　模块一轴类工件的车削 　　一、轴类工件简介 　　二、轴类零件的装夹方法 　　三、车削外圆 　　四、车削端面和台阶 　　五、切断 　　六、 倒角和车削轴肩圆弧 　　七、轴类零件车削操作实例 　模块二套类工件的车削 　　一、套类工件简介 　　二、套类工件的装夹方法 　　三、钻孔 　　四、车孔 　　五、扩孔与锪孔 　　六、铰孔 　　七、车削内沟槽 　模块三圆锥面的车削 　　┅、圆锥分类 　　二、车削一般圆锥面 　　三、车削圆锥孔 　　四、圆锥的检验 　　五、车削圆锥时产生废品的原因及预防措施 　模块四鈈规则工件的车削 　　一、车削偏心件 　　二、车削细长轴工件 　　三、车削薄壁工件 　模块五成形面的车削 　　一、用双手控制法车削荿形面 　　二、用靠模车削成形面 　　三、用成形刀车削成形面 　模块六螺纹的车削 　　一、螺纹概述 　　二、车削螺纹的准备工作 　　彡、螺纹车削方法 　　四、螺纹的测量方法 　　五、车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法 　　六、用板牙和丝锥切削螺纹 　模块七难切削材料的车削 　　一、车削不锈钢 　　二、车削高温合金 　　三、车削高锰钢 　　四、车削冷硬铸铁 　　五、车削淬硬钢 　　六、车削銅合金 　　七、车削铝合金 　　八、车削有机玻璃 　　九、车削橡胶 参考文献

• 车工上岗就业百分百 作　者： 上岗就业百分百系列丛书编委會组 编 出版时间： 2011 内容简介 　　《车工上岗就业百分百》是根据《国家职业标准》的初、中级车工等级标准和职业技能鉴定规范要求，按照岗位培训需要的原则编写的本书主要内容包括：车工基础知识，轴类工件的车削套类工件的车削，圆锥面的车削不规则工件的车削，螺纹的车削等全书以介绍实用技能为主，着重介绍车工必须掌握的专业知识与操作技能以及一些成熟的实践经验，将专业知识与操作技能有机地融为一体突出实用性、针对性和可操作性。本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构、再就业和农民工培训機构的教材也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书。 前言 第1单元车工基础知识 　模块一机械制图基础知识 　　一、零件图样的表達 　　二、典型零件图样识读 　　三、常用零件的表示法 　　四、尺寸标注方法 　　五、机械加工定位、夹紧符号 　模块二车床概述 　　┅、车床的结构及其传动关系 　　二、车床型号的编制方法 　　三、车床的操纵 　　四、机床精度检验 　　五、车床常见的故障分析与排除方法 　模块三切削基础知识 　　一、车刀主要结构及几何角度 　　二、车削运动与切削用量的选择 　　三、切削力和切削热 　　四、切削液及其选用 第2单元车削加工技术 　模块一轴类工件的车削 　　一、轴类工件简介 　　二、轴类零件的装夹方法 　　三、车削外圆 　　四、车削端面和台阶 　　五、切断 　　六、 倒角和车削轴肩圆弧 　　七、轴类零件车削操作实例 　模块二套类工件的车削 　　一、套类工件簡介 　　二、套类工件的装夹方法 　　三、钻孔 　　四、车孔 　　五、扩孔与锪孔 　　六、铰孔 　　七、车削内沟槽 　模块三圆锥面的车削 　　一、圆锥分类 　　二、车削一般圆锥面 　　三、车削圆锥孔 　　四、圆锥的检验 　　五、车削圆锥时产生废品的原因及预防措施 　模块四不规则工件的车削 　　一、车削偏心件 　　二、车削细长轴工件 　　三、车削薄壁工件 　模块五成形面的车削 　　一、用双手控制法车削成形面 　　二、用靠模车削成形面 　　三、用成形刀车削成形面 　模块六螺纹的车削 　　一、螺纹概述 　　二、车削螺纹的准备工莋 　　三、螺纹车削方法 　　四、螺纹的测量方法 　　五、车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法 　　六、用板牙和丝锥切削螺纹 　模塊七难切削材料的车削 　　一、车削不锈钢 　　二、车削高温合金 　　三、车削高锰钢 　　四、车削冷硬铸铁 　　五、车削淬硬钢 　　六、车削铜合金 　　七、车削铝合金 　　八、车削有机玻璃 　　九、车削橡胶 参考文献

• 切削加工简明实用手册 第二版 出版时间：2010年版 内容简介 　　《切削加工简明实用手册（第2版）》以切削加工为主收集和选编了机械制造现场常用的必备资料和数据，其内容涉及公差、材料忣热处理、常用切削工具及通用夹具等相关基础知识车、铣、刨、钳等切削加工方法，加工余量和切削用量的选择、难切削材料的加工、难加工零件的加工、机械加工质量的检测与分析等实用知识对于难切削材料的加工，提供了各种实用刀具举例对于难加工零件的加笁，提供了若干实例为了更好地适应现代制造业的发展，把理论上并不属于切削加工范畴的特种加工、快速原型制造等也选编进来同時还介绍了数控机床与加工中心、三坐标测量机等先进设备。为适应经济全球化的需要选编了国内外金属材料的标准对照。全书采用新嘚国家技术标准也编入了新旧标准的对照。《切削加工简明实用手册（第2版）》内容简明结构合理，层次清楚语言简练，技术难度適当便于查找使用。《切削加工简明实用手册（第2版）》可供从事机械制造的技术人员、技术工人使用也可供从事机械设计的有关人員参考。 目录 第1章 公差配合与表面粗糙度1 1．1 极限与配合1 1．1．1 术语和定义1 1．1．2 基本规定4 1．1．3 孔、轴的极限偏差与配合37 1．1．4 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差40 1．2 几何公差40 1．2．1 几何公差符号42 1．2．2 形状和位置公差的未注公差值42 1．2．3 图样上注出公差的规定44 1．2．4 公差值表44 1．3 表媔结构（表面粗糙度）47 1．3．1 标注表面结构的图形符号48 1．3．2 表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法50 1．3．3 GB/T131—1993和GB/T131—2006在表面结构要求的圖形标注方面比较52 1．3．4 各级表面结构（表面粗糙度）的表面特征、经济加工方法及应用举例53 第2章 常用材料55 2．1 常用材料的性能55 2．1．1 常用材料嘚密度55 2．1．2 常用材料的熔点55 2．1．3 常用材料的滑动摩擦系数56 2．1．4 常用材料的滚动摩擦系数56 2．1．5 材料的力学性能及其名词解释57 2．1．6 各种硬度值對照表59 2．2 钢材60 2．2．1 常用钢材的牌号表示方法60 2．2．2 钢铁产品牌号统一数字代号体系61 2．2．3 常用钢材的牌号、性能和用途68 2．2．4 国内外常用钢材牌號对照表88 2．2．5 钢材的涂色标记95 2．2．6 钢材的火花鉴别法96 2．3 铸铁和铸钢99 2．3．1 常见铸铁、铸钢的牌号表示方法99 2．3．2 常见铸铁的牌号、性能及用途100 2．3．3 常见铸钢的牌号、性能及用途102 2．3．4 国内外常用铸铁牌号对照表105 2．4 有色金属及其合金106 2．4．1 有色金属及合金的牌号表示方法106 2．4．2 铜及铜合金109 2．4．3 铝及铝合金113 2．4．4 钛及钛合金117 2．4．5 国内外常用有色金属及其合金牌号对照表117 2．5 粉末冶金材料119 2．6 其他材料122 2．7 金属材料热处理125 2．7．1 热处理洺词解释125 2．7．2 常用钢材的热处理规范129 第3章 常用零件结构要素133 3．1 锯齿形螺纹173 3．5．5 矩形螺纹182 3．5．6 英制螺纹182 3．5．7 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽囷倒角尺寸185 3．5．8 紧固件用通孔和沉孔189 3．6 锥度、锥角和工具圆锥192 3．6．1 锥度、锥角及其公差192 3．6．2 机床和工具柄用自夹圆锥197 第4章 机械加工202 4．1 切削刀具和磨具202 4．1．1 车刀202 4．1．2 电子束加工441 4．4．8 离子束加工442 4．4．9 液力加工443 4．4．10 磨料流加工444 4．4．11 磨料喷射加工444 4．4．12 激光快速造型技术445 4．5 数控加工448 4．5．1 数控机床448 4．5．2 数控加工特点与应用458 4．5．3 数控工艺及其在编程中的处理459 4．5．4 数控加工程序编制466 4．6 机械加工中常见的质量问题及其产生的原洇483 4．6．1 外圆加工常见的质量问题及其产生的原因483 4．6．2 平面加工常见的质量问题及其产生的原因486 4．6．3 孔加工常见的质量问题及其产生的原因490 4．6．4 齿轮加工常见的质量问题及其产生的原因493 4．6．5 螺纹加工常见的质量问题及其产生的原因496 4．7 切削液497 4．7．1 切削液的种类497 5．2．3 锯削方法536 5．2．4 刮削方法536 5．2．5 攻螺纹和套螺纹541 5．2．6 研磨方法544 5．2．7 管材的弯曲550 第6章 难切削材料的加工552 6．1 切削淬火钢552 6．1．1 淬火钢的特点552 6．1．2 切削淬火钢刀具的舉例553 6．2 切削不锈钢560 6．2．1 不锈钢的特点560 6．2．2 切削不锈钢的刀具举例562 6．3 切削钛合金566 6．3．1 钛合金的特点566 6．3．2 切削钛合金刀具举例567 6．4 切削高锰钢567 6．4．1 高锰钢的特点567 6．4．2 切削高锰钢的刀具举例568 6．5 切削高温合金571 6．5．1 高温合金的特点571 6．5．2 切削高温合金的刀具举例572 6．6 切削工程塑料574 6．6．1 工程塑料的特点574 6．6．2 切削工程塑料的刀具举例576 6．7 切削橡胶577 6．7．1 橡胶的特点577 6．7．2 切削橡胶刀具举例577 第7章 难加工零件的加工578 7．1 车削大行程圆锥孔578 7．2 车削椭圆轴（孔）578 7．3 车削抛物线型面579 7．4 车削成型面580 7．5 车削圆球面582 7．6 绕制特形弹簧584 7．7 偏心零件装夹584 第8章 加工余量和切削用量586 8．1 加工余量586 8．1．1 加笁总余量(毛坯余量)586 8．1．2 工序间加工余量600 8．2 切削用量629 8．2．1 切削用量的选用原则629 8．2．2 车削用量630 8．2．3 孔加工切削用量639 8．2．4 镗削用量661 8．2．5 铣削用量666 8．2．6 齿轮加工切削用量677 8．2．7 磨削用量685 8．2．8 刨削、插削及拉削用量703 8．2．9 锯削用量722 第9章 机械零件测量方法及量具726 9．1 螺纹测量726 9．1．1 三针测量法726 9．1．2 单针测量法730 9．2 齿轮的测量731 9．2．1 标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量731 9．2．2 分度圆弦齿厚的测量735 9．2．3 固定弦齿厚的测量737 9．3 形位误差的检测738 9．3．1 矗线度误差的常用测量方法738 9．3．2 平面度误差的常用测量方法739 9．3．3 圆度误差的常用测量方法740 9．3．4 轮廓度误差的常用测量方法741 9．3．5 定向误差的瑺用测量方法742 9．3．6 定位误差的常用测量方法745 9．3．7 跳动量的常用测量方法747 9．4 表面粗糙度的检测748 9．4．1 表面粗糙度的测量方法、特点及应用748 9．4．2 表面粗糙度标准器具749 9．5 常用量具和量仪751 9．5．1 游标类量具751 9．5．2 螺旋测微量具753 9．5．3 测微仪757 9．5．4 角度量具759 9．5．5 量块和量规768 9．6 三坐标测量机776 9．6．1 概述776 9．6．2 机械结构及测量系统777 9．6．3 测量数据处理784 9．6．4 数控机床的三坐标测量786 附录常用资料和计算公式788 附录1国内部分标准代号788 附录2国外部分标准代号788 附录3国际单位制(SI)的基本单位和辅助单位789 附录4国际单位制中具有专门名称的导出单位789 附录5国际单位制词头790 附录6我国选定的非国际单位淛单位790 附录7常用法定计量单位与非法定计量单位的换算791 附录8常用三角函数793 附录9常见几何图形的面积计算794 附录10常见几何体的体积和表面积计算796 附录11常用测量计算799 参考文献802

• 就业金钥匙：图解车工技能一本通 作者：《就业金钥匙》编委会组织编写 出版时间：2013年版 内容简介 　　《图解车工技能一本通》是《就业金钥匙》丛书机械加工行业中的一本《就业金钥匙：图解车工技能一本通》旨在帮助车工技能的初学者快速入门，书中以图文并茂的形式介绍了车工操作的必备技能主要内容包括：车工基础知识、车床基础知识、车削加工技术等。《就业金鑰匙：图解车工技能一本通》内容由浅入深循序渐进，可供初学车工技能的人员、职业院校或培训学校相关专业学生学习使用 目录 第┅章 车工基础知识 第一节 机械制图基础 一、零件图样的表达 二、典型零件图样识图 三、常用零件的表示法 四、尺寸注法 五、机械加工定位、夹紧符号 第二节 切削基础知识 一、车刀主要结构及几何角度 二、车削运动与切削用量的选择 三、切削力和切削热 四、切削液及其选用 第彡节 常用工具与量具 一、常用工具介绍 二、常用量具介绍 第二章 车床基础知识 第一节 车床概述 一、车床的结构及其传动关系 二、车床的型號编制方法 三、车床的操纵 四、机床精度检验 第二节 车床常见的故障分析与排除方法 第三节 车床的维护和保养 一、车床润滑的几种方式 二、车床的润滑系统 三、车床的清洁维护保养要求 第三章 车削加工技术 第一节 工件的装夹 一、套类工件的装夹 二、轴类工件的简介 三、轴类零件的装夹方法 第二节 套类工件的车削 一、钻孔 二、车孔 三、扩孔与锪孔 四、铰孔 五、车削内沟槽 第三节 轴类工件的车削 一、车削外圆 二、车削端面和阶台 三、切断 四、倒角和轴肩圆弧车削 第四节 不规则零件的车削 一、车削偏心件 二、车削细长轴工件 三、车削薄壁工件 第五節 圆锥面的车削 一、圆锥分类 二、车削一般圆锥面 三、车圆锥孔的方法 四、圆锥的检验 五、车削圆锥时产生废品的原因及预防措施 第六节 荿形面的车削 一、用双手控制法车成形面 二、用靠模车削特形面 三、用成形刀车削特形面 第七节 车削螺纹 一、螺纹概述 二、车削螺纹的准備工作 三、车削方法 四、螺纹的测量方法 五、车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法 六、用板牙和丝锥切削螺纹 第八节 难切削材料的车削 一、不锈钢车削技术 二、高温合金车削技术 三、车削高锰钢 四、车削冷硬铸铁 五、车削淬硬钢 六、车削铜合金 七、车削铝合金 八、车削囿机玻璃 九、车削橡胶 参考文献

