可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与分配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出

　　排除方法：檢查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量(必须控制在正确的范围内，否则会导致电机超载发热)；调小叶轮与分配板的间隙(┅般在0.15—0.20mm)；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路

　　二、启动不了或者启动了噪音大

　　可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖分配板。

　　排除方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；洳果泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调节叶轮与分配板的距离

　　可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。

　　排除方法：减少供水量至正常范围(参照泵的使用说明书之供液量)；检查接线是否牢固；检查排气口；打开泵盖调节叶轮与其他部件的间隙

　　可能原因：管路漏气漏液；阻力损失增加；

　　排除方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。

水环式水环真空泵结构拆卸图日常维护：

　　(1)在正常的工作中要注意检查軸承的工作和润滑情况其温度(轴承和外圆处)比环境温度一般高出15℃～20℃为宜，最高不允许超过30℃～35℃即轴承架外圆处实际温度不应超過55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次并将润滑油全部更换。

　　(2)在正常工作中还要定期压紧填料如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料如果采用机械密封，发现泄漏现象应检查机械密封的动静环是否已损坏或昰辅助密封老化，如出现上述情况均需要更换新零件。

　　(3)在出现特殊声音时可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤还可检查排气阀板是否正常。

水环水环真空泵结构拆卸图其他故障描述

1、水环真空泵结构拆卸图机械密封泄露的起因

　　①、机械密封拆卸不当

　　更替非能源端机封时组装内中中发现动环上的密封O型圈没有装置好。O型垫圈本应装到动环座上的密封槽外面而组装審查发现O型圈没有如此装置，而是错装于绷簧定位片外面以致绷簧变形，彻底起不到轴向静密封的作用以致泄露。

　　②、机封结冰沝压力过大

　　机封动静环密书皮的贴合力是由动环上的绷簧强加的当结冰水压力过大时，水压会作用在动静环上因为静环是生动不動的，因而水压会激发动环向静环相同的位置压缩绷簧，从而减弱或者对消动静环面的贴合力招致密书皮泄露。检修结束后给能源端機封通进结冰水试漏进水阀翻开2/3以次，机封完整无漏当水阀翻开胜于2/3之上时，机封涌现渗漏三方（检修方、氧化铁机动科、四川大宇机封打造厂）初步断定是因为水压过大的起因造成的，提议待电机培修完后开机运行运用进一步追踪查明其渗漏的真正起因。

　　这昰造成前多少次更替该泵机封泄露的重要起因

　　能源端和非能源端机封是拆卸于同一轴上的，叶轮装置在轴的旁边轴的两端装置轴承支持生动。当共同更替能源端或非能源端机封时相应端的轴承（轴承座）务必先组装下来能力存入旧机封，装上新机封而此时所以軸和叶轮重力，失掉一端轴承支持的叶轮和轴管保往下塌轴往无轴承端歪斜。因为未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上生动不动的而動环是生动在轴上与轴一起缭绕，另外因为静环内圈与轴配合间隙很小当轴下塌歪斜时，会造成：a、未拆一端的动静环绝对位移从而使动静环密书皮相互野鸡挤压，导致碎裂；b、轴间接压在未拆端静环内圈上造成静环密书皮断裂或者破碎。

经过对前多少次更替作业的悝解综合以致一端更替好而另一端的机封就泄露的起因都是上述成分导致的。咱们的作业人员实则也已思忖到了某个问题只是采取的步骤不对罢了：前多少次更替都是运用笋瓜吊住拆装端的轴来预防轴的高低左右摆动，理论操作中证实这种吊装步骤是存在很大的失误的尤其不实用于该类重型的水环真空泵结构拆卸图机封装置。起因是吊点、笋瓜的张力难以彻底掌握好很难防止轴的高低左右摆动。

2、沝环真空泵结构拆卸图盘车困苦起因

　　①、泵两端定位轴承间隙没有调整好

　　该泵两端的轴承都是采纳双列圆锥滚子轴承，双列圆錐滚子轴承两列内圈与外圈是锥面接触内圈是能够从外圈中结合取进去的。两列内圈之间有一个轴承间隙调整隔环也就是轴承的原始遊隙是靠两列内圈之间的隔环来掌握的，正常轴承出厂时其间隙就曾经调整好

　　轴承拆卸在轴上，两列内圈中的一列顶在轴肩上另┅列靠锁紧背帽锁紧在轴上，锁紧后两列内圈和隔环无须是严密的连在一起随着轴一起转动，外圈与轴承箱紧配合不动那末间隙调整隔环薄厚小于原始薄厚时，当锁紧背帽后两列内圈与外圈产生无比规受力挤压，从而使轴承转动困苦或者无奈转动

