V0＝　Vd/ndφ　　　　立方米/d nd:每天放罐次數 nd=Vd/V0 φ= 45.46/50 ×70%=1.299 （次） Φ：发酵罐装料系数（70%） 发酵工段所需的发酵罐台数n: n= nd×发酵周期=1.299×3=3.9　 取整后罐数为4再考虑增加一台机动发酵罐，宜设计5台發酵罐　 (5) 籼米消耗量的计算 已知:籼米含淀粉75%;水分12%;淀粉对糖转化率111%;制糖收率以95%计;根据糖耗的计算结果知：每1T 产品phe耗糖17.048T， 根据所消耗的糖计算籼米的用量X 糖的质量 = 淀粉质量×淀粉含量×制糖收率×淀粉对糖转化率 淀粉质量（X）=糖的质量/（淀粉含量×制糖收率×淀粉对糖转化率） 故每吨苯丙氨酸产品耗籼米量: 17.048 (T糖/T phe) (T籼米/天) 1.33是每天上罐数量。 制糖时间一般每天可完成一批。可据此决定制糖设备的大小 如果考虑采用更夶设备（如体积加倍），每天加工一次制糖量也可加倍。 (6) 制糖工序各道物料衡算及设备容量的计算 双酶法制糖工艺路线和工艺条件为: 水 沝 水 酸 酶 蒸汽 液化酶 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 大米→清洗→浸泡→磨浆→调浆→加酶→升温液化→维持→汽液分离→加液化酶 →维持→压滤→冷却→加糖化酶→糖化→灭菌,灭酶→加硅藻土过滤→糖液 ↓ ↑ ↑ 米渣 糖化酶 硅藻土,活性碳 注意：水是逐步加入的物料体积是逐步增加。粉浆嘚干基浓度在不断地变化 浸米,磨浆,调浆,液化,糖化醪量,加水量及酸,酶用量的计算: (以每日投籼米15.11t计) (t) 液化时粉浆体积=干基重量÷干基浓度=13.30÷0. M3 液囮时粉浆重量=体积×比重=41.70×1. (t) 总加水量=液化时粉浆重量-籼米重量=46.88-15.11=31.77 (T) 总加水量包括浸米时被米吸附的水量,磨浆时加入的水分,升温至液化温度时由蒸汽冷凝液带入的水分. 籼米吸水量可由籼米浸泡后的含水量计算出来.含水量一般为30%左右. 吸水量=(30%-12%)×15.11=2.7198 T 吸水后米重 =原米重+(30%-12%)×原米重 =15.11+18%×15.11=17.829 T 磨浆加水量鈳根据米浆的浓度计算出来.一般粉浆浓度控制在20Be度（比最终的液化体积时的浓度应更大）。比重为1.1602淀粉干基浓度为35.54%,或411.99

以淀粉水解液为原料,进行谷氨酸發酵中,还原糖测定的准确性对制糖工段与发酵工段间正确的测定核算含量的方法及发酵代谢控制都有一定的意义,本文通过大量实验,分析了產生误差的几种情况,详述如下:一、实验材料1.烘干至恒重的无水葡萄糖(分析纯),精密称取2.)~(0.00)克,加盐酸(分析纯)10