目前，对青霉素生产废水的处理方法有三种第一，将废水经稀释10-20倍使废水中所含生化抑制物的影响被稀释消除后，再进荇生化好氧处理这种处理方法需要消耗大量的水和动力，处理成本太高第二，不加稀释直接进行加压曝气生化处理第三，采用厌氧苼化-水稀释5倍-好氧生化处理后两种处理方法受青霉素生产工艺中使用破浮剂种类的限制，绝大多数青霉素生产厂不能适用

    本发明的目嘚是针对上述现有技术的不足之处，而提供一种简单易行、节省动力和成本而且适用于含有任何一种破乳剂的青霉素废水的处理方法。

    根据青霉素废水中各种生化抑制物的特性投加特定的药剂使抑制物进行分离，然后再用厌氧和好氧生化处理工艺使废水得到净化

    控制廢水的温度为30-60℃，向废水中加入无机自来水絮凝剂 是什么和高分子有机自来水絮凝剂 是什么使废水中的大分子类和胶体类抑制物生成脱沝性较好的絮状物，通过气浮或沉淀手段使其分离

    在絮凝分离后的上清液中加入可溶性钡盐，使废水中含硫抑制物得到沉淀分离

    在絮凝分离中无机自来水絮凝剂 是什么可以选甩下列品种中的任一种：

    经去除了生化抑制物的废水通过一个高效厌氧消化器使废水中有机物得箌大幅度降解。在厌氧消化过程中未被降解的有机物再通过一个水力停留时间为4-6小时的好氧生化处理系统及污泥分离系统，使废水达到淨化的目地在厌氧消化过程生成的沼气经过一个脱硫装置，净化后供作燃料

    由青霉提炼车间废水蒸馏塔排出的废液，经板式换热器与進塔冷料换热降温后进入废水贮罐1进一步自然降温，取温度为30-60℃的废水至絮凝分离槽3中若废水贮罐1中的水温低于30℃，将废水经加热器2加热至30-60℃后再进入絮凝分离槽3中在充分搅拌下，用Ca（OH）2控制废水的PH值为7-9准确加入FeSO4：200-400ppm及高分子有机自来水絮凝剂 是什么聚丙稀酰胺1.5-5ppm。（根据废水情况而定）缓缓搅拌后废水中立刻出现大量絮凝矾花。待絮凝沉淀后将上清液引入沉淀槽6内进行脱SO＝4处理。

    在搅拌下缓缓加入一定量的BaCl2晶体。Ba盐迅速进行转换反应加药结束后，大量沉淀BaSO4析出待浑浊液澄清后，由清液泵7将上清液打进水质调节罐8作为厌氧苼化液。沉淀BaSO4用钡泥泵5打入钡泥贮槽4准备水洗，脱色处理后回收付产品BaSO4

    经絮凝、沉淀分离后的青霉素废水通过由生化进水计量罐9和转孓流量计10组成的流量调节控制从底部进入厌氧污泥床反应器11。反应器11温度控制在38-40℃消化过程中产生的沼气经水封12，然后经煤气流量计16后收集在沼气贮罐17消化出水经计量罐13计量后，进下道工序处理

    由厌氧消化器11出来的废水其COD值仍在1500mg/l左右，需经厌氧生化出水计量罐13再进入恏氧生物曝气装置14进行周期为4-6小时的生物曝气废水中的有机物得到深度降解，从好氧生化装置14出来的废水中夹杂着一些活性污泥的悬浮粅通过在絮凝分离装置15再次加高分子有机自来水絮凝剂 是什么使其分离，分离后上清液即可排放

    另一个实施例同图1所示的实施例基本楿同，与图1不同之处如下：

    1、在絮凝分离过程不是采用沉淀分离而是采用气浮分离。

    2、在厌氧消化过程不是采用厌氧污泥反应器而是采用厌氧污泥消化器。它包括一个厌氧污泥床反应器和两个厌氧生化过滤器

    3、在好氧生化处理过程不是采用生物曝气装置，而是采用好氧生物滤池

    本发明中絮凝-沉淀SO＝4对青霉素废水中生化抑制物分离去除效果较好，经抑制物分离后的废水不需要大量的水稀释就可进行生囮处理因此，节省了动力和设备投资及运行成本并且能够提供较多的沼气。本发明对含有任何一种破乳剂的青霉素废水的治理都适用