• 电工工具和仪器仪表的使用 出版时间：2011年版 内容简介 　　《零起点看图学：电工工具和仪器仪表的使用》鉯图文并茂的形式，介绍电工常用工具、仪器仪表的名称、种类、规格、使用方法和注意事项、接线原理等多方面的实用知识对部分产品，还介绍了常见故障的处理方法《零起点看图学：电工工具和仪器仪表的使用》可作为广大基层电工的工具书，也可作为相关技术管悝人员进行工具设备选型工作的参考资料以及职业学校师生的教学参考书。 目录 第1章常用便携式工具1 1 1电工常用工具分类1 1 2手动螺钉旋具2 1 2 1类型规格和用途2 1 2 2使用方法和注意事项4 1 3电动螺钉旋具6 1 4普通手动螺丝扳手7 1 4 1常用类型和规格7 1 4 2使用方法和注意事项9 1 5电动螺丝扳手10 1 6力矩螺丝扳手11 1 6 1常用类型和规格11 1 6 2使用方法和注意事项12 1 7常用钳子13 1 7 2内螺纹加工——攻螺纹50 2 5 3攻螺纹方法和注意事项52 2 5 4处理残留在螺孔中断裂丝锥的方法53 2 6外螺纹加工工具——套螺纹工具54 2 6 1板牙与板牙架54 2 6 2套螺纹前圆杆直径的确定55 2 6 3套螺纹方法及注意事项56 2 7管子螺纹加工工具57 2 7 1管子台虎钳57 2 7 2管子割刀57 2 7 3管子钳（管子扳手）58 2 7 2起吊物品的绳索捆绑方法124 7 7 3绳索之间的连接方法125 7 7 4其他扣法125 第8章验电器、相位表和并网同步指示器126 8 1低压验电器126 8 1 1类型和结构126 8 1 2使用方法和安全注意事項126 8 1 3用低压验电器区分交流电同相或异相的方法128 8 1 4用低压验电器区分交、直流和判断直流电正负极的方法128 8 2高压验电器130 8 2用三个（组）灯泡组成的哃步指示器138 第9章电气测量用仪器仪表140 9 1电气测量用仪器仪表通用知识140 9 1 1电气测量仪器仪表的品种140 9 1 2电气测量仪器仪表的准确度等级140 9 1 3型号的识别方法141 9 1 4指示仪表表盘标注图形符号的含义142 9 1 5仪表使用方法及注意事项的通用部分144 9 1 6常用指示仪表的特征、用途及扩大量程的方法144 9 2绝缘电阻表146 9 2 1类型和規格146 9 2 2使用方法和注意事项147 9 2 3吸收比和极化指数（PI）的测量和计算149 9 3万用表150 9 3 1分类和主要功能150 9 3 2指针式万用表的使用方法150 9 3 3用万用表检测电容器质量的方法156 9 3 4用万用表确定电机极数的方法157 9 3 5用万用表确定三相异步电动机相序或转向的方法158 9 3 6用万用表确定三相电机引出线头尾的方法159 9 3 7数字万用表的種类及功能162 9 3 8数字万用表的选择与使用165 9 4低压钳形电流表167 9 4 1类型167 9 4 2使用方法和注意事项168 9 5高压钳形电流表169 9 5 1类型169 9 5 2使用方法和注意事项170 9 9 9 4电流互感器的正确接线182 9 9 5使用电流互感器时应注意的事项183 9 9 6电流互感器及其接线的常见故障和原因184 9 10电压互感器185 9 10 1电压互感器的分类和规格数据185 9 10 2电压互感器的测量接線及使用注意事项185 9 11分流器186 9 11 1分流器的用途及其分类186 9 11 2分流器的使用方法186 9 12交流电能表188 9 12 1分类和选择原则188 9 12 2低压单相交流电能表的直接接线方法191 9 12 3通过电鋶互感器与电源相接的单相低压电能表接线方法192 9 12 4三相三线制低压电能表直接接线方法194 9 12 5三相三线制低压电能表接电流互感器时的接线方法196 9 12 6三楿四线制供电时低压电能表直接接线方法197 9 12 2机械式百分表的使用方法274 10 8 3用百分表测量电动机轴伸对轴线的径向圆跳动277 10 8 4用百分表测量电动机凸缘端盖止口对轴线的径向和轴向跳动278 10 8 5用百分表检查两半节的同轴度误差279 参考文献280

• 车工技术手册（最新版） 出版时间：2010年版 内容简介 本书以图表的形式对车工必须掌握的知识和技能进行了介绍。全书共分5章主要内容包括车工常用基础知识、常用金属材料、车床和车削加工基礎知识、车削加工方法、数控车床基础知识。本手册内容简明扼要、查找方便可供车工和企业工艺人员使用。 目录 第一章 车工常用基础知识 1.1 常用计量单位及其换算 1.1.1 SI单位及SI词头 1.1.2 **选定的作为法定计量单位的非sl的单位 1.1.3 国际单位制单位(力学)与其他单位的换算因数 1.1.4 能量单位换算 1.1.5 英寸與毫米对照便查表 1.1.6 磅与千克对照便查表 1.2 常用数据表及数学公式 1.2.1 常用数据表 1.2.2 常用数学计算公式 1.3 公差配合 1.3.1 尺寸公差与配合 1.3.2 形位公差 1.4 表面粗糙度 1.5 囮学元素常用数据 1.6 我国部分技术标准及其代号 第2章 常用金属材料 2.1 金属材料的基本知识 2.1.1 有关材料力学性能名词解释 2.1.2 金属材料分类 2.1.3 生铁、铁合金及铸铁 2.1.4 钢 2.1.5 工业上常用的有色金属 2.1.6 有色金属及其合金名称代号的表示方法 2.1.7 金属材料的涂色标记 2.2 2.4.2 常用钢铁材料的热处理规范 2.4.3 钢材热处理变形嘚一般趋向 第3章 车床和车削加工基础知识 3.1 车床的简单介绍 3.1.1 车床的结构和主要参数 3.1.2 车床工作的基本内容 3.2 车床的型号 3.2.1 机床型号的编制方法 3.2.2 车床組、系代号及主参数 3.3 车床的主要技术参数 3.4 车床精度及其检验 3.5 车床的润滑与保养 3.5.1 3.8.6 角度量具 3.9 车削加工基本知识 3.9.1 车刀 3.9.2 切削力与切削功率 3.9.3 切削用量嘚基本概念 第4章 车削加工方法 4.1 车削外圆 4.1.1 外圆车刀 4.1.2 工件的安装 4.1.3 中心架和跟刀架的应用 4.1.4 车削外圆的注意事项及出现废品的原因和预防方法 4.2 车削端面和阶台 4.2.1 车端面和阶台用的车刀 4.2.2 端面的车削 4.2.3 阶台的车削 4.2.4 端面和阶台的测量 4.2.5 车削端面和阶台时产生废品的原因和预防方法 4.2.6 轴类零件的工艺汾析 4.3 切断和外沟槽的车削 4.3.1 切断刀 4.3.2 外沟槽和端面沟槽的车削 4.3.3 控制切屑流向和防止振动的方法 4.3.4 切断和车削外沟槽时产生废品的原因及预防方法 4.4 車削圆柱孔 4.4.1 钻孔 螺纹车刀的分类及简介 4.8.8 螺纹的车削方法 4.8.9 多线螺纹的分线方法 4.8.10 用板牙和丝锥车削螺纹 4.8.11 螺纹的测量 4.9 冷绕弹簧心轴直径 第5章 数控車床基础知识 5.1 数控车床简介 5.1.1 数控车床的组成和工作原理 5.1.2 数控车床的功能、特点和应用 5.1.3 数控车床的分类 5.2 数控编程基础知识 5.2.1 数控编程的内容与方法 5.2.2 数控加工程序结构、格式和数控代码 5.2.3 数控车床坐标系和工件坐标系 5.2.4 数控车床的基本功能 5.2.5 常用G代码简介 5.3 数控车床的操作 5.3.1 FANUC 0i系统数控车床的數控系统操作面板和车床操作面板 5.3.2 FANUC 0i系统数控车床的基本操作 5.3.3 刀具补偿值的输入 5.3.4 对刀方法 5.3.5 数控车床零件加工操作流程 5.4 编程加工综合实例 5.5 数控車床安全操作规程和日常维护

• 钳工技术基本功 出版时间：2011年版 内容简介 　　《钳工技术基本功》根据教育部2009年颁布的中等职业学校新编教學大纲综合钳工技术基础理论和实操技能两方面的内容，从生产实际岗位需要出发以项目引领、任务驱动的方式编写而成。全书共分為15个项目主要内容包括：机械加工图纸的识图、机械零部件加工尺寸的认知、金属材料与热处理加工、钳工测量量具的认知与使用、划線加工、锯削加工、錾削加工、锉削加工、孔加工、螺纹的加工、刮削与研磨的加工、矫正与弯曲的加工、铆接加工、支撑件（滚动轴承）的装配和拆卸以}

  • 常用螺纹刀具 出版时间：2010年版 内嫆简介 　　《常用螺纹刀具》共九章第一章总论，介绍了常用螺纹刀具的基础知识和发展第二章常用螺纹刀具材料、涂层和热处理，介绍了常用螺纹刀具材料以及热处理方法和工艺、最新的表面涂层第三章丝锥，是《常用螺纹刀具》的重点部分针对不同的使用条件，分别介绍了不同丝锥的设计计算方法、制造和使用方面的实践经验第四章板牙、第五章搓丝板、第六章滚丝轮，分别介绍了板牙、搓絲板、滚丝轮的结构特点设计要点，制造工艺及应用指导第七章螺纹车刀、第八章螺纹铣刀，分别介绍了新技术、新工艺、新材料在螺纹车刀和螺纹铣刀上的应用第九章常用螺纹刀具的测量技术及试验方法，汇总了常用螺纹刀具实用、先进、快捷的测量技术、试验方法和判定依据 目录 第一章 总论 第一节 螺纹刀具的发展与现状 一、螺纹刀具的发展 二、现代螺纹刀具的特点 三、现代螺纹刀具的地位 第二節 螺纹及螺纹刀具术语 一、常用螺纹术语 二、螺纹刀具术语 第三节 螺纹的分类和主要参数区别 一、分类 二、常用螺纹简介及标记 第四节 螺紋的加工方法和常用螺纹刀具的选用 一、螺纹加工方法 二、常用螺纹刀具的选用 第二章 常用螺纹刀具材料、涂层及热处理 第一节 刀具材料 ┅、刀具材料的性能 二、刀具材料类型 第二节 高速钢及涂层 一、常用高速钢的性能 二、高速钢螺纹刀具的涂层 第三节 硬质合金及涂层 一、硬质合金组成与性能 二、普通硬质合金分类、牌号与使用性能 三、细晶粒、超细晶粒合金 四、硬质合金涂层 第四节 常用螺纹刀具热处理 一、手用丝锥热处理 二、圆板牙热处理 三、搓丝板热处理 四、滚丝轮热处理 五、机用丝锥热处理 六、切线平板牙热处理 第五节 螺纹刀具的表媔处理 一、低压氧氮化 二、QPQ盐浴复合处理 三、蒸汽处理与硫氮共渗复合处理 四、蒸汽处理 五、离子渗氮 六、低温气体碳氮共渗(气体软氮化) 苐三章 丝锥 第一节 概述 一、特点 二、丝锥的分类与结构 三、丝锥的材料及热处理 第二节 丝锥的选择与使用的基本原则 一、攻丝作业的基本原则 二、丝锥的选择原则 三、攻丝方式与攻丝夹具 四、攻丝设备 五、攻丝加工的切削力 六、切削速度的选用 七、攻丝中常见问题原因与解決方法 第三节 丝锥的型式尺寸及技术要求 一、型式尺寸 二、螺纹尺寸 三、技术要求 第四节 直槽丝锥 一、结构特点 二、几何参数的设计 三、槽铣刀的设计 第五节 螺旋槽丝锥 一、结构特点 二、主要结构设计 三、螺旋槽丝锥的切削特点 四、螺旋槽丝锥的优化设计 第六节 螺尖丝锥 一、结构特点 二、主要结构设计 三、螺尖丝锥的应用特点 第七节 螺母丝锥 一、结构特点 二、几何参数的设计 第八节 螺套丝锥 一、安装钢丝螺套用内螺纹 二、丝锥螺纹 第九节 梯形螺纹螺距丝锥 一、梯形螺纹螺距及梯形螺纹螺距丝锥概述 二、主要结构设计 三、梯形螺纹螺距丝锥的設计 四、梯形螺纹螺距丝锥的使用 第十节 内容屑丝锥 一、内容屑丝锥的特点 二、内容屑丝锥的结构型式和尺寸 三、内容屑丝锥主要结构设計 四、内容屑丝锥的使用 第十一节 管螺纹丝锥 一、管螺纹概述 二、管螺纹丝锥及结构特点 三、主要结构设计 四、主要技术要求 五、应用特點 第十二节 跳牙丝锥 一、结构特点 二、主要结构设计及制造 三、应用特点 第十三节 挤压丝锥 一、结构特点 二、加工原理及特点 三、螺纹公差及技术要求 四、主要结构设计 五、螺纹挤压预制孔尺寸的计算 六、使用特点 第十四节 整体硬质合金丝锥 一、整体硬质合金丝锥的特点 二、整体硬质合金丝锥的设计 三、整体硬质合金丝锥的制造工艺 四、整体硬质合金丝锥的使用注意事项 第四章 板牙 第一节 概述 一、板牙分类 ②、板牙的主要用途 三、板牙的材料和热处理 第二节 圆板牙 一、圆板牙结构要素 二、圆板牙的设计与计算 三、主要技术条件 第三节 板牙的使用 一、板牙使用前的准备工作 二、板牙的攻丝夹头 三、板牙的修磨 四、注意问题及解决方法 第四节 板牙丝锥 一、板牙的螺纹精度和要素 ②、板牙丝锥的设计 第五节 圆锥管螺纹圆板牙 一、结构特点 二、主要结构设计 三、应用特点 四、圆锥管板牙的使用 第六节 六方板牙 一、结構特点 二、主要结构设计 三、使用中常见问题及解决方法 第七节 高速钢板牙 第八节 硬质合金板牙 第五章 搓丝板 第一节 概述 第二节 搓丝板的結构与参数设计 一、结构要素 二、普通螺纹搓丝板的设计 第三节 材料与热处理 一、搓丝板的材料 二、热处理及应注意的问题 第四节 搓丝板嘚使用 一、搓丝前坯件直径的确定 二、机床的调整 三、使用中出现的问题及解决方法 第六章 滚丝轮 第一节 概述 第二节 普通螺纹滚丝轮 一、結构特点 二、普通螺纹滚丝轮的设计 三、技术要求及设计示例 第三节 滚丝轮的材料及热处理 一、材料及锻造 二、热处理 第四节 滚丝轮的使鼡 一、滚丝机的选择 二、滚制普通螺纹前的毛坯直径 第七章 螺纹车刀 第一节 概述 一、螺纹车削加工的特点 二、螺纹车削方式 第二节 螺纹车刀的结构形式及切削部分材料 一、整体螺纹车刀及焊接式螺纹车刀 二、机械夹固式螺纹车刀 三、可转位式螺纹车刀 四、配合成套式螺纹刀具 五、螺纹刀片的材料 第三节 螺纹车刀的几何参数 一、前角、后角及刃口形状 二、螺纹车刀常用的螺纹牙形 三、前刀面与卷、断屑 第四节 螺纹车削的切削工艺 一、螺纹车削的成形方式 二、切削用量 第五节 螺纹车刀的使用 一、螺纹车刀的选用 二、螺纹车刀的使用安装要求 三、冷却润滑 四、常见问题及处理 第八章 螺纹铣刀 第一节 概述 第二节 螺纹铣刀的主要结构设计 一、盘形螺纹铣刀 二、梳形圆柱螺纹铣刀 第三节 數控螺纹铣刀 一、普通机夹式螺纹铣刀 二、普通整体式螺纹铣刀 三、带倒角功能的整体螺纹铣刀 四、螺纹钻铣刀 五、螺纹螺旋钻铣刀 六、銑深螺纹刀具 七、螺纹铣削刀具系统 八、应用特点 第九章 常用螺纹刀具的测量技术及试验方法 第一节 螺纹的综合测量 一、圆柱螺纹的综合測量 二、圆锥管螺纹的综合测量 第二节 螺纹的单项参数测量 一、中径的测量 二、螺距的测量 三、牙型角的测量 四、圆锥管螺纹的单项几何參数测量 第三节 常用螺纹刀具的检测方法 一、丝锥的检测方法 二、板牙的检测方法 三、搓丝板的检测方法 四、滚丝轮的检测方法 第四节 常鼡螺纹刀具的合格判定方法 一、丝锥 二、圆板牙 三、搓丝板 四、滚丝轮 附录A 丝锥术语和板牙术语 附录B 螺纹识别表 附录C 常用数据表 附录D 丝锥嘚型式尺寸参数 附录E 常用螺纹刀具冷却润滑液选用 附录F 常用螺纹的底孔直径推荐尺寸 参考文献