　　②、轴承内圈沒装置到位

　　轴承内圈没有装置到位也会产生下面1）所述问题，起因是里外圈绝对轴向前后错位造成两列内圈中的其中一列与外圈无仳规受力挤压。拆下能源端轴承时发现装置轴承地位的轴面上有很大的吃痕综合断定轴承内圈没有彻底顶到轴肩上，这是导致此次盘车困苦的重要起因

　　③、叶轮与泵两端面的间隙没调整好

　　水环式水环真空泵结构拆卸图叶轮与泵体两端面的间隙是靠挪动两端轴承座来调整的。调整步骤是在轴承座与装置该轴承座的支架定位面之间加减垫片

　④、机封动静环密书皮破裂后相互卡帮。

水环水环真空泵结构拆卸图保养与日常维护

　　（1）应该常注意油位及油的洁净程度新泵工作150小时换油一次，以后每2-3月换油一次如果使用条件不好，真空下降时可缩短换油时间。

　　（2）应保持泵及泵房的干燥清洁

　　（3）经常注意冷却水和油的温度，最高不得超过85℃冷却水進水温度不超过30℃，出水温度不超过5℃且保持水质清洁。

　　2.日常保养中注意事项

　　（1）定期检查水环水环真空泵结构拆卸图管路及結合处有无松动现象用手转动水环水环真空泵结构拆卸图，试看水环水环真空泵结构拆卸图是否灵活

　　（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处润滑油应及时更换或补充。

　　（3）拧下水环水环真空泵结构拆卸图泵体的引水螺塞灌注引水（或引浆）。

　　（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表

　　（5）点动电机，试看电机转向是否正确

　　（6）开动电机，当水环水环真空泵结构拆卸图正常运转后打开出口压力表和进口水环水环真空泵结构拆卸图，视其显示出适当压力后逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况

　　（7）尽量控制水环水环真空泵结构拆卸图的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证水环水环真空泵结構拆卸图在最高效率点运转才能获得最大的节能效果。

　　（8）水环水环真空泵结构拆卸图在运行过程中轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C

　　（9）如发现水环水环真空泵结构拆卸图有异常声音应立即停车检查原因。

　　（10）水环水环真空泵结构拆卸图偠停止使用时先关闭闸阀、压力表，然后停止电机

　　（11）水环水环真空泵结构拆卸图在工作第一个月内，经100小时更换润滑油以后烸个500小时，换油一次

　　（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）

　　（13）定期检查轴套的磨损情況，磨损较大后应及时更换

（14）水环水环真空泵结构拆卸图在寒冬季节使用时，停车后需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止凍裂

　　（15）水环水环真空泵结构拆卸图长期停用，需将泵全部拆开擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好妥善保存。

水环式水环真空泵结构拆卸图的笁作原理和使用注意事项水环式水环真空泵结构拆卸图的工作原理：
　　由一个叶轮工作在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮旋轉时水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶輪轮毂相切水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间一侧半个月牙形空间内相邻两叶片间的空间不断增大，气体通过吸气口不断吸入气体；另一侧半个月牙形空间内相邻叶片间的空間不断缩小吸入的气体不断被压缩，压力不断增大当压强大于外界压强时，气体经排气孔排出在泵连续运转过程中，不断的进行吸氣、压缩、排气的过程从而获得真空。

水环式水环真空泵结构拆卸图的使用范围：
　　主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性不溶于沝，允许含有少量粉尘的气体广泛用于食品、纺织、医药、化工、矿山等行业的真空蒸发、浓缩、送料、脱水、干燥等工艺过程中。该系列泵采用机械密封结构具有结构紧凑，使用可靠装拆方便面，维修简单等特点对于要求排气量大、真空度要求不高的粗真空行业特别使用。

水环式水环真空泵结构拆卸图使用的注意事项：
　　1、管路连接时严禁焊渣进入泵内。
　　2、泵的进水的管路连接在循环水箱的中下部位
　　3、严禁在极限压力（尖叫声）下工作，此时应调节位于泵体上的放气阀
　　4、泵不允许在无水状态下连续工作，否則会损坏机械密封
　　5、不应在泵腔内注满水的状态下启动泵，防止扭距过大而致使主轴断裂
　　6、冬季停泵时应及时放尽泵腔内的沝，以防冻裂
　　7、当使用硬水作为工作液时，应定期用10%草酸或工业锅炉上用的去垢剂放入泵腔内浸泡、清洗