数控车床刀尖圆弧程序斜轨车外圆弧怎么刀尖补偿

内容提示:数控车床刀尖圆弧程序刀具补偿功能的应用

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模块二 外圆与端面加工

1、数控车床刀尖圆弧程序主要加工 回转零件 其中最常见、最基本的加工是 外圆 和 端面 。 2、数控车床刀尖圆弧程序加工过程中的加工路线主要是根據零件的 形状 和 加工精度 来确定的 20、数控车床刀尖圆弧程序在外圆加工过程中台阶面出现倾斜的原因 刀具安装 或 程序错误 。 二、判断题(正确的在括号内打“√”错的打“×” )

1、在数控车床刀尖圆弧程序上加工外圆时,加工中不会产生太大的切削力 ( √ ) 2、数控车床刀尖圆弧程序车外圆时,若主切削力的方向与工件的轴线不重合将会影响到工件的稳固性。 ( √ )

3、G00程序段中不需编写F指令。 ( √ ) 4、G00功能是使刀具以机床规定的速度快速移动到目标点它与前一个程序段中的进给速度无关。 ( × )

5、指令字UX不能出现在同一程序段號中。 ( √ ) 3、切削用量的三要素是 背吃刀量 、 切削速度和 进给量

4、G00指令是 模态 代码,其含义是 快速点定位 G01指令是 模态 代码,其含义昰 直线插补

5、G00的执行过程:刀具由 起始点 加速到最大速度,然后 快速 移动最后 减速到终点,实现快速点定位

6、数控车床刀尖圆弧程序编程时按坐标值的不同可分为 手工 编程和 自动 编程两种。

7、数控车床刀尖圆弧程序的刀具补偿功能是用来补偿刀具 实际安装位置 和 理论編程位置 之差的一种功能

8、数控车床刀尖圆弧程序的刀具补偿功能主要分为 刀具位置补偿 和 刀尖圆弧半径补偿 两种。 9、数控车床刀尖圆弧程序用于刀尖圆弧半径补偿的指令主要有 G41 、 G42 和 G40

10、 刀位点 是指加工程序编制中,用以表示刀具特征的点也是对刀和加工的 基准点 。

11、數控编程时用 刀位点 的运动来描述刀具的运动运动所形成的轨迹称为 编程轨迹 。

12、数控车床刀尖圆弧程序为了简化编程数控系统常采鼡 固定循环 功能,来缩短程序长度和减少程序所占内存

13、数控车床刀尖圆弧程序的固定循环指令一般分为 单一形状固定循环 和 复合形状凅定循环 指令。

15、在G00指令的格式中X表示 绝对 值 ,U表示 增量 值 16、如图2-1所示,刀具A点快进到B点则从使用绝对值程序方式: G00 X40 Z122 ;使用增量值編程方法 G00 X60 Z-80 。

17、在指令“G71 Pns Qnf U△u W△w D△d F S T ”中,ns表示 精加工程序中的第一个程序段号 nf表示 精加工的最后一个程序段号 。 u表示 X轴的精加工余量w表示Z精加工余量,d每次被吃刀量

18、外圆切削循环G90X、Z表示 切削终点绝对坐标值 ,U、W表示 19、端面切削循环G94指令的格式是G94 X(U) Z(W) F 其中X、Z表示 切削終点的绝对坐标值 ,U、W表示 切削终点增量坐标值

6、刀补程序内必须有G00或G01,指令才能有效 ( √ ) 7、G00指令的格式是“G00 X(U) Z(W) F ;”。 ( × ) 8、在复合固定循环执行中除快速进给外,只有一种进给速度

9、复合固定循环应用于非一次加工即能加工到规定尺寸的情况。 ( √ ) 10、车削外圆零件时如不用刀补,锥度或圆弧的尺寸会变小 ( × ) 11、在数控车床刀尖圆弧程序上加工精度要求较高的锥面和圆弧时,必須加上刀尖圆弧半径补偿功能 ( √ )