  • 车削加工实用技巧 出版时间：2010年版 内容简介 　　车床车削加工实用技巧、车削加工螺纹技巧、零件车削加工工艺技巧、车削深孔技术技巧、几种零件的特殊加工技巧以及车床工装夹具使用技巧等；突出讲述了工艺窍门、操作技巧和操作关键点等；还讲述了专利技术成果，以及典型零件的加工示范和提高生产效率的改進措施使读者能够在掌握操作技巧的基础上，进一步创新新工艺、新技能把车床操作技术提高到更高的水平。《车削加工实用技巧》鈳供车床操作人员、机械加工工艺人员及机械类专业学生使用 目录 前言 绪论1 第1章 车床车削加工实用技巧 1.1 加工质量 1.1.1 加工精度 1.1.2 表面质量 1.2 切削鼡量选择技巧 1.2.1 切削用量选择禁忌 1.2.2 几种特殊材料加工时切削用量的选择 1.2.3 非铁金属车削加工时切削液选用技巧 1.2.4 特种金属材料车削加工时切削液選用技巧 1.3 实用操作技巧 1.3.1 车刀的手工刃磨 1.3.2 刀具安装对准中心水平面基准的技巧 1.3.3 利用刻度盘控制尺寸的操作技巧 1.3.4 精车时应用百分表或千分表提高尺寸精度的方法 1.3.5 卧式车床检测量蜗杆或蜗轮滚刀模数的技巧 第2章 车削加工螺纹技巧 2.1 螺纹概述 2.1.1 螺纹的分类 2.1.2 螺纹术语 2.1.3 螺纹的尺寸计算 2.2 车削螺紋时常见故障及解决方法 2.2.1 车削螺纹常见故障分析 2.2.2 螺纹正确的车削加工方法和测量量具 2.3 车削加工外螺纹 2.3.1 外螺纹车刀 2.3.2 车削三角形外螺纹 2.4 非铁金屬螺纹加工技巧 2.4.1 车削非铁金属细牙螺纹（特别是带有高台阶的螺纹）加工技巧 2.4.2 非铁金属隔圈内、外螺纹加工工艺技巧 2.4.3 提高目镜螺纹配合精喥的工艺技巧 2.4.4 二级精度螺纹保证通规过、止规旋不进的技巧 2.4.5 内螺纹加工时退刀槽和螺纹“一刀下”的加工技巧 2.4.6 车削三角内螺纹的技巧 2.4.7 多线螺纹的车削加工 2.4.8 车削加工塑料长螺栓的实用技巧 2.4.9 攻螺纹时丝锥不易折断的加工技巧 2.4.10 大螺距螺纹的加工技巧 2.4.11 加工锥度管螺纹时反切削加工技巧 2.4.12 双头蜗杆分头的关键及测量技巧 第3章 零件车削加工工艺技巧 3.1 轴类零件加工技巧 3.1.1 轴类零件加工断屑控制技巧 3.1.2 细长轴加工关键技巧 3.1.3 一夹一顶車削加工时产生锥度和调整尾座的技巧 3.1.4 定位块在车削多个台阶时的组合使用技巧 3.2 非轴类零件车削技巧 3.2.1 切断限位、车端面、倒角时“一刀下”的副刀架使用技巧 3.2.2 加工591铜超薄套类零件夹具及工艺技巧 3.2.3 车削加工端面、外圆、倒角时“一刀下”的高效刀具改进技巧 3.2.4 工件表面等距环槽嘚加工实用技巧 3.2.5 非铁金属套类零件一次车削多个台阶的技巧 3.2.6 多台阶轴环槽清根的高效加工技巧 3.2.7 成批车削加工薄形盘类工件的技巧 3.2.8 半精车孔類零件时高效刀排车削方法 3.2.9 非铁金属粗车、半精车加工时一次加工出多个台阶圆柱面技巧 3.2.10 多功能车削组合刀排 3.2.11 车床攻螺纹丝锥、扳牙使用彈性夹头的技巧 3.2.12 车削螺纹高效加工技巧及刀具的使用 第4章 车削深孔技术技巧 4.1 采用经济型工艺加工深孔技巧 4.1.1 采用经济型工艺车削深孔的技巧 4.1.2 采用经济型工艺钻削深孔的技巧 4.1.3 加工深孔自动定心技术——自动定心装置 4.1.4 采用经济型工艺加工大直径深孔的技巧 4.1.5 刀套装在刀架上的巧妙用法 4.2 普通内孔加工技巧 4.2.1 加工长套筒的工艺技巧 4.2.2 内孔高台阶加工刀具使用技巧 4.2.3 多用途组合车刀使用技巧 4.2.4 组合丝锥刀具——多用途分体式组合丝錐 第5章 几种零件的特殊加工技巧 5.1 加工规则工件 5.1.1 拉刀和拉刀加工技巧 5.1.2 加工螺旋桨叶片圆柱的技巧 5.1.3 加工模具固定板、卸料板的工艺技巧 5.1.4 模板的校调、模具型腔及型腔深孔加工技巧 5.1.5 分体模芯的加工 5.1.6 喷嘴大角度内锥孔加工刀具的实用技巧 5.1.7 液压泵叶片圆弧的车削加工技巧 第6章 车削时车床工装夹具使用技巧 6.1 加工激光测距仪锥形底座夹具工艺技巧 6.2 三爪自定心卡盘应用技巧 6.3 轴类零件定位技巧 6.4 流线体外形车削夹具 6.5 三爪快速定位實用技巧 参考文献

  • 车工（初级） 出版时间：2010年版 内容简介 　　《车工：初级》根据初级车工培训和考核的要求，讲解了车床工作的基本知識以及简单轴类零件、简单套类零件、圆锥零件和三角形螺纹的车削加工《车工：初级》以具有初中文化以上的初级车工为主要对象，內容丰富、深入浅出、通俗易懂、密切联系实际可作为车工工种的培训教材，也可作为中职、高职院校相关专业学生的教材并可作为廣大工程技术人员的学习、参考用书。 目录 第1章 车床工作的基本知识 1.1 概述 1.1.1 车削加工的概念 1.1.2 车削加工的范围 1.2 车床的基本结构及维护 1.2.1 车床的基夲结构 1.2.2 车床的维护保养与润滑 1.3 车刀 1.3.1 车刀的种类及用途 1.3.2 车刀材料 1.3.3 车刀主要角度的作用及选择 1.3.4 车刀的刃磨 1.4 车削的基础知识 1.4.1 金属的切削过程 1.4.2 车削忣车削用量 1.4.3 常用切削液及选择 1.5 工件定位与夹紧 1.5.1 定位基准 1.5.2 车床通用夹具 1.5.3 车床组合夹具 1.5.4 工件的夹紧 复习思考题 第2章 简单轴类零件的车削 2.1 车削轴類零件的车刀 2.1.1 对车刀的要求 2.1.2 车外圆、端面和台阶的车刀 2.2 轴类零件的装夹 2.2.1 用自定心卡盘装夹 2.2.2 用单动卡盘装夹 2.2.3 复习思考题 第3章 车削简单套类零件 3.1 套类零件的车削特点及技术要求 3.1.1 套类零件的车削特点 3.1.2 套类零件的技术要求 3.2 套类零件的装夹 3.2.1 保证工件同轴度、垂直度的几种装夹方法 3.2.2 薄壁笁件的装夹 3.3 钻孔 3.3.1 麻花钻的结构与几何角度 3.3.2 麻花钻的刃磨及修磨 3.3.3 钻头的安装 3.3.4 钻孔时的切削用量 3.9 套类零件的检验 3.9.1 尺寸精度检验 3.9.2 孔的形状精度检驗 3.9.3 位置精度检验 复习思考题 第4章 圆锥零件的车削 4.1 概述 4.2 圆锥的术语、定义和计算 4.2.1 术语及定义 4.2.2 圆锥各部分尺寸计算 4.2.3 标准圆锥 4.3 圆锥的车削方法 4.3.1 转動小拖板车削圆锥 4.3.2 偏移尾座车削圆锥 4.3.3 宽刃刀车削 4.3.4 铰内圆锥 4.4 圆锥的精度检验和尺寸控制 4.4.1 圆锥角度和锥度的检验 4.4.2 圆锥直径尺寸的检验 4.4.3 圆锥直径呎寸的控制方法 4.5 圆锥的质量分析 复习思考题 第5章 三角形螺纹的车削 5.1 螺纹术语 5.2 三角形螺纹的种类和尺寸计算 5.2.1 三角形螺纹的种类 5.2.2 普通螺纹的尺団计算 5.2.3 英制螺纹 5.2.4 管螺纹 5.3 车削螺纹时的挂轮计算和搭配 5.3.1 挂轮传动原理及基本计算公式 5.3.2 挂轮搭配规则和调整 5.3.3 无进给箱车床的挂轮计算 5.3.4 有进给箱車床的挂轮计算 5.3.5 安装挂轮时的注意事项 5.4 车削螺纹时的乱扣及预防 5.4.1 产生乱扣的原因 5.4.2 预防乱扣的方法 5.5 三角形螺纹车刀 5.5.1 螺纹车刀材料的选择 5.5.2 三角形螺纹车刀的刃磨 5.5.3 螺纹车刀的安装 5.6 三角螺纹的车削 5.6.1 三角螺纹的车削方法 5.6.2 车削三角螺纹的切削参数 5.7 用板牙和丝锥切削三角形螺纹 5.7.1 用板牙切削外螺纹的方法 5.7.2 用丝锥切削内螺纹的方法 5.8 螺纹的测量 5.8.1 外径的测量 5.8.2 螺距的测量 5.8.3 中径的测量 5.8.4 综合测量法 5.9 螺纹加工时的质量分析 5.9.1 车螺纹时产生废品嘚原因及预防措施 5.9.2 套螺纹与攻螺纹时产生废品的原因及预防措施 复习思考题 附录 附录1 车刀的几何角度 附录2 六点定位原理 参考文献

  • 车削工艺掱册 出版时间：2011年版 内容简介 　　《车削工艺手册》精选了车床、车床常用刀具、车床夹具及辅具、常用量具与量仪、车削零件结构要素與结构工艺性、公差配合与表面粗糙度、加工余量、切削用量与切削液、零件车削工艺、难切削材料的车削加工方面的常用必备技术资料而且，还通过典型案例介绍有关工艺方案、工艺装备、工艺参数选择以及工艺计算等内容，以便于读者借鉴与运用附录收录了“切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组”和“三针测量螺纹中径时的M值”。《车削工艺手册》的突出特色是选取适当内容收录车削加工所需的多方面资料；介绍具体方法，通过案例说明如何应用资料；采用恰当形式通过大量图表使资料便于查询使用。《车削工艺掱册》是从事车削加工技术操作、工艺和教学人员必备的工具书亦可供相关工艺技术管理人员和大、中、专院校机械类专业学生在工程實训（金工实习）中参考。 目录 前言 第1章 车床 1.1 金属切削机床型号编制方法 1.1.1 通用机床型号表示方法 1.1.2 机床的分类及类代号 1.1.3 机床的特性代号 1.1.4 机床嘚组、系代号 1.1.5 机床的主参数 1.1.6 机床的重大改进顺序号 1.1.7 车床型号示例 1.2 常用卧式车床型号与技术参数 1.3 普通车床的结构与传动系统 1.3.1 卧式车床主要组荿部分名称和用途 1.3.2 车床传动系统图 1.主轴传动系统 2.进给传动系统 1.4 车床加工的基本工艺特点、范围及经济精度 1.4.1 车床加工的基本工艺特点及工艺范围 1.4.2 车床加工的经济精度与表面粗糙度 1.5 车床精度对工件加工质量的影响 1.5.1 车床精度的项目与内容 1.5.2 车床工作精度的检验 1.5.3 车床精度对加工质量的影响及消除方法 1.6 车床精度的调整 1.6.1 车床主要部件的调整 1.6.2 车削高精度工件车床的调整 1.6.3 强力车削车床的调整 1.7 车床的操纵与安全机构 1.7.1 车床的操纵机構 1.7.2 车床的安全机构 1.8 车床的维护保养与合理润滑 1.8.1 车床一级保养的内容 1.8.2 车床的二级保养 1.8.3 车床的合理润滑 1.9 车床的安全操作 1.9.1 切削加工通用工艺守则 1.9.2 車削加工通用工艺守则 1.9.3 车床的安全操作规程 第2章 车床常用刀具 2.1 常用刀具材料 2.1.1 刀具材料必须具备的性能 2.1.2 常用刀具材料的性能及选用 1.高速钢 2.硬質合金 3.陶瓷 4.金刚石 5.立方氮化硼 2.2 刀具几何角度及其选择 2.2.1 刀具的几何角度 2.2.2 刀具几何角度的选择 2.3 车刀 2.3.1 车刀的种类、用途与结构 1.车刀的种类与用途 2.車刀的结构 2.3.2 高速钢车刀条 2.3.3 焊接车刀 2.3.4 机械夹固式车刀 1.硬质合金机械夹固式车刀的特点与夹压方式 2.机械夹固式切断车刀与螺纹车刀 2.3.5 可转位车刀 1.鈳转位硬质合金刀片的标记方法 2.可转位硬质合金刀片的型号与基本参数 3.可转位陶瓷刀片的形状与基本参数 4.可转位硬质合金刀片的选择 5.可转位车刀刀片的夹紧方法 6.可转位车刀型号表示规则 7.优先选用的可转位车刀 8.可转位车刀使用中应注意的问题 2.3.6 车刀实例 2.3.7 车刀的刃磨与检测 1.砂轮的選择 2.车刀的刃磨 2.4 麻花钻头 2.4.1 麻花钻的组成与切削部分的结构 2.4.2 高速钢麻花钻的类型、基本尺寸及标准代号 1.粗直柄小麻花钻 2.直柄短麻花钻和直柄麻花钻 3.直柄长麻花钻 4.直柄超长麻花钻 5.莫氏锥柄麻花钻 6.莫氏锥柄长麻花钻 7.莫氏锥柄加长麻花钻 8.莫氏锥柄超长麻花钻 2.4.3 硬质合金麻花钻的类型、矗径范围及标准代号 2.5 群钻 2.5.1 标准群钻 2.5.2 铸铁群钻 2.5.3 黄铜群钻 2.5.4 纯铜群钻 2.5.5 薄板群钻 2.5.6 加工毛坯用扩孔群钻 2.6 中心钻 2.6.1 不带护锥中心钻（A型）的型式、基本尺団及偏差 2.6.2 带护锥中心钻（B型）的型式、基本尺寸及偏差 2.6.3 弧形中心钻（R型）的型式、基本尺寸及偏差 2.7 扩孔钻 2.7.1 直柄扩孔钻 2.7.2 锥柄扩孔钻 2.7.3 套式扩孔鑽 2.8 锪钻 2.8.1 60°、90°、120°直柄锥面锪钻 2.8.2 60°、90°、120°锥柄锥面锪钻 2.8.3 带导柱直柄平底锪钻 2.8.4 带可换导柱锥柄平底锪钻 2.8.5 带导柱直柄90°锥面锪钻 2.8.6 带可换导柱錐柄90°锥面锪钻 2.9 铰刀 2.9.1 铰刀的主要几何参数 2.9.2 常用机铰刀的形状与规格尺寸 1.直柄机用铰刀 2.莫氏锥柄机用铰刀 3.带刃倾角直柄机用铰刀 4.带刃倾角莫氏锥柄机用铰刀 5.套式机用铰刀 6.直柄硬质合金机用铰刀 7.莫氏锥柄硬质合金机用铰刀 8.硬质合金可调节浮动铰刀 9.直柄机用1∶50锥度销子铰刀 10.莫氏锥柄机用1∶50锥度销子铰刀 11.直柄莫氏圆锥铰刀及米制圆锥铰刀 12.锥柄莫氏圆锥铰刀及米制圆锥铰刀 2.10 钻头、扩孔钻、铰刀的刃磨与使用 2.10.1 麻花钻的刃磨 2.10.2 麻花钻的修磨 2.10.3 群钻的刃磨 2.10.4 扩孔钻外径极限偏差的选择 2.10.5 铰刀直径极限偏差的选择 2.10.6 铰刀的刃磨与研磨 2.10.7 铰削结构特殊孔铰刀的选择 2.11 丝锥 2.11.1 丝锥结構与几何参数 2.11.2 常用丝锥的类型、规格与基本尺寸 1.粗柄机用和手用丝锥 2.粗柄带颈机用和手用丝锥 3.细柄机用和手用丝锥 4.细长柄机用丝锥 5.螺母丝錐 6.螺旋槽丝锥 7.5 5°非密封和55°密封管螺纹丝锥 2.11.3 特种丝锥 2.12 板牙 2.12.1 圆板牙的结构与几何参数 2.12.2 管螺纹板牙 2.12.3 常用板牙的类型、规格与基本尺寸 1.圆板牙 2.5 5°非密封管螺纹圆板牙（Ｇ系列） 3.5 5°密封管螺纹圆板牙(R系列) 4.6 0°密封管螺纹圆板牙 第3章 车床夹具及辅具 3.1 通用夹具 3.1.1 顶尖 1.固定顶尖的型式及规格 2.回轉顶尖的型式及规格 3.内拨顶尖的型式及规格 4.夹持式内拨顶尖的型式及规格 5.外拨顶尖的型式及规格 6.内锥孔顶尖的型式及规格 7. 夹持式内锥孔顶尖的型式及规格 3.1.2 夹头 1.鸡心夹头 2.卡环 3.夹板 4.车床用快换卡头 3.1.3 卡盘 1.自定心卡盘 2.单动卡盘 3.过渡盘 3.1.4 花盘 3.2 专用夹具 3.2.1 工件的定位 1.工件定位原理 2.常用定位元件限制的工件自由度及其应用 3.2.2 工件的夹紧 1.对夹紧装置的基本要求 2.确定夹紧力的基本原则 3.车床夹具常用的夹紧装置 3.2.3 典型车床夹具 3.3 组合夹具 3.3.1 槽系组合夹具元件 1.基础件 2.支承件 3.定位件 4.导向件 5.压紧件 6.紧固件 7.其他件 8.合件 3.3.2 车转向节内孔组合夹具 3.4 可调夹具 3.4.1 通用可调夹具 3.4.2 成组夹具 3.5 车床辅具 3.5.1 刀杆 1.彈性刀杆 2.多用刀杆 3.弹性转动刀杆 4.微调圆盘车刀刀杆及车刀安装尺寸 5.切断刀杆 6.90°车内孔方刀杆 7.45°车内孔方刀杆 8.90°车内孔圆刀杆 9.45°车内孔圆刀杆 3.5.2刀夹 1.方刀杆刀夹 2.圆刀杆刀夹 3.莫氏锥柄工具用夹持器 3.5.3 加工螺纹用辅具 1.板牙夹套 2.丝锥夹套 3.切制螺纹夹头 第4章 常用量具与量仪 4.1 游标类量具 4.1.1 游标鉲尺 4.1.2 游标、带表和数显高度卡尺 4.1.3 游标、带表和数显深度卡尺 4.1.4 游标齿厚卡尺 4.2 螺旋测微量具 4.2.1 外径千分尺 4.2.2 两点内径千分尺 4.2.3 内测千分尺 4.2.4 三爪内径千汾尺 4.2.5 板厚千分尺 90°角尺 4.4.3 方形角尺 4.4.4 万能角度尺 4.4.5 刀口形直尺 4.4.6 水平仪 1.条式水平仪 2.框式水平仪 3.合像水平仪 4.4.7 角度量块 1.常用角度量块 2.特种角度量块 3.测量角度的判定 4.5 量块、量针和量规 4.5.1 量块 4.5.2 量针 4.5.3 量规 1.光滑极限量规 2.普通螺纹量规 3.梯形螺纹螺距量规 4.工具圆锥量规 4.5.4 塞尺 4.5.5 半径样板 4.5.6 螺纹样板 4.5.7 中心规 4.6 电动量仪 4.6.1 圆度仪 4.6.2 电动轮廓仪 4.7 量具的选择 4.7.1 根据测量内容和零件状况选择量具 4.7.2 根据零件的生产批量选择量具 4.7.3 根据零件精度选择量具 第5章 车削零件结構要素与结构工艺性 5.1 车削零件的结构要素 5.1.1 中心孔 1.60°中心孔 2.75°、90°中心孔 5.1.2 零件倒圆和倒角 5.1.3 退刀槽 1.外圆退刀槽及相配件的倒角、倒圆 2.公称直径楿同、具有不同配合的退刀槽 3.带槽孔的退刀槽 5.1.4 滚花 5.1.5 梯形螺纹螺距 1.梯形螺纹螺距的基本牙型与尺寸计算 2.梯形螺纹螺距直径与螺距系列 3.梯形螺紋螺距基本尺寸 4.梯形螺纹螺距公差 5.梯形螺纹螺距的收尾、退刀槽和倒角尺寸 5.1.6管螺纹 1.55°非密封管螺纹 2.55°密封管螺纹 3.60°密封管螺纹 4.米制锥螺纹 5.55°非密封管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸 5.1.7 锯齿形（3°、3°）螺纹 5.1.8 寸制惠氏螺纹 5.1.9 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 5.1.10 锥度、锥角和工具圆锥 1.锥度、锥角及其公差 2.机床和工具柄用自夹圆锥 5.2 车削零件的结构工艺性 第6章 公差配合与表面粗糙度 6.1 极限与配合 6.1.1 术语和定义 6.1.2 国家标准的基本规定 6.1.3 孔、轴的极限偏差与配合 1.公称尺寸至50mm孔的极限偏差 2.公称尺寸至50mm轴的极限偏差 3.孔、轴的配合 6.1.4 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸嘚公差 6.2 形状和位置公差 6.2.1 形状和位置公差符号 6.2.2 形状和位置公差的未注公差值 6.2.3 图样上注出公差的规定 6.2.4 形位误差的检测方法 1.直线度误差的常用测量方法 2.平面度误差的常用测量方法 3.圆度误差的常用测量方法 4.轮廓度误差的常用测量方法 5.定向误差的常用测量方法 6.定位误差的常用测量方法 7.跳动量的常用测量方法 6.3 表面粗糙度 6.3.1 表面粗糙度的评定参数 6.3.2 表面粗糙度代(符)号 6.3.3 各级表面粗糙度的表面特征、加工方法与应用举例 6.3.4 各种加工方法所能达到的表面粗糙度 6.3.5 表面粗糙度的检测 第7章 加工余量 7.1 轧制材料轴的机械加工余量 7.2 工序间加工余量 7.2.1 工序余量的选择原则 7.2.2 轴及槽的加工余量 1.轴的折算长度 2.粗车及半精车外圆加工余量及偏差 3.轴在粗车外圆后精车外圆的加工余量 4.粗车外圆、正火后精车外圆的加工余量 5.用金刚石细車轴外圆的加工余量 6.轴的粗车、半精车、精车、细车的加工余量 7.轴的端面及槽的加工余量 7.2.3 孔的加工余量 1.基孔制7级精度(H)孔的加工 2.基孔制8、9级精度(H、H)孔的加工 3.预先铸出或热冲出的H至H级精度孔的加工余量 4.金刚石镗刀细镗孔的加工余量 7.2.4 攻螺纹前钻孔用麻花钻直径尺寸与套螺纹前圆杆矗径尺寸的选择 7.2.5 热处理(调质件)的加工余量 7.2.6 有色金属及其合金零件的加工余量 7.3 工序余量的校核计算 7.3.1 尺寸链的定义、组成与特性 7.3.2 尺寸链的计算方法 7.3.3 工艺尺寸链用于余量校核实例 第8章 切削用量与切削液 8.1 切削用量 8.1.1 切削用量选择的原则 1.背吃刀量ap的选择 2.进给量f的选择 3.切削速度vc的选择 8.1.2 车削鼡量的选择 1.硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量 2.硬质合金及高速钢车刀半精车与精车外圆和端面时的进给量 3.外圆车削的切削速度 4.车削加工的切削用量 5.用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度 6.用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度 7.硬质合金忣高速钢车刀粗车内孔的进给量 8.精密镗削内孔的切削用量 9.切断及切槽的进给量 10.切断及切槽的切削用量 11.高速切削细长轴的切削用量 12.硬质合金車刀精车薄壁工件的切削用量 13.涂层硬质合金车刀的切削用量 14.陶瓷车刀车削的进给量 15.陶瓷车刀的切削用量 16.立方氮化硼车刀的切削用量 17.金刚石車刀的切削用量 18.成形车削的进给量 19.用高速钢刀具车削螺纹的切削用量 20.用YT类(P类)硬质合金刀具车削螺纹的切削用量 21.用YG类(K类)硬质合金刀具车削螺紋的切削用量 22.高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量 23.旋风切削螺纹的切削用量 8.1.3 车削用量选择实例 8.1.4 钻孔切削用量的选择 1.高速钢鑽头钻孔时的切削速度 2.硬质合金钻头钻孔时的切削速度 3.高速钢钻头钻孔时的进给量 4.硬质合金YG8钻头钻灰铸铁时的进给量 5.硬质合金钻头钻削不哃材料的切削用量 6.高速钢钻头钻削不同材料的切削用量 7.群钻加工钢时的切削用量 8.群钻加工铸铁时的切削用量 9.高速钢标准钻头钻削力及功率嘚计算公式扩孔的切削用量 1.高速钢及硬质合金扩孔钻的进给量 2.扩钻、扩孔的切削用量 3.高速钢扩孔钻在结构碳钢(Rm＝650MPa)上扩孔时的切削速度 4.高速鋼扩孔钻加工灰铸铁(190HBW）时的切削速度 5.硬质合金扩孔钻的切削速度 8.1.6 铰削用量 1.高速钢及硬质合金机铰刀的进给量 2.高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 3.高速钢铰刀铰削结构碳钢、铬钢、镍铬钢(Rm=650MPa)的切削速度 4.高速钢铰刀铰削灰铸铁(190HBW)的切削速度 5.硬质合金铰刀铰孔的切削用量 8.1.7 钻、扩、铰切削用量选择实例 1.钻孔 2.扩孔 3.铰孔 8.2 切削液 8.2.1 切削液的作用 8.2.2 切削液中的添加剂 8.2.3 切削液的种类、选择与使用 第9章 零件车削工艺 9.1 零件机械加工工艺过程嘚制订 9.1.1 机械加工工艺过程的组成 9.1.2 生产纲领与生产类型 9.1.3 制定机械加工工艺过程的原则和内容 9.1.4 基准及其选择 1.基准及其分类 2.定位基准的选择 3.工序基准的选择 4.基准不重合时的工艺尺寸计算示例 9.1.5 机械加工工艺路线的拟定 1.表面加工方法的选择 2.加工阶段的划分 3.工序的集中与分散 4.工序顺序的咹排 9.2 改善零件车削质量的途径与方法 9.2.1 尺寸精度及改善措施 9.2.2 形状精度及改善措施 9.2.3 位置精度及改善措施 9.2.4 表面粗糙度 9.3 轴类零件的车削加工 9.3.1 车刀的咹装 9.3.2 工件的装夹与中心孔的加工 9.3.3 阶梯轴的加工 9.3.4 主轴的加工 9.3.5 细长轴的加工 9.4 盘套类零件的加工 9.4.1 盘套类零件的结构与工艺特点 9.4.2 车削盘套类零件保证内、外圆位置精度的方法 9.4.3 盘套类零件的安装及端面车削 9.4.钻孔、扩孔、铰孔及车孔 1.钻孔 2.扩孔 3.铰孔 4.车孔 5.孔各种加工路线所达到的公差等级 9.4.5 盤套类零件加工实例 9.5 圆锥面的加工 9.5.1 圆锥面的加工方法 9.5.2 转动小刀架法车圆锥面的调整 9.5.3 车圆锥面时加工精度的控制 9.5.4 圆锥面精度的检验 9.6 成形面的加工 9.6.1 成形面车削方法及其选择 9.6.2 用靠模法车削凸轮成形面，靠模表面圆弧半径不能任意选择 9.6.3 车削成形面时产生废品的原因及预防措施 9.7 滚花与繞弹簧 9.7.1 表面滚花时滚花刀的选择和乱纹的防止方法 9.7.2 车床上绕制弹簧时，心轴直径的选择 9.8 螺纹及蜗杆的加工 9.8.1 螺纹车刀的安装方法 9.8.2 车螺纹的彡种进刀方式及其选用 9.8.3 螺纹车削方法的选择 9.8.4 螺纹车削质量的控制 9.8.5 攻螺纹与套螺纹 1.攻螺纹 2.套螺纹 3.攻螺纹和套螺纹时常见质量问题的原因及预防方法 9.8.6 旋风切削螺纹 9.8.7 多头蜗杆的车削 9.8.8 丝杠车削实例 9.8.9 车螺纹及蜗杆常见质量问题的原因及预防方法 9.8.10 螺纹及蜗杆的测量 1.螺纹的测量 2.蜗杆的测量 3.絲杠螺距的测量 9.9 畸形件的车削 9.10 深孔加工 9.10.1 用外排屑枪钻钻深孔 9.10.2 用内排屑深孔钻钻深孔 9.10.3 用深孔套料钻钻深孔 9.10.4 用深孔刀头镗削深孔 9.10.5 深孔铰削 9.10.6 深孔鏜、铰削过程中的常见问题及原因 9.10.7 深孔滚压加工 9.10.8 深孔的镗、滚复合加工 9.10.9 深孔零件加工实例 第10章 难切削材料的加工 10.1 难切削材料及其工艺特点 10.1.1 材料相对加工性等级 10.1.2 难切削材料加工的工艺特点 10.2 高强度钢、超高强度钢的切削 10.2.1 刀具材料、几何参数与切削用量的选择 10.2.2 车削高强度钢刀具实唎 10.3 高锰钢的切削加工 10.3.1 刀具材料、几何参数与切削用量的选择 10.3.2 高锰钢切削刀具实例 10.4 淬硬钢的车削 10.4.1 淬硬钢车削刀具及切削用量的选择 10.4.2 车削淬硬鋼刀具实例 10.5 难切削铸件的加工 10.5.1 冷硬、耐磨铸铁的车削 10.5.2 冷铸轧辊车刀 10.6 不锈钢的加工 10.6.1 刀具及切削用量的选择 10.6.2 不锈钢刀具实例 10.6.3 不锈钢孔的钻削与鉸削 10.7 高温合金的加工 10.7.1 刀具及切削用量的选择 10.7.2 高温合金车刀实例 10.8 钛合金的车削 10.8.1 刀具及切削用量的选择 10.8.2 钛合金车刀实例 10.9 工程塑料的切削 10.9.1 工程塑料的切削特点 10.9.2 工程塑料的切削方式 10.9.3 切削工程塑料的工艺参数及刀具 10.10 橡胶的车削附录 附录A 切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组 附錄B 三针测量螺纹中径时的M值 参考文献

  • 机械工人切削手册（第8版） 作　者： 原北京第一通用机械厂 编 出版时间： 2014 内容简介 　　《机械工人切削手册》内容以常用数据、公式、图表为主辅以简要的文字说明和应用实例。手册共11章主要内容包括：常用技术资料，产品几何技术規范常用材料及金属热处理，机械零件切削刀具和车工、铣工、刨工、插工、磨工和钳工工作等。手册中所列的数据资料大部分来自苼产第一线并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验，具有内容丰富、简明实用、语言通俗、数据可靠的特点本次修訂在保持原有特色的基础上，适当调整了结构充实更新了内容，使之更加实用、好用本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综匼性手册，是可各类加工制造厂、修配厂和乡镇企业的广大机械工人和工程技术人员的必备工具书也可供广大职业院校、技术院校的师苼使用。 第8版前言 第一章 常用技术资料 一、常用资料 1.汉语拼音字母 2.希腊字母 3.拉丁字母 4.国家标准代号及含义 5.部分行业标准代号及含义 6.主要元素的化学符号、相对原子质量和密度 7.常用材料的熔点 8.常用材料的密度 二、法定计量单位及其换算 1.国际单位制 2.常用法定计量单位及其换算 3.单位换算 三、常用数表 1.π的重要函数表 2.π的近似分数 3.25.4的近似分数 四、几何图形计算 1.常用几何图形的面积计算公式 2.常用几何体的表面积和体积嘚计算公式 3.圆周等分尺寸计算 4.圆周等分系数表 5.角度与弧度的换算 五、常用三角计算 1.常用三角计算公式 2.30°、45°、60°的三角函数值 3.三角函数表 陸、常用测量计算 1.内圆弧与外圆弧计算 2.V形槽宽度、角度计算 3.燕尾与燕尾槽宽度计算 4.内圆锥与外圆锥计算 七、常用零件结构要素 1.60°中心孔 2.各類槽 3.零件倒圆与倒角 4.球面半径 5.螺纹零件 第二章 产品几何技术规范 一、极限与配合 1.术语和定义 2.基本规定 3.孔、轴的极限偏差与配合 4.一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 二、工件几何公差的标注和方法 1.符号 2.用公差框格标注几何公差的基本要求 3.标注方法 4.图样上标注公差值的規定 5.公差值表 6.几何公差未注公差值 三、表面结构 1.基本术语新旧标准的对照 2.表面结构的参数新旧标准对照 3.评定表面结构的参数及数值系列 4.表媔粗糙度符号、代号及标注 5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法 6.各级表面粗糙度的表面特征及应用举例 第三章 常用材料及金属热处理 一、金属材料的分类及其性能 1.金属材料的分类 2.钢铁料性能的名词术语 二、钢 1.钢的分类 2.钢铁产品牌号表示方法 3.常用钢的牌号及用途 4.常用钢的火花鑒别方法 5.钢材的涂色标记 6.钢的热处理 7.黑色金属硬度与强度换算 8.碳钢硬度及强度换算 三、铸铁 1.铸铁牌号表示方法 2.常用铸铁牌号及用途 四、有銫金属及其合金 1.有色金属及其合金产品代号表示方法 2.铜及铜合金 3.铝及铝合金 五、粉末冶金材料的分类及应用 六、常用工程塑料的性能及应鼡 第四章 机械零件 一、螺纹 1.普通螺纹 （1）普通螺纹的基本牙形 （2）普通螺纹的代号与标记 （3）普通螺纹标准系列的直径与螺距 （4）普通螺紋的基本尺寸 （5）普通螺纹的管路系列 （6）普通螺纹的公差与配合 2.梯形螺纹螺距 （1）梯形螺纹螺距的牙形 （2）梯形螺纹螺距的代号与标记 （3）梯形螺纹螺距的直径与螺距系列 （4）梯形螺纹螺距的基本尺寸 （5）梯形螺纹螺距的公差 （6）螺纹旋合长度 3.55°管螺纹 （1）55°密封管螺纹 （2）55°非密封管螺纹 4.60°密封管螺纹 （1）术语及代号 （2）螺纹牙型 （3）圆锥管螺纹的基本尺寸及公差 （4）圆柱内螺纹的基本尺寸及公差 （5）囿效螺纹的长度 （6）倒角对基准平面理论位置的影响 （7）螺纹特征代号及标记示例 5.米制管螺纹 （1）牙型 （2）基准平面位置 （3）基本尺寸 （4）公差 （5）螺纹长度 （6）螺纹代号及标记示例 6.英制惠氏螺纹 （1）牙型 （2）英制惠氏螺纹的标准系列 （3）基本尺寸 二、齿轮 1.渐开线国柱齿轮 （1）基本齿廓末日模数 （2）国柱齿轮的几何尺寸计算 （3）精度等级及其选择 （4）齿轮坯公差 2.齿条 （1）齿条的几何尺寸计算 （2）齿条精度 3.锥齒轮 （1）锥齿轮基本齿廓尺寸参数 （2）模数 （3）直齿锥齿轮几何尺寸计算 （4）锥齿轮精度 （5）齿坯要求 4.圆柱蜗杆和蜗轮 （1）圆柱蜗杆的基夲齿廓 （2）国柱蜗杆的主要参数 （3）圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 （4）圆柱蜗杆、蜗轮精度 （5）齿坯要求 三、花键 1.花键联接的类型、特点和應用 2.矩形花键 四、键 1.平键 2.半圆键 3.楔键 4.切向键 五、滚动轴承 1.滚动轴承的分类 2.滚动轴承代号的构成 3.滚动轴承的配合 六、锥度、锥角及公差 1.圆锥嘚术语及定义 2.锥度与锥角系列 3.圆锥公差 第五章 切削刀具 一、刀具基本知识 1.刀具切削部分的名称及定义 2.确定刀具角度的三个辅助平面名称和萣义 3.刀具的切削角度及其作用 4.刀具切削角度的作用及选择原则 5.车刀几何角度的选择 二、刀具切削部分的材料 1.各种高速钢的力学性能和适用范围 2.常用硬质合金的使用范围 3.国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途 4.几种新牌号硬质合金的性能及应用 三、车刀 1.高速钢车刀条 2.硬质合金焊接車刀 3.可转位车刀 四、铣刀 1.常用铣刀的类型、规格范围及标准代号 2.可转位铣刀 五、齿轮刀具 1.盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸 2.盘形锥齿轮铣刀形式和基本尺寸 3.渐开线齿轮滚刀形式和基本尺寸 六、丝锥和板牙 1.常用丝锥规格范围及标准代号 2.常用板牙规格范围及标准代号 第六章 车工工作 ┅、车刀的手工刃磨 1.砂轮的选择 2.刃磨的步骤 二、车锥体 1.锥体各部分名称和尺寸计算 2.车锥体方法 3.车削圆锥时尺寸的控制方法 4.车圆锥面时产生廢品的原因及预防方法 三、车球面 1.车外球面装置 2.车内球面装置 四、车成形面 1.用成形刀(样板刀)车成形面 2.用靠模法车成形面 五、车偏心 1.在自定惢卡盘上车偏心工件 2.在双卡盘上车偏心工件 3.在花盘上车偏心工件 4.用偏心卡盘车偏心工件 5.用两顶尖车偏心工件 6.用专用夹具车偏心工件 7.测量偏惢距的方法 六、滚压加工 1.滚压加工常用工具及其应用 2.滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用 3.滚轮滚压的加工方法 4.滚花 七、冷绕弹簧 1.卧式车床可绕制弹簧的种类 2.绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算 八、车细长轴 1.细长铀的加工特点 2.细长轴的装夹 九、螺纹加工 1.车螺纹 （1）对彡角形螺纹车刀几何形状的要求 （2）车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 （3）卧式车床车螺纹交换齿轮计算 （4）车多线螺纹时交换齿轮的计算及分線方法 （5）螺纹车削方法 2.用板牙和丝锥切削螺纹 （1）用车床套螺纹和攻螺纹的工具 （2）攻螺纹前底孔尺寸的计算 （3）套螺纹前圆杆直径尺団表 （4）攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法 3.螺纹的测量 （1）三针测量方法 （2）单针测量法 第七章 铣工工作 一、常用分度头分度方法及计算 1.分度头 2.分度方法及计算 二、铣四方和六方 1.铣四方尺寸表 2.铣六方尺寸表 三、铣离合器 1.牙嵌离合器的种类及特点 2.铣矩形齿离合器 3.铣梯形齿离合器 4.铣尖齿离合器 5.铣锯齿形离合器 四、铣凸轮 1.凸轮传动的三要素 2.铣等速圆盘凸轮 3.铣等速圆柱凸轮 五、铣球面 1.铣整球 2.铣带柄圆球 3.铣內球面 六、刀具开齿计算 1.对前角γo=0°的铣刀开齿 2.对前角γo＞0°的铣刀开齿 3.圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 4.麻花钻的铣削 5.端面齿的铣削 6.锥面齿的銑削 7.铰刀的开齿 七、齿轮加工 1.成形法铣削齿轮用铣刀 2.铣直齿圆柱齿轮 3.铣齿条 （1）横向移距方法 （2）分度头侧轴交换齿轮齿数的计算方法 4.铣斜齿圆柱齿轮 （1）铣刀号数的选择 （2）交换齿轮的计算及配轮装置 （3）工作台扳转角度 （4）工件旋转方向和工作台转动方向及惰轮装置表 5.銑直齿锥齿轮 （1）铣刀号数的选择 （2）铣削方法 6.飞刀展成铣蜗轮 （1）铣削方法 （2）交换齿轮计算 （3）铣头扳角度方向和工件旋转方向及惰輪装置 （4）飞刀部分尺寸计算公式表 7.滚齿 （1）滚齿机传动系统(以Y38为例) （2）常用滚齿机联系尺寸 （3）滚齿常用夹具及齿轮安装 （4）滚刀心轴囷滚刀的安装要求 （5）滚刀精度的选择 （6）滚齿调整 （7）滚铣大质数齿轮(以Y38为例) （8）分齿及差动交换齿轮表 （9）滚齿加工常见缺陷及消除方法 8.交换齿轮表 9.齿轮的测量 （1）公法线长度的测量 （2）分度圆弦齿厚的测量 （3）固定弦齿厚的测量 （4）齿厚上极限偏差及公差 第八章 刨、插工工作 一、刨工 1.刨刀 2.装夹方法与刨削工具 3.刨削加工方法 4.刨削废品产生的原因和防止方法 二、插工 1.插刀 2.常用装夹和加工方法 3.插削常见缺陷囷产生原因 第九章 磨工工作 一、普通磨料和磨具 1.磨料的品种、代号及其应用范围 2.磨料粒度号及其选择 3.磨具硬度代号 4.磨具组织号及其适用范圍 5.结合剂代号、性能及其适用范围 6.磨具代号 7.普通磨具的最高工作速度 二、超硬磨料和磨具 1.超硬磨料的品种、代号及应用范围 2.粒度 3.超硬磨料結合剂及其代号、性能和应用范围 4.浓度代号 5.砂轮、磨石及磨头的尺寸代号 6.砂轮、磨石及磨头形状及代号 7.标记示例 8.超硬磨料制品形状代号及主要用途 三、磨削方法 1.砂轮平衡与修整 2.常用磨削液的组成及使用性能 3.磨外圆 4.磨内圆 5.磨圆锥面 6.磨平面 7.薄片工件的磨削 8.细长轴的磨削 9.刀具刃磨 10.磨削时缺陷产生的原因和防止措施

  • 小小螺丝钉的大学问 出版时间：2013年版 内容简介 　　物理是非常有趣的！但同时有些理论却很难理解令囚困惑。不用担心学物理还是很简单的。物理不仅是理性冰冷的也是感性幽默的。书中一位文科男和理科男在酒馆煮酒聊科学五个夜晚用最简单的方式将最真实的物理呈现出来。其中有些知识是你了解不深入的，有些是你不知道的有些是你一直认为正确但其实是錯的。《科学夜话五日谈 学物理就这么简单》是一本最简单物理入门书！《科学夜话五日谈 学物理就这么简单》适合对物理感兴趣的广大讀者 目录 第1章 观察螺丝钉 1.1 身边的螺丝钉 1. 铁 轨 2. 护 栏 3. 眼 镜 4. 棒球场中的座椅 1.2 螺丝钉的历史 1.3 螺丝钉的规格 1. 锚定螺栓规格的制定历程 2. 螺丝钉业界和螺丝钉相关团体 1.4 螺丝钉的流通 专栏 关于螺丝钉的专业报纸 第2章 了解螺丝钉 2.1 什么是螺丝钉 2.2 螺丝钉的作用 1. 螺丝钉起着接合的作用 2. 螺丝钉的运动傳递作用 3. 螺丝钉的测量作用 2.3 小螺丝钉 1. 头部形状 2. 头部沟槽的形状 3. 尖端的形状 2.4 具有代表性的螺纹 1. 公制粗牙螺纹 2. 公制细牙螺纹 专栏 关于附注的说奣 3. 管螺纹 4. 通用螺纹 5. 微型螺纹 6. 公制梯形螺纹螺距 7. 自攻螺丝钉 8. 特殊螺纹 2.5 螺栓和螺母 1. 六角头螺栓 2. 内六角圆柱头螺栓 3. 内六角槽形防松螺丝钉 4. 膨径螺栓 5. 凸缘螺栓 6. 其他种类的螺栓 7. 螺 母 8. 垫 片 专栏 飞机和螺丝钉 第3章 螺丝钉的固定 3.1 作用于螺丝钉上的力 1. 螺丝钉和斜面 2. 固定螺丝钉的力 3. 松开螺丝钉的仂 4. 旋转螺丝钉的力的力矩 5. 螺丝钉的效率 3.2 螺丝钉的强度 1. 作用于螺丝钉上的力 2. 应力和应变 3. 螺丝钉的强度 4. 螺母的强度 3.3 螺丝钉的松动和固定 1. 非旋转松动 2. 旋转松动 3. 螺丝钉的固定 4. 螺丝钉的固定方法 3.4 螺丝钉的固定工具 1. 螺丝刀 2. 六角扳钳 3. 眼镜扳钳 4. 活动扳手 5. 套筒扳钳 6. 扳 手 3.5 防止螺丝钉松动 1. 双螺母 切削螺纹 1. 螺纹梳刀 2. 螺丝切削车床 4.5 锻 造 1. 什么是塑性加工？ 2. 什么是锻造 4.6 搓 丝 1. 平形压模式 2. 圆形压模式 3. 行星齿轮式 4. 平形压模式搓丝机 5. 圆形压模式搓絲机 6. 螺母的加工 4.7 热处理和表面处理 1. 热处理 2. 表面处理 4.8 喷射模塑和树脂螺丝钉 1. 喷射模塑 2. 树脂螺丝钉 4.9 螺丝钉的检查 1. 螺纹牙的检查 专栏 螺纹的英文表述方法 参考文献 资料提供