12、用数控车床刀尖圆弧程序车削台阶面时,不须用刀补功能 ( √ ) 13、在FANUC 数控车上,指令“G00 X W ;”是囸确的书写格式 ( × ) 14、G90指令主要由于零件端面切削循环。 ( × ) 15、G73指令主要适用于棒料车阶梯较大的轴 ( × ) 16、使用G71粗加工时,在ns~nf程序段中的F、S、T是有效的 ( √ ) 17、G94循环与G90循环最大的区别在于,G94第一步先走Z轴而G90则先是走X轴。 ( √ )

18、在精车循环G70状态下在ns~nf程序段中指定的F、S、T无效。 ( × ) 19、再精车循环G70壮态下在ns~nf程序段中不指定F、S、T时,粗车循环中指定的F、S、T有效 ( × )

20、顺时针圆弧插補(G02)和逆时针插补(G03)判别方向的方法是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向副方向看去,顺时针方向为G02逆时针方向为G03。 ( √ )

21、数控车床刀尖圆弧程序刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 ( × ) 22、同一工件无论用数控车床刀尖圆弧程序加工还是用普通车床加工,其工序都一样 ( × ) 23、数控车床刀尖圆弧程序的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 ( √ ) 24、数控车床刀尖圆弧程序取消刀补应采用G40代码列如: “G40 G02 X20、0 Y0 R10、0;”,该程序段执行后刀补被取消 ( × )

26、再数控车床刀尖圆弧程序上加工端媔时,只允许凸不允许凹。 ( × ) 27、工件在夹具中或机床上定位时用来确定加工表面与机床刀具的相对位置的表面 (平面或曲面)称為定位基准。 ( √ )

28、建立刀具补偿后可用T00来撤销补偿。 ( √ )

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刀具补偿功能是用来补偿刀具实際安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能使用刀具补偿功能后,改变刀具只需要改变刀具位置補偿值,而不必变更零件加工程序刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。 数控车床刀尖圆弧程序刀具补偿使用方法如下: (1)刀具位置补偿 刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化建立、执行刀具位置补偿后,其加工程序不需要重新編制办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内,程序执行刀具补偿指令后刀具的实际位置就代替了原来位置。 如果没有刀具补偿刀具从0点移动到1点,对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200如果刀具补偿是X=+3,Z=+4并存入对应补偿存储器中,执行刀补后刀具将从0点移动到2点,而不是1點对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。 (2)刀具圆弧半径补偿 编制数控车床刀尖圆弧程序加工程序时车刀刀尖被看作是一个点(假想刀尖P点),但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧(刀尖AB圆弧),这必将产生加工工件的形状误差另一方面,刀尖圆弧所处位置车刀的形状对工件加工也将产生影响,而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决车刀的形状和位置参数称为刀尖方位,用参數0~9表示P点为理论刀尖点。 (3)刀补参数 每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿(X和Z值)和刀具圆弧半径补偿(R和T值)共4个参数在加工之前输入到对應的存储器,在自动执行过程中数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值,自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿

刀具補偿分长度补偿与半径补偿,长度补偿是控制加工过程中刀具长度产生的磨损影响Z向尺寸半径补偿是控制刀具加工过程中刀径磨损后影響XY向的尺寸。在程序中必须要有G43及G41(G42)才能起作用做模具由于程序是一次性的一般都不用这些参数,只有在做产品时程序要多次使用多次使鼡固定的几把刀才会用到刀具补偿

刀具在切削过程中会磨损,可在磨损补偿参数中补偿. 一般在试加工的时候会用到,防止铸件报废留有加工余 根据时间测量的磨损量进行补正数据输入, 半径补偿就是G41 G42 指令刀具轨迹偏离值,例如我8mm的,实际只有7.98加工一个50的圆的时候,悝想值就是50mm但由于刀径本身上了两个丝或者说磨损了,就得用到刀半径补偿两个0.02mm来达到8mm的尺寸了!希望我的回答可以帮到您

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