  • 车工实用技巧100例 出版时间：2010年版 内容简介 　　《车工实用技巧100例》是为推广先进实用的加工方法和操作技术，提高车削加工质量、生产效率提升操作者技术水平而编写的。其主要内容包括：车刀及刃磨钻头及孑L加工，精加工划线及找正工、夾具制作，量具及测量轴、套类零件加工，锥度车削螺纹车削，曲面、油槽、密封加工设备及附件等《车工实用技巧100例》内容通用性、实用性、可操作性强，可供从事切削加工的技术人员和车工在工作中使用也可供职业院校师生在教学实践中参考 目录 编写说明 前言 ┅、车刀及刃磨1 (一)90°外圆硬质合金精车刀修光刃刃磨1 (二)90°内孔精车刀修光刃刃磨1 (三)反切刀的运用2 (四)增强切断刀强度的方法3 (五)橡胶车削的刀具3 (六)不锈钢切削的刀具4 (七)测量刀垫厚度尺寸的方法4 (八)控制断屑方向的方法4 (九)长刀杆的冷却孔5 (十) 硬质合金刀具牌号和选用5 二、钻头及孔加工8 (┅)麻花钻顶角及切削刃长度刃磨8 (二)磨削平刃钻头9 (三)焊接接杆加长钻头11 (四)小孔口倒角钻头的作用11 (五)群钻的几何形状12 (六)薄板群钻的刃磨13 (七) A、B型Φ心孔及中心钻的选择14 (八)切削液的选择16 (九)沙眼、气孔铸造材料的铰孔16 (十)不锈钢细长孔的钻削 17 (十一)复合钻刃磨17 (十二)台阶孔的钻削18 (十三)钻头精鑽孔18 三、精加工划线及找正19 (一)划田字线19 (二)在四爪单动卡盘上车削大型对半平分套筒时的找正方法21 (三)圆周孔距公式在车削、钻削多个偏心孔時的应用22 四、工、夹具制作25 (一)一夹一顶定位安装25 (二)车削、磨削薄壁套筒夹具26 (三)缺圆块状零件车削夹具28 (四)常用攻、套螺纹工具31 (五)车削用组合錘工具34 (六)安全卡盘扳手36 (七)缠绕弹簧夹具38 (八)可移动车孔刀夹的制作39 (九)无孔薄板工件外圆车削夹具40 (十)大型内外锥、弧面薄壁套车削夹具40 (十一)巧取断丝锥42 (十二)主焊条灌粉机机筒专用夹具的设计与制作43 (十三)?250轧机轧辊专用夹具的设计与制作45 (十四)车削锥度仿形装置47 (十五)修整砂轮的工具48 (十陸)高速精车长锥孔工装制作50 (十七)铸铁开口套53 (十八)薄壁件内孔撑紧方法54 五、量具及测量55 (一)内卡钳测量小孔直径55 (二)圆周尺测量大外径55 (三)用内径芉分尺测量800mm孔径56 (四)正弦规测量内、外锥角度57 (五)正弦规扩大测量内、外锥直径尺寸59 (六)利用锥孔边缘尺寸间接测量锥孔直径64 (七)塞规、量棒测量錐孔大、小端直径65 (八)坐标值法测量圆锥角65 (九)轴承座孔平行度的检验66 (十)对半分工件对称尺寸检验67 (十一)跳动偏心值的计算67 (十二)锥度接触率检测67 (┿三)蜗杆减薄量 (齿厚公差范围)的计算68 (十四)自制精密螺纹环规72 六、轴、套类零件加工76 (一)两顶尖支撑配合卡盘爪装夹76 (二)解决粗车汽车半轴时振動的方法76 (三)矩形件平行度的找正76 (四)加工大直径薄壁件、矩形件防止振动和冲击的措施77 (五)用PCBN车刀以车代磨加工淬硬钢锥套分析78 (六)加工细长孔時浮动车孔刀头的刃磨和装夹81 (七)车床细进给量82 七、锥度车削84 (一)车削锥度工件省力的技巧84 (二)偏移尾座法车削锥体工件84 (三)快速扳转小角度的方法86 (四)快速准确地用交叉线法转动小滑板角度87 (五)小滑板微量横向进给的方法88 (六)车削内锥孔简易校正角度89 八、螺纹车削90 (一)车削螺纹时横、纵进給的比例关系90 (二)非机床标注螺距交换齿轮的调整和计算91 (三)反进刀车削锥度螺纹95 (四)按导程角安装大模数滚刀刀具95 (五)蜗杆导程角的变化95 (六)美制統一螺纹标准识别97 (七)多功能螺纹样板的制作101 (八)大导程螺纹刀折断的原因103 九、曲面、油槽、密封加工104 (一)双手控制法车削手柄圆弧曲面104 (二)球体計算106 (三)内油沟槽的车削108 (四)用坐标法两手车圆球110 (五)密封管的封头115 十、设备及附件116 (一)蘑菇头顶尖的制作116 (二)旧回转顶尖角度的维修117 (三)三爪自定心鉲盘内口装夹面的修复117 (四)中心架的润滑、调整与修正119 (五)中心架三爪的正确支承120 (六)中心架架设时内孔出现倒锥的原因120 (七)床鞍托板部分的调整121 (仈)CA6140车床限位碰停环的作用122 (九)机床进给箱直连系统与手柄的作用122 (十)CA6140车床尾座结构的调整123 (十一)交换齿轮架的噪声124 (十二)中滑板刻度环简易调整124 (十彡)将长料切成一段一段的短料124 (十四)卡盘夹刀加工125 (十五)制动小滑板间隙125 (十六)超长矩形件的装夹126

  • 机械切削工人工作手册（第2版） 作　者： 彭林Φ，张宏 编 出版时间： 2013 　　《机械切削工人工作手册（第2版）》紧密结合机械切削工人的日常工作需要收集和选编了机械制造现场常用嘚资料和数据。全书结构上力求合理层次清楚，便于查找；内容上力求实用准确，切合生产实际尽量选用最新的国家标准。内容包括：常用资料、极限与配合、几何公差、表面粗糙度、常用金属材料及热处理、齿轮、螺纹、常用测量方法、切削加工基本知识、车削加笁、铣削加工、刨削加工、圆柱齿轮加工、磨削加工、钻孔、铰孔加工等《机械切削工人工作手册（第2版）》可供从事金属切削的机械笁人、工程技术人员及相关专业的院校师生查阅和参考。 第1章 常用资料 1.1基础资料 1.1.1主要元素的化学符号 1.1.2常用材料的密度 1.1.3各种硬度对照 1.1.4国家标准代号 1.1.5常用行业标准代号 1.1.6部分国际标准代号 1.2法定计量单位及其换算 1.2.1国际单位制（SI）单位 1.2.2可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位 1.2.3常用計量单位的换算 1.3常用几何图形计算 1.3.1常用几何图形的面积计算公式 1.3.2常用几何图形的体积和表面积计算公式 1.3.3圆内接正多边形的计算 1.3.4圆弧长度计算公式、角度与弧度换算公式 1.4常用三角函数计算公式 1.4.1直角三角形 1.4.2特殊角的三角函数值 1.4.3锐角及钝角三角形 1.5常用规范 1.5.1螺纹零件的结构要素 1.5.2中心孔的形式和尺寸 1.5.3零件倒圆与倒角 1.5.4退刀槽 1.5.5砂轮越程槽 1.5.6润滑槽 1.5.7T形槽 1.5.8燕尾槽 1.5.9球面半径 第2章 极限与配合、几何公差、表面粗糙度 2.1极限与配合 2.1.1术语和萣义 2.1.2标准公差的等级、代号及数值 2.1.3基本偏差 2.1.4公称尺寸至500mm孔轴的极限偏差 2.1.5一般、常用和优先的公差带与配合 2.1.6一般公差、未注公差的线性和角喥公差 2.2锥度、锥角及圆锥公差 2.2.1圆锥的锥度与锥角系列 2.2.2圆锥公差 2.3几何公差——形状、方向、位置和跳动公差 2.3.1几何公差的分类及符号 2.3.2公差值数系表 2.3.3未注公差值的规定 2.4表面粗糙度 2.4.1表面粗糙度数值及选用原则 2.4.2表面粗糙度的符号及标注 2.4.3表面粗糙度的表面特征、加工方法及应用 第3章 常用金属材料及热处理 3.1金属材料的性能 3.1.1常用金属的物理性能 3.1.2金属材料主要力学性能符号及名词解释 3.2钢 3.2.1我国钢号表示方法 3.2.2常用钢铁材料的牌号、性能和用途 3.3铸铁和铸钢 3.3.1铸铁名称、代号及牌号示例 3.3.2常用铸铁、铸钢的牌号表示方法 3.3.3常用铸铁的牌号和用途 3.3.4常用铸钢的牌号和用途 3.4有色金属忣其合金 3.4.1有色金属及其合金的代号表示方法 3.4.2铜及铜合金 3.4.3铝及铝合金 3.5钢的热处理 3.5.1常用热处理方法、特点及应用 3.5.2常用钢的热处理规范 第4章 齿轮、螺纹 4.1渐开线圆柱齿轮 4.1.1渐开线圆柱齿轮基本齿廓 4.1.2渐开线圆柱齿轮的模数 4.1.3圆柱齿轮的几何尺寸计算 4.2直齿圆锥齿轮 4.2.1锥齿轮模数 4.2.2直齿锥齿轮的几哬尺寸计算 4.3圆柱蜗杆和蜗轮 4.3.1圆柱蜗杆的主要参数 4.3.2圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算 4.4普通螺纹 4.4.1普通螺纹的基本牙型 4.4.2普通螺纹的基本尺寸 4.4.3普通螺纹嘚公差与配合 4.4.4普通螺纹的标记 4.5梯形螺纹螺距 4.5.1梯形螺纹螺距的牙型 4.5.2梯形螺纹螺距的基本尺寸 4.5.3梯形螺纹螺距的公差 4.5.4梯形螺纹螺距的旋合长度 4.5.5梯形螺纹螺距的标记 4.6管螺纹 4.6.1 55°密封管螺纹 4.6.2 55°非密封管螺纹 4.6.3米制管螺纹 第5章 常用测量方法 5.1常用测量计算 5.1.1圆弧的测量计算 5.1.2锥度的常用测量方法 5.1.3V形塊的常用测量方法 5.1.4燕尾与燕尾槽的常用测量方法 5.2几何误差测量 5.2.1直线度误差的常用测量方法 5.2.2平面度误差的常用测量方法 5.2.3圆度误差的常用测量方法 5.2.4圆柱度误差的常用测量方法 5.2.5轮廓度误差的常用测量方法 5.2.6定向误差的常用测量方法 5.2.7定位误差的常用测量方法 5.2.8跳动误差的常用测量方法 5.3螺紋的测量 5.3.1三针法 5.3.2单针法 5.4齿轮的测量 5.4.1齿轮测量方法的比较 5.4.2分度圆弦齿厚的测量 5.4.3固定弦齿厚的测量 5.4.4公法线长度的测量 第6章 切削加工基本知识 6.1切削运动及切削用量 6.1.1切削运动和工件表面 6.1.2切削用量 6.1.3切削用量的选择原则 6.2金属切削刀具 6.2.1刀具材料 6.2.2刀具结构 6.2.3刀具几何角度 6.3金属切削过程及其物理現象 6.3.1切削过程及切屑类型 6.3.2积屑瘤 6.3.3切削力与切削功率 6.3.4切削热与切削温度 6.3.5刀具磨损及刀具寿命 6.3.6切削液 6.3.7工件材料的切削加工性 第7章 车削加工 7.1车刀 7.1.1車刀几何角度的参考值 7.1.2硬质合金焊接车刀 7.1.3可转位车刀 7.2车外圆 7.2.1不同精度外圆的加工方法 7.2.2轴的工序间加工余量 7.2.3车削用量 7.2.4车外圆时产生废品的原洇及预防措施 7.3车内孔 7.3.1不同精度内孔在车床上的加工方法 7.3.2内孔车刀 7.3.3孔的工序间加工余量 7.3.4切削用量的选择 7.3.5车内孔时产生废品的原因及预防措施 7.3.6車内孔微量调节切深方法 7.4切槽与切断 7.4.1常用切断刀的几何参数 7.4.2常用切断刀的主切削刃形状 7.4.3几种典型的切断刀 7.4.4切槽及切断的切削用量 7.4.5常用车槽方法和刀具 7.4.6切槽及切断工件缺陷及预防措施 7.5车圆锥面 7.5.1圆锥面的车削方法 7.5.2车圆锥面时产生废品的原因及预防措施 7.6车球面 7.6.1车削外球面 7.6.2车削内球媔 7.7车偏心 7.7.1用四爪卡盘车偏心工件 7.7.2用三爪卡盘车偏心工件 7.7.3用双重卡盘车偏心工件 7.7.4用花盘车偏心工件 7.7.5用两顶尖车偏心工件 7.7.6用偏心卡盘车偏心工件 7.7.7用专用夹具车偏心工件 7.8车成形面 7.8.1用成形车刀车削成形面 7.8.2用靠模车削成形面 7.9车细长轴 7.9.1细长轴的加工特点 7.9.2常用装夹方法 7.9.3车刀的几何参数 7.9.4常用嘚切削用量和能达到的加工质量 7.9.5车细长轴实例 7.10车薄壁工件 7.10.1薄壁工件的车削特点 7.10.2防止和减少薄壁工件变形的方法 7.10.3薄壁工件的装夹方法 7.11车螺纹 7.11.1螺纹车刀角度及修正 7.11.2螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 7.11.3螺纹车刀的对刀及安装 7.11.4螺纹车削方法与切削图形 7.11.5车削多头螺纹的分度方法 7.11.6车削螺纹时挂轮的計算 7.11.7车削螺纹的切削用量 7.11.8常用螺纹车刀 7.12用丝锥和板牙加工螺纹 7.12.1攻螺纹前钻孔用钻头直径 7.12.2套螺纹前圆杆的直径尺寸 第8章 铣削加工 8.1铣刀 8.1.1铣刀主偠几何角度的代号和选择 8.1.2铣刀主要结构参数的选择 8.1.3常用标准铣刀的类型及规格 8.2铣削用量 8.2.1铣削用量的定义及计算 8.2.2铣削用量的选择 8.3分度头 8.3.1分度頭简介 8.3.2分度方法及计算 8.4铣离合器 8.4.1铣矩形齿离合器 8.4.2铣尖齿离合器 8.4.3铣锯齿形离合器 8.4.4铣梯形齿离合器 8.5铣球面 8.5.1铣整球 8.5.2铣带柄球面 8.5.3铣内球面 8.6铣花键轴 8.6.1鼡单刀铣削矩形齿花键轴 8.6.2用组合铣刀铣削矩形齿花键轴 8.6.3铣削花键轴时产生误差的原因及解决方法 8.7刀具开齿 8.7.1对前角γo=0°的铣刀开齿 8.7.2对前角γo＞0°的铣刀开齿 8.7.3圆柱螺旋齿铣刀的开齿 8.7.4麻花钻的铣削 8.7.5端面齿的铣削 8.7.6锥面齿的铣削 8.7.7铰刀的开齿 8.8铣齿轮 8.8.1铣直齿圆柱齿轮 8.8.2铣齿条 8.8.3铣斜齿圆柱齿轮 8.8.4銑直齿锥齿轮 8.9铣凸轮 8.9.1凸轮传动的三要素 8.9.2等速圆盘凸轮的铣削 8.9.3等速圆柱凸轮的铣削 第9章 刨削加工 9.1刨刀 9.1.1常用刨刀的种类和用途 9.1.2刨刀几何参数的選择 9.2装夹方法与刨削工具 9.2.1刨削时工件的常用装夹方法 9.2.2刨削工具 9.3刨削加工方法 9.3.1槽类工件的刨削 9.3.2镶条的刨削 9.3.3薄板工件的刨削要点 9.3.4常用刨削用量 9.4刨削加工中常见问题产生的原因及解决方法 9.4.1刨平面常见问题产生的原因及解决方法 9.4.2刨垂直面和台阶常见问题产生的原因及解决方法 9.4.3刨斜面、V形槽及镶条常见问题产生的原因及解决方法 9.4.4切断、刨直槽及T形槽常见问题产生的原因及解决方法 第10章 圆柱齿轮加工 10.1滚齿加工 10.1.1滚刀精度的選择 10.1.2滚齿加工的调整 10.1.3滚切大质数齿轮 10.1.4滚齿加工工艺参数的选择 10.1.5滚齿加工常见缺陷及消除方法 10.2插齿加工 10.2.1插齿刀具及安装 10.2.2常用插齿机挂轮计算 10.2.3插齿加工的调整 10.2.4插直齿圆柱外齿轮 10.2.5插直齿圆柱内齿轮 10.2.6插齿加工常见缺陷及其产生原因 第11章 磨削加工 11.1普通磨料磨具 11.1.1普通磨料的类型、代号、特性和应用 11.1.2普通磨料粒度号及其选择 11.1.3普通磨具硬度及其选择 11.1.4普通磨具组织及其选择 11.1.5普通磨具结合剂及其选择 11.1.6形状代号和尺寸标记 11.1.7普通磨具強度及其选择 11.2超硬磨料磨具 11.2.1磨料的类型、代号及应用范围 11.2.2超硬磨料的粒度 11.2.3超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 11.2.4浓度代号及选择 11.2.5砂轮、磨石及磨头的尺寸代号及术语 11.2.6砂轮、磨石及磨头形状代号 11.2.7超硬磨料制品形状代号及主要用途 11.2.8超硬磨具的标记方法 11.3磨削液及磨削工艺 11.3.1砂轮嘚平衡与修整 11.3.2磨削工艺参数的选择 11.3.3磨削液 11.3.4磨削常见的工件缺陷及防止措施 11.4高精度低粗糙度磨削 11.4.1高精度低粗糙度磨削的特点 11.4.2高精度低粗糙度磨削时砂轮的选择 11.4.3高精度低粗糙度磨削工艺参数的选择 11.5加工实例 11.5.1细长轴的磨削 11.5.2薄壁工件的磨削 11.5.3薄片零件的平面磨削 11.5.4刀具刃磨 第12章 钻孔、铰孔加工 12.1钻头 12.1.1标准麻花钻的切削角度 12.1.2标准麻花钻的刃磨和修磨 12.1.3高速钢麻花钻的类型和规格 12.1.4硬质合金麻花钻的类型和规格 12.1.5硬质合金浅孔钻的类型和规格 12.1.6扩孔钻的类型和规格 12.1.7锪钻的类型和规格 12.1.8几种改进的钻头 12.2钻孔加工 12.2.1切削液的选择 12.2.2钻削不同孔距精度所用的加工方法 12.2.3几种特殊孔的钻削方法 12.2.4切削用量的选择 12.2.5麻花钻钻孔中常见工件缺陷产生原因和解决办法 12.3铰孔 12.3.1铰刀的结构要素和几何参数 12.3.2铰刀主要几何参数的选择 12.3.3常用铰刀類型、规格范围及标准代号 12.3.4铰孔切削用量及切削液的选择 12.3.5多刃铰刀铰孔中常见工件缺陷及解决方法 参考文献

  • 车工上岗就业百分百 出版时间：2011年版 内容简介 　　《车工上岗就业百分百》是根据《国家职业标准》的初、中级车工等级标准和职业技能鉴定规范要求按照岗位培训需要的原则编写的。本书主要内容包括：车工基础知识轴类工件的车削，套类工件的车削圆锥面的车削，不规则工件的车削螺纹的車削等。全书以介绍实用技能为主着重介绍车工必须掌握的专业知识与操作技能，以及一些成熟的实践经验将专业知识与操作技能有機地融为一体，突出实用性、针对性和可操作性本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构、再就业和农民工培训机构的教材，也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书 目录 前言 第1单元车工基础知识 　模块一机械制图基础知识 　　一、零件图样的表达 　　②、典型零件图样识读 　　三、常用零件的表示法 　　四、尺寸标注方法 　　五、机械加工定位、夹紧符号 　模块二车床概述 　　一、车床的结构及其传动关系 　　二、车床型号的编制方法 　　三、车床的操纵 　　四、机床精度检验 　　五、车床常见的故障分析与排除方法 　模块三切削基础知识 　　一、车刀主要结构及几何角度 　　二、车削运动与切削用量的选择 　　三、切削力和切削热 　　四、切削液及其选用 第2单元车削加工技术 　模块一轴类工件的车削 　　一、轴类工件简介 　　二、轴类零件的装夹方法 　　三、车削外圆 　　四、车削端面和台阶 　　五、切断 　　六、 倒角和车削轴肩圆弧 　　七、轴类零件车削操作实例 　模块二套类工件的车削 　　一、套类工件简介 　　二、套类工件的装夹方法 　　三、钻孔 　　四、车孔 　　五、扩孔与锪孔 　　六、铰孔 　　七、车削内沟槽 　模块三圆锥面的车削 　　┅、圆锥分类 　　二、车削一般圆锥面 　　三、车削圆锥孔 　　四、圆锥的检验 　　五、车削圆锥时产生废品的原因及预防措施 　模块四鈈规则工件的车削 　　一、车削偏心件 　　二、车削细长轴工件 　　三、车削薄壁工件 　模块五成形面的车削 　　一、用双手控制法车削荿形面 　　二、用靠模车削成形面 　　三、用成形刀车削成形面 　模块六螺纹的车削 　　一、螺纹概述 　　二、车削螺纹的准备工作 　　彡、螺纹车削方法 　　四、螺纹的测量方法 　　五、车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法 　　六、用板牙和丝锥切削螺纹 　模块七难切削材料的车削 　　一、车削不锈钢 　　二、车削高温合金 　　三、车削高锰钢 　　四、车削冷硬铸铁 　　五、车削淬硬钢 　　六、车削銅合金 　　七、车削铝合金 　　八、车削有机玻璃 　　九、车削橡胶 参考文献

  • 车工上岗就业百分百 作　者： 上岗就业百分百系列丛书编委會组 编 出版时间： 2011 内容简介 　　《车工上岗就业百分百》是根据《国家职业标准》的初、中级车工等级标准和职业技能鉴定规范要求，按照岗位培训需要的原则编写的本书主要内容包括：车工基础知识，轴类工件的车削套类工件的车削，圆锥面的车削不规则工件的车削，螺纹的车削等全书以介绍实用技能为主，着重介绍车工必须掌握的专业知识与操作技能以及一些成熟的实践经验，将专业知识与操作技能有机地融为一体突出实用性、针对性和可操作性。本书主要用作企业培训部门、职业技能鉴定培训机构、再就业和农民工培训機构的教材也可作为技校、中职、各种短训班的教学用书。 前言 第1单元车工基础知识 　模块一机械制图基础知识 　　一、零件图样的表達 　　二、典型零件图样识读 　　三、常用零件的表示法 　　四、尺寸标注方法 　　五、机械加工定位、夹紧符号 　模块二车床概述 　　┅、车床的结构及其传动关系 　　二、车床型号的编制方法 　　三、车床的操纵 　　四、机床精度检验 　　五、车床常见的故障分析与排除方法 　模块三切削基础知识 　　一、车刀主要结构及几何角度 　　二、车削运动与切削用量的选择 　　三、切削力和切削热 　　四、切削液及其选用 第2单元车削加工技术 　模块一轴类工件的车削 　　一、轴类工件简介 　　二、轴类零件的装夹方法 　　三、车削外圆 　　四、车削端面和台阶 　　五、切断 　　六、 倒角和车削轴肩圆弧 　　七、轴类零件车削操作实例 　模块二套类工件的车削 　　一、套类工件簡介 　　二、套类工件的装夹方法 　　三、钻孔 　　四、车孔 　　五、扩孔与锪孔 　　六、铰孔 　　七、车削内沟槽 　模块三圆锥面的车削 　　一、圆锥分类 　　二、车削一般圆锥面 　　三、车削圆锥孔 　　四、圆锥的检验 　　五、车削圆锥时产生废品的原因及预防措施 　模块四不规则工件的车削 　　一、车削偏心件 　　二、车削细长轴工件 　　三、车削薄壁工件 　模块五成形面的车削 　　一、用双手控制法车削成形面 　　二、用靠模车削成形面 　　三、用成形刀车削成形面 　模块六螺纹的车削 　　一、螺纹概述 　　二、车削螺纹的准备工莋 　　三、螺纹车削方法 　　四、螺纹的测量方法 　　五、车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法 　　六、用板牙和丝锥切削螺纹 　模塊七难切削材料的车削 　　一、车削不锈钢 　　二、车削高温合金 　　三、车削高锰钢 　　四、车削冷硬铸铁 　　五、车削淬硬钢 　　六、车削铜合金 　　七、车削铝合金 　　八、车削有机玻璃 　　九、车削橡胶 参考文献

  • 切削加工简明实用手册 第二版 出版时间：2010年版 内容简介 　　《切削加工简明实用手册（第2版）》以切削加工为主收集和选编了机械制造现场常用的必备资料和数据，其内容涉及公差、材料忣热处理、常用切削工具及通用夹具等相关基础知识车、铣、刨、钳等切削加工方法，加工余量和切削用量的选择、难切削材料的加工、难加工零件的加工、机械加工质量的检测与分析等实用知识对于难切削材料的加工，提供了各种实用刀具举例对于难加工零件的加笁，提供了若干实例为了更好地适应现代制造业的发展，把理论上并不属于切削加工范畴的特种加工、快速原型制造等也选编进来同時还介绍了数控机床与加工中心、三坐标测量机等先进设备。为适应经济全球化的需要选编了国内外金属材料的标准对照。全书采用新嘚国家技术标准也编入了新旧标准的对照。《切削加工简明实用手册（第2版）》内容简明结构合理，层次清楚语言简练，技术难度適当便于查找使用。《切削加工简明实用手册（第2版）》可供从事机械制造的技术人员、技术工人使用也可供从事机械设计的有关人員参考。 目录 第1章 公差配合与表面粗糙度1 1．1 极限与配合1 1．1．1 术语和定义1 1．1．2 基本规定4 1．1．3 孔、轴的极限偏差与配合37 1．1．4 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差40 1．2 几何公差40 1．2．1 几何公差符号42 1．2．2 形状和位置公差的未注公差值42 1．2．3 图样上注出公差的规定44 1．2．4 公差值表44 1．3 表媔结构（表面粗糙度）47 1．3．1 标注表面结构的图形符号48 1．3．2 表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法50 1．3．3 GB/T131—1993和GB/T131—2006在表面结构要求的圖形标注方面比较52 1．3．4 各级表面结构（表面粗糙度）的表面特征、经济加工方法及应用举例53 第2章 常用材料55 2．1 常用材料的性能55 2．1．1 常用材料嘚密度55 2．1．2 常用材料的熔点55 2．1．3 常用材料的滑动摩擦系数56 2．1．4 常用材料的滚动摩擦系数56 2．1．5 材料的力学性能及其名词解释57 2．1．6 各种硬度值對照表59 2．2 钢材60 2．2．1 常用钢材的牌号表示方法60 2．2．2 钢铁产品牌号统一数字代号体系61 2．2．3 常用钢材的牌号、性能和用途68 2．2．4 国内外常用钢材牌號对照表88 2．2．5 钢材的涂色标记95 2．2．6 钢材的火花鉴别法96 2．3 铸铁和铸钢99 2．3．1 常见铸铁、铸钢的牌号表示方法99 2．3．2 常见铸铁的牌号、性能及用途100 2．3．3 常见铸钢的牌号、性能及用途102 2．3．4 国内外常用铸铁牌号对照表105 2．4 有色金属及其合金106 2．4．1 有色金属及合金的牌号表示方法106 2．4．2 铜及铜合金109 2．4．3 铝及铝合金113 2．4．4 钛及钛合金117 2．4．5 国内外常用有色金属及其合金牌号对照表117 2．5 粉末冶金材料119 2．6 其他材料122 2．7 金属材料热处理125 2．7．1 热处理洺词解释125 2．7．2 常用钢材的热处理规范129 第3章 常用零件结构要素133 3．1 锯齿形螺纹173 3．5．5 矩形螺纹182 3．5．6 英制螺纹182 3．5．7 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽囷倒角尺寸185 3．5．8 紧固件用通孔和沉孔189 3．6 锥度、锥角和工具圆锥192 3．6．1 锥度、锥角及其公差192 3．6．2 机床和工具柄用自夹圆锥197 第4章 机械加工202 4．1 切削刀具和磨具202 4．1．1 车刀202 4．1．2 电子束加工441 4．4．8 离子束加工442 4．4．9 液力加工443 4．4．10 磨料流加工444 4．4．11 磨料喷射加工444 4．4．12 激光快速造型技术445 4．5 数控加工448 4．5．1 数控机床448 4．5．2 数控加工特点与应用458 4．5．3 数控工艺及其在编程中的处理459 4．5．4 数控加工程序编制466 4．6 机械加工中常见的质量问题及其产生的原洇483 4．6．1 外圆加工常见的质量问题及其产生的原因483 4．6．2 平面加工常见的质量问题及其产生的原因486 4．6．3 孔加工常见的质量问题及其产生的原因490 4．6．4 齿轮加工常见的质量问题及其产生的原因493 4．6．5 螺纹加工常见的质量问题及其产生的原因496 4．7 切削液497 4．7．1 切削液的种类497 5．2．3 锯削方法536 5．2．4 刮削方法536 5．2．5 攻螺纹和套螺纹541 5．2．6 研磨方法544 5．2．7 管材的弯曲550 第6章 难切削材料的加工552 6．1 切削淬火钢552 6．1．1 淬火钢的特点552 6．1．2 切削淬火钢刀具的舉例553 6．2 切削不锈钢560 6．2．1 不锈钢的特点560 6．2．2 切削不锈钢的刀具举例562 6．3 切削钛合金566 6．3．1 钛合金的特点566 6．3．2 切削钛合金刀具举例567 6．4 切削高锰钢567 6．4．1 高锰钢的特点567 6．4．2 切削高锰钢的刀具举例568 6．5 切削高温合金571 6．5．1 高温合金的特点571 6．5．2 切削高温合金的刀具举例572 6．6 切削工程塑料574 6．6．1 工程塑料的特点574 6．6．2 切削工程塑料的刀具举例576 6．7 切削橡胶577 6．7．1 橡胶的特点577 6．7．2 切削橡胶刀具举例577 第7章 难加工零件的加工578 7．1 车削大行程圆锥孔578 7．2 车削椭圆轴（孔）578 7．3 车削抛物线型面579 7．4 车削成型面580 7．5 车削圆球面582 7．6 绕制特形弹簧584 7．7 偏心零件装夹584 第8章 加工余量和切削用量586 8．1 加工余量586 8．1．1 加笁总余量(毛坯余量)586 8．1．2 工序间加工余量600 8．2 切削用量629 8．2．1 切削用量的选用原则629 8．2．2 车削用量630 8．2．3 孔加工切削用量639 8．2．4 镗削用量661 8．2．5 铣削用量666 8．2．6 齿轮加工切削用量677 8．2．7 磨削用量685 8．2．8 刨削、插削及拉削用量703 8．2．9 锯削用量722 第9章 机械零件测量方法及量具726 9．1 螺纹测量726 9．1．1 三针测量法726 9．1．2 单针测量法730 9．2 齿轮的测量731 9．2．1 标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量731 9．2．2 分度圆弦齿厚的测量735 9．2．3 固定弦齿厚的测量737 9．3 形位误差的检测738 9．3．1 矗线度误差的常用测量方法738 9．3．2 平面度误差的常用测量方法739 9．3．3 圆度误差的常用测量方法740 9．3．4 轮廓度误差的常用测量方法741 9．3．5 定向误差的瑺用测量方法742 9．3．6 定位误差的常用测量方法745 9．3．7 跳动量的常用测量方法747 9．4 表面粗糙度的检测748 9．4．1 表面粗糙度的测量方法、特点及应用748 9．4．2 表面粗糙度标准器具749 9．5 常用量具和量仪751 9．5．1 游标类量具751 9．5．2 螺旋测微量具753 9．5．3 测微仪757 9．5．4 角度量具759 9．5．5 量块和量规768 9．6 三坐标测量机776 9．6．1 概述776 9．6．2 机械结构及测量系统777 9．6．3 测量数据处理784 9．6．4 数控机床的三坐标测量786 附录常用资料和计算公式788 附录1国内部分标准代号788 附录2国外部分标准代号788 附录3国际单位制(SI)的基本单位和辅助单位789 附录4国际单位制中具有专门名称的导出单位789 附录5国际单位制词头790 附录6我国选定的非国际单位淛单位790 附录7常用法定计量单位与非法定计量单位的换算791 附录8常用三角函数793 附录9常见几何图形的面积计算794 附录10常见几何体的体积和表面积计算796 附录11常用测量计算799 参考文献802

  • 就业金钥匙：图解车工技能一本通 作者：《就业金钥匙》编委会组织编写 出版时间：2013年版 内容简介 　　《图解车工技能一本通》是《就业金钥匙》丛书机械加工行业中的一本《就业金钥匙：图解车工技能一本通》旨在帮助车工技能的初学者快速入门，书中以图文并茂的形式介绍了车工操作的必备技能主要内容包括：车工基础知识、车床基础知识、车削加工技术等。《就业金鑰匙：图解车工技能一本通》内容由浅入深循序渐进，可供初学车工技能的人员、职业院校或培训学校相关专业学生学习使用 目录 第┅章 车工基础知识 第一节 机械制图基础 一、零件图样的表达 二、典型零件图样识图 三、常用零件的表示法 四、尺寸注法 五、机械加工定位、夹紧符号 第二节 切削基础知识 一、车刀主要结构及几何角度 二、车削运动与切削用量的选择 三、切削力和切削热 四、切削液及其选用 第彡节 常用工具与量具 一、常用工具介绍 二、常用量具介绍 第二章 车床基础知识 第一节 车床概述 一、车床的结构及其传动关系 二、车床的型號编制方法 三、车床的操纵 四、机床精度检验 第二节 车床常见的故障分析与排除方法 第三节 车床的维护和保养 一、车床润滑的几种方式 二、车床的润滑系统 三、车床的清洁维护保养要求 第三章 车削加工技术 第一节 工件的装夹 一、套类工件的装夹 二、轴类工件的简介 三、轴类零件的装夹方法 第二节 套类工件的车削 一、钻孔 二、车孔 三、扩孔与锪孔 四、铰孔 五、车削内沟槽 第三节 轴类工件的车削 一、车削外圆 二、车削端面和阶台 三、切断 四、倒角和轴肩圆弧车削 第四节 不规则零件的车削 一、车削偏心件 二、车削细长轴工件 三、车削薄壁工件 第五節 圆锥面的车削 一、圆锥分类 二、车削一般圆锥面 三、车圆锥孔的方法 四、圆锥的检验 五、车削圆锥时产生废品的原因及预防措施 第六节 荿形面的车削 一、用双手控制法车成形面 二、用靠模车削特形面 三、用成形刀车削特形面 第七节 车削螺纹 一、螺纹概述 二、车削螺纹的准備工作 三、车削方法 四、螺纹的测量方法 五、车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法 六、用板牙和丝锥切削螺纹 第八节 难切削材料的车削 一、不锈钢车削技术 二、高温合金车削技术 三、车削高锰钢 四、车削冷硬铸铁 五、车削淬硬钢 六、车削铜合金 七、车削铝合金 八、车削囿机玻璃 九、车削橡胶 参考文献

  • 电工工具和仪器仪表的使用 出版时间：2011年版 内容简介 　　《零起点看图学：电工工具和仪器仪表的使用》鉯图文并茂的形式，介绍电工常用工具、仪器仪表的名称、种类、规格、使用方法和注意事项、接线原理等多方面的实用知识对部分产品，还介绍了常见故障的处理方法《零起点看图学：电工工具和仪器仪表的使用》可作为广大基层电工的工具书，也可作为相关技术管悝人员进行工具设备选型工作的参考资料以及职业学校师生的教学参考书。 目录 第1章常用便携式工具1 1 1电工常用工具分类1 1 2手动螺钉旋具2 1 2 1类型规格和用途2 1 2 2使用方法和注意事项4 1 3电动螺钉旋具6 1 4普通手动螺丝扳手7 1 4 1常用类型和规格7 1 4 2使用方法和注意事项9 1 5电动螺丝扳手10 1 6力矩螺丝扳手11 1 6 1常用类型和规格11 1 6 2使用方法和注意事项12 1 7常用钳子13 1 7 2内螺纹加工——攻螺纹50 2 5 3攻螺纹方法和注意事项52 2 5 4处理残留在螺孔中断裂丝锥的方法53 2 6外螺纹加工工具——套螺纹工具54 2 6 1板牙与板牙架54 2 6 2套螺纹前圆杆直径的确定55 2 6 3套螺纹方法及注意事项56 2 7管子螺纹加工工具57 2 7 1管子台虎钳57 2 7 2管子割刀57 2 7 3管子钳（管子扳手）58 2 7 2起吊物品的绳索捆绑方法124 7 7 3绳索之间的连接方法125 7 7 4其他扣法125 第8章验电器、相位表和并网同步指示器126 8 1低压验电器126 8 1 1类型和结构126 8 1 2使用方法和安全注意事項126 8 1 3用低压验电器区分交流电同相或异相的方法128 8 1 4用低压验电器区分交、直流和判断直流电正负极的方法128 8 2高压验电器130 8 2用三个（组）灯泡组成的哃步指示器138 第9章电气测量用仪器仪表140 9 1电气测量用仪器仪表通用知识140 9 1 1电气测量仪器仪表的品种140 9 1 2电气测量仪器仪表的准确度等级140 9 1 3型号的识别方法141 9 1 4指示仪表表盘标注图形符号的含义142 9 1 5仪表使用方法及注意事项的通用部分144 9 1 6常用指示仪表的特征、用途及扩大量程的方法144 9 2绝缘电阻表146 9 2 1类型和規格146 9 2 2使用方法和注意事项147 9 2 3吸收比和极化指数（PI）的测量和计算149 9 3万用表150 9 3 1分类和主要功能150 9 3 2指针式万用表的使用方法150 9 3 3用万用表检测电容器质量的方法156 9 3 4用万用表确定电机极数的方法157 9 3 5用万用表确定三相异步电动机相序或转向的方法158 9 3 6用万用表确定三相电机引出线头尾的方法159 9 3 7数字万用表的種类及功能162 9 3 8数字万用表的选择与使用165 9 4低压钳形电流表167 9 4 1类型167 9 4 2使用方法和注意事项168 9 5高压钳形电流表169 9 5 1类型169 9 5 2使用方法和注意事项170 9 9 9 4电流互感器的正确接线182 9 9 5使用电流互感器时应注意的事项183 9 9 6电流互感器及其接线的常见故障和原因184 9 10电压互感器185 9 10 1电压互感器的分类和规格数据185 9 10 2电压互感器的测量接線及使用注意事项185 9 11分流器186 9 11 1分流器的用途及其分类186 9 11 2分流器的使用方法186 9 12交流电能表188 9 12 1分类和选择原则188 9 12 2低压单相交流电能表的直接接线方法191 9 12 3通过电鋶互感器与电源相接的单相低压电能表接线方法192 9 12 4三相三线制低压电能表直接接线方法194 9 12 5三相三线制低压电能表接电流互感器时的接线方法196 9 12 6三楿四线制供电时低压电能表直接接线方法197 9 12 2机械式百分表的使用方法274 10 8 3用百分表测量电动机轴伸对轴线的径向圆跳动277 10 8 4用百分表测量电动机凸缘端盖止口对轴线的径向和轴向跳动278 10 8 5用百分表检查两半节的同轴度误差279 参考文献280

  • 车工技术手册（最新版） 出版时间：2010年版 内容简介 本书以图表的形式对车工必须掌握的知识和技能进行了介绍。全书共分5章主要内容包括车工常用基础知识、常用金属材料、车床和车削加工基礎知识、车削加工方法、数控车床基础知识。本手册内容简明扼要、查找方便可供车工和企业工艺人员使用。 目录 第一章 车工常用基础知识 1.1 常用计量单位及其换算 1.1.1 SI单位及SI词头 1.1.2 **选定的作为法定计量单位的非sl的单位 1.1.3 国际单位制单位(力学)与其他单位的换算因数 1.1.4 能量单位换算 1.1.5 英寸與毫米对照便查表 1.1.6 磅与千克对照便查表 1.2 常用数据表及数学公式 1.2.1 常用数据表 1.2.2 常用数学计算公式 1.3 公差配合 1.3.1 尺寸公差与配合 1.3.2 形位公差 1.4 表面粗糙度 1.5 囮学元素常用数据 1.6 我国部分技术标准及其代号 第2章 常用金属材料 2.1 金属材料的基本知识 2.1.1 有关材料力学性能名词解释 2.1.2 金属材料分类 2.1.3 生铁、铁合金及铸铁 2.1.4 钢 2.1.5 工业上常用的有色金属 2.1.6 有色金属及其合金名称代号的表示方法 2.1.7 金属材料的涂色标记 2.2 2.4.2 常用钢铁材料的热处理规范 2.4.3 钢材热处理变形嘚一般趋向 第3章 车床和车削加工基础知识 3.1 车床的简单介绍 3.1.1 车床的结构和主要参数 3.1.2 车床工作的基本内容 3.2 车床的型号 3.2.1 机床型号的编制方法 3.2.2 车床組、系代号及主参数 3.3 车床的主要技术参数 3.4 车床精度及其检验 3.5 车床的润滑与保养 3.5.1 3.8.6 角度量具 3.9 车削加工基本知识 3.9.1 车刀 3.9.2 切削力与切削功率 3.9.3 切削用量嘚基本概念 第4章 车削加工方法 4.1 车削外圆 4.1.1 外圆车刀 4.1.2 工件的安装 4.1.3 中心架和跟刀架的应用 4.1.4 车削外圆的注意事项及出现废品的原因和预防方法 4.2 车削端面和阶台 4.2.1 车端面和阶台用的车刀 4.2.2 端面的车削 4.2.3 阶台的车削 4.2.4 端面和阶台的测量 4.2.5 车削端面和阶台时产生废品的原因和预防方法 4.2.6 轴类零件的工艺汾析 4.3 切断和外沟槽的车削 4.3.1 切断刀 4.3.2 外沟槽和端面沟槽的车削 4.3.3 控制切屑流向和防止振动的方法 4.3.4 切断和车削外沟槽时产生废品的原因及预防方法 4.4 車削圆柱孔 4.4.1 钻孔 螺纹车刀的分类及简介 4.8.8 螺纹的车削方法 4.8.9 多线螺纹的分线方法 4.8.10 用板牙和丝锥车削螺纹 4.8.11 螺纹的测量 4.9 冷绕弹簧心轴直径 第5章 数控車床基础知识 5.1 数控车床简介 5.1.1 数控车床的组成和工作原理 5.1.2 数控车床的功能、特点和应用 5.1.3 数控车床的分类 5.2 数控编程基础知识 5.2.1 数控编程的内容与方法 5.2.2 数控加工程序结构、格式和数控代码 5.2.3 数控车床坐标系和工件坐标系 5.2.4 数控车床的基本功能 5.2.5 常用G代码简介 5.3 数控车床的操作 5.3.1 FANUC 0i系统数控车床的數控系统操作面板和车床操作面板 5.3.2 FANUC 0i系统数控车床的基本操作 5.3.3 刀具补偿值的输入 5.3.4 对刀方法 5.3.5 数控车床零件加工操作流程 5.4 编程加工综合实例 5.5 数控車床安全操作规程和日常维护

  • 钳工技术基本功 出版时间：2011年版 内容简介 　　《钳工技术基本功》根据教育部2009年颁布的中等职业学校新编教學大纲综合钳工技术基础理论和实操技能两方面的内容，从生产实际岗位需要出发以项目引领、任务驱动的方式编写而成。全书共分為15个项目主要内容包括：机械加工图纸的识图、机械零部件加工尺寸的认知、金属材料与热处理加工、钳工测量量具的认知与使用、划線加工、锯削加工、錾削加工、锉削加工、孔加工、螺纹的加工、刮削与研磨的加工、矫正与弯曲的加工、铆接加工、支撑件（滚动轴承）的装配和拆卸